2.第二章工艺流程设
第二章 工艺流程设计
第二章工艺流程设计
1 工艺流程设计的重要性和任务
1.1 工艺流程设计的重要性
工艺流程设计一般包括生产工艺流程设计和试验工艺流程设计。
车间工艺设计是整个车间设计的中心，而工艺流程设计又是车间工艺设计的中心，表现在它是车间设计最重要、最基础的设计步骤。
1.2 工艺流程设计的成果及其任务
1.2.1 工艺流程设计的成果
在通常的二段设计即初步设计和施工图设计中，初步设计阶段工艺流程设计的成果是带控制点的流程图和工艺操作说明；施工图设计阶段的设计成果是带控制点工艺流程图。有的著作中称施工图阶段的带控制点工艺流程图为管带仪表流程图。
工艺流程设计成果，一部分是由工艺流程设计者完成的；一部分是由其他专业设计人员完成，而由工艺流程设计者表述在工艺流程设计成果中。
1.2.2 工艺流程设计的任务
在通常的二段设计中，工艺流程设计的任务主要是在初步设计中完成的。施工图设计阶段只是对初步的设计按中间审查意见进行修改。工艺流程设计工作量因设计产品的工艺技术成熟程度有很大的差异。不管属于那种类型的工艺流程，其设计任务一般均有一下五项内容。
(1)确定全流程的组成
(2)确定再能戒指的技术规格和流向
(3)确定生产控制方法
(4)确定安全技术措施
(5)编写工艺操作方法
2 工艺流程设计的基本程序和方法
2.1 工艺流程设计的基本程序
2.1.1 对粗安定的生产方法进行工程分析及处理
将生产方法分解成若干单元反应和单元操作，并确定每一个单元反应和单元操作的基本操作参数(如温度、压力、浓度等)和载能介质的规格条件，这些基本
操作参数成为原始信息。
第二章工艺流程设计
第二章
工艺流程设计
2.1 生产方法和工艺流程的选择2.2 工艺流程设计
2.3 工艺流程图
2.4 典型设备的自控方案
第二章工艺流程设计
第一节
生产方法和工艺流程的选择
一、生产方法和工艺流程选择的原则
二、生产方法和工艺流程确定的步骤
生产方法和工艺流程选择的原则
•先进性(advanced)
–技术上的先进和经济上的合理
•可靠性(reliable)
–技术成熟和原料供给的可靠
•合理性(suitable)
–符合国情，实际可行
选择工艺流程，一般需经过三个阶段：•搜集资料与项目调研(Literature search)–准备阶段
•落实设备(Sourcing of equipment and equipment supplies)
•全面对比(Through investigation)
Literature search
•Scientific journals
•Patents
•Encyclopedias
•Handbooks
•Indexes
•The World Wide Web
•The Stanford Research Institute (SRI) Design Reports
选择工艺流程，一般需经过三个阶段：•搜集资料与项目调研(Literature search)–准备阶段
•落实设备(Sourcing of equipment and equipment supplies)
–重要条件
•全面对比(Through investigation)
Sourcing of equipment and equipment supplies
工艺流程设计
⼯艺流程设计
第⼆章⼯艺流程设计
（⼀）⼯艺原理
1．反应原理
主反应：
⼄醛液相催化⾃氧化合成醋酸是⼀个强放热反应，其主反应为：
)(2
1)(323液液COOH CH O CHO CH →+ mol kJ H K /294298-=?θ
⼄醛氧化时先⽣成过氧醋酸，再与⼄醛合成AMP [8]分解即为醋酸： COOOH CH O CHO CH 323=+
COOH CH AMP CHO CH COOOH CH 3332→→+ 副反应：
CH 3CHO+O 2→CH 3COOOH(过氧醋酸) CH 3COOH →CH 3OH+CO 2 CH 3OH+O 2→HCOOH+H 2O
CH 3COOH+CH 3OH →CH 3COOCH 3+H 2O 3CH 3CHO+O 2→CH 3CH(OCOCH 3)2+H 2O
主要副产物：甲醇、⼆氧化碳、甲酸、醋酸甲酯等。
⼯业⽣产中⼤都采⽤⼄醛液相氧化法。氧化剂：采⽤氧⽓作氧化剂的较多。⽤氧⽓做氧化剂有下列两个主要要求：
（1）充分保证氧⽓和⼄醛在液相中进⾏反应，避免在⽓相中进⾏；（2）在塔顶应引⼊氮⽓以稀释尾⽓，使尾⽓组成不达到爆炸范围。 2．反应机理
⼄醛氧化反应存在诱导期，在诱导期时，⼄醛以较慢的速率吸收氧⽓，从⽽⽣成过氧醋酸。
过氧醋酸能将催化剂醋酸盐中的Mn 2+氧化为Mn 3+
Mn 3+
存在溶液中，⼜可引发原料⼄醛产⽣⾃由基。
COOOH
CH O CHO CH 323?→?+-3-3
23OH Mn COO CH Mn COOOH CH ++?→?+++
整个⾃由基反应由三个阶段组成：
第2章 工艺流程设计
2.2
工艺流程设计
一、流程设计的任务 1．确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组 合方式 2．绘制工艺流程图 应解决的问题：
(5) 合理利用原料及能量。
(1) 确定整个流程的组成。
(2) 确定每个过程或工序的组成。 (6) 制定三废的治理方法。
(3) 确定工艺操作条件。
(4) 控制方案的确定。
化学工程系化工与制药教研室
制药工程设计课程 Design of Pharmaceutical Engineering
2.3 工艺流程图
工艺流程图：把各个生产单元按照一定的目的要求，
有机地组合在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用
图形描绘出来。
一、工艺流程图的种类
工艺流程图分类
在化工设计过程中要绘制的工艺流程图有工艺流程草图、
化学工程系化工与制药教研室
制药工程设计课程 Design of Pharmaceutical Engineering
(一) 通用设计规定 (1) 图纸规格与图幅 管道仪表流程图的图纸应采用标准规格，并 带有设计单位名称的统一标题栏。管道仪表流程图的图幅，一般应采用 0号(A0)标准尺寸图纸，也可用1号(Al)标准尺寸图纸。对同一装臵只能 使用一种规格的图纸，不允许加长、缩短（特殊情况除外）。 (2) 线条与比例 管道仪表流程图上的所有线条要清晰、光洁、均
化工设计第2章工艺流程设计-修改
（2）确定每个过程或工序的组成；
每个过程又由许多单元过程组成。
以CO变换制氢生产过程为例，将CO由42%-65%降低至0.4%以下：
CO + H2O催=化=剂 CO2 +H2+△H 可逆放热反应 过程组成：
设计人员的实践经验。
化工领域包括相关领域的一些科技进步与发明，都可能对某个产品 生产过程的流程组织带来显著的影响。
计算机辅助设计： 流程模拟 Aspen Plus 流程图绘制AutoCAD P&ID
第二节 工艺流程设计
（5）原料与能量的合理利用；计算并确定各个生产过程的效率， 得出全装置的最佳总收率，同时合理地做好能量回收与综合利 用，降低能耗以确定水、电、蒸汽和燃料的消耗 （6）制定“三废”处理方案；对全流程中所排出的三废要尽量 综合利用，对于暂时无法回收利用的，则须进行妥善处理。 （7）制定安全生产措施。对设计出来的化工装置在开车、停车、 长期运转以及检修过程中，可能存在哪些不安全因素进行认真 分析，再遵照国家的各项有关规定，结合以往的经验教训，制 订出切实可靠的安全措施。
（1）图幅
多采用A1图幅或A0图幅
PID分主项绘制，主项较大时，一个主项的流程图一般分成数张绘制， 每张图纸按顺序编写图号。
第二章 工艺流程设计
化工设计
Design of Chemical Engineering
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化工设计
Design of Chemical Engineering
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化工设计
Design of Chemical Engineering
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化工设计
Design of Chemical Engineering
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化工设计
Design of Chemical Engineering
(4) 确定控制方案
a 离心泵的流量控制
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化工设计
Design of Chemical Engineering
b 液位控制
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化工设计
Design of Chemical Engineering
c 两个液相的界面控制(液-液分离）
CO2 + NaOH→Na2CO3 + H2O
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化工设计
Design of Chemical Engineering
(3) 确定操作条件
1）温度； 2）压力； 3）组成； 4）反应的转化率
ⅰ）反应器操作参数的确定
ⅱ）精馏塔工艺参数的确定
1）塔压(实质上是塔顶塔釜温度选取的问题)； 2）回流比； 3）产品纯度和回收率；
4) 反应器的选型：
制药工程工艺设计第二章工艺流程设计
制药工程工艺设计第二章工艺流程设计工艺流程设计是制药工程中非常关键的一个环节，它直接影响到最终
的产品质量和生产效率。本章将重点介绍工艺流程设计的内容和步骤。
一、工艺流程设计的基本概念
工艺流程设计是指在制药工程中，根据生产要求和产品特性，确定合
理的生产流程和操作步骤。它包括原料准备、反应操作、分离纯化、干燥
成型等环节，要考虑到每个环节的条件要求、工艺参数和设备选型等因素。
二、工艺流程设计的步骤
1.确定产品要求：在进行工艺流程设计之前，首先需要明确产品的要求，包括产品的纯度、含量、稳定性等指标。根据产品的特性，合理选择
工艺流程，保证最终产品能够满足要求。
2.原料准备：根据工艺流程，确定所需的原料种类和数量，并进行准
备工作。原料的质量和纯度对最终产品的影响非常大，因此需要对原料进
行严格的检测和筛选。
3.反应操作：根据产品的特性和反应原理，确定反应的条件和操作步骤。包括反应温度、反应时间、反应压力、搅拌速度等参数的选择和控制。
4.分离纯化：根据反应后的混合物的性质和组成，选择合适的分离技
术和设备，进行分离纯化操作。常用的分离技术包括蒸馏、萃取、结晶、
过滤等。
5.干燥成型：分离纯化后得到的产物往往需要进行干燥和成型操作。
根据产物的特性，确定适当的干燥方法和设备，确保产物的质量和稳定性。
三、工艺流程设计的要点
1.设计合理的工艺流程：工艺流程应当简洁合理，能够充分发挥原料的作用，同时避免不必要的反应和分离操作。工艺流程应当具备良好的适应性，能够应对不同情况和需求。
2.控制关键工艺参数：工艺流程中的关键工艺参数对产品质量和产能有直接影响。因此，需要根据产品的特性和工艺要求，合理选择和控制关键工艺参数。
第二章工艺流程设计
三、工艺流程
1、工艺流程设计
工艺流程设计是化工设计中极其重要的环节，是 工艺设计的核心，考虑到实际化工生产过程的复 杂性以及工艺流程设计与其它工艺设计的牵连关 系，因此它不可能一步完成，而必须由浅入深， 由定性到定量，分阶段逐步进行。一般可分为两 个阶段，即工艺流程示意图和生产工艺流程图两 个阶段。
一般化工生产无论多么复杂，大多都是由六个基 础过程所组成，如图2-1。
工艺流程可分为四个重要部分：原料预处理过 程、反应过程、产物的后处量（分离净化）和 三废的处理过程。
原 原料 料 贮存
原料 预处 理
化学 反应
产品 分离
产品 精制
包 装
产品
根据反应过程的特点、产品要求、物料特性、 基本工艺条件来决定反应器类型及决定采用连 续或间歇操作。
分离又分离方法选择和分离序列选择的问题。
分离方法 ①进行分离的原理必须与被分离体系相适应。 ②最好使用能量分离而不用质量分离剂，因为质量
分离剂必须用另一种分离操作除掉。 ③最好采用具有高分离系数的过程。 ④最好采用已经有了实践经验的过程。 ⑤最好采用平衡分离过程，而不用速度分离过程。 ⑥所采用的分离过程必须要与生产规范相一致。 ⑦除非有充分理由不用精馏作为分离过程，通常把
二、工艺流程图的绘制方法
1. 基本要求 （1）流程框图 采用方框及文字表示主要的工艺设备及过程，用箭头
《化工设计》工艺流程设计
本章主要内容：
2.1 生产方法和工艺流程的选择 2.2 工艺流程设计 2.3 工艺流程图 2.4 典型设备的自控方案 2.5 用AutoCAD P&ID绘制工艺流程图
第一节 生产方法和工艺流程的选择
一、生产方法和工艺流程选择的原则 （1）先进性 技术先进和经济上合理可行
先进性评价包括：技术先进性、建设投资、生产成本、消耗 定额及对环境的危害等方面
如段间喷水或加蒸汽冷激降温，气体中水蒸汽浓度增加了， 气体的原始组成就改变了，冷激后的平衡曲线也就发生了 变化，此时需要根据冷激量重新推算出变换率等于零时的 气体原始组成，重新计算平衡线，各段平衡线是不相连的 曲线。
27
（2）最适宜反应温度的计算
Te 对应的最适宜温度Tm
或 Tm 1
Te RTe
粗煤气除水 → 预热 → 配比水蒸气（过量）→ 反应 →
回收反应热→ 反应 →
回收反应热… 回收多余水蒸气 → 蒸汽冷凝液分离…
由哪些设备来完成？设备之间如何连接？设备主要工艺参数？
工艺流程设计的方法：流程组织（过程合成）
工艺流程设计即确定整个流程的组成，合理进行流程组织。
化工过程的典型流程框图
原料预处理阶段
工艺流程设计举例：一氧化碳变换工艺流程设计
1. 变换反应原理， 2. 根据反应原理设计工艺流程，分段进行 3. 平衡曲线、最适宜温度线、操作线计算，用excel计算 4. 工艺参数的确定 5. 物料衡算和热量衡算
化工设计概论第二章
工艺流程设计
2.初步设计阶段工艺流程的设计
对工艺流程的方案设计，要从下列几个方面 加以完善设计： (a)流程能力、操作弹性和设备设计。 (b)工艺操作条件的确定和流程细节安排。 (c)操作单元装置的衔接和辅助装置的完善 。 (d)确定操作控制过程中各参数控制点。
工艺流程设计
3.施工图设计阶段工艺流程设计
举例说明工艺路线的流程化
例1. 以HCl和CH3OH合成CH3Cl为例，假如我 们已经选择了“气一液相”合成CH3Cl， 主 反应是：
举例说明工艺路线的流程化
举例说明工艺路线的流程化
举例说明工艺路线的流程化
简化完善工艺流程
为了控制水洗塔生成废酸水的量， 可以设计一个带有再沸器的HCl吸收塔， 充分吸收HCl，制成稀盐酸，再将夹有微 量水份和甲醇的 CH3Cl 经冷冻除水、脱 醇。原料预处理流程可以简化为不必混合， 直接进入反应釜。简化后的流程框图。
第三节 工艺流程图的绘制
1、方框流程图和工艺流程草图 2、工艺物料流程图 3、管道及仪表流程图
一、方框流程图和工艺流程草图
1、方框流程图(Block FlowsheБайду номын сангаасt)
方框流程图是在工艺路线选择确定之后， 工艺流程进行概念设计时完成的一种流程图。 其主要作用是：定性地表明原料变成产品的路 线和顺序，以及应用的过程及设备。 将主要工艺步骤或单元操作，用一方框表 示，注明方框名称和主要操作条件，同时用主 要的物流将各方框连接起来。
工艺流程设计
第二节 工艺流程设计
生产工艺流程设计 车间工艺设计
车间布置设计
目的：
决定整个装置 的基本面貌
用图解形式来表达整个生产工艺过程。
标明：（1）原料制得成品过程中物料和能量发生的 变化及其流向。 （2）生产中采用哪些化工过程及设备。 （3）用图解的形式表示出化工管道流程和仪表控 制流程。
一、工艺流程设计的原则
1、保证产品的质量要求； 2、尽量采用成熟的、先进的技术和设备； 3、尽量减少三废排放量，有完善的三废治理措施，
减少或消除对环境的污染，并做好三废的回收和
综合利用；
4、确保安全生产，以保证人身和设备的安全；
5、尽量采用机械化和自动化，实现稳产，高产。
二、工艺流程设计的任务
1、确定由原料到成品的各个生产过程及顺序。 即说明生产过程中物料和能量发生的变化及流
向，应用了哪些化学反应或化工过程及设备。
2、绘制工艺流程图 生产工艺流程示意图、生产工艺流程草图、
生产工艺流程图、带控制点的工艺流程图。
工艺流程设计要求（解决的问题）：
（1）确定整个流程的组成 ； • -确定采用多少生产过程（或工序）来构成由原料到 产品的全过程，以及每个生产过程之间如何连接； 例如 合成氨生产工艺
第二章 工艺流程设计
复习思考题
1. 简述施工阶段的带控制点流程图和初步设计阶段的带控制点工艺流程图的区别和联系。
2. 工艺流程设计中需要遵循以下原则有哪些。
3. 简述带控制点的工艺流程图和工艺流程框图的区别有哪些。
4. 带控制点的工艺流程图对比例尺有何要求。
5. PA-V120322-100-C2E-H 4代表的意义。
6. 离心泵的自控一般采用出口直接节流法、旁路调节法和改变泵的转速法，请分别描述它
们的区别和相应适应的范围。
7. 冷却介质通常采用的是饱和盐溶液，而盐溶液对于一般的管路具有较强的腐蚀作用，试
设计冷却介质的回收管路。
8. 简述疏水器的作用，以及其管路设计中的特点。
设计题
1、结合所学知识，试设计一套从左羟丙哌嗪酒石酸盐分离获取左羟丙哌嗪的工艺流程并绘制PID 图。（注：左羟丙哌嗪易溶于氯仿，不溶于水；必须考虑氯仿和酒石酸的回收套用情况）
2、2-氨基－5-氯二苯酮是合成镇静催眠药利眠宁的重要中间体，根据其工艺过程，绘制2-氨基－5-氯二苯酮的工艺流程框图。
（先由对硝基氯苯与氰苄环合而得到异噁唑，再经过开环、还原而得，其反应方程式如下： Cl NO 2+CH 2CN N O Cl
C O NH 2
Cl NaOH 25Fe HCl C 2H 5OH
780C 250C
Fe
具体的工艺过程如下：
（1）环合：
将氢氧化钠加热溶于乙醇中，冷至25-30o C ，加入对硝基氯苯；于30o C 以下滴加苄氰。加毕20-30o C 保温4h ；冷至20o C ，加入冰水（乙醇量的1/4）；再于35
o C以下缓缓加入次氯酸钠溶液（10%），至反应液变为黄色止；待反应液转为紫色，再加次氯酸钠液至溶液又变为黄色；第三次变黄色后，检查氰根为阴性时，加入冰水（乙醇量的3/4）；搅拌5min，过滤；滤饼水洗至中性；滤干后干燥，得异噁唑化合物。
第二章 工艺流程设计
第三节 典型设备的自控流程
一、输送设备的控制流程设计 P33
1 离心泵 离心泵流程设计一般包括： （a）泵的入口和出口均需设置切断阀；一般采用闸 阀，不改变介质流向，阻力小，为了维修和开车用。 （b）在泵出口与第一个切断阀之间安装止回阀，防 止停泵时物料回流，靠近出口处安装。 （c）在泵吸入侧，入口切断阀后，入泵前设一Y型过 滤器，防止杂物进入泵体。
2 往复泵
往复泵多用于流量较小，压头要求较 高的场合，用蒸汽机带动的往复泵，可 通过改变原动机的转速，控制泵的出口 旁路，改变冲程来实现调节。
改变原动机的 转速可借助于 改变蒸汽流量 的方法方便地 控制转速，进 而控制往复泵 的出口流量， 如图2-4。
图2-4 改变转速的方案
控制泵出 口旁路是用改 变旁路阀开度 的方法来控制 实际排出量， 如图2-5。
二、工艺路线的确定 项目设计过程中，必须确定一个最适宜 的工艺过程以获得所需产品，工艺路线的 确定主要考虑的因素有： （1）技术原因；（2）原料；（3）成本； （4）设备；（5）环境保护；（6）公用 工程；（7）安全生产；（8）国家有关政 策及法规 以甲醇为原料合成甲醛为例来说明工艺流 程的选择。P24
（4）产品精制：多数情况下产品需要精制以 满足市场要求。有些副产品也可以经过精制 后出售。 （5）未反应原料的循环利用以及副产物的处 理： （6）“三废”处理； （7）公用工程配套措施； （8）确定操作条件和控制方案； （9）安全措施； （10）防腐保温设计：保温（5个场合）；防 腐。
化工设计——第二章工艺流程设计精品文档
1．资料搜集与项目调研
是确定生产方法和选择工艺流程的准备阶段。
在此阶段，要根据建设项目的产品方案及生产规模，有计划、 有目的地搜集国内外同类型生产厂的有关资料，包括技术路 线特点、工艺参数、原材料和公用工程单耗、产品质量、三 废治理以及各种技术路线的发展情况与动向等技术经济资料。 掌握国内外化工技术经济的资料，仅靠设计人员自己搜集是 不够的，还应取得技术信息部门的配合，有时还要向咨询部 门提出咨询。
资料搜集与整理的内容？
第一节 生产方法和工艺 流程的选择
2．生产设备类型与制造厂商调研 设备是完成生产过程的重要条件，是确定技术
路线和工艺流程时必然要涉及到的因素。
在搜集资料过程中，必须对设备予以足够重视。 对各种生产方法中所用的设备，分清国内已有 定型产品的、需要进口的及国内需重新设计制 造的三种类型，并对设计制造单位的技术力量、 加工条件、材料供应及设计、制造的进度加以 了解。
化工设计
Design of Chemical Engineering
[1] 黄璐,王保国编.化工设计. 北京：化学工 业出版社，2000
[2] 娄爱娟,吴志泉,吴叙美编. 化工设计. 华 东理工大学出版社，2002
[3] 王静康主编.化工设计.北京：化学工业出 版社，1995
第二章 工艺流程设计
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（三）流程设计程序
➢根据工程建设进展可分为五阶段程序：
• 项目建议书版本（采用流程示意图,表示 出生产路线的原则流程)
• 可行性研究版本(用流程草图表示) • 初步设计版本(用PFD和带控制点工艺流
程图表示) • 施工图版本(以详细的带控制点工艺流程
图PID表示) • 竣工图版本(完全按照现场情况绘制)
二、工艺方案确定与论证
➢为了完成流程设计的任务,在正式流程设计 前设计人员必须进行工艺方案 (或工艺路线 或技术方案)确定与论证,即选择论证生产方 法和工艺流程。
➢如果建设单位未提出某产品的生产方法,则 需先对生产的技术方案进行选择确定;若设 计项目的工艺路线已确定,必须论证之。
（一）工艺路线的确定
2.第二章工艺流程设
➢ 本章讨论内容：
一、三个基本概念 二、工艺方案确定与论证 三、工艺流程设计方法 四、管道仪表流程图（PID）设计与绘制 五、带控制点工艺流程 六、辅助生产流程 七、设计示例 八、计算机辅助设计软件简介
一、三个基本概念
（一）常见的工艺流程图 （二）工艺流程设计的任务 （三）流程设计程序
➢ 确定工艺路线的七个原则:
• (1)技术上可行:指投资后,能生产出产品,且质量指 标、产量、运转的可靠性及安全性等既先进又符 合国家标准，这对实验室研究项目成果的工程化 尤为重要。
• (2)经济上合理:指生产的产品具有经济效益, 对有 些特殊的产品,为了国家需要和人民的利益,主要考 虑社会效益或环境效益,而经济效益相对较少,这种 项目也是需要建设的,但其只能占工厂建设的一定 的比例,是工厂可以承受的,不影响工厂整个生产。
• 管道仪表流程图又分为工艺管道仪表流程 图和公用工程管道仪表流程图。
（二）工艺流程设计的任务
流程设计就是如何把原料通过化工过程和 设备,经过化学物理变化逐渐变成需要的化 工产品的设计。或者说,是通过图解的方式 体现出由原料变成产品的全部过程的设计。
➢工艺流程设计的任务主要包括两个方面:
• 确定生产流程中各单元过程和单元 操作的组合方式
• 绘制要求:采用方框及文字表示主要的工艺 设备及过程,用箭头表示物料流向.
Cl2
卤化反应器
泵
蒸发器
热裂解炉
C2H4
喷淋急泠塔 蒸馏塔（Ⅰ）
冷凝塔
蒸馏塔（Ⅱ）
HCl
C2H3Cl
C2H4Cl2
排放
图： C2H3Cl生产工艺方框流Fra Baidu bibliotek图
2. 总工艺流程图或物料平衡图
➢对综合性化工厂则称全厂物料平衡图
• 用途：总工艺流程图是在炼油化工厂设计 中，为总说明部分提供的全厂流程图样。
• 绘制：图上各车间（工段）用细实线画成 长方框来示意。流程线只画出主要物料， 用粗实线表示。流程方向用箭头画在流程 线上。图上还注明了车间名称，各车间原 料、半成品和成品的名称、平衡数据和来 源、去向等。
3. 工艺流程草图（方案流程图）
工艺流程草图一般由物料流程、图例和 设备一览表等三个部分组成。(P24图2-1)
(3) 文字注解
3. 工艺流程草图（方案流程图）
工艺流程草图一般由物料流程、图例 和设备一览表等三个部分组成。
➢ 物料流程 (1)设备示意图 (2) 流程管线及流向箭头 (3) 文字注解 ①在流程图的下方或图纸的其他空白处列出各设备的编号和名称。 ②在管线的上方或右方用文字注明物料的名称。 ③在流程线的起始和终了处注明物料的名称来源及去向 。
➢物料流程 (1) 设备示意图。图中的设备只画出大致轮廓和示意结构，甚至画一个 方框代替也可以。设备的相对位置高低也不要求准确，备用设备在流 程草图中一般省略不画。但设备一般都要编号，并在图纸空白处按编 号顺序集中列出设备名称。
(2) 流程管线及流向箭头。流程草图中应画出全部物料管线和一部分动 力管线（如水、蒸汽、压缩空气和真空等）。物料管线用粗实线画出， 动力管线用中粗实线画出。在管线上用箭头表示物料的流向。
4. 工艺物料流程图（PFD）
➢ PFD是在全厂总工艺流程图基础上，分别表达各 车间内部工艺物料流程的图样。在流程上标注出 各物料的组分、流量以及设备特性数据等。
➢ 图中应表示该工艺中各单元操作的主要设备，设 备之间带有流向的箭头连接表示主要物料通过的 工艺过程或进行循环的途径。在适当的节点，如 设备的进出口、管路的分叉点或回合点等处，要 标出物流按质量、物质的量或容积为基础的流率。 重要的物理参数，如温度、压力、相对密度和粘 度等都应在必要处标示出来。(或见P25图2-2）
5. 三维流程图
❖ 三维流程图是将工厂的设备、管件按 其建成时的情况用等轴角测图表示。
MgO工段三维流程图
6. 管道仪表流程图
➢简称PID（Process Instrumentation Diagram)
➢有时又称带控制点工艺流程图。
• PID（见下图或P26-27图2-3）应表示全部 工艺设备、物料管路、阀门、设备的辅助 管路和控制仪表的图例、符号等。
（一）常见的工艺流程图
1. 方框流程图 2. 总工艺流程图或物料平衡图 3. 工艺流程草图 4. 工艺物料流程图 5. 三维流程图 6. 管道仪表流程图
1. 流程框图
➢亦称工艺流程方框(示意) 图(见下图)
• 功能:说明某一已确定的工艺过程所包括的 每一个主要工艺步骤.
• 用途:向决策机构、上级管理部门提供该工 艺过程的快速说明,如项目建议书中所提供 的就是流程示意图.
• 绘制工艺流程图
（三）流程设计程序
➢流程设计由定性到定量进行,根据先后次 序可为四种流程图设计程序
• 流程框图(能反映产品生产的技术路线及 主要设备)
• 流程示意图(以设备形式定性地表示各个 过程的单元生产路线及各物流的流向)
• 流程草图(能表示各单元过程和单元操作 的设备特征、自控方案、工艺操作参数的 情况等）
3. 工艺流程草图（方案流程图）
工艺流程草图一般由物料流程、图例 和设备一览表等三个部分组成。
➢ 物料流程 ➢ 图例
图例中只须标出管线图例。阀门、仪表等无须标出。 ➢ 设备一览表
设备一览表也只包括序号、位号、设备名称和备注， 有 、时可省略设备一览表和图框。
工艺流程草图是一种示意性的从左至右的展开图。