空调 安 全 操 作 规 程
制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准
刮板运输机检修安全技术措施页脚内容制冷与空调设备运行操作作业安全技术实际操作考试标准1. 制定依据《制冷与空调设备运行操作作业安全技术培训大纲及考核标准》。
2. 考试方式实际操作、仿真模拟操作、口述。
3. 考试要求3.1实操科目及内容3. I . 1科目1:安全用具使用（简称Kl )3. 1.1. 1万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作（简称K 11) 3. 1. 1.2制冷系统中温度仪表的测量操作（简称K 12) 3. I . 1. 3活塞式冷水机组停机的操作（简称K 13) 3. I . 1. 4充注制冷剂后的验证操作（简称K 14)3. I . 1. 5活塞式冷水机组充注制冷剂操作（简称K 15) 3. 1.2科目2:安全操作技术（简称K 2)3.1.2. 1制冷设备压力保护装置认知（简称K 21)3. 1.2. 2制冷系统中制冷剂与润滑油的认知（简称K 22 )3. 1.2. 3活塞式制冷压缩机正常工作时各部位温度测量操作（简称K 23 ) 3. 1.2. 4制冷设备的压力保护和安全装置调整操作（简称K 24 ) 3. 1.2. 5氨制冷系统的安全运行操作中危害及救护措施（简称K 25 ) 3. 1. 3科目3:作业现场安全隐患排除（简称K 3)3. 1. 3. 1制冷压缩机产生"液击"的故障排除操作（简称K 31) 3. 1.3. 2空调设备中安全阀的认知（简称K 32 ) 3. 1.3. 3制冷系统检漏的操作（简称K 33 ) 3. 1.3. 4真空泵的正确使用操作（简称K 34 )3. 1.3. 5螺杆式冷水机组中有关安全保护器件认知操作（简称K 35 ) 3. 1. 4科目4:作业现场应急处置（简称K 4)3. 1.4. 1灭火器的选择和使用（简称K 41)3. 1.4. 2空调制冷系统中截止阀安全操作（简称K 42 ) 3. 1.4. 3空气调节系统中风管防火阀认知（简称K 43 ) 3. 1.4. 4氨对人体的伤害认知（简称K 44 ) 3. 1.4. 5热氨融霜的安全操作（简称K 45 ) 3. 2组卷方式实操试卷从上述4个科目中，各抽取一道实操题组成。
试论建筑通风空调工程安装全过程质量控制
４ ． ４ ． ３凝结 水 管 道 采用 镀 锌 钢 管丝 扣 连 接 ， 套丝 无 断 丝 ， 上 料无 绝 扣 ， 丝 扣 要 抹铅 油 ， 用 麻要 适 量 ， 安装 坡 度３ ％， 安装 后 麻头 要 及 时清 理 ， 水 压 试 验后 进 行 防腐处 理 。 凝 结水 管 与风 机盘 管接 水 盘连 接 ， 采 用 透 明软管 ２ ７ ｍ ｍ， 长度不 得 超
就绪。
程交 底 ， 使 所有 施 工人 员在 进 入施 工现 场前 ， 熟悉 所 安 装设 备 的性 能 、 特 点 及 要求 。
由于 空调 冷 冻水 等 的 立管 长 度 较长 ， 虽 然 温 差不 太 大 ， 但 管 道 直线 长 度 较长， 为 保证 系 统运 行安 全 ， 按 设计 要 求在 竖 井 中设 置伸 缩节 和 固定 支架 。
４ ． ４风机 盘 管 的安装
３ 通风 空调 安装 工程 的前期 质 量控 制
建 筑通风 与 空调 工程 开工 前必须 做好 图 纸会 审 、施 工组 织设 计 、技 术交
４ ． ４ ． １风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验， 试验压力为工
作压 力 的 １ ． ５ 倍， 不漏 为 合格 。
１ 工程 概况
该 工程 建 筑面 积 ３ １ ８ ５ ０ ｎ ￣ ， 中 央空 调 系 统按 舒 适 性空 调 设 计 ， 冬夏两用。 工 程包 括 水管 路 、 风管 制 作 、 竖 井 内管 道 安 装 、 风机 盘 等 设备 、 通 向高层 供 水 的立管 主 要集 中于几 个 管道 竖 井 内 ， 因 此施工前应进行认真图纸纸面放样 ， 进行调整 ， 以便于安装各工序 的完成（ 管
２ 施 工前 准备
根 据 工程 特 点认 真做 好 图纸会 审 ， 并作 好记 录 ， 充 分 了解设 计 意 图 。 施 工
空调设备安装施工方案
空调设备安装施工方案施工程序1材料设备检查(1）根据随机装箱单和设备清单,逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书.（2）对机组外观进行检查。
机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝,保证机组气密性的阀件是否关牢,机组上的管路、线路是否损坏和变形。
(3）检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好， .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形.(4）开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。
2作业条件A。
施工前应具备设计和设备的相关技术文件.认真熟悉图纸，编制施工方案。
若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。
冷水机组等大型设备的吊运方案,按规定审核、批准后施工。
完成技术安全交底，做好施工技术准备工作.B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。
C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。
D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75％;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净3设备现场运输A。
大型设备的现场运输按施工方案的要求进行,未经审批不得修改施工方案。
B。
设备水平运输时尽量使用小拖车,如使用滚杠需采用保护措施,防止设备磕碰.C.设备垂直运输时,对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳,整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。
4设备就位调整A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点,对设备进行找正、调平.复检时亦不得改变原来测量的位置.当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。
B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。
通风空调主要施工方法及技术要求
通风空调主要施工方法及技术要求空调风系统中的风管、烟管：地上部分空调风管和通风管道均采用镀锌钢板制作，地下室通风及防排烟风管采用无机不燃玻璃钢风管，风管厚度按照《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243-2002）确定。
当风管边长＞1000mm时，风管必须设置加强筋。
排烟风管软接采用石棉制品。
锅炉烟管采用3mm厚钢板焊接。
除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。
空调系统的施工，分三个班组按三个区段进行，每个班组设风系统、水系统和设备安装的小组负责人。
采取分系统、分层、分片区施工，小组作业人员既交叉作业又相互配合进行。
空调施工的主要施工程序如下：3.1风管及部件制作玻璃钢风管拟采用厂家成品，由业主供应后，我方组织施工队伍进行安装。
镀锌风管及部件制作安装均按流水作业法组织施工，各施工工序委派专人负责，风管及部件制作的施工工序如下：风管及部件预制施工工序：领料→拼板、放线、下料→剪切、倒角→咬口→折方合缝铆法兰、翻边→加固→检验编号→成品堆放法兰加工施工工序型钢矫正→划线、下料→钻眼、钉眼→焊接成型→钻孔除锈刷油→检验→成品堆放(1)风管加工前，把风管配件按楼层，分系统部件，分类编号，确定风管配件的实际加工尺寸，本计划中应加工件的编号、规格、长度、数量、完成时间。
加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规范要求。
(2)风管与配件的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。
风管的外形尺寸（mm）的允许偏差应符合下表：焊接钢板风管，采用气焊焊接，除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。
3.2 风管及部件安装(1)风管及部件安装施工工序:风管、吊杆横担预备→放线、定位→安装吊架→风管连接→安装就位→漏风试验→检验作隐蔽记录→风管法兰的保温(2)风管支、吊架的施工应符合下列规定：a.风管与部件支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。
其风管吊、托架的间距为：风管直径或大边<400mm时，间距为3mm；风管直径或大边>400mm时，间距为2.5mm。
空调施工方案
一、工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、工程范围：空调设备供货与安装4、计划工期：30天二、施工方案空调施工程序:空调供回水水管、管件、阀门安装1、管材、管件应符合国家或部现行标准的技术质量签订文件或产品合格证。
应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。
2、管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
3、管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全数的10%。
4、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。
5严禁在压力下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
6、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥型，或用钢板特制的异径管。
7、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
8、焊接管道支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管的管孔中，支管管端应加工成马鞍型。
9、管道安装完毕，用进行压力试验；排水管、冷凝水管做灌水试验。
10、管道经试压合格后要进行系统冲洗，直到排出的水中不夹带泥沙、铁渣等杂质，且水色不浑浊为止。
11、管道保温，管道采用木托共架敷设，木托厚度应当与管道保温层的厚度相一致，管道穿墙体、楼层时保温层不得断开以防止“冷桥”现象的发生。
管道支、吊、托架安装1、位置、标高应正确，埋设应平整牢固；2、与管道接触应紧密，固定应牢靠；3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,并留有一定的偏移量;4、无热伸长的管道吊架,吊杆应垂直安装;有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
5、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
中央空调安装施工方案
中央空调安装施工方案施工组织设计目录总述第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工目标及现场组织机构第四章：施工部署第五章：施工准备第六章：施工计划6．1施工进度计划6．2劳动力计划6．3机具使用计划6．4主要施工材料计划第七章：施工方案第八章：安装工程应注意事项第九章：材料采购内控措施第十章：工程质量保证措施第十一章：安全生产保证措施安装、调试施工组织设计总述空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。
制冷设备长期安全经济运行，安装质量是一个很重要的方面。
我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。
为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。
明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。
我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好xx施工，环境保护，全面完成此项工程任务。
第一章：编制依据1.1国家及地方现行有关图集、规范、标准。
1.2设计空调xx（依据设计院空调图纸）1.3国家现行有关法规1.4 **********************中央空调系统安装、调试工程有关说明第二章：工程概况2.1工程概况：********************楼，框架结构，共三层。
该工程空调系统为新风加风机盘管中央空调系统，系统包括空调设备、水、风系统的安装调试及售后服务的内容。
甲方提供理想工作面后工期为两周，工程质量必须符合国家质量验评标准。
2.1.1工程名称：***********************2.1.2建设单位：***************************2.1.3设计单位：区设计院2.1.4建筑面积：2860㎡2.2工程量简列如下：空气处理机组3xx、风机盘管78xx、电热空气幕10xx、各类通风机11xx；风管安装473.8平方米；空调供回水、冷凝水的水管道安装共计2010米。
通风与空调施工方案
通风与空调施工方案1.1编制前言1.1.1本期通风与空调分部安装工程要紧由：送排风系统安装工程，防排烟系统安装工程，空调风系统安装工程。
1.1.2本《通风与空调安装工程施工方案》是通风与空调安装工程技术性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划操纵、机械设备及周转材料配备、要紧技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
1.2编制根据1.2.1 《施工招标文件》；1.2.2通风空调施工图纸；1.2.3公司项目管理程序及制度文件；1.2.4公司《质量手册》及《程序文件》；1.2.5公司的《施工技术管理办法》；1.2.6 国家、行业现行有关技术规范、规程及标准；1.2.6.1、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；1.2.6.2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；1.2.6.3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2011）；1.2.6.4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；1.2.6.5、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）；1.2.6.6、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；1.2.6.7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.3编制原则1.3.1 执行国家现行的设计规范、施工规范及验收标准等。
1.3.2 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济有用。
1.3.3 公司坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。
1.3.4 优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先使用新技术、新工艺，同时在施工进度操纵、工程预算、财务及材料核算、工程技术资料等方面使用微机管理，确保工程进度及质量。
第二章、工程概况2.1工程简介2.1.1本工程通风与空调工程要紧由排烟风机，检查区风道、风机构成；2.1.2通风与空调安装工程要紧由：送排风系统，防排烟系统；2.1.3 本工程各单体建筑内通风与空调设备设置概况如下：2.1.3.1、仓储区排烟风机40台2.1.3.2、轴流风机2台；2.2施工范围2.2.1 送排风系统工程：风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案（一）通风空调工程施工方案1）施工主要内容就施工程序1、通风空调工程主要内容工程主要施工内容为空调通风系统、空调风管，均为低压系统，采用镀锌钢板制做，咬口或共板连接。
镀锌钢板的厚度及其法兰用材的规格请详见现行国家规范。
空调冷凝水系统所用冷凝水管采用硬质聚氯乙烯管。
本工程所有空调送、回风管及新风管、冷媒管、冷凝水管均保温，保温采用发泡橡塑管壳或板，传热系数λ≤0.034 W/(m·K)，保温层厚度满足《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》第11.1.5条的相关规定。
冷凝水干管为顺坡0.005。
2、风管主要用材是：通风空调设备、部件主要有：变制冷剂流量多联中央空调系统室内外机、分体空调系统、新风机组、消声器、散流器、风机、风口、调节阀等。
（二）管道系统施工方案本工程中所用管道主要有冷媒管及冷凝水管。
A、冷媒管部分：主要工艺——镀锌丝杆吊支架、铜焊焊接、阻燃橡塑材料保温，安装完毕后需做保压试验及排污。
（1）安装过程①冷媒配管应严格遵守三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先时安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
清洁以是施工时应注意管内清洗，二是焊接时采用氮气焊接，最后时吹净。
气密性一时保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后气密性试验。
②材料：冷媒管采用去磷无缝铜管，并应符合国标GB/T1527-1997③冷媒管、冷凝水管保温采用发泡橡塑管壳或板，传热系数λ≤0.034W/(m·K)，外缠塑料包扎带。
④步骤：支架制作安装—按图纸要求配管—焊接—吹—检漏—保温—真空干燥a、铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1％。
b、冷媒管钎焊应采用含银不小于5％的银焊条，钎焊作业应在向下或水平侧面进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
c、根据技术资料的要求，铜管钎焊时必须采用氮气焊接，焊接时八微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。
空调水系统施工程序和主要施工方法
空调水系统施工程序和主要施工方法（1）空调水管道安装顺序安装前的准备—→支架制安—→管道安装—→管道试压—→油漆保温—→管道冲洗。
（2）空调水管道工程施工主要方法工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。
严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。
管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3 牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。
无缝钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透”存在。
焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm 的石棉橡胶垫片。
管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。
在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。
空调安装调试工施工人员入场检查详细制度
空调安装调试工施工人员入场检查详细制度一、检查进场时1.经过消毒处理及时进场2.入场时必须佩戴好口罩，手套等防护用品3.携带身份证明（包括港澳台居民居住证、护照等）进场4.线上预约系统预约安装施工并报备前往地点二、检查II类受控区域1.进入II类受控区域前，必须更换防护服装2.经过消毒处理并戴好防护装置3.安全绳命令楼层负责人同意后，系上安全绳进入II类受控区域三、检查安装设备点位1.严格按照维修下发的铁架固定系统要求，完成属地设备准确定位安装2.安装设备遵循双人作业，任何情况下，禁止单人作业3.根据固定标准完全金属干式吊装，禁止任何非法指挥、违规吊挂4.严格对空调安装调试过程中产生的水、积尘等杂物细节进行清理工作，保持职场环境四、检查独立空间隔离1.工人在完成安装操作后，应及时整理工具及设备，并进行消毒2.入口处设置消毒液，进行洗手消毒3.严格禁止在独立隔离空间使用手机或者任何不属于工作安排中使用的工具五、检查安装操作程序1.施工人员在安装过程中，应严格按照工作安排及操作程序进行作业2.钳工、电工人员进行安装工作后应及时进行检查、调试，确保设备符合制定标准，减少后续故障或者事故成本3.接到任务指令时，需仔细审阅任务单、制定操作方案，合理安排自身工作时间六、检查施工人员监督1.针对作业现场人员的需求及时进行道具、设备等工具调配，调整2.在安装调试阶段，某些过程需要专人监督，确保每个操作程序都符合规范要求，并及时进行适当调整3.在完成工作任务后，进行总结评估、现场检查及工作过程标准化研究，形成完整优化方案七、检查完成后的收尾工作1.检查现场所有的环境安全指示牌、警示标识是否齐全2.清理现场设备、道具等工具，并进行消毒处理3.确保所有施工人员离开施工现场，请勿轻易返程总结空调安装调试工施工人员入场检查详细制度，还包括进入 II 类受控区域、安装设备点位、独立空间隔离、安装操作程序、施工人员监督、完成后的收尾工作。
中央空调制冷机房安全操作规程
中央空调制冷机房安全操作章程1. 开机之前检查管道、制冷剂是否有泄漏；检查机组的制冷剂压力，检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。
2. 检查冷却水塔的水量是否充足，不足时则需补水。
3. 冷水机组的开、停机顺序要保证空调主机启动后能正常运转，必须保证：冷水机组的开机顺序为：（必须严格遵守）开启冷却塔风机——开启冷却水泵——开启冷冻水泵——开启制冷机组冷水机组的停机顺序为：（必须严格遵守）关闭制冷机组——关闭冷却塔风机——关闭冷却水泵——关闭冷冻水泵注意：① 停机时，制冷机组应在下班前半小时关停，冷冻水泵下班后再关停，有利于节省能源，同时避免故障停机，保护机组。
② 运转制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部关闭。
4. 制冷机组的操作① 开机前的准备工作1）确认机组和控制器的电源已接通。
2）确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。
3）确认末端风机盘管机组均已通电开启。
② 启动1）按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组ON/OFF（开/关）拨动开关切换到接通（ON）的位置。
2）机组将作一次自我检查，几秒钟后，一台压缩机启动，待负荷增加后另一台压缩机启动。
3）一旦机组启动，所有的操作均未自动的。
机组根据冷负荷（冷冻水供回水温度）的变化自动启停。
③ 正常运转1）机组正常运转，控制器将监控电机电流和系统的其它参数，一旦出现任何问题，控制系统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。
（详情请参阅安装、操作和维护手册）2）在每12小时的运转周期内，应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运转工况。
④ 停机1）只要将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到断开的位置，就可以使机组停机。
2）为了防止出现破坏，即使在机组停机时，也不要切断机组的电源。
5、风机、水泵的操作① 冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均为独立控制，开机前应确认电源正常，无反相，无缺相。
② 水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。
空调施工方案
目录第一章编制依据 (3)1.1 施工图纸： (3)1.2 本工程合用的有关国家、地方现行施工及验收规范、规程、标准 (3)第二章工程概况 (4)2.1 工程建设概况 (4)2.2 工程施工概况 (4)2.3 施工范围 (4)2.4 工程施工特点 (4)第三章项目组织结构及职能分工 (5)3.1 项目组织机构 (5)3.2 职能分工 (5)第四章施工准备工作 (7)4.1 施工力量准备 (7)4.2 现场布置 (7)4.3 材料运输 (7)4.4 暂时设施用房 (7)4.5 施工用水电设施 (7)4.6 施工机具与材料准备 (7)4.7 技术准备工作 (8)第五章主要资源计划 (9)5.1 劳动力计划 (9)5.2 本工程拟采用的施工机具计划 (9)5.3 本工程拟采用的施工质检仪器和设备计划 (10)第六章施工进度计划及工期保证措施 (11)6.1 施工进度计划 (11)6.2 进度计划保障措施 (11)第七章质量目标、质量体系及保证措施 (13)7.1 项目质量方针 (13)7.2 项目质量目标 (13)7.3 质量检查组织机构与人员配置 (13)7.4 质量控制程序与保证措施 (13)7.5 质检仪器和设备管理 (14)7.6 质量预防与纠正 (14)第八章现场安全管理 (15)8.1 安全管理目标 (15)8.2 安全保证方案引用的安全标准文件，使用范围及有效期 (15)8.3 安全施工重点防护部位 (15)8.4 安全保证体系 (15)第九章文明施工 (17)第十章施工中与各单位的配合 (18)10.1 与监理单位的协调配合 (18)10.2 与设计的协调配合 (18)10.3 与总包单位的协调 (18)第十一章主要施工方法及技术措施 (19)11.1 各分项工程施工流程 (19)11.2 空调室内机安装 (19)11.3 冷媒管安装及绝热工程 (20)11.4 冷凝水管安装及绝热工程 (25)11.5 空调室外机安装 (26)11.6 系统冲洗及检漏 (26)11.7 系统真空干燥 (27)11.8 冷媒充填 (27)11.9 系统通电试运转 (28)第十二章成品保护技术措施 (29)根据多联机空调设备图纸要求和现场实际情况。
空调及风管安装规范(全)
空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时,如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠,防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上,该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m,管道水平距离≤40m,若位差过大，则应每隔6m设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4。
供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀,扩管器,焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4．机房空调及商用空调机组解体搬运。
5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组.6．根据用户的需求改变空调的送风方式.7．古建内的空调设备安装.8．特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施.了解空调器安装的国家标准,对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏;5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤;7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
空调工程施工方案
编制依据一、编制依据1、国家有关部委颁发的标准规范和规程及地方的技术规范和规定。
《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243—2002《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GB50242-2002《地面辐射供暖技术规程》 JGJ 142—2004《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-98《建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册）》 DBJ/T01—26—2003《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998《建筑设备施工安装通用图集暖气工程》 91SB1-1《建筑设备施工安装通用图集水工程》 91SB3-1《建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程》91SB6—1二、编制内容1、本施工组织方案根据施工设计图及合同要求规定的工程范围进行编制。
2、施工组织设计编制的目的1)有效的指导和组织施工Q2)有效的保证工期、提高工程质量3)有效的降低工程成本，提高工作效率三、编制原则贯彻国家对工程建设的各项法规、方针、政策，严格执行工程建设程序.采用最先进的施工技术和最科学的施工方案，利用现代化科学管理手段，保证质量体系IS0 9001、环境管理体系IS0 14001、职业安全健康管理体系2001的正常运行。
1、用现代化的科学的管理方法,保证工期、质量和安全。
2、用先进的施工技术，编制科学的施工方案组织施工.3、努力降低工程成本，力求工程造价合理.一、工程概况（一）、建筑概况本项目为营口开发区超市项目空调设备采购及安装工程，，商业建筑面积为60925m2。
其中地上一层至地上四层为商业超市(一层局部为临街商铺），五层为商业仓储，空调面积为49370 m2。
（二）、设计要求1、本工程空调冷负荷为：6122KW，冷指标：124W/m2.2、平时通风，空调管道：采用镀锌钢板制作,风管厚度和加工方法按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的规定确定,防排烟风管采用镀锌板风管。
空调工程施工方案
空调工程施工方案（一）主要施工方法1.施工方案的选择1.1施工程序安排根据建筑结构施工进展情况，整体空调进度安排本着先末端系统后综合站系统最后系统整体调试的方案进行。
末端系统施工：先下后上，先管道后设备的原则组织；风管制安、风机盘管安装、风机盘管分支水管连接均按流水作业施工方式进行安排，以加强各工序的质量控制并为抢工期创造条件。
1.2施工工序流程图末端系统安装：水管道安装、风管制安－→末端设备安装－→系统打压－→系统保温－→系统隐蔽系统调试：系统冲洗－→单机试运行－→系统联合运行、调试－→交接验收1.3样板引路在作业面大面积展开前，应做样板引路，在建设方，监理、总包方验收同意后展开大面积作业。
1.4管道支吊架本工程管道支吊架采用带锯齿HILTI-MQ成品系统，支架型号及长度可根据现场情况和管道尺寸、同时参考规范及图集确定管道支吊架的数量、间距及承载力。
复合型槽钢应带锯齿，在做竖杆(受竖向剪力)时，必须带有锯齿。
管道支吊架与厂房结构采用冷连接固定，通常为螺栓连接，严禁现场焊接。
蒸汽管道系统，由技术部门详细计算蒸汽管道热胀冷缩时的补偿量，设置合适的固定支架、U形弯，同时固定支架间设置相配套的专用移动支座，以保证蒸汽管道的热胀冷缩现象。
2、主要分部分项工程技术要求和施工方法2.1空调水系统2.1.1冷(热)水管道系统安装2.1.1.1前期准备冷(热)水管道系统安装时，需要清理现场，确保施工作业面无障碍物影响施工开展，同时项目技术负责人已经与相关专业协商过管路走向，无相互干扰、打架现象。
2.1.1.2工艺流程2.1.1.3管道丝扣连接部分(1)管路的断管根据现场情况及设计图纸，在选好的管材上画线断管，用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行管路断管时，压力手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜毛刺清除干净。
(2)管路的套丝全部采用电动套丝机进行操作。
将断好的管材，按管径尺寸，分次套制丝扣，一般管径15—32mm者套两次。
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1.4熟悉并遵守在异常情况下紧急疏散程序。
1.5对违章指挥有权拒绝操作。
1.6发现有重大险情和隐患，有权停止作业，并采取紧急防范应急措施。
2.岗位安全操作规程
一、起动
（1）起动时应检查风机皮带及电机。
（2）检查动力控制电源是否接通。
（3）检查单台设备用空气开关是否已接通。
操作人员在控制盘内操作时应注意安全，头部不得伸入盘内，不得手持铁器或不绝缘的东西在盘内活动。
（2）当设备需要检修时，必须切断控制盘总电源，并挂牌以防其他人员误送电，注意个人安全。
3．不安全因素、环境因素及可能造成的伤害
3．1蒸汽阀门泄漏引起的人员烫伤。
3．2登高作业中出现人员摔落。
3．3周末作业不留意造成的人员碰伤、划伤、挤伤等创伤。
5．4周末作业时，要挂好警示牌，时刻严格按作业要求去做，不做与自己无关的事。
5．5本岗位中、高度危险源的控制管理及应急措施按相关应急预案
执行。
C.系统中如需要使用或更新仪表、压力表、阀门时必须进行脱脂
处理。
D.不得在系统的阀门、仪表、压力计、流量计等部位放置油类物质
E.检修管道阀门、仪器、仪表时用的各种工具，使用前必须进行脱
脂处理。
F.严禁在氧气管道附近动火
岗位安全操作规程
实施日期：2006-11-30
岗位名称
空调运行
文件编号
QC/AQ部1-02-03
页次
2/1
编制
所在班组
空调维修组
危险等级
Ⅲ
版本号
1.0
审核
设备名称
动力入口室
批准
操作人员
空调运行工
内
容
及
规
程
7．氢气
A.送气时应缓慢打开阀门。
B.系统中的压力计应始终保持正常，如有损坏，应及时更新。
C.每月应要求分厂技安员用仪器对系统中的阀门、法兰、接口等进行
一次检测，如有漏点应及时请维修人员处理。
报警。
5.非生产状态下的安全注意事项
5．1关闭各种电源及相应的阀门。
5．2工作现场不允许放置各种化学品、危险品。
5．1周末作业时，要挂好警示牌，时刻严格按作业要求去做，不做
与工作无关的事
岗位安全操作规程
实施日期：2006-11-30
岗位名称
空调运行
文件编号
QC/AQ部1-02-03
页次
1/1
编制
所在班组
5．2登高作业至少两人以上进行，按要求摆放好梯子，一人监护，一人操作。相互间传递物品严禁抛扔。
5．3工作现场不允许放置各种化学品、危险品。
5．4润滑用黄油一律放置在泵房，用后及时处理。
5．5本岗位中、高度危险源的控制管理及应急措施按相关应急预案
执行。
岗位安全操作规程
实施日期：2006-11-30
岗位名称
3.观察出水温度，出水压力是否满足要求。
3.不安全因素、环境因素及可能造成的伤害
3．1登高作业中出现人员摔落。
3．2周末作业不留意造成的人员碰伤、划伤、挤伤等创伤。
4.应急措施
4．1发生事故应立即采取急救措施并及时逐级上报有关单位
4．2设备运转中出现碰、挂伤人或重大安全事故时，应立即断电
4．3如出现火灾应立即采取相应措施进行扑救，并拨打“119”
B.在末端逐渐放掉冷凝水，防止管道水锤。
C.减压阀均压管阀门应处于常开状态。
3．高压空气
A.送气时缓慢打开阀门。
B.减压前后二级均压管阀门应处于常开状态。
C.系统中的压力计应始终保持正常，如有损坏，应及时更新。
D.如阀门、法兰有漏汽时应及时请维修人员检修
4.氮气
A.送气时应缓慢打开阀门。
B.系统中的压力计应始终保持正常，如有损坏应及时更新。
空调维修组
危险等级
Ⅲ
版本号
1.0
审核
设备名称
动力入口室
批准
操作人员
空调运行工
内
容
及
规
程
1.员工安全基本要求
1.1生产中严格遵守本岗位安全操作规程。
1.2熟悉“四懂四会”内容，做到“三不伤害”。
1.3制止、揭发违反安全规程的人和事。
1.4熟悉并遵守在异常情况下紧急疏散程序。
1.5对违章指挥有权拒绝操作。
1.5对违章指挥有权拒绝操作。
1.6发现有重大险情和隐患，有权停止作业，并采取紧急防范应急措施。
2.岗位安全操作规程
启动前准备工作
1．检查水泵主轴是否灵活，用点动方式检查液”是否充足，如不足，补足后才能自吸。
一、启动与停机
接通电源，“电源指示”灯亮，设备处于待命。
空调运行
文件编号
QC/AQ部1-02-03
页次
1/1
编制
所在班组
空调维修组
危险等级
Ⅲ
版本号
1.0
审核
设备名称
冷却水泵
批准
操作人员
空调运行工
内
容
及
规
程
1.员工安全基本要求
1.1生产中严格遵守本岗位安全操作规程。
1.2熟悉“四懂四会”内容，做到“三不伤害”。
1.3制止、揭发违反安全规程的人和事。
1.4熟悉并遵守在异常情况下紧急疏散程序。
1．启动：手动（1）打开两台泵中任一台泵的出水阀。
（2）按“start"钮启动该泵，根据压力表的读数调节循环管阀门开度，使出水压力为0.3MP。
自动(1)打开两台泵的出水阀。
(2)将运行方式打到一主一备状态,泵启动.根据压力表读数调节循环管阀门开度,使出水压力为0.3MP。
2．停机：手动(1)手动停泵按"stop"钮。
（4）检查设备处蒸汽、冷冻水是否已送到位。
（5）检查设备检修入孔是否已全部关闭。
（6）检查送风、回风、排风阀是否已打开。
（7）检查疏水器两侧阀门是否已打开。
（8）当上述项目均检查完毕，确认无误时，操作人员方可起动运行，当设备完全处于正常运转状态时操作人员方可离开。
二、停止
（1）停止应检查动力控制盘内单台设备的空气开关是否已切断。
岗位安全操作规程
实施日期：2006-11-30
岗位名称
空调运行
文件编号
QC/AQ部1-02-03
页次
1/1
编制
所在班组
空调维修组
危险等级
Ⅲ
版本号
1.0
审核
设备名称
空调机及排风设备
批准
操作人员
空调运行工
内
容
及
规
程
1.员工安全基本要求
1.1生产中严格遵守本岗位安全操作规程。
1.2熟悉“四懂四会”内容，做到“三不伤害”。
1.6发现有重大险情和隐患，有权停止作业，并采取紧急防范应急措施。
2.岗位安全操作规程
1.冷冻水
A.送水时应缓慢打开阀门。
B.冷冻水进出口总阀门为单板蝶阀，其传动机构在无油时应及时加润滑油。
C.系统中的压力计应始终保持正常，如有损坏，应及时更新。
D.如有漏水时应及时请维修人员检修。
2.蒸汽
A.送气时应缓慢并间断打开阀门，进行暖管，防止突然热涨损坏管道和阀件。
4．应急措施
4．1.发生事故应立即采取急救措施并及时逐级上报有关单位
4．2.设备运转中出现碰、挂伤人或重大安全事故时，应立即断电。
4．3如出现火灾应立即采取相应措施进行扑救，并拨打“119”
报警。
5．非生产状态下的安全注意事项
5．1周末作业时，要挂好警示牌，时刻严格按作业要求去做，不做与自己无关的事。
C.如阀门、法兰有漏气时，应及时请维修人员检修。
5．天然气
A.送气时应缓慢打开阀门
B.系统中的压力计应始终保持正常，如有损坏，应及时更新。
C.每月应要求分厂技安员用仪器对系统中的阀门、法兰、接口等
进行一次检测，如有漏点，应及时请维修人员处理。
6．氧气
A.送气时应缓慢打开阀门。
B.系统中的压力计应始终保持正常，如有损坏，应及时更新。
D.检修用的搬手、管钳等工具在与管道、阀门、仪器、仪表的接触部
位必须用不产生静电的物质衬垫或铜搬手，才能使用。
E.严禁在氢气管道附近动火。
3.不安全因素、环境因素及可能造成的伤害
3．1蒸汽阀门泄漏引起的人员烫伤。
3．2登高作业中出现人员摔落。
3．3周末作业不留意造成的人员碰伤、划伤、挤伤等创伤。
4.应急措施
4．1发生事故应立即采取急救措施并及时逐级上报有关单位
4．2设备运转中出现碰、挂伤人或重大安全事故时，应立即断电。
4．3如出现火灾应立即采取相应措施进行扑救，并拨打“119”
报警。
5.非生产状态下的安全注意事项
5．1不要随意开关各种气体阀门。
5．2检查气体阀门及管道是否有泄漏现象。
5．3工作现场不允许放置各种化学品、危险品。
(2)关掉出水阀门。
自动(1)将运行方式打到"停"状态，泵停机。
(2)关掉两台泵出水阀门。
二、开机与关机顺序
开机：3#（4#）泵-----1#（2#）泵-----冷却塔
关机：冷却塔-----1#（2#）泵-----3#（4#）泵
三、运行中应注意的问题
1.勤观察水位，保持水位稳定。
2.泵运转是否正常。