品管检验日报表
产品质量检验规程
产品质量检验制度一、总则；1、为加强公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，由品质管理部在公司范围内负责对此制度的监督及执行。
2、本制度包含：产品质量检验制度及控制程序、计量管理制度，各种标识的用途和定义以及对不良品德管理制度。
二、产品质量检验制度及控制程序1、品质管理不的基本职责：a/ 负责对原材料、外协件（外协加工件、外协毛坯件）、毛坯、半成品、制成品，直至成品出厂整个过程的质量检验工作。
b/ 执行不良品不流出之原则，保证出货产品符合规定的标准、技术要求。
c/ 负责各种量、检具、仪器的校正及管理。
d/ 负责客户之抱怨、不良反馈等情况的分析处理。
e/ 负责统计技术只运用及各类检验报告的整理。
f/ 负责员工对产品品质的教育规划与培训。
g/ 制定各类产品检验标准。
h/ 对各类进料制程的品质保证、检验执行以及理化分析记录。
2、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件要求进行检验，作出正确判断，做好不良品的管理工作。
3、检验工作应做到“预防为主”坚持首件检验，重视制程检验，严格完工检验，机加操作人员须做到“三字”。
（即：看、做、量；a/上机之前先看一下代加工件有无不良；b/确认后再上机；c/下机后测量一下是否符合要求。
）加强关键工序、关键零件、关键产品的质量检验，并须建立质量记录存档。
4、检验人员要努力做好“三员”（质量检验员、质量宣传员、质量分析员）检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违规操作情况应及时劝阻，必要时向该部门负责人反映，迅速采取措施。
5、不定期组织抽查库存、合格半成品、成品，考核检验工作的质量。
6、做好计量理化工作、严格量检具，周期检定维护。
7、生产过程的质量检验；a/ 各环节检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签字后随《产品QC工程表》流入下道工序，不良品应开具《不良品通知单》交品管部办理手续处理。
3C产品确认检验控制管理办法
执行部门
成品灯具
耐压测试
耐压测试仪参数设定：1600/1min/5m A
带电部件之间，带电部件灯体金属部件不击穿
I类灯具
每批均按AQL-II级标准抽样
品管部
耐压测试仪参数设定：3750/1min/5m A
带电部件之间，带电部件灯体金属部件不击穿
II类灯具
每批均按AQL-II级标准抽样
品管部
接地电阻测试
《成品入仓单》
《OQC出货检验报告》
《不合格评审处理报告》
《OQC检验日报表》
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
5.5 OQC每天要把检验的过程记录在《OQC检验日报表》中，OQC组长确认后提交到品保课课长审核。
5.6为了验证产品持续符合3C标准的要求，严格按照产品的认证实施规则要求执行，每年将委托有能力检测的第三方检测公司予以检测。
具体检验项目及相关的检验方法如下：
物料名称
检验
项目
检验标准
判定标准
适用灯
具类别
极性测试
用万用表或门铃分别灯体正极和负极
正极和负极均导通则合格，反之不合格
I类灯具
每批均按AQL-II级标准抽样
品管部
耐热、耐火测试
外送检测
第三方检测机构出具的合格报告为准
可移式、吸吊式、壁挂式
每年一次
检测机构
标志检查
a.生产厂名称
b.产品的型号、规格、额定功率
c.额定电压、额定功率。
d.必须使用规定的符号
接地电阻测试仪参数设定：
500mΩ、10A、50Hz
接地端子或接地触点与可触及金属件之间的电阻，该电阻不得超过500mΩ.
产品检验控制程序
1 目的为验证原材料、半成品、成品的质量特性是否符合规定要求，确保经查验合格的原材料、半成品、成品投入使用。
2 适用范围适用于进料、制程及最终成品的查验。
3 职责3.1仓库负责原材料、半成品、成品的入库及储存，并负责对来料送检以及储存时间超过3个月的半成品、成品出货前进行送检。
3.2 出产部负责在成品的出产控制、查验，出产的半成品/成品的送检。
3.3 品质部负责进料、制程、成品查验，品质稽核及品质查验尺度的制订。
3.4 技术部负责制订原材料、在成品、半成品/成品接收尺度，查验过程中的技术撑持和协助。
3.5 采购负责原材料不良时与供应商的联络与处置。
4 名词术语4.1 查验：通过不雅察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
4.2 进料查验：对采购的原材料、配套件和委外加工件入厂时的查验。
4.3 制程查验：指为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产物及影响产物质量的主要工序所进行的查验。
4.4 最终查验：是指在出产全部工序结束后，对其出产的半成品或成品的查验。
4.5 特采：质量不完全符合尺度的原材料或器件，其缺陷不合错误最终产物质量发生决定性影响，经技术部和相关部分评估风险后，或征得客户定见，同意采用选别、让步接收等方法进行处置。
4.6 原材料：指出产过程所需要的原料，包罗主要材料、辅助材料、外购半成品、委外加工半成品、补缀用备件、包装材料等。
4.7 在成品：从一个出产工序转给另一个出产工序继续加工的便宜半成品以及不克不及单独计算成本的便宜半成品。
4.8 半成品：指颠末必然出产过程并已查验合格，但尚未制造完工成为成品，仍需进一步加工的中间产物。
4.9 成品:指已完成全部出产过程，按规定尺度查验合格，可供发卖的产物。
4.10 紧急放行：出产急需来不及验证就发放出产部使用。
5 作业程序5.1 进料点收、送检：委外／供应厂商交货时仓管直接带供应商将货交至“暂收区〞，并需随货附送货单，仓库依本公司物料需求单之规格、数量点收，查对无误后在供应商送货单上盖本公司“暂收专用章〞交还送货供应商做暂收动作，填写来料送检单转品质部查验。
IQC--IPQC--FQC--OQC检验控制流程图
纠 正 及 预防 措 施 管
理程序
IQC 作业流程图
流程图
权责单位及人员
相关文件及窗体
供货商
《送货单》
物控部
《收料单》
N
品管单位
《料品免检管理办法》 资格认定
Y
《合格供货商名录》
抽样计划 MIL-STD-105E
品管单位 《MIL-STD-105E LEVEL II 》
《进料检验管理程序》
N
N
《进料验收单》 抽样检验
品管单位
《进料检验规范》 《外观检验规范》 《成品作业检验规范》 《QC PASS 章》 N
Y
《进料矫正措施单》 《不良品待处理单》 《质量异常处理办法》 《不合格料品管理程序》
N
相关单位主管
《进料验收单》
Y
品管单位
《进料验收单》 《条件允收标签》
物控单位 《进料验收单》
核准： 审核： 制定：
供应商
收
料
入库
M.R.B 会议 条件允收
核准：审核：制定：。
品质部文员岗位职责(共5篇)
品质部文员岗位职责（共5篇）第1篇：品质部文员岗位职责品质部文员岗位职责1、负责统计每天的半成品、成品品质检验日报表。
2、负责《品质周报》、《品质月报》的统计、提交、发放工作。
3、做好“5S”管理工作。
4、负责品质部所有资料的管理，做好分类、建档、借阅管理工作。
5、负责内、外部联络单及资料的登记及时发放工作。
6、负责做品质会议记录工作。
7、负责品质部人员的工作服以及办公用品的领用发放工作。
8、保持资料整洁以及资料柜的清洁卫生，认真做好“七防”工作。
9、负责品质部仪器管理台帐，并及时更新入帐。
10、负责电话的接听与记录工作。
11、负责新进人员的资料存入电子档第2篇：品质文员岗位职责品质文员岗位职责【篇1：品质部文员岗位职责】品质部文员岗位职责1、负责统计每天的半成品、成品品质检验日报表。
2、负责《品质周报》、《品质月报》的统计、提交、发放工作。
3、做好“5s”管理工作。
4、负责品质部所有资料的管理，做好分类、建档、借阅管理工作。
5、负责内、外部联络单及资料的登记及时发放工作。
6、负责做品质会议记录工作。
7、负责品质部人员的工作服以及办公用品的领用发放工作。
8、保持资料整洁以及资料柜的清洁卫生，认真做好“七防”工作。
9、负责品质部仪器管理台帐，并及时更新入帐。
10、负责电话的接听与记录工作。
11、负责新进人员的资料存入电子档【篇2：品质文员岗位说明书】岗位说明书av（qr）hr-01-2批准：审核：制定：签认：刘登芳【篇3：品管部文员岗位职责简介】品管部文员岗位职责简介1）岗位名称：品管部文员2）直接上级：品管部经理3）直接下级：无4）本职工作：文件管理，品质数据统计汇总5）工作责任：a) 文字电脑处理；b) 品管部收文、发文记录与文件资料的管理；c) 品质数据每周、每月统计汇总；d) 品管部办公用品的申请、领取和发放；e) 新机型实际试用的申领、发放及试用跟踪；f) 复印文件、会议召集、接待来访人员等其它日常办公事务。
外购件及自制件检验控制程序含流程图
1.0目的
对外购外协零配件、自制件按规定的要求进行检验，以验证产品要求得到满足。
2.0范围
适用于外购外协零配件和自制件的检验和生产过程试验。
3.0定义
3.1外购件：通过向供应商采购入库的物料的总称。
3.2外协件：本公司不能加工而在外部加工完成的零件或部件。
3.3 自制件：我公司自行制造的零件和在制的车辆产品。
3.4 在制品：除成品外，公司在流水线上制作的所有产品。
4.0职责
4.1 技术中心――负责制定外购外协件检验标准和自制件检验标准、负责制定生产一致性控制计划、负责提供外协外购件和自制件的技术图纸和技术条件。
4.2 品管部——负责进行外购外协件的入库检验和自制件生产过程的检验和试验。
4.3 生产部――负责生产过程中的自制件的自检、互检工作。
4.4 采购部――负责提供外购外协件到货通知及不合格品处置工作。
5.0程序
附录1：
附录2：。
过程检验程序(含表格)
过程检验程序（QC080000-2017）1.0目的：确保生产过程中在制品都符合品质要求，防止不良品流至下一工序而影响最终产品的质量。
2.0范围：适用于公司所有制程中的在制品。
3.0定义：3.1 IQC：进料检验3.2 IPQC：制程巡检3.3 PQC：制程抽检3.4 FQC：出货检验3.5 OQC：出货抽检4.0权责：4.1品管部主管：4.1.1详见《职责划分程序》；4.1.2制定品质目标及改善计划；4.1.3建立相关规范流程，使制定品质目标如期完成4.2 IPQC（制程巡检）：4.2.1指导IPQC人员按各工序IPQC作业指导书及进行日常巡验工作，指导操作员按《作业指导书》进行生产制造。
4.2.2发现严重异常问题时，应及时按《纠正与预防措施程序》进行质量跟踪改善或按《特采控制程序》进行质量放行。
4.3 PQC（制程抽验）：4.3.1按《MIL-STD-105E抽样计划》、《检验标准》及《量产技术规格书》进行品质检验。
4.3.2发现不良异常情况及时通过[异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品控制程序》进行处理不合格品。
4.4 FQC（出货检验）：4.4.1按《MIL-STD-105E抽样计划》、《检验标准》及《量产技术规格书》进行品质检验。
4.4.2发现不良异常情况及时通过[工艺异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品控制程序》进行处理不合格品。
4.5 OQC（出货抽检）：4.5.1按《成品及出货检验管理办法》、《检验标准》、《量产技术规格书》及《抽样计划》进行抽检；4.5.2发现不良异常情况及时通过[异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品管理办法》进行处理不合格品。
4.5 统计员：4.5.1负责收集检验数据，并根据《统计分析控制程序》对数据进行汇总分析。
4.5.2对分析后的数据中出现的异常情况，按《纠正与预防措施程序》进行品质改善。
5.0内容： 5.1流程：流程 权责岗位使用表单IPQC 生产部 IPQC生产部检验人员 PQC FQC OQC 统计员 生产部 品管部《首件、过程作业检验记录表》《模块首检日报表》[IPQC 巡检报表][品管检验日报表][出货检验报告][纠正和预防措施处理单]制 造品质改善不良品汇总记录分析首检确认巡检自主检验过程抽检出货抽检入库抽检5.2内容：5.2.1首件确认：生产前必须经过首件确认，首件不合格或未进行首件确认严禁批量生产。
成品外观检验规范
538系列旳料号不容许修补（含补金和补漆），需用AVI及板弯翘检查机100%检查。
4.2文字文字油墨颜色依客户指定或设计工程单位规定。
文字字体或图样需清晰且易辨识。
文字油墨因印刷过程偏移，则容许沾染大锡垫，但不可沾染S.M.D，金手指和零件孔内检查项目检查细项鉴定原则图示文字文字印刷印刷字体不得模糊导致无法辨识应清晰轻易辨识(L22)文字ONPAD文字印刷不得ON PAD(特殊设计者除外)文字印错/漏印文字印刷不得印错/漏印(对旳) (错误)4.3基板表面基板脱层在十倍放大镜下，不容许胶片与胶片间或是铜层与胶片间有脱层起泡。
粉红圈及白边现象在十倍放大镜下，不容许有脱层现象。
基板表面异物，不容许有目视可观测到不透明异物或导电性杂质。
4.4线径线径旳原则以客户所提供旳原稿底片为参照根据，来决定最大和最小旳允收条件。
线路缺口不容许超过原稿底片±20%。
线路上有针孔，凹陷或不规则形状时，不容许超过原稿底片±20%。
使用工具为50倍目镜。
4.5线路间距依客户所提供旳原稿底片，规定最小间距旳需求，无规定者依设计工程为主。
存在线路间距中旳金属残渣，不容许超过原稿底片±20%。
使用工具为50倍目镜。
4.6锡垫平环锡垫平环凹洞或变形不容许超过总面积旳30%。
锡垫平环残缺部份扔须维持最小锡垫2MIL 之规定。
导通孔平环残缺部份扔须维持最小锡垫1MIL 之规定。
检查 项目 检查细项鉴定原则 图示线路线路补线不可补线。
线路短/断路 不得短/断路线路不良1. 线边粗糙、线路缺口、裂痕、针孔、不可超过线路宽度20%2. 线路导体突出部凸出后，线路导体间隔不可不大于原间距之1/5线路变形 线路不得扭曲、翘起、剥离变形孔塞孔位置导通孔若正反两面阶位于防焊涂布区域内，必须用绿漆塞孔，且塞孔率必须高于95%以上(尤其指定之状况则不在此限内)孔与锡垫变形不得脱落、翘起、变形N-P孔有毛头不得影响组件及机构组装，突出尺寸不能超过机构图之tolerance ，且触碰后不可脱落之状况下可以允收，但折断边可不在此限制内，必要时以程度样本做为鉴定根据。
7月品管FQC检验日报表
###### 暖风机
A
#13037B06/ B07
HZ-0360-WMT
###### 暖风机
B
#13037B06/ B07
HZ-0360-WMT
1772 19 19 20 0 100% 1600 16 16 20 0 100%
###### 暖风机 A #13037B09 HZ-0360-WMT
2300 23 23 20 0 100%
###### 暖风机 A #13037B06 HZ-0360-WMT
###### 切纸机 A
13049
1040C
###### 暖风机 C #13037B07 HZ-0360-WMT
800
8 8 20 0 100%
288
3 3 20 0 100%
800
8 6 20 2 75%
###### 切纸机 A
13049
600
65
7月4日 暖风机 B #13038B04 HZ-03604U-WMT 2000 20 20
0 100%
1 83%
0
1
/
覆盖测试不跳
17% 脱，发热丝发红
1pc
7月4日 塔扇 C
#13047
HY-280-TGT
1480 37 36 6
1 97%
7月5日 暖风机 B #13038B04 HZ-03604U-WMT
明辉达塑胶电子有限公司
日期 产品名称 线别 工单号
规格型号
FQC成品检验统计表
生产数量
检验 批数
合格 批数
每批 抽检
数
不合格 批数
合格 率
不 良 数
不良 率
不良原因
首件、巡检、批件
1.品管员在完成首检后，再进行巡检，每2小时一次，对工序产品进行检验。
巡检
2.对成型、焊接、打磨、彩绘、车缝、组装、包装的工序产品抽取5PCS， 对涂装和注塑的工序产品抽取20PCS。前厂品管员按照本规 程规定、研发图纸/BOM表， 后厂品管员按照订单、本规程规定和客户签样进行检验。前厂试组装品管员应按照试组装要求确认组装 是否轻松。
3.所抽取的工序产品中有1个及以上A类的、有2个及以上B类或c类的即为不合格，立即通知生产部整改，品管员要对本次和上次的巡 检间隔所产生的工序产品进行隔离，重新检验，如不合格的生产部应当全检，由品管科长和生产线线长及以上决定，返工或报废。
4.对于出现A类不合格的应填写《品质异常改善报告》，报品保科、制造部给子协调解决，出现B类或c类不合格的，将原因分析、改 善措施、跟踪结果填写在《巡检日报表》上。
3.同一批次、同一规格的产品，根据标准GB/T2828.1-2012，采用正常检验一次抽样方案， 检验水平规定为Ⅱ水平， 并按照规定抽 取代表性样本。
4.破坏性检验项目， 采取特殊S-1的检验水平， 并按照规定的AQL抽取样本数
首检、巡检、批件要求
1.品管员每天上班就应当先做首检，在生产开始时或工序因素调整后对制造的第1件产品进行的检验，以防止批量性问题的产生，并 填写《首检记录表》。
2.首检应当在成型、焊接、打磨、涂装、彩绘、车缝、注塑、组装、包装的生产线开始生产、作业员更换、设备或工装更换或调整、 更改工艺方法或工艺参数、新材料或新工艺பைடு நூலகம்。
首检
3.编藤线，由制造部的验货师傅实行100%自检，填写自检报表，品管实行首检的检查方式。
前厂品管员应当按照本规程规定、研发图纸/BOM表进行检验， 后厂品管员应当按照订单、本规程规定、客户签样进行检验。按首检 项目要求检验，所有项目都是合格的才能判定合格。对于判定合格的在首件上作标识，并保留首件样直到当日/该批生产结束。不合 格的，应要求生产部查找原因，进行改善，重新作首件，直到合格。
工艺质量部40张表格
2、进料检验报告表3、进厂零件质量检验表检验主管：检验员：检验日期：年月日4、进厂零件检验报告表5、进厂材料试用检验表6、材料不良改进通知表说明：1．就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。
2．供应商应限期回复。
7、进料检验日统计表8、原材料供应商质量检测表供应商名称：编号：9、外协厂商质量检查表填写日期：年月日检验主管：检验人员：10、供应商不合格品记录表年度：月份：编号：11、供应商物料拒收月统计表月份：日期：主管：制表：12、供应商质量评价体系表13、供应商综合评价表编号：填写日期：14、制程检验标准书厂长：主管：制表：说明：1．检验标准作为生产部门及检验部门的品质判定依据。
2．依不同的工序制定。
15、制造流程检验标准表编号：经办人：审核：16、生产过程检验标准表产品名称：部门：页次：17、产品质量检验标准表产品名称：有效日期：18、作业标准书说明：1．本标准书由质量管理部制作，经厂长认可（修订亦同）。
2．作为生产部门各工序作业的依据。
19、操作标准通知单填写日期：编号：制表：审核：批示：20、质量管理标准变动通知单20、生产流程检验记录表21、生产过程记录表批号：规格：工令：用途：编号：经办：审核：22、巡检记录表班别：填写日期：23、制程巡回检验表日期：部门：查验结果：○好△尚可×不良矫正说明：1．制程中对巡回抽检的记录。
2．检验标准范围可定上下限。
3．异常检验情况应追溯到源头及全过程的处理。
4．由相关部门呈阅后交质量管理单位存档。
24、产品质量抽检记录表机器名称：班别：抽查员：主管：25、产品别不良记录表编号：主管：填表者：说明：1．为对制程检验状况的统计报告。
2．不良率=不良数÷加工数×100%。
3．本表由相关权限单位呈阅后，由质量管理部存档。
26、操作者自主管理检查表部门：姓名：日期：说明：1．自主检验的项目以目视及使用量规为原则。
2．检查记录使用符号：√良，△尚可，×差。
品质控制巡检日报表(通用)
品质控制巡检日报表(通用)
摘要
品质控制是任何生产环节中至关重要的一部分。
为了确保产品
的质量，需要对生产线进行定期的巡检工作。
本文档旨在提供一份
品质控制巡检日报表的通用模板，以帮助员工记录生产线巡检情况，及时发现和解决问题，确保产品质量。
报表内容
该报表包括以下内容：
1. 巡检日期
记录巡检日期，以便日后追溯。
2. 巡检员工信息
记录巡检员工的姓名和工号，以便跟踪巡检情况。
3. 巡检品种
记录巡检品种，以便区分不同生产线。
4. 巡检内容
记录巡检的具体内容，如：是否有异常噪音、是否有异味等。
5. 巡检结果
记录巡检结果，如：正常、异常、待处理等。
6. 备注
记录巡检过程中需要特别说明的事项。
注意事项
在填写巡检日报表时，需要注意以下事项：
- 巡检员工需要在巡检完成后立即填写报表。
- 如发现任何异常情况，巡检员工需要及时上报生产主管或质
检员。
- 报表需保存至少一年，以便追溯。
结论
通过使用品质控制巡检日报表，工厂可以及时发现生产线问题，确保产品的质量。
同时，员工也能通过填写报表，加深对生产线问
题的认识，促进问题的解决，提高企业生产效率。
品质部报表10则
品质部报表10则以下是网友分享的关于品质部报表的资料10篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
《品质部检验报表.范文一》品质部检验报表汇总钻孔检验1. 首检抽检报告2. 钻孔不良异常记录3. 外发回板记录4. 陈刚富士达009系列底板孔径测量记录电镀检验1. 镀层厚度检验日报表（二铜/电镀测锡厚）2. 蚀刻检验日报表图转检验1. 图形转移首件记录表2. 固定位异常追踪记录表3. 刮膜QC 日报表4. 汽车板276系列报表修刻检验1. 修刻QC 日报表2. 开短路统计表3. 修理（补线）记录4.276系列孔内残铜首检二检记录5. 电镀蚀刻返工/板边发白孔铜确认记录6.276系列不良项目记录阻焊检验1. 阻焊检验记录日报表2. 阻焊退洗检验记录3. 阻焊返工统计4. 阻焊返工显影及返曝光记录5. 阻焊附着力测试记录表6. 固定位异常追踪记录表7. 阻焊首板检验报告8. 汽车276系列报表文字检验1. 字符首板检验报告2. 文字抽样报告3. 文字定位漏网统计表4. 汽车276系列报表化金检验1. 热风整平板首件报告2. 热平检验日报表3. 镀层厚度检验日报表4. 外发化金抽样记录5. 鼎新测孔铜记录冲床铣床V 割检验MRB物理室 1. 外形首件抽样报告 2. 交接记录 3. 不良记录4.V 割首件抽样报告 5. 残厚记录 6. 周点检表-日点检表（V 割）残厚测试仪7.1MN 测试记录 1. 刮撞伤记录表 2. 刮撞伤报废确认表 3. 未打入ERP 的型号与序号 4. 重大报废记录 5. 钻孔参数稽查 6. 巡查记录7.MRB 外观返工记录8.ECN 变更报废记录9. 纠正预防行动处理单10. 日报表（0.3㎡以上；样板报废；孔无铜报废）1. 层压FA 记录表2. 网版检验记录表3. 钻针抽样验收记录表4. 可焊热冲击试验记录5. 金相观察孔壁粗糙度6. 蚀刻因子记录表7. 阻焊厚度记录表8. 孔铜测试记录表《品质部二月份质量统计分析报表范文二》浙江欧瑞泰汽配有限公司品质部二月份质量统计分析报表二月份机加工车间产品合格率同去年12月份相比略有上升，工废率、料废率下降明显，数控车间工废率下降45.56%，料废率下降77.33%；台钻组工废率下降38.46%，料废率下降57.14%。
品质管理工程图范本
PU或UV ③工程样板
三次 ④抽样计划
⑤BOM文件
①装配作业指导书
②IPQC检验指引
18
装配
③装配样板 ④抽样计划
⑤BOM文件
⑥游水测试指引
①包装作业指导书
②IPQC检验指引
19
包装
③包装样板 ④BOM文件
⑤生产工作单
⑥抽样计划
QC工程图
制订部门
品管部
制/修订日期 2005/8/12 生效日期 2005/8/12 文件编号
IQC抽检
依《AQL抽 卡尺/千分尺
样计划》抽 卷尺/投影仪
样
拉力测试仪
IQC IQC进料检验报表
⑤可靠性测试 符合性能测试之要求
叉车
①产品标示
产品规格型号数量状况要标示/ 记录清楚
②产品防护交付
搬运及贮存时要防止产品受损/ 受潮而导致品质变异
√ √
全程监控
目视
仓管员
物料标示牌 进销存帐册
①首件
符合工程资料及检验标准要求 √
目视/3M胶纸 PQC
目视 目视
PQC 生产日报表 作业员 PQC巡检记录表
PQC PQC批量抽检记录表 作业员 货品移交单
3M胶纸 PQC
①首件
②字唛/图标 移印机 丝印菲菻 ③颜色 丝印模具
④外观
⑤附着力测试
符合样板或工程规格资料 符合BOM文件之要求 与工程样板一致 符合检验指引外观之要求 符合附着力测试指引
√√ √
监控频率 1PC/每批
1次/2H
1PC/每批 1次/2H 1PC/每批 1次/2H
管制方法
检测仪器 执行者
书面记录
目视
PQC
IQC进料检验规范
I Q C进料检验规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11.目的：对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。
2.适用范围：由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。
3.职责：品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。
物控人员负责对库存原材料进行控制。
采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。
MRB负责对所需特采的原材料进行判定.SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。
4. 定义:IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。
SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。
致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。
严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。
轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。
5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件）6. 作业内容:来料检验;6.1.1 接收进料仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。
并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。
6.1.2 检验来料；6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。
6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物料保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商。
6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按执行,并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。
品质检验制度
品质检验制度品质抽样办法1．总则1．1制定目的为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。
1．2适用范围本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。
1．3权责单位（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2．作业规定2．1抽样计划本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。
2．2检验原则（1）本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。
（2）检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。
2．3检验方式转换说明2．3．1转换核准程序（1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。
（2）由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。
（3）由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。
2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。
2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。
2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。
2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。
2．4全数检验时机有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。
（2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时。
品质管理原则品质的意义。“品质”并非指“最好”的品质,而
品质管理原则一、品质的意义。
“品质”并非指“最好”的品质，而是指“消费者所满意的品质”。
因为品质是由技术水准、管理水准及成本交互作用所产生的结果，顾客在购置产品时，除了考虑品质水准外，也考虑购价。
因此，品质的水准也将因时、因地、因人不同而有所变化。
二、品质管理的意义。
品质管理，狭义地说，是在于确保产品能在合理的制造成本下达到预期的品质水准，所包括的范围从产品的设计、制造过程中对原料制程与成品的检验与管理直到售后的品质保证——其中也包括品质的统计与报告，以及在产品销售前后对于品质不良情况资料的收集与反应。
品质管理从广义来说，则是管理部门以全员品管及全员品管的精神，协调与督导各有关单位，通过整体管理方案的实施，达到上述品质的要求。
三、品质管理的效益。
1、降低成本品质管理良好既可以减少不良率、退货率及报废率等，也可以增加产量、降低成本。
2、加强竞争力品质良好可靠，顾客乐于采购，销售持续成长，终可自激烈的竞争中脱颖而出。
2、发扬企业声誉成本低廉、品质良好、物美价廉，再加上适当的行销，必可使企业声誉如日中天。
四、品质管理部门的组织。
为了有效地达到品质管理的目的，品管部门在组织上可区分为进料检验、制程检验与成品检验（品质保证）三个单位，其主要职责如下：（一）进料检验1、对于进料的品质，施以最经济有效的抽样检验，以维持物料的品质水准。
2、建立各供应厂商的资料，反映供应的品质与可靠性，供技术部与物料部参考。
3、逐件或定期将厂商供应物料的不良情况反映给供应厂商，要求及时改正。
（二）制程检验1、以经济而有效的管理办法，发现在制品品质及可靠性不合规格之处，及早改正制造中所产生的缺点。
2、指导与确定各项生产机器或方法符合品管的要求。
3、定期或不定期总结制程中所发现的问题。
运用统计方法协助生产与技术部门找出问题之所在，以期尽快改进。
（三）成品检验（品质保证）1、以最经济、最切实有效的抽验方法，对成品加以检验，并确定抽查结果，保证产品品质与可靠性。