(完整版)电动机润滑规定

电动机润滑管理制度

03
电动机润滑实施流程
电动机润滑前的准备
确定电动机润滑需求
根据电动机型号、使用条件和维修记录，确定合理的润滑时间和周期。
准备工具和设备
准备好润滑所需的工具和设备，如润滑枪、油桶、过滤器等。
准备润滑剂
根据需要选择合适的润滑剂，并确保其质量和数量满足要求。
检查电动机状态
在润滑前，应对电动机进行外观检查，确保其无损坏、无泄漏、无异常声音。
提供针对不同类型电动机的维护建议和指导。
针对特殊工作环境和要求，提供电动机的特殊维护建议和指导。
《电动机使用说明书》
01
详细说明电动机的操作步骤、安全注意事项及紧急情况处理方法。
02
针对电动机的各项性能参数、工作条件及配套设备提供详细的
说明。
提供电动机在正常工作状态下的维护和保养建议。
03
04
电动机润滑管理效果评估
评估方法与标准
监测电动机运行温度
通过定期监测电动机的运行温度，可以判断润滑效果是否良好。一般情况下，电动机的运行温度应保持在产品说明书所规定的范围内。
观察电动机运行声音
正常运行时，电动机应发出均匀、平稳的声音。通过观察电动机运行声音，可以判断润滑效果是否良好。
检查轴承磨损情况
电动机润滑管理制度
2023-11-09
目录
• 引言 • 电动机润滑管理规定 • 电动机润滑实施流程 • 电动机润滑管理效果评估 • 电动机润滑管理常见问题及解决方案 • 相关文件与附件
01
引言
目的和背景
确保电动机的正常运转和延长使用寿命
符合国家和行业的相关法规和标准
降低故障率和维修成本
适用范围

电动机润滑规定

电动机润滑规定为规范电机（含高压电机）润滑管理，明确岗位职责分工，保证电机的可靠运行，避免因电机润滑不良引发的设备事故，做出如下规定。

1.各岗位设备承包人员是所属区域电机进行定期（无特殊规定时为3个月，有润滑周期的执行标准）加油作业的第一责任人，对岗位点检时发现的电机轴承异常，必须及时通知电修人员。

2.全矿电机按照周期（工况恶劣部位1年，其他部位2年）换油作业的责任单位，更换润滑脂时，应将陈脂清除，并将轴承及轴承盖洗净，然后加入新润滑脂，所加的油脂量以加至轴承室的1/2 — 2/3为宜。

3.带注油嘴的电机定期加油由岗位工进行，用油枪将润滑脂注入，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油）。

未对电机润滑点加油或造成缺油（脂）的一处考核润滑包机人50元，班长50元。

4.不带注油嘴的电机定期（1年）加油由电修车间开盖加油，并在检修润滑中记录（没有进行加油记录的，视为未加油），加油时如发现油脂色泽暗，上面有水珠或灰尘聚集、油脂硬化变质或电机运行时轴承出现发热等现象，应立即更换新油脂。

未对电机润滑点加油的或造成缺油（脂）的一处考核电机包机人50元，班长50元。

5.带注油嘴的新电机使用前，岗位人员必须按照合适的注油量（6～30克,以电机功率大小而异）进行加油，不带注油嘴的新电机使用前由电修车间进行开盖检查加油，注油后电机方可试运行。

6.电机润滑使用的介质一般选用为3#锂基脂，有润滑标准的按照“定质”要求进行。

7.做好各岗位电机润滑维护的专业指导，认真检查、严格监督全矿各岗位电机的润滑工作。

8．因润滑不到位造成电机损坏的，考核包机责任人200元/次，班长连带50%，分管副科长连带50%。

影响生产的按照事故进行考核。

9、以上规定解释权归属机电科，自发布之日起执行。

编制：审核：批准：仟祥煤业机电科 2014年10月27日。

电动机的润滑要求及用油要点

润滑油脂选用原则1 润滑油脂选用通则各种机械设备由于设计及工况不同，对润滑油脂提出不同的要求。

选用润滑油脂的基本要求如下，供用户参考。

1.1 质量要求润滑的目的是为了减少摩擦、降低磨损。

润滑油润滑还可以带走摩擦产生的热量，从而降低摩擦表面的温度，起到冷却作用。

因此，必须根据机械设备的操作条件来选用不同质量要求的润滑油脂。

例如，对于不同压缩比的汽油发动机，就应该选用相应质量等级的汽油机油。

正是由于汽油发动机的变化，才带动了汽油机油的升级换代。

在选择机械零部件的润滑油时，需要同时考虑润滑系统。

循环式润滑系统特别要求选用氧化安定性和抗乳化性优良的润滑油，以保证其使用寿命，并且容易分离水分和清除机械杂质。

1.2 润滑要求汽车发动机运转时，由于在摩擦部件容易产生油泥、结焦和积炭，必须要求在发动机油中添加清净分散剂等添加剂，而且以清净分散剂为主。

工业机械设备的循环润滑系统由于要求能很快分离水分子和沉降杂质，所以不宜在工业润滑油中加入清净分散剂。

对于负荷高的润滑部位，经常可能出现边界摩擦状态，要求选用添加抗磨剂和极润滑脂更换参考指标项目润滑脂锥入度变化＞45滴点变化＜15含油量(旧脂/新脂之比) ＜70铜片腐蚀不合格其它混入杂质氧化变质有水乳化现象(砂尘、金属粉末等)有腐臭气味轴承用油换油参考指标轴承用油换油参考指标项目轴承用油粘度变化＞起始值的±10机械杂质＞0.05%酸值升高，mgKOH/g 加添加剂＞ 2.0 未加添加剂＞ 1.0水分，% ＞0.1常见的理化性能项目常见的理化性能项目(1)密度和相对密度(Density and Relative density)密度是指在规定温度下单位体积内所含物质的质量，以g/cm3或kg/m3表示。

相对密度亦称比重，是指物质在给定温度下的密度与标准温度下纯水的密度之比值。

没有量纲，因而也就没有单位。

中国标准试验方法是GB/T 1884和GB/T 2540，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D4052和D941、英国IP 160、德国DIN 51757和ISO 3675等。

电动机润滑管理制度

电动机润滑管理制度润滑是电动机正常运行和保养的重要内容，正确地进行电机的润滑是设备正常运行的必要条件之一。

为了落实电机设备管理的规定，搞好电机设备的润滑管理工作，减缓磨损，提高电机工作效率，降低动力消耗，延长电机的使用寿命，确保电机的长周期、正常的运行，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

1、职责1.1 电仪车间全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电气运行、维修人员对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督搞好电机润滑工作及备件材料的管理。

1.2 电气维修人员负责各包片电机设备的巡检、维护、检修工作，负责电机的加补润滑脂的工作，并认真填写润滑记录。

1.3 电机润滑管理中出现的问题由电仪车间统一协调与管理。

2、日常工作及管理要求2.1 电气维修人员按规定频次对各包片电机设备全面认真巡检，并作好巡检记录。

发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要和条件允许的情况下及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的，必须向管理人员汇报情况待做检修计划，并作好记录。

2.2 电气维修人员应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等情况定期编制电机检修及加补油脂的计划，由班长统一汇总报车间确认备案；车间根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，电仪维修班长应及时安排检修。

2.3 电机加补油后电气运行维修人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。

2.4 电气检修人员根据实际情况严格填写电机检修记录、电机加补润滑脂记录本及其它相关记录等，定期送交车间设备管理人员进行检查、整理及归档，并对检查提出的问题及时整改。

2.5 车间作好电机检修及加补油脂记录档案，并及时补充完善。

2.6 电气设备管理人员每个月底前检查电修电机加补油脂的计划实施情况，督促按时按计划对电机进行良好的润滑，确保电机的正常运行。

3、电机润滑加脂标准3.1 电机润滑加脂周期、每次加脂量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。

电动机润滑管理制度范文

电动机润滑管理制度范文第一章总则第一条为了提高电动机的使用寿命和工作效率，确保电动机正常运行，制定本制度。

第二条本制度适用于国内单位内所有使用电动机的工作场所。

第三条电动机是指以电能作为动力源驱动的各种设备。

第四条电动机润滑管理是指对电动机进行科学合理的润滑，以确保其正常工作和延长使用寿命的管理活动。

第二章润滑管理机构第五条本单位应设置润滑管理机构，并明确润滑管理机构的职责和权限。

第六条润滑管理机构的职责包括：（一）制定电动机润滑管理制度和流程，组织实施润滑工作；（二）制定电动机润滑计划，细化润滑周期；（三）制定电动机润滑工作台账，记录每次润滑情况；（四）组织润滑人员进行润滑培训，提高润滑人员的技能水平；（五）定期检查电动机的润滑情况，及时发现润滑问题并处理；（六）统计分析电动机的故障情况，提出改善建议。

第七条润滑管理机构的权限包括：（一）制定电动机润滑计划，调整润滑周期；（二）组织润滑人员进行润滑工作；（三）监督检查电动机的润滑情况，对不符合要求的润滑进行指导和整改；（四）提出润滑设备和润滑剂的采购需求。

第八条润滑管理机构成员应具备以下条件：（一）熟悉电动机润滑的基本知识，掌握润滑工作的技能；（二）具备一定的管理和协调能力；（三）具备一定的变电设备运行和维护知识。

第三章润滑工作流程第九条电动机润滑管理应按照以下流程进行：（一）制定电动机润滑计划，细化润滑周期；（二）采购润滑设备和润滑剂；（三）组织润滑人员进行润滑工作；（四）记录电动机的润滑情况；（五）定期检查电动机的润滑情况，及时发现润滑问题并处理；（六）统计分析电动机的故障情况，提出改善建议。

第十条电动机润滑计划制定的原则：（一）明确电动机的润滑周期；（二）根据电动机的工作环境和负荷情况，确定润滑方式和润滑剂的种类；（三）根据电动机的重要性和使用频率，确定润滑优先级。

第十一条电动机的润滑方式主要包括手动润滑和自动润滑两种。

（一）手动润滑指由润滑人员定期对电动机进行润滑；（二）自动润滑指通过设备或系统自动给电动机进行润滑。

电机润滑管理制度

电机润滑管理制度第一章绪论1.1 背景电机是工业生产中最常用的设备之一，其正常运行对于保证生产效率至关重要。

而电机的润滑管理则是保证电机顺利运转的关键。

因此，建立科学合理的电机润滑管理制度，对于延长电机的使用寿命、减少维护成本、保证生产效率具有重要意义。

1.2 目的本制度的目的在于规范和统一电机的润滑管理工作，确保电机的润滑工作得到有效执行，保证电机的正常运行，延长电机的使用寿命，降低设备维修成本。

1.3 适用范围本制度适用于本企业所有使用电机的生产线、设备。

第二章电机润滑管理基本要求2.1 润滑制度建立公司应建立完善的电机润滑管理制度，明确润滑管理的责任部门、职责分工、工作流程和管理制度。

定期对制度进行评估和更新，保持其科学合理性。

2.2 润滑油品选择公司应根据不同型号、用途的电机和工作环境，选择合适的润滑油品，并确保油品质量符合国家标准要求，在使用过程中定期检测油品质量。

2.3 润滑油品储存公司应建立润滑油品储存管理制度，确保润滑油品储存环境干燥、通风，避免受潮、受污染。

定期对润滑油品进行检查，剩余寿命短的油品应及时更换。

2.4 润滑计划制定公司应根据电机使用情况和润滑需求，制定科学合理的润滑计划，包括润滑周期、润滑方法、润滑量等内容，并确保计划的执行情况得到有效监督。

2.5 润滑设备管理公司应建立电机润滑设备台账，定期对润滑设备进行检查、维护和保养，确保设备性能良好，保证润滑工作的顺利进行。

第三章电机润滑管理实施3.1 润滑工作岗位责任公司应确定电机润滑工作的责任岗位和具体人员，明确各岗位的职责和工作要求，建立润滑工作的全员参与机制。

3.2 润滑工作流程公司应建立科学合理的电机润滑工作流程，包括润滑计划制定、油品选择、润滑设备使用、润滑记录等环节，确保每个环节得到有效执行。

3.3 润滑工作监督公司应建立润滑工作的监督机制，定期对润滑工作进行检查和评估，及时发现问题并提出解决方案，确保电机的正常运行。

电动机润滑管理制度（三篇）

电动机润滑管理制度是指企业为了确保电动机正常运转，延长电动机使用寿命，提高生产效率和设备稳定性而制定的一系列规范和管理措施。

以下是电动机润滑管理制度的一些要点：1. 润滑脂的选择和质量控制：根据不同的电动机类型和工作环境条件，选择合适的润滑脂，并确保润滑脂的质量符合相关标准要求。

2. 润滑计划和周期：制定合理的润滑计划，根据电动机的使用频率和工作条件确定润滑周期，及时对电动机进行润滑维护，防止润滑不足或过多。

3. 润滑设备和方法：确保润滑设备和工具的正常运转和维护，使用适当的润滑方法，包括手动注油、自动润滑系统等。

4. 润滑记录和检查：建立润滑记录，记录电动机的润滑情况和维护措施，定期进行润滑点的检查和测量，及时发现润滑问题并进行处理。

5. 周期性维护和更换：根据电动机的使用时间和工作情况，制定维护和更换计划，定期进行电动机的清洁、维护和润滑脂更换。

6. 培训和考核：对润滑人员进行专业培训，提高其润滑技能和管理能力，定期进行润滑人员的考核和评价，确保润滑管理的有效实施。

7. 异常处理和故障分析：及时处理润滑异常情况，对电动机润滑故障进行分析和研究，找出问题根源，并采取相应的改进和预防措施。

通过建立健全的电动机润滑管理制度，可以确保电动机的正常运转和使用安全，降低故障率，提高生产效益和设备可靠性。

电动机润滑管理制度（二）1. 背景和目的（公司名称）电动机是公司的一项重要资产，为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行有效的润滑管理。

本制度旨在制定合理的润滑管理制度，确保电动机的润滑工作得到有效监控和控制，保证电动机的正常运行和维护。

2. 适用范围本制度适用于公司内所有涉及电动机使用的部门和人员。

3. 主要内容3.1 润滑计划：制定电动机润滑计划，包括润滑周期、润滑方法、润滑油选择等内容，根据电动机的使用情况和要求进行制定。

3.2 润滑油管理：建立润滑油领用和归还制度，保证润滑油的存储、使用和管理符合相关要求，确保润滑油的质量。

电动机润滑管理制度

电念头润滑治理轨制试行润滑是电念头正常运行和保养的主要内容,准确地进行电机的润滑是装备正常运行的须要前提之一.为了落实电机装备治理轨制,搞好临盆区电机装备的润滑治理工作,减缓磨损,进步电机工作效力,下降动力消费,延伸电机的应用寿命,确保电机长周期.正常的运行,包管装备安然运行和正常的临盆,特制订本轨制.1. 职责临盆安然部电气部周全负责现场电气装备的治理工作,负责检讨监视电气工段对电机装备的巡检.保护及检修工作,监视做好电机润滑工作及备品材料的治理.电气工段负责电机的润滑工作,由电气值班人员负责加补油.电气值班人员负责电机装备的巡检.保护.检修工作,负责电机的加补润滑脂的工作,并搞好润滑脂的备品申报与治理.电气部同一调和与治理,润滑油的型号改换及相干尺度由电气工段负责审批肯定.2.日常工作及治理请求电气值班人员每班对临盆区电机周全.卖力的巡检一次,并作好巡检记载.发明电机轴承温度超标.异响或缺油运行,应依据须要在前提许可的情形下实时按划定.请求及尺度加补润滑脂,对不克不及实时加补润滑脂或客不雅前提不许可的必须向治理人员报告请示情形待做检修筹划,同时报告请示其治理人员现场确认,并作好记载.临盆工艺人员在巡检时检讨发明电机轴承温度超标.异响或缺油等平常情形,应通知电气值班人员立刻去现场检讨确认,依据检讨情形进行加补油或检修,作好记载,并应由相干治理人员确认润滑油脂的情形.电气值班人员应依据电机运行记载时数.运行状态或装配检修停运等情形按期编制电机检修及加补油脂的筹划,报电气部确认存案;电气部依据临盆情形提出电机检修及加补油脂的筹划或请求,电气工段应实时安插检修.电机加补油后电气值班人员应卖力检讨该电机的运行情形,确认电机运行正常.电气值班人员依据现实情形严厉填写电机检修记载.电机润滑记载及其它相干记载等,按期送交电气部装备治理人员进行检讨.整顿及归档,并对检讨提出的问题实时整改.电气部作好电机检修及加补油脂记载档案,并实时填补完美.电气装备治理人员每个月底前检讨电气工段对电机加补油脂的筹划实行情形,督促电气工段按时按筹划对电机进行优越的润滑,确保电机的正常运行.3.电机润滑加脂（油）尺度电机润滑周期.每次润滑量等原则上应依据电机厂家划定及请求进行.对于电机厂家没有划定或查无实据的电机,一般可依据电机功率.转速.轴承型号规格等情形进行加补油脂,油脂添加量要合适,同一轴承不得参加不合的油脂.润滑尺度可按下列请求进行.电机润滑量：滚动轴承电机润滑量一般依据如下原则肯定：a 低压电机解体润滑：1 电机同步转速1500（r/min）时,润滑量为轴承腔容积的1/3;2 电机同步转速为1500～3000（r/min）时润滑量为轴承腔容积的1/2.b 低压电机不解体润滑（加油嘴）润滑时应加油20g（手持式加油枪加油25下）.c 高压电机在大的润滑周期内每次加油要把旧润滑脂挤出,把排油孔内的旧润滑脂清算清洁.在小的润滑周期内要依据电机的功率填补润滑脂10～20g.电机润滑周期：电机的注油周期跟应用情形.负荷等方面都有关系,可依据现实情形行止理.流出来的废油假如很稀,那就肯定须要改换;温度比以前运行的温度高（情形温度雷同）,肯定也要改换;还可以听轴承的声音,有异声而不是平均的刷刷声,那也解释该换了.a 低压电机所用的滚动轴承一般在运转3000h后,要改换或填补新的润滑脂;b 高压电机一般在运转2000小时后为一个大的润滑周期,要改换或填补新的油脂,在运转700小时后为一个小的润滑周期,要进行适量补油;c 电机大修时必须检讨加注或改换润滑脂;d 日常运行中发明电机轴承缺油脂必须添加润滑脂.4.检讨与考察4.1 电气部对电气工段的电机润滑治理进行检讨考察,对于须要进行解体润滑的低压电念头要联合临盆运行情形及润滑周期进行润滑,润滑义务人对润滑质量负责.4.2 润滑后润滑义务人要在润滑台账上登记,无登记者视为未润滑,考察润滑义务人50元,班长50元.4.3因润滑不到位造成电机破坏的,考察润滑义务人100元/次,班长/工段长连带50元,影响临盆的按照变乱进行考察.电念头润滑治理轨制填补划定为规范电机（含高压电机）润滑治理,明白岗亭职责分工,包管电机的靠得住运行,防止因电机润滑不良激发的装备变乱,做出如下划定.1. 各岗亭装备承包人员是所属区域电机进行按期（无特别规准时为3个月,有润滑周期的履行尺度）加油功课的第一义务人,对岗亭点检时发明的电机轴承平常,必须实时通知电气人员.2. 电气工段是全厂电机按照周期（工况良好部位1年,其他部位2年）换油功课的义务车间改换润滑脂时,应将陈脂消除,并将轴承及轴承盖洗净,然后参加新润滑脂,所加的油脂以加至轴承室的1/2 —2/3为宜.3. 带注油嘴的电机按期加油,用油枪将润滑脂注入,并在润滑台帐中记载（没有进行加油记载的,视为未加油）.未对电机润滑点加油或造成缺油（脂）的一处考察润滑包机人50元,班长50元. 4. 不带注油嘴的电机按期（1年）加油由电气工段开盖加油,并在润滑台帐中记载（没有进行加油记载的,视为未加油）,加油时如发明油脂光彩暗,上面有水珠或尘土集合.油脂硬化演变或电机运行时轴承消失发烧等现象,应立刻改换新油脂.未对电机润滑点加油的或造成缺油（脂）的一处考察电机负责人50元,电气工段长50元.5. 带注油嘴的新电机应用前,岗亭人员必须按照适合的注油量（6～30克,以电机功率大小而异）进行加油,不带注油嘴的新电机应用前由电气工段进行开盖检讨加油,注油后电机方可试运行.6. 电机润滑应用的介质一般选用为2#～3#锂基脂,有润滑尺度的按照“定质”请求进行.7. 电气工段要做好各岗亭电机润滑保护的专业指点,卖力检讨.严厉监视全厂各岗亭电机的润滑工作.8. 因润滑不到位造成电机破坏的,考察润滑义务人100元/次,班长/工段长连带50%,影响临盆的按照变乱进行考察.电机润滑加脂尺度1. 电机润滑加油（脂）周期及商标,每次加油（脂）量等原则上应依据电机厂家划定及请求进行.2. 对于电机厂家无请求划定或查无实据的电机,一般可依据电机功率.转速.轴承型号规格.负荷等情形进行加补油脂,油脂添加量要合适,同一轴承不克不及参加不合油脂.加脂（油）尺度可按下列请求进行.电机加油（脂）量：滚动轴承电机添加量一般依据如下原则肯定：a．电机同步转速1500r/min,加脂量为轴承腔容积1/3;b．电机同步转速1500r/min-3000r/min时,加脂量为轴承腔容积的1/2.3. 电机加脂（油）周期：电机的注油周期跟应用情形.负荷等方面都有关系,可依据现实情形行止理.流出来的废油假如很稀了,那就肯定要改换了;温度比以前运行的温度高（情形温度雷同）,肯定也要改换了;还可以听轴承的声音,有异声而不是平均的刷刷声,那也解释该换了.假如没有轴承尺寸,可按以下方法估量：2极电机可按1000小时.4极电机可按2000小时.6极电机可按3000小时,8极电机可按4000小时.4. 电机加脂（油）量可依据如下公式制订：•公式：加脂量G (克)= 0.005D(轴承外径, mm) xB(轴承宽度, mm)•例: 150马力的电机其轴承型号为：313–65mm内径–140mm外径–33mm宽度•答案:G =0.005x140x33=23克临盆安然部电气部2016年5月14日。

电动机润滑管理制度

电动机润滑管理制度润滑是电动机正常运行和保养的重要内容，正确地进行电机的润滑是设备正常运行的必要条件之一。

为了落实电机设备管理的制度，搞好生产区电机设备的润滑管理工作，减缓磨损，提高电机工作效率，降低动力消耗，延长电机的使用寿命，确保电机的长周期、正常的运行，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

1、职责1.1车间全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电气运行检修人员对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督搞好电机润滑工作及备品材料的管理。

1.2 电气专业各工段负责油润滑的电机的润滑工作，由电气运行检修人员负责加补油。

1.3电气运行检修人员负责电机设备的巡检、维护、检修工作，负责电机的加补润滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。

1.4 电机润滑管理中出现的问题由车间统一协调与管理，润滑油的型号更换及相关标准由各工段负责审批确定。

2 、日常工作及管理要求2.1电气运行检修人员每周对生产区电机全面、认真的巡检七次，并作好巡检记录。

发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要和条件允许的情况下及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的必须向管理人员汇报情况待做检修计划，同时汇报其管理人员现场确认，并作好记录。

2.2 生产工艺人员在巡检时检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知电气运行人员立即时去现场查明故障情况，同时通知电气检修人员现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。

2.3 电气运行检修人员应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等情况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报车间确认备案；车间根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，电气各工段应及时安排检修。

2.4 电机加补油后电气运行检修人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。

2.5 电气运行检修人员根据实际情况严格填写电机检修记录、电机加补油（脂）记录本及其它相关记录等，定期送交车间设备管理人员进行检查、整理及归档，并对检查提出的问题及时整改。

电动机润滑管理制度

电动机润滑管理制度一、目的与适用范围本制度旨在规范电动机润滑管理工作，确保电动机正常运行，延长电动机使用寿命，减少故障发生率。

适用于本公司所有使用电动机的车间和设备。

二、责任与义务1. 生产车间负责人负责制定电动机润滑计划，并派专人负责执行。

2. 操作人员负责按时按质进行电动机润滑工作，及时上报润滑情况。

3. 维修人员负责电动机润滑设备的维护保养和故障排除。

三、电动机润滑计划1. 根据电动机的使用频率和工作条件，制定合理的润滑计划，确保电动机在正常运行状态下的润滑需求。

2. 根据电动机不同部位的润滑要求，选择适当的润滑剂（如润滑油、润滑脂等）进行润滑。

3. 确保电动机润滑设备的正常工作，维护好润滑设备。

四、润滑工作要求1. 操作人员在进行电动机润滑前，需对润滑设备进行检查，确保润滑设备正常工作，润滑剂正常供应。

2. 操作人员需按照润滑计划，准确计量润滑剂，并按照要求进行注油或涂抹。

3. 操作人员需进行润滑点的清洁和检查，及时发现润滑点异常情况，并上报维修人员处理。

4. 操作人员需做好润滑记录，包括润滑剂的种类、使用量、润滑时间等信息，并及时上报润滑情况。

五、维护与故障排除1. 维修人员需定期对电动机润滑设备进行维护保养，确保设备的正常工作。

2. 维修人员需定期进行电动机的润滑点检查，及时发现并处理润滑点的异常情况。

3. 维修人员需及时处理电动机润滑设备的故障，确保设备的正常运行。

六、违规处理对于违反本制度的操作人员，按照公司相关规定进行处理，严重者进行相应的纪律处分。

七、附则本制度的修改和解释权归本公司负责人所有，经过公司内部讨论同意后方可进行修改或解释，修订后的制度需重新进行宣传和培训，确保全体员工理解和遵守。

电动机润滑管理制度范本

电动机润滑管理制度范本第一章总则第一条为了保证电动机正常工作，延长电动机寿命，提高电动机工作效率，确保工作安全，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有使用电动机的设备。

第三条电动机润滑管理应以预防性维护为主要内容，根据不同电动机的工作特点和使用条件，制定相应的润滑计划和润滑标准。

第四条电动机润滑管理应遵循以下原则：（一）定期检查电动机润滑情况，及时更换润滑油。

（二）严格按照润滑计划进行润滑工作，不得随意更改计划。

（三）确保润滑油的质量符合标准，不得使用劣质润滑油。

（四）保持润滑系统清洁，减少杂质对润滑效果的影响。

（五）遵守润滑操作规程，保证操作的正确性和安全性。

第二章润滑计划第五条根据设备运行情况和润滑要求，制定润滑计划。

第六条润滑计划应包括以下内容：（一）润滑周期：根据电动机的工作负荷、转速等因素确定润滑周期，一般应为每月一次。

（二）润滑方式：根据电动机的结构和工作方式，选择合适的润滑方式（例如滴注润滑、喷淋润滑、浸油润滑等）。

（三）润滑剂种类和使用方法：根据电动机的要求，选择合适的润滑剂，并明确使用方法。

（四）润滑量：根据电动机的型号和工作情况，确定每次润滑的润滑量。

第七条润滑计划应由设备管理部门制定，并报经公司主管领导批准后执行。

第三章润滑油管理第八条润滑油应符合国家标准，并经过质量检验合格。

不得使用过期或劣质润滑油。

第九条润滑油应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离热源和火源。

第十条润滑油的使用和存储应按照以下要求：（一）使用前应先进行检查和试验，确认润滑油质量合格后方可使用。

（二）按照润滑计划和润滑方式，准确测量润滑油的使用量，不得浪费或超量使用。

（三）使用后的润滑油应进行分类储存，避免不同类型的润滑油混合使用。

（四）定期对存储的润滑油进行检查和维护，避免因存储不当导致润滑油质量下降。

第四章润滑操作第十一条润滑操作人员应具备相应的操作技能和岗位胜任能力，接受过相应的培训和考核。

第十二条润滑操作应遵守以下规定：（一）操作前，应确认电动机处于停止状态，避免操作时发生意外。

电动机润滑管理制度范本（2篇）

电动机润滑管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是规范电动机的润滑管理工作，确保电动机的正常运行和延长使用寿命。

适用范围为企业内所有使用电动机的工作场所。

二、润滑管理责任1. 生产部门负责电动机润滑管理的组织和实施，并指定专人负责润滑工作的日常管理。

2. 设备部门负责对电动机的定期检查和维护，并及时处理润滑方面的问题和异常情况。

三、润滑工作要求1. 选用合适的润滑剂：根据不同型号和规格的电动机，选择适合的润滑剂，并确保其质量符合相关国家标准。

2. 清洁润滑环境：电动机周围应保持清洁，防止灰尘和杂质进入润滑系统。

3. 定期更换润滑剂：按照电动机使用年限和工作环境，制定润滑剂更换周期，确保润滑剂的有效性。

4. 注意润滑剂添加量：润滑剂添加时应根据电动机的使用情况和润滑要求，掌握适量原则，避免过量或不足。

5. 维护润滑设备：润滑设备如注油器、润滑泵等应定期检查和维护，确保其正常运行和使用效果。

6. 润滑工作记录：每次润滑工作完成后，应及时记录润滑剂的添加量、润滑设备的运行情况以及电动机的工作温度等相关信息。

四、润滑工作流程1. 润滑剂的选用：根据电动机的型号和规格，选择符合要求的润滑剂，并确保其性能符合要求。

2. 清洁润滑环境：在润滑工作前，清理电动机周围的灰尘和杂质，确保润滑环境清洁。

3. 润滑剂的添加：根据电动机的使用情况和润滑要求，按照规定的润滑剂添加量进行添加。

4. 润滑设备的维护：定期检查和清洗润滑设备，确保设备的正常运行和润滑剂的供应。

5. 记录与报告：每次润滑工作完成后，记录润滑剂的添加量、润滑设备的运行情况以及电动机的工作温度等相关信息，并及时上报给负责润滑管理的部门。

五、润滑工作检查1. 定期检查：设备部门应定期对电动机的润滑工作进行检查，包括润滑剂添加情况、润滑设备的运行情况以及电动机的工作温度等。

发现问题及时处理和解决。

2. 特殊情况检查：在电动机运行中，如出现异常噪声、润滑剂泄漏等情况，应及时进行检查，并采取必要的维修措施。

电动机润滑管理制度模版

电动机润滑管理制度模版第一章总则第一条为规范电动机润滑工作，保证电动机正常运转，提高设备效率，延长设备使用寿命，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司内使用的所有电动机润滑工作。

第三条电动机润滑工作负责人应严格执行本管理制度，并对本制度进行更新和修订。

第四条电动机润滑工作负责人应做好电动机润滑工作的记录，并按时报告。

第二章电动机润滑工作的目标第五条电动机润滑工作的目标是确保电动机正常运转，提高设备效率，延长设备使用寿命。

第六条电动机润滑工作的主要任务包括：确定润滑方式和周期，选用合适的润滑材料，制定润滑计划，进行定期润滑和检查，及时处理润滑故障。

第三章电动机润滑管理制度第七条电动机润滑工作负责人应编制润滑管理制度，并将其在相关岗位进行公示。

第八条电动机润滑管理制度应包括以下内容：（一）润滑方式和周期的确定：根据不同电动机的使用条件和要求，确定合适的润滑方式和润滑周期。

（二）润滑材料的选用：根据电动机的使用环境和要求，选用合适的润滑材料。

（三）润滑计划的制定：根据润滑方式和周期，制定电动机润滑计划。

（四）定期润滑和检查：按照润滑计划，进行定期润滑和检查工作。

（五）润滑故障的处理：对发现的润滑故障，应及时进行处理，并做好记录。

（六）电动机润滑工作记录：对润滑工作进行记录，并按时上报。

第四章电动机润滑方式和周期的确定第九条电动机润滑方式和周期的确定应参考以下因素：（一）电动机使用环境：根据电动机的使用环境和工作条件，确定合适的润滑方式和周期。

（二）电动机运行时间：根据电动机的运行时间，确定润滑周期。

（三）电动机负荷情况：根据电动机的负荷情况，确定润滑周期。

（四）电动机制造商要求：根据电动机制造商的要求，确定润滑方式和周期。

第五章电动机润滑材料的选用第十条电动机润滑材料的选用应参考以下因素：（一）电动机使用环境：根据电动机的使用环境和工作条件，选用合适的润滑材料。

（二）电动机负荷情况：根据电动机的负荷情况，选用合适的润滑材料。

电动机润滑管理制度范本

电动机润滑管理制度范本1. 背景和目的（公司名称）电动机是公司的一项重要资产，为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行有效的润滑管理。

本制度旨在制定合理的润滑管理制度，确保电动机的润滑工作得到有效监控和控制，保证电动机的正常运行和维护。

2. 适用范围本制度适用于公司内所有涉及电动机使用的部门和人员。

3. 主要内容3.1 润滑计划：制定电动机润滑计划，包括润滑周期、润滑方法、润滑油选择等内容，根据电动机的使用情况和要求进行制定。

3.2 润滑油管理：建立润滑油领用和归还制度，保证润滑油的存储、使用和管理符合相关要求，确保润滑油的质量。

3.3 润滑设备管理：对润滑设备（如润滑油枪、润滑管道等）进行定期检查和维护，确保其正常工作和有效润滑。

3.4 操作规范：制定润滑操作规范，对电动机润滑进行操作指导，保证润滑工作的安全和有效。

3.5 润滑记录：建立电动机润滑记录，记录润滑情况、使用润滑油的数量和周期等信息，为润滑管理提供数据支持。

4. 职责和权限4.1 相关部门和人员负责制定和执行电动机润滑计划，并定期对电动机润滑进行检查和评估。

4.2 润滑人员应按照润滑计划进行电动机润滑工作，确保按时到位。

4.3 润滑人员有权领用润滑油和使用润滑设备，但必须按照相关规定和程序进行操作。

4.4 润滑人员应及时记录润滑工作的相关信息，并上报给相关部门。

5. 监督和检查5.1 相关部门负责对电动机润滑工作进行监督和检查，确保润滑工作符合要求。

5.2 进行定期的润滑工作检查和评估，及时发现问题并进行整改。

5.3 润滑工作存在不合理情况或润滑工作出现问题时，要及时进行调查和处理，并采取相应的纠正和改进措施。

以上制度为电动机润滑管理制度范本，具体实施时可根据公司实际情况进行调整和补充。

电机润滑加脂标准

电机润滑加脂标准一、加油标准：1.电机润滑加油（脂）周期及牌号，每次加油（脂）量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。

2.对于电机厂家无要求规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规格、负荷等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不的加入不同油脂。

加脂（油）标准可按下列要求进行。

电机加油（脂）量：滚动轴承电机添加量一般根据如下原则确定：a．电机同步转速1500r/min，加脂量为轴承腔容积1/3;b．电机同步转速1500r/min-3000r/min时，加脂量为轴承腔容积的1/2.3. 电机加脂（油）周期：电机的注油周期跟使用环境、负荷等方面都有关系，可根据实际情况去处理。

流出来的废油如果很稀了，那就肯定要更换了；温度比以前运行的温度高（环境温度相同），肯定也要更换了；还可以听轴承的声音，有异声而不是均匀的刷刷声，那也说明该换了。

如果没有轴承尺寸，可按以下方式估计：2极电机可按1000小时。

4极电机可按2000小时。

6极电机可按3000小时，8极电机可按4000小时。

注：烯烃中心电动机根据神华要求运行的电动30天加一次，备用机投入运行时必须及时加油脂。

4. 电机加脂（油）量可根据如下公式制定：•公式:加脂量G (克)= 0.005 D(轴承外径, mm) x B(轴承宽度, mm)•例: 150 马力的电机其轴承型号为：313–65 mm 内径(13X5)–140 mm 外径(13X10+10)–33 mm 宽度•答案:G = 0.005 x 140 x 33 = 23 克二、质量要求：1.电动机加润滑脂必须从废油孔见到新油流出，并将顶出油脂清理干净。

2.无排油孔的，加润滑脂后，油脂从轴与小盖间隙排除，要及时清理干净废油3.无排油孔的电机。

废油在外小盖内沉积，风扇侧无法清理，加油时注意观察油脂排出的时间，如果时间很快，证明小盖沉积油脂较多。

及时安排检修。

高低压电动机润滑保养规定

合成氨高低压电动机轴承润滑油脂补加时间为确保合成氨高低压电动机长周期运转，保证装置系统平稳生产，将高低压电动机轴承润滑油脂补加时间及操作方法传给各工艺车间，望车间做好润滑台账，遵照执行。

一、2极电动机1、电动机转速每分钟2800~3000r/min2、补加润滑脂时间（小时）500 （根据电动机实际运行时间）；3、润滑油脂型号XHP 222（美孚蓝钻）；4、油脂补加时操作及补加量油脂补加时先将油枪内注满油脂，挤压油枪手柄将油管内杂物挤出后，油管对准电动机轴承加油孔，进行挤压，一人操作，一人用听针听电动机轴承，当油脂注入轴承时轴承声音变化，再进行挤压2~3次。

二、4极电动机1、电动机转速每分钟1300~1500r/min2、补加润滑脂时间（小时）1500 （根据电动机实际运行时间）；3、润滑油脂型号XHP 222（美孚蓝钻）；4、油脂补加时操作及补加量油脂补加时先将油枪内注满油脂，挤压油枪手柄将油管内杂物挤出后，油管对准电动机轴承加油孔，进行挤压，一人操作，一人用听针听电动机轴承，当油脂注入轴承时轴承声音变化，再进行挤压3~5次。

三、6极电动机1、电动机转速每分钟900~1000r/min2、补加润滑脂时间（小时）2000 （根据电动机实际运行时间）；3、润滑油脂型号XHP 222（美孚蓝钻）；4、油脂补加时操作及补加量油脂补加时先将油枪内注满油脂，挤压油枪手柄将油管内杂物挤出后，油管对准电动机轴承加油孔，进行挤压，一人操作，一人用听针听电动机轴承，当油脂注入轴承时轴承声音变化，再进行挤压4~6次。

四、8~10极电动机1、电动机转速转每分钟500~750r/min；2、补加润滑脂时间（小时）3000 （根据电动机实际运行时间）；3、润滑油脂型号XHP 222（美孚蓝钻）；4、油脂补加时操作及补加量油脂补加时先将油枪内注满油脂，挤压油枪手柄将油管内杂物挤出后，油管对准电动机轴承加油孔，进行挤压，一人操作，一人用听针听电动机轴承，当油脂注入轴承时轴承声音变化，再进行挤压4~6次。

2023年电动机润滑管理制度范本

2023年电动机润滑管理制度范本电动机润滑管理制度一、总则电动机作为重要的动力设备，在使用中需要做好润滑管理，以确保其正常运行和延长使用寿命。

为此，制定电动机润滑管理制度是必要的。

本制度旨在规范电动机润滑管理工作，明确润滑工作的责任和要求，保障电动机的正常运行和安全。

二、润滑管理责任1. 部门经理负责电动机润滑管理工作的组织和领导，制定润滑措施和润滑计划，并指定润滑专职人员负责具体执行。

2. 润滑专职人员负责根据计划进行电动机的润滑工作，定期检查和维护设备，并及时记录润滑情况和异常情况。

3. 设备操作人员负责定期检查润滑情况，及时向润滑专职人员报告设备的异常情况，确保设备处于良好的润滑状态。

三、润滑工作1. 根据电动机的设计要求和使用条件，确定适当的润滑方式和润滑周期。

2. 选择适当的润滑剂，确保其质量符合标准要求，并定期进行检测和更换。

3. 确保润滑剂的存储和使用过程符合相关规定，避免污染和损坏润滑剂。

4. 每次进行润滑工作前，应对设备进行检查，确保没有异常情况，如设备温度过高或异响等问题。

5. 润滑工作应按照标准程序进行，包括清洗润滑点、润滑剂注入和密封。

6. 润滑工作应记录润滑日期、润滑剂种类和用量，并对设备进行标识，以方便后续的管理和维护。

四、润滑设备和工具1. 确保润滑设备和工具的良好状态，保持其清洁和有效性，并定期进行维护和校准。

2. 使用润滑设备和工具时，应按照操作说明书进行操作，严禁超负荷使用或误用设备。

3. 润滑设备和工具应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、污染和损坏。

四、润滑管理记录1. 润滑专职人员应每次进行润滑工作后，记录润滑日期、润滑剂种类和用量，并填写润滑记录表。

2. 润滑记录表应详细记录设备的润滑情况和检查结果，及时发现和处理设备的异常情况。

3. 润滑记录表应存档并做好备份，以备查阅和管理。

五、考核和奖惩1. 对润滑管理工作成绩优秀的个人和集体，应给予表彰和奖励。

2. 对润滑管理工作不到位或出现失误的个人和集体，应及时进行纠正和整改，并根据情况进行相应的处罚。

电动机润滑管理制度（五篇）

电动机润滑管理制度润滑是电动机正常运行和保养的重要内容，正确地进行电机的润滑是设备正常运行的必要条件之一。

为了落实电机设备管理的制度，搞好生产区电机设备的润滑管理工作，减缓磨损，提高电机工作效率，降低动力消耗，延长电机的使用寿命，确保电机的长周期、正常的运行，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

1、职责1.1车间全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电气运行检修人员对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督搞好电机润滑工作及备品材料的管理。

1.2电气专业各工段负责油润滑的电机的润滑工作，由电气运行检修人员负责加补油。

1.3电气运行检修人员负责电机设备的巡检、维护、检修工作，负责电机的加补润滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。

1.4电机润滑管理中出现的问题由车间统一协调与管理，润滑油的型号更换及相关标准由各工段负责审批确定。

2、日常工作及管理要求2.1电气运行检修人员每周对生产区电机全面、认真的巡检七次，并作好巡检记录。

发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要和条件允许的情况下及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的必须向管理人员汇报情况待做检修计划，同时汇报其管理人员现场确认，并作好记录。

2.2生产工艺人员在巡检时检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知电气运行人员立即时去现场查明故障情况，同时通知电气检修人员现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。

2.3电气运行检修人员应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等情况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报车间确认备案；车间根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，电气各工段应及时安排检修。

2.4电机加补油后电气运行检修人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。

2.5电气运行检修人员根据实际情况严格填写电机检修记录、电机加补油(脂)记录本及其它相关记录等，定期送交车间设备管理人员进行检查、整理及归档，并对检查提出的问题及时整改。