路桥施工工艺

（2）.工艺方法：1、土石方挖运工程施工方案1.1 施工工艺流程如下图所示。

1.2 施工顺序土石方工程总体施工顺序可以分不同工作面同时进行。

1.3 土石方挖运施工1)、有骨料多合土挖运土方开挖采用反铲挖掘机施工，边挖边装车，土方运输采用8t自卸汽车运输。

2)、挖运安全在开挖之前，派专人对施工施工现场的管线进行实地标记，机械开挖的过程中安排专人指挥，避免对地下管线造成破坏。

派专人对运输道路进行养护，对散落的石块等障碍物及时进行清理，以确保道路安全畅通。

在道路两侧、开挖区设置相应的标志物，引导车辆正确行驶，对进入施工现场的作业人员进行安全教育，确保人员安全。

1.4 废碴外运本标段工程拆除旧路废碴4105 m3，需要外运丢弃。

废碴外运采用8t自卸车运输，弃碴地点应经业主同意。

2 路床碾压施工方案2.1 施工顺序路床碾压施工跟进土石方挖运，可以与土石方挖运开展的工作面同步组织流水施工。

2.2路床整形、碾压施工1)、路基整形、压实平整采用挖掘机和人工配合，压实采用12t的震动式压路机碾压。

碾压时，要掌握好最佳含水量指标，控制土基含水量在最佳压实含水量的±2%之内。

碾压顺序从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹重叠15－20cm，避免漏压；碾压过程中要控制压路机行驶速度不大于2km/h；完成压实后的表面应无空鼓、轮迹和无隆起等现象，如压实过程中含水量不够应洒水，如含水量超过最佳含水量应翻晒后再进行平整碾压。

在碾压过程中，如发现土过干、表层松散、应适当洒水；如土过湿、发生：“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

压实结束后应及时进行密实度检测，密实度不够要继续碾压。

2）、施工检测做好路基标高，以及碾压密实度的检测控制，路基压实采用重型击实标准，压实度应≥90，土路基顶面弯沉值335（1/100mm），弯沉测试标准载轴BZZ-100相当于黄河JN-150。

根据压实度检查（或碾压检验）的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。

2、级配碎石垫层本工程级配碎石垫层厚10cm，采用路拌法施工，其具体措施如下：级配碎石施工流程图1）、撒铺填隙料和碾压⑴初压：用两轮压路机碾压，使粗碎石稳定就位。

在直线段上碾压从两侧开始，逐渐错位向路中心进行。

错轮时，每次重叠1/3轮宽。

在第一遍碾压后，应两次找平。

初压终了时，表面应平整，并且有要求纵坡。

⑵撒铺填隙料：用级配砂撒布在已压稳的粗碎石层上，松厚约 2.5～3.0cm。

需要时，用人工或机械进行扫匀。

⑶碾压：用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中，碾压方法同初压，但路面两侧应多压2～3遍。

其压实厚度通常为碎石最大粒径的1.5～2.0倍，即10～12cm。

碾压后基层的固体体积率不小于85%。

⑷粗碎石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水施工中应注意勿使多余水浸泡下承层。

⑸再次碾压：用振动压路机进行碾压，碾压过程中，对局部填料隙不足之处，人工找出，将局部多余的填料用竹帚扫到不足之处或扫出路外。

⑹用压路机跟在洒水车后面进行碾压，在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中。

需要时，再添加新的填隙料。

洒水和碾压应该一起进行到细集料和水形成粉砂浆为止。

粉砂浆应有足够的数量，以填塞全部孔隙，并在压路机前形成微波纹状。

⑺干燥，碾压完成的路段要留待一段时间，让水份蒸发，结构层变干后，表面多余的细料以及任何集中成一薄层的细料覆盖层，都应扫除干净。

3 、混凝土基层施工砼采用商品砼，混凝土施工前，将根据规范和设计要求对商品混凝土搅拌站进行交底，确保混凝土拌制符合要求，商品混凝土运至现场后，按要求进行现场取样检验。

浇注前应先检验商品砼的质量、强度、骨料粒径、坍落度等技术指标是否符合设计要求。

1)、施工放样施工前根据设计要求利用基层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在人行道道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。

2)、混凝土浇筑准备工作a、按需要准备混凝土浇筑所需的各类机具，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修；b、在砼浇筑期间，要事先作好准备，保证水、电、照明不中断。

为了防备临时停水、停电等、事先应在浇筑地点，备用发电机组和拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝；c、加强和气象预测预报部门的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼浇灌质量；d、检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；3）、砼摊铺、振捣砼浇注到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器振捣一遍。

振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。

振动器在每一位置的振动时间一般为15s～25s，不得过久，以振至砼混合料泛浆，不明显下降、不冒泡，表面均匀为度。

凡振不到的地方如路牙石边缘、树池穴等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。

插入式振动器与路牙石的间距保持为10cm左右。

插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘砼。

经平板振动器整平后的砼表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。

4)、养生砼板的养生拟分为初期养生和后期养生。

初期养生为水泥砼板成活至板面可以上人而无明显脚印为止，采用塑料薄膜进行养生，以防风吹、日光直射和雨淋。

后期养生采用麻袋或草帘“鱼鳞式”覆盖浇水养生法，整个养生期不得少于14天，养生期内保持水泥砼湿润，要设专人养生，保证水泥砼有足够的强度。

在养生期间，严禁一切机动车辆上板行驶。

胀缝除交叉口设胀缝外，在临近本工程或其他固定构造物处设胀缝。

胀缝板采用2cm 厚沥青杉木板，两侧刷沥青各1～2mm，埋入路面，板高与路面高度一致。

在填灌沥青马蹄脂前，将其上部刻除4cm后再灌高弹性聚氯胺脂胶油填缝。

4)、切缝缩缝采用砼切割机切割，割片厚度采用3mm，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，使检查井处于骑缝位置或使检查井盖最近边缘距横缝距离大于1.5m。

切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。

5)、灌缝胀缝、缩缝均灌注高弹性聚氯胺脂胶油，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内完全干燥后再灌注。

6)、养护待砼终凝后进行覆盖草袋、洒水养护，养护期间不准放重物，行人及车辆不在砼路面上通行。

4、石材地面铺设施工方案一、施工准备(一)材料要求：1.水泥：325号普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

2.白水泥：325号白水泥。

3.砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

4.大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。

但表面不得有隐伤、风化等缺陷。

不宜用易褪色的材料包装。

5.其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套佳件(镀锌或不锈钢连接件等)；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

(二)主要机具：磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(Φ5，打眼用)操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm)托线板、线坠、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

(三)作业条件：1.办理好结构验收。

少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，并准备好加工饰面析骄兵必败需的水、电源等。

2.内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。

3.脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等)，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。

架子步高要符合施工要赤求。

4.有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量)。

同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

铝合金门窗框边缝的用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

5.大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

6.大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。

方可组织班组按样板要求施工。

7.对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行拭拼选用。

二、操作工艺(一)工艺流程：1.簿型小规格块材(边长小于40cm)工艺流程：2.大规格块材(边长大于40cm)工艺流程。

(二)薄型小规格块材(一般厚度10mm 以下)：边长小于40cm ，可采用粘贴方法。

1.进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。

要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶巾在较隐蔽的部位。

2.在基础湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%107胶)，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm ，分二遍操作，第一遍约5mm ，第二遍约7mm ，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

3.待底子灰凝固后便可进行分块弹线， 随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm 的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴(也可以用胶粉)，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

(三)大规格块材：边长大于40cm ，镶贴高度超过1m 时，可采用安装方法。

钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面。

在每块析牟上、下两个面打眼，孔位打在距石板背面以8mm 为宜(指钻孔中心)。

如大理石或预制制磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。

钻孔后用金钢錾子把石板背而后孔壁轻轻剔一道槽，深5mm 左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮(4~5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3~4cm ，槽深约12mm 与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝臣入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。

此法亦可直接在镶贴现场做。

穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定年固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。