电动机润滑管理制度(暂行)
电机润滑管理制度
电机润滑管理制度
为加强电动机的润滑管理，提高设备的运行管理水平，确保电动机长周期稳定运行，更好的落实责任，特制订本规定。
一、电气维护班组所辖范围内的电机必须建立电机加油记录，完善轴承数据，计算补脂量。电机由专人负责保养。
加油人员要按记录本上要求，按时按量按型号加油，并做好记录。
每次加油应与状态监测相结合，加油前后应分别记录轴承的分贝值（记录在加油记录本上），加油后运行五分钟以上才能测量分贝值。
二、加脂周期及加脂量：
带加油孔的电机，应确保每3个月加油一次，每次加油间隔时间允许有±600h的误差；加油量计算方法为：
公式：G (克)= 0.005 D(轴承外径, mm) x B(轴承宽度, mm)
例：轴承型号为：6313，内径65 mm，外径140 mm，宽度33 mm，答案: G = 0.005 x 140 x 33 = 23 克
三、加油时，电机必须处于运行状态，当发现电机必须加油而电机未运行时，应联系开机或在开机时加油。
有排油孔的电机加油时应将排油孔打开，并在排油口做好接油准备，杜绝废油乱排。
四、所加注油脂的牌号应与原油脂牌号一致；新投入使用的电动机第一次加脂时就打开排脂口，进行油脂更换。
五、所加注的油脂应保持清洁，不得含有杂质。油品应妥善保管，不得使之沾染灰尘。
六、电机加油孔应加以保护，保持清洁良好，加油后及时将堵头恢复。如发现损坏的情况及时更换。
七、特护电动机根据设备状态调整加脂周期，但要确保排油正常。
八、采用稀油润滑的电动机，应将润滑油油位、油色、轴承温度、润滑油的泄漏情况纳入检查内容，并每6个月安排进行润滑油油品分析，建立电动机润滑油油品分析台账。
电动机润滑管理制度范文（二篇）
电动机润滑管理制度范文
一、引言
电动机作为工业生产中不可或缺的设备，其润滑管理对于保障设备正常运行、延长设备寿命具有重要的意义。为了规范和提升电动机润滑管理工作，制定本制度。
二、目的和范围
本制度的目的在于明确电动机润滑管理的原则和要求，确保设备正常运行和延长使用寿命。适用范围包括所有使用电动机的设备。
三、润滑管理的原则
1. 定期检查润滑状态：定期检查设备的润滑油脂状态，确保润滑油脂的正常运行和使用。
2. 选择合适的润滑油脂：根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑油脂，确保润滑效果和设备的正常工作。
3. 合理添加润滑剂：根据设备的需求，合理添加润滑剂，保持润滑系统的正常运行和润滑效果。
4. 注重润滑油脂的清洁度：保持润滑油脂的清洁度，防止异物进入润滑系统。
5. 做好润滑油脂的储存和管理：合理储存润滑油脂，确保其质量和使用效果。
四、具体要求
1. 设备润滑计划：制定每台设备的润滑计划，明确润滑的频次和方式。
2. 润滑部位的清洁：在润滑之前，先清洁润滑部位，确保润滑油脂能够顺利到达润滑点。
3. 润滑剂的选择和添加：根据设备要求和工作条件，选择合适的润滑剂，并按照规定的用量添加。
4. 润滑工具的管理：润滑工具要专门指定，保持干净和整洁，以免影响润滑效果。
5. 注重润滑油脂的品质：润滑油脂要定期检查和更换，确保其质量和使用效果。
6. 润滑油脂的储存和管理：储存润滑油脂的仓库要保持清洁和干燥，防止水分和杂质的侵入。
7. 润滑管理档案的建立：建立润滑管理档案，记录润滑的情况和管理的过程，以备查验。
机械设备润滑管理制度范本
机械设备润滑管理制度范本
一、目的和范围
1.1 目的
本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围
本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任
2.1 设备负责人
设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员
运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师
润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
三、润滑计划制定
3.1 润滑周期
根据设备的使用情况和使用环境，制定合理的润滑周期，包括定期润滑和间隔润滑两种方式。
3.2 润滑方法
根据设备的特点和润滑要求，确定合适的润滑方法，包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择适合设备的润滑材料，包括润滑油、润滑脂和润滑剂等，确保其质量和品牌的可靠性。
四、润滑工艺指导
4.1 储油设备
对于润滑油的储存设备，应定期清洗和检查，保证储油设备的完好性和油品的净度。
4.2 润滑点标识
为了方便润滑工作的进行，需要对设备的润滑点进行标识，包括编号和位置等信息。
4.3 润滑工具
保证润滑工具的质量和完好性，定期清洗和检查润滑工具，确保其正常使用。
五、润滑工作执行
5.1 润滑前准备
在进行润滑工作之前，应对设备进行清洁和检查，排除可能存在的隐患和故障。
5.2 润滑方法
根据润滑计划和润滑要求，选择合适的润滑方法，如滴注、喷涂、涂抹等。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度1
一、泵
1、润滑泵应安装再便于维修和灰尘较少的地方，并须注意环境温度是否适合泵的工作温度。
2、润滑泵一般应安装再润滑系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降可保持在低限亮度，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。
3、润滑泵的贮油桶油桶容积应能满足给油次数不太频繁的要求。
4、为了确保润滑系统正常工作，一般应备有备用的润滑泵。
二、管道和胶管
1、推荐使用冷轧无缝钢管，对于在不利环境中工作的系统，推荐使用紫铜管或者不锈钢管。
2、要用切管机切割管路，不要用锯子锯，以避免产生铁屑。
3、要用弯管机冷弯管子，因为热弯会产生氧化皮。
4、管子内一定要干净，不允许有锈斑、热轧氧化皮及砂砾等杂质存在。约有90%的润滑系统故障是由于清洁度不够所造成的，这个数字应引起足够的重视。
5、经过清洗后的清洁管子两端要堵住，防止杂物进入。
6、管道内固定在被润滑的设备或墙上，防止机械振动，同时安装的部位要便于观察，易于维修。
7、在有运输车辆经过的区域，要采取有效措施确保管道不被损坏。
8、管道安装时应尽可能避开温度太高或太低的地方，因温度太高会促使润滑脂老化，温度太低会增加润滑脂在管道内的阻力。这些因素往往会导致润滑点供油量不足或者损坏管道。
9、对于移动的或难以接近的润滑点。可私用胶管或尼龙管连接。如压力较高，可使用钢丝编织胶管。
三、管道连接
1、外径28mm以下的管子，最好使用卡套式管接头。安装使用方法见十四。
2、连接处不能用麻丝，须用密封带或垫圈。
四、过滤器
1、泵内出油口装有过滤器。
2、当过滤器上的赃物积到一定的程度时，须拆下来清洗，然后用压缩空气吹干。
电动机管理制度
电动机管理制度
电动机管理制度
一、目的
本制度规定了电动机的安装、使用、维护和检修等方面的管理，旨在确保电动机的安全、稳定和高效运行，降低设备故障率，提高设备利用率。
二、适用范围
本制度适用于公司内所有电动机的管理，包括电动机的选型、安装、使用、维护和检修等环节。
三、职责
1.设备管理部门负责制定和监督执行电动机管理制度，并对电动机的运行和
维护进行指导。
2.使用部门负责按照本制度规定正确使用和维护电动机，并及时向设备管理
部门报告电动机的故障情况。
3.维修部门负责按照本制度规定对电动机进行检修、维护和更换部件等操作。
四、管理规定
1.电动机的选型应符合设计要求，选用具有合格证明和铭牌的电动机。
2.电动机的安装应符合设计要求和相关规定，安装质量应符合验收标准。
3.电动机的使用应按照操作规程进行，使用部门应建立电动机使用记录表，
记录使用情况。
4.电动机的维护应定期进行，维护内容包括清洁、检查、紧固、润滑等，维
护情况应记录在维护记录表中。
5.电动机的检修应按照检修计划进行，检修内容包括更换部件、解体检查、
测量绝缘电阻等，检修结果应记录在检修记录表中。
6.电动机的报废应经过设备管理部门评估和批准，报废后的电动机应按照公
司规定进行处理。
五、考核与监督
1.设备管理部门应对电动机的管理进行监督和检查，对不符合本制度规定的，
应要求使用部门及时整改。
2.使用部门应按照本制度规定对电动机进行管理，并接受设备管理部门的指
导和监督。
3.维修部门应对电动机的检修、维护等操作进行考核，确保检修质量和工作
效率。
4.对于违反本制度的员工，应根据公司规定进行处理，严重者应追究责任。
电动机润滑管理制度（三篇）
电动机润滑管理制度
是指企业为了确保电动机正常运转，延长电动机使用寿命，提高生产效率和设备稳定性而制定的一系列规范和管理措施。以下是电动机润滑管理制度的一些要点：
1. 润滑脂的选择和质量控制：根据不同的电动机类型和工作环境条件，选择合适的润滑脂，并确保润滑脂的质量符合相关标准要求。
2. 润滑计划和周期：制定合理的润滑计划，根据电动机的使用频率和工作条件确定润滑周期，及时对电动机进行润滑维护，防止润滑不足或过多。
3. 润滑设备和方法：确保润滑设备和工具的正常运转和维护，使用适当的润滑方法，包括手动注油、自动润滑系统等。
4. 润滑记录和检查：建立润滑记录，记录电动机的润滑情况和维护措施，定期进行润滑点的检查和测量，及时发现润滑问题并进行处理。
5. 周期性维护和更换：根据电动机的使用时间和工作情况，制定维护和更换计划，定期进行电动机的清洁、维护和润滑脂更换。
6. 培训和考核：对润滑人员进行专业培训，提高其润滑技能和管理能力，定期进行润滑人员的考核和评价，确保润滑管理的有效实施。
7. 异常处理和故障分析：及时处理润滑异常情况，对电动机润滑故障进行分析和研究，找出问题根源，并采取相应的改进和预防措施。
通过建立健全的电动机润滑管理制度，可以确保电动机的正常运转和使用安全，降低故障率，提高生产效益和设备可靠性。
电动机润滑管理制度（二）
1. 背景和目的
（公司名称）电动机是公司的一项重要资产，为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行有效的润滑管理。本制度旨在制定合理的润滑管理制度，确保电动机的润滑工作得到有效监控和控制，保证电动机的正常运行和维护。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度
1. 润滑管理目标：确保设备在运行过程中的正常运转，降低摩擦和磨损，延长设备使用寿命，提高设备运行效率。
2. 润滑人员：设立专职润滑人员或委派专人负责设备润滑工作，负责润滑计划的制定、润滑剂的选用和更换、设备润滑记录的填写和归档等工作。
3. 润滑计划：根据设备运行状况和润滑要求，制定定期润滑计划，并与设备维护计划相结合。润滑周期可分为日常润滑、定期润滑、预防性润滑和特殊润滑等。
4. 润滑剂管理：根据设备的特性和要求，选择适当的润滑剂，并确保其质量合格。润滑剂的采购、储存、使用和处理都需符合相关规定和标准。
5. 润滑方法和设备：确保润滑操作规范、安全，并使用适当的润滑工具。润滑方式可以包括手动润滑、自动润滑、中央润滑系统等。
6. 设备润滑记录：对润滑工作进行记录，包括设备名称、润滑时间、润滑剂种类和用量、润滑部位以及润滑人员签名等信息。润滑记录要保留并及时整理和归档。
7. 润滑故障处理：监测设备润滑状态，及时发现和处理润滑故障。对于异常的润滑现象，需要进行调查分析，并采取相应的纠正措施。
8. 润滑培训与评估：对润滑人员进行培训和考核，提高其润滑技巧和意识。定期进行设备润滑效果的评估，并根据评估结果进行改进。
9. 监督与检查：建立润滑管理的监督和检查机制，确保润滑工作的执行和质量。可以进行定期的巡检和抽查，找出问题并进行整改。
以上仅为设备润滑管理制度的基本要点，具体实施还需根据企业实际情况进行细化和完善。
设备润滑管理制度范文（2篇）
设备润滑管理制度范文
润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：
一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；
三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：
1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：
(1)定点。按日常的润滑部位注油不得遗漏。
(2)定人。设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
(3)定质。按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不赶净的油(脂)。
(4)定时。对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。“三级过滤”：
(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。特殊油品，按特殊规定执行。
机械设备润滑管理制度模版
机械设备润滑管理制度模版
第一章总则
一、为了保障机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，减少故障和损坏，确保工作环境的安全和稳定，制定本机械设备润滑管理制度。
二、本制度适用于本公司所有机械设备的润滑工作。
三、润滑工作分为日常润滑和定期润滑两类。
第二章日常润滑管理
一、日常润滑工作由设备操作人员负责执行。
二、操作人员应按照设备的使用说明书和润滑表，对设备进行日常润滑。
三、润滑工作应按照设备的润滑图纸和要求进行，确保润滑油脂的种类和加注量符合要求。
四、操作人员在进行润滑工作前应首先清洁润滑部位，确保无杂质和污垢的存在。
五、润滑过程中，操作人员应注意润滑工作的质量和效果，确保润滑油脂充分润滑到位。
第三章定期润滑管理
一、定期润滑工作由维护人员负责执行。
二、维护人员应按照设备的定期润滑计划，对设备进行定期润滑。
三、定期润滑工作应按照设备使用说明书和润滑表的要求进行，确保使用正确的润滑油脂和加注量。
四、定期润滑前，维护人员应检查设备的润滑部位是否存在杂质和污垢，并及时清洁。
五、维护人员应按照设备的定期润滑计划，准确计算润滑油脂的加注量和更换周期。
第四章润滑油脂采购与管理
一、润滑油脂的采购由物资部门负责，确定供应商、品牌、型号等相关事宜。
二、物资部门应建立和维护润滑油脂的库存管理制度，确保库存量充足，避免因缺货而影响生产。
三、润滑油脂的使用人员应按照润滑表和使用说明书的要求，正确选择和使用润滑油脂。
四、润滑油脂的存储应符合相关的安全规定，储存区域应干燥、阴凉、通风良好。
第五章记录与考核
一、润滑工作应有详细的润滑记录，包括润滑油脂的品种、加注量、加注时间等。
电动机润滑管理制度
电动机润滑管理制度
一、目的与适用范围
本制度旨在规范电动机润滑管理工作，确保电动机正常运行，延长电动机使用寿命，减少故障发生率。适用于本公司所有使用电动机的车间和设备。
二、责任与义务
1. 生产车间负责人负责制定电动机润滑计划，并派专人负责执行。
2. 操作人员负责按时按质进行电动机润滑工作，及时上报润滑情况。
3. 维修人员负责电动机润滑设备的维护保养和故障排除。
三、电动机润滑计划
1. 根据电动机的使用频率和工作条件，制定合理的润滑计划，确保电动机在正常运行状态下的润滑需求。
2. 根据电动机不同部位的润滑要求，选择适当的润滑剂（如润滑油、润滑脂等）进行润滑。
3. 确保电动机润滑设备的正常工作，维护好润滑设备。
四、润滑工作要求
1. 操作人员在进行电动机润滑前，需对润滑设备进行检查，确保润滑设备正常工作，润滑剂正常供应。
2. 操作人员需按照润滑计划，准确计量润滑剂，并按照要求进行注油或涂抹。
3. 操作人员需进行润滑点的清洁和检查，及时发现润滑点异常情况，并上报维修人员处理。
4. 操作人员需做好润滑记录，包括润滑剂的种类、使用量、润滑时间等信息，并及时上报润滑情况。
五、维护与故障排除
1. 维修人员需定期对电动机润滑设备进行维护保养，确保设备的正常工作。
2. 维修人员需定期进行电动机的润滑点检查，及时发现并处理润滑点的异常情况。
3. 维修人员需及时处理电动机润滑设备的故障，确保设备的正常运行。
六、违规处理
对于违反本制度的操作人员，按照公司相关规定进行处理，严重者进行相应的纪律处分。
七、附则
本制度的修改和解释权归本公司负责人所有，经过公司内部讨论同意后方可进行修改或解释，修订后的制度需重新进行宣传和培训，确保全体员工理解和遵守。
设备润滑管理制度范文(4篇)
设备润滑管理制度范文
润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：
一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；
三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：
1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：
(1)定点。按日常的润滑部位注油不得遗漏。
(2)定人。设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
(3)定质。按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不赶净的油(脂)。
(4)定时。对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。“三级过滤”：
(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。特殊油品，按特殊规定执行。
电机润滑管理
电机润滑管理
1.合理安排全部运行设备的电动机润滑工作，每台电机单独做润滑记录。
2.对每次电机的检修及润滑做出详细记录。
3.电机轴承的润滑周期，应根据电机的实际运行状况、运行时间而定。
3.1 连续运转的电机转速为1500r/min以上45KW以上的6个月进行一次润滑、7.5-37KW 6个月进行一次润滑, 7.5KW以下12个月进行一次润滑。
3.2 电机转速为1500r/min以下45KW以上的12个月进行一次润滑、7.5-37KW 12个月进行一次润滑, 7.5KW以下12个月进行一次润滑。
4. 利用各种停机时间对运行状况不好、轴承缺油需润滑的电机进行润滑。
5. 所加润滑油必须是原来规定牌号的油，且应清洁无杂质。
6. 轴承室有加油孔和放油孔的，可用油枪从加油孔加入，把旧油从放油孔挤出，如果油没有硬化，不必每次都清洗轴承。
7. 没有注油孔的电机需将电机解体进行润滑。
8. 润滑脂的加入量，应根据电机转速而定。
8.1 电机转速在1500r/min以上的加入量为轴承腔容积1/2，对圆柱形轴承加到最下面一个滚柱的1/2即可。
8.2 电机转速在1500r/min以下的，加入量为轴承容腔的1/2以上，对圆柱形轴承加到最下面一个滚柱的2/3既可。
8.3 对于立式安装的电动机，应采用较稠的润滑油锂基脂或其它新品种油脂。8.4 严格执行电气自动化《检修维护规程》等规章制度，确保生产的安全顺利进行。
未按电机润滑制度进行润滑的每次罚款20元，因润滑不到位造成严重后果的根据相关制度从重处罚
润滑日常管理制度
润滑日常管理制度
一、目的和范围
为了确保设备和机器的正常运转，延长设备使用寿命，提高设备运行效率和安全性，制定并执行润滑日常管理制度。适用于公司所有设备和机器的日常维护管理，包括但不限于润滑、加油、保养等。
二、责任人和职责
1. 设备管理部门
负责制定和完善设备润滑管理制度，监督和检查设备的日常维护工作，妥善安排设备润滑工作的具体实施。
2. 设备操作人员
负责按照管理部门的安排和要求，对设备进行定期润滑，并协助管理部门定期检查设备润滑情况。
3. 设备维修人员
负责设备的润滑维护保养及异常情况的处理，并做好维修记录和反馈。
4. 监督部门
负责监督设备管理部门和设备操作人员的日常润滑工作，检查设备润滑情况，并提出改进建议。
三、工作流程
1. 制定润滑计划
设备管理部门根据设备使用情况、设备厂家的要求和设备使用要求制定设备的润滑计划，包括润滑周期、润滑方法、润滑材料等。
2. 确定润滑标准
设备管理部门根据设备的种类、型号、使用要求和使用环境确定设备的润滑标准，包括润滑剂的选用、润滑量的确定等。
3. 实施润滑工作
设备操作人员按照润滑计划和标准，对设备进行定期润滑，并填写润滑记录。
4. 检查润滑情况
设备管理部门定期对设备的润滑情况进行检查，包括润滑的质量、润滑的量、润滑的周期等，对不合格情况进行整改和处理。
5. 维修和改进
设备维修人员负责设备润滑的维护和异常情况的处理，并记录设备润滑情况，对不合格的
情况进行改进和完善。
四、实施要求
1. 设备操作人员应按照设备管理部门的要求和安排，认真做好设备的日常润滑工作，并填
设备润滑管理制度标准模板(4篇)
设备润滑管理制度标准模板
润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：
一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；
三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：
1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：
（1）定点。按日常的润滑部位注油不得遗漏。
（2）定人。设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
（3）定质。按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。
（4）定时。对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”：
（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。特殊油品，按特殊规定执行。
设备润滑管理制度标准版(四篇)
设备润滑管理制度标准版
加强设备机械用油的科学管理，是提高企业经济效益的重要手段，为了保证润滑工作顺利而合理的进行，做好润滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下发执行。
（一）责任制度
1.润滑工程师（技术员）职责
（1）拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况（2）编制与审核机械设备的润滑卡片
（3）指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作
（4）督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出使用意见
（5）核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行
（6）审查本单位润滑油脂年季月度需要计划
（7）负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题（8）学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。在缺乏适用油时，确定代用油脂的品种规格
（9）发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况
（10）定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的设备润滑情况，并提出技术组织措施计划（11）组织本单位职工学习与掌握油品应用的基本知识和经验交流
2.设备润滑员的职责（由指定的维修工担任）
（1）及时领取油料，保证油脂供应，正确做好油料收发记录，按时统计上报
（2）具体执行设备的“三定””三专”管理制度，实行定量（加油）、定时（换油）、定期（化验）及专用（加油工具）、专地（存放油脂）、专人（管理油脂和工具）的设备润滑“三定三专”原则。
（3）按定额发放油料，并经常检查设备润滑情况，做到合理用油（4）保证车间油库和容器的清洁，做好油品质量维护工作，做到专桶专用，分类储存，不得混杂
设备润滑管理制度范本(五篇)
设备润滑管理制度范本
加强设备机械用油的科学管理，是提高企业经济效益的重要手段，为了保证润滑工作顺利而合理的进行，做好润滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下发执行。
（一）责任制度
1.润滑工程师（技术员）职责
（1）拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况（2）编制与审核机械设备的润滑卡片
（3）指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作
（4）督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出使用意见
（5）核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行
（6）审查本单位润滑油脂年季月度需要计划
（7）负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题（8）学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。在缺乏适用油时，确定代用油脂的品种规格
（9）发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况
（10）定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的设备润滑情况，并提出技术组织措施计划（11）组织本单位职工学习与掌握油品应用的基本知识和经验交流
2.设备润滑员的职责（由指定的维修工担任）
（1）及时领取油料，保证油脂供应，正确做好油料收发记录，按时统计上报
（2）具体执行设备的“三定””三专”管理制度，实行定量（加油）、定时（换油）、定期（化验）及专用（加油工具）、专地（存放油脂）、专人（管理油脂和工具）的设备润滑“三定三专”原则。
（3）按定额发放油料，并经常检查设备润滑情况，做到合理用油（4）保证车间油库和容器的清洁，做好油品质量维护工作，做到专桶专用，分类储存，不得混杂
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新生焦化厂电动机润滑管理制度（暂行）
1目的：
润滑是电动机正常运行和保养的重要内容，为了确保电机正常的运行，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
2、职责
2.1各工段全面负责现场电机设备的管理工作，负责检查监督岗位工、电气检修人员对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督搞好电机润滑工作及备品材料的管理。
2.2 各工段检修负责油润滑的电机的润滑工作，由岗位工、电气检修人员负责加补油。
2.3各工段检修负责润滑脂的备品申报与管理。
2.4 电机润滑管理中出现的问题由设备科统一协调与管理，润滑油的型号更换及相关标准由设备科与各工段负责审批确定。
3、日常工作及管理要求
3.1电气检修人员每天对生产区电机全面认真的巡检，并作好巡检记录。发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要和条件允许的情况下及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂必须向各工段管理人员汇报情况待做检修计划。
3.2 生产工艺人员在巡检时检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知电气检修人员现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。
3.3 各工段应根据电机运行记录时数、运行状况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报设备科备案；各工段根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，工段应及时安排电气检修。
3.4 电机加补油后电气检修人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。
3.5 电气检修人员根据实际情况严格填写电机检修记录、电机加补油（脂）记录本及其它相关记录等，定期送交车间设备管理人员进行检查、整理及归档，并对检查提出的问题及时整改。
3.6各工段作好电机检修及加补油脂记录档案，并及时补充完善。
3.7设备科每个月底前检查电修电机加补油脂的计划实施情况，督促检修按时按计划对电机进行良好的润滑，确保电机的正常运行。
4、电机润滑加脂（油）标准
4.1 电机润滑加脂（油）周期、每次加脂（油）量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。
4.2 对于电机厂家没有规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规格等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。加脂标准可按下列要求进行。
4.3 电机加脂（油）量：滚动轴承电机添加油脂量一般根据如下原则确定：
a 电机转速1500（r/min）时，加脂量为轴承腔容积的1/3；
b 电机转速为1500～3000（r/min）时加脂量为轴承腔容积的1/2。
4.4 电机加脂（油）周期：
a 中小型电机所用的滚动轴承一般在运转5000h后，要更换或补充新的润滑脂；
b 电机大修时必须检查加注或更换润滑脂；
c 日常运行中发现电机轴承缺油脂必须添加润滑脂。
5、油品、油具的管理
5.1 油品的贮存与要求
a 润滑油脂存放要防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁，通风良好，并有完善的消防设施，库房一般贮存3--6个月的用油量。
b 存放的油脂应分类放置，并有明显标签，注明油脂品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混杂堆放。
c 新购的油脂必须有合格证，不合格油脂品应及时进行处理。
d 润滑油品的保管，应具有下列资料：
1) 各类润滑油品质量指示；
2) 设备润滑油品消耗定额；
3) 油品合格证或分析报告单。
5.2 润滑油具的管理与使用
a 应配备合适的润滑油具，并按添加油脂需要成套配齐
b 各润滑用具应标记清晰，定期清洗，各用具使用和清洗后，
按指定地方放置整齐，以免丢失或损坏；
c 各种油具应清洁干燥完好无损、零附件齐全，加油枪应擦拭
干净存放，确保枪内不进灰尘与污物。
6、检查与考核
6.1 科室对电修的电机润滑管理进行检查考核。
6.2 车间对检修人员的电机润滑监督管理工作进行检查考核。
6.3 考核按新生焦化厂车间经济责任制考核细则执行。
新生焦化厂电机润滑经济责任制考核细则
为规范电机（含高压电机）润滑管理，明确岗位职责分工，保证电机的可靠运
行，避免因电机润滑不良引发的设备事故，做出如下规定。
1.各工段检修车间是所属区域电机进行定期（无特殊规定时为3个月，有润滑周期的执行标准）加油作业的第一责任人，对岗位点检时发现的电机轴承异常，必须及时通知电修人员。
2.带注油嘴的电机定期加油由岗位工进行，用油枪将润滑脂注入，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油）。未对电机润滑点加油或造成缺油（脂）的一处考核50元。
3. 不带注油嘴的电机定期（1年）加油由电修车间开盖加油，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油），加油时如发现油脂色泽暗，上面有水珠或灰尘聚集、油脂硬化变质或电机运行时轴承出现发热等现象，应立即更换新油脂。未对电机润滑点加油的或造成缺油（脂）的一处考核50元。
4.带注油嘴的新电机使用前，岗位人员必须按照合适的注油量（6～30克,以电机功率大小而异）进行加油，不带注油嘴的新电机
使用前由电修进行开盖检查加油，注油后电机方可试运行。
5.电机润滑使用的介质一般选用为2#～3#锂基脂，有润滑标准的按照“定质”要求进行。
6．因润滑不到位造成电机损坏的，考核润滑责任人200元/次，班长连带50%，车间主任连带50%。影响生产的按照事故进行考核。