成品出库检验规范
成品出入库管理制度
成品出入库管理制度一、背景与目的成品出入库管理制度是为了保证企业成品的库存管理工作高效有序进行，确保成品的入库、出库、库存等环节的准确性与安全性。
本制度的目的在于规范成品的出入库管理流程，提高管理效率，降低出入库错误率，确保成品的及时供应与安全储存。
二、适用范围本制度适用于企业内所有相关部门和人员，包括生产部门、仓储部门、销售部门等，以及与成品出入库管理相关的各个环节和岗位。
三、成品入库管理1. 成品入库流程（1）接收成品：仓储人员在接收成品时应仔细核对物料清单，并与送货人员进行验收，确保成品的品质与数量符合要求。
（2）登记信息：仓储人员将接收到的成品信息记录到入库登记表中，包括成品名称、数量、生产日期等关键信息。
（3）上架储存：根据成品的属性和储存要求，仓储人员将成品妥善上架，并标注库位号，确保储存清晰可查。
（4）更新库存记录：及时将入库的成品数量更新到库存管理系统中，保持库存信息的准确性。
2. 成品入库责任（1）仓储人员：负责接收、登记、上架和更新库存记录等成品入库流程。
（2）质检人员：对接收的成品进行质量检验，确保合格品进入库存。
四、成品出库管理1. 成品出库流程（1）出库申请：销售人员向仓储部门提出成品出库申请，包括成品名称、数量、出库原因等必要信息。
（2）出库审批：仓储部门经过审核后，根据出库原因和库存情况进行出库申请的审批。
（3）成品拣选：仓储人员根据出库申请的要求，在库存中准确找到并拣选出需要出库的成品。
（4）出库记录：仓储人员将出库的成品信息记录到出库登记表中，包括成品名称、数量、出库时间等关键信息。
（5）出库发货：仓储人员按照要求进行包装、打印送货单，并及时将成品交给物流人员进行发货。
2. 成品出库责任（1）销售人员：负责提出成品出库申请，并提供准确的出库信息。
（2）仓储人员：负责审核、拣选、记录和发货等成品出库流程。
五、成品库存管理1. 库存盘点（1）定期盘点：定期进行成品库存盘点，确保库存数据与实际库存数量相符。
QA成品出货检验作业规范
QA成品出货检验作业规范文件类型三阶文件
第 1 页共 4 页
一.目的
明确QA成品出货检验流程及品质判定标准，保证产品出货质量，确保客户满意。
二.范围
适用于本公司各类型产成品之成品出货检验作业，若本标准与客户标准相抵触时，则依双方约定为准。
三.参考文件：
《QA成品品质检验项目及判定标准》、《产品条形码编码规则》、《系统软硬件配置表》、产品资料及调试说明、《技术更改通知》、《特采作业办法》、《产品流程单》等。
四.承认样品
对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否的外观缺点，则以样品、图纸及说明图片作为检验时判定的依据。
五.作业程序
1.仓库送检
1.1成品每批次出货前财务部仓库必需开出《出库单》连同该批产品对应之《产品流程单》和
产品一起报送品管部QA检验。
1.2对于急需出货的物料,仓库必须在送检单上标注“急用”字样，并标明出货具体时间。
2.QA抽样检验
2.1 QA接到送检单后,按送检单所述到生产部抽取检验样本至检验台实施检验。
2.2抽样前先确认所抽物料规格型号要与送检单一致,对不符合送检单描述的产品QA可拒绝
检验,并即时反馈仓管确认处理。
2.3抽样计划：（见下表所示）
送检总量正常抽样数量加严抽样数量
5个以下 1 2
5-10 2 4
11-100 4 8
101以上 5 10
当出现以下情况时也可采用加严或全检作业：
技术变更后首次交付；
屡次发生质量问题。
2.4 检验项目:
2.4.1一般包括产品外观、标识、烧录软件、包装及配件的几项或更多内容。
成品服装仓库管理规范,服装入库、仓储、养护、出库制度
成品服装仓库管理规范全文目录一、仓库总则 (1)二、入库作业管理 (2)（一）入库前准备工作 (2)（二）服装入库管理 (3)（三）成品进仓库管理流程图 (5)三、在库作业管理 (6)（一）仓库货品陈列 (6)（二）仓库的卫生管理 (7)（三）仓库的安全管理 (7)（四）在库工作流程 (7)（五）在库管理制度 (11)（六）服装在库的保养与养护 (12)四、出库作业管理 (13)（一）服装出库作业的概述 (13)（二）商品出库的原则和依据 (13)（三）出库前准备工作 (14)（四）服装商品出库 (16)（五）出库业务流程图 (18)五、卫生管理和安全事项制度 (18)一、仓库总则第一条目的为使本公司的仓库管理规范化，保证货品的完好无损，结合本公司具体情况特制订本规定。
第二条物资保管的基本原则(1)成品入库后，需按不同款号、尺码、分区挂放，做到“二齐、三清、四定位。
”(2) 二齐：成品摆放整齐、库容干净整齐。
(3) 三清：物资材料清楚、成品码数清楚、成品折扣清楚。
(4) 四定位：按区、按架、按质、按款定位。
第三条仓库管理工作的任务。
(1) 做好成衣出库和入库工作。
(2) 做好成衣的保管工作。
(3) 做好各种防患工作,不出事故。
(4) 保障各商场所需货物的供给。
(5) 做到每天事每天清扫。
第三条仓库安全管理办法如果发现仓库管理人员失职，仓库管理人员贪图小利而出卖仓库利益等这类情况出现，治理措施如下：(1)努力提高仓库管理人员的素质，增强仓库管理人员的工作责任感；(2)对于腐败成风、甚至构成犯罪的个别管理人员及仓库领导，则应该采取必要的措施，如下岗、开除，甚至追究刑事责任。
(3) 由于管理人员认识上的局限性造成的，如对某些化学物品、危险品、易燃品、腐蚀品的性质不了解，对某些商品储存的规律没有完全掌握，以至于发生事故；应加强对仓库管理人员的专业知识培训，让上岗的每一位管理人员都能较全面地掌握各类商品的特性及储存、保管的方法。
成品库操作规程
成品库操作规程《成品库操作规程》一、总则1. 为了规范成品库的操作管理，保证成品库的安全、高效运作，制定本规程。
2. 本规程适用于公司成品库的所有操作人员，包括库管员、搬运工和其他相关人员。
二、成品入库1. 人员准入：进入成品库的人员需佩戴防静电服和安全帽，并遵守成品库的相关规定。
2. 货物验收：对于进入成品库的货物，应按照规定验收标签、扫描条码等程序进行验收入库。
3. 货物储存：入库后的货物应按照规定的存放位置进行摆放，并做好标记，保持货物的整齐和清晰可见。
4. 入库记录：对于每一批入库的货物，应及时记录入库信息，包括数量、时间、来源等。
三、成品出库1. 出库申请：出库人员需提前向成品库提交出库申请，并经过相关部门的审批后方可进行出库操作。
2. 货物拣选：根据出库要求，成品库人员应准确无误地进行货物拣选，并做好相关记录。
3. 出库交接：出库人员需在成品库进行货物交接并确认无误后方可离开。
4. 出库记录：对于每一批出库的货物，应及时记录出库信息，包括数量、时间、目的地等。
四、货物管理1. 质量管理：对于货物的质量进行严格把控，确保出库的货物符合质量要求。
2. 清点盘点：定期对成品库的货物进行清点盘点。
发现问题及时进行修正。
3. 货物报废：对于已经损坏或过期的货物，应及时进行报废处理，并做好相应的记录。
五、安全保障1. 设施设备：成品库的设施设备应做好定期检查和维护，并确保安全使用。
2. 安全意识：成品库人员应加强安全意识培训，做好防火、防盗等安全工作。
3. 库内秩序：保持成品库的秩序整洁，禁止乱堆乱放，确保通道畅通。
六、处罚制度对于违反成品库操作规程的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括警告、罚款、停职等处罚。
七、法律责任成品库人员应遵守相关法律法规，不得存储违禁品或违反法律法规的商品。
以上为《成品库操作规程》，凡涉及到其他具体操作细则的，应以公司内部文件为准。
任何不符合规程的行为将受到相应处理。
外购成品的管理规范出货要求成品封样
外购成品的管理规范出货要求成品封样
外购成品的管理规范通常包括以下内容：
1. 采购合同管理：建立有效的采购合同,并按照合同要求进行履约,确保外购成品符合质量、数量、价格等方面的要求。
2. 成品验收管理：建立严格的成品验收标准,对外购成品进行全面、实际的检验,并停止和通知不合格的产品。
3. 库存管理：建立成品库存管理制度,确保外购成品有序入库并标识管理,掌握库存情况。
4. 出库管理：建立出库制度,按照出库要求进行发货。
5. 成品封样管理：对外购成品进行封样,保留有关样品,以备检验、成品退货等情况。
6. 成品退货管理：建立成品退货制度,对外购成品进行退货时按要求操作,处理退货事宜。
以上是外购成品管理的一些基本规范,企业在实际操作中还需要综合考虑自身的情况和行业特点,制定相应的管理制度,确保外购成品的质量和安全。
成品检验实施细则范文（4篇）
成品检验实施细则范文第一章总则第一条为了确保成品质量，提高产品合格率，确保产品符合相关法规法规定和标准的要求，制定本细则。
第二条本细则适用于所有进行成品检验的组织。
第三条成品检验实施细则是对成品检验的具体操作规范，包括检验步骤、检验人员资质要求、检验设备要求等内容。
第四条成品检验实施细则的执行机构是质量管理部门。
第五条所有涉及成品检验的人员都应熟悉并遵守本细则。
第六条检验人员应按照本细则的要求进行成品检验，并填写相应的检验记录。
第七条检验人员在进行成品检验前，应仔细查看检验设备的使用说明，并确保设备处于正常工作状态。
第八条在进行成品检验过程中，如发现不符合质量标准的情况，应立即停止检验，并及时向上级报告。
第九条检验人员应时刻保持检验设备的清洁和良好维护，确保设备的准确性和可靠性。
第十条检验人员应及时将检验结果报告给生产部门和质量管理部门，并记录下来。
第二章检验步骤第十一条成品检验应按照以下步骤进行：（一）准备工作：包括检查检验设备的使用状态，检查样品的数量和质量等。
（二）检验样品抽样：根据相关标准和规定，按照抽样方案进行成品的抽样。
（三）样品准备：按照要求对抽样的样品进行准备，包括清洁、标记等。
（四）检验：按照标准要求对样品进行检验，包括外观检验、尺寸测量、物理性能测试等。
（五）结果判定：根据检验结果和相关标准，判断样品是否合格。
（六）记录和报告：将检验结果记录下来，并及时报告给相关部门。
第十二条检验人员在进行成品检验时，应严格按照上述步骤进行操作，确保每一步的准确性和可靠性。
第三章检验人员资质要求第十三条进行成品检验的人员应具备以下资质：（一）具有相关产品质量检验岗位培训证书。
（二）具备一定的产品质量检验知识和经验。
（三）具备操作检验设备的技能。
第十四条检验人员应定期参加相关产品质量检验培训，提高自己的专业水平和技能。
第十五条检验人员应熟练掌握使用不同型号和规格的检验设备，并了解相关设备的操作要点和注意事项。
成品库出入库管理规范
成品库出入库管理规范在企业的生产运营中，成品库的管理是至关重要的环节。
有效的成品库出入库管理不仅能够确保库存的准确性和安全性，还能提高企业的运营效率，满足客户需求，增强企业的市场竞争力。
为了实现这一目标，特制定以下成品库出入库管理规范。
一、入库管理（一）成品验收1、成品生产完成后，生产部门应填写《成品入库单》，详细注明成品的名称、规格、型号、数量、生产日期等信息。
2、质量检验部门对成品进行检验，确保成品符合质量标准。
检验合格后，在《成品入库单》上签字确认。
3、仓库管理人员依据《成品入库单》和质量检验报告，对入库成品进行数量和外观的核对。
如发现数量不符或有外观损坏等情况，应及时与生产部门和质量检验部门沟通解决。
（二）入库登记1、仓库管理人员确认无误后，将成品入库，并在库存管理系统中进行登记，记录成品的入库时间、存放位置等信息。
2、按照成品的类别、规格、型号等进行分类存放，做到摆放整齐、标识清晰，便于查找和管理。
1、成品库应保持干燥、通风、清洁，温度和湿度应符合成品的存储要求。
2、对于易燃、易爆、易腐蚀等特殊成品，应按照相关规定进行特殊存储，并采取相应的安全防护措施。
3、定期对成品库进行盘点和检查，确保成品的存储安全和质量。
二、出库管理（一）出库申请1、销售部门根据客户订单或销售计划，填写《成品出库单》，注明成品的名称、规格、型号、数量、客户名称等信息。
2、经部门负责人审核签字后，将《成品出库单》提交给仓库管理部门。
（二）出库审核1、仓库管理人员收到《成品出库单》后，应核对库存数量和出库申请的合理性。
2、如库存数量不足或出库申请不符合规定，应及时与销售部门沟通协调。
3、审核通过后，仓库管理人员按照先进先出的原则，准备出库成品。
1、仓库管理人员将出库成品进行包装、搬运，并与运输部门或客户进行交接。
2、在库存管理系统中进行出库登记，记录出库时间、数量、客户名称等信息。
3、确保出库成品的数量、质量和包装符合要求，避免在运输过程中出现损坏或丢失。
2024年成品检验管理制度(2篇)
2024年成品检验管理制度一、总则随着技术的不断发展，成品的种类和质量要求也在不断提高。
为了保证成品的质量安全，维护和提升我国产品的竞争力，制定本《成品检验管理制度》。
二、检验机构1. 成品检验机构应具备相应的人员和设备，提供专业的检验服务。
2. 检验机构应具备独立、公正、公平和保密的原则，确保检验结果的准确性和可靠性。
三、成品检验的目的和原则1. 目的：成品检验的目的是确保成品的质量符合相关标准和法规要求，消除潜在的质量问题，确保消费者的权益。
2. 原则：成品检验应遵循客观、公正、科学、严谨的原则，全面、有效地进行检验。
四、成品检验的流程1. 抽样：根据相关标准和法规，按照抽样计划进行抽样。
2. 检测：对抽样的成品进行必要的化学、物理、微生物等检测项目。
3. 判定：根据检测结果和相关标准和法规要求，对成品进行判定，判定为合格或不合格。
4. 处理：对不合格的成品进行分类处理，如退货、返修、报废等。
5. 记录：对检验过程和结果进行详细记录，保留相关样品和实验数据。
五、成品检验的要求1. 检验项目：根据成品的特点和相关标准和法规要求，确定必要的检验项目。
2. 检验标准：根据行业标准和国家法规，明确成品的质量标准。
3. 检验设备：选择合适的检验设备，确保设备符合检验要求。
4. 检验人员：成品检验人员应具备相关专业知识和技能，定期进行培训和考核。
六、成品检验的监督1. 成品检验机构应接受相关部门的监督和评估，确保机构的独立性和公正性。
2. 相关部门应加强对成品检验机构的监督和管理，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 消费者可以向相关部门举报成品质量问题，相关部门应及时处理并采取相应措施。
七、成品检验的责任1. 生产企业应按照相关法规和标准要求，确保产品的质量安全。
2. 成品检验机构应按照相关法规和标准要求，提供专业的检验服务。
3. 监管部门应加强对成品质量的监督和管理，保障消费者的权益。
八、成品检验的奖惩措施1. 对合格的成品给予表彰和奖励，鼓励优质产品的生产和销售。
成品进出规定与单据模板,检验、入库、保管、出货的制度 - 成品仓库
成品进出库治理规定1、总则1.1、制定目的为提高成品库存保质保量的产品与规范8S治理原则，特制定本规定。
1.2、适用范围适用成品检验、入库、保管、出货及盘点等各项治理。
2、治理规定2.1、定义:本规定指称之成品，系指所有制造、加工工艺均已完成，且已包装完毕的产品。
2.2、检验作业⑴、生产部门依生产计划进行成品生产到装配包装完毕，待成品累计生产达到一定数量时（如堆叠一栈板，或每2小时一次），由生产主管检验产品OK交品质部，品质人员最终检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。
⑵、待检产品物料人员应在该检验批物料外包装上标上待检卡，待检卡应注明生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量，并填写《成品入库单》交品质部检验，品质人员检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。
⑶、品质部依最终检验规定实施检验作业。
⑷、检验结果有合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）三种。
⑸、判定不合格之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注不合格，并开具《不合格品处理单》一式两联，第一联由品质部自存，第二联转生产部安排重检作业。
⑹、生产部重检完成之成品，应重新填写入库单与待检卡，并附上填妥相关数据之《不合格品处理单》，交品质部再次检验。
2.3、入库作业⑴、判定合格之成品或判定不合格，依最终检验规定申请特采获准之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注合格或特采后，可办理入库手续。
⑵、生产部物料人员将合格或特采之成品送往成品仓库，并附上《成品入库单》。
⑶、成品仓库仓管人员核对入库单上的生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量及检验结果与实际物料、待检卡是否一致，并核对该生产指令实际入库数与应入库数，确认可否入库。
⑷、如实际入库数小于或等于应入库数，仓管人员应与物料人员当面点收成品，并签收。
⑸、如实际入库数大于应入库数，仓管人员应要求物料人员从新填写入库单。
⑹、仓管人员协同物料人员将成品叠放在规定区域，并在帐册及物料标识卡上予以注明。
成品出库管理制度
成品出库管理制度一、目的为了规范公司成品的出库管理，确保成品能够准确、及时、安全地交付给客户，同时保证库存的准确性和完整性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有成品的出库管理，包括但不限于生产完工的产品、外购的成品等。
三、职责分工1、仓库部门（1）负责成品的存储、保管和日常盘点工作。
（2）根据有效的出库凭证，办理成品的出库手续。
（3）确保出库成品的数量、规格、型号等与出库凭证一致。
2、销售部门（1）负责与客户沟通，确认订单需求和交货时间。
（2）提交成品出库申请，并提供准确的客户信息和订单详情。
3、财务部门（1）审核成品出库的相关单据，确保款项结算无误。
（2）监督成品出库的合规性和成本控制。
4、质量部门（1）对出库成品进行质量检验，确保产品质量符合标准。
（2）出具质量检验报告，作为成品出库的依据之一。
四、出库流程1、销售订单处理销售部门接到客户订单后，与客户确认订单详情，包括产品规格、数量、交货时间等。
然后，在公司内部系统中创建销售订单，并提交给相关部门审核。
2、出库申请（1）销售部门根据审核通过的销售订单，填写《成品出库申请单》，注明客户名称、订单编号、产品名称、规格、数量、交货地点等信息。
（2）将《成品出库申请单》提交给仓库部门。
3、仓库备货（1）仓库部门收到《成品出库申请单》后，根据库存情况进行备货。
（2）如库存不足，及时通知生产部门安排生产或采购部门进行采购。
4、质量检验（1）质量部门对备好的成品进行质量检验。
（2）检验合格后，出具质量检验报告。
5、出库审核（1）仓库部门核对《成品出库申请单》、质量检验报告和实际备货情况。
（2）确认无误后，将相关单据提交给财务部门审核。
6、财务审核（1）财务部门审核《成品出库申请单》、质量检验报告和相关财务信息，如款项结算情况等。
（2）审核通过后，在《成品出库申请单》上签字确认。
7、成品出库（1）仓库部门根据审核通过的《成品出库申请单》，办理成品出库手续。
成品出入库管理制度及工作流程,规范成品仓库的运作程序 - 成品仓库
成品出入库治理制度及流程1.目的：规范成品仓库的运作程序，明确成品出入库的流程，保证成品出入库期及存仓期间的安全与正确。
2.范围：本流程适用于公司成品出入库的工作。
3.职责：（1）生产部负责开具成品入库单，将成品送到成品仓库办理入库手续。
（2）仓库成品仓负责办理成品的入库接收，存放以及出货发送。
（3）其他部门借用、入库由当事部门负责开具其它出库和其它入库单据，并完成相关流程。
（4)销售部负责开具成品提货通知单，并通知内勤安排物流公司和成品库。
（5）物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。
4.流程图：5.流程5.1成品入仓5.1.1经检验合格的产品，由生产线包装后，由生产线成品入库治理员开具成品入库单，送成品到成品仓办理成品入库手续。
5.1.2仓管员依据“成品入库单”或“其它入库单”跟入仓人员一起核对入库数量。
5.1.3仓管员还必须检查外包装的外观状况：要求包装不能破损。
5.2入库成品的搬运5.2.1生产包装人员将成品装入包装袋，放在指定存放地点，保证有规则存放，用叉车或者其他方式将成品运移至成品仓。
5.2.2成品在入库或出货前首先要确认搬运工具是否符合要求，人员身体状况是否适合搬运。
（严禁酒后或者身体不适时进行搬运）5.2.3成品在雨天出入库时必须做好防护措施，避开成品淋雨或者接触到其他液体。
5.2.4成品在摆放过程中必须轻拿轻放，禁止野蛮作业。
5.3成品储存5.3.1成品存放应保持入库时的包装状况，仓管员应保持成品外包装的整洁和贴在上面的各种标识的完整。
5.3.2不通规格、型号的成品应分开存放，禁止将不同批号的货物混放在一起。
5.3.3标有产品型号、成品数量或其它有关成品资料的标识要方便查看。
5.3.4如因工作需要，检验员来成品仓做最后抽检工作，待一切完成并按规定包装完毕后，经成品检验员与仓管员确认数量后才能接收成品实物。
5.3.5发现有包装损坏情况，仓管员应及时通知生产线、品质等部门予以处理。
检验规范通用要求
一、关于检查通用规范的规定1、目的：1.1保证供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的规定。
1.2我公司生产的产品满足客户规定并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：2.1公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用规定。
2.2本公司的所有检查人员以及与产品质量有关的其别人员；3、通用检查规范3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检查，合格品才干入库或出货3.2检查员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检查：3.2.1包装、标签、数量、型号等项目的核对3.2.2产品规格（外观、结构、装配、电气性能、安全规定）做选择性或必要性之检查。
（1）若客户有特殊规定，则按客户规定检查（2）若产品出货到有ROHS规定国家或地区，其来料产品或出货产品规定能满足ROHS规定3.3抽样计划3.3.1一般特性采用，均以GB2828-2023单次正常随机抽样一般检查水平Ⅱ；特殊特性采用，均以GB2828-2023单次正常随机抽样特殊S-2水准；AQL值：CR（致命缺陷）： 0 MA(重要缺陷)： 0.4 MI（次要缺陷）： 1.0定义：CR（致命缺陷）：指产品存在也许对生产者或使用者导致人身意外伤害或也许导致客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。
（安全/绿色环保等）MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定规定（结构或功能）或严重外观缺陷。
MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。
3.3.2检查项目大体可区分为：a.外观检查b.尺寸、结构性检查c.电气特性检查d.化学特性检查e.物理特性检查3.3.3检查方法大体可区分为：a.外观检查：一般用目视、手感、限度样本。
b.尺寸检查：如游标卡尺、量表。
c.结构性检查：如拉力计、扭力计。
d.特性检查：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、实验机等）。
3.3.4检查分类：产品（原材料，半成品，成品）因供料厂商的品质信赖度，公司生产纯熟度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。
成品产品抽样检验规范标准
品质抽样检验标准1、目的规、定义成品抽检检验标准。
2、适用围适用于本司所有智能家居成品的出货检脸。
3、职贵和权限3.1品质部:QA负责按检验标准进行批量抽检，判定；不合格批的跟进处理。
3.2生产部：负责按QA相关标准进行生产；不合格批的返工和返修处理。
3.3研发部：不良品的原因分析，对策制定并指导生产线按标准作业。
4、引用标准5.9.1注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5. 9.2生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12.3库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月与以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。
6、检测环境与要求检验方式如图一所示检验光源：500〜550LUX（外观检验）；100〜200LUX（功能检脸）。
检验角度：如图一所示。
检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线检验时间：依据检脸产品面积大小而定，如表一所示当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
7. 3加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。
7.4正常到放宽当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验a）连续10批可接收b）生产稳定c）负责部门认为可放宽检验样本代字表附件一正常检验抽样表・|■用硏头上刃的条一抽祥龙方式・Ac■合格判定软Re■不合格刿定數・・f■用请头上刃的第一抽祥龙方式・Ac■合恪到定铁Re■不合・・t■•用请头上刃的第一抽祥式方式・Ac-合格別灾软Re■不合恪。
仓库成品进出管理制度
第一章总则第一条为规范公司成品仓库的管理，确保成品出入库流程的规范性和效率，保障成品质量与安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有成品仓库，包括原材料仓库、半成品仓库和成品仓库。
第三条本制度遵循“预防为主、安全第一、责任到人”的原则，确保仓库管理工作的顺利进行。
第二章仓库管理第四条仓库实行封闭式管理，严格限制无关人员进入仓库。
第五条仓库内部环境保持整洁、通风、干燥，确保成品不受损坏。
第六条仓库内部设置明显的标识牌，明确各类成品的存放区域。
第三章成品入库管理第七条成品入库前，需进行质量检验，确保成品符合质量标准。
第八条仓库管理员根据入库单，对入库成品进行核对，包括品名、规格、数量、批号等信息。
第九条入库成品需按品种、规格、批号进行分类存放，确保整齐有序。
第十条入库成品需进行数量清点，并做好记录。
第四章成品出库管理第十一条成品出库前，需核对出库单上的品名、规格、数量等信息。
第十二条仓库管理员根据出库单，对出库成品进行核对，确保无误。
第十三条出库成品需进行包装，确保成品在运输过程中不受损坏。
第十四条仓库管理员将出库成品的信息录入仓库管理系统，并做好记录。
第五章仓库安全与卫生第十五条仓库内禁止烟火，严禁存放易燃易爆物品。
第十六条仓库内保持清洁，定期进行消毒，防止细菌滋生。
第十七条仓库内配备消防设施，确保消防通道畅通。
第六章责任与考核第十八条仓库管理人员负责仓库的日常管理工作，确保成品安全、有序。
第十九条仓库管理人员需定期接受培训，提高自身业务水平。
第二十条公司对仓库管理人员进行考核，考核内容包括工作效率、服务质量、安全意识等方面。
第七章附则第二十一条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，旨在确保公司成品仓库的管理规范、高效，保障成品质量与安全，提高公司整体运营效率。
产品出入库检验标准
产品出入库检验标准
1、目的
质量控制有“三检”：工人自检、上下道工序互检、专职检验。
为了规范本公司成品的搬运、储存、包装、保管及发货管制，以达成公司品质目标和满足客户关注的需求，特制定此检验标准。
2、范围
此检验标准适用于公司所有成品的搬运、储存、包装、保管及发货的所有活动的控制。
3、职责
3.1 质管部负责产成品的检验工作，并做好检验标识；
3.2 生产部负责《产成品入库单》的打印，并确保数据的正确；
3.3 成品仓库负责所有成品的入库验收、储存、保管及发货；
4、作业流程
4.1 成品入库流程：
4.1.1生产部组装完成的产成品，做好《产品标示卡》，在质管部检验盖章后，方可到成品库入库。
4.1.2质管人员应依据产品的《成品检验标准》、图纸、样板等检验规范，对产品的尺寸、材质、颜色规格和数量等进行确认，并将检验结果记录于《成品检验记录表》中。
4.1.3生产车间在产成品入库圈打印《产成品入库单》和产成品一同交到仓库保管手中，否则不予入库。
《产品入库单》上应首先有质量部检验员和生产车间入库人员的签字。
4.2 成品出库流程：
4.2.1销售部开出《出库通知单》后通知质检人员，仓库保管员接到《出货通知单》后对照《产品标示卡》进行出库备货，由质检人员对成品进行出库检验流程，并将检验结果记录于《成品检测报告单》签字确认后进行。
对仓库所备成品按照《检验抽样计划》进行检验，并将检验结果记录于《成品检测报告单》上。
成品库管理流程及规定(3篇)
第1篇一、引言成品库是生产企业的重要组成部分，负责储存、保管、发放成品。
加强成品库管理，对保证生产顺利进行、降低生产成本、提高企业效益具有重要意义。
本文将详细阐述成品库管理流程及规定，以期为生产企业提供参考。
二、成品库管理流程1. 成品入库（1）验收：接到生产部门通知后，库管员应核对入库成品数量、规格、型号、批次等信息，确保与生产部门提供的资料相符。
（2）检验：对入库成品进行外观、性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。
（3）分类存放：根据成品规格、型号、批次等信息，将成品分类存放，便于管理和查找。
（4）贴标：在成品包装上贴上标识标签，标明成品名称、规格、型号、生产日期、批次等信息。
2. 成品保管（1）温湿度控制：保持库房内温湿度适宜，避免因温度、湿度变化导致成品损坏。
（2）防火、防盗、防潮：加强库房安全管理，确保成品安全。
（3）定期检查：对成品进行定期检查，发现问题及时处理。
3. 成品出库（1）审批：接到生产部门或销售部门领料通知后，库管员应核对领料单，确保领料数量、规格、型号等信息准确无误。
（2）发货：根据领料单，将所需成品从库房中取出，并做好发货记录。
（3）包装：对出库成品进行包装，确保运输途中成品安全。
（4）运输：安排运输车辆，将成品送至指定地点。
4. 成品退库（1）审批：接到退库通知后，库管员应核对退库原因、数量、规格等信息。
（2）验收：对退库成品进行验收，确保退库原因符合要求。
（3）入库：将退库成品按照入库流程重新入库。
三、成品库管理规定1. 成品入库（1）入库前，库管员应了解生产部门提供的资料，确保入库成品符合要求。
（2）入库过程中，库管员应严格按照验收、检验、分类存放、贴标等流程进行操作。
2. 成品保管（1）库管员应定期检查库房内温湿度，确保成品储存环境适宜。
（2）库管员应加强库房安全管理，做好防火、防盗、防潮等工作。
（3）库管员应定期检查成品，发现问题及时处理。
3. 成品出库（1）库管员应核对领料单，确保领料数量、规格、型号等信息准确无误。
出货检验流程
出货检验流程目的：为了规范成品出货检验，防止不合格品流出，特制订本程序以规范之。
范围：适用于公司所有成品出货前的检验工作。
权责：客服部负责成品出货前的检验通知、车辆调度和相关出货信息传达；品质管理部负责成品出货前的检验和客户所需资料提供；技术部负责对成品进行物性测试；仓务部负责成品装货、数量核对和配合将客户所需提供资料转交客户。
定义：无。
作业内容：5.1 出货通知5.1.1 客服部相关人员根据成品出货日期提前一天通知OQC验货并准备相关资料。
当天上午需要出货的产品需在出货前一天10:00前将《交货单》发给仓库进行备货，当天下午出货的产品需在出货前一天17:00前将《交货单》发给仓库进行备货，紧急订单需在出货前2小时将《交货单》发给仓库进行备货。
跟客户协商消耗处理产品以联络函形式通知到相关部门。
5.1.2 仓库在收到《交货单》后确认库存数量进行备货。
对于常规出货产品，需在出货前提前4小时通知品管部进行验货；紧急订单需提前1小时通知品管进行验货。
注：仓库通知时将通知时间写在交货单上以备查验。
5.2 出货检验5.2.1 检验依据：依据《GB/T2828-2012计数抽样检验程序》单次抽样方案Ⅱ级水准以及相关检验标准、工程图纸、标准样品、适配件等进行检验作业。
本公司IQC抽样计划规定允收质量水准AQL：CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0.特殊检验项目则每批次抽取10个进行检验。
5.2.2 品质管理部OQC检验员针对待验货品，确定出货产品库存日期。
如果库存期小于等于1个月的合格品，则可以使用制程检验数据作为出库依据。
如果库存期大于1个月，则需要品质管理部重新取样经过实验室测试后判定合格后方可出货。
5.2.3 外观检验（对于直接换包装或标签出货产品、尾数产品、包装箱破损需更换的产品）：检查产品颜色是否正确（在标准范围内），无黑点、划伤、脏污、变形、凹槽等异常现象。
5.2.4 产品包装和标识的检验：检验产品标签填写是否正确（订单号、料号、物料编码等与《交货单》相符）。
出库检验规范
出库检验规范
1、目的
确保成品出库或交货前按相关规定检验。
并符合客户的要求，防止不良品流到客户处。
2、适用范围
适用本厂生产的所有产品的最终检验。
3、职责
A、品质部：负责编写出货检验指导书。
B、品质部：OQC负责出货检验。
C、生产部：负责成品的搬运和检验工作的配合，不良品返工等。
4、作业内容
A、生产部车间完成之包装成品，送往待检区及贴待检标识，并由生产部车间填写（成
品检验通知单）通知品质部OQC进行检验。
B、OQC检验员依照样品，工程规格书、客户需求、成品检验规格书、生产单等进行抽
样检验，将结果记录于（成品检验报告）上，交品质部主管审批。
如果经检验为合
格，则在成品标识处盖上合格标识，并通知生产车间，合格的成品应及时移到合格
区，或挂上合格标牌。
C、若检验不合格，OQC需将其不合格样品和（不合格成品检验报告）一起交品质部审
核确认。
由品质部主管在（成品检验报告）上签署处理结果并填写（纠正及预防措
施报告）然后通知生产部、营业部，将不合格成品放入不合格成品区，或挂不合格
标牌。
D、责任车间收到不合格成品检验报告后，要安排人员按（纠正及预防措施报告）的改
善方案进行返工，选出的不良品按（不合格品管理程序）处理。
E、返工后的成品需经OQC重新检验合格后方可入仓出货。
F、品质部文员应将每月成品合格率情况进行统计并做好相关报表，以作为质量问题分
析和改善的相关依据。
出入库检查制度
出入库检查制度是企业管理的重要环节之一，它对于确保物资的安全、提高库存管理效率具有关键性作用。
下面将从规范操作流程、加强仓库安全、加强库存盘点等方面，详细阐述出入库检查制度的重要性和具体实施措施。
一、规范操作流程规范操作流程是确保出入库检查制度顺利实施的前提条件。
首先，应建立有关物资出入库的操作手册，并向相关员工进行详细培训和提示，确保其理解和掌握各项操作规程。
其次，对于不同种类的物资，应制定相应的配送和存储流程，并明确各个环节的责任人和职责，确保物资的准确领取和妥善保管。
最后，在物资出入库过程中，应强调凭证制度的重要性，要求相关人员在每次出入库时填写相应的凭证，包括物资名称、规格、数量、出入库时间等信息，以便于后期的查询和核对。
二、加强仓库安全加强仓库安全是保障出入库检查制度有效执行的重要保障措施。
首先，应严格控制仓库出入口，设置必要的安全门禁设施，确保只有经过授权的人员才能进入仓库。
其次，要建立健全的保密制度，严禁将仓库的重要信息外泄，包括仓库平面图、存放位置、出入库记录等。
此外，仓库应安装监控摄像头，定期进行巡查和检测，发现问题及时处理，确保仓库的安全和完整性。
三、加强库存盘点加强库存盘点是保证出入库检查制度有效执行的重要手段。
首先，要定期进行全面的库存盘点，包括物资名称、编号、存储位置以及数量等信息的核对和清点，确保库存数据的准确性。
其次，要及时处理盘点中出现的差异和异常情况，如发现物资盗窃、变质、损坏等情况，要及时报告上级和采取相应的措施。
最后，要建立有效的库存管理系统，将库存数据进行记录和分类，便于日后的查询和统计分析。
综上所述，出入库检查制度对于企业的正常运转和物资管理至关重要。
通过规范操作流程、加强仓库安全和加强库存盘点等措施的实施，可以提高出入库检查制度的效果，确保物资的安全和准确性。
企业应加强对该制度的宣传和培训，提高员工的意识和责任感，共同维护企业物资的安全和秩序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
出库检验规范
1、目的
确保成品出库或交货前按相关规定检验。
并符合客户的要求，防止不良品流到客户处。
2、适用范围
适用本厂生产的所有产品的最终检验。
3、职责
A、品质部：负责编写出货检验指导书。
B、品质部：OQC负责出货检验。
C、生产部：负责成品的搬运和检验工作的配合，不良品返工等。
4、作业内容
A、生产部车间完成之包装成品，送往待检区及贴待检标识，并由生产部车间填写（成
品检验通知单）通知品质部OQC进行检验。
B、OQC检验员依照样品，工程规格书、客户需求、成品检验规格书、生产单等进行抽
样检验，将结果记录于（成品检验报告）上，交品质部主管审批。
如果经检验为合
格，则在成品标识处盖上合格标识，并通知生产车间，合格的成品应及时移到合格
区，或挂上合格标牌。
C、若检验不合格，OQC需将其不合格样品和（不合格成品检验报告）一起交品质部审
核确认。
由品质部主管在（成品检验报告）上签署处理结果并填写（纠正及预防措
施报告）然后通知生产部、营业部，将不合格成品放入不合格成品区，或挂不合格
标牌。
D、责任车间收到不合格成品检验报告后，要安排人员按（纠正及预防措施报告）的改
善方案进行返工，选出的不良品按（不合格品管理程序）处理。
E、返工后的成品需经OQC重新检验合格后方可入仓出货。
F、品质部文员应将每月成品合格率情况进行统计并做好相关报表，以作为质量问题分
析和改善的相关依据。