通风管道及部件制作工程

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通风管道及部件安装工程.

通风管道及部件安装工程分项工程质量技术交底卡
GD2301004
图二
法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，
暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。

①正确选用垫料，避免用错垫料。

13、风管安装就位可根据现场情况，在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风
管一节一节地放在支架上，逐节连接。

一般顺序是先干管，后支管。

立管的安装一般是由下向上安装。

安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。

14、风管的连接应平直、不扭曲。

明装风管水平安装，水平度的允许偏差为
应大于20mm。

明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000
暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

15、风管安装应注意的问题：
①风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。

矩形风管四角必须有定位及密封措施。

风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。

②安装在支架上的圆形风管应设托座。

③风管穿出屋面外应设置防雨罩。

④输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。

风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。

⑤钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。

⑥保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

专业技术负责人：交底人：接受人：。

(完整)通风工程施工方案

（1）通风管道安装本工程通风管道为碳钢通风管,管道之间连接采用柔性连接管,连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管,风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。

①风管制作a通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。

b通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。

c主要施工顺序如下：实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装②风管安装a风管及部件安装前,应清除风外杂物及污物,并保持清洁。

b风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。

c吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。

d风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平,不得凸入管内.e风管支吊架间距应符合以下要求：风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm,间距不应大于3m。

f连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧.g所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100 — 150mm。

h明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

i风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。

吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。

j风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

支吊架不得设置在风管部件上。

③风管穿墙安装a应有厚度不小于1。

0mm的钢板制成的防护套。

b防护套应高出墙面50—100mm。

④调整风管水平度、垂直度a水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

b垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

风管的制作和安装

风管的制作和安装通风空调系统的风管，按材质可分为金属风管和非金属风管。

金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。

非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。

此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。

一、风管制作1.制作流程风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。

从平板到成品的加工，虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求，但从工艺过程来看，基本工序可分为画线→剪切→成型（折方和卷圆）→连接（咬口和焊接）→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤，如图10-1所示。

图10-1 风管加工制作工艺流程图2.制作工艺通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序，先对其主要工序做简介。

（1）画线。

画线就是利用几何作图的基本方法，画出各种线段和几何图形的过程。

在风管和配件加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，在平面上根据它的实际尺寸画出平面图，这个过程称为“风管的展开画线”。

（2）剪切。

板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程，剪切应做到切口准确、整齐，直线平直，曲线圆滑，剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。

①手工剪切。

手工剪切使用工具简单，操作方法简捷。

但工人劳动强度大，施工速度慢。

②机械剪切。

机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切，这种方法工作效率高，且切口质量较好。

（3）连接。

用平面板材加工制作风管和各种配件时，必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。

根据连接的目的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。

拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。

闭合接是把板材合围成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。

延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。

在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种，咬口连接是较常见的连接方式。

成品通风管道安装专项施工方案

成品通风管道安装专项施工方案
一、引言
为了满足工厂通风系统的建设需要，需要对通风管道进行专项施工安装。

本方案旨在保证通风管道的安装质量，提高通风系统效率。

二、施工前准备工作
2.1 设备准备
1. 确保设备齐全：卷板机、锯床、电焊机、剪板机等。

2. 设备维护：对设备进行检查，确保设备状态良好。

2.2 现场准备
1. 确定通风管道走向和位置。

2. 对施工现场进行检查，清理现场垃圾。

3. 准确测量通风管道走向和长度。

三、施工步骤
3.1 材料预处理
1. 对使用的管道进行检查，确保管道表面平整、无锈蚀、无划痕。

2. 按照需要对管道进行切割、修整等处理。

3.2 管道加工
1. 将加工后的管道卷制成相应曲度。

2. 将管道焊接或铆接固定。

3. 对固定处进行检查，确保加工后的管道平整牢固。

3.3 管道安装
1. 将加工焊接好的管道按照预定位置进行吊装安装。

2. 安装过程中，需要进行相应的检查并进行调整，保证通风管道安装完全符合要求。

3. 对安装后的管道进行防护，确保管道不受损坏。

四、施工后的检查工作
1. 对管道的连接处进行检查，保证连接处密封良好。

2. 对管道进行检测，确保通风管道安装质量达到预期效果。

五、安全措施
1. 严格遵守安全操作规程，严禁酗酒摇摆和操作疲劳。

2. 工作时，应穿防护鞋、手套、口罩等，并戴住安全帽。

3. 严禁将工具和器材擅自带离现场，以防发生危险。

通风管道工程量计算规则

一、通风管道工程量计算规则1、风管工程量计算，不分材质均以施工图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状（圆、方、矩）的展开面积计算，以平方米计量。

①、圆形风管展开面积，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，咬口重叠所占面积，咬口重叠部分也不增加。

②风管长度计算，一律以施工图所示中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。

支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。

风管长度不包括部件所占长度，其部件长度值见下表：序号部件名称部件长度1 蝶阀 1502 止回阀 3003 密闭式对开多叶调节阀 2104 圆形风管防火阀 D+2405 矩形风管防火阀 B+240注：D为风管外径，B为方风管外边高。

③、风管制作与安装定额包括：弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。

未计价材料计算了钣材料，而法兰和支架、吊架、托架按定额规定计算其价值后，还要计算其材料数量，并按规格、品种列入材料汇总表中。

风管制作与安装定额不包括：过跨风管的落地支架制作安装。

落地支架以“千克”计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。

④、净化通风管道及部件制作与安装，工程量计算方法与一般通风管道相同，用相应定额。

但是零部件安装要计算净化费，按相应部件子目安装基价的35%作为净化费，其中人工费占40%。

对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理，按实计算费用。

⑤、塑料风管、管件制作需要热煨，其木制胎具时，按一等枋材计价摊销。

当风管工程量在30平方米以上时，摊销0.06M3/10M2；30平方米以下的按0.09 M3/10M2。

⑥、当风管、管件、部件、非标准设备发生场外运输时，在场外生产的施工组织设计方案必须经过审批，其运输费按下方法计算：运费＝车次数×车核定吨位×吨千米单价×里程车次数＝加工件总质量/车次核定吨位×装载系数装载系数：非标准设备及通风部件为０.７；通风管及关件为０.５。

通风管道及部件制作工程

通风管道及部件制作工程1. 简介通风管道及部件制作工程是指为建筑物、工厂、车间等提供通风换气系统的工程项目。

通风系统是建筑物内部空气质量的关键保障措施，它能够有效地排除建筑物内部潜在的有害气体、烟雾、蒸汽等，并保持空气的新鲜和流通。

通风管道及部件制作工程主要包括通风管道的设计、制作、安装和维护等环节。

2. 通风管道制作工艺通风管道的制作工艺主要分为以下几个步骤：2.1 设计通风管道的设计需要根据实际施工场所的情况和通风需求进行合理的规划。

设计师需要考虑到通风管道的走向、尺寸、材质等因素，并结合通风系统的整体布局进行综合考虑。

在设计过程中，还需要遵循相关的建筑安全和消防规范。

2.2 材料准备通风管道的制作需要使用具有一定强度和耐腐蚀性的材料，常见的材料有镀锌钢板、不锈钢板等。

在材料准备阶段，需要将材料按照设计要求进行切割成相应的尺寸，并进行必要的连接件的加工。

2.3 制作通风管道的制作主要包括以下几个环节：2.3.1 弯制根据设计要求，将切割好的材料置于管道弯曲机中，通过适当的压力和角度，使管道按照设计要求进行弯制。

弯制过程中需要注意材料的变形和垂直度控制。

2.3.2 连接通风管道的连接通常采用螺旋连接、焊接连接或法兰连接等方式。

具体选择哪种连接方式取决于设计要求和施工情况。

连接时需要注意连接的紧密性和密封性。

2.3.3 衬垫通风管道的衬垫是为了保持管道的稳定性和密封性。

根据通风管道的材料和规格，选用相应的衬垫材料，并将其安装在管道的接缝处。

2.3.4 补强为了提高通风管道的强度和稳定性，可以在必要的位置进行补强处理，常见的补强方式有加装角钢、加固肋等。

补强部分的制作需要根据具体情况进行。

2.4 安装和维护通风管道的安装需要根据设计要求进行合理布置，并且要确保管道的稳定性和密封性。

在安装过程中，要注意通风管道与其他设备的协调配合，以及与建筑物结构的连接。

通风管道的维护主要包括定期检查、清洁和润滑等工作。

风管及部件绝热施工工艺工法(后附照片)

风管及部件绝热施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况随着我国经济实力的不断增强，地铁作为一种城市轨道交通工具以其快捷和方便等优点正被越来越多的国内大中城市所接受。

地铁站空调通风工程在机电设备安装中占有非常大的比重，而且空调通风工程施工技术和管理水平高低及施工质量的好坏对于地铁站内其他专业能否正常施工和所有设备能否正常工作具有非常重要的意义。

目前，大多数地铁车站采用镀锌铁皮风管，少数车站采用复合风管。

风管及部件的绝热施工对以后的使用有着至关重要的作用。

1.2工艺原理当管道及设备内外之间存在温度差时，就会产生热能传递现象，热能将由温度较高点传递至温度较低点，产生能量损失和凝结现象。

绝热施工是在管道及部件表面（或内外壁间）通过粘贴、捆扎、充填一层导热系数小的纤维状、多孔状绝热材料，控制能量的损失和凝结现象的产生，以达到节能、环保的目的。

绝热层一般由保（冷）温层和保护层构成。

通常，设备及管道外表面温度低于环境温度时，需设置保冷绝热层，当设备及管道外表面温度高于50℃时，需设置保温绝热层，保冷、保温绝热层的厚度需根据工艺、防结露和经济性要求计算，一般按照设计图纸要求进行选材。

金属薄板制作的风管外壁通常采用玻璃面板、岩棉板、酚醛板等。

2 工艺工法特点绝热效果明显，外表美观大方，安装简单快捷。

3 适用范围本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管及部件的绝热施工。

4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）5 施工方法先清理风管，再粘贴保温钉，最后铺覆保温材料。

6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程风管及部件绝热工艺流程图如下：图1 风管及部件绝热工艺流程图6.2操作要点6.2.1材料及主要机具准备1 所用保温材料应具备出厂合格证明书，并附有认证及检测单位的证明。

2 使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求：玻璃棉板或毡的导热系数为 0.022～0.047w/m.K，岩棉板或毡的导热系数为 0.042～0.064w/m.K，防火要求为不燃或阻燃。

通风工程施工方案

通风工程施工方案一、风管施工工艺二、风管制作1、通风管道加工说明根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查，我公司计划在现场布置一个小型风管加工车间。

风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。

镀锌版不能有锈蚀斑点,折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象;加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象;角钢法兰刷油均匀,三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正,角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层,各种阀件开关要灵活。

2、施工技术措施为保证风管加工质量,根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：1）风管制作工艺流程:绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。

2）法兰制作工艺流程:角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。

3）通风系统用镀锌钢板厚度表:4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）5）矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM,段长大于1250MM或单边平面积大于1。

2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强：6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题:A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙;C、铆法兰及翻边时出现的漏洞(死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。

其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。

其它四项施工中均在所难免,施工中我们将通过在接缝处加入1＊10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。

根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。

要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管.生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。

通风管道制作安装技术方案

一、风管道施工1.风管道的施工工艺流程材料进场及验收在制作场地排料组对成单节检验不合格品作废运往安装现场根据现场情况组对成多节漏光检测安装就位2．风管道施工说明风管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品，并进行预制，约需100m×100ｍ=10000ｍ2，场地铺6个钢平台以供预制，每个平台约100ｍ２，由于本工程工作量较大，故需提前预制，否则预制和安装就会脱节，最后影响工期。

土建单位施工时，要与之积极配合，墙和楼板的预留孔洞应符合要求，不允许漏掉应有的预留孔。

2．1管道制作：材料进到制作场地，对材料进行验收，检查外观和材质单、合格证。

下料时一定要精心，在保证质量的同时，要考虑节约用料，经检查合格后，方可进行下道工序。

制作风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。

风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8－4ｍ。

风管和配件的制作，其外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时为-1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm。

其内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。

矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

风管和配件的板材连接应采用咬接或铆接。

风管与角钢法兰的连接，可采用翻边铆接，铆接应牢固。

风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。

密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面应设在风管的正压侧。

风管上的测孔应在风管安装前按施工图装设好，其接合处应严密牢固。

2．2风管道的安装：2．2．1风管安装的要求及规范：风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

实验室管道通风工程施工

实验室管道通风工程施工一、前期准备工作在进行实验室管道通风工程施工之前，首先要做好充分的前期准备工作。

包括对实验室的空间结构、用途和实验室内的化学试剂种类及量进行仔细调查和测量，确定通风系统的位置、管道布局和风口设置等。

还要制定详细的施工方案和工艺流程，确定施工人员和工程材料等。

二、通风系统设计根据实验室的具体情况，设计合理的通风系统是通风工程施工的关键。

通风系统设计要符合国家相关标准和规定，包括通风量、换气次数、风口设置和风速等。

通风系统设计还要考虑到实验室的具体用途和环境要求，比如厨房、实验室、化学实验室等不同场所的通风要求是不同的。

三、管道材料选购在实验室管道通风工程施工中，管道材料的选购也是至关重要的一步。

通风管道的材料应选择抗腐蚀、耐高温、耐磨损和易清洁的材料，如不锈钢、聚氯乙烯等。

对于气管、暗透管等设备，也要选择优质的设备材料。

四、施工工艺实验室管道通风工程施工过程中，要严格按照设计方案和工艺流程进行施工。

首先是管道的安装，包括管道的横向和纵向连接、管道的支架设置和连接处的密封处理等。

其次是通风设备的安装，如风管、风口、风机等设备需要按照相应的施工标准和要求进行安装。

最后是通风系统的调试，包括通风系统的启动、工作参数的调整和性能测试等。

五、验收和交付通风工程施工完成后，还需要进行验收和交付工作。

验收过程中，要检查通风系统的安装质量、工作性能和运行状态等，以确保通风系统工作正常。

如果存在问题，要及时进行整改。

最后是交付工作，将通风系统交付给实验室管理部门，并提供操作手册和维护保养指南等资料。

六、保养维护通风系统的保养维护工作是保障通风系统正常运行的重要环节。

通风系统的设备需要定期清洁和检查，及时更换损坏的部件，并进行定期的维护和保养工作，以确保通风系统的长期运行和稳定性。

总而言之，实验室管道通风工程施工是一项重要的工程，需要严格按照标准和规定进行施工，确保实验室的空气质量和人员健康。

只有做好通风工程施工，才能保障实验室的正常运行和人员的安全。

通风管道施工方案

通风管道施工方案引言通风管道是建筑物中非常重要的一部分，它们用于将新鲜空气输送到各个房间，并将污浊空气排出建筑物外部。

本文将介绍一个通风管道的施工方案，包括设计、材料选择、施工步骤和注意事项。

设计在进行通风管道的施工之前，首先需要进行设计。

设计的目标是确保通风管道能够高效地输送新鲜空气，并顺利排出污浊空气。

设计需要考虑以下几个因素：1.建筑物的布局和空间限制：设计必须适应建筑物的布局，并根据各个房间的大小和数量确定通风管道的尺寸和数量。

2.空气流动要求：通风管道应满足建筑物中各个房间的空气流动要求，包括空气流速和流向的要求。

3.降低噪音和防火安全：设计还应考虑降低通风管道的噪音和提高防火安全性。

设计完成后，可以开始选择合适的材料。

材料选择通风管道通常使用金属材料，如镀锌钢板、不锈钢板等。

在选择材料时，需要考虑以下几个因素：1.耐腐蚀性和耐久性：通风管道会暴露在潮湿和腐蚀性物质的环境中，因此需要选择具有较高耐腐蚀性和耐久性的材料。

2.隔音性能：通风管道在运行时会产生噪音，选择具有良好隔音性能的材料可以减少噪音。

3.施工成本和可维护性：材料的价格和可维护性也是选择的考虑因素。

根据设计和材料选择，可以开始进行通风管道的施工。

施工步骤通风管道的施工步骤如下：1.准备工作：施工前需要清理施工区域，确保没有障碍物和安全隐患。

2.安装主干管道：根据设计图纸，安装主干通风管道。

主干管道的安装需要精确测量和定位。

3.安装支管和接头：安装支管和接头，连接主干管道和各个房间。

4.安装风机和附件：根据设计要求，安装风机和其他附件，如消声器和防火阀等。

5.连接管道：使用合适的连接件连接通风管道的各个部分。

6.检查和测试：完成施工后，进行通风管道的检查和测试，确保其工作正常。

7.完成施工清理：清理施工现场，移除多余材料和垃圾。

在进行通风管道施工时，需要注意以下事项。

注意事项1.安全第一：施工过程中，要注意安全操作和使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋等。

通风管道施工方案

通风管道施工方案
目录
1. 通风管道施工方案简介
1.1 施工前准备
1.1.1 确定施工计划
1.1.2 准备所需材料和工具
1.2 施工过程
1.2.1 清理施工现场
1.2.2 安装通风管道
1.3 施工后整理
1.3.1 检查管道质量
1.3.2 清理施工现场
通风管道施工方案简介
通风管道的施工是确保建筑物通风系统正常运行的重要环节。

在施工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保管道的质量和安全性。

施工前准备
在开始施工之前，施工队需要制定详细的施工计划，包括工期、人员安排等。

同时，需要准备好所需的材料和工具，确保能够顺利进行施工工作。

施工过程
首先，施工队需要清理施工现场，确保没有障碍物影响施工。

然后，根据设计图纸进行通风管道的安装工作，保证管道连接紧密，无漏风现象。

施工后整理
完成通风管道的安装后，施工队需要对管道质量进行检查，确保符合相关标准。

同时，要及时清理施工现场，保持环境整洁。

通过以上施工步骤，可以确保通风管道施工顺利进行，保证建筑物通风系统的正常运行。

6通风管道及部件制作工程

3、风管部件及消声器制作。

操作工艺
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。

不同板材咬口或焊接界限如表表6-17 金属风管的咬接或焊接界限
板厚
材质
钢板<不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板
δ≤1.0咬接咬接咬接
1.0≤δ≤1.2咬接
焊接咬接
1.2≥δ≤1.5焊接
15、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接。

与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸
类型风管铆钉铆钉规格
方法兰120～630 φ4.5 φ4×8 800～2000 φ5.5 φ5×10
圆法兰200～500 φ4.5 φ4×8 530～2000 φ5.5 φ5×10
风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口
图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数宇表示焊接先后的顺序。

这样，可以使。

第三章-通风管道部件制作安装-定额

3.1 碳钢阀门3.1.1 碳钢阀门制作计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg3.1.2 碳钢阀门安装计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个3.2 柔性软风管阀门计量单位：个计量单位：个3.3 塑料阀门计量单位：100kg计量单位：100kg3.4 碳钢风口、散流器、百叶窗3.4.1 碳钢风口、散流器、百叶窗制作计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：个计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：m23.4.2 碳钢风口、散流器、百叶窗安装计量单位：个计量单位：个计量单位：只计量单位：只计量单位：只计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个计量单位：个3.5 不锈钢风口、散流器、百叶窗计量单位：100kg3.6 塑料风口、散流器、百叶窗计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg3.7 铝与铝合金风口、散流器计量单位：100kg3.8 碳钢风帽计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：100kg计量单位：表中所示3.9 铝板伞形风帽计量单位：100kg计量单位：100kg。

风管及部件保温施工工艺标准模板

风管及部件保温施工工艺标准模板1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。

2、施工准备2.1材料要求及主要机具2.1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。

2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：1.设计参数要求:导热系数为0.022～0.047W/m·K；（玻璃棉板或毡)导热系数为0.042~0.064W/m·K（岩棉板或毡）2.防火要求：不燃或阻燃。

2.1.3常用保温材料一般有两大类：1.纤维状:岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等.2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料.2.1.4保温附属材料:玻璃丝布、防火涂料,粘结胶、铁皮、保温钉,应符合设计要求及有关规定.2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。

2.2作业条件：2.2.1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。

2.2.2风管、部件安装质量符合质量标准,需防腐部位已作好刷漆工作.2.2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施.2.2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。

3、操作工艺3.1工艺流程3.2保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图3.2）.图3.23.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上.3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个.保温钉粘上后应待12~24h后再铺覆保温材料。

3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图3.5.1)。

图3.5.1小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

通风管道加工制作流程

通风管道加工制作流程通风管道的作用就是为我们工作生活的大楼提供清新空气的流通。

苏州饶丰机电通风管道公司的工程师指出，由于是直接和空气接触，空气中含有大量的水分会对金属材质的通风管道造成腐蚀，所以在风管加工中需要注意选好制作材料。

此外风管加工过程中对尺寸也有严格的要求，不能过大也不能过小，必须保证在公差范围内，这样在铺设安装过程中才不会出现接口故障。

风管有圆形、矩形、除尘性风管，对于他们的厚度也是有严格的要求。

同时，通风管道也要具有较高的耐火、密封、耐热特点。

为达到以上要求特点，通风管道在制作过程中一定要按照规定进行。

操作工艺1、工艺流程2、操作方法 2.1 板材下料、成型2.1.1 矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整切3个90°豁口、2个45°边口折合粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如图2.1.1所示。

一片法二片法二片法四片法图2.1.1 切口、切边成型2.1.2 板材厚20mm 、板宽1200mm 、长度为4000mm ；当风管长边尺寸小于等于板材下料\成型合口粘贴、贴胶带法兰下料粘接、管段打胶风管严密性检验风管加固风管与阀部件连接、安装支吊架制作、安装1160mm或风管两边之和小于等于1120mm、或三边(四边长度)之和小于等于1080mm (1040mm)时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。

2.1.3 风管板材可以拼接，见图2.1.3．当风管长边尺寸小于等于1600mm时，可切45°角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接需采用“H”型专用连接件粘接，以增强拼接强度。

切45°角粘接中间加“H”型连接件拼接图2.1.3 风管板材拼接方式2.1.4 风管的三通、四通采用分隔式或分叉式；弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。

风管每节管段(包括三通、弯头等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。

通风空调工程施工作业指南——风管与配件加工制作

金属风管与配件制作作业指南1 适用范围适用于地铁工程金属矩形风管与配件的制作。

2 作业条件及施工准备（1）作业条件1）现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，有充足的照明设施。

2）作业地点要有相应加工工艺的基本工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

3）风管与配件制作施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。

（2）施工准备1）组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。

3 引用技术标准（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）（2）《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第六分册）（DBJ/T 01-26-2003）（3）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）（4）《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013)。

4 作业内容金属矩形风管与配件的制作：领料与检查、下料、划线与剪切、倒角、咬口、折方、合口成型、法兰制作、翻边铆接、加固、检验、强度和严密性试验、填写记录。

5 施工技术标准（1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计及规范要求。

（2）金属风管法兰材料规格应符合规范要求。

（3）风管翻边尺寸要均宽且不应小于6mm，翻边应平整，不应遮住螺孔，咬口重叠处，翻边时突出部分应铲平。

（4）风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致；折边应该平直，圆弧应该均匀；两端面平直。

风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凸凹不大于10mm。

（5）风管外径或外边长允许偏差：边长小于300mm时，为2mm；大于300时，为3mm。

管口平面度不大于2mm，矩型风管对角线长度之差不大于3mm。

（6）翻边铆接：中、低压系统铆钉间距不大于150 mm，高压系统不大于100 mm。

通风工程施工方案

第十二节通风工程施工方案一、施工准备1、材料要求：镀锌钢板通风管道、风扇、百叶窗。

2、主要机具：砂轮锯、电钻、咬口机等。

3、人员准备：计划作业人员5人，提前一天进场二、通风空调工程安装程序1、工艺流程注：通风设备的安装，视施工现场条件和设备到场情况，在通风系统安装过程中穿插进行，通风部件的制作与风管制作同步进行。

2、镀锌钢板风管及配件加工制作要点：①风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用，根据不同规格选用厚度为0.5mm—1.2mm的镀锌钢板制作。

②风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8—4.0米。

风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定；法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为±2mm。

③展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。

咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量，风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以加强强度。

④矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施。

加固形式根据设计要求或规范确定。

⑤风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。

用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。

风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数，三通和四通和夹角等必须符合施工验收规范的规定。

⑥风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。

要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。

⑦风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定的150mm.⑧为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘，根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸、供加工车间按尺寸要求进行加工制作。