电动机的润滑要求及用油要点
电动机润滑规定
电动机润滑规定为规范电机（含高压电机）润滑管理，明确岗位职责分工，保证电机的可靠运行，避免因电机润滑不良引发的设备事故，做出如下规定。
1.各岗位设备承包人员是所属区域电机进行定期（无特殊规定时为3个月，有润滑周期的执行标准）加油作业的第一责任人，对岗位点检时发现的电机轴承异常，必须及时通知电修人员。
2.全矿电机按照周期（工况恶劣部位1年，其他部位2年）换油作业的责任单位，更换润滑脂时，应将陈脂清除，并将轴承及轴承盖洗净，然后加入新润滑脂，所加的油脂量以加至轴承室的1/2 — 2/3为宜。
3.带注油嘴的电机定期加油由岗位工进行，用油枪将润滑脂注入，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油）。
未对电机润滑点加油或造成缺油（脂）的一处考核润滑包机人50元，班长50元。
4.不带注油嘴的电机定期（1年）加油由电修车间开盖加油，并在检修润滑中记录（没有进行加油记录的，视为未加油），加油时如发现油脂色泽暗，上面有水珠或灰尘聚集、油脂硬化变质或电机运行时轴承出现发热等现象，应立即更换新油脂。
未对电机润滑点加油的或造成缺油（脂）的一处考核电机包机人50元，班长50元。
5.带注油嘴的新电机使用前，岗位人员必须按照合适的注油量（6～30克,以电机功率大小而异）进行加油，不带注油嘴的新电机使用前由电修车间进行开盖检查加油，注油后电机方可试运行。
6.电机润滑使用的介质一般选用为3#锂基脂，有润滑标准的按照“定质”要求进行。
7.做好各岗位电机润滑维护的专业指导，认真检查、严格监督全矿各岗位电机的润滑工作。
8．因润滑不到位造成电机损坏的，考核包机责任人200元/次，班长连带50%，分管副科长连带50%。
影响生产的按照事故进行考核。
9、以上规定解释权归属机电科，自发布之日起执行。
编制： 审核： 批准： 仟祥煤业机电科 2014年10月27日。
电动机润滑管理制度范文
电动机润滑管理制度范文一、引言电动机作为工业生产中不可或缺的设备，其润滑管理对于保障设备正常运行、延长设备寿命具有重要的意义。
为了规范和提升电动机润滑管理工作，制定本制度。
二、目的和范围本制度的目的在于明确电动机润滑管理的原则和要求，确保设备正常运行和延长使用寿命。
适用范围包括所有使用电动机的设备。
三、润滑管理的原则1. 定期检查润滑状态：定期检查设备的润滑油脂状态，确保润滑油脂的正常运行和使用。
2. 选择合适的润滑油脂：根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑油脂，确保润滑效果和设备的正常工作。
3. 合理添加润滑剂：根据设备的需求，合理添加润滑剂，保持润滑系统的正常运行和润滑效果。
4. 注重润滑油脂的清洁度：保持润滑油脂的清洁度，防止异物进入润滑系统。
5. 做好润滑油脂的储存和管理：合理储存润滑油脂，确保其质量和使用效果。
四、具体要求1. 设备润滑计划：制定每台设备的润滑计划，明确润滑的频次和方式。
2. 润滑部位的清洁：在润滑之前，先清洁润滑部位，确保润滑油脂能够顺利到达润滑点。
3. 润滑剂的选择和添加：根据设备要求和工作条件，选择合适的润滑剂，并按照规定的用量添加。
4. 润滑工具的管理：润滑工具要专门指定，保持干净和整洁，以免影响润滑效果。
5. 注重润滑油脂的品质：润滑油脂要定期检查和更换，确保其质量和使用效果。
6. 润滑油脂的储存和管理：储存润滑油脂的仓库要保持清洁和干燥，防止水分和杂质的侵入。
7. 润滑管理档案的建立：建立润滑管理档案，记录润滑的情况和管理的过程，以备查验。
五、润滑管理责任1. 设备用户：负责每天的设备润滑工作，按照要求执行润滑计划，保证设备的正常运行。
2. 设备管理人员：负责制定润滑计划和监督润滑工作，检查设备润滑的情况，解决润滑问题。
3. 润滑人员：负责具体的润滑工作，保证润滑油脂添加的准确性和润滑的效果。
六、润滑管理的要求1. 定期检查润滑系统，保证润滑设备的正常运行。
电动机的润滑要求及用油要点
润滑油脂选用原则1 润滑油脂选用通则各种机械设备由于设计及工况不同，对润滑油脂提出不同的要求。
选用润滑油脂的基本要求如下，供用户参考。
1.1 质量要求润滑的目的是为了减少摩擦、降低磨损。
润滑油润滑还可以带走摩擦产生的热量，从而降低摩擦表面的温度，起到冷却作用。
因此，必须根据机械设备的操作条件来选用不同质量要求的润滑油脂。
例如，对于不同压缩比的汽油发动机，就应该选用相应质量等级的汽油机油。
正是由于汽油发动机的变化，才带动了汽油机油的升级换代。
在选择机械零部件的润滑油时，需要同时考虑润滑系统。
循环式润滑系统特别要求选用氧化安定性和抗乳化性优良的润滑油，以保证其使用寿命，并且容易分离水分和清除机械杂质。
1.2 润滑要求汽车发动机运转时，由于在摩擦部件容易产生油泥、结焦和积炭，必须要求在发动机油中添加清净分散剂等添加剂，而且以清净分散剂为主。
工业机械设备的循环润滑系统由于要求能很快分离水分子和沉降杂质，所以不宜在工业润滑油中加入清净分散剂。
对于负荷高的润滑部位，经常可能出现边界摩擦状态，要求选用添加抗磨剂和极润滑脂更换参考指标项目润滑脂锥入度变化＞45滴点变化＜15含油量(旧脂/新脂之比) ＜70铜片腐蚀不合格其它混入杂质氧化变质有水乳化现象(砂尘、金属粉末等)有腐臭气味轴承用油换油参考指标轴承用油换油参考指标项目轴承用油粘度变化＞起始值的±10机械杂质＞0.05%酸值升高，mgKOH/g 加添加剂＞ 2.0 未加添加剂＞ 1.0水分，% ＞0.1常见的理化性能项目常见的理化性能项目(1)密度和相对密度(Density and Relative density)密度是指在规定温度下单位体积内所含物质的质量，以g/cm3或kg/m3表示。
相对密度亦称比重，是指物质在给定温度下的密度与标准温度下纯水的密度之比值。
没有量纲，因而也就没有单位。
中国标准试验方法是GB/T 1884和GB/T 2540，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D4052和D941、英国IP 160、德国DIN 51757和ISO 3675等。
发电机的润滑要求及用油
发电机的润滑要求及用油发电机通常分为火力发电机组与水力发电机组两大类，在火力发电机组中又包括蒸汽轮机、燃气轮机及柴油机发电机组等。
各有不同的润滑要求。
而电动机的类型虽然很多，其润滑要求大致相同。
火力发电机组的润滑1. 燃气轮机及蒸汽轮机发电机的润滑特点汽轮发电机的主轴滑动轴承，对润滑的要求较多，特点是一些大型发动机，轴颈可达Φ600mm以上，轴的圆周速度有时可超过100m/s，通常采用动压或静压滑动轴承，具有专门的供油系统循环供应润滑油，其齿轮减速箱、调速机（器）励磁机等可用循环供油或油浴润滑方式供油。
表1为所用润滑油、脂情况。
燃气轮机的润滑比一般蒸汽轮机要苛刻得多，特点是中小型燃气发电机油温较高，常需使用航空用合成油或磷酸酯型耐燃性气轮机油润滑。
2．汽轮机用油表为汽轮发电机组用润滑油脂。
水轮发电机组的润滑水轮机有冲击床、反击式（又可分为轴流式、贯流式、混流式、斜流式等）。
一般均为低速、常温、定负荷下运动，但工作环境较为潮湿。
要求使用防锈、抗乳化和较好的水分离性润滑油。
小型水轮发电机大多是轴承润滑和调速机构操作系统使用同一润滑系统，而大型水轮发电机导向轴承与调整机构操作系统的润滑系统分离，混流式及轴流式水轮机的导向叶片，水斗式水轮机的针阀操作机构等均使用防锈性好的0号或1号钙基或锂基脂润滑。
水轮发电机组的用油请参见表1。
柴油机发电机组的润滑柴油机发电机组的泵动机是柴油机，其润滑系统和内燃机润滑系统相同，一般大功率中速柴油机采用压力循环润滑，分为湿式和干式油底壳润滑系统，大部分机型的气缸套采用注油润滑。
发动机润滑油一般使用30号或40号柴油机油，亦有使用30号或40号中速筒式柴油机或大型船用柴油机油润滑的。
废气涡轮增压器一般推荐用TSA46或68汽轮机油润滑。
液压调速器推荐使用TSA32-68汽轮机油润滑。
盘车机构使用L-CKC或L-CKB100-150号工业齿轮油润滑。
电动机的润滑要求及用油电动机的润滑电动机的品种与规格大小众多，一般电动机的润滑剂选用取决于轴承类型、转数和温度、负荷等。
(完整版)电动机润滑规定
电动机润滑规定为规范电机（含高压电机）润滑管理，明确岗位职责分工，保证电机的可靠运行，避免因电机润滑不良引发的设备事故，做出如下规定。
1.各岗位设备承包人员是所属区域电机进行定期（无特殊规定时为3个月，有润滑周期的执行标准）加油作业的第一责任人，对岗位点检时发现的电机轴承异常，必须及时通知电修人员。
2.全矿电机按照周期（工况恶劣部位1年，其他部位2年）换油作业的责任单位，更换润滑脂时，应将陈脂清除，并将轴承及轴承盖洗净，然后加入新润滑脂，所加的油脂量以加至轴承室的1/2 — 2/3为宜。
3.带注油嘴的电机定期加油由岗位工进行，用油枪将润滑脂注入，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油）。
未对电机润滑点加油或造成缺油（脂）的一处考核润滑包机人50元，班长50元。
4.不带注油嘴的电机定期（1年）加油由电修车间开盖加油，并在检修润滑中记录（没有进行加油记录的，视为未加油），加油时如发现油脂色泽暗，上面有水珠或灰尘聚集、油脂硬化变质或电机运行时轴承出现发热等现象，应立即更换新油脂。
未对电机润滑点加油的或造成缺油（脂）的一处考核电机包机人50元，班长50元。
5.带注油嘴的新电机使用前，岗位人员必须按照合适的注油量（6～30克,以电机功率大小而异）进行加油，不带注油嘴的新电机使用前由电修车间进行开盖检查加油，注油后电机方可试运行。
6.电机润滑使用的介质一般选用为3#锂基脂，有润滑标准的按照“定质”要求进行。
7.做好各岗位电机润滑维护的专业指导，认真检查、严格监督全矿各岗位电机的润滑工作。
8．因润滑不到位造成电机损坏的，考核包机责任人200元/次，班长连带50%，分管副科长连带50%。
影响生产的按照事故进行考核。
9、以上规定解释权归属机电科，自发布之日起执行。
编制：审核：批准：仟祥煤业机电科2014年10月27日。
机电设备润滑图表
霍州煤电集团晋北能化晋北煤业公司设备润滑图册为加强我公司设备润滑的管理工作，有效减少设备机件的磨损，降低损耗，延长设备的使用寿命，规范公司设备润滑操作细则及标准，确保设备的正常运行，我公司特制定本设备润滑图册，并实施设备润滑的五定要求，各单位按照要求严格执行。
1、定点：根据设备部位及润滑点，按规定进行加油，换油。
2、定量：本着符合需要，又能节约用油的原则，规定各设备润滑点的加油、换油定额。
3、定人：根据设备进行分工，专人管理操作，进行润滑工作。
4、定质：确定油脂标号，按照规定进行加油、换油。
5、定期：按照润滑周期及规定时间进行加油、换油。
各单位根据相应设备制定台账进行管理，未按要求执行的单位根据管理制度进行相应考核。
一、40T刮板机润滑图表序号加注部位推荐用油注油周期注油量1 盲轴轴承3#锂基润滑脂30天（720小时）注满2 减速器箱体LCK-220齿轮油每周检查油位每180天刷净换油（4320小时）加到大伞齿轮的1/3处3 电机轴承3#锂基润滑脂30天（720小时）挤出旧油4 机尾链轮轴承3#锂基润滑脂30天（720小时）全部更换二、胶带机润滑图表（1m、1.2m皮带机通用）序号加注部位推荐用油注油周期注油量1 卸载滚筒轴承座3#锂基润滑脂20天挤出旧油2 主滚筒轴承座3#锂基润滑脂20天挤出旧油3 同步齿轮注油塞3#锂基润滑脂15天3KG4 主滚筒轴承座3#锂基润滑脂20天挤出旧油5 压带滚筒轴承3#锂基润滑脂20天挤出旧油6 改向滚筒轴承3#锂基润滑脂20天挤出旧油7 改向滚筒轴承3#锂基润滑脂20天挤出旧油8 改向滚筒轴承3#锂基润滑脂20天挤出旧油9 减速器高速轴L-CKC460齿轮油20天全部更换10 减速器上盖L-CKC460齿轮油每周检查油位每180天刷净换油（4320小时）加到大伞齿轮的1/3处11 传动滚筒轴承3#锂基润滑脂20天挤出旧油12 传动滚筒轴承3#锂基润滑脂20天挤出旧油13 减速器上盖L-CKC460齿轮油每周检查油位每180天刷净换油（4320小时）加到大伞齿轮的1/3处14 减速器高速轴L-CKC460齿轮油20天全部更换800电滚筒皮带机：三、采煤机15 改向滚筒轴承 3#锂基润滑脂 20天 挤出旧油 16 改向滚筒轴承 3#锂基润滑脂 20天 挤出旧油 17 改向滚筒轴承 3#锂基润滑脂 20天 挤出旧油 18钢丝绳导向轮 注油嘴3#锂基润滑脂 20天挤出旧油 19 张紧绞车减速器 L-CKC460齿轮油 90天（2160小时） 全部更换 20 张紧绞车轴承3#锂基润滑脂 90天（2160小时） 挤出旧油 21 钢丝绳导向轮注油嘴3#锂基润滑脂 30天（720小时） 挤出旧油 22 机尾滚筒轴承 3#锂基润滑脂10天（240小时）挤出旧油1 800皮带机电滚筒 N46#机械油 90天 加到滚筒直径的1/3 2电滚筒轴承座3#锂基润滑脂30天（720小时）挤出旧油采煤机润滑注油点示意图采煤机润滑图表注油点润滑部位润滑油脂牌号注油量注油周期A1 左、右摇臂减速箱N320 极压工业齿轮油摇臂平放加油到油标中位每班开机时观察油标的油位，补充。
电机轴承润滑油加注方式方法
电机轴承润滑油加注方式方法实际维修中经常会遇到电机扫膛，多数情况是因为电机缺少保养，没有定期对电机的轴承检查加油脂，造成电机的轴承因为缺少油脂长期高速运转，造成轴承高温，轴承损坏，继而造成电机的扫膛，从而电机损坏。
所以为了减少电机的故障率，需要定期对电机轴承进行检修保养，测试电机轴承温度，及时发现问题，定期加注黄油。
油脂的选择请看下表：
加注量一般为1/2-2/3之间，加少了润滑效果不好，加多了会造成电机轴承过热；一般二极电机半年加注一次，四极以上电机一年加注一次，也可以根据有些电机厂对轴承要求的时间加注，他们一般都按运行小时计算！
电动机何时加油要根据电动机轴承内润滑油的情况来定，一般在生产现场可以在平时维修、小修时，根据对电动机轴承内润滑油的情
况决定，如果润滑油少了可以及时补充，如果润滑油变质就要全部更换，同时在大修时不论电动机轴承内润滑油的情况如何，都应该全部更
换。
电动机轴承加油方法：
1、平时、小修补充润滑油，可以根据情况把轴承内的摆放润滑油抠掉一些，然后补充少许润滑油；
2、大修全部更换，首先把电动机转子抽出定子，然后用汽油好好清洗，并且等全部完全干后，再加油而且加油数量为轴承室空隙的1/3—1/2即可，不能加油太多否则轴承容易发热损坏。
首先要正确选择润滑脂，然后按以下要求加润滑脂：
①注意周围环境，必须保持润滑脂的纯净，切不可让灰尘、砂粒吹入及金属颗粒等杂质混入。
②加油的手指或竹片等工具必须干净。
③在轴承盖上加油时，不宜加得太满，以占轴承盖油腔的60%～70%为宜。
④在轴承上加油时，只要把润滑脂加到能平平地封住钢珠即可。
电动机润滑管理制度
电动机润滑管理制度一、目的与适用范围本制度旨在规范电动机润滑管理工作，确保电动机正常运行，延长电动机使用寿命，减少故障发生率。
适用于本公司所有使用电动机的车间和设备。
二、责任与义务1. 生产车间负责人负责制定电动机润滑计划，并派专人负责执行。
2. 操作人员负责按时按质进行电动机润滑工作，及时上报润滑情况。
3. 维修人员负责电动机润滑设备的维护保养和故障排除。
三、电动机润滑计划1. 根据电动机的使用频率和工作条件，制定合理的润滑计划，确保电动机在正常运行状态下的润滑需求。
2. 根据电动机不同部位的润滑要求，选择适当的润滑剂（如润滑油、润滑脂等）进行润滑。
3. 确保电动机润滑设备的正常工作，维护好润滑设备。
四、润滑工作要求1. 操作人员在进行电动机润滑前，需对润滑设备进行检查，确保润滑设备正常工作，润滑剂正常供应。
2. 操作人员需按照润滑计划，准确计量润滑剂，并按照要求进行注油或涂抹。
3. 操作人员需进行润滑点的清洁和检查，及时发现润滑点异常情况，并上报维修人员处理。
4. 操作人员需做好润滑记录，包括润滑剂的种类、使用量、润滑时间等信息，并及时上报润滑情况。
五、维护与故障排除1. 维修人员需定期对电动机润滑设备进行维护保养，确保设备的正常工作。
2. 维修人员需定期进行电动机的润滑点检查，及时发现并处理润滑点的异常情况。
3. 维修人员需及时处理电动机润滑设备的故障，确保设备的正常运行。
六、违规处理对于违反本制度的操作人员，按照公司相关规定进行处理，严重者进行相应的纪律处分。
七、附则本制度的修改和解释权归本公司负责人所有，经过公司内部讨论同意后方可进行修改或解释，修订后的制度需重新进行宣传和培训，确保全体员工理解和遵守。
电动机润滑管理制度范本
电动机润滑管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是规范电动机的润滑管理工作，确保电动机的正常运行和延长使用寿命。
适用范围为企业内所有使用电动机的工作场所。
二、润滑管理责任1. 生产部门负责电动机润滑管理的组织和实施，并指定专人负责润滑工作的日常管理。
2. 设备部门负责对电动机的定期检查和维护，并及时处理润滑方面的问题和异常情况。
三、润滑工作要求1. 选用合适的润滑剂：根据不同型号和规格的电动机，选择适合的润滑剂，并确保其质量符合相关国家标准。
2. 清洁润滑环境：电动机周围应保持清洁，防止灰尘和杂质进入润滑系统。
3. 定期更换润滑剂：按照电动机使用年限和工作环境，制定润滑剂更换周期，确保润滑剂的有效性。
4. 注意润滑剂添加量：润滑剂添加时应根据电动机的使用情况和润滑要求，掌握适量原则，避免过量或不足。
5. 维护润滑设备：润滑设备如注油器、润滑泵等应定期检查和维护，确保其正常运行和使用效果。
6. 润滑工作记录：每次润滑工作完成后，应及时记录润滑剂的添加量、润滑设备的运行情况以及电动机的工作温度等相关信息。
四、润滑工作流程1. 润滑剂的选用：根据电动机的型号和规格，选择符合要求的润滑剂，并确保其性能符合要求。
2. 清洁润滑环境：在润滑工作前，清理电动机周围的灰尘和杂质，确保润滑环境清洁。
3. 润滑剂的添加：根据电动机的使用情况和润滑要求，按照规定的润滑剂添加量进行添加。
4. 润滑设备的维护：定期检查和清洗润滑设备，确保设备的正常运行和润滑剂的供应。
5. 记录与报告：每次润滑工作完成后，记录润滑剂的添加量、润滑设备的运行情况以及电动机的工作温度等相关信息，并及时上报给负责润滑管理的部门。
五、润滑工作检查1. 定期检查：设备部门应定期对电动机的润滑工作进行检查，包括润滑剂添加情况、润滑设备的运行情况以及电动机的工作温度等。
发现问题及时处理和解决。
2. 特殊情况检查：在电动机运行中，如出现异常噪声、润滑剂泄漏等情况，应及时进行检查，并采取必要的维修措施。
电机润滑管理
电机润滑管理
1.合理安排全部运行设备的电动机润滑工作，每台电机单独做润滑记录。
2.对每次电机的检修及润滑做出详细记录。
3.电机轴承的润滑周期，应根据电机的实际运行状况、运行时间而定。
3.1 连续运转的电机转速为1500r/min以上45KW以上的6个月进行一次润滑、7.5-37KW 6个月进行一次润滑, 7.5KW以下12个月进行一次润滑。
3.2 电机转速为1500r/min以下45KW以上的12个月进行一次润滑、7.5-37KW 12个月进行一次润滑, 7.5KW以下12个月进行一次润滑。
4. 利用各种停机时间对运行状况不好、轴承缺油需润滑的电机进行润滑。
5. 所加润滑油必须是原来规定牌号的油，且应清洁无杂质。
6. 轴承室有加油孔和放油孔的，可用油枪从加油孔加入，把旧油从放油孔挤出，如果油没有硬化，不必每次都清洗轴承。
7. 没有注油孔的电机需将电机解体进行润滑。
8. 润滑脂的加入量，应根据电机转速而定。
8.1 电机转速在1500r/min以上的加入量为轴承腔容积1/2，对圆柱形轴承加到最下面一个滚柱的1/2即可。
8.2 电机转速在1500r/min以下的，加入量为轴承容腔的1/2以上，对圆柱形轴承加到最下面一个滚柱的2/3既可。
8.3 对于立式安装的电动机，应采用较稠的润滑油锂基脂或其它新品种油脂。
8.4 严格执行电气自动化《检修维护规程》等规章制度，确保生产的安全顺利进行。
未按电机润滑制度进行润滑的每次罚款20元，因润滑不到位造成严重后果的根据相关制度从重处罚。
电动机加油的注意事项及方法
电动机加油的注意事项及方法电动机是一种常见的动力设备，在使用和维护过程中，加油是非常重要的环节。
以下是关于电动机加油的注意事项及方法：1. 使用适当的润滑油：在加油前，务必确认使用适合电动机的润滑油，一般应遵循制造商的建议。
2. 确保油品质量：要使用优质的润滑油，避免使用过期或质量不佳的产品。
3. 清洁加油口：在加油之前，应确保加油口周围没有灰尘或杂物，避免进入油箱内。
4. 停机加油：在加油时，应将电动机停止运转，确保安全。
5. 确定加油口位置：有些电动机的加油口位置不同，应确保找到正确的位置进行加油。
6. 量油：使用量具确保加注的润滑油量符合要求，避免过量或不足。
7. 调整油位：在加油后，应根据标记线检查油位，确保在适当范围内。
8. 遵循加油周期：根据使用频率和工作条件，制定合理的加油周期，确保润滑效果。
9. 注重油封检查：在加油时，应检查电动机的油封情况，确保正常使用。
10. 使用干净的容器：如果需要更换润滑油，应使用干净的容器存放旧油，并妥善处理废弃物。
11. 避免混合油品：在更换润滑油时，应彻底清洗油箱和管道，避免混合不同品牌或型号的润滑油。
12. 清洁工具：在加油和更换润滑油时，应使用清洁的工具，避免杂质混入润滑系统。
13. 检查滤芯：定期检查电动机的滤芯情况，清洁或更换滤芯，确保润滑油质量。
14. 预热后加油：在寒冷环境下，应让电动机预热后再进行加油，避免冷启动时油润滑不到位。
15. 避免过度加油：过度加油会增加电动机运行阻力，影响效率，应控制好加油量。
16. 注重加油环境：在加油时，应选择通风良好的环境，避免在封闭空间中加油。
17. 检查润滑系统：定期检查电动机的润滑系统，确保系统正常运转。
18. 注意加油安全：在加油时，要注意消除火源和静电，确保安全。
19. 检查油质变化：注意观察润滑油的颜色和质地变化，及时判断是否需要更换新油。
20. 定期维护：制定良好的维护计划，包括润滑油的检查和更换，保证电动机的正常运转。
电动机的润滑要求及用油
电动机的润滑要求及用油电动机是一种将电能转化为机械能的设备，广泛应用于各种行业和领域。
为了确保电动机的正常运转和延长其使用寿命，润滑是十分重要的。
以下是关于电动机润滑要求及用油的相关知识。
润滑要求：1.减少摩擦和磨损：电动机内部各部件之间的摩擦会导致磨损，使用合适的润滑剂可以减少摩擦，从而降低磨损程度。
2.导热：电动机内部会产生热量，使用适当的润滑剂可以帮助散热，防止过热现象的发生。
3.防腐蚀：电动机通常会暴露在恶劣的环境中，如潮湿、腐蚀性气体等，使用具有防腐蚀性能的润滑剂有助于保护电动机内部部件不受腐蚀。
4.无渗漏：电动机在运行中应该保持润滑剂不渗漏，以确保润滑剂不会对周围环境和其他设备造成影响。
5.稳定性：电动机长时间使用，要求润滑剂具有良好的化学稳定性和耐高温性，能够保持稳定的性能，不易变质。
用油选择：1.机械润滑油：对于大多数常规的电动机来说，机械润滑油是常用的润滑剂。
机械润滑油通常采用矿物油或合成油作为基础油，并添加了一定量的添加剂，如抗磨剂、防锈剂、抗氧剂等，以提高润滑效果和保护性能。
2.硬脂和脂肪酸：对于一些小型电动机或低转速应用，硬脂和脂肪酸也可以作为润滑剂使用。
这些润滑剂通常以脂肪酸甘油酯的形式存在，具有较好的耐高温性能和抗氧化性能。
3.高温润滑剂：对于高温环境中使用的电动机，如烘干机、烘箱等，需要选择能够在高温下保持稳定性和润滑效果的高温润滑剂。
4.专用润滑剂：对于一些特殊环境或需要特殊润滑要求的电动机，如食品加工设备、医疗设备等，需要选择专用润滑剂，以满足特定的要求。
在选择润滑油时，需要考虑电动机运行的环境、负荷条件和转速等因素。
通常情况下，润滑油的选择应符合电动机制造商的建议，并遵循相关的国家或行业标准。
使用合适的润滑剂，并根据设备的使用情况和要求进行定期的润滑维护，可以保证电动机的正常运行和提高使用寿命。
总之，电动机的润滑要求包括减少摩擦和磨损、导热、防腐蚀、无渗漏和稳定性等方面。
电动机的维护工作
电动机的维护工作电动机是很多机械设备的重要组成部分，如果经常使用却不进行必要的维护保养，容易出现故障和损坏。
因此，对电动机进行定期的维护工作非常重要。
下面我们将详细介绍电动机的维护工作。
一、清洁电动机定期对电动机进行清洁可以有效防止积尘、灰尘等杂物影响电动机的正常工作。
清洁时应注意以下要点：•使用干净且细密的刷子、软毛刷或气枪清理电机周围表面，避免刷子摩擦电机表面；•将电动机表面的污垢彻底清除，确保清洁彻底；•清洗时要避免水进入电动机内部；•定期检查防护罩的松紧状态，确保其安装牢固；•定期检查风扇、散热器等部件的工作状态。
二、润滑电动机保持电动机的润滑状态可以减少电动机的摩擦和磨损。
润滑区别于清洗，因此有以下要点：•对于需要充注润滑油的电动机，应在安装、调试、加油前将内腔清洗干净，并按照要求充注适量的润滑油；•需要注意润滑油的种类和粘度等级，遵循设备制造厂家的要求；•长期停止使用的电动机在重新使用前应检查润滑油的情况，如果出现污浊、挥发等问题，应更换新的润滑油。
三、检查电动机的电气连接电动机的电气连接是影响电动机正常工作的关键因素之一。
在进行电动机维护的时候应该对电气连接进行检查，包括：•检查电源线路、接地线路和电气插头的牢固性；•检查电动机内部绕组的接线是否牢固，并注意避免接线松脱，接触不良等故障；•检查控制系统的各种接线是否牢固可靠，电气参数是否正常。
四、检查电动机的轴承和机械密封件电动机工作时轴承和机械密封件是重要部件，也是容易出现磨损和故障的部件。
检查电动机的轴承和机械密封件可以有效避免出现故障和泄露等问题，具体步骤如下：•检查电动机轴承的润滑情况，如果需要加润滑油，应按照要求加入适量的润滑油；•定期检查轴承是否存在缺损、锈蚀、磨损等问题，及时更换。
•定期检查电动机的机械密封件，防止泄漏的发生，保证设备的正常运转。
以上是电动机日常维护的一些基本步骤，做好以上的维护工作，能有效延长电机的使用寿命和减少故障发生的可能性，有助于提高电动机的生产效率和生产效益，也节省了更换电机造成的费用和人力成本。
工程机械用油制度
工程机械用油制度一、前言油润动力是机器的“生命线”，机器正常运转不离油，同时精心选用机器适用的润滑油对机器的发挥性能，延长机器寿命具有重要意义。
为了保证工程机械的正常运转，减少设备故障，提高设备的使用寿命，提出了工程机械用油制度。
二、用油要求1.严格选择优质油品无论是新机器还是老机器，选用适合的优质油品是保证机器正常运转和延长机器寿命的首要条件。
使用机器的设备部门要根据设备的使用及要求，严格按照设备制造商规定的使用油品进行选用，切勿随意更换油品。
2.合理选择油品的粘度根据不同季节和不同气温，机器需要合适的油品粘度。
要确保机器在不同季节和工况下正常运转，同时粘度应符合设备操作规程的要求。
3.保证无水分油品中的水分会极大影响润滑效果，甚至导致设备故障。
因此要确保选用的油品无水分，且使用过程中要防止水分的混入。
4.保持油品清洁机器运转中很多机械系统都是与油品直接接触的，因此油品的清洁度对机器运行的影响十分重要。
使用过程中要确保油品清洁，防止杂质混入，同时定期更换和清洗油箱、油路等。
5.定期检查油品质量要定期对机器使用的油品进行质量检测，确保油品符合使用要求。
定期更换油品，不要让使用寿命超标的油品一直使用。
6.严禁混用油品不同品牌、不同型号的油品成分和性能可能不同，因此在使用过程中必须严禁混用油品，以防止不同油品之间的化学反应导致设备故障。
7.密切关注油品使用情况在机器运转过程中，要密切关注油品的使用情况，观察润滑油变色、变稠等情况，及时采取相应措施。
8.合理存储油品油品的存储直接影响油品的使用效果，要选择通风干燥的储存场所，确保油品质量不受影响。
9.严格遵守使用油品的操作规程根据设备制造商规定的操作规程，严格遵守操作要求，确保机器正常运转。
三、油品更换周期为了确保机器的正常运转，延长设备使用寿命，对设备运行中的润滑油应定期更换，更换油品的周期一般为：1.新机器前50小时运转后更换第一次；2.正常运行100小时后更换一次，之后每200小时更换一次；3.在重载、高温、高湿、易堵塞及脏污环境下加快定期更换频率。
电动机润滑油如何选择
电动机润滑油如何选择，1、2、3#有什么区别？(1)工作环境
主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、是否含有腐蚀性气体或过多的灰尘等。
例如在严寒地区室外使用时，就应该选用锂基低温润滑脂，在湿度较大、水分较多的场合就应该选用钙基润滑脂等。
(2)工作温度
即运行中可能出现的最高温度。
工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑脂。
实际最高工作温度应低于润滑脂滴点10～20℃（合成润滑脂应为20～30℃）。
(3)荷载情况
对重载荷，应选用锥入度较小（即比较稠，黏度大）的润滑脂。
在高压下工作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性能，例如使用铝基的润滑脂（但应注意其耐最高温度较低）。
1、2号和3号是只是它的NKGI号数，也就是针入度，2号在265-295，最常用，3号的在220-250，较硬，一般用于要求具有抗水或抗固体杂质污染的应用中，减少设备磨损。
2、3#硬一点，多用手工涂抹，2#稍微软硬点，多用机器加注、也可手工涂抹。
使用性能无区别。
3、根据NLGI分类，锥入度（针入度），润滑脂从#000到#6，数字越大，润滑脂越硬。
#2为常用润滑，#3用于载荷较重或立式电机轴承的润滑。
4、浓稠度不一样也就是针口度，浓度高用于低速电机比如6,8级电机一般用3号，浓度低用于高速电机一般2号。
电动机加油的注意事项及方法
电动机加油的注意事项及方法一、电动机加油的重要性电动机作为工业生产中的重要动力设备，其正常运行对于企业的生产和经济效益具有重要意义。
然而，由于电动机长时间运转，其内部的轴承、齿轮等零部件会受到不同程度的磨损，从而导致电动机效率降低，甚至发生故障。
因此，电动机加油对于保持其正常运转状态至关重要。
通过对电动机进行合理加油，可以有效地减小机械摩擦和磨损，提高设备效率和使用寿命，降低维修成本和生产成本。
二、电动机加油的注意事项1.选择合适的润滑油在电动机加油过程中，选择合适的润滑油是至关重要的。
不同的电动机型号和工况条件需要使用不同类型的润滑油。
因此，在选择润滑油时，应充分考虑电动机的具体情况，如转速、负载、温度和环境等。
同时，应遵循润滑油的使用说明和规格要求，确保所使用的润滑油符合规定标准。
2.控制加油量电动机的加油量要适量，不能过多或过少。
过多的润滑油会导致电动机运转时产生过大的阻力，增加能耗和摩擦，过少的润滑油则无法充分保护电动机内部零部件，容易造成磨损和故障。
因此，在加油时应根据电动机的实际情况和规格要求，严格控制加油量。
3.定期更换润滑油润滑油在使用过程中会逐渐氧化、污染和变质，失去其原有的润滑性能。
因此，应定期更换电动机内部的润滑油。
更换周期可以根据电动机的运行状况和润滑油的检测结果来确定，一般建议在电动机运行2000-3000小时后进行更换。
4.保持加油口的清洁在加油前，应先对电动机的加油口进行清洁，确保没有灰尘、污垢和其他杂质进入电动机内部。
加油时，应使用干净的漏斗或油枪，避免将杂质或水分带入电动机内部。
5.注意电动机的工作环境电动机的工作环境对其正常运行有很大影响。
如果工作环境存在大量的尘埃、水汽或其他污染物，会对电动机内部的润滑油造成污染和氧化，加速设备的磨损和故障。
因此，应保持电动机的工作环境清洁、干燥，并采取相应的防护措施，如密封、过滤等，以减少环境对电动机的影响。
三、电动机加油的方法1.准备工作在开始加油前，应先做好以下准备工作：（1）清理电动机表面的灰尘和污垢；（2）准备好所需的润滑油和加油工具；（3）检查电动机的轴承和齿轮等部位是否正常；（4）如有需要更换的润滑油滤清器或油封等配件，提前准备好。
电动机给油标准规范最新
电动机给油标准规范最新一、引言电动机作为工业生产中常用的动力设备，其润滑状态直接影响到设备的运行效率和使用寿命。
本规范旨在提供电动机给油的标准化操作流程，以确保电动机在最佳状态下运行。
二、适用范围本规范适用于所有类型的工业电动机，包括但不限于三相异步电动机、直流电动机、同步电动机等。
三、给油前的准备工作1. 确保电动机处于停机状态，并且电源已切断。
2. 清洁电动机表面，去除灰尘和油污。
3. 检查电动机的油封和油管是否完好，如有损坏应及时更换。
四、给油标准1. 选用适合电动机型号和工作环境的润滑油。
2. 润滑油的粘度应根据电动机的转速、负荷和环境温度来选择。
3. 给油量应根据电动机的制造商推荐值进行，避免过量或不足。
五、给油方法1. 采用手动或自动给油设备，确保润滑油均匀地分布在电动机的轴承上。
2. 给油过程中应避免润滑油溅出，污染电动机的其他部件。
3. 给油后应检查油位，确保油位在规定的范围内。
六、给油周期1. 根据电动机的工作条件和制造商的推荐，制定合理的给油周期。
2. 在恶劣的工作环境下，应适当缩短给油周期。
七、给油后的检查1. 给油后应重新启动电动机，观察其运行状态，确保无异常振动或噪音。
2. 检查油封和油管是否有泄漏现象。
八、记录与维护1. 每次给油后应记录润滑油的型号、给油量和给油日期。
2. 定期对电动机进行维护，包括清洁、检查和更换润滑油。
九、安全注意事项1. 在给油过程中应遵守安全操作规程，避免触电和机械伤害。
2. 使用的润滑油应符合安全环保标准，避免对环境造成污染。
十、结语电动机的给油工作是确保其正常运行和延长使用寿命的关键环节。
遵循本规范进行标准化操作，可以有效提高电动机的运行效率和可靠性。
请注意，本规范仅为指导性文件，具体操作时应结合电动机的实际状况和制造商的具体要求进行调整。
电动机润滑管理制度范本
电动机润滑管理制度范本一、目的及依据为确保电动机的正常运行和延长使用寿命，制定本制度，规范电动机润滑管理工作。
本制度依据《电动机使用与维护规范》等相关法律法规和标准。
二、适用范围本制度适用于企事业单位的所有电动机的润滑管理工作。
三、润滑周期1. 确定电动机的润滑周期应根据电动机的使用环境和工作条件进行评估，并根据实际情况进行调整。
2. 一般情况下，小型电动机的润滑周期为每季度一次，中型电动机的润滑周期为每半年一次，大型电动机的润滑周期为每年一次。
四、润滑剂选择1. 根据电动机的型号和使用要求选择适当的润滑剂。
2. 电动机的润滑剂应具有良好的抗氧化、防锈和抗磨性能，能够在高温高压下保持稳定性。
3. 对于润滑油，应选用符合GB/T3141《工业机械油》等标准的产品。
五、润滑管理措施1. 定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑系统正常运行，并做好润滑油的储存和管理工作。
2. 电动机启动前，应检查润滑系统中的润滑剂是否充足，如果不足应及时补充。
3. 对于长时间停机的电动机，应在启动前对润滑系统进行检查和维护。
4. 对于新安装的电动机，应先进行预运行润滑，并在一定的时间内进行检查和维护。
六、润滑记录1. 对每台电动机的润滑工作进行记录，包括润滑剂的名称、添加量和添加时间等。
2. 每次润滑后，应检查润滑系统的运行情况，并记录相关数据。
3. 对于异常情况和故障处理，应及时记录，并进行分析和评估。
七、责任和监督1. 电动机润滑工作由专门的人员负责，每个岗位应明确润滑工作的职责和权限。
2. 相关部门和人员应加强对电动机润滑工作的监督和检查，及时解决问题和改进工作。
3. 对于润滑管理不规范或出现故障的情况，应及时追究相关责任人的责任。
八、附件1. 电动机润滑管理表格2. 电动机润滑工作操作规程以上为电动机润滑管理制度的范文，具体制度可根据实际情况进行调整和完善。
电机润滑加脂标准
电机润滑加脂标准一、加油标准：1.电机润滑加油（脂）周期及牌号，每次加油（脂）量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。
2.对于电机厂家无要求规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规格、负荷等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不的加入不同油脂。
加脂（油）标准可按下列要求进行。
电机加油（脂）量：滚动轴承电机添加量一般根据如下原则确定：a．电机同步转速1500r/min，加脂量为轴承腔容积1/3;b．电机同步转速1500r/min-3000r/min时，加脂量为轴承腔容积的1/2.3. 电机加脂（油）周期：电机的注油周期跟使用环境、负荷等方面都有关系，可根据实际情况去处理。
流出来的废油如果很稀了，那就肯定要更换了；温度比以前运行的温度高（环境温度相同），肯定也要更换了；还可以听轴承的声音，有异声而不是均匀的刷刷声，那也说明该换了。
如果没有轴承尺寸，可按以下方式估计：2极电机可按1000小时。
4极电机可按2000小时。
6极电机可按3000小时，8极电机可按4000小时。
注：烯烃中心电动机根据神华要求运行的电动30天加一次，备用机投入运行时必须及时加油脂。
4. 电机加脂（油）量可根据如下公式制定：•公式:加脂量G (克)= 0.005 D(轴承外径, mm) x B(轴承宽度, mm)•例: 150 马力的电机其轴承型号为：313–65 mm 内径(13X5)–140 mm 外径(13X10+10)–33 mm 宽度•答案:G = 0.005 x 140 x 33 = 23 克二、质量要求：1.电动机加润滑脂必须从废油孔见到新油流出，并将顶出油脂清理干净。
2.无排油孔的，加润滑脂后，油脂从轴与小盖间隙排除，要及时清理干净废油3.无排油孔的电机。
废油在外小盖内沉积，风扇侧无法清理，加油时注意观察油脂排出的时间，如果时间很快，证明小盖沉积油脂较多。
及时安排检修。
电动机润滑管理制度范本
电动机润滑管理制度范本1. 背景和目的（公司名称）电动机是公司的一项重要资产，为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行有效的润滑管理。
本制度旨在制定合理的润滑管理制度，确保电动机的润滑工作得到有效监控和控制，保证电动机的正常运行和维护。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有涉及电动机使用的部门和人员。
3. 主要内容3.1 润滑计划：制定电动机润滑计划，包括润滑周期、润滑方法、润滑油选择等内容，根据电动机的使用情况和要求进行制定。
3.2 润滑油管理：建立润滑油领用和归还制度，保证润滑油的存储、使用和管理符合相关要求，确保润滑油的质量。
3.3 润滑设备管理：对润滑设备（如润滑油枪、润滑管道等）进行定期检查和维护，确保其正常工作和有效润滑。
3.4 操作规范：制定润滑操作规范，对电动机润滑进行操作指导，保证润滑工作的安全和有效。
3.5 润滑记录：建立电动机润滑记录，记录润滑情况、使用润滑油的数量和周期等信息，为润滑管理提供数据支持。
4. 职责和权限4.1 相关部门和人员负责制定和执行电动机润滑计划，并定期对电动机润滑进行检查和评估。
4.2 润滑人员应按照润滑计划进行电动机润滑工作，确保按时到位。
4.3 润滑人员有权领用润滑油和使用润滑设备，但必须按照相关规定和程序进行操作。
4.4 润滑人员应及时记录润滑工作的相关信息，并上报给相关部门。
5. 监督和检查5.1 相关部门负责对电动机润滑工作进行监督和检查，确保润滑工作符合要求。
5.2 进行定期的润滑工作检查和评估，及时发现问题并进行整改。
5.3 润滑工作存在不合理情况或润滑工作出现问题时，要及时进行调查和处理，并采取相应的纠正和改进措施。
以上制度为电动机润滑管理制度范本，具体实施时可根据公司实际情况进行调整和补充。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
润滑油脂选用原则1 润滑油脂选用通则各种机械设备由于设计及工况不同，对润滑油脂提出不同的要求。
选用润滑油脂的基本要求如下，供用户参考。
1.1 质量要求润滑的目的是为了减少摩擦、降低磨损。
润滑油润滑还可以带走摩擦产生的热量，从而降低摩擦表面的温度，起到冷却作用。
因此，必须根据机械设备的操作条件来选用不同质量要求的润滑油脂。
例如，对于不同压缩比的汽油发动机，就应该选用相应质量等级的汽油机油。
正是由于汽油发动机的变化，才带动了汽油机油的升级换代。
在选择机械零部件的润滑油时，需要同时考虑润滑系统。
循环式润滑系统特别要求选用氧化安定性和抗乳化性优良的润滑油，以保证其使用寿命，并且容易分离水分和清除机械杂质。
1.2 润滑要求汽车发动机运转时，由于在摩擦部件容易产生油泥、结焦和积炭，必须要求在发动机油中添加清净分散剂等添加剂，而且以清净分散剂为主。
工业机械设备的循环润滑系统由于要求能很快分离水分子和沉降杂质，所以不宜在工业润滑油中加入清净分散剂。
对于负荷高的润滑部位，经常可能出现边界摩擦状态，要求选用添加抗磨剂和极润滑脂更换参考指标项目润滑脂锥入度变化＞45滴点变化＜15含油量(旧脂/新脂之比) ＜70铜片腐蚀不合格其它混入杂质氧化变质有水乳化现象(砂尘、金属粉末等)有腐臭气味轴承用油换油参考指标轴承用油换油参考指标项目轴承用油粘度变化＞起始值的±10机械杂质＞0.05%酸值升高，mgKOH/g 加添加剂＞ 2.0 未加添加剂＞ 1.0水分，% ＞0.1常见的理化性能项目常见的理化性能项目(1)密度和相对密度(Density and Relative density)密度是指在规定温度下单位体积内所含物质的质量，以g/cm3或kg/m3表示。
相对密度亦称比重，是指物质在给定温度下的密度与标准温度下纯水的密度之比值。
没有量纲，因而也就没有单位。
中国标准试验方法是GB/T 1884和GB/T 2540，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D4052和D941、英国IP 160、德国DIN 51757和ISO 3675等。
(2)色度(Colourity)色度是在规定条件下，油品的颜色最接近某一号标准色板的颜色时所测得的结果。
色度是用来初步鉴别油品精制深度和使用过程中氧化变质程度的标志。
中国标准试验方法是GB/T 3555和GB/T 6540，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D156和D1500、英国IP 196和ISO 2049等。
(3)粘度(Viscosity)粘度是液体流动时内摩擦力的量度，也是评价油品流动性的最基本指标。
粘度值随温度的升高而降低。
(4)运动粘度(Kinematic viscosity)运动粘度是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，在国际单位制中以mm2/s表示。
中国标准试验方法是GB/T 265和GB 11137，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D455、英国IP 71、德国DIN 51562和ISO 3105等。
美国常用的条件粘度是赛氏(Saybolt)秒(SUS)，而雷氏(Redwood)秒则是英国常用的条件粘度。
(5)动力粘度(Dynamic viscosity)动力粘度表示液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度，其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比，在国际单位制中以Pa·s表示，习惯用cP表示。
1cP=10-3Pa·s。
在低温下测定的动力粘度可以表示油品的低温启动性。
中国标准试验方法是GB/T 506，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 2983、英国IP 230和267、德国DIN 53018等。
(6)粘度指数(Viscosity index)粘度指数是表示油品随温度变化这个特性的一个约定量值。
粘度指数越高，表示油品的粘度随温度变化越小。
一般以VI表示。
中国标准试验方法是GB/T 1995和2541，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D2270、英国IP 226、德国DIN 51564和ISO 2909等。
(7)闪点(Flash point)开口闪点是用规定的开口±闪点测定器所测得的闪点，以℃表示。
油品在规定的试验条件下加热，其油蒸气与周围空气形成的混合物与火焰接触时发生闪火时的最低温度。
一般说，闪点越高，油品的使用温度也越高。
但是，闪点不等于高温使用极限。
中国标准试验方法是GB/T 3536，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 92、英国IP 36、德国DIN 51376和ISO 2592等。
(8)倾点和凝点(Pour point and Solidification point)倾点是在规定的条件下被冷却的试样能流动时的最低温度，以℃表示。
凝点是试样在规定的条件下冷却至停止移动时的最高温度，以℃表示。
倾点或凝点是一个条件试验值，并不等于实际使用的流动极限。
但是，倾点或凝点越低，油品的低温性越好。
中国标准试验方法是GB/T 3535(倾点)和GB/T 510(凝点)，相应的国外试验方法有美国ASTMD97、英国IP 15、德国DIN 51597和ISO 3016等。
(9)酸值(Acid number)中和lg油品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸值，以mgKOH/g表示。
酸值用来反映油品中所含有机酸的总量，如环烷酸和油品¾氧化而生成的有机酸性产物。
油品氧化越严重，其酸值增值越大，因此，它是油品变质的主要指标。
中国标准试验方法是GB/T 264。
(10)中和值(Neutralization value)中和值是油品酸碱性的量度，也是油品的酸值或碱值的习惯统称，是以中和一定重量的油品所需的碱或酸的相当量来表示的数值。
中国标准试验方法是GB/T 4945，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 974、英国IP 139、德国DIN 51588(1)和ISO 6618等。
(11)总碱值(Total Base Number, TBN)总碱值表示在规定条件下，中和存在于lg油品中全部碱性组分所需的酸量，以相当的氢氧化钾毫克数表示。
总碱值是测定润滑油中有效添加剂成分的一个指标，表示内燃机油的清净性与中和能力。
中国标准试验方法是SH/T 0251，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 2896和4739、英国IP 276、德国DIN 51537和ISO 3771等。
(12)皂化值(Saponification value)皂化值表示在规定条件下，中和并皂化lg物质所消耗的氢氧化钾毫克数。
中国标准试验方法是GB/T 8021，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 94、英国IP 136、德国DIN 51559(1)和ISO 6293等。
(13)康氏残炭(Conradson carbon residue)康氏残炭是用康拉德逊残炭测定器所测得的残炭。
油品在规定的试验条件下，由于受热蒸发，燃烧后残余的炭渣称为残炭。
残炭值的大小与油品精制深度和使用过程中变质程度有关。
中国标准试验方法是GB/T 268，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 189、英国IP 13、德国DIN 51551和ISO 6615等。
(14)水分(Water content)水分是指油品中的含水量。
油品中一般不允许含水。
中国标准试验方法是GB/T 260，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D95和1123、英国IP74、德国DIN 51582和ISO 3733等。
(15)灰分(Ash)灰分表示在规定条件下，油品被碳化后的残留物¾煅烧所得的无机物，以%表示。
油品中的灰分会增加发动机内的积炭，加大机件的磨损。
中国标准试验方法是GB/T 508，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 1119和ISO 6245等。
(16)硫酸盐灰分(Sulfated ash content)硫酸盐灰分表示在规定条件下，油品的碳化残留物¾硫酸处理，转化为硫酸盐后的灼烧恒重物，以%表示。
此方法适用于测定添加剂和含添加剂润滑油的硫酸盐灰分。
中国标准试验方法是GB/T 2433，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 874、英国IP 163、德国DIN 51575和ISO 3987等。
(17)机械杂质(Mechanical impurities)机械杂质是存在于油品中所有不溶于溶剂的杂质。
中国标准试验方法是GB/T 511。
(18)不溶物(Insolubes)将油品溶解于有机溶剂中，通过过滤残留在滤纸上的杂质即为不溶物。
中国标准试验方法是GB/T 8926，适用于测定用过的润滑油中正戊烷和甲苯不溶物。
相应的国外标准试验方法有美国ASTM D893和D4055、德国DIN 51365E和51392E等。
(19)泡沫性(Foaming characteristics)泡沫性是在规定条件下测定的油品泡沫倾向性和泡沫稳定性，可判断其中混入空气后油气的分离能力。
中国标准试验方法是GB/T 12579，相应的国外试验方法有美国ASTM D892、英国IP 146、德国DIN 51566E和ISO DP 6247等。
(20)抗乳化性(Demulsibility)抗乳化性是油品和水形成的乳化液分为两层的能力。
中国标准试验方法是GB/T 8022和7305，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D2711和1401、英国IP 19、德国DIN 51599和ISO 6614等。
(21)苯胺点(Anline point)油品在规定的条件下和等体积的苯胺完全混溶时的最低温度称为苯胺点，以℃表示。
苯胺点越低，说明油品中芳烃含量越高。
中国标准试验方法是GB/T 387，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 611、英国IP 64、德国DIN 51787和ISO 2977等。
(22)硫含量(Sulfur content)硫含量是存在于油品中的硫及其衍生物(硫化氢、硫醇、二硫化物等)的含量，以%表示。
它主要反映油品的精制深度和所加工原油的组成特性。
中国标准试验方法是GB/T 387，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D 1552、英国IP 243、德国DIN 51400和ISO 4260等。
(23)腐蚀试验(Corrosion test)腐蚀试验是在规定条件下测试油品对金属的腐蚀作用的试验，以定性地判断油品中含酸性物质的多少。
中国标准试验方法是GB/T 391和SH/T 0195，相应的国外标准试验方法有美国ASTM D130、英国IP 154和ISO 2160等。
(24)防锈性(Rust preventing characteristics)防锈性是油品阻止与其相接触的金属生锈的能力。