闪光对焊工艺试验10.29

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闪光对焊施工工艺处理标准规定

2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。

2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。

(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。

2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。

且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。

(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后，方可正式生产。

试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。

(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。

当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)

钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)范本一：钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 参考文件2. 术语和定义2.1 术语定义3. 基本要求3.1 材料要求3.2 设备要求3.3 人员要求4. 工艺流程4.1 准备工作4.2 工艺步骤4.3 操作说明5. 工艺控制5.1 焊接参数控制5.2 焊接质量控制5.3 焊接缺陷处理6. 安全操作6.1 焊接操作安全要求6.2 设备安全要求6.3 应急处理7. 质量检验7.1 焊接质量检验标准7.2 检验方法7.3 检验记录8. 技术要点8.1 焊接施工班组的建设和管理 8.2 焊接材料的选择和使用8.3 焊接设备的维护和保养9. 附件附件：1. 工艺流程图2. 设备清单3. 检验报告样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指由钢铁制成的用于加固混凝土结构的长条状材料。

2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺。

3. 工艺控制：指根据焊接工艺要求，对焊接参数、设备和工艺步骤进行严格控制和管理，以确保焊接质量的一系列措施。

4. 焊接质量检验标准：是指对焊接质量进行评估和确定的一套标准，用于判断焊接缺陷是否符合相关规定。

5. 应急处理：是指在突发情况下采取及时有效的措施，保证焊接过程的安全和质量。

范本二：钢筋闪光对焊工艺规范(完整版)1. 简介1.1 目的1.2 范围1.3 参考资料2. 术语和定义2.1 术语定义3. 材料准备3.1 钢筋准备3.2 焊接材料准备3.3 其他材料准备4. 设备要求4.1 焊接设备要求4.2 其他设备要求5. 工艺步骤5.1 准备工作5.2 焊接操作步骤5.3 焊接后处理步骤6. 焊接参数6.1 电流参数6.2 电压参数6.3 闪光时间参数7. 质量控制7.1 焊接质量标准7.2 焊接质量控制措施7.3 焊接缺陷处理方法8. 安全操作8.1 个人防护8.2 焊接设备操作安全要求8.3 紧急处理方法9. 质量检验9.1 检验项目9.2 检验方法10. 技术要点10.1 施工队伍建设与管理 10.2 焊接材料的选择和使用 10.3 设备维护与保养附件：1. 工艺流程图2. 焊接设备清单3. 质量检验记录样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指用于加固混凝土结构的金属条2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺3. 工艺步骤：具体的操作步骤，包括钢筋和焊接材料的准备、焊接设备的设置等。

钢筋闪光对焊工艺标准技术交底

闪光阶段
闪光对焊工艺原理
闪光阶段的作用
闪光对焊工艺参数
闪光对焊工艺操作要点
顶锻阶段
顶锻压力：确保焊件紧密结合，消除氧化物和杂质顶锻时间：控制顶锻时间，确保焊件充分变形顶锻次数：根据焊件厚度和材质确定顶锻次数顶锻温度：控制顶锻温度，避免焊件过热或冷却过快
保持阶段
保持时间：根据钢筋直径和焊机容量确定保持压力：根据钢筋材质和直径确定保持温度：根据焊机型号和钢筋材质确定保持方式：采用自动或手动方式进行保持
Part One
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Part Two
焊接准备
焊工操作规程
焊工必须经过专业培训，并取得相应的资格证书
焊接时应遵守操作规程，按照规定的焊接参数进行操作
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焊接前应检查焊机、焊具、电源等是否正常，并按照规定进行安全检查
焊接后应对焊缝进行检查，确保质量符合要求
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焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续咬边长度不得大于100mm
焊缝的宽度应控制在钢筋直径的 1.5倍以内
焊后处理
焊后检查：检查焊缝质量，确保符合要求焊后清理：清除焊渣、飞溅物等杂物焊后保温：采取保温措施，防止焊缝冷却过快焊后记录：记录焊缝编号、焊接参数等信息
设备保养：定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
安全注意事项：操作人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用品，避免烫伤和电击等危险。
个人防护措施
佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护用品
保持工作场所整洁，避免杂物堆积，防止意外伤害
操作前检查设备是否完好，确保设备正常运行

钢筋闪光对焊施工工艺标准

钢筋闪光对焊施工工艺标准钢筋闪光对焊施工工艺标准1 总则1.1 为了加强钢筋焊接施工质量管理，统一钢筋闪光对焊施工中的工艺过程，保证钢筋焊接的施工质量，制定本施工工艺。

1.2 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。

1.3 本工艺与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）（以下简称为《标准》）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（以下简称《规范》）以及国家现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）（以下简称规程）配套使用。

1.4 钢筋焊接施工中采用的施工技术文件、承包合同对施工质量验收的要求不得低于《规范》规定。

1.5 钢筋焊接施工质量：工艺过程除执行《规范》、《规程》及本工艺外，应符合国家现行有关规定。

2 术语2.1 钢筋闪光对焊将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

2.2 检验对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。

2.3 连续闪光焊通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

2.4 预热闪光焊通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。

当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

2.5 闪光——顶热闪光焊通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

3 基本规定3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

3.2 对焊机及配套装置应经常维护保养和定期检修，确保正常使用，冷却机、压缩空气等应符合要求。

闪光对焊工艺试验报告 1期

钢筋闪光对焊工艺试验报告焊接时间：2017年4月28日上午9：00开始焊接地点：钢筋加工房气象：晴参加单位及人员：泸州天誉房地产开发有限公司邓承亦（建设单位）四川省城精正建设管理咨询有限公司欧阳坤（总监理工程师）黄亮（土建专业监理工程师）中国华西企业股份有限公司周俊（技术负责人）李亚兰（质量员）四川中梁建筑劳务有限责任公司张绍君（项目负责人）黄勇（钢筋带班）黄海（焊工）邓学元（焊工）一、工程概况项目位于四川泸州市春雨路与千凤路交汇处东南侧，交通条件便利。

场地内部现状高程较复杂，最高处相比道路高约30米；最低处相比道路低约5米。

项目高层区域位于用地东南侧，西侧布置低层区域。

一期工程建筑面积132815.41平方米，包含1~3#楼、29#楼及其下部地下室。

1#建筑高度为99.4米；2#楼建筑高度为99.6米；3#楼建筑高度为117.1米； 29#楼建筑高度为12.85米。

1#楼：机械旋挖桩基础。

2#楼：机械旋挖桩基础。

3#楼：筏板基础，筏板厚1800mm。

29#楼：独立基础、条板基础。

纯地下室：机械旋挖桩基础，独立基础地上1#～3#楼：剪力墙结构； 29#楼：框架结构地下室：框剪结构直径16-22mm的采用闪光对焊接长。

二、试验目的及适用范围通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋闪光对焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。

本次试验确定的各项焊接施工工艺及参数适用于本工程所有同种类型的钢筋焊接。

三、试验依据1、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012)四、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015) 五、试验准备1、钢筋： HRB400E16、HRB400E18、HRB400E20、HRB500E16、HRB500E18、HRB500E20。

2、设备及机具：断钢机、对焊机UN-1003、人员：持证焊工、电工、钢筋工五、试验操作工艺钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

闪光对焊原理和要求

闪光对焊原理和要求默认分类 2009-07-13 23:20 阅读271 评论0字号：大大中中小小闪光对焊原理和要求闪光对焊焊接过程的本质就是通过适当的物理-化学过程，使两个分离表面的金属连为一体，达到焊接目的。

焊接装配面为对接接头，接通电源并使其断面逐渐移近达到局部接触，利用电阻加热这些接触点（产生闪光）使其断面金属融化，直到端面部位在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法，包括连续闪光对焊与预热闪光对焊。

一、对焊过程分析连续闪光对焊焊接循环由闪光、顶锻、保持、休止等程序组成。

闪光、顶锻二个连续阶段组成连续闪光对焊接头形成过程。

而保持、休止等程序则是对焊操作过程中所必须的。

预热闪光对焊则对其焊接循环中（闪光之前）设有预热阶段。

闪光的形成实质：接通电源并使两焊件端面轻微接触。

对口间将形成许多具有很小电阻的小触点，在很大电流密度的加热下，瞬间融化而形成连接对口两端的液体过梁。

同时在液体表面张力径向电磁压缩效应力，电磁斥力，电磁引力作用下，再加上强烈的加热。

过梁内部其他的表面之间形成巨大的压力差。

例如：再低碳钢闪光对焊中，资料表明，过梁中的电流密度在爆破瞬间可高达3000A/mm2，爆破瞬间金属蒸气压力可达数百大气压，而它的温度高达6000—8000℃，液态金属微滴以超过６０m/s的温度从对口间隙抛射出来，形成火花急流—闪光。

闪光对焊时，为了获得优质接头，闪光阶段结束时必须满足以下三个要求：1. 对口金属尽量不被氧化。

这就要求闪光进行的稳定而又激烈，尤其要控制好闪光过程中焊件不应该短路，否则，将使端面局部过热。

2.在对口及其附近区域获得合适的温度分布。

其标志沿对口端面加热均匀，沿焊件长度获得合适的温度分布，端面上有一层厚的液态金属层。

3.顶锻是闪光对焊后期阶段，是对焊件施加顶锻力，使烧化端面紧紧接触，并使其实现优质结合所必须的操作。

闪光对焊时，为了获得优质接头，顶锻结束时必须满足下面基本要求：即对口及临近区域获得足够而又适当的塑性变形。

闪光对焊施工工艺标准教学内容

闪光对焊施工工艺标准2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的 HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。

(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。

(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。

2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。

且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。

(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后，方可正式生产。

试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。

仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。

当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

钢筋闪光对焊工艺标准

钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。

一、工艺1、连续闪光焊适用于钢筋直径较小，钢筋级不较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径依据焊机容量、钢筋级不等具体情况而定，应符合表4-10的。

连续闪光焊接钢筋上限直径表4-10连续闪光焊的工艺方法：将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，使两钢筋端面局部接触，现在钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来；当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进〔以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度〕。

钢筋通过一定时刻的烧化，使其焊口到达所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口四面形成大量毛刺。

由于热碍事区较窄，故在接合面四面形成较小的凸起，因此，焊接过程结束，两钢筋对接焊成的外形见图4-10。

2、预热闪光焊在钢筋直径或级不超出表4-10的时，要是钢筋端面较平坦，那么宜采纳预热闪光焊。

预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。

将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，如此不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。

经上述反复屡次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。

预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。

采纳UN2-150型或UN17-150-1型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平坦处理；然后采纳预热闪光焊工艺，并应符合以下要求：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应正确调整并严格操纵各过程的起点和止点。

3、闪光-预热闪光焊适用于钢筋端面不平坦的情况。

闪光对焊的工艺方法

闪光对焊的工艺方法闪光对焊工艺流程如下：焊前准备→装夹→焊接→去除毛刺→焊后热处理→焊接接头的检验。

1、焊前准备焊前准备工作主要是对焊件的加工，焊件和电极导电面的清理。

（1）加工焊件使焊件具有合适的几何形状和尺寸，让两个焊件在加热和顶锻过程中始终具有相同的截面形状和尺寸。

应保证两焊件闪光和顶锻的部分截面形状相同，直径差＜15％，厚度差≤10％，闪光对焊的接头形式如下图所示。

▲闪光对焊的接头形式a）合理接头b）不合理接头视焊件情况加工焊接端面倒角或者使一焊接端面倾斜。

焊接大截面焊件时，若不预热或不提高电压，激发闪光较困难，焊接过程易进入短路加热状态；若不能激发闪光，则焊接不得不中止，而且即使可以激发闪光，在短路状态的加热过程相当于增加了热输入不可控的预热阶段，使焊接质量不稳定。

大截面焊接端面的倒角尺寸如下图所示。

▲大截面焊接端部的倒角尺寸对于某些电阻率大、短路时发热快的材料，即使截面面积较小，也需加工倒角。

倒角角度一般为5°～10°，也可视具体情况取更大值。

使一焊接端面倾斜的目的与倒角相似，该方法仅适用于小截面焊件。

焊接端面可以在车床、锯床、坡口机等设备上通过机加工方法完成，也可以采用火焰切割或等离子切割方法。

焊接端面加工后稍清理即可。

（2）焊件和电极导电面的清理清理电面的目的是保持可靠的电极接触。

导电不佳时，功率消耗在焊件与电极接触处，可能引起焊接质量降低，并且可能导致焊件和电极闪光。

可采用锉刀、砂轮、金属刷等工具或酸洗方法清理焊件表面，去除焊件表面铁锈、氧化物和油脂。

用砂布或砂纸打磨电极表面，直至铜电极露出光亮的表面。

2、装夹焊件装夹不能出现歪斜、错边、装夹变形和顶锻时滑动等问题。

歪斜是指装夹时两焊件的轴线不在同一条直线上，而是呈一定的角度。

装夹时的歪斜将导致所获得的焊件弯曲。

错边是指两焊件的轴线平行但不在同一条直线上。

装夹错边会导致焊缝歪斜。

装夹歪斜和错边可通过调整夹钳进行改善，通常，闪光对焊机上的夹钳是可以微调的。

钢筋闪光对焊焊接工艺作业指导书

中国水电十一局新世纪大厦工程钢筋焊接作业指导书钢筋闪光对焊焊接是运用闪光对焊机使两段钢筋接触，通以低电压旳强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。

本工艺具有改善构造受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工迅速，节省钢材，减少成本等长处。

为了保证本工程钢筋焊接质量，对旳指导过程施工，制定本作业指导书。

一、材料规定钢筋用Ⅰ、Ⅱ级多种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检查符合有关原则和规范旳规定。

二、重要机具设备根据钢筋直径和需用功率，本工程选用UN I－100型号旳闪光对焊机。

三、作业条件1 对焊机检修完好，对焊机容量、电压、符合规定并符合安全规定。

2．电源已具，电流、电压符合对焊规定。

3．钢筋焊部位经清理、考核，可持证上岗。

四、施工操作工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，对焊直径18mm如下旳钢筋选用持续闪光焊，对焊直径20mm 以上旳钢筋选用预热闪光对焊工艺。

1.1持续闪光焊工艺过程包括：持续闪光和顶锻。

施焊后，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间中产生闪光，接着渐渐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成持续闪光过程。

当闪光到达规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热到熔化），即以合适压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完毕。

1.2预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。

施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，措施是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使期间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。

二次闪光与顶锻过程同持续闪光。

2. 为保证质量，应选用恰当旳焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增长预热留量。

常用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋持续闪光对焊参数7－8和7－9。

闪光对焊实验报告

闪光对焊实验报告闪光对焊实验报告一、实验目的本实验旨在研究和掌握闪光对焊的原理和工艺，通过实际操作，深入理解闪光对焊过程中能量的转换和传递，以及如何控制焊接质量。

二、实验原理闪光对焊是一种电阻焊方法，其原理是通过两段钢筋之间的电阻产生热量，将钢筋加热到一定温度后，施加轴向压力挤压，形成对焊接头。

闪光对焊过程中，钢筋端面产生闪光，伴随着明显的火花放电现象。

三、实验步骤1.准备工具和材料：包括闪光对焊机、钢筋、电极、压力计、冷却水等。

2.安装钢筋：将钢筋安装到闪光对焊机的电极上，确保钢筋端面平整，无油污和锈蚀。

3.通电加热：开启闪光对焊机，通过电流加热钢筋，使钢筋端面温度逐渐升高。

4.施加压力：当钢筋端面温度达到一定值（本实验设定为1200℃）时，闪光对焊机自动施加轴向压力挤压钢筋，形成对焊接头。

5.观察和记录数据：观察焊接过程中闪光和放电现象，记录焊接压力、电流、时间等数据。

6.冷却和检查：关闭闪光对焊机后，将焊接接头冷却至室温，然后检查接头的外观和质量。

四、实验结果及分析1.外观检查：焊接接头表面光滑，无裂纹和气孔等缺陷。

2.尺寸测量：测量焊接接头的直径和高度，计算出接头处的截面积。

3.力学性能测试：对焊接接头进行拉伸、压缩和弯曲等力学性能测试，以评估接头的强度和塑性。

4.闪光及放电现象观察：在闪光对焊过程中，观察到明显的闪光和放电现象，证明焊接过程中有大量的热能产生。

5.数据分析：将实验过程中的电流、电压、压力等数据进行分析，研究它们与焊接质量的关系。

五、结论通过本次实验，我们成功地掌握了闪光对焊的原理和工艺，验证了闪光对焊过程中能量的转换和传递。

实验结果表明，当钢筋端面温度达到1200℃左右时，施加适当的压力挤压可以形成高质量的焊接接头。

闪光对焊过程中产生的闪光和放电现象是焊接过程中的重要特征，可以用来判断焊接质量。

通过本次实验，我们深入理解了闪光对焊的原理和工艺，为今后在实际工程中的应用打下了坚实的基础。

建筑工程钢筋闪光对焊气压焊检验报告

建筑工程钢筋闪光对焊气压焊检验报告报告目的：本报告为对建筑工程钢筋闪光对焊和气压焊进行检验的结果进行描述和分析，以评估焊接质量和可靠性。

1.引言钢筋是建筑工程中广泛使用的材料之一、为了确保钢筋的连接稳固和强度满足要求，常采用钢筋的对焊和气压焊技术。

然而，焊接过程中可能出现缺陷和质量问题，因此需要对焊接质量进行检验。

2.方法本次检验采用了以下方法：2.1观察和目测检验：通过对焊接接头进行目测，检查焊缝的形状、大小和表面质量。

2.2 金属log检验：通过使用log测试方法，检查焊接接头的硬度和韧性，以评估焊接接头的机械性能。

2.3X射线检验：通过对焊接接头进行X射线检测，检查焊缝的缺陷，如气孔、夹杂物和裂纹等，以评估焊接接头的质量。

3.结果3.1观察和目测检验结果：通过观察和目测检验，所有焊接接头的焊缝形状均符合要求，无明显的缺陷和质量问题。

焊接接头的表面质量光滑，并且没有明显的熔损和烧焦。

3.2 金属log检验结果：通过金属log检验，焊接接头的硬度和韧性均符合规范要求。

测试结果显示，焊接接头的硬度均匀分布，并且韧性满足建筑工程所需的强度要求。

3.3X射线检验结果：通过X射线检验，所有焊接接头均无明显的缺陷，如气孔、夹杂物和裂纹等。

焊缝的密度均匀，没有明显的不均匀性和缺陷。

检测结果表明，焊接接头的质量良好，能够满足建筑工程的要求。

4.讨论通过本次检验，对焊接接头的质量进行了全面评估。

结果显示，所有焊接接头的质量都符合规范要求，没有明显的缺陷和质量问题。

这表明钢筋的对焊和气压焊技术在建筑工程中是可靠且有效的。

然而，需要注意的是，本次检验仅对焊接接头进行了检测，对于焊接过程中其他可能存在的问题，如焊接材料的选择、焊接参数的控制等并未考虑。

因此，在实际项目中，需要进一步强化对焊接质量的控制和监管。

5.结论本次检验的结果显示，建筑工程钢筋的对焊和气压焊质量良好，所有焊接接头均符合规范要求。

这表明这些焊接技术在建筑工程中是安全可靠的，能够满足工程要求。

2016闪光对焊实验指导书

闪光对焊实验指导书一、实验目的1、了解并熟悉闪光对焊机的主电路结构及其工作原理。

2、了解并熟悉闪光对焊机的操作过程及工艺参数的选择。

二、实验原理对焊是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。

对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种，闪光对焊（Flash butt welding）又可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。

连续闪光对焊由两个主要阶段组成：闪光阶段和顶锻阶段。

预热闪光对焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。

闪光对焊过程如图1所示，焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点（产生闪光），使端面金属熔化，直至焊件端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接。

连续闪光对焊焊接循环由闪光、顶锻、保持、休止等程序组成，其中闪光、顶锻两个连续阶段组成连续闪光对焊接头形成过程，而保持、休止等程度则是对焊操作中所必须的。

图1 闪光对焊示意图闪光阶段电流通过时，接触点熔化，成为连续两端面的液体金属过梁，由于液体过梁中的电流密度极高、过梁中的金属蒸发、过梁爆破。

随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。

在蒸气压里和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来，形成火花急流-----闪光。

在闪光过程中，工件逐渐缩短，端头温度也逐渐升高。

随着端头温度的升高，过梁爆破的速度将升快，动夹钳的推进速度也必须逐渐加大。

在闪光过程结束前，必须使工件整个端面形成一层金属层，并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。

由于过梁爆破时所产生的金属微粒的强烈氧化，接口间隙中气体介质的含氧量减少，其氧化能力可降低，从而提高接头的质量，但闪光必须稳定而且强烈。

所谓稳定是指在闪光过程中不发生断路和短路现象。

断路会减弱焊接处的自保护作用，接头易被氧化；短路会使工件过烧，导致工件报废。

所谓强烈是指在单位时间内有相当多的过梁爆破。

闪光越强烈，焊接处的自保护作用越好，这在闪光后期尤为重要。

(工艺技术)钢筋闪光对焊工艺

工程名称
钱江疗养院改造项目工程
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
钢筋闪光对焊工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
常用对焊机主要技术数据表4—20
焊机型号
UN1—50
UN1—75
UN1—100
UN2—150
UN17—150—1
2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
2.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能复试报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7.4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表4—22
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
4.2.1接头部位不得有横向裂纹。
4.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目：
4.3.1接头处的弯折角不大于4度。
4.3.2接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

闪光焊对焊工艺分析

闪光焊对焊工艺分析单位：中隧集团杭州分公司西平铁路三分部姓名：杨春平摘要：本文主要对闪光焊的工艺过程进行了详细的分析和说明，对正常焊接的稳定性、激烈性和氧化物在接口处的挤出条件进行了分析，对焊接过程中的闪光过程进行了阐述。

关键词：闪光焊过程；顶锻过程；稳定性；氧化物闪光对焊在刀具行业应用广泛，多用于工具钢（高速钢）所制造的钻头和切削刀具。

利用闪光对焊的方法将工具钢和结构钢焊接在一起，这样使刀头保持良好的切削性能，而刀柄部具有良好的韧性，且焊接强度良好，从而延长了刀具的使用寿命，研究闪光对焊工艺过程在刀具行业具有重要意义。

一、闪光对焊闪光对焊是利用焊件本身的固有电阻及焊件端部的接触电阻引起金属的燃烧进行的焊接。

即接通电流，然后使焊件逐渐移近，待工件端面发生相互接触时，电流就开始在接触处流过，由于接触面积小，电阻较小，能使接触端面发生猛烈的电火花，达成闪光燃烧。

随着接触端面部分被融化，形成液体金属的薄层时，施以较大的压力，迅速挤压焊件及顶锻，以排除金属氧化物，使焊件牢固的焊接在一起。

同事切断电流，结束焊接过程。

通常称这种连续焊接方法为“连续闪光焊”。

当焊件较大时或焊接功率不足时，为了得到平缓的温度分布，避免焊接裂纹，常常在闪光过程前采用断续短路预热的办法，预先提高端部温度，然后进行焊接，称这种焊接方法为“预热闪光焊”。

闪光焊获得优质接头的关键在于从接13处充分排出所形成的金属氧化物，合理组织闪光和顶锻过程，使其有良好的配合就十分重要，下面具体分析。

二、闪光焊过程分析1、闪光过程的稳定性和激烈性：闪光过程是否正常进行的主要指标是稳定性和激烈性；在一定的功率下，焊件的瞬时送进速度V1必须与焊件的瞬时烧化度V2相适应，当V1≥V2时，就会引起顶住短路当，V1≤V2时，闪光就会中断，稳定性就会破坏。

2、闪光过程的稳定性能降低接15处气氛的氧化性，其原因：（1）爆炸时从端面飞出的高温液体金属微粒的氧化带走了端口内的一部分氧气；（2）金属蒸汽及钢中的碳元素的氧化，消耗了一部分的氧气；（3）爆炸所造成的压力阻碍外界空气的侵入。

钢筋闪光对焊施工工艺标准

钢筋闪光对焊施工工艺标准1 总则1.1 为了加强钢筋焊接施工质量管理，统一钢筋闪光对焊施工中的工艺过程，保证钢筋焊接的施工质量，制定本施工工艺。

1.2 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。

1.4 钢筋焊接施工中采用的施工技术文件、承包合同对施工质量验收的要求不得低于《规范》规定。

1.5 钢筋焊接施工质量：工艺过程除执行《规范》、《规程》及本工艺外，应符合国家现行有关规定。

2 术语2.1 钢筋闪光对焊将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

2.2 检验对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。

2.4 预热闪光焊通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。

当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

2.5 闪光——顶热闪光焊通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

3 基本规定3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

3.2 对焊机及配套装置应经常维护保养和定期检修，确保正常使用，冷却机、压缩空气等应符合要求。

闪光对焊工艺设计

目录1、材料机具、作业条件 (2)1.1 材料要求 (2)1.2 主要机具设备 (2)1.3 作业条件 (2)2 工艺流程 (3)2.1 工艺流程图 (3)2.2 闪光对焊工艺 (3)3 闪光对焊工艺参数 (5)4 操作要点及注意事项 (6)5 质量标准 (8)5.1 保证项目 (8)5.2 基本项目 (8)6 成品保护 (9)7 质量通病及防治 (9)8 质量记录 (10)钢筋闪光对焊工艺设计1、材料机具、作业条件1.1 材料要求钢筋：钢筋的级别、直径必须符合要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

钢筋用I～Ⅱ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。

1.2 主要机具设备对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼睛、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线，常用对焊机技术参数见表1-1。

1.3 作业条件（1）焊工必须持有有效的考试合格证。

操作人员经培训、考核，方可持证上岗。

（2）对焊机及配套装置、冷水、压缩空气等应符合要求。

电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高。

（3）焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

电源已具备，电流、电压符合对焊要求。

（4）钢筋焊接部位清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等（5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

（6）对焊机检修完好，焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。

（7）作业场地应有安全防护设施，放火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

表1-1 常用对焊机技术参数表2 工艺流程2.1 工艺流程图图2-1 闪光对焊工艺流程图2.2 闪光对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光等对焊工艺。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。