八钢生石灰消化除尘新工艺[1]

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生石灰三级消化技术在烧结工艺中的应用与研究

DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.02.008生石灰三级消化技术在烧结工艺中的应用与研究马建军，张树刚，孙浩，王浩，宗树成，朱顺华，董蓓，师平，丰兴国(天津铁厂有限公司，河北050404)［摘要］本文介绍了生石灰消化的工艺及其技术发展进程，通过生石灰消化原理分析探讨了影响生石灰消化反应进程的因素。

结合天铁公司烧结厂特有的螺旋式三级生石灰消化新技术，阐述了生石灰消化新技术的工艺、设备及实施方案。

生产实践表明，该项技术可使生石灰充分和快速消化，并可获得较高的消化温度，完全可以满足烧结生产工艺需要,具有很好的应用和推广前景。

［关键词］生石灰；消化反应；螺旋三级生石灰消化装置Application and research of quicklime three-stagedigestion technology in sintering processMA Jian-jun,ZHANG Shu-gang, SUN Hao,WANG Hao,ZONG Shu-hua,DONG Bei,SHI Ping and FENG Xing-guo(Tianjin ion worUs Co.,Ltd.,H ebei056404)Abstract In this papcs quichlime U v—t—n techvolooy was introOuced in this papcs and its techvolooy develoomert process,thoovh the U v—hve povciple,disccsscs the Uictors—fecting the process of quichlime U v—hoo bined with new techvolooy°f ponOb—p spioi—Oimp quichlime Ug—t—o in sintering plant of Tindc company,proOuction process,proOuction epuipmert nV implemevtation scheme of the new techvolooy°f quichlime Ug—hoo are descobed.ProOuction practice has shown that this technique evaPles quich and su—iciert Uyestion of q—Plime,nV can oOtain hOhes Uyestion temperature,d completeiy meet the needs of sinteriny proOuction process and has a gooO application nV pooulaozation pospuPKey words q—ch U oc,Uyeshve o—t—o,spO—threc-staye quichlime Uyestion device0引言现阶段关于生石灰消化技术的研发开始起步,主要是围绕消化工艺的一些新的技术问题展开。

杭钢烧结生石灰消化系统环境除尘改进

２工程内容
２１除尘器设备本体．
１改造原有检修平台及过道、）护栏等；２生石灰配料系统共安装３台水幕除尘器，）每套设２个吸尘点，个接消化器料槽出料端，一一另个设在下料点处的皮带线上；
３消化器至一次混合机的皮带线上安装１台）
器两边的吸管沿中部小筒体旋流人内，含有粉尘的气体在吸管和小简体内经过高密度、强力喷淋、粘结，将粉尘及粘附在管壁和筒壁上的大部分灰尘冲刷流入筒底实现第一次净化。经过第一次净化后的粉尘的气体沿中间小筒体与冲击芯的缝隙以较高速度喷出，直接冲击液层并急剧改变流动方向，气体中密度较大的尘粒在惯性力的作用下，落入水中，实现第二次净化。气流以较高速度喷出时，在液面附近激起大量的泡沫浪花，与未落入水中的并尘粒充分接触碰撞得到第三次净化。净化后的空气到达大筒体顶部，经过特殊的过滤脱水处理后，由风机排人大气，不带水。除尘器的除尘泥浆水经沉淀后再次作为除尘用水，循环使用；沉淀物通过加压泵加入到消化器
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图１除尘器本体示意图
１水幕除尘器的原理
水幕除尘器其原理是借助水与气体作相对运动的过程中，液体介质与尘粒在惯性碰撞、留、截扩散及凝聚等效应的作用下，粒被液体介质所捕获尘和粘、、洗淋处理从而达到除尘的作用。含有粉尘的气体在离心风机的引力下，由除尘

八钢除尘灰利用设计

器与大气相联。５）总图专业，所有场地进行硬化处理，有高差的地方设置过度缓坡，人行通道设置踏步，在打灰位置处设置防撞挡墙。
４．主要设备
灰罐车一贮灰仓一插板阀一星形卸灰阀一埋刮板输送机一螺旋加湿机一混合配料胶带机Ｐ一１（已建成）一堆取料机一堆场
２．１设计参数
八钢２０１２年产生除尘灰、瓦斯灰共计４４．１ × １０４ｔ／ａ，按３３０天作业时间计算每天消耗除尘灰、瓦斯灰１３３０ｔ。每班运行８小时，每小时为５５ｔ，考虑富余量，设备选型按照６０ｔ／ｈ进行设计。密封罐车的能力为每辆车３６ｔ，卸灰时间大约为３０分钟左右。所以总共卸灰车辆为每天３６～４Ｏ车。根据厂地情况，选择建３座除尘灰仓（除尘灰的密度为１．３ｔ／ｍ ’ ），每座仓的容积为１５０ｍ。２．２方案内容工程所在位置在原料分厂西侧，原料分厂办公室东面，在炼铁分公司原料分厂Ｓ－１胶带机与挡墙之间的空地上，新建３个约１５０ｍ储灰钢仓。用密封罐车将除尘灰（包括烧结除尘灰、高炉环境除尘灰、转炉炼钢除尘灰等）运至储灰仓附近，通过压缩空气将除尘灰输送至储灰仓。除尘灰通过星形卸灰阀至埋刮板输送机再到螺旋加湿机上，经加湿机最终转运至混合配料胶带机（Ｐ一１）上。最终利用原料场的堆取料机进行堆存。
科技信息
几钢除尘灰利用设计

消化石灰工艺流程

消化石灰工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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提高烧结配料生石灰消化除尘效果的生产实践

检维护无法正常进行。在这种情况下，为了减少蒸汽的影响，选择对生石灰不打水或少打水，以减少生石灰消化产生的蒸汽，但此方法带来的问题是生石灰不能
充分消化，生石灰粉尘量增加，环境再次恶化。
１．２新建生石灰消化除尘装置及其工作原理为了彻底解决生石灰消化除尘问题，改善工作
部对烧结生石灰消化系统进行了改造。
１新旧生石灰消化除尘系统的对比
生石灰消化后的含尘气体和蒸汽通过除尘管道被直接排放到大气中，起不到除尘效果，除尘灰又飘落到车间，使得工作环境变得极其恶劣。加之生石灰配比增加，打水消化后，蒸汽弥漫在整个配料间，一方面，对设备运行造成严重影响，特别是使得配料皮带秤计量变得不准确，进而使得配料不稳定，生产频繁出现波动；另一方面，使得配料间的能见度不足１．０ｍ，设备巡
的污水抽到生石灰消化器，进行循环利用，同时由两台搅拌泵不断搅拌水箱中的污水，以免污水沉淀堵
塞管道，影响打水。排水阀主要用以调节水箱中进水量和出水量的平衡，同时在检修时用以排水。此除尘系统不但可以除去粉尘，而且可将生石灰消化的蒸汽回收，回收后的热蒸汽可加热污水，加热后的污水通过循环，可提高生石灰消化打水的水温，从而加快生石灰消化的速度和效果，有利于混合造球和混合料料温的提高。
第３７卷
时候，粉尘颗粒由于惯性按原来方向继续向下运动与水作用进人下部的水箱。经过以上一系列的除尘工序，气体中灰尘基本可以被除去，除尘效率可以达到９５％。水箱中的水通过箱体底部的水泵将含粉尘
４月份的检修期间，对除尘系统进行了改造，改造后

石灰消化土方施工方案

石灰消化土方施工方案一、前言石灰消化土是一种常用的土壤改良剂，能有效改善土壤结构、提高土壤肥力和改善作物生长环境。

本文将介绍石灰消化土方施工方案及具体操作步骤。

二、施工准备在进行石灰消化土方施工前，首先需要进行以下准备工作： 1. 工程检测：进行土壤检测，确保施工前对土壤的了解和掌握。

2. 材料准备：准备好石灰、土壤改良剂等必要材料。

3. 设备准备：准备好施工所需的搅拌机、推土机等设备。

4. 施工人员：确定施工人员，并进行必要的培训和安全措施。

三、施工步骤1. 土壤准备在进行石灰消化土方施工之前，需要对土壤进行清理和松土，确保土壤表面平整。

2. 石灰消化土配制1.根据土壤检测结果，确定石灰和土壤改良剂的配比。

2.将石灰和土壤改良剂按照一定比例混合，使用搅拌机搅拌均匀。

3. 施工操作1.将配制好的石灰消化土均匀地铺在土壤表面上。

2.使用推土机将石灰消化土和原土壤进行混合和碾压，确保石灰消化土均匀混合在土壤中。

3.要注意施工过程中的均匀性和透水性，确保石灰消化土充分与土壤接触。

4. 施工验收施工完成后，对石灰消化土方进行验收，检查施工质量和效果，确保施工达到预期效果。

四、施工注意事项1.在施工过程中，要注意人员和设备的安全，严格遵守安全操作规程。

2.施工过程中要充分保护环境，避免土壤和水源受到污染。

3.施工完成后，要做好清理工作，确保施工现场整洁。

五、结语通过本文介绍的石灰消化土方施工方案，可以对土壤进行有效改良，提高土壤肥力，改善作物生长环境，实现农业生产的可持续发展。

希望本文对您有所帮助。

浅议钢铁冶金除尘灰的处理工艺

浅议钢铁冶金除尘灰的处理工艺摘要：我国在环境保护方面投入的工作力度加强对钢铁冶金行业生产提出了更多要求，现阶段，在钢铁冶金企业的生产实践中，需要着重引入发展循环经济的理念，重点落实对各类资源的循环利用。

此时，要强化实施对除尘灰的处理与资源化利用，避免产生资源浪费与环境污染。

关键词：钢铁冶金；除尘灰；处理工艺1冶金粉尘的特点（1）粉尘排放量较大。

作为世界最大的钢铁生产与消费国，我国冶金工业的发展速度同样十分显著。

为了充分满足城市化建设以及工业发展的相关需求，我国冶金企业大量出现，年金属冶炼量始终处于世界前列。

然而，与此同时，冶金企业生产过程中同样也会产生大量的粉尘排放，一些冶金企业对粉尘治理的关注程度较为有限，导致除尘效果较差，在大气环境中形成严重的粉尘污染。

（2）粉尘成分结构较为复杂。

作为重工业中的关键一环，金属冶炼领域的生产流程较为复杂，涉及到的相关原材料类型也较为多元，因此，各个生产环节中产生的粉尘成分和结构也存在一定差异，给冶金企业的粉尘污染整治带来了一定的难度和挑战。

（3）污染影响较为严峻。

在冶金企业的生产过程中，粉尘污染不仅会影响厂区周边的大气环境状况，还可能会对冶金设备的运行造成一定威胁，长期污染影响可能会导致冶金企业生产效率不断下降，作业成本进一步上涨。

2钢铁冶金除尘灰常用处理工艺要点分析2.1高炉除尘灰精选碳粉、铁粉高炉除尘灰在给料机以及皮带运输机的支持下，能够均匀、持续、稳定地向搅拌桶内进行供料以及除尘灰转移；将适当浮选药剂（包括捕收剂、起泡剂等）以及循环清水加入搅拌桶内，与高炉除尘灰混合，经过强烈的搅拌处理后，其中的混合物能够转变为湍流状态；此时，桶内混合物具备选择性黏附性能，实现富集以及矿化，并生成焦炭粉（泡沫精矿）；投放并应用浮选机，在刮板结构的支持下，保证泡沫精矿能够及时被刮出并转移至碳粉池内集中存放与处理；浮选尾矿浆进入螺旋重选后提炼出的精粉转移至铁粉池内集中存放与处理，存在部分氧化铁以及尾浆会转移至磁选机内实施再一次的选铁粉处理；大量泥浆以及其他杂质会迅速转入脱泥机内，以此完成浓缩净化并转变为高碳；实施压滤处理，此时所产生的水需要回收处理并投入循环使用。

八钢烧结配加除尘灰的影响及分析

王雪超，秦斌（新疆八一钢铁股份有限公司炼铁厂）WANG Xue-chao ,QIN Bin（Ironmaking Plant ,Xinjiang Bayi Iron &Steel Co.,Ltd.）Abstract:This paper introduces the production test of adding dust separately in the sintering process.By adding various kinds of dust with different proportion,the influence of dust on sintering process,sintering output and quality is analyzed,and the best proportion of dust is determined.Key words:sintering process ；proportion of dedusting ash ；technical and economic indicators八钢烧结配加除尘灰的影响及分析摘要:文章介绍了在烧结生产过程中进行的单独配加除尘灰的生产试验，通过配加不同比例的各类除尘灰，分析除尘灰对烧结生产过程、烧结产量及质量的影响，确定了烧结配加除尘灰的最佳配加比例。

关键词:烧结工序；除尘灰配比；技术经济指标中图分类号：X701.2文献标识码：B文章编号：1672—4224（2019）04—00012—03Influence and Analysis of Adding Dust in Sintering Process of Bayi Steel联系人：王雪超，男，本科，工程师，乌鲁木齐（830022）新疆八一钢铁股份有限公司炼铁厂E-mail ：wangxc@除尘灰是钢铁企业生产过程中的副产品，对除尘灰的回收利用一直是钢铁企业治理环境污染和资源再利用的主要措施。

生石灰消化器[实用新型专利]

专利名称：生石灰消化器
专利类型：实用新型专利
发明人：崔华军,陶新才
申请号：CN201220594264.0申请日：20121112
公开号：CN202936311U
公开日：
20130515
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种生石灰消化器，包括消化器本体和烟囱，烟囱内壁上设置有用于喷水的雾化喷头，本实用新型生石灰消化器，采用在烟囱中设置雾化喷头来代替传统的水膜孔板，使得烟囱容易堵塞的问题得到了解决，同时除灰效果更好，除灰率达到95%，改造结构简单，易于维护，大大提高了工作效率。

申请人：中天钢铁集团有限公司
地址：213011 江苏省常州市武进区遥观镇印墅村312国道旁
国籍：CN
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生石灰消化除尘改进

生石灰消化除尘改进何木光;冯茂荣;王文钱;王睿【摘要】针对攀钢钒烧结系统生石灰(活性灰)消化除尘的粉尘与高温烟气外逸而造成现场环境差的问题,采用\"进汽预洗—水浴(热交换、烟气净化)—抽风—净气排放\"的思路进行粉尘治理改进,实现了含尘高温烟气的循环利用、无消化废水外排、改善了现场环境.【期刊名称】《矿业工程》【年(卷),期】2019(017)004【总页数】4页(P32-35)【关键词】烧结;生石灰消化;除尘改进【作者】何木光;冯茂荣;王文钱;王睿【作者单位】攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂,四川攀枝花 617024;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂,四川攀枝花 617024;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂,四川攀枝花 617024;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂,四川攀枝花617024【正文语种】中文【中图分类】TF0460 引言在烧结生产工艺中，配加一部分或全部生石灰、活性灰替代石灰石作为烧结熔剂，可有效的改善烧结混合料粒度、小球热稳定性等混合料性能，提高烧结矿产质量，是目前强化烧结生产最有效的措施之一[1～2]。

生石灰(或活性灰)消化过程中反应剧烈，局部温度高，产生大量蒸汽，部分粒径小以及未及时消化的CaO粉尘会随反应产生的蒸汽扩散逃逸到大气环境中，对操作人员身体健康和现场环境带来极大的影响；与此同时，生石灰(或活性灰)消化产生的高温蒸汽，导致热量损失也较大；为提高生石灰(或活性灰)的消化速率，充分发挥其强化烧结作用，需外加高温热水进行加水消耗，引起生产成本随之升高。

市场上有各式各样的生石灰消化粉尘治理装置，从相关资料查询，其长期使用的消化粉尘治理一般，且余热回收不太理想。

目前生石灰消化除尘主要采取湿式除尘，也有采用电除尘。

从现场实际运行情况，存在除尘效果差，排放烟气粉尘含量高等问题。

在国家环保要求不断提高的情况下，不少钢铁企业对生石灰除尘系统进行了探索性改进，趋向使用湿式除尘。

生石灰消化器

生石灰消化及除尘系统工程主机部分方案设计（烧结生产、氢氧化钙生产线）目录一、钢厂烧结配料室环境现状二、新消化器的依据及目的三、现状和市场现有设备性能的对比及选型四、设计及供货范围五、新消化器及除尘装置的原理六、干粉消化器及除尘装置的机理七、PLC自动化控制系统一、钢厂烧结配料室环境现状石灰在烧结的使用：通过长期的生产经验看，烧结用石灰主要目的是烧结矿的碱度平衡以及混合机制粒；在混合料中石灰通过消化后进入系统比直接在混合机中加水再消化，更有利于生产。

为此，生石灰消化效果直接影响烧结矿的品质。

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石灰的消化反应：生石灰在消化的过程中产生大量的蒸汽，蒸汽中夹杂有微细颗粒的CaO、Ca(0H)2,该粉尘表面积较大能长时间滞留于空气，为此在配料间厂房及周边有明显的石灰气息，严重时此作业区域能见度很低，工人在此作业身体受到很大的危害、钢结构设备在这个区域内腐蚀较大容易出现不可控的故障。

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粉尘特点：(1)起始温度比较高：80~100C、排放至周边后，提高周边工作环境温度后降低。

( 2) 相对湿度很大：接近100%( 3) 废气的产生具有阵发性，在原来的消化系统中粉尘点存在不确定性、且粉尘与水汽共生。

(4)粉尘的成分以CaO Ca(OH＞结合物，CaC成分含量较高；Ca(OH)2 微粒粘性非常高、沉淀固结快、溶液澄清的慢、属于强碱、腐蚀性强。

在配料室一般采用电除尘，但在除尘的过程粘黏管道和除尘器的极线、极板造成设备的损坏；在布袋除尘中一般布袋的使用寿命在2~3 个月就需要进行更换；要采用特殊的技术手段。

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综上所述：石灰在烧结中需要先消化确保生产技术指标，但现有的消化器在消化后会在烧结配料区域及混料皮带通廊粉尘浓度较高，严重危害了现场工人的身体健康，未能实现双赢的效益。

好多厂家通过去除消化器来解决现有的问题。

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二、新消化器的依据及目的1、烧结配料室石灰消化段粉尘污染严重的原因：1）生石灰在消化器内水化反应过程中产生大量的蒸汽和粉尘；2）消化器对生石灰消化不充分，导致落到皮带上的含有大量水分的石灰继续反应，从而在皮带运输过程中继续释放出大量的蒸汽和粉尘。

炼钢除尘泥(灰)资源化利用分析

炼钢除尘泥(灰)资源化利用分析吾塔;臧疆文;丁国东;王新成;宋维兆【摘要】低碳循环经济是当今国际社会推进的可持续发展的一种新型实践模式,它强调最有效利用资源和保护环境.钢铁企业炼钢过程产生大量除尘产物,这些除尘产物是很好的二次资源.仅2009年,八钢公司转炉炼钢过程产生除尘干污泥约5.8万t,平均含铁量在50%以上;电炉炼钢过程产生的除尘灰1.4万t以上,平均含铁量在42%以上,科学合理地利用这些资源,既可创造经济效益又能减轻环境负担.目前转炉除尘污泥的利用途径是加人烧结混合料,烧结后进入炼铁高炉进行循环.这种做法虽然解决了污泥给环境造成的污染,但极不科学.实践证明,各种含铁尘泥不经预处理,直接加入烧结混合料中进行烧结并非经济科学的利用途径,其主要危害是转炉尘泥中含有害杂质,如ZnO、PbO、Na2O、K2O等,随烧结矿加入高炉,将影响高炉顺行和寿命.其次化学成分、粒度、水分均存在较大差异,污泥的含铁量低(与精矿粉相比),配人烧结后降低了烧结矿的质量和品位,增加高炉能耗,使炼铁产率降低.经分析将这些转炉炼钢除尘污泥和电炉炼钢除尘灰加工成炼钢造渣剂,加入转炉循环使用,有利于降低炼钢成本和环境保护,是科学利用这些资源的最佳途径,将为企业带来巨大的经济效益和社会效益.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】3页(P14-16)【关键词】转炉除尘泥;电炉除尘灰;科学利用【作者】吾塔;臧疆文;丁国东;王新成;宋维兆【作者单位】宝钢集团八钢公司制造管理部;宝钢集团八钢公司制造管理部;宝钢集团八钢公司制造管理部;宝钢集团八钢公司制造管理部;宝钢集团八钢公司制造管理部【正文语种】中文【中图分类】X756低碳循环经济是当今国际社会推进的可持续发展的一种新型实践模式，它强调最有效利用资源和保护环境，表现为“资源——产品——再生资源”的经济增长方式，做到生产和消费“污染排放最小化”，以最小成本获得最大的经济效益和环境效益。

石灰消化操作规程

石灰消化操作规程1.引言本操作规程旨在规范石灰消化的操作步骤，确保操作的安全性、高效性和稳定性。

操作人员应遵循该规程进行石灰消化操作。

2.工艺介绍石灰消化是一种将石灰石与煤泥进行反应，产生酸性溶液的过程。

该溶液可用于制备氢氧化钙和其他化学产品。

石灰消化所需的主要设备包括消化槽、搅拌机、过滤设备和蒸汽供应系统。

3.操作准备在进行石灰消化之前，操作人员应进行以下准备工作：3.1 安全措施•确保操作区域内的安全设施完好，如灭火器、紧急停机按钮等。

•佩戴防护眼镜、手套、口罩和防护服等个人防护装备。

3.2 设备检查•检查消化槽、搅拌机、过滤设备和蒸汽供应系统的运行状态。

•确保设备无损坏或泄漏，并进行必要的维修和保养。

3.3 原料准备•检查石灰石和煤泥的质量和储存条件。

•准备足够的石灰石和煤泥，并将其放置在操作区域内。

3.4 操作记录•准备操作记录表格，用于记录操作的各项参数和结果。

4.操作步骤4.1 开启设备•确保蒸汽供应系统连通，并开启蒸汽供应。

•开启消化槽和搅拌机的电源，并设置合适的运行参数。

4.2 加料•将事先准备好的石灰石和煤泥按照一定比例加入消化槽。

•启动搅拌机，保证石灰石和煤泥充分混合。

4.3 开始消化•根据操作要求，将消化槽加热至适当温度。

•启动消化槽和搅拌机的运行，开始石灰消化反应。

•根据设定的反应时间，控制反应的时间长度。

4.4 停止反应•在设定的反应时间结束后，关闭消化槽和搅拌机的运行。

•断开蒸汽供应，关闭蒸汽供应系统。

4.5 分离固液•将反应后的溶液通过过滤设备进行固液分离，得到石灰石浆液。

5.操作注意事项•操作人员应严格遵守操作规程，不得随意更改操作步骤。

•操作人员应定期检查设备的运行状态，及时发现并修复设备故障。

•操作人员应注意个人防护，确保操作安全。

6.事故处理在石灰消化操作中，可能会发生溶液泄漏、设备故障等事故。

在出现事故时，操作人员应立即采取以下应急措施： - 切断蒸汽供应，确保操作区域安全。

烧结生石灰配料消化系统的改造

烧结生石灰配料消化系统的改造90m2烧结机生石灰配料系统，近几年来缺少必要的技术更新和改进，系统的上料能力和配料精度限制了碱度的进一步提高，制约了生产。

本文就生石灰配料系统改造的必要性、改造措施和改造实施效果进行了谈述分析。

关键词烧结称量控制生石灰消化器改造效果1前言2005年邯钢炼铁部5#高炉大修，将从1260m3扩容到2000 m3，投产后，铁水年产量将增加80~90万t烧结矿的需求量相应增加100~110万t，对烧结矿的质量提出了更高的要求，在烧结机系统总面积不变的情况下，势必会造成烧结矿供应紧张的局面，质量更无法保证。

另一方面，进口矿粉等原材料的大幅度涨价，给整个邯钢带来了巨大的成本压力，公司实施成本指标层层分解，烧结矿成本占铁水成本相当大的比重，为此我部决定对烧结几项较为落后的工艺进行一系列的改进，90 m2烧结机白灰配料加消化系统改造就是其中较为重要的一项。

2原白灰配料系统状况我部三烧车间有90 m2烧结机两台，与其配套的配料室，分两个系列进行配料作业供给烧结机。

每个系列都有两个白灰储存仓，正常生产时用一备一。

四个料仓都有完全相同的工艺流程，按物料输送顺序为：生石灰料仓→插板阀→给料螺旋→皮带秤。

其中给料螺旋和电子皮带秤是主体设备，构成称量系统，定量配加生石灰。

近几年来，由于设备的老化严重，又缺少必要的技术更新和改进，运行超负荷运转，生石灰的配料精度和稳定性大打折扣已不能满足烧结生产的需要。

总的来说，原白灰配料系统存在以下几个问题：2.1称量系统控制技术落后生石灰作为烧结的碱性熔剂，在烧结生产中对平衡烧结矿碱度起着相当重要的作用。

稳定的配加量不仅可以使烧结矿的成分、碱度稳定，对稳定混合料水分，提高烧结矿产品质量，改造各项烧结技术经济指标也相当重要。

原生石灰称量系统，电子皮带秤采用的是吊式传感器，通过直流可控硅分别控制给料螺旋的给料速度和电子皮带秤的皮带速度来实现生石灰的定量配加。

由于直流控制系统结构复杂，调试繁琐，维护困难，造成事故率高；其直流控制系统的配套设备直流电机结构也较为复杂。

消解石灰施工工艺

消解石灰施工工艺施工流程：消解石灰、备土：根据备土的含水量挖掘机拌合闷灰→准备下承层→试验段检验→铺土掺灰→拌和→检验→整平→碾压→检验→接头处理→养生、施工方法(1)材料准备选择适宜做灰土的土场。

生石灰要提前7-10天进行充分消解，并过筛。

石灰应不低于Ⅲ级消解石灰存放时间宜控制在2个月以内(2)主要施工机械推土机、平地机、稳定土路拌机、铧犁、自卸汽车、洒水车、压路机、挖掘机、装载机。

(3)试验段试验：设100米的试验段，做好石灰土的试验工作，以确定石灰土的最佳含水量和最大干密度，并在正式实施前做好试验段工作，以确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员组织、压实遍数。

(4)准备下承层准备下承层，检査下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基必须用12-15T三轮压路机或等效的压路机进行碾压检査(2~3遍)，如果表面松散、弹簧等现象必须进行处理(5)施工放样恢复路中线每20m设中桩并放岀该层边线桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记(6)闷灰及备土生石灰在使用前必须进行集中闷灰消解。

备土：按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。

铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清氽补缺，保证厚度致，表面平整(7)备灰、铺灰：备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。

备灰前采用“格子法”根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每格的石灰用量。

然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内(8)拌和:釆用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻拌。

考虑拌和、整平过程中的水分损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)：如土的含水量过大可用铧犁进行翻拌凉晒。

水分合适后，用平地机粗平一遍，然后用稳定土拌和机拌和第一遍拌和时要指派专人跟机进行挖检，每间隔5-10米挖检一处，检査拌和是否到底和是否有夹层。

生石灰消化除尘新工艺

烧结配料室生石灰消化器的改进在全国所有烧结厂中，配料室的生石灰消化器，在消化过程中产生大量粉尘，生产环境十分残酷，有的根本呆不住人。

为了改善环境，经多方研究和改造，收效甚微。

下面介绍一种生石灰消化器的改进，实践证明取得了良好的效果。

原生石灰消化除尘器生石灰消化后产生了大量粉尘和蒸汽，粉尘粘性大，极易在除尘管道中及除尘器本体粘结，堵塞管道和除尘器本体，而导致运行不正常；由于除尘效率不高，导致引风机叶轮因粘料严重失去平衡，造成风机震动而损坏，除尘无法正常工作。

新消化器是北京金都冶金机械厂研制和生产的生石灰消化器，它不粘堵螺旋，消化效果较好，只是对配消器的加水方式进行调整。

消化除尘器结构：生石灰消化器、引风机、除尘器壳体、水膜除尘管、雾化喷头、阻风板、污水泵、搅拌泵、污水池及污水流量自动控制系统。

三道除尘功能：（一）消化污水经喷头雾化后直接进入到消化器内，一方面起到加水消化作用，另一方面起到除尘作用。

（二）用钢丝吊挂若干排钢管（进出口未安吊管），钢管交错排列，长度一直延伸到除尘底部。

顶部交错布置若干个污水喷头，污水由喷头进入除尘器内，雾化后喷到钢管上，使钢管粘附上一层污水膜。

因用炼钢污水本身有一定粘性，加上污水雾化后吸附了一些生石灰粉尘，生成Ca(OH)2 后粘性增加，所以钢管表面污水膜的粘性很强。

在引风机的作用下，消化后的粉尘和蒸汽进入除尘器内，在通过交错排布的钢管区时，由于消化后粉尘粘性大，极易粘在钢管上的污水膜表面，而被吸收。

在喷淋污水的冲洗下，钢管表面的粘附物被清除，通过下部的排污口排出。

除尘器设有几块阻流板，强迫烟尘风经排管除尘，杜绝风流短路。

另一方面，雾化喷头喷出1-2mm水滴充满除尘器，它既起到雾化除尘作用，同时又起到冲洗除尘器作用，保证除尘器不会粘料。

（三）除尘器后部没有排管，过风面积是有排管的1.5倍。

能有效降低风速，以减少风中带走水分。

以上三道除尘功能，保证除尘效率。

参数：（新疆八一钢厂）风速：1.5-2m/s；风压：2000Pa(200mm水柱)；风量：10000m3/h；液滴直径：1-2mm;单位风量耗水量4L/m3;因循环污水，不存在增加水耗问题。