17.成品出库检验记录
产成品入库、储存、出库管理制度(三篇)
产成品入库、储存、出库管理制度一、目的和范围本制度旨在规范和完善企业产成品入库、储存、出库管理工作，确保产成品的有效管理和保管，防止损失和浪费。
二、责任部门1. 入库管理：负责产成品入库的备案、审核和存放工作；2. 储存管理：负责产成品的分类、整理、保管和日常巡检工作；3. 出库管理：负责产成品出库的申请、审批和发放工作。
三、流程及要求1. 产成品入库（1）入库申请：入库管理部门收到相关部门（如生产部门、采购部门等）的申请后，进行登记和备案。
（2）审核入库：入库管理部门对申请的合法性、真实性进行审核，并进行库存调查，确保产成品入库的数量和品质与申请相一致。
（3）入库存放：符合要求的产成品按照分类、编号进行存放，确保易于查找和管理。
（4）入库记录：入库管理部门需详细记录每个批次、每个品种的产成品的相关信息，包括数量、规格、生产日期等。
2. 产成品储存（1）分类储存：根据产成品的性质、用途和规格进行分类储存，确保储存的合理性和便捷性。
（2）整理保管：定期对储存的产成品进行整理和分类，确保仓库整洁和产成品的存放安全。
（3）日常巡检：储存管理部门需定期进行仓库的巡检，检查产成品的品质和数量，发现问题及时处理。
3. 产成品出库（1）出库申请：相关部门如销售部门、申请出库时需提供申请单，明确出库的数量和用途。
（2）审核出库：出库管理部门对申请进行审核，确保申请的合法性和真实性。
（3）出库发放：审核通过后，出库管理部门按照申请单指定的数量和用途进行出库发放。
（4）出库记录：出库管理部门需详细记录每个批次、每个品种的产成品的相关信息，包括出库数量、出库日期等。
四、仓库管理1. 仓库布局：根据产成品的储存需求和物流流程合理布局，确保仓库的高效利用。
2. 仓库设备：配备合适的储存设备、工具和防护措施，确保产成品在仓库内的安全。
3. 温湿度控制：根据产成品的特性和储存要求，合理控制仓库内的温湿度，防止产成品受潮、腐烂等。
食品生产环节记录台账表格
食品生产环节记录明细表表1：场所清洁消毒记录表表2：供应商评价表表3：合格供应商汇总表表4：到货通知单表5：采购物资检验/验证结果通知单表6：采购物资出入库台账表7：进货台账表8：配料记录表表9：从业人员健康检查档案表10：不合格品处置记录表11：机器设备维修清洗保养卡表12：领料单表13：成品出入库台账表14：产品销售台账表15：抽检产品留样记录表16：委托出厂检验登记表表17：成品检验报告单表18：食品安全风险分析记录表表19：不合格品销毁记录表表20：食品召回措施报告表21：食品召回阶段性进展报告表表22：食品召回总结报告表23：关键控制点记录表场所清洁消毒记录表格检验报告,其他原辅料的合格供应商还应持有有效的营业执照和生产流通许可证生产许可证仅针对已纳入生产许可证管理产品,否则不得列为合格供应商合格供应商汇总表到货通知单到货日期：年月日采购物资检验/验证结果通知单企业采购的物资须有出厂检验合格证或质量检验合格报告;2、对无法提供合格证明文件的采购物资,应当依照食品安全标准进行检验;3、对有产品合格证明文件的采购物资,企业可根据管理要求进行必要的检验;采购物资出入库台账备注：本表用于单一采购物资的管理;进货台账配料记录表从业人员健康检查档案不合格品处置记录编号：机器设备维修清洗保养卡设备名称：设备编号：年月领料单领料单位：年月日领料：审批：发料：年月日年月日年月日共三联,第一联：存根 ,第二联：仓库,第三联：领料单位成品出入库台账产品名称/代号：包装规格：仓管员：产品销售台账抽检产品留样记录备注：本表仅适用于有对出厂产品进行留样管理的企业;委托出厂检验登记表时间：年月日备注：本表适用于对出厂产品进行全项目或部分项目委托检验的企业;成品检验报告单食品安全风险分析记录表不合格品销毁记录表企业名称：食品召回措施报告食品召回阶段性进展报告食品召回总结报告关键控制点记录表。
食品生产环节记录台账表格
食品生产环节记录台账表格SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-食品生产环节记录明细表表1：场所清洁消毒记录表表2：供应商评价表表3：合格供应商汇总表表4：到货通知单表5：采购物资检验/验证结果通知单表6：采购物资出入库台账表7：进货台账表8：配料记录表表9：从业人员健康检查档案表10：不合格品处置记录表11：机器设备维修清洗保养卡表12：领料单表13：成品出入库台账表14：产品销售台账表15：抽检产品留样记录表16：委托出厂检验登记表表17：成品检验报告单表18：食品安全风险分析记录表表19：不合格品销毁记录表表20：食品召回措施报告表21：食品召回阶段性进展报告表表22：食品召回总结报告表23：关键控制点记录表场所清洁消毒记录表供应商评价表合格检验报告，其他原辅料的合格供应商还应持有有效的营业执照和生产（流通）许可证（生产许可证仅针对已纳入生产许可证管理产品），否则不得列为合格供应商合格供应商汇总表到货通知单到货日期：年月日采购物资检验/验证结果通知单类。
企业采购的物资须有出厂检验合格证或质量检验合格报告。
2、对无法提供合格证明文件的采购物资，应当依照食品安全标准进行检验。
3、对有产品合格证明文件的采购物资，企业可根据管理要求进行必要的检验。
采购物资出入库台账备注：本表用于单一采购物资的管理。
进货台账配料记录表从业人员健康检查档案不合格品处置记录编号：机器设备维修清洗保养卡设备名称：设备编号：年月领料单领料单位：年月日领料：审批：发料：年月日年月日年月日（共三联，第一联：存根，第二联：仓库，第三联：领料单位）成品出入库台账产品名称/代号：包装规格：仓管员：产品销售台账抽检产品留样记录备注：本表仅适用于有对出厂产品进行留样管理的企业。
委托出厂检验登记表时间：年月日备注：本表适用于对出厂产品进行全项目或部分项目委托检验的企业。
成品检验报告单食品安全风险分析记录表不合格品销毁记录表企业名称：食品召回措施报告食品召回阶段性进展报告食品召回总结报告关键控制点记录表。
产品可追溯性模拟演练(原料-成品)记录
产品可追溯性模拟演练记录（原材料--成品）2020年8月6日，品管部针对公司原材料进行一次产品可追溯性模拟测试，从原材料追溯至客户的订单，以验证公司产品的可追溯性。
演练时间：9:00-11:30 演练人员：周怡君黄巧燕巫金兰王阿梅1.目的：当销售的产品存在危害性或潜在危害时，能够迅速有效的做出判断，找到发生问题的关键点。
2.职责2.1品管部全面负责。
2.2其它各部门全面配合。
3.演练3.1追溯流程，从原材料采购单开始追溯：原材料采购单→来料检验记录→第三方检测报告→原材料入库单→生产任务单→原材料领用单→投料记录表→烤炉数据记录表→生产现场各种相关记录表（生产车间各区域消毒记录、包材消毒记录、个人卫生检查表、消毒水配制记录、洗手消毒记录、涂抹记录、生产车间易碎品检查记录、车间温湿度表、金属探测仪检测记录、工衣清洗消毒记录）→生产巡检表→首件记录表→成品入库→产品出厂检验（包装重量抽查记录、水分原始记录、微生物检测原始记录、）→成品出库→客户的订单。
3.2追溯源及相关信息：3.2.1 9:30随机找到饼干车间一张原材料申购单3.2.2来料检验记录： 3.2.3 第三方检测报告：3.2.4原材料入库单： 3.2.5生产任务单： 3.2.5原材料领用单：3.23.2.7投料记录表： 3.2.7烤炉数据记录表：3.2.8生产现场的各种相关记录表：3.2.8.1生产车间各区域消毒记录： 3.2.8.2包材消毒记录：3.2.8.3个人卫生检查表： 3.2.8.4消毒水配制记录：3.2.8.5洗手消毒记录：3.2.8.6涂抹记录：3.2.8.7生产车间易碎品检查记录： 3.2.8.8生产车间温湿度表：3.2.8.9金属探测仪检测记录： 3.2.8.10 工衣清洗消毒记录表：3.2.9生产巡查记录： 3.2.10首件记录：3.2.11成品入库：3.2.12 产品出厂检验报告：3.2.12.1包装重量抽查记录： 3.2.12.2水分原始记录: 3.2.12.3微生物检测原始记录：3.2.13成品出库：3.2.14客户订单：4.从生产投料记录表投料生料合计为1250kg；成品入库单合计132件（210g*36罐）为997.92kg；追溯率核算：该批次（成品入库数997.92kg+库存数0kg）÷投料1250kg×100%=79.83%总结：这次模拟追溯是从一批原料批追溯到成品批,11：30追溯结束总共用了2小时30分钟,符合追溯的时间要求,追溯率生料79.83%，公司标准生产过程，生料25%以内；通过这次的模拟追溯，符合质量管理体系规定的追溯要求，证明追溯的有效性。
成品入出库送检检验报告单范例
□其他：
序号 检测项目
检测标准
抽样数量 检测结果 不合格品数
不良描述
1
外观
2
标志
3
包装
4
性能
பைடு நூலகம்
5
其他
检 验 结备 注
检验员/日期
□合格
□ 不合格
《制程异常反馈处理单》编号： 审核/日期
说明：如有判退，情况严重的由品质管理部将发出《制程异常反馈处理单》。
产品名称
成品入/出库送检/检验报告单
产品型号
记录顺序号： 客户
成品入/出库送检/检验报告单
产品名称 送检数量
送检类型
产品型号 项目编号
□ 量产入库送检
□量产出货送检
□ 样机送检
□ 试产送检
记录顺序号： 客户 RoHS要求 □ 是
□否
□库存出货送检
□ 返工送检
□ 其它:
产品编码
送检部门
备注
签名/日期
以上内容由送检部门填写，以下内容由质量检验部填写。
抽样方案 □ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ □ C=0
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度一、引言本文档旨在规范工程项目中原材料、成品和半成品的进场检验以及储存管理过程。
通过严格的检验和有效的储存管理，确保工程项目使用的材料质量符合相关标准，并能保持良好的储存状态，以确保施工质量和工程进度。
二、术语定义•原材料：用于生产制造成品或半成品的未经过加工的物质。
•成品：制成或加工完成的最终产品。
•半成品：生产制造过程中尚未完成的产品。
三、进场检验管理3.1 进场检验的目的和原则进场检验是对原材料、成品和半成品在进场时进行质量评估和验证的过程。
其目的是确保所收货物的质量符合相关技术要求，以防止不合格材料进入施工现场对工程质量和安全造成不良影响。
检验原则包括但不限于： - 全面性原则：对原材料、成品和半成品的关键性能和质量指标进行全面检测。
- 抽样原则：根据统计学原理，在合理的样本数量下，对货物进行抽样检验。
- 有效性原则：检验方法应科学、可靠、准确，能够有效鉴别不合格品。
3.2 进场检验程序进场检验程序包括以下环节： 1. 登记验收：对进场的原材料、成品和半成品进行登记，建立台账，记录供应商、数量、批号等信息。
2. 抽样检验：根据相关标准和采购要求，对登记验收的货物进行抽样检验。
3. 检验记录：详细记录检验结果，并签字确认。
4. 判定与处理：根据检验结果进行判定，合格品直接进行储存管理，不合格品按照退货或返工处理。
3.3 进场检验依据和方法进场检验依据包括但不限于： - 国家或行业标准：根据工程项目所属行业及相关要求制定的标准。
- 技术规范：工程项目的技术规范要求。
进场检验方法包括但不限于： - 外观检查：对货物的外观、形状、尺寸等进行检查。
- 力学性能检测：对货物的强度、硬度、耐磨性等进行检测。
- 化学成分分析：对货物中的化学成分进行分析。
- 功能性能测试：对货物的功能性能进行测试。
四、储存管理4.1 储存环境要求工程项目中的原材料、成品和半成品应储存于符合要求的环境中，以保证其质量不受环境因素影响。
产成品入库、储存、出库管理制度范文(三篇)
产成品入库、储存、出库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司产成品的入库、储存和出库管理流程，确保产成品的完好性和安全性，提高物流效率。
适用于公司内所有产成品的入库、储存和出库操作。
二、定义和缩写1. 产成品：指公司生产过程中所生产的最终产品。
2. 入库：将产成品从生产车间或供应商处移动到仓库的过程。
3. 储存：将产成品在仓库中进行安全、整齐的存放。
4. 出库：将存放在仓库中的产成品移动到销售渠道或客户处的过程。
5. 仓库管理员：负责仓库日常管理和操作的员工。
6. SKU：Stock Keeping Unit的简写，指仓库中特定产品的唯一代码。
三、入库管理流程1. 通知入库：生产车间在产成品生产完成后，向仓库管理员发送入库通知，包括产成品名称、数量和SKU。
2. 接收验收：仓库管理员收到入库通知后，立即前往生产车间接收产成品。
在接收过程中，仔细检查产成品的外观，确认是否完好无损，与入库通知的数量进行对比，并记录在入库记录中。
3. 入库上架：验收合格的产成品将被仓库管理员上架，按照SKU 分类和日期顺序进行放置，确保良品先出。
4. 更新库存信息：仓库管理员将入库的产成品信息及时更新到仓库管理系统中，包括数量、位置和有效期等。
四、储存管理流程1. 安全存放：仓库管理员根据入库记录，将产成品按照分类码和有效期进行科学合理的储存，保证不同种类的产成品不混杂，防止过期等问题。
2. 定期盘点：仓库管理员每月对仓库进行盘点，确保库存数量和系统记录一致，并及时纠正出现的差异。
3. 合理堆垛：仓库管理员将产成品按照一定规则进行堆垛，确保安全稳定，避免产生安全隐患或物品损毁。
4. 温湿度控制：仓库管理员定期检查仓库的温湿度，确保适宜的环境条件，防止产成品受潮、变质等情况发生。
五、出库管理流程1. 出库申请：销售部门或客户填写出库申请单，包括出库产成品的名称、数量、SKU和目的地等信息，然后提交给仓库管理员。
2. 出库审核：仓库管理员对出库申请进行审核，确认申请的合法性和准确性，并记录在出库记录中。
出境竹木草制品台帐表单各种表格.docx
出境竹木草制品台帐表单汇编表单1:出境竹木草制品技术法规和标准清单表单2：竹木草制品出境报检台帐表单3：出境竹木草制品成品检验检疫记录表单4：成品出入库记录表表单5：出境竹木草制品质量关键控制点检验记录表单6：出境竹木草制品领用药记录表单7：出境竹木草制品企业防疫记录表单8：厂检员对生产加工存放等环节防疫措施实施监督记录表单9：合格供方登记台帐表单10：合格供方评价表表单11：原辅料验收台帐表单12：原辅料进出库台帐表单13：异常情况报告、纠编记录表表单14：不合格产品退回/召回记录表表单15：出境竹木草制品厂检记录单表单16：除害处理记录表单17：出境竹木草制品生产企业内部培训记录表表单1:出境竹木草制品技术法规和标准清单表单2：__________ 公司竹木草制品出境报检台帐__________________ 公司出境竹木草制品成品检验检疫记录表单3：成品出入库记录表检验人: 表单负责人:岀境竹木草制品质量关键控制点检验记录表单6：出境竹木草制品领用药记录表单7：出境竹木草制品企业防疫记录表单8：厂检员对生产加工存放等环节防疫措施实施监督记录表单9：合格供方登记台帐合格供方评价表产地 冇无检iWRfi 及i编号表单11:原辅料验收台帐期原辅料名称入唐编号数量供货商原辅料进出库台帐材料名称：计量单位:表单13：异常情况报告、纠编记录表报告内容简述纠编措施结果验证表单14：不合格产品退回/召回记录表表单15：出境竹木草制品厂检记录单厂名及代号（盖章）编号:厂检员日期主管厂长日期检疫记事：检验检疫人员日期审核日期备注：1、厂检有效期21天；2、厂检员须如实填写，并对填写内容负式三份，第一联企业留存，第二联监管检验检疫单位留存，第三联随报检单存栏粗线框内由检验检疫机关填写。
表单16：除害处理记录表单17：出境竹木草制品生产企业内部培训记录表1 口的为了加强产骷质量控制,提高产品质量,特制订本制度。
成品入库管理规定
成品入库管理规定一、目的和适用范围成品入库管理的目的是确保公司产品的质量和数量符合要求，以及实现有效的仓储管理，适用于所有成品入库环节。
二、定义1. 成品：指公司生产的最终产品。
2. 入库管理：指对成品进行接收、检验、入库、记录和储存等管理活动。
三、管理要求1. 接收和检验1.1 接收时，仓库管理员应核对送货单和产品清单，确保产品的规格、型号、数量等与订单一致。
1.2 对于有质量要求的产品，仓库管理员应按照公司的质量控制程序进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
1.3 检验合格的产品，应及时进行入库处理；不合格的产品，应及时通知供应商进行处理。
2. 入库管理2.1 入库前，仓库管理员应对产品进行分类、分区，并按照相关标识进行贴标，确保入库过程有序。
2.2 采用先进的仓储设备和工具，保证货物储存安全可靠。
2.3 根据产品特性和储存要求，合理设置储存条件，如温度、湿度等。
3. 记录和标识3.1 入库时，仓库管理员应及时记录入库产品的信息，包括但不限于批次、数量、生产日期等，并建立相应的库存档案。
3.2 在入库产品上，应粘贴标签或标识，标明产品名称、型号、规格、数量等信息，以便于后续管理和使用。
4. 保管和出库4.1 成品仓库应实行先进的库存管理方法，如先进先出（FIFO）等，确保成品不过期、不损坏。
4.2 仓库管理员应根据生产计划和销售需求，合理安排成品的保管和出库，确保及时供应，避免库存积压或缺货现象的发生。
4.3 出库时，仓库管理员应核对货物信息，确保出库产品的准确性和完整性。
5. 盘点和清点5.1 定期对成品库存进行盘点，确保库存数据准确。
5.2 在盘点时，应按照程序进行清点，核对库存与实际数量是否一致，并及时处理盘盈或盘亏的情况。
5.3 盘点结束后，应及时汇总盘点报告，并进行存档。
6. 质量管理6.1 对于有质量要求的产品，仓库管理员应定期抽查，确保产品质量符合标准。
6.2 如发现产品质量问题，应及时通知相关部门进行处理，并做好相关记录和报告。
成品质量检验单套用表格
Φ1
A
◎
Φ0.5
B
⊙
Φ0.3
Ra3.2
Ra6.3
检查
结论
检查员：年月日
盖板出厂检查记录
名称
导体
型号
GIS111
图号
5SS.513.007
出厂编号
5SS513007-83HD100704-(1-3)
竣工日期：年月日
图纸规定
实测结果
-1
-2
-3
2355
80±0.5
40
Φ78±0.1
Φ80
Φ60
9
R29
Φ80
Φ60
9
R29
R2
120
35
17
4XM10
⊥
Φ1
A
◎
Φ0.5
B
⊙
Φ0.3
Ra3.2
Ra6.3
检查
结论
检查员：年月日
检查
结论
检查员：年月日
盖板出厂检查记录
名称
导体
型号
GIS111
图号
5SS.513.007
出厂编号
5SS513007-83HD100704-(4-6)
竣工日期：年月日
图纸规定
实测结果
-4
-5
-6
2355
80±0.5
40
Φ78±0.1
Φ80
Φ60
9
R29
R2
120
35
17
4XM10
⊥
Φ1
A
◎
Φ0.5
B
⊙
盖板出厂检查记录
名称
导体
型号
GIS111
原料出入库等记录表
检 验
检验依据:成品检验要求
检验项目
检验结果
分歧格数
1.规格尺寸
2.数量
3.外观质量
4.含水率
5.有无树皮
.有无虫眼
7.包装清洁状况
检验结论
检验员
入库
入库数量
仓库保管人
第一联:存根第二联:质检部第三联：仓库
包装车间
□消毒□清扫
成品库
□消毒□清扫
周围环境
□消毒□清扫
原料库
□消毒□清扫
加工车间
□消毒□清扫
包装车间
□消毒□清扫
成品库
□消毒□清扫
周围环境
□消毒□清扫
原料库
□消毒□清扫
加工车间
□消毒□清扫
包装车间
□消毒□清扫
成品库
□消毒□清扫
周围环境
□消毒□清扫
原料库
□消毒□清扫
加工车间 □消毒□清扫
包装车间
□消毒□清扫
周围环境
□消毒□清扫
原料库
□消毒□清扫
加工车间
□消毒□清扫
包装车间
□消毒□清扫
成品库
□消毒□清扫
周围环境
□消毒□清扫
%o
消毒方法：喷洒
消毒频率：夏季一周一次；春秋季二周一次；冬季两周一次
有毒有害物质送样检测记录表
送样时间
样品名称
供应商名称
入库编号（原料）
生产批号（成品）
检测项目
检测结果
实验室名称
送样人
原料出入库记录之欧侯瑞魂创作
入库
出库
入库时间
入库编号
入库数量
原料名称
规格型号
供应商
货物出库及检验措施方案
货物出库及检验措施方案我公司全面贯彻执行ISO9001质量体系，严格实行三检，即原材料检验、工程检验、出场检验，在生产工序中也采用自检、忽见、专检等措施来保证产品质量。
保证不合格品不出厂，合格率达100%。
严格按用户要求及国家有关标准组织生产、提供产品，保证所提供的产品未经使用过的全新产品，而且采用最适宜的原材料、先进工艺制成，保证产品的质量、规格和性能与投标文件所述或用户要求一致，质量、技术等特征完全符合国家、行业现行的标准及用户需求，产品在制造工程中随时欢迎用户来企业监督生产，货物采用最适宜的运输方式，包装及标志符合国家标准及用户要求。
1.产品质量控制措施➢产品质量控制责任界定①原辅材料、外购产品质量控制责任；责任人：供应部经理②生产环节中的产品质量控制责任；责任人：生产部经理③经检验合格入库前的产品质量控制责任；责任人：质量部经理④入库后的产品质量控制责任；责任人：仓储物流部经理➢生产过程控制生产部开机和变换规格品种时，由质量部在线质检员进行首检，首检内容包括产品外观、尺寸、标识等，只有在首检合格后方可进行批量生产。
且此质检员负责在生产过程中的巡检及贴合格证工作，并真实地监督记录产品质量状况，发现异常现象及时向当班部长和主机手反映。
对有争议和不能迅速作出判断的产品应放入待检区存放，出具不合格品报签单，由生产部组织相关职能部门评审形成书面意见，最后质量部作出是否降级处理判断。
➢其它产品控制产品的首检由试验员负责。
包括：产品等外购产品的检验，其还负责对配件尺寸测量及配件批次不合格的判定。
➢产品性能质量控制质量部试验室按相关检验标准对下线的外观尺寸合格产品进行物理性能抽检。
在生产现场取样时，试验员必须当场对产品数量、尺寸、标识进行校对，确认无误后方可取样，如有疑问，应及时向当班在线质检员反映，在物理性能检测过程中发现质量问题应及时向上级领导反映，并按标准进行复检，若仍不合格，则及时向生产部（必要时包括供应部）下达不合格品通知单，并由质量部组织相关部门进行分析，由成品仓库对不合格品进行隔离。
出库检验规范
出库检验规范
1、目的
确保成品出库或交货前按相关规定检验。
并符合客户的要求，防止不良品流到客户处。
2、适用范围
适用本厂生产的所有产品的最终检验。
3、职责
A、品质部：负责编写出货检验指导书。
B、品质部：OQC负责出货检验。
C、生产部：负责成品的搬运和检验工作的配合，不良品返工等。
4、作业内容
A、生产部车间完成之包装成品，送往待检区及贴待检标识，并由生产部车间填写（成
品检验通知单）通知品质部OQC进行检验。
B、OQC检验员依照样品，工程规格书、客户需求、成品检验规格书、生产单等进行抽
样检验，将结果记录于（成品检验报告）上，交品质部主管审批。
如果经检验为合
格，则在成品标识处盖上合格标识，并通知生产车间，合格的成品应及时移到合格
区，或挂上合格标牌。
C、若检验不合格，OQC需将其不合格样品和（不合格成品检验报告）一起交品质部审
核确认。
由品质部主管在（成品检验报告）上签署处理结果并填写（纠正及预防措
施报告）然后通知生产部、营业部，将不合格成品放入不合格成品区，或挂不合格
标牌。
D、责任车间收到不合格成品检验报告后，要安排人员按（纠正及预防措施报告）的改
善方案进行返工，选出的不良品按（不合格品管理程序）处理。
E、返工后的成品需经OQC重新检验合格后方可入仓出货。
F、品质部文员应将每月成品合格率情况进行统计并做好相关报表，以作为质量问题分
析和改善的相关依据。