折弯上模刀具种类及其适用范围
折弯机刀具种类及用途【大全】
折弯：金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个弯曲。
设计钣金件，首先得搞清楚各种折弯刀的用途，考虑清楚所设计的钣金件能用什么样的刀具将其折弯成型。
1. 折弯刀的主要类型如下图（1）：图（1）2. 各种刀具的主要应用折弯类型。
直刀一般优先用于只折一道弯并不用考虑避位的弯折，见图（2）：但如果出现以下等情况就需要考虑避位，见图（3）由图（3）看到，折弯明显干涉，此时就要考虑用另外类型的折弯刀来折弯。
图（3）左侧的情况可视情况优先选用小弯刀来避位，见图（4）而图（3）右侧的情况就要选用尖刀来避位了，但同时也要注意，由于尖刀的头很尖，所以它的强度比较差，所以它不能用于厚板的折弯，一般1.5mm以上的板厚都不使用尖刀，而在工艺安排上，再想办法，例如把压铆螺母工艺安排在折弯以后等。
见图（5）也有这样的情况，当小弯刀也无法避位时，就要选用大弯刀来避位，如图（6）但有时也会出现大弯刀也无法避位，那就要需增加工艺：先在折弯线上压一条印——如图（7），为了更好的折弯，可此道折弯先折到一定角度，避免碰刀,然后在把边压至90度——如图（8）,而一般情况，压印工艺可以应用到折弯不能一次完成，这样当第二次折弯时，折弯线能更好按原来折弯印成型，否则容易出现二次折弯而造成折弯偏位，或折弯角度控制不好的现象。
所以在设计的过程中也要考虑这样的问题，在满足要求的情况尽量避免出现采用这样的工艺，因为这样没有直接折弯的效果好，而且尺寸和角度都可能有偏差。
折弯机还可以用于工件压死边，先把工件折弯到30度，再用平刀把工件压死，但一般可用普通冲床完成的压死边尽量不安排到折弯机，因为冲床压死边的效果相对比较好点。
折弯及折弯刀具
折弯刀具介绍及在制定折弯工艺时的注意要点：
1.折弯刀具的分类：
1.上模：
模具类型主要用途
直刀加工大于或等于90°的角度
弯刀加工大于或等于90°的角度
尖刀加工大于或等于30°的角度
直刀弯刀尖刀
2.下模：
模具类型主要用途
单V下模 1.当V型角度等于88°（参考值）时，可以折弯等于或大于90°的角度；
双V下模 2.当V型角度等于30°（参考值）时，可以折弯等于或大于30°的角度；
单V下模双V下模
3.折弯刀具的分割：
正常情况下刀具（上下模）的标准长度为835mm；为便于折弯不同的长度，常将整条刀具分割为以下几段：10+15+20+40+50+100+100+200+300=835
4.板材厚度与下模槽宽的关系（一般槽宽为板厚的6倍）：
特殊情况如果要选用小槽折弯，应该每刀展开加大0.2mm.
5、最小可折弯尺寸(折弯尺寸含板厚)：
一般最小可折弯尺寸：L型槽宽/2+板厚
Z型槽宽/2+2*板厚参考值：
L型折弯 Z型折弯
6.U型折弯：
U型折弯应采用弯刀，目前我们常用的弯刀分小，中，大三种：
U型折弯尺寸范围：
B≤A＜90 B≤A＜120 B≤A＜135
8≤A ≤B ＜45 8≤A ≤B ＜70 8≤A ≤B ＜80
注：A 尺寸为不包含材料厚度尺寸
请大家修订完善。
05折弯规程
规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，提高公司的折弯工艺水平，保证产品质量，提高生产效率。
二、适用范围本工艺适用于折弯钢制零部件。
三、内容1、设备与工具1.1 设备：油压机，折弯上、下模具。
1.2工具：游标卡尺（0-150mm），直钢尺，万能角度尺，扳手，手锤等。
2、工艺准备：2.1 按照材料性质和厚度，调整压力设备工作参数，做好设备开机前保养。
2.2 开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏及手动开关等是否正常，液压油是否充足。
2.3 设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。
然后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可进行操作。
2.4 安装上、下模，升起滑块，放好下模，上模安装要两端平行，模口顶端成一直线，从滑块口槽外侧向里将上模推到滑块中心位置使机床受力均衡，并固定螺栓。
点动开车，使上模缓慢进入选好的下模口内，调整下模，使上模中心对正下模口中心，固定好下模。
2.5 熟悉所要加工零件的图纸形状、技术要求、掌握关键要点。
2.6 按图样及数量要求检查材料、工量具等。
2.7 折弯材料表面不允许有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑，表面清洁。
3、工艺过程：3.1 按照图纸要求和材料选择合适的上模和下模。
3.2 折弯上模：加工时主要根据加工零件的形状选用相近的上模具，公司现有上模包含：R5、R8、R10、R12、R15、R20、R50。
3.3 折弯下模V宽：压底折弯一般选择：V=8t(t板厚=3～8mm)、V=10t(t=9～10mm)、V=12t(t>10mm)；对空折弯 V=上模肩宽+4t。
3.4计算折弯线位置：（参考）90°折弯时，T:材料厚度； R:中性层（取0.5T位置）折弯圆角半径； A:折弯圆角展开尺寸 A=3.14×R/2；折弯线尺寸:L3=L1+A/2；展开尺寸: L=L1+L2+A如果折弯角度不是90°，其A尺寸就要按折弯比例打折扣。
折弯刀模选用指引规范
1.0 目的：指引折弯人员更加合理选用刀模具，提高刀模使用寿命，降低刀模非正常损耗2.0 作用：缩短折弯刀模选用时间，提高生产效率，降低成本3.0 适用范围：钣金折弯工段4.0 内容：4.1 折弯常用上刀模有：88°直刀（R1）、30°尖刀/直尖刀（R1/R0.5）、88°弯刀（R1）、88°直弯刀（R1/R0.5）和拍平模以及专用上刀模。
4.2 折弯常用下模有：单/双V下模，角度为30°和88°，V4,V6,V7,V8,V10,V12,V16,V25（mm）4.3 折弯刀模的选用一般依据图纸审核后对折弯刀序的编排来进行折弯刀模的选用。
4.4 根据角度选用上到模：4.4.1当加工角度大于或等于88º时，可选用小于88°的上刀模（如：直刀、尖刀/直尖刀、弯刀、直弯刀等）。
4.4.2当加工角度小于88º时，应选用30°的上刀模（如：尖刀/直尖刀）。
4.4.3当需压死边时，应选用尖刀/直尖刀折成锐角（一般为30º），再用拍平模拍平压死边。
4.4.4当板厚超过3MM时，应避免使用尖刀/直尖刀，以防损坏刀具。
4.5 根据外形需要加工U形时。
ab当b-a≧5mm时，可选用直尖刀、直刀、直弯刀、弯刀。
当1mm﹤b-a﹤5mm时，可选用直弯刀、弯刀。
当b-a﹤1mm时，可选用弯刀。
注：100mm﹥a、b﹥6mm均为内尺寸。
需要加工Z形时，通常选用直刀、尖刀/直尖刀、直弯刀以及弯刀。
抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心4.6下模选用.4.6.1通常以6倍板厚选用V槽的大小。
4.6.2根据角度选下模：角度大于或等于88º时，可选用88º、30º的下模；角度小于88º时，选用30º的下模（测量上刀模有效高度：上刀模于上刀夹受力面到到刃距离）。
折弯模具常识-1
折弯模具常识一般分类上模按模具结构分有：直刀、尖刀、弯刀/鹅颈刀、避位刀、特殊刀上模按折弯功能分有：90°、30°、R角、压平、异形（防盗门框类）下模按模具结构分有：双V、单V、组合下模下模按模具功能分有：V5/V6/V8/V10/V12/V14/V16/V18/V20/V25/V30，30°深V槽，压平模等组合下模模具分段：正常情况下刀具的长度为835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段上模：10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835mm下模：10+15+20+40+50+100+200+400=835mm以上成为标准分段，也有厂家按自身实际需求进行其他尺寸的分段模具注意事项：①折弯模具是采用的钢材（一般为42CrMo ）经特殊热处理（整体淬火HRC47±2）制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大等特点,但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米,所以在使用模具时要选用模具的长度,即每米要加多少压力,绝不能超过模具所标注的压力。
② 为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm 以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。
严禁使用分割小模进行对原点,而且对原点一定要按机器内部的原点压力为准。
③ 在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。
④ 在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般按5~6T 的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。
⑤在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。
在折弯R 角时,应选用R上模和R下模进行。
⑥在折弯较长的工件时,不要用分段模具,减少接刀压痕,而且选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。
钣金折弯加工
2.1折床刀具的介绍折床的刀具有上下模之分。
一个整刀的长度为835mm，分割上模的长度分别为：300、200、100、100、50、40、20、15、10。
分割下模的长度分别为：400、200、100、50、40、20、15、10。
1上模有：GXW8867（小弯刀角度88度高度67）、GDW8890（大弯刀角度88度高度为90）、GZJ3090（直尖刀角度为30度高度为90）、GZJ3095（直尖刀角度为30度高度为90）、GZJ8895（直尖刀角度为88度高度为88）、GZJ3067（直尖刀角度为30度高度为67）、GDC55（断差上模高55）、GYPX65（压平上模高度65 ）、GR3.0（R3圆弧刀高度为95）、GWT88120（弯头刀角度88度高度为120）。
2下模有双V和单V的。
刀具有：GV48860（单V下模V槽为4 角度为88 高度为60）、GV68860（单V下模V槽为6 角度为88 高度为60）、GV88860（单V下模V槽为8 角度为88 高度为60）、GV108860（单V下模V槽为10 角度为88 高度为60）、GV208860（单V下模V槽为20 角度为88 高度为60）、GV258860（单V下模V槽为25 角度为88 高度为60）、GV308860（单V下模V槽为30 角度为88 高度为60）、GV63060（单V下模V槽为6 角度为30 高度为60）、GV103060（单V下模V槽为10 角度为30 高度为60）、GV43060（单V下模V槽为4 角度为30 高度为60）、GV208825（单V下模V槽为20 角度为88 高度为25）、W6108846（双V下模V槽为6和10 角度为88 高度为46）、W8128846（双V下模V槽为8和12 角度为88 高度为46）、W12208846（双V下模V槽为12和20 角度为88 高度为46）。
另外还有压平下模、断差下模、夹易模等。
折弯模具标准
折弯模具标准折弯模具标准主要包括以下几个方面：1. 材质选择：折弯模具通常采用T8、T10、42CrMo等材质制成。
其中，T8和T10适用于一般需求，42CrMo则适用于高强度、高韧性及良好的耐磨性能的要求。
2. 淬火硬化：模具淬火后的硬度一般在HRC52-60之间。
不同的模具类型和应用场景对硬度要求可能有所不同。
3. 模具分段：折弯模具通常分为上模、下模、导轨等部件。
上模和下模根据工件的形状和折弯角度有所不同，常见的有直角折弯、圆弧折弯、U型折弯等。
导轨则用于引导工件在折弯过程中的运动。
4. 模具尺寸：标准折弯模具的长度通常为835mm、800mm、550mm 等。
此外，根据工件尺寸和折弯机类型，模具尺寸也可以定制。
5. 模具形状：根据工件形状和折弯角度，折弯模具有多种形状，如90度、88度、86度、60度、45度、30度等。
6. 尖端R角和尖端角度：尖端R角有0.2R、0.6R、0.8R、1.5R、3.0R等不同选择。
标准尖端角度有90度、88度、86度、60度、45度、30度等。
7. 模具组合：根据不同工件的形状和折弯顺序，折弯模具可以组合使用。
例如，在折弯锐角或压死角时，应选用30度上模，先折锐角，后压死边。
在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。
8. 适用范围：折弯模具适用于各种品牌折弯机床，如阿玛达（Amada）、天田（Tokyo）、小松（Komatsu）、东洋（Toyokoki）、比利时（LVD）、贝勒（Beyeler）、村田（Murata）、德国通快（Trumpf）、德国海穆勒（Hammerle）、瑞士百超（Bystronic）、芬兰芬宝（Finn-Power）、爱克（AccurPress）等。
9. 非标定制：根据客户提供的图纸要求，可以定制非标准折弯模具。
例如，特殊形状的折弯模具、段差模、无压痕模、集装箱模、铰链模等。
折弯模具标准涵盖了材质、尺寸、形状、角度、组合等多个方面，根据工件需求和折弯机类型选择合适的模具，可以实现高效、高质量的折弯加工。
折弯机上模下模是什么及模具如何分类
以下为折弯机上模下模是什么及模具如何分类，一起来看看吧。
1、折弯机模具有L型、R型、U型和Z型模具2、折弯机上模有90度、88度、45度、30度、20度和15度的不同角度。
下模一般分为400毫米、200毫米、100毫米、50毫米、40毫米、20毫米、15毫米、10毫米，总计835毫米。
3、折弯机下模具有4～18V双槽和单槽，槽宽不同，还有R下模、锐角下模、压扁模等。
4、上下模分为分段和整体：上模一般分为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整体为：835毫米。
折弯机模具六大特性1、折弯机模具具由钢制成，经过特殊热处理。
它具有硬度高、不易磨损、承受压力大的特点。
但是每套模具都有其极限压力：吨/米。
所以在使用模具时，应选择模具的长度，即每米应该增加多少压力，并且压力不能超过模具所标示的压力。
2、为了不损坏模具，我们规定必须使用长度大于300mm的上下模具进行原点。
在原点校正后，可以使用相同高度的上下模具。
严格禁止使用分隔的小模块执行原点，并且原点必须基于AMADA机内的原点压力。
3、在使用模具时，由于各种模具的高度不同，同一高度的模具只能在机器中使用，而不能使用不同高度的模具。
4、当弯曲锐角或按死角时，应选择30度，首先弯曲锐角，然后按死角。
弯曲R角时，应选择R上模和R下模。
5、当弯曲长工件时，不要用分型模来减小刀具的压痕，而要选择单凹槽，因为单凹槽下模V形凹槽的外角R较大，不易产生压痕。
6、在选择上模时，我们应该知道模具的所有参数，然后根据我们需要成形的产品的形状决定使用什么。
上模的选择与折弯件最后的形状也有关系，直刀、弯刀的选择以不撞刀为标准，C型的工件开口距较大的话用直刀弯刀都可以，开口距较小就只有用弯刀了，数控机床能模拟折弯，选刀比较方便。
一般1.5的板子88°刀差不多了工作原理液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
折弯工艺操作规范
折弯工艺操作规范1、目的本规范为折弯工序提供加工方法的工艺操作指导。
2、范围本规范适用于公司各类钣金产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。
当客户有指定标准时，则以客户标准为准。
3、内容3.1折弯机工作原理将折弯上模以及下模分别固定于折床的上、下工作台，利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合折弯上、下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。
折弯机的运动模式有上动式及下动式两种类型。
上动式即下工作台固定，由机床上部下降进行施压；下动式即机床上部固定，由下工作台上升实现施压。
3.2 折弯模具介绍折弯模具分为上模及下模两种，上、下模配合使用。
3.2.1 折弯模具规格3.2.1.1 折弯上模又称折刀，分为整体式和分割式两种。
a、整体式：一般标准为835mm长的整段模具。
b、分割式：将标准835mm长的整段模具进行标准分段或分割成所需的若干长度。
一般标准分为九段，长度尺寸分别为：10、15、20、40、50、100、100、200、300mm。
如下图：3.2.1.2 折弯下模同样分为整体式和分割式两种。
a、整体式：一般标准为835mm长的整段模具。
b、分割式：将标准835mm长的整段模具进行标准分段或分割成所需的若干长度。
一般标准分为八段，长度尺寸分别为：10、15、20、40、50、100、200、400mm。
如下图：3.2.2 折弯上模类型类型加工特点及适用范围图例直剑刀1、适合折弯大多数产品以及对称产品，前后方向均可避位，折弯开口可小至6mm。
2、此刀因为直剑型，刀尖为88度，受力最大，为折弯首选刀具。
3、刀尖为90度的折弯刀主要用于铝材折弯，以保证90度。
锐角直刀1、适合折弯角度小于90°的产品。
2、刀尖角度为28°的模具用于插深折弯，折弯角度28°，便于后续压平。
普通型弯刀加工特点:1、弯刀在折弯中的应用主要是避位，右图箭头所指为需避位的折弯。
鹅颈型弯刀2、普通型弯刀避位范围较小，鹅颈型弯刀避位范围较大。
折弯上模刀具种类及其适用范围
耐 压 值 30TON/M 尖端 R角
锐角直刀 热 处 理 HRC47±2 0.52R
加工特点:
坐 标 图(1:1)
1.适 用 范 围 为 30°~180°之 间
2.利 用 刀 具 尖 端 的 小 角 度 闪
抽牙孔.
3.用 于 插 深 折 弯 ,插 深 适 用 折 弯角度如下图所示
分割图 10380 B分割
3.14830 有时也用于工件角度偏小时
的整形.
分割图: 148A 分割
刀具种类 刀具型号 09184 分割型号 09186
上模
刀具名称
耐压值 45TON/M
材质
耐压值 45TON/M 尖端 R 角
组合圆弧刀 热处理 HRC47±2
加工特点:
图样(1:1)
1.此圆弧刀主要用于折弯内 R 圆弧
角,圆弧角半径为 R3~R10,现有圆棒
上模
刀具名称
耐 压 值 100TON/M 材 质
AM87
耐 压 值 20TON/M 尖端 R角
锐角直刀 热 处 理 HRC47±2 0.65R
加工特点:
坐 标 图(0.8:1)
1.适 用 范 围 为 30°~180°之 间
2.利 用 刀 具 尖 端 的 小 角 度 闪
躲 抽 牙 孔 ,和 其 它需 要 避 位
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目录
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项目 ITEM
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内容 DESCRIPTION
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目录…………………………………………………………………
1
修订履历……………………………………………………………
2
目的…………………………………………………………………
钣金折弯加工常用刀具特点及加工尺寸范围
钣金折弯加工常用刀具特点及加工尺寸范围钣金折弯加工是制造业中常见的一种工艺，用于将金属板材弯曲成所需的形状。
在这个过程中，刀具的选择和使用是至关重要的，因为它们直接影响着加工的精度和效率。
下面我们将探讨钣金折弯加工中常用的刀具特点以及其加工尺寸范围。
首先，我们要了解钣金折弯加工中常用的刀具类型。
这些刀具主要包括折弯机模具、弯曲模和弯曲刮刀等。
1. 折弯机模具：折弯机模具是钣金折弯加工中最常用的工具之一。
它们通常由高强度钢材制成，具有优异的耐磨性和耐久性。
根据不同的弯曲半径和材料厚度，折弯机模具有多种规格可供选择。
其尺寸范围通常从0.5毫米到25毫米不等，适用于大多数常规的金属板材弯曲加工。
2. 弯曲模：弯曲模是一种特殊设计的模具，用于将金属板材弯曲成特定的形状。
与折弯机模具相比，弯曲模通常具有更复杂的形状和尺寸。
它们主要用于弯曲复杂的零件或需要高精度弯曲的场合。
弯曲模的尺寸范围根据不同的设计和应用而有所不同，但通常适用于中小型钣金件的生产。
3. 弯曲刮刀：弯曲刮刀是一种特殊的工具，用于将金属板材弯曲成较小的弯曲半径。
由于其独特的结构和材料，弯曲刮刀能够在较小的空间内进行弯曲操作，适用于弯曲小型、复杂形状的零件。
其尺寸范围通常较小，适用于特定的弯曲半径和材料厚度。
除了上述刀具类型外，选择合适的刀具还需要考虑其他因素，如材料类型、厚度、表面质量要求等。
在选择刀具时，应充分考虑这些因素，以确保加工的精度和效率。
钣金折弯加工中刀具的选择和使用是至关重要的。
根据不同的加工需求和材料特性，选择合适的刀具类型和尺寸范围，可以提高加工精度、降低成本并提高生产效率。
折弯基本知识
加工大于或等于 90°的角度
弯刀
见下图
加工大于或等于 90°的角度
尖刀
见下图
加工大于或等于 30°的角度
2.下模
模具类型 外形示意图 单 V 下模 见下图
双 V 下模 见下图
主要用途
备注
1.当 V 型角度为 86°(参考值)时,可加 通快折弯机所用下模为此类型
工大于或等于 90°的角度
2.当 V 型角度为 30°(参考值)时,可加 AMADA 折弯机所用下模为此类型 工大于 30°的角度
冷轧板
δ2.5
45°
2.1
9
冷轧板
δ2.5
90°
4.2
11
冷轧板
δ2.5
135°
1.721
11
材料 冷轧板 冷轧板 冷轧板 冷轧板 冷轧板 冷轧板
料厚（δ） δ3.0 δ3.0 δ3.0 δ4.0 δ4.0 δ4.0
折弯角度（α） 45° 90° 135° 45° 90° 135°
系数（K） 2.4 5
表
2.3 V12 3.75 3.49 3.23 2.96 2.70 2.44 2.18 1.91 1.65 1.39 1.13 0.86
0.34 0.08 0.03
SUS
2.5
V16 4.47 3.77 3.48 3.20 2.92 2.63 2.35 2.07 1.78 1.50 1.22 0.93 0.65 0.36 0.08 0.03
系数（K） 0.1 1 0.414 0.2 1.5 0.663 0.5 1.8 0.728 0.7 2.1 0.844 1 2.5 1.093 1.5 3.4 1.407
最小折弯边（B） 备注 5 3 3 5.3 4.3 4.3 5.5 4.5 4.5 5.7 4.7 4.7 8 6 6 8.5 8.5 8.5
折弯刀具规格型号
折弯刀具规格型号人们常常用到的折弯刀具，在工业生产和个人生活中都发挥着重要的作用。
它可以将金属、塑料等材料进行折弯、弯曲、切割等操作，从而实现各种需求。
而不同的任务需要不同规格型号的折弯刀具，接下来我将一步一步为大家解答有关折弯刀具规格型号的问题。
首先，折弯刀具的规格型号通常由刀具类型、长度和刀具角度等要素组成。
下面就是一些常用的折弯刀具类型及其规格型号：1. 直边折刀（Straight Folding Knife）：通常包括6英寸（152毫米）、8英寸（203毫米）和10英寸（254毫米）等规格，其刀具角度可根据需求调整。
2. 弯头刀（Bending Head Knife）：主要用于对金属板材进行弯曲切割。
一般规格有30度、45度和90度等。
不同角度的弯头刀可应对不同的工作需求。
3. 角度折刀（Angle Folding Knife）：用于以特定角度将材料折弯切割，常见的规格有30度、45度、60度等。
4. 弯刀（Bending Knife）：适用于对软性材料进行弯刀型切割，常见的规格有45度、60度等。
以上仅为常见的几种折弯刀具的规格型号，实际使用中还有更多种类和规格可供选择。
那么，如何选择合适的折弯刀具规格型号呢？首先，我们需要根据具体工作任务来确定所需规格型号。
不同的刀具角度适用于不同的折弯角度和需求，因此要根据工作要求选择刀具的角度规格。
同时，刀具的长度也需要根据工作场景和材料厚度等因素来确定。
其次，选择折弯刀具规格型号时还需要考虑刀具的质量和耐用性。
刀具质量的好坏直接影响到工作效果和刀具寿命，因此要选择具有良好质量和高耐用性的品牌和型号。
另外，根据不同的行业和应用领域，折弯刀具的规格型号也会有所不同。
在汽车制造、电子设备生产等工业领域，通常需要更大尺寸和更复杂角度的折弯刀具。
而在个人生活和手工制作领域，一些小型的折弯刀具就能满足常见需求。
总之，选择合适的折弯刀具规格型号是根据工作任务、刀具质量和应用领域等综合考虑的结果。
折弯刀具规格型号
折弯刀具规格型号折弯刀是一种用于金属板材折弯加工的专用工具。
它主要包括刀座、模具和刀片三个部分。
刀座是刀具的支撑和固定部分，模具是用来完成金属板材的折弯形状，刀片是用来切割金属板材的部分。
折弯刀具的规格型号有很多种，下面将介绍几种常见的折弯刀具。
1.液压折弯机：液压折弯机是一种使用液压力来完成金属板材折弯的专业设备。
它具有折弯精度高、折弯速度快等特点。
常见的型号有WC67Y、WC67K、WE67K等。
2.机械折弯机：机械折弯机是一种使用机械力来完成金属板材折弯的设备。
它主要由模具和刀片组成，操作简便、价格低廉，适用于中小型企业。
常见的型号有WD67Y、WD67K、WD67S等。
3.电动折弯机：电动折弯机是一种使用电动力来完成金属板材折弯的设备。
它可以根据不同的折弯角度来调整折弯长度，操作简便。
常见的型号有WC67Y-40T/2000、WC67Y-63T/2500等。
4.手动折弯机：手动折弯机是一种通过人力来完成金属板材折弯的工具。
它适用于小批量、简单的金属板材折弯加工。
常见的型号有WTY40-1000、WTY-1600等。
5.数控折弯机：数控折弯机是一种采用数控技术来完成金属板材折弯的设备。
它具有高精度、高速度、高自动化程度等特点，适用于大批量、复杂形状的金属板材折弯加工。
常见的型号有DA52S、DA65W 等。
以上是几种常见的折弯刀具规格型号。
不同的折弯刀具适用于不同的折弯加工需求和工作量大小，选择合适的折弯刀具可以提高工作效率和产品质量。
在选择折弯刀具时，还应考虑到工作环境、可靠性、维修成本等因素，以便选择到最适合的折弯刀具。
折弯刀具规格型号 -回复
折弯刀具规格型号-回复回答折弯刀具规格型号的问题，并深入探讨其相关内容。
折弯刀具是一种常见的金属加工工具，广泛应用于各行各业，特别适用于金属板材的折弯加工。
在选择折弯刀具时，不仅需要考虑其适用范围和功能，还需要了解不同规格型号的特点，以确保选择到最合适的刀具满足自身需求。
不同类型的折弯刀具适用于不同的金属材料和加工厚度。
常见的折弯刀具规格型号包括：手动折弯刀、液压折弯刀、数控折弯刀以及折弯刀模具等。
手动折弯刀是一种简单且常见的折弯刀具。
其主要由刀架、定位尺、刀杆、刀模等组成。
手动折弯刀的优点在于操作简便、适用范围广泛，并且价格相对较低。
它适用于加工薄板金属材料，通常不能折弯过厚的金属板。
液压折弯刀是一种采用液压系统驱动的折弯刀具。
它具有较高的折弯力、稳定性和精度，并适用于加工较厚的金属板材。
液压折弯刀的操作相对简单，但需要较大的空间和较高的成本投入，因此适用于批量生产或要求高精度的加工场所。
数控折弯刀是一种自动化程度较高的折弯刀具，主要由数控系统、驱动系统和执行系统组成。
数控折弯刀能够通过预设程序实现自动化操作，具有高精度、高效率和稳定性等优点。
不同规格型号的数控折弯刀适用于不同的加工需求，从小型加工车间到大型工业生产均可满足。
折弯刀模具是一种专门用于折弯加工的刀具附件。
折弯刀模具的规格型号主要根据所需折弯角度、折弯长度和折弯形状等参数确定。
常见的折弯刀模具有V型口模具、U型口模具、锥形模具等。
选择合适的折弯刀模具能够提高折弯工件的质量和生产效率。
为了选择合适的折弯刀具规格型号，我们需要了解以下几个因素：1.加工材料：不同的金属材料有不同的硬度、强度和韧性，最适合使用的折弯刀具也不同。
例如，对于较软的铝板材料，手动折弯刀可能就足够满足需求；但对于较硬的钢板材料，液压折弯刀或数控折弯刀则更为合适。
2.加工厚度：折弯刀具的规格型号通常会标明其最大加工厚度。
如果需要加工较薄的金属板，手动折弯刀或数控折弯刀可能更适合；而对于较厚的金属板，液压折弯刀则更适合。
折弯刀具规格型号 -回复
折弯刀具规格型号-回复折弯刀具规格型号是工业生产中常见的一种工具，主要用于金属折弯加工。
在不同的加工需求下，折弯刀具规格型号的选择会有所不同。
本文将以折弯刀具规格型号为主题，分为以下几个方面进行详细介绍和解答。
一、什么是折弯刀具规格型号？折弯刀具规格型号是指折弯刀具的具体尺寸和参数规格，包括刀具的长度、宽度、厚度等。
不同的规格型号适用于不同的加工需求和材料。
二、常见折弯刀具规格型号有哪些？常见的折弯刀具规格型号包括直角刀、槽刀、尖形刀、U型刀、V型刀等。
其中，直角刀适用于直角折弯；槽刀适用于多角度折弯；尖形刀适用于锥度折弯；U型刀适用于U形折弯；V型刀适用于V形折弯等。
三、如何选择适合的折弯刀具规格型号？选择适合的折弯刀具规格型号需要考虑以下几个因素：1. 加工材料：不同的材料对刀具的硬度和耐磨性有不同的要求，应选择适合材料的刀具规格型号。
2. 折弯角度：不同的折弯角度需要不同的刀具规格型号来适应，如直角刀适用于90度角度折弯。
3. 加工尺寸和形状：根据具体的加工尺寸和形状需求，选择适合的刀具规格型号，以确保加工质量和效率。
4. 折弯精度要求：对于高精度要求的折弯加工，应选择质量好、精度高、耐磨性强的刀具规格型号。
四、折弯刀具规格型号的物理性能和使用注意事项1. 材质：折弯刀具的材质一般为高速钢、硬质合金等，其硬度和耐磨性决定了刀具的使用寿命和加工效果。
2. 刀具硬度：硬度越高，耐磨性越好，但易脆化；硬度过低，容易磨损，影响使用寿命。
3. 刀具涂层：常见的刀具涂层有氮化钛、镀膜等，可提高刀具的硬度和耐磨性。
4. 使用注意事项：在使用折弯刀具时，需注意刀具的安全操作，正确的使用方法和保存方式。
及时进行刀具的维护和更换，以延长其使用寿命。
五、折弯刀具规格型号的市场现状和发展趋势随着工业生产的发展和需求的不断增加，折弯刀具规格型号市场呈现出多样化和个性化的发展趋势。
如今，一些生产企业开始注重定制化的折弯刀具规格型号，以满足不同加工需求。
折弯机上下模具种类有哪些
大家知道折弯机上下模具种类是怎样的吗？为大家简单介绍一下。
1、折弯机上模（也称折弯刀具）常见的类型有R为R=0.
2、R=0.6，刀具角度有88°、90°两种见下图
折弯机上模有整体式和分割式两种；
a、整体式上模长度（mm）：835
b、分割式上模长度（mm）：10、15、20、40、50、100、200、400
2、折弯机下模（也叫V槽）常用V槽大小有：V4、V5、V6、V7、V8、V10、V12、V16、V25 （例“V5”表示V槽完度为5mm）常用V槽角度有：88°与90°两种，常见的折弯机下模类型见下图
折弯机下模也有整体与分割两种类型：
a、整体式上模长度（mm）：835
b、分割式上模长度（mm）：10、15、20、40、50、100、200、400
下模选择步骤:
a. 选择槽宽根据板厚(t)来确定,如下表:
板厚t 0.5-2.6 3.0-8 9-10 12以上
槽宽v 6t 8t 10t 12t
b. 依据料件折弯形状、尺寸确定所使用下模的高度尺寸及所使用槽到下模边缘的位置尺寸. C：根据料件折弯形状确定是否需配模或让位.根据以上几点可确定需使用的下模.
D：V值越大越省力
用小槽折弯展开需减小0.3mm。
折弯模具种类大全,如何合理选择折弯模具
折弯模具种类大全，如何合理选择折弯模具内容来源网络，由深圳机械展（1100余家参展商，11万㎡）收集整理！折弯模具种类大全折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯,上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。
下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽,还有R下模、锐角下模、压平模等。
上下模分为分段和整体:上模分段一般为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。
下模一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。
折弯模具的组成一般的模具分为中间板、上模、下模、导轨、下模座等，这类模具通用性强，大部分加工都可以完成。
折弯模具的选择加工不同的零件需要使用不同的模具，首先要对机床和模具的加工参数有所了解，才能选择相互匹配的模具。
1 依工件成型后的形状、尺寸、工艺图纸标注的内R角等选择适用的模具；2 充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：撞猪嘴撞铆钉、撞模撞机器、工件折边互撞等等；3 折弯工件时，V槽的选择根据材料厚度不一样，V槽的选择也不一样T≤4mm时，V槽=T*6倍；T≥4mm时，V槽=T*8倍4. 注意：90°折弯时，“V”槽的宽度小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；5.若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°；6.彻底清理刀模、机床模座，保证无灰尘无硬物；7.用长度少不低于300MM上下模取出机床中心，注意压力要适当，避免压坏模具；8. 换上本次加工所需的合适模具，上下装夹要到位，锁紧紧固螺钉/夹板；9.模具尽量装夹在机床中心位置，以保证机床可持续稳定的工作。
机床参数有：行程、加工能力、开口高度、中间板类型等；模具参数有：上模模柄型式（和中间板匹配）、耐压吨位（折弯压力）等；因此，我们需要从“机床参数”和“模具参数”两方面做选择。
经典回顾折弯刀具知识汇总！
经典回顾折弯刀具知识汇总！问：我也是钣金人，怎么加入组织？答：点标题下方蓝字“钣金学习网”关注后点击菜单栏加入群聊可进钣金群交流！折弯刀具介绍及在制定折弯工艺时的注意要点1.折弯刀具的分类：3.折弯刀具的分割：正常情况下刀具（上下模）的标准长度为835mm；为便于折弯不同的长度，常将整条刀具分割为以下几段：10+15+20+40+50+100+100+200+300=83520种折弯模具的用法折弯上模刀具种类及其适用范围普通型弯刀加工特点:1.弯刀在折弯中的应用主要是W方向的避位,折弯示意图如下所示:2.X方向:Xmin>4mm方可折弯(W方向有尺寸要求时)3.Y方向:0<><>不能避位Y≧30mm时,Z=Y-30鹅劲型弯刀加工特点:1.弯刀在折弯中的应用主要是W方向的避位,折弯示意图如下所示:2.X方向:Xmin>9mm方可折弯(W方向有尺寸要求时)3.Y方向:0<><>不能避位Y≧85mm时,Z=Y-85弯头型直刀加工特点:1. 适合折弯对称产品,前后方向均可避位.2.当Xmin>10mm时,W与X方向可成正比例增加.3. 当0<><>4.当Y>20mm时, Y与Z方向可成正比例增加.5.W方向可折弯长度大于Z方向可折弯长度.直剑刀加工特点:1.适合折弯对称产品,前后方向均可避位,折弯开口可小至6mm.2.当X<><>锐角直刀加工特点:1.适用范围为30度~180度;之间2.利用刀具尖端的小角度闪躲抽牙孔,和其它需要避位的工件3.用于插深折弯,插深适用折弯角度如下图所示;锐角直刀加工特点:1.适合折弯范围在45度;~180度;之间的角度2.利用刀具尖端的小角度闪躲抽牙孔, 和其它需要避位的工件锐角直刀加工特点:1.适用范围为30度;~180度;之间2.利用刀具尖端的小角度闪抽牙孔.3.用于插深折弯,插深适用折弯角度如下图所示圆弧刀圆弧刀通常用作上盖的折弯，有时也用于工件角度偏小时的整形.组合圆弧刀此圆弧刀主要用于折弯内R圆弧角，圆弧刀下模以相应的V槽作配合压平模加工特点:1. 下图为折弯反折压平产品形状示意图.所有相似形状均可折弯.要与30上下模配合使用.2. 也可用于压形,压铆,整形等加工方式断差模加工特点:1.用于常用折刀无法折起的Z折 H=1~10mm。