石灰石-石膏FGD系统常见问题
石灰石-石膏烟气脱硫系统运行常见问题分析
关键 词 ： 石灰Ｚ ， － Ｚ ， 膏 烟气脱硫 系统 问题分析 中图分类号 ： Ｘ ７ ０ １ ． ３ 文献标 识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ４ —０ ９ ８ Ｘ（ ２ ｏ １ ４ ） ０ １ （ ａ ）一０ ０ ９ ２ —０ ｌ
石 灰 石 一 石 膏 烟 气 脱 硫 系统 （ 简 称 测量不 准确 。 为了确 保ｐ Ｈ 值 表 计的 准确 性 ， ＷＦ ＧＤ） 因工 艺 成 熟 、 脱硫 效 果 好 、 运 行 工 每 天 都需 要 定 时用水 进 行 冲洗 ， 并 要定 期 由
摘 要 ： 近几年， 人们生活水平持续加快， 但人 们对环境保护的要 求也 不断增高， 国家对 电力 环保的关注和投入也在不断 强化， 石灰 石一 石膏
烟气脱硫 已成 为电力建设的一大成果 ， 被 越来越 多的加以运 用。文章分析 了 石灰石一石膏烟气脱硫 系统建设与运行 中的一些问题 ， 并提 出相应
３ 结语
这一 一 问题 ， 其他办法难以解决， 不 能 过 湿 式 石 灰石 一 膏 烟 气脱 硫 系统 是 今 因 为 除 雾 器 需 要 足 后 ３ 的Ｐ Ｈ值 、 二 氧化 硫 脱 除 率 进 行 确 定 ， 当吸 份 的减 小 其 冲洗 水 量 ， ０ ０ ＭＷ 及 以上 机 组 的 主 要 脱硫 手段 ， 所以 只能 尽量 减 小进 入 塔 其 调 试 及相关 技 术服 务项 目急需 厘定 界 限， 收塔 反应 物 中碳 酸 钙 溶 解 ， 强制 氧化 作用 发 够 的 水保 持洁 净 ， 内水 量 。 同时 ， 为 避 免 造 成 溢 流 事 故 产生 ， 生完 毕 后 ， 这 时 会有 固体 呈现 。 工程 建 设 模式 也需 重新 定位 。 文 中对Ｆ Ｇ Ｄ 事 故 浆 液 箱 在低 液位 状 态 必需 得 到 维 持 ，
石灰石—石膏湿法脱硫故障分析之“石膏雨”分析
石灰石—石膏湿法脱硫失效分析“石膏雨”分析目前，大部分火电厂烟气脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，烟气中夹带的石膏浆液随烟气排放落到地面，对周边环境带来污染，这种现象就称为“石膏雨”。
特别是在如今取消气—气换热器（GGH）装置情况下，“石膏雨”现象尤为明显。
因此，充分的分析“石膏雨”提前预防和改进设计是非常必要的。
1、“石膏雨”现象原因分析1.1、脱硫后烟气温度低进入吸收塔的烟气通过脱硫后，温度降低，在无烟气再热措施下，排烟温度较低，烟气从烟囱排放后不能有效提升、扩散到大气中，很快凝结成小液滴落下，形成“石膏雨”。
特别是当地气温较低、气压较低或在阴霾天气的时间段，“石膏雨”更易形成。
1.2、烟气通过除雾器时流速过高烟气流速过高，其夹带石膏浆液能力增强，除雾器除雾效果降低，随烟气排出烟囱的石膏浆液量增多，更易形成“石膏雨”。
因此，将烟气流速控制在最佳范围内尤为重要。
1.3、除雾器入口烟气分布不均匀烟气经脱硫后，通过除雾器时分布不均，导致局部除雾器堵塞，烟气流动的通道变小，流速加快，夹带石膏浆液能力进一步加强，更易形成“石膏雨”现象。
除以上成因以外，除雾器的除雾效果，原烟气中的烟尘颗粒物含量，吸收塔的设计，设备的运行将影响烟气中的浆液夹带，从而影响到“石膏雨”的形成。
2、“石膏雨”对策2.1、在设计过程中选择合适的烟气流速吸收塔设计烟气流速一般为3.5~4.0m/s左右，除雾器中的烟气流速略高于塔中的烟气流速。
塔内烟气流速应该综合多方面因素，设计合适的流速，才能避免“石膏雨”。
2.2、设计时选择合适的液气比液气比（L/G）是指单位时间内循环浆液量与烟气的体积比，是保证脱硫效率的关键指标之一。
吸收塔的液气比一般控制在10~15L/m3，足够的液气比是保证脱硫效率的前提，但液气比不能设计过高，过高的液气比会增加烟气中夹带的石膏浆液量，同时会增加除雾器的负荷，更易形成“石膏雨”。
因此，选择合适的液气比非常重要。
石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的主要问题与解决办法
石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的主要问题与解决办法1 石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺流程石灰石－石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作为SO2吸收剂，用球磨机将石灰石磨制成粉与水混合制成石灰石浆液。
烟气经除尘器后，从引风机出口排出进入吸收塔，烟气中的SO2被石灰石浆液所吸收，被净化后的烟气经除雾器除雾后离开吸收塔，由烟道进入烟囱排入大气中，同时生成可以利用的副产物石膏。
燃煤烟气湿法脱硫系统包括吸收剂制备系统、烟气系统、吸收及氧化系统、副产品脱水系统、脱硫废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统等子系统。
吸收塔中涉及到复杂的化学反应，具体反应方程式如下所述：SO2的吸收：SO2+H2O→H2SO3H2SO3→H++HSO3-（低pH时）H2SO3→2H++SO32-（高pH时）石灰石的溶解与中和：CaCO3（固）→CaCO3（液）CaCO3（液）→Ca2++ CO32-CO32-+ H+→HCO3-HCO3-+ H+→CO2（液）+H2OCO2（液）→CO2（气）亚硫酸盐的氧化：SO32-+H+→HSO3-HSO3-+1/2 O2→H++SO42-SO42-+H+→ HSO4-Ca2++HSO3-→Ca（HSO3）2Ca2++ SO42-→CaSO4（固）石膏结晶：Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O（固）总反应式：SO2（气）+CaCO3（固）+1/2 O2（气）+2H2O→CaSO4·2H2O （固）+CO2（气）2 脱硫系统常见问题2.1 脱硫效率低脱硫系统效率低下主要有石灰石活性不足，石灰石杂质过高，吸收浆液pH过低，Ca/S低，有效液气比低，石灰石浆液在吸收塔中的停留时间短，脱硫塔入口烟气温度过高，脱硫塔入口烟气含尘量大等原因[3]。
本文主要介绍各种离子浓度对脱硫效率的影响。
2.1.1 Cl-的影响CaCO3的分解式是：CaCO3+H++HSO3-→Ca2++ SO32-+H2O+CO2↑，若浆液中含有大量的氯离子，会形成氯化钙，氯化钙会电离生成Ca2+，由于同离子效应导致液相的离子强度增大，抑制H+的扩散，会造成上述反应向左移动，使CaCO3分解速率下降，降低系统脱硫效率；浆液中含氯离子的量过高，会增大石膏脱水的难以程度，改变石膏晶型，使石膏晶格发生畸形改变；另外，氯离子可与多种金属离子，如Fe3+、Al、Zn形成络合物，这些络合物会包裹在CaCO3颗粒表面，使参与反应的CaCO3减少，进而影响系统脱硫效率。
石灰石／石膏湿法脱硫脱水系统常见问题分析及解决方案
石灰石／石膏湿法脱硫脱水系统常见问题分析及解决方案在石灰石/石膏濕法脱硫中，用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。
本文简单介绍了真空皮带脱水系统的工作原理。
根据工作实践经验，归纳了真空皮带脱水系统常见问题，对这些问题进行了简单的分析，并提出了相应的解决方案。
标签：湿法脱硫；真空；脱水一、脱水系统概述在石灰石/石膏湿法脱硫中，用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。
一级脱水系统主要是旋流器，经过旋流器后的石膏浆液一般含水量在50%左右，不能够直接排放，必须经过二级脱水系统，将含水量降至10%以下后，可以作为建筑材料原材料出售。
常见的石膏脱水工艺系统的流程图如下：如上图所示，在整个脱水系统中，旋流器、真空皮带脱水机分别是整个脱水系统的两个核心。
其作用原理为：石膏浆液经过旋流器后的一级脱水后，将其含水量控制在50%左右，然后通过真空泵抽真空的二级脱水作用，在滤饼上及滤布下表面形成压力差，并以此来“挤”出水分，达到脱水的目的。
在通常情况下，对石膏滤饼的Cl‐含量有一定的要求，所以在脱水的同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗，以达到冲洗Cl‐的效果。
二、脱水过程中遇到的问题（一）皮带跑偏。
皮带跑偏是真空皮带机常见、最难解决的问题。
为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。
当皮带跑偏后，传感器就会发送信号到DCS，发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空度明显上升且滤饼含水量增大。
当皮带跑偏达到一定程度后，出于保护系统的目的，系统会自动紧急停车。
皮带跑偏主要是由皮带驱动辊和皮带张紧辊所引起。
可能的原因，一是皮带驱动辊和皮带张紧辊不平行；二是皮带张紧辊和皮带驱动辊虽然平行，但是却没有对中，也即辊的轴线和真空室不垂直。
还有一种原因是皮带对接有问题。
出现这种问题，除了更换新的皮带，无法采取其他的方法消除这个误差。
一般在皮带对接时，应该多选择几个点进行测量，以保证皮带对接正确。
（二）皮带裙边脱落皮带裙边脱落是皮带裙边粘接的工艺和质量问题，检修施工过程中虽严格按照皮带粘接工艺进行，但在其现场工作情况下，一旦发生开胶脱落现象，这个故障就无法根治，为设备的正常运行埋下隐患。
WFGD运行中问题及处理
WFGD运行中问题及处理国内外使用比较多的烟气脱硫系统是石灰石一石膏湿法烟气脱硫（WetFlueGasDesulfurization，简称“WFGD”）工艺。
该工艺是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，并且技术十分成熟，运行相对可靠，脱硫效率高，对煤种适应性好，所以，被广泛应用。
我公司的4套脱硫系统都采用的是这种脱硫工艺，自2013年底投运以来，总体运行比较平稳，但是，在调试和运行过程中，也出现了很多问题，对系统运行的经济性和可靠性造成了一定的影响。
1主要问题及处理1.1循环浆液中含固量高通常情况下，吸收塔内浆液的含固量是10%～15%，最低不应低于5%.在一定范围内维持较高的浆液浓度，有利于提高脱硫效率和石膏纯度。
但是，高含固量浆液对循环泵、搅拌器、管道和阀门的磨损明显加剧。
由于调试期间密度计故障，不能很好地控制浆液密度，我公司4#吸收塔循环管线在试运行1个多月就发生了漏浆事件。
检查后发现，弯头处磨损严重。
另外，当含固量过高时，会影响亚硫酸盐的氧化。
一般来讲，当吸收塔浆液的密度大于1128kg/m3时，就会影响氧化反应；当吸收塔浆液的密度大于1200kg/m3时，明显不利于氧化反应的进行。
这在直接增加了石膏脱水的困难，同时，SO2出口浓度控制难度加大，脱硫效率明显下降。
经过现场测试，石灰石浆液密度与脱硫效率的关系如图1所示。
为了更好地控制吸收塔的浆液浓度，特采取了以下措施：①改进密度监测。
在设备运行过程中，要定期冲洗密度计，以提高其准确性，同时，还要定期取样，人工化验分析。
②调节供浆浓度。
将工艺控制参数供浆浓度从1160～1200kg/m3调整到1120～1160kg/m3后，在吸收塔液位允许的情况下，不仅能很好地控制吸收塔浆液浓度，还能减少供浆系统的磨损和堵塞现象的发生。
③综合监测数据，避免表计不准的问题发生，调整石膏排放频率。
工艺控制要求吸收塔浓度达到1150kg/m3后就要启动石膏脱水系统排出石膏。
石灰石-石膏湿法脱硫常见运行问题分析
石灰石-石膏湿法脱硫常见运行问题分析党志国神华河北国华沧东发电有限责任公司 061113摘要：本文对石灰石-石膏湿法脱硫装置运行中的常见问题进行了分析，对问题产生的原因进行了分析总结，提出了解决方案，指导脱硫装置正常运行。
关键词：湿法脱硫；运行；问题；1引言我国自20世纪90年代开始引进FGD 技术以来，截止目前已有超过2亿Kw火力发电机组安装了烟气脱硫装置，其中绝大部分采用了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，这些脱硫装置建成并投运后，对降低我国大气SO2污染起到了关键作用。
近年来随着煤炭市场的变化，入厂煤的发热量和含硫量均发生了较大变化，烟气脱硫装置很难在设计工况下运行，脱硫效果欠佳，运行维护成本增大，加之受运行维护技术水平、管理水平及施工质量等原因，导致脱硫装置运行过程中出现的问题较多。
2脱硫运行常见问题2.1吸收塔溢流2.1.1溢流原因：吸收塔溢流是石灰石-石膏湿法脱硫中普遍存在的问题，我厂四台脱硫装置在投运初期均出现过溢流现象，每次溢流时液位均未到溢流口位置。
如果吸收塔溢流较为严重，将会影响增压风机的安全运行。
某厂曾因吸收塔出现大量溢流，导致增压风机叶片断裂损坏严重。
吸收塔浆液溢流的原因，初步分析是由于浆液品质降低，吸收塔浆液中含Mg元素和杂质较多，浆液循环泵运行时在浆液面产生泡沫，泡沫是产生溢流的主要原因。
吸收塔液位是靠液位高度的压力测量的，泡沫的产生不会对吸收塔液位造成影响。
2.1.2解决办法：一是定期向吸收塔内加入脱硫专用消泡剂，减少运行中泡沫的产生。
二是提高吸收塔内浆液品质，减少杂质产生，主要控制措施：⑴提高石灰石来料品质，减少携带的杂质，确保各项化学指标满足要求。
⑵提高电除尘器投入率，降低烟气中的含尘浓度。
⑶保证脱硫废水系统正常连续运行，降低和减少浆液中氯离子浓度和杂质。
⑷尽量选用低硫、低灰份，优质煤种。
⑸脱硫工艺水尽量选用水质较高的生产水，避免厂区内废水、污水等进入脱硫系统。
⑹石膏脱水启停密度控制在1100-1080kg/m3之间，在保证石膏品质的前提下，减少石膏浆液在塔内的停留时间，及时补充新鲜水质，保持物料平衡。
石灰石-石膏烟气脱硫系统运行常见问题分析
业 对社 会应 尽 的责任 。
参 考 文 献
在运行的吸收塔 内 ，烟气被石灰石浆液除去 ｓ２ ０ 生成 Ｃ Ｓ ， ａＯ ，然后 被鼓 入 的大量 空气 氧化 为 Ｃ Ｓ 在这个过程中 ， ａＯ ， 塔内氧化区浆液密度在不断 增加， 需要通过排 出浆液来维持浆液密度［ ３ １ 。同时将 含有 大量 ＣＳ ２ ２ （ ａＯ ・Ｈ０ 石膏 ） 的浆液脱 水 ， 出石 产
目前 已经取 得一 定 的效果 。 １２ 系统 内部 防腐维 护 ．
Hale Waihona Puke １ 脱硫 系统遇到的主要 问题及解 决方法
１１ 液下 泵 的转轴 弯 曲和 叶片磨 损 ．
吸收塔内部脱硫介质为石灰石浆液 ，一般控制 密度为 １ ８ ～ ５ ／。 ０ １ ０ ｇ 。石灰石具有一定 的硬度 ， ０ １ ｋｍ 这就造成 了所有的浆液在输送及搅拌过程中，无法 避免管道及各泵体 叶轮磨损【 本厂湿法脱硫系统各 １ ］ 。 浆液储存箱罐均采用低位布置且使用液下泵 ，为了
量。石灰石浆液制备罐和吸收塔的密度计采用静压 式， 容易造成浆液在压力取样管内流动不畅并堵塞 ，
造成 测 量 出现误 差 。 以 ， 所 化学 表计 的 日常 维护 及有
其 回收至其他水系统而不是 回到吸收塔内，避免出 现液位无法控制的情况 。同时应维持事故浆液箱在
低液位状态 ，以便 紧急情况下将吸收塔内浆液暂时 部分转 移 至其 中 ， 避免 造成 溢流事 故 。
靠性和经济性造成一定的影响。 出现主要的问题有 ：
石灰石石膏法烟气脱硫存在的主要问题
5,系统的耗水量 a.脱硫过程需要消耗大量的水资源,以蒸发和烟气携带水为主要水耗,
我国所有的脱硫机组容量每年消耗的水资源约9.11吨,总水量相当于460 个昆明湖的水量，
b.处理过程中同时还会产生一定量呈弱酸性的废水,pH值为5.0～6.0, 废水中主要污染因子是石灰石、亚硫酸钙、石膏及煤中的卤素和重金属 如F、Cl、Cd、Hg、Pb、Ni、As、Se、Cr等 其中部分重金属离子是国 家环保标准中要求控制的第一类污染物,对环境有很强的污染性 ，由于脱 硫废水的水质比较特殊,所以处理难度很大,处理费用高，
石灰石石膏法烟气脱硫存在的主要问题
Add the author and the accompanying title
工艺原理
目录 / CONTENTS
影响因素
存在问题
措施建议
湿法烟气脱硫工艺原理
石灰石石膏法烟气脱硫 FGD 技术是用含石灰石的浆液洗涤烟气,以 中和 脱除 烟气中的SO2,故又称之为湿式石灰石/石膏法烟气脱硫 简称 WFGD ，
95%以上,并保持浆液中有足够பைடு நூலகம்度的石膏晶种， g.控制吸收液水份蒸发速度与蒸发量,石膏过饱和度最大不超过
130％，
2,对于防腐措施， a.防腐材料正确、合理选择， b.内衬防腐的施工质量要切实做好， c.控制浆液的pH值要合理， d.吸收塔内的焊口要满焊,焊缝光滑平整无缺陷；内支撑件及框架不
能用角钢、槽钢、工字钢,应用圆钢、方钢为主；外接管不能用焊接,要 用法兰连接，
e.选择合理的FGD 脱硫设备 烟气入口温度,并选择与之相配套的防 腐内衬,不得选择与入口烟温,塔内设计温度不相匹配的内衬材料 3,对于在治理SO2的同时,资源的消耗,和对环境的二次污染日趋严重,因 此有必要选择资源节约型,环境友好型,综合利用型的新型处理工艺,全面 地、系统地、用更安全、环保的方法对SO2的污染进行治理,否则会落 入再污染再治理的恶性循环，
石灰石系统故障处理及预防措施
石灰石系统故障处理及预防措施汇报人：日期:CATALOGUE目录•石灰石系统故障概述•故障诊断与处理•预防措施•未来展望石灰石系统故障概01述设备磨损堵塞问题原料质量不稳定环境污染常见故障及原因01020304长时间运行或使用劣质原料可能导致设备磨损，降低生产效率。
原料中的杂质或操作不当可能导致管道、阀门或破碎机堵塞，影响生产流程。
石灰石成分波动可能影响产品质量和产量。
粉尘、废气排放不符合标准，可能受到环保部门的处罚。
定期对关键设备进行检修，及时更换磨损部件，确保生产线正常运行。
设备磨损发现堵塞现象时，立即停机检查，清除堵塞物，并优化原料筛选和操作流程，减少堵塞风险。
堵塞问题加强原料采购管理，建立严格的原料验收标准，确保原料质量稳定可靠。
原料质量不稳定加强环保设施的运行和维护，确保废气、粉尘等污染物达标排放。
环境污染故障处理方法建立完善的设备档案，对设备运行状况进行实时监控，发现异常及时采取措施。
加强员工培训，提高操作技能和安全意识，确保生产线规范、高效运行。
与优质原料供应商建立长期合作关系，确保原料质量稳定可靠。
定期进行环保设施的检测和维护，确保正常运行，避免环保风险。
通过以上措施的实施，可以有效地减少石灰石系统的故障发生率，提高生产线的运行效率和产品质量，同时降低企业的运营成本和环保风险。
010*******预防措施故障诊断与处理02石灰石系统可能因为各种原因（如物料潮湿、粘度高等）导致管道、料仓等部位堵塞。
堵塞故障磨损故障传感器故障长时间运行可能导致设备磨损，如输送带老化、轴承磨损等。
系统中的各种传感器可能出现误报、失灵等问题。
030201常见故障类型通过使用红外线测温仪、振动检测仪等仪器，对设备进行检测，以判断是否存在异常。
仪器检测收集系统运行过程中的各种数据，通过对比分析，识别出可能的故障点。
数据分析根据工程师的经验，结合现场观察，对故障进行初步判断。
经验判断故障诊断方法请注意，以上提供的内容是基于大纲进行的扩展，具体的石灰石系统故障处理及预防措施可能会根据实际情况有所不同。
燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统常见问题与解决措施 聂海涛
燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统常见问题与解决措施聂海涛摘要：本文首先分析了燃煤电厂中石灰石-石膏湿法脱硫系统中的常见问题，包括钙硫比偏高、石膏雨问题等，随后文章介绍了解决问题的具体措施，包括降低石灰石的消耗、优化除雾设备运行等措施，希望能给相关人士提供一些参考。
关键词：燃煤电厂；脱硫系统；石膏雨引言随着时代的发展，人们经济水平的提高，对于生活质量的要求也逐渐提高，对于身体健康和环境方面的关注越来越多，为了实现可持续发展查略，需要我们意识到环境保护的重要作用，而燃煤电场中在发电时所排放的废气是大气污染的主要来源，为此需要找到有效的解决措施在提高燃煤电厂环保性的基础上，提升整体的经济效益，提高脱硫设备稳定性，降低事故率，从而促进燃煤电厂实现可持续发展的目标。
一、燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统中的常见问题及分析（一）钙硫比偏高1.吸收塔pH值控制方式的影响运行环境中pH值不仅影响SO2的吸收和亚硫酸钙的氧化，也影响石灰石溶解，因此对石灰石耗量有极重要的影响。
pH值越低，越有利于石灰石的溶解。
pH值越高，越有利于SO2的吸收，但不利于石灰石的溶解。
某电厂pH值控制采取非变频间断供浆方式，该方式在200mg/Nm3环保限制期间具有逻辑简单，可靠性强，自动控制稳定的特点。
但是该方式系统控制精度低，系统超调量大，吸收塔入口二氧化硫偏低时，单位时间内消耗的碳酸钙量远低于设计值，所以系统超调量偏大，造成石灰石耗存在过量消耗，钙硫比较大。
2.石灰石纯度的影响石灰石中主要有效成分是CaC03，石灰石中CaCO3，含量越高，其活性越大。
但是石灰石中常含有MgO、SiO2：等氧化物杂质，石灰石纯度不达标含量偏低，不仅降低石灰石的反应活性，还会造成石灰石耗量偏高。
某电厂石灰石入厂化验分析报告显示石灰石来料中碳酸钙含量偏低，造成浆液用量大于实际所需值，且对吸收塔内正常的浆液化学反应造成不利影响，此外入厂石灰石活性偏低，造成制浆系统石灰石浆液活性低，也造成钙硫比偏高。
火电厂石灰石-石膏湿法脱硫技术中的几个问题
石灰石－石膏湿法脱硫技术中的几个问题1 石灰石－石膏系统中吸收塔的结垢问题1．1 结垢机理1）石膏终产物超过了悬浮液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相对饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达到更高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在其它各种物体表面上生长，导致吸收塔内壁结垢。
2）吸收液pH值的剧烈变化，低pH值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。
而高pH值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。
在碱性pH值运行会产生碳酸钙硬垢。
1．2 解决办法1）运行控制溶液中石膏过饱和度最大不超过130％。
2）选择合理的pH值运行，尤其避免运行中pH值的急剧变化。
3）向吸收液中加入二水硫酸钙或亚硫酸钙晶种，以提供足够的沉积表面，使溶解盐优先沉积在表面，而减少向设备表面的沉积和增长。
4）向吸收液中加入添加剂如：镁离子、乙二酸。
乙二酸可以起到缓冲pH值的作用，抑制二氧化硫溶解，加速液相传质，提高石灰石的利用率。
镁离子的加入生成了溶解度大的MgCO3，增加了亚硫酸根离子的活度，降低了钙离子浓度，使系统在未饱和状态下运行，以防止结垢。
另外，氢氧化镁或碳酸镁的溶解度远较石灰石大，所以设计中为了降低液气比，采用石灰石中添加氢氧化镁或碳酸镁，称加强镁石灰石－石膏法。
在当地镁盐产量丰富的情况下，是有很大优势的，其效果高于传统石灰石－石膏法。
2 脱硫系统的腐蚀与防腐问题2．1 腐蚀机理1）烟气中的SO2、HCl、HF等酸性气体在与液体接触时，生成相应的酸液，其SO32－、Cl－、SO42－对金属有很强的腐蚀性，对防腐内衬亦有很强的扩散渗透破坏作用。
2）金属表面与水及电解质形成电化学腐蚀，在焊缝处比较明显。
3）结晶腐蚀，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内，当系统停运后，吸收塔内逐渐变干，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生应力，尤其是带结晶水的盐在干湿交替作用下，体积膨胀高达几十倍，应力更大，导致严重的剥离损坏。
脱硫系统问题
脱硫系统问题一、石灰石--石膏法在运行当中可以从哪些方面来防止结垢现象的发生？答：在石灰石-石膏法脱硫系统中，可以从以下几个方面来防止结垢现象的发生：（1）提高锅炉电除尘器的效率和可靠性，使FGD入口烟尘在设计范围内。
（2）运行控制吸收塔浆液中石膏过饱和度最大不超过140%。
（3）选择合理的pH值运行，尤其避免pH值的急剧变化。
（4）保证吸收塔浆液的充分氧化。
（5）向吸收剂中加入添加剂如镁离子、乙二醇等。
镁离子加入后可以生成溶解度大的MgCO3，增加了亚硫酸根离子的活度，降低了钙离子的浓度，使系统在未饱和状态下运行，可以达到防垢的目的；加入乙二醇，可以起到缓冲pH值的作用，抑制SO2的溶解，加速液相传质，提高石灰石的利用率。
（6）对接触浆液的管道在停运进及时冲洗干净。
（7）定期检查、及时发现潜在的问题。
二、石灰石/石膏法中造成堵塞现象的原因有哪些？答：在石灰石/石膏法脱硫系统中，管路堵塞是最常见的系统故障，造成这一现象的原因有以下几点：（1）系统设计不合理，如设计流速过低、浆液浓度过大、管路及箱罐的冲洗和排空系统不完善等；（2）浆液中有机械异物（包括衬橡胶管损坏后的胶片）或垢片造成管路堵塞；（3）系统中泵的出力严重下降，使向高位输送的管道堵塞；（4）系统中有阀门内漏，泄漏的浆液沉淀在管道中造成堵塞。
（5）系统停运后，未及时排空管道中剩余的浆液；（6）系统停运后，未及时对浆液的管路及系统进行水冲洗。
（7）管内结垢造成通流截面变小；（8）氧化风机故障后，循环浆液倒灌入氧化空气分配管并很快沉淀而造成的堵塞。
三、简述循环泵浆液流量下降的原因及处理方法？答：循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。
造成这一现象的原因主要有：（1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞；（2）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞；（3）入口门开关不到位；（4）泵的出力下降。
处理的方法分别是：4.1、清理堵塞的管道和滤网；4.2、清理堵塞的喷嘴；4.3、检查入口门；4.4、对泵进行解体检修。
石灰石-石膏烟气脱硫系统运行常见问题分析
石灰石-石膏烟气脱硫系统运行常见问题分析作者：丁邵伟杨利杰来源：《科技创新导报》 2014年第1期丁邵伟杨利杰(内蒙古能源国电投资有限公司锡林热电厂 026000)摘要：近几年，人们生活水平持续加快，但人们对环境保护的要求也不断增高，国家对电力环保的关注和投入也在不断强化，石灰石-石膏烟气脱硫已成为电力建设的一大成果，被越来越多的加以运用。
文章分析了石灰石一石膏烟气脱硫系统建设与运行中的一些问题，并提出相应对策。
关键词：石灰石-石膏烟气脱硫系统问题分析中图分类号：X701.3文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（a）-0092-01石灰石—石膏烟气脱硫系统(简称WFGD)因工艺成熟、脱硫效果好、运行工况最稳定、烟气处理量大、应用业绩最多而广泛采用于大功率机组中，它是20世纪70年代开始发展最有特色的工艺。
1 石灰石—石膏烟气脱硫系统流程介绍进入烟气脱硫装置FGD的烟气通过进口挡板，引入为克服FGD内烟气侧压力损耗而设的增压风机升压后，再流经气—气换热器(GGH)冷却，从吸收塔洗涤区下部输入，在塔内逆向上升，与经浆液循环泵从下向上泵至喷淋层喷下的悬浮浆液接触反应，洗涤SO2、SO3、HF、HCl等气体。
洗涤后的清洁烟气从塔顶部出来，经GGH再热后通过 FGD出口烟气挡板由烟囱排出[1]。
在原有烟道和烟囱设置路径排入大气，与原来的烟气一起混合。
在吸收塔中不断补进石灰石浆液，借以除去烟气中的二氧化硫。
值得注意的是，石灰石浆液的加入量需要根据预先设计好的锅炉负荷、吸收塔浆液的pH值、二氧化硫脱除率进行确定，当吸收塔反应物中碳酸钙溶解，强制氧化作用发生完毕后，这时会有固体呈现。
2 WFGD的常见问题处理或预防2004年1月，国家颁布《火电厂大气污染物排放标准》后，仅仅在短时间内，大量的烟气脱硫装置在我国安装了。
但是，很多生产厂家对引进的国外技术，没有进行充分的总结和消化，仅仅只是为了抢占市场，这造成很多很多不必要的麻烦，包括脱硫系统投入运行达不到预期效果，而且脱硫设备质量不达标等等。
浅析燃煤机组石灰石 石膏湿法脱硫常见问题
浅析燃煤机组石灰石石膏湿法脱硫常见问题作者：苏桂秋卢洪波来源：《科技资讯》 2012年第25期苏桂秋卢洪波(东北电力大学能动学院吉林省吉林市 132012)摘要:本文例举分析了火力发电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫运行中遇到的主要问题和基本的决方法。
生产运行中要严格控制,调整不适当的参数。
及时发现设备运行中异常现象,防止发生事故发生。
关键词:火力发电厂烟气脱硫(FGD) 除雾器石膏雨中图分类号:TN2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)09(a)-0083-01我国是以煤炭为主要能源的国家,在相当长的时间内火力发电厂以燃煤机组为主的基本格局不会改变。
大量的燃煤必然导致锅炉烟气中SO2的大量排放,造成环境污染。
目前,国内锅炉燃烧脱硫方法中,采用烟气石灰石—石膏湿法脱硫工艺的较多,但这种工艺基本是引进国外技术,在运行中还存一些问题,本文加以归纳例举并提出一些针对性解决措施。
石灰石—石膏湿法脱硫常见问题有以下几个方面。
1 脱硫效率低火力发电厂燃煤机组脱硫效率低的原因很多,主要包含系统设计不足,煤种含硫量变化造成烟气含硫量高、石灰石吸收剂的纯度、活性等因素,还包括运行控制因素,如运行中吸收塔浆液的控制,吸收塔pH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量等等都会对脱硫效果造成影响。
影响FGD系统脱硫率的因素很多,这些因素叉相互关联。
特别是无法燃用设计煤种问题。
目前国内煤炭品质不一,造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值,造成脱硫系统无法长期稳定运行。
这就要求在工程系统设计初期选定合适的设计和运行参数。
运行中选择高品位、活性强的石灰石作为吸收剂,控制锅炉的燃烧和电除尘器的运行,使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内,以保证脱硫效果。
2 除雾器结垢堵塞FGD系统运行中沉积在除雾器表面的浆液中所含的物质会引起结垢。
如果这些污垢不能得到及时的冲洗,就会在除雾器叶片上沉积,进而造成除雾器堵塞。
石灰石_石膏法脱硫系统GGH堵塞解决措施
第25卷第5期电站系统工程V ol.25 No.5 2009年9月Power System Engineering 18 文章编号：1005-006X(2009)05-0018-03石灰石-石膏法脱硫系统GGH堵塞解决措施内蒙古电力科学研究院禾志强祁利明摘要：GGH是烟气脱硫系统的重要设备，可以在一定程度上缓解烟囱腐蚀。
GGH堵塞是运行中常见的问题，不但增大脱硫系统阻力，增加电耗，而且还威胁机组的安全运行。
通过对不同改造方案的分析可以看出，取消GGH虽然能够彻底解决GGH堵塞，并产生一定的经济效益，但改造后系统水耗增加，排烟温度降低，烟囱腐蚀加剧，对于地处缺水、冬季寒冷地区的电厂，必须经过详细的论证，并获得环保部门的批复才可执行。
而将GGH换热元件更换为L型大波纹换热元件，GGH堵塞得到了有效控制，同时经济效益可观。
关键词：脱硫；GGH；堵塞中图分类号：X773 文献标识码：BThe Measures to GGH Blocking in Limestone－Gypsum Desulfurization SystemHE Zhi-qiang, QI Li-mingAbstract: GGH（gas-gas heater）is an important equipment of FGD. GGH blocking is a very common phenomenon, which not only increases the resistance of system, but also affects the regular safe operation of the boiler.Through the comprehensive analysis of different projects, we can know that the GGH blocking can be solved thoroughly by canceling GGH, and create great economic benefit, but increase in water consumption, fall the outlet flue gas temperature of chimney, aggravate the corrosion of chimney resulting from the flue gas.Therefore,the abolition of the GGH must be argued in detail and approved by the environmental protection department when the power plant is located in dry, cold regions.The GGH blocking can be effectively controlled by replacing the heat exchanger components with L-type large corrugated heat exchanger components, at the same time, create greater economic benefit.Key words: desulfurization; GGH; blocking石灰石－石膏湿法脱硫技术是目前最为成熟的烟气脱硫技术，该技术脱硫效率较高，系统成熟稳定，运行经验丰富，非常适合于燃煤电站，得到了广泛应用[1～3]。
石灰石—石膏湿法脱硫运行中问题及处理
石灰石—石膏湿法脱硫运行中问题及处理分析、总结了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行过程中出现浆液含固量高、浆液氧化缺陷、液位不准、阀门内漏、吸收塔溢流和石膏脱水困难等问题的原因，并提出了一些改良措施。
这对脱硫系统的正常运行有一定的指导作用。
国内外使用比较多的烟气脱硫系统是石灰石一石膏湿法烟气脱硫（WetFlueGasDesulfurization，简称“WFGD”）工艺。
该工艺是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，并且技术十分成熟，运行相对可靠，脱硫效率高，对煤种适应性好，所以，被广泛应用。
我公司的4套脱硫系统都采用的是这种脱硫工艺，自20**年底投运以来，总体运行比较平稳，但是，在调试和运行过程中，也出现了很多问题，对系统运行的经济性和可靠性造成了一定的影响。
1主要问题及处理1.1循环浆液中含固量高通常情况下，吸收塔内浆液的含固量是10%～15%，最低不应低于5%.在一定范围内维持较高的浆液浓度，有利于提高脱硫效率和石膏纯度。
但是，高含固量浆液对循环泵、搅拌器、管道和阀门的磨损明显加剧。
由于调试期间密度计故障，不能很好地控制浆液密度，我公司4#吸收塔循环管线在试运行1个多月就发生了漏浆事件。
检查后发现，弯头处磨损严重。
另外，当含固量过高时，会影响亚硫酸盐的氧化。
一般来讲，当吸收塔浆液的密度大于1128kg/m3时，就会影响氧化反应；当吸收塔浆液的密度大于1200kg/m3时，明显不利于氧化反应的开展。
这在直接增加了石膏脱水的困难，同时，SO2出口浓度控制难度加大，脱硫效率明显下降。
经过现场测试，石灰石浆液密度与脱硫效率的关系如图1所示。
为了更好地控制吸收塔的浆液浓度，特采取了以下措施：①改良密度监测。
在设备运行过程中，要定期冲洗密度计，以提高其准确性，同时，还要定期取样，人工化验分析。
②调节供浆浓度。
将工艺控制参数供浆浓度从1160～1200kg/m3调整到1120～1160kg/m3后，在吸收塔液位允许的情况下，不仅能很好地控制吸收塔浆液浓度，还能减少供浆系统的磨损和堵塞现象的发生。
石灰石石膏法烟气脱硫工艺设计常见问题介绍
石灰石石膏法烟气脱硫工艺设计常见问题分析1前言烟气脱硫是控制火电厂SO2污染的重要措施，随着近年来我国经济的飞速发展，电力供应不足的矛盾日益突出，国家在积极建设电厂的同时充分注意火电厂烟气排放带来的严重环境污染问题，相继制订了火电厂相关政策法规、积极推动火电厂安装烟气脱硫设施，如2000年9月1日开始实施的新《中华人民共和国大气污染防治法》第30条规定：“新建或扩建排放二氧化硫的火电厂和其他大中型企业超过规定的污染物排放标准或者总量控制指标的，必须建设配套脱硫。
除尘装置或者采取其他控制二氧化硫排放、除尘的措施。
在酸雨控制区和二氧化硫污染控制区内，属于已建企业超过规定的污染物排放标准排放大气污染物的，依照本法第四十八条的规定限期治理。
”据相关研究表明[1]在目前国内外开发出的上百种脱硫技术中，石灰石石膏法烟气脱硫是我国火电厂大中型机组烟气脱硫改造的首选方案。
随着重庆珞璜电厂引进日本三菱重工的两套湿式石灰石石膏法烟气脱硫技术和设备，国华北京热电厂﹑半山电厂和太原第一热电厂等都相继采用了石灰石石膏法脱硫。
该法脱硫率高，运行工况稳定，为当地带来了良好的环境经济效应。
在这些运行经验基础上其它火电厂也加快了脱硫工程改造步伐，石灰石石膏法脱硫工艺往往成了大多数电厂的脱硫首选方案。
石灰石石膏法烟气脱硫工艺系统尽管优点多，但系统复杂，在系统设计方面要充分进行优化选择，考虑设计参数宽裕度以及对锅炉本体影响等问题，往往由于设计不完善为后期系统的调试运行加大难度或达不到设计效果。
本文就是针对在石灰石石膏脱硫系统设计中常见问题进行分析，为脱硫系统的设计人员提供一定的技术参考。
2.石灰石－石膏法脱硫工艺中常见问题以及相应措施2.1石灰石－石膏法脱硫工艺简介图１给出了石灰石石膏法脱硫流程示意图。
主要包括原料输送系统、吸收剂浆液配制系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水及贮存和石膏抛弃系统。
从锅炉引风机引出的烟气全部进入FGD系统，首先通过气气热交换器(MGGH)对未脱硫烟气进行降温，再进入吸收塔进行脱硫反应，完成脱硫后的净化烟气经溢流槽及两级除雾后，再通过MGGH热交换器的烟气吸热侧，被重新加热到88℃以上经烟囱排出。
石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔系统故障及处理
石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔系统故障及处理摘要：随着我国重工业的不断发展，许多企业都开始使用燃煤锅炉，在燃煤锅炉使用的过程中，产生了许多的有毒气体，不仅会造成严重的环境污染，使大量的有毒气体飘散到空中，同时也会极大的危害到人们的身体健康。
目前，我国的火力发电站以及类似的大型设备常用燃煤锅炉设备，因此，如何解决燃煤锅炉的烟气是大型发电站需要考虑的重点问题。
关键词：燃煤锅炉；烟气治理；脱硫脱硝技术；探究1燃煤锅炉烟气组成及危害燃煤锅炉在使用过程中，煤炭会发生两种反应：一种是完全燃烧，会产生大量的二氧化碳和少量的二氧化硫；另一种是不完全燃烧，会产生一氧化碳、二氧化硫以及二氧化氮等。
每种烟气组成都是有害气体，如果不经过有效的处理就直接排放，会造成严重的大气污染，影响人体健康。
燃煤锅炉烟气中的二氧化硫和二氧化氮是危害最大的两种有害气体，在大气中积聚会形成酸雨，并且随着雨水进入土壤中，导致土壤出现酸化，破坏土壤原有的平衡，导致农作物减产。
另外，酸雨对河流和生活水源造成的影响也不容忽视，会导致水质酸性化，影响水生植物生长。
2工艺简介烟气脱硫吸收剂石灰石(CaC03)通过吸收剂制备系统完成制粉、制浆，达到一定浓度的石灰石浆液被送至吸收塔内，而后通过浆液循环泵将浆液送至吸收塔上部的螺旋浆液喷淋装置，使浆液形成雾状并由上而下对烟气洗涤和脱硫。
锅炉烟气经电除尘器除尘处理后，含尘量小于30mg/m3，通过引风机升压后进入喷淋吸收塔，并与吸收塔内的循环石灰石-石膏浆液形成逆流相混合，烟气中的主要酸性气体二氧化硫经循环石灰石浆液洗涤，这样就将烟气中99%以上的二氧化硫脱除，同时还可将烟气中几乎全部的氯化氢与氟化氢除去，并且经洗涤处理的烟气通过吸收塔出口高效除尘除雾器和湿式电除尘，除去烟气悬浮液滴和粉尘，达到环保要求的净烟气（GB 13223 火电厂大气污染物排放标准SO2小于35mg/m3，NOX小于50mg/m3，烟尘小于5mg/m3）最终排向大气。
石灰石—石膏脱硫系统的危险源分析和环境因素分析
石灰石—石膏脱硫系统的危险源分析和环境因素分析根据本次脱硫系统投运的实际情况和以往的运行经验，对本次所存在的潜在风险源进行预测如下，同时也作出相应的风险预防措施。
一、风险源预测及分析1、机组引风机出口烟温出现异常，温度过高，造成FGD系统防腐材料烧毁。
2、烟气脱硫系统要求当FGD入口烟气温度大于170度时，FGD烟气旁路挡板自动打开，进出口挡板关闭，确保FGD设备的安全。
因此，FGD进出口挡板及旁路挡板存在事故风险。
3、机组负荷的变化影响。
机组负荷变化表现在烟气量变化和烟气温度的变化。
脱硫增压风机对烟气量相应进行调整来适应变化，增压风机导叶调整过于灵敏和迟滞都会影响对机组运行的稳定。
4、烟气旁路挡板。
FGD在正常运行时旁路挡板要求关闭的，保证烟气100%脱硫。
但在脱硫装置发生异常或保护时，如：增压风机失速或跳闸、烟气温度过高、FGD进出口压力过高、烟气冷却泵或浆液循环泵故障全停等，烟气旁路挡板应能快速打开，同时关闭进出口挡板，切断脱硫系统与机组的连接，保证机组的安全运行。
当挡板发生异常时或不正常操作时应制定应急措施，保证机组的正常运行。
5、增压风机功耗很大，造成启动电流太大，一般启动电流可能是工作电流的10倍以上，启动时造成6kV母线低电压，容易造成该段的设备跳闸事故。
若分段开关拒动会造成6kV失压。
根据以往经验，增压风机首次启动通常要进行2-3次才能正常，因为计算启动电流与实际有差异，通常会保守一点，经过一两次启动调整后，保护定值才能确定。
6、增压风机轴承润滑油流量以及油压应确保在正常的范围内，否则在风机启动时可能损坏风机轴承。
风机动叶或静叶调整所用的液压油应确保油压、油温及流量正常，否则造成动叶或静叶调整出现故障，引起风机失速、喘振等，损坏设备。
同时，若润滑油站或液压油站等的冷却水温度、流量出现问题，造成油温升高，可能导致增压风机报警跳闸，影响FGD和机组的安全运行。
7、增压风机在启动过程中，调整导叶可能会造成风机失速，出现喘振等现象，以及造成机组炉膛压力波动，引风机在短时间内频繁调节，容易损坏设备，甚至引起机组MFT。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
15
石灰石-石膏法FGD系统常见问题
15. 吸收塔循环泵
A.正常运行至少保证一台泵运行，保证高温烟气不进 入吸收塔，否则防腐材料和除雾器短时间就会损坏 B. 运行中需要加强对循环泵电流的监视，防止在喷 嘴堵塞的情况下降温效果变差，损坏塔内部件 C.吸收塔循环泵入口滤网在检修时必须得到检查，检 查是否有破损、检查是否有大量杂物堵塞
2009-2-26 FGD系统常见问题 10
石灰石-石膏法FGD系统常见问题
10. 机封问题
A.吸收塔搅拌器的效果是决定物质迁移速度 和氧化空气分布均匀性的重要因素，现场经 常遇到搅拌器机封损坏、叶片腐蚀等问题， 需要严格按照厂家要求进行维护和检修，并 准备好足够的备件 B. 浆液泵机封也很容易出现故障泄露，在保 证管道不堵塞的情况下需要对有水机封的水 流量进行定期巡检
石灰石-石膏法FGD系统 常见问题
北京博奇电力科技有限公司: 黎明照 2008/3
2009-2-26 FGD系统常见问题 1
石灰石-石膏法FGD系统常见问题
1. 燃煤含硫量超标问题
含硫量超标造成整个脱硫系统超负荷运转， 对脱 硫系统带来极大危害： A. 氧化不充分，易结垢、颗粒小的亚硫酸钙含量高 B. 石膏结晶时间不足，石膏颗粒小，不易脱水 C. 含较高亚硫酸钙的浆液将造成接触浆液及脱硫后 烟气的部件结垢，引起堵塞、承力部件超重甚至坍塌 等问题 D. 石灰石浆液系统超负荷运行，磨损加剧 E. 如果不能控制合适的pH值，将造成泵及其他接触 浆液及脱硫后烟气的部件腐蚀加剧
2009-2-26
FGD系统常见问题
20
2009-2-26
FGD系统常见问题
19
石灰石-石膏法FGD系统常见问题
19. 设备磨损和腐蚀问题
设备腐蚀环境
脱硫设备工艺环境温度正好处于稀硫酸活化腐蚀温度状态，其腐蚀 速度快，渗透能力强，故其中间产物 H2SO3及H2SO4是导致设备腐 蚀的主体。此外，烟气中所含NOX、吸收剂浆液中的水及水中所含 的氯离子对金属基体也具 有腐蚀能力。
石灰石-石膏法FGD系统常见问题
13. 除雾器冲洗效果问题
A.除雾器容易粘结石膏，造成堵塞，影响除 雾效果，增加增压风机电流 B. 由于石膏粘结在除雾器上是不可避免的， 因此，由逻辑控制的自动水冲洗就十分必要 C.不同负荷的冲洗流量是不同的，判断水冲 洗量是否合适的依据是除雾器差压是否维持 在正常范围之内
2009-2-26 FGD系统常见问题 8
石灰石-石膏法FGD系统常见问题
8. 结垢问题
A 石膏浆液过饱和结垢 石膏晶体在过饱和情况下易沉积致密造成结垢，正常运行参数下所有与石 膏浆液和湿烟气接触的设备部件都会发生过饱和结垢问题，常出现在吸收塔入口 和出口烟道处、除雾器表面。此类垢相对松软，水可以冲洗掉，防止的方式是控 制石膏浆液过饱和度和进行水冲洗。 B 结晶结垢 由于反应条件发生变化引起的溶解度的变化析出石膏晶体或在结晶过程中 由于过饱和度过高形成新的晶核造成结垢，这类结垢容易发生在吸收塔壁面等静 止部件的表面。此类垢较硬实，防止方式是控制运行参数缓慢变化。 C 较高的亚硫酸钙含量引起结垢 亚硫酸钙浓度高时可结晶析出形成软垢，在强制氧化系统中易与硫酸钙晶 体共同析出形成CSS硬质垢，这两类垢在塔内与浆液接触的部件上容易发生。另 体共同析出形成CSS硬质垢，这两类垢在塔内与浆液接触的部件上容易发生。另 外，如果雾滴或沉积物中含有较多的未反应石灰石，会与烟气中残留的SO2继续 外，如果雾滴或沉积物中含有较多的未反应石灰石，会与烟气中残留的SO2继续 反应，生成亚硫酸钙/硫酸钙，形成化学垢，此类垢多发生在除雾器或烟道上。 反应，生成亚硫酸钙/ D 灰垢 由于烟气中的飞灰粘结形成的垢常见于吸收塔入口和GGH表面。此类垢较 由于烟气中的飞灰粘结形成的垢常见于吸收塔入口和GGH表面。此类垢较 为硬实。减少飞灰含量是防止这类垢的方式。
2009-2-26
FGD系统常见问题
9
石灰石-石膏法FGD系统常见问题
9. 石膏含水率高问题
常见影响石膏含水率的因素： A. 浆液中杂质成分过高：飞灰、CaSO3、CaCO3、 Cl-、Mg2+、含 量高，前三者本身颗粒较小不易脱水；而过多的Mg2+则影响石 膏结晶的形状，因增加了浆液的粘度而抑制颗粒物的沉淀过 程； Cl-过高也会增加浆液的粘度 B. 石膏在塔内停留时间短，结晶时间不足，其颗粒小 C. 浆液过稀，石膏浆液浓度低于10% D. 旋流器分离效果差，造成脱水机上浆液浓度过低 E. 真空度过低：一般在0.04~0.06MPa之间最为合适，过高会造成 真空泵过载；过低的原因可能是真空系统泄漏、滤饼厚度不足 (20~40mm之间)、滤布破损等 F.小颗粒堵塞滤布或者滤布冲洗不足 G.真空泵入口堵塞 H. 真空槽与皮带孔相对位置偏移，皮带上的真空度下降
2009-2-26 FGD系统常见问题 11
石灰石-石膏法FGD系统常见问题
11. 水平衡问题
A.正常的脱硫系统连续运行需要控制水的进出平衡， 否则极易造成箱罐满水溢流 B. 控制水平衡的原则是按照博奇公司设计提供的物料 平衡表中数据控制各进水点水量，按照物料流程控 制浆液的流向，不要轻易增加工艺水使用点，不要 把临时使用的公益水变成长期使用 C.最易出现问题的是对滤液水的使用，一般情况，应 使用滤液水作为石灰石粉制浆用水 ，而不应使用工 艺水 D.需要严格控制除雾器冲洗水、入口烟道冲洗水流量 和压力，在保证冲洗效果的情况下不使过多的水进 入系统，控制冲洗水量的依据是物料平衡表
2009-2-26
FGD系统常见问题
7
石灰石-石膏法FGD系统常见问题
7. 石灰石品质问题
石灰石主要成分和性质的影响： A. CaO含量为决定脱硫吸收反应的主要成分，其有效成分高能 有效提高反应速度和效率 B. Al含量过高与飞灰抑制化学反应原理相同，富集后可能造成 浆液反应受到抑制 C. 许多石灰石矿中含有白云石成分，白云石的主要成分为 CaMg[CO3]2 。白云石的存在严重影响石灰石的溶解速度，而 以MgCO3形式存在于石灰石中的Mg会参与脱硫反应，易生成 MgSO3等物质，影响石灰石溶解以及塔内的氧化反应 D. 石灰石活性差，颗粒不易溶解、化学反应速度低；一般情 况，影响石灰石活性的因素主要包括原料的CaCO3纯度、颗粒 度、微晶结构数量等
2009-2-26 FGD系统常见问题 18
石灰石-石膏法FGD系统常见问题
18. 吸收塔液位问题
没有GGH的脱硫系统，如果吸收塔液位超过入 口烟道围堰，大量浆液就会进入增压风机，可能造 成其叶片损坏，因此必须严格控制，并防止出现虚 假液位问题。防止虚假液位的方式是定期(半月或一 月一次)冲洗压力变送器的压力取样孔，防止石膏堆 积影响测量精度。 由于该液位与很多保护相关，冲洗前必须屏蔽这 些保护或者置DCS液位信号正常。
2009-2-26 FGD系统常见问题 4
石灰石-石膏法FGD系统常见问题
4. 发生吸收塔“中毒”问题处理方式
A. 吸收塔内浆液抛浆处理 B. 加入氢氧化钠、己二酸、二元酸（己二酸与谷氨 酸、丁二酸混合物）、甲酸、镁等增强化学性能的 添加剂，逐步提高pH值，并加强脱水和排放，恢复 浆液的反应活性 C. 因SO32-超标造成的问题，可以先减小烟气量，适 当增加补浆量，有条件则增加氧化风量，等待pH值 逐渐恢复后再调整负荷
2009-2-26 FGD系统常见问题 14
石灰石-石膏法FGD系统常见问题
14. 吸收塔入口烟道冲洗和事故降温设备
A.由于此处是干-湿界面，石膏易饱和析出造 成堆积，必须及时定期冲洗，这对于没有 GGH的系统尤为重要 B.事故降温设备必须定期通水，保证事故状 态下能投入
2009-2-26
FGD系统常见问题
2009-2-26
FGD系统常见问题
3
石灰石-石膏法FGD系统常见问题
3. 吸收塔“中毒”问题
中毒现象是指表象上在运行参数正常、保证石灰石供应的情况下， 吸收塔pH值持续下降无法维持、脱硫率显著降低的现象，造成吸收塔中 毒问题的原因较多，机理也不尽相同，主要包括： 1）石灰石被包裹 A. 亚硫酸钙超标， 包裹在石灰石表面，抑制其溶解 B. 烟气中灰尘含量超标或者燃油油污过多，飞灰中的铝、氟等元素形 成氟化铝络合物包裹在石灰石和亚硫酸盐晶体表面形成反应闭塞， 燃油中的油烟、碳核、沥青质、多环芳烃等也会造成同样后果 C. 由于缺少晶种，新生成的石膏颗粒也会包裹石灰石表面，造成闭塞 2）共离子效应 A. 浆液中Cl-含量过高，产生共离子效应，抑制石灰石与硫酸的 化学反 应 B. Mg含量高的镁石灰石因共离子效应而抑制石灰石的溶解和离子的氧 化，造成中毒 3）其它 A. 吸收塔浆液浓度过高，抑制SO2吸收和氧化过程，脱硫率会出现持 续下降的现象 B. Mg含量更高的白云石因其特有特性一般很难溶解，造成”中毒”假象
设备磨损环境
浆液中各种颗粒物；浆液中的颗粒物引起设备的力学损伤；带有大 颗粒的浆液造成的异常磨损等。磨损速度主要取决于材质和泵的转 速、以及浆液的性质。
浆液泵的气蚀
气蚀主要是由于泵和系统设计不当，包括泵的进口管道设计不合 理，出现涡流和浆液发生扰动。进入泵内的气泡过多以及浆液中的 含气量较大，也会加剧气蚀。
2009-2-26 FGD系统常见问题 12
石灰石-石膏法FGD系统常见问题
12. 氧化风机问题
A.氧化空气在运行时需要控制有足够的加湿 水，避免管道结垢 B. 氧化风机运行时需监视其流量及电流，以 判断其系统是否正常，常需要维护的是其入 口滤网，需要定期清理
2009-2-26
FGD系统常见问题
13
2009-2-26
FGD系统常见问题
5
石灰石-石膏法FGD系统常见问题
5. 飞灰超标
飞灰超标造成的危害： A. 吸收塔反应受抑制 B. 石膏品质变差 C. 石膏含水率增加