车间温湿度控制系统
车间温湿度标准
车间温湿度标准一、背景介绍车间温湿度是指生产车间内的温度和湿度水平。
恰当的车间温湿度标准可以保障生产过程的稳定性和产品质量，同时也能提高员工的工作舒适度和健康状况。
本文将提供一套标准的车间温湿度要求，以确保车间的正常运行和员工的安全与健康。
二、车间温度标准1. 车间温度的测量单位为摄氏度（℃）。
2. 根据不同的车间类型和工艺要求，车间温度标准如下：- 电子产品制造车间：20℃-25℃- 医药制造车间：20℃-25℃- 食品加工车间：15℃-25℃- 机械制造车间：15℃-30℃- 化工生产车间：20℃-30℃- 纺织制造车间：20℃-30℃- 仓库和储存车间：10℃-25℃- 办公区域：18℃-25℃3. 车间温度应保持稳定，波动范围应控制在±2℃以内。
4. 车间温度的测量应使用可靠的温度计，并定期校准确保准确性。
5. 车间温度的监控应实时进行，记录温度数据并保存至少一年。
三、车间湿度标准1. 车间湿度的测量单位为相对湿度（RH）。
2. 根据不同的车间类型和工艺要求，车间湿度标准如下：- 电子产品制造车间：40%-60%- 医药制造车间：40%-60%- 食品加工车间：40%-70%- 机械制造车间：40%-70%- 化工生产车间：40%-70%- 纺织制造车间：40%-70%- 仓库和储存车间：40%-70%- 办公区域：40%-60%3. 车间湿度应保持稳定，波动范围应控制在±5%以内。
4. 车间湿度的测量应使用可靠的湿度计，并定期校准确保准确性。
5. 车间湿度的监控应实时进行，记录湿度数据并保存至少一年。
四、其他要求1. 车间温湿度的控制应采取合理的通风、空调、加湿或除湿等措施，确保温湿度在标准范围内。
2. 车间内的温湿度设备应定期维护和保养，确保其正常运行。
3. 车间温湿度的监控系统应具备报警功能，一旦温湿度超出标准范围，及时报警并采取相应措施。
4. 车间内的员工应配备适当的工作服和个人防护用品，以适应不同的温湿度环境。
洁净厂房温湿度监控规程
目的：建立洁净厂房温湿度监测控制规程，空气净化系统能够有效控制洁净厂房的温湿度。
范围：适用于洁净厂房温湿度的监测控制
职责：工程设备部、生产部、质量部对本标准的实施负责。
规程：
1 应根据产品特性及工艺条件要求设计，确定洁净厂房温湿度控制标准及检测点。
2 温度监测：
2.1 仪器：温度计
3 相对湿度监测：
3.1 仪器：湿度计
4 测试方法：
4.1 测试空气平衡结束后进行，将温、湿度计安装在墙壁上，可随时观察温、湿度变化情况，并记录。
5 监测频率：每班监测一次。
6 标准：空气净化系统在规定的运行期间和装有加热器的情况下，在全年温度变化的情况下，应能够将洁净厂房温度维持在18-260C，相对湿度控制在45-65%，或根据产品需要指定的温度范围。
7 在洁净厂房温度和相对湿度的监测过程中，若发现结果超出规定的范围，应即时检查原因，必要地对空气净化系统进行调整。
8 洁净厂房温湿度的检测以及根据检测结果对空气净化系统进行的调整应记录归档。
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变更记录。
温湿度独立控制空调系统
• 北京某办公楼(2003年3月开始施工，至10月工程
竣工,建筑面积约2000 m2，共5层，建筑高度18.6m)
• 空调系统的全年运行测试结果表明:
– 该系统可提供健康、舒适的室内环境；
– 夏季，溶液系统的综合能效比可达1.5，再生效率 0.85；
• 温度要求降低，可采用天然冷源。
• 即使采用机械制冷，制冷机的理想COP 将有大幅度提高。
• 三菱重工（MHI）微 型离心式高温冷水机 组
• 18ºC高温冷水机组的性能曲线
• 右图示出了利用该微 型离心式冷水机组制
备高温冷水时的性能 计算值。
• 各类办公楼，写字楼，商场，宾馆，饭店等公共 建筑和商业建筑的新风处理系统。
气可通过置换送风的方式从下侧或地面送出，
也可采用个性化送风方式直接将新风送入人体 活动区。
• 室内显热排除方法
– 屋顶或垂直表面辐射方式排除显热 1.基本可满足多数类型建筑排除围护结构和室内设备发
热量的要求。 2.由于水温一直高于室内露点温度，因此不存在结露的
危险和排凝水的要求。
a.屋顶辐射方式 b. 垂直表面辐射方式
• 室内空气品质问题
– 空调系统繁殖和传播霉 菌成为空调可能引起健
康问题的主要原因。 – 有效过滤空调系统引入
的室外空气是维持室内 健康环境的重要问题。
• 室内末端装置的问题
–Hale Waihona Puke 为排除足够的余热余湿同时又不使送风温度过低， 就要求有较大的循环通风量。
– 大的循环通风量会造成室内很大的空气流动，使居 住者产生不适的吹风感，极容易引起空气噪声，并 且很难有效消除。
45. 如何通过PID控制实现温湿度调节？
45. 如何通过PID控制实现温湿度调节？45、如何通过 PID 控制实现温湿度调节？在许多工业和生活场景中，精确地控制温湿度是至关重要的。
例如，在电子设备制造车间、食品储存仓库、温室种植等环境中，温湿度的稳定和适宜直接影响着产品质量、物品保存期限以及植物的生长状况。
而 PID 控制作为一种经典的控制算法，在温湿度调节方面发挥着重要作用。
那么，什么是 PID 控制呢？PID 是比例（Proportional）、积分（Integral）、微分（Derivative）的缩写。
这三个参数的组合可以使控制系统根据误差的大小、误差的积累以及误差的变化率来调整输出，从而实现对被控对象的精确控制。
在温湿度调节中，首先需要有传感器来测量实际的温湿度值。
这些传感器将测量到的数据传输给控制器，控制器会将实际值与设定的目标值进行比较，得出误差。
比例控制（P 控制）是 PID 控制中最基本的部分。
它的作用是根据当前的误差大小来调整输出。
误差越大，输出的调整量就越大。
打个比方，如果当前温度比设定温度低了很多，比例控制就会大幅增加加热功率。
但单纯的比例控制可能会存在稳态误差，也就是说，系统可能无法完全达到设定值。
为了解决这个问题，积分控制（I 控制）就登场了。
积分控制会对误差进行积累。
即使当前误差较小，但如果长时间存在误差，积分控制的作用就会逐渐增大，直到消除稳态误差。
但积分控制也可能带来一些问题，比如积分饱和，就是积分项的作用过大，导致系统反应迟缓。
微分控制（D 控制）则是根据误差的变化率来调整输出。
它能够预测系统的变化趋势，提前做出调整，从而减少系统的超调和振荡。
比如说，当温度快速下降时，微分控制会提前增加加热功率，以减缓温度下降的速度。
在实际应用中，如何确定 PID 的参数是一个关键问题。
一般可以通过实验的方法，先设定一组初始参数，然后观察系统的响应，根据响应情况逐步调整参数，直到达到满意的控制效果。
这需要一定的经验和耐心。
车间温湿度标准
车间温湿度标准引言概述：车间温湿度标准是指用于指导车间环境控制的一系列准则和要求。
保持适宜的温湿度水平对于车间生产过程的稳定性和产品质量的保证至关重要。
本文将介绍车间温湿度标准的重要性以及具体的标准要求。
一、温湿度标准的重要性1.1 提高生产效率：适宜的温湿度可以提供员工舒适的工作环境，有助于提高工作效率和工作质量。
1.2 保证产品质量：控制车间温湿度可以降低产品因温湿度变化而引起的质量问题，确保产品的稳定性和可靠性。
1.3 保护设备设施：适宜的温湿度水平有助于延长设备设施的使用寿命，减少因温湿度引起的设备故障和维修成本。
二、温湿度标准要求2.1 温度要求：2.1.1 车间温度应保持在适宜的范围内，普通为20-25摄氏度。
过高或者过低的温度都会对员工的工作效率和产品质量产生不良影响。
2.1.2 温度波动应控制在合理范围内，普通要求不超过±2摄氏度，以确保生产过程的稳定性。
2.2 湿度要求：2.2.1 车间湿度应保持在适宜的范围内，普通为40-60%相对湿度。
过高或者过低的湿度都会对产品的质量和员工的舒适度产生不良影响。
2.2.2 湿度波动应控制在合理范围内，普通要求不超过±5%相对湿度，以确保生产过程的稳定性。
三、温湿度控制措施3.1 温度控制措施：3.1.1 使用空调系统：安装空调系统可以对车间温度进行调节和控制，确保温度在标准范围内。
3.1.2 加装隔热材料：在车间墙壁、天花板和地板等部位加装隔热材料，减少温度波动和热量传递。
3.2 湿度控制措施：3.2.1 使用加湿器和除湿器：根据需要安装加湿器和除湿器，调节车间湿度，确保湿度在标准范围内。
3.2.2 加强通风系统：增加车间通风设备，促进空气流通，有助于控制湿度和排除潮湿空气。
四、温湿度监测和记录4.1 温湿度监测设备：4.1.1 安装温湿度传感器：在车间关键位置安装温湿度传感器，实时监测温湿度水平。
4.1.2 使用数据采集系统：将温湿度传感器与数据采集系统相连，实现对温湿度数据的自动记录和分析。
车间温湿度标准
车间温湿度标准一、背景介绍车间温湿度是指工业车间内的温度和湿度水平。
合理的车间温湿度标准对于保证生产环境的稳定性、提高产品质量、保护员工健康具有重要意义。
本文将根据相关行业标准和实际需求，制定车间温湿度标准。
二、标准制定依据1. 国家相关标准：根据《工业企业建造设计标准》中的相关规定，车间温湿度应符合国家标准要求。
2. 行业标准：参考相关行业标准，如《电子工业车间温湿度控制标准》、《食品加工车间温湿度标准》等。
三、车间温湿度标准根据不同的车间类型和工艺要求，车间温湿度标准可以有所差异。
以下是一些常见车间的温湿度标准：1. 电子工业车间温度：20℃-25℃湿度：相对湿度40%-60%2. 食品加工车间温度：10℃-18℃（冷藏车间）、18℃-25℃（常温车间）湿度：相对湿度50%-70%3. 制药车间温度：20℃-25℃湿度：相对湿度40%-60%4. 纺织车间温度：18℃-26℃湿度：相对湿度45%-65%5. 机械加工车间温度：18℃-25℃湿度：相对湿度40%-60%6. 印刷车间温度：20℃-25℃湿度：相对湿度40%-60%四、温湿度控制方法为了保持车间温湿度在合理范围内，可以采取以下控制方法：1. 温度控制- 合理选择空调设备，根据车间面积和热负荷进行计算，确保供冷或者供暖的能力。
- 定期检查和维护空调设备，确保其正常运行。
- 根据季节和工艺要求调整空调设备的运行模式和温度设定。
2. 湿度控制- 安装湿度传感器，实时监测车间湿度水平。
- 使用加湿器或者除湿器，根据湿度传感器的反馈，控制车间湿度。
- 定期检查和维护加湿器或者除湿器，确保其正常运行。
3. 综合控制- 根据车间的具体情况，制定温湿度变化的规律和调整策略。
- 建立温湿度监测系统，实时监测和记录车间温湿度数据，以便及时发现和处理异常情况。
五、温湿度标准的重要性1. 保证生产环境的稳定性：合理的温湿度标准可以避免温度过高或者过低导致设备故障、产品质量问题等情况的发生。
GMP车间规范要求
GMP车间规范要求一、引言GMP（Good Manufacturing Practice）是指良好生产规范，是一种保证药品质量和安全性的国际标准。
本文将详细介绍GMP车间规范要求，包括车间设计、设备要求、人员要求、操作规程、清洁和消毒要求等方面。
二、车间设计要求1. 建造结构：车间建造应符合相关法规和规范要求，确保车间的安全性和稳定性。
2. 空气质量：车间应具备良好的通风系统，确保空气质量符合GMP标准要求。
3. 照明设施：车间应有充足的照明设施，确保工作区域的良好可见性。
4. 温湿度控制：车间应具备合适的温湿度控制系统，确保生产过程的稳定性和药品质量的一致性。
三、设备要求1. 设备选型：车间应选用符合GMP要求的设备，确保设备的可靠性和质量。
2. 设备安装：设备应按照像关规范进行正确安装，并进行验证和记录。
3. 设备维护：定期维护设备，确保设备的正常运转和安全性。
4. 设备清洁：设备应定期进行清洁和消毒，确保生产过程的卫生和药品的质量。
四、人员要求1. 培训要求：车间员工应接受相关的GMP培训，了解GMP要求和操作规程。
2. 卫生要求：车间员工应保持良好的个人卫生习惯，包括穿戴干净的工作服、戴口罩、戴帽子等。
3. 健康状况：车间员工应定期进行健康检查，确保身体健康，不患传染病。
五、操作规程1. 原料管理：车间应建立完善的原料管理制度，确保原料的质量和追溯性。
2. 生产记录：车间应建立规范的生产记录系统，记录生产过程中的关键信息，包括原料批号、操作步骤、生产环境等。
3. 质量控制：车间应建立有效的质量控制体系，包括原料和成品的检验、检测和验证。
4. 废弃物处理：车间应建立合理的废弃物处理制度，确保废弃物的安全处理和环境保护。
六、清洁和消毒要求1. 清洁程序：车间应建立清洁程序，包括清洁频率、清洁剂的选择和使用方法等。
2. 消毒程序：车间应建立消毒程序，确保车间环境的卫生和无菌状态。
3. 清洁验证：车间应进行清洁验证，确保清洁程序的有效性和可行性。
车间温湿度要求及管理办法1
***********有限公司车间温湿度要求及管理办法1.目的:确保在SMT车间、邦定车间生产过程的产品及原材料、半成品贮存过程中和相应的设备具有卫生的、良好的环境，以防止产品损坏或变质和设备有良好的管理。
2.使用范围2.1SMT车间2.2邦定车间2.责任3.1总经理负责设备措施资源工作3.2工程负责人负责监督管理工作3.3车间负责人员负责检查和安排相关人员作记录4.内容4.1 SMT车间内温度、相对湿度要求：4.1.1温度: 23℃～28 ℃4.1.2 35‰RH～65‰RH4.2 温度湿度检测仪器：4.2.1 PTH-A16精密温湿度巡检仪4.2.2采用Pt100铂电阻做测温传感器，保证了测量温度的准确性和稳定性；4.2.3采用通风干湿球法测量相对湿度，避免了风速对湿度测量的影响；4.2.4分辨率：温度：0.01℃；湿度：0.01%RH；4.2.5整体误差（电测+传感器）：温度：±（0.1～0.2）℃；湿度：±1.5%RH。
4.3 SMT车间内环境控制的相关规定：4.3.1参数值根据产品要求、季节变化，由工程部负责人和SMT车间负责人员设定。
4.3.2日常温湿度计的放置位置：采用电子数字显示温湿度计，放置在机器最密集的区域，以便能采集到最显著的温湿度变化。
4.3.3 温湿度计的记录周期设定为一个月，作记录时须写明日期、实际记录时间、记录人，《温湿度记录表》存放在特定的文件夹里,保存期至少为1年。
4.3.4室内空调系统的开关、湿度控制系统加湿器开关，由工程部负责人和SMT车间负责人员来负责，其它人员不得擅自使用。
4.3.5回流焊的抽风口必须每月清理1次, 防止积水过多。
4.3.6逢节假休息日须关闭空调系统的吹风口开关,并要求电工人员不要关闭空调系统的抽风口开关,以防机器内壁结露。
4.4 温湿度日常检查要求4.4.1检查工作由SMT车间负责人员。
4.4.2检查次数为一天一次，检查时间为9:00~~10:00；4.4.3每次检查结果须记录在规定的表格中，并签上检查人的姓名。
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设计者：淮南师范学院 08自动化（1）班第七 08自动化（1 组 课题组成员：王威、王洋洋、 唐琦、陈浩、曹凤晓
一、项目背景
1.许多工厂车间环境对温度和湿度要求很高 2.温度过高、过低，湿气过重都对工人身体健 康不利，工人需要一个舒适的工作环境 3.由于人为控制比较麻烦，因此设计一套对车 3. 间的温度和湿度自动控制的系统有很大的意 义
•
核心模块由单片机STC89C52、电源电路、 核心模块由单片机STC89C52、电源电路、晶振 STC89C52 电路、复位电路、 构成。 电路、复位电路、 串口通信电路 构成。
b.核心模块 b.核心模块
最 小 系 统 的 PCB PCB 图
放大器ULN2003、温湿度传感器AM2301、 放大器ULN2003、温湿度传感器AM2301、 LCD602液晶显示器、报警器 LCD602液晶显示器、报警器
选中需要设置 的位置
按加键
按减键
选中项值加一
选中项值减一
按下设置键
核心程序
void main() //主函数 主函数 { uchar i; init(); aa=1; bb=1; while(1) { keyscan(); if(flag2==0) { RH(); SRH=h_b3(U8RH_data_H,U8RH_data_L); T= h_b3(U8T_data_H,U8T_data_L); distemp(0,T); distemp1(0x40+0,SRH); if(T<TL*10)
下限 温度
15 15 15 15 15 15 20 20 20 20
实时温 实时湿 热风机 状态 度 度
20.2 14.8 29 26.9 29 14 22 33 19 25
冷风机 状态 不工作 不工作 工作 不工作 工作 不工作 不工作 工作 不工作 不工作
抽湿机 状态 不工作 不工作 工作 工作 工作 不工作 不工作 不工作 不工作 工作
1.系统示意图 1.系统示意图
显示模块 采集模块 (AM2301)
(LCD1602)
核心模块
驱动模块
晶 振 电 路
复 单 位 片 电 机 路
供 电 电 路
串 口 电 路
冷 风 机
热 风 机
抽 湿 机
蜂 鸣 器
2.系统模块介绍 2.系统模块介绍
系统模块组成： 系统模块组成： a.采集模块 a.采集模块 b.核心模块 b.核心模块 c.显示模块 c.显示模块 d.驱动模块 d.驱动模块 核 显示模块 心 采集模块 模 块 驱动模块
温 湿 度 控 制 系 统 PCB PCB 图
核心模块实物图
串口
MAX232
复位 键 单片机
STC89C52单片机 STC89C52单片机
是一种低功耗、高性能的8位单片机， STC89C52 是一种低功耗、高性能的8位单片机， 片内具有一个4 字节的可编程Flas 只读存储器。 Flash 片内具有一个4K字节的可编程Flash只读存储器。
a.采集模块 a.采集模块
实物图
AM2301
数字温湿度传感器是一款含有已校准数字信号输出温 湿度复合传感器,传感器括一个电容式感湿元件和一 传感器括一个电容式感湿元件和一NTC 湿度复合传感器 传感器括一个电容式感湿元件和一 测温元件，并与一个高性能8位单片机相连接 位单片机相连接。 测温元件，并与一个高性能 位单片机相连接。单总线 串行接口，使系统集成变得简易快捷。 串行接口，使系统集成变得简易快捷。
单片机实物图
晶振电路
晶振是能够输出稳定的震荡周期，震荡频率 晶振是能够输出稳定的震荡周期， 11.0592MHz。 为11.0592MHz。晶振的作用是为系统提供基本 的时钟信号。通常一个系统共用一个晶振， 的时钟信号。通常一个系统共用一个晶振，便 于各部分保持同步。 于各部分保持同步。
复位电路
三、设计方案
通过温湿度传感器AM2301采集温湿度数据信号 通过温湿度传感器AM2301采集温湿度数据信号 AM2301 传送到单片机STC89C52RC STC89C52RC， 传送到单片机STC89C52RC，单片机判断是否超过 设定值范围内并同时在LCD1602 LCD1602上显示实时温湿度 设定值范围内并同时在LCD1602上显示实时温湿度 和设定范围。 和设定范围。 a.当温度高于上限温度时 蜂鸣器报警， 当温度高于上限温度时， a.当温度高于上限温度时，蜂鸣器报警，继电 器控制电机运转使冷风机工作，降低环境温度； 器控制电机运转使冷风机工作，降低环境温度； 当温度低于下限温度时，蜂鸣器报警， 当温度低于下限温度时，蜂鸣器报警，继电器控 制电机运转使热风机工作，升高环境温度； 制电机运转使热风机工作，升高环境温度；当温 度在控制范围之内则电机不运转。 度在控制范围之内则电机不运转。 b.当湿度高于设定值时 蜂鸣器报警， 当湿度高于设定值时， b.当湿度高于设定值时，蜂鸣器报警，继电器 控制电机运转使抽湿机工作， 控制电机运转使抽湿机工作，使车间湿度保持在 设定范围内。 设定范围内。
驱动模块实物图
3.核心算法 3.核心算法
开始
控制流程
接受信号
温湿度
热风机
冷风机
抽湿机
显示
是否调节
程序流程图
开始 复位 开始
否 是 按键按下
进入调节
写字节 初始化 读位 显示实时信号 读字节 冷 风 温度转换 机 工 作 温度 热 风 机 工 作 抽 蜂 湿 鸣 机 器 工 工 作 作
按下设置键
是否正 常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
75%RH 40%RH 90%RH 80%RH 97%RH 43%RH 56%RH 70%RH 58%RH 98%RH
不工作 工作 不工作 不工作 不工作 工作 不工作 不工作 工作 不工作
5.应用前景 5.应用前景
文物保存
种植大棚
工人需要一个舒适的工作环境
二、用户需求
当温度高于设定值的 最大值
冷风机工作 冷风机工作
工作
热风机工作
当湿度超出设定值 的范围
抽湿机工作 抽湿机工作
详细用户需求
1）用温湿度传感器检测实时温湿度并在 LCD显示。 2）在LCD上显示HT=xx；LT=yy； HH=zz%RH 。其中HT表示温度上限，LT 表示温度下限 3）当温度或湿度不在设定范围内时，用 蜂鸣器报警，运用外围设备使温湿度 达到用户需要范围。 4）温湿度范围可以根据需要进行调整
• { beep=0; aa=0; bb=1; } else if(T<TH*10) { beep=1; bb=1; aa=1; } else { beep=0; bb=0; aa=1; }
•
if(SRH>HH*10) { beep=0; cc=0; } else {
•
beep=1; cc=1; } } } }
单片机通过复位电路恢复到初始状态。 单片机通过复位电路恢复到初始状态。复位电路有上电 复位和手动复位两种。上电复位：当上电时， 复位和手动复位两种。上电复位：当上电时，电容相当于 短路，此时电阻上的电压约等于VCC VCC， 短路，此时电阻上的电压约等于VCC，经过一段时间后电 阻电压逐渐变小直至为0 ; 手动复位：按键后，电容器被短 阻电压逐渐变小直至为0 手动复位：按键后， 路放电、RST直接和VCC相连 就是高电平， 直接和VCC相连， 路放电、RST直接和VCC相连，就是高电平，此时进入 复位状态” 松手后，电源开始对电容器充电，此时， “复位状态”。 松手后，电源开始对电容器充电，此时， 充电电流在电阻上，形成高电平送到RST 仍然是“ RST， 充电电流在电阻上，形成高电平送到RST，仍然是“复位 状态” 稍后，充电结束，电流降为0 状态”； 稍后，充电结束，电流降为0，电阻上的电压也 将为0，RST降为低电平，开始正常工作。 将为0 RST降为低电平，开始正常工作。 降为低电平
串口通信电路
串口通信电路用于单片机的通信。其中芯片MAX232是将 串口通信电路用于单片机的通信。其中芯片MAX232是将 MAX232 计算机端的RS232电平与单片机端能接受的TTL电平互转换. RS232电平与单片机端能接受的TTL电平互转换 计算机端的RS232电平与单片机端能接受的TTL电平互转换. RS232中任何一条信号线的电压均为负逻辑关系 中任何一条信号线的电压均为负逻辑关系。 在RS232中任何一条信号线的电压均为负逻辑关系。即逻 15V；逻辑“ +5— +15V 。 辑“1”，-5— -15V；逻辑“0” +5 ，
串口通信电路实物图
c.显示模块 c.显示模块
通过单片机驱动1602液 通过单片机驱动1602液 1602 晶显示器显示实时温湿度。 晶显示器显示实时温湿度。 该系统设计需采用1602 该系统设计需采用1602 液晶显示，它具有微功耗、 液晶显示，它具有微功耗、 体积小、显示内容丰富、 体积小、显示内容丰富、 超薄轻巧、 超薄轻巧、使用方便等诸 多优点，与数码管相比， 多优点，与数码管相比， 显得更专业、 显得更专业、美观
d.驱动模块 d.驱动模块
此模块主要由继电器、光电耦合器等组成。当通 此模块主要由继电器、光电耦合器等组成。 等组成 单片机对采集的信号进行处理后控制继电器 对采集的信号进行处理后控制继电器， 过单片机对采集的信号进行处理后控制继电器，蜂鸣器 报警，同时控制外围设备抽湿机，热风机和冷风机工作. 报警，同时控制外围设备抽湿机，热风机和冷风机工作. 光电耦合器起到光电隔离的作用。 光电耦合器起到光电隔离的作用。
车间温湿度控 制
生产车间
医药保存
a.生产车间 a.生产车间
b.医药保存 b.医药保存
c.种植大棚 c.种植大棚