通风管道制作工程技术交底大全
通风工程施工安全技术交底
通风工程施工安全技术交底一、施工现场安全规定1. 通风工程施工现场应设立专门的安全管理组织，明确安全责任人，制定安全管理制度和应急预案。
2. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、口罩、耳塞等劳动保护用品，严格遵守施工现场安全规定。
3. 施工现场应保持整洁，道路畅通，夜间施工应有充足的照明。
4. 施工现场的电气设备应符合国家有关规定，严禁私拉乱接电源线路。
5. 施工现场应设立临时排水设施，防止水患事故发生。
6. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
二、施工机械与设备安全1. 通风工程施工所使用的机械设备应经过检验合格，并在有效期内使用。
2. 施工前应认真阅读机械设备说明书，了解设备性能、操作方法和安全注意事项。
3. 机械设备操作人员应具备相应资质，持证上岗。
4. 施工现场应做好机械设备的维护、保养工作，确保设备处于良好状态。
5. 机械设备操作现场应设置安全警示标志，严禁非操作人员进入。
三、施工工艺与操作安全1. 通风工程施工前，应认真阅读图纸和施工方案，了解工程特点、施工工艺和操作要求。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工安全。
3. 通风管道制作和安装应符合国家有关标准和规范，确保管道质量和安全。
4. 通风管道焊接应由专业人员进行，严格遵守焊接工艺规程，确保焊接质量。
5. 通风管道系统安装后，应进行严密性试验，确保系统无泄漏。
6. 通风工程施工过程中，应做好成品保护工作，防止施工过程中对成品造成损坏。
四、高处作业安全1. 高处作业应制定专门的安全措施，作业人员应佩戴安全带、安全帽等防护用品。
2. 高处作业时，应确保作业平台稳固、安全，严禁站在不稳定的构件上进行作业。
3. 高处作业下方应设置安全防护区域，防止坠物伤人。
4. 高处作业过程中，应随时注意周围环境，防止意外事故发生。
五、现场防火安全1. 施工现场应设置消防设施，并确保其完好有效。
2. 施工现场严禁吸烟、使用明火，动火作业应办理审批手续。
通风工程风管制作技术交底
编号表C2-1工程名称交底日期2013年3月17日施工单位分项工程名称风管制作交底提要风管制作及施工工艺交底内容：3.2 咬口连接方式的风管展开下料：A.圆形风管的展开下料圆形风管展开时根据图纸给定的直径D，管段长度L，按风管的圆周长πD及长L的尺寸作矩形。
为了保证风管质量，对矩形的四个边严格角方。
圆形风管矩形的边长为πD*L，根据板厚留出咬口余量M和法兰翻边量10mm，圆形风管的展开下料示意见图3-1。
B.矩形风管的展开下料矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边长之和，即2×（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边要进行倒角，倒角形状示意图见图3-2。
审核人交底人接受交底人编号表C2-1工程名称交底日期2013年3月17日施工单位分项工程名称风管制作交底提要风管制作及施工工艺交底内容：(2) 风管加固的方法风管一般可采用楞筋、立筋、角钢加固、扁钢平加固、扁钢立加固、加固筋和管内支撑等形式，见图3-10。
图3-10 风管加固形式（a）楞筋；（b）立筋；（c）角钢加固；（d）扁钢平加固；（e）扁钢立加固；（f）加固筋；（g）管内支撑7、法兰制作7.1 矩形风管法兰加工：7.1.1 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
7.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔。
7.1.3送风、新风管、卫生间排风管法兰铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。
7.1.4排烟、楼梯间正压送风管、厨房排油烟风管及人防风管法兰铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。
7.1.5法兰下料切断后必须调直，并将角钢断面毛刺用磨光机打掉。
审核人交底人接受交底人。
通风管道制作工程技术交底记录
加强与各相关部门的沟通和协调， 确保工程顺利进行
采用先进的施工技术和设备，提高 工作效率和质量
加强安全管理，确保工程安全顺利 进行
定期进行工程进度评估，及时调整 和优化工程进度计划
通风管道制作工程验收和交付
工程验收标准和程序
验收标准：符合设计图纸、技术规范和施工合同要求 验收程序：自检、互检、专检、总检 验收内容：管道材质、尺寸、安装位置、连接方式、密封性、防火性能等 验收记录：记录验收过程、结果和整改措施，形成验收报告
材料准备：选择合适的材料， 如PVC、不锈钢等
打磨：对焊接后的管道进行 打磨，确保表面光滑
组装：将打磨好的管道进行 组装，确保连接紧密
测试：对组装好的管道进行 压力测试，确保无泄漏
管道安装要求
管道材质：选 择耐腐蚀、耐 高温、耐高压
的材质
管道尺寸：根 据设计图纸和 现场实际情况
确定
管道连接：采 用焊接、法兰 连接等方式， 确保连接牢固
可靠
管道安装顺序： 按照设计图纸 和现场实际情 况确定安装顺 序，确保管道 安装正确、美
观、安全
管道防腐和保温要求
防腐材料：选择耐腐蚀、耐高温、耐老化的材料 防腐工艺：采用喷涂、刷涂、浸涂等方法进行防腐处理 保温材料：选择保温效果好、耐高温、耐老化的材料 保温工艺：采用喷涂、刷涂、浸涂等方法进行保温处理 防腐和保温效果检测：采用检测仪器进行检测，确保达到设计要求 防腐和保温维护：定期进行维护和检查，确保防腐和保温效果持久
规格尺寸：根据设计图纸和实际需求确定管道的尺寸和规格，如直径、长 度、厚度等
连接方式：根据管道的材质和规格选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连 接、法兰连接等
通风管道制作安全技术交底模板
一、交底项目：通风管道制作二、交底内容：1. 人员要求：（1）参与通风管道制作的施工人员必须经过专业培训，熟悉相关安全操作规程；（2）施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品；（3）施工前应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 施工准备：（1）施工前应对施工图纸、施工方案进行熟悉，了解工程的具体要求；（2）准备好施工所需的材料、工具、设备，并确保其符合安全要求；（3）对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、无障碍物。
3. 施工过程：（1）通风管道制作过程中，施工人员应严格按照施工图纸、施工方案进行操作；（2）在制作弯头、三通等配件时，应使用专用工具，确保加工精度；（3）切割、焊接等作业应使用符合安全要求的设备，操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等；（4）施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚；（5）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查找原因并采取措施进行处理。
4. 材料要求：（1）所使用的板材、型材等主要材料应符合国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件；（2）普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；（3）镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。
5. 主要机具：（1）扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手）；（2）改锥（一字改锥、十字改锥）；（3）手电钻、冲击电钻、台钻；（4）射钉枪、磨光机；（5）交、直流电焊机（移动式）；（6）倒链（包括加长链倒链）。
6. 施工现场管理：（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全；（2）施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患；（3）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无遗留安全隐患。
三、检查执行情况：（1）施工过程中，安全员应定期对施工现场进行巡查，确保各项安全措施落实到位；（2）施工结束后，对通风管道制作过程进行验收，确保符合安全要求。
四、注意事项：（1）施工人员应遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准；（2）施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门；（3）施工人员应积极参加安全生产培训，提高自身安全意识。
通风管道安装工程技术交底
通风管道安装工程技术交底一、引言通风管道是建筑物中保证空气流通的重要组成部分，它能够有效地排除室内的污浊空气，向室内引入新鲜空气。
本文将详细介绍通风管道安装工程的技术要点和注意事项。
二、通风管道安装原则1.安全性原则：通风管道安装必须符合国家和地方相关的安全规范，确保安装过程和安装后的使用安全无虞。
2.效率原则：通风管道的设计和布置应优化通风效果，最大限度地提高空气的流通效率。
3.维护性原则：通风管道的安装应考虑日后的管道维护、清洁和检修，并采用易于维护的材料和构造。
三、通风管道材料选择通风管道一般使用金属材料，如镀锌钢管、不锈钢管等。
选材时需要考虑以下因素： 1. 防腐性能：通风管道处于室内外环境中，会直接接触到空气和水汽。
选材时应选择具有良好防腐性能的材料。
2. 强度和刚度：通风管道需要经受一定的压力和负荷，因此材料的强度和刚度要能够满足使用要求。
3. 燃烧性能：通风管道材料应具有良好的燃烧性能，避免火灾的发生和蔓延。
四、通风管道安装步骤通风管道的安装一般包括以下步骤：1. 设计和测量在安装通风管道前，需要进行详细的设计和测量工作。
根据建筑的布局和通风需求，确定通风管道的走向和尺寸。
2. 制作管道根据设计要求，进行通风管道的制作。
可以使用现场焊接、螺栓连接等方法进行管道的组装。
3. 安装支架和吊杆通风管道需要安装支架和吊杆，以支撑和固定管道。
支架和吊杆的选择和安装要符合相关的安全规范和标准。
4. 连接和密封管道的连接主要使用螺纹连接、法兰连接等方法。
连接口应采用密封材料进行密封，以确保通风管道的密封性。
5. 安装附件和风口通风管道需要安装附件，如调节阀、仪表、风口等。
附件的选择和安装要根据实际需求进行。
6. 检查和测试完成通风管道的安装后，需要进行检查和测试工作，确保管道的安装质量。
检查内容包括管道的位置、连接处的密封性等。
7. 完成验收通风管道安装完成后，需要进行验收工作。
验收主要包括对通风效果、安装质量等方面进行检查和评估。
现场通风管道安全技术交底模板
一、交底目的为确保现场通风管道施工安全，提高施工质量，现将通风管道安全技术交底如下，请各施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 施工准备（1）作业条件：通风管道施工前，应确保建筑物围护结构施工完成，地面无杂物，对空气洁净系统安装，室内无灰尘飞扬或有防尘措施。
（2）材质要求：各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单，风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）作业地点：作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
2. 施工工艺（1）风管安装：根据设计图纸，按顺序安装风管，确保风管连接牢固、密封良好。
（2）支架安装：支架应安装牢固，水平、垂直度符合要求，支架间距均匀，支撑点稳固。
（3）阀门、风口等部件安装：安装前检查部件调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
3. 安全技术措施（1）高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，使用安全绳，上下梯子时严禁攀登。
（2）用电安全：施工现场用电设备必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电源，电焊作业时必须采取防火、防爆措施。
（3）消防安全：施工现场应配备足够的消防器材，定期检查消防设施，确保消防通道畅通。
（4）通风安全：施工现场应保持良好的通风，确保施工人员呼吸新鲜空气。
（5）材料堆放：材料堆放整齐，堆放高度不超过规定标准，防止倒塌伤人。
4. 应急措施（1）火灾：发现火灾，立即报告消防部门，并采取灭火措施，确保人员安全。
（2）触电：发现触电事故，立即切断电源，对伤员进行急救，并报告相关部门。
（3）高处坠落：发现高处坠落事故，立即采取措施，防止事故扩大，并对伤员进行急救。
三、交底人及接受人交底人：项目安全员接受人：施工现场全体施工人员四、交底时间2023年X月X日五、注意事项1. 施工人员必须遵守本安全技术交底要求，确保施工安全。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告项目安全员，并采取相应措施。
通风管道及部件制作技术交底
一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（二）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风及空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定2、风管部件及消声器制作。
质量要求应符合《通风及空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
三、工艺流程金属风管制作四、材料、厚度及连接方式风管加工前仔细确认所加工风管各个部位所需材料、材料厚度及风管之间连接方式，根据连接方式确定加工方法，具体数据参见表4-1表 4-1：风管材料、厚度、连接方式：附表4-2金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）附表4-3金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）五、风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。
通风工程安全技术交底
通风工程安全技术交底一、背景介绍通风工程是建造施工中非常重要的一项工作，它可以保证施工现场的空气质量，为工人提供一个安全、健康的工作环境。
为了确保通风工程的安全性，我们需要进行安全技术交底，以确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
二、通风工程安全技术交底的目的通风工程安全技术交底的目的是确保施工过程中的通风工程能够达到预期的效果，同时保证施工人员的安全。
通过交底，施工人员将了解通风工程的相关安全知识，掌握正确的操作方法，提高安全意识，从而减少事故的发生。
三、通风工程安全技术交底的内容1. 通风工程的基本原理和作用：介绍通风工程的基本原理，如何通过通风来改善空气质量，保证施工现场的安全。
2. 通风工程的施工要求：详细介绍通风工程的施工要求，包括通风设备的安装位置、通风管道的布置、通风口的设置等。
3. 通风设备的选择和使用：介绍通风设备的种类和选择原则，以及如何正确使用通风设备，保证其正常运行。
4. 通风工程的安全措施：详细介绍通风工程施工过程中需要采取的安全措施，如防止通风设备触电、防止通风管道阻塞等。
5. 通风工程的维护与保养：介绍通风工程的日常维护与保养，包括定期清洁通风设备、检查通风管道的密封性等。
四、通风工程安全技术交底的方法1. 现场指导：由专业人员在施工现场进行指导，现场演示通风设备的正确使用方法，解答施工人员的疑问。
2. 培训课程：组织通风工程安全技术交底的培训课程，邀请专业人员进行讲解，通过理论与实践相结合的方式提高施工人员的安全意识。
3. 安全交底会议：组织安全交底会议，向施工人员详细介绍通风工程的安全要求和操作规程，强调安全意识和安全措施的重要性。
五、通风工程安全技术交底的效果评估为了评估通风工程安全技术交底的效果，可以采取以下措施：1. 定期组织安全培训和考核，检验施工人员对通风工程安全知识的掌握程度。
2. 进行安全巡检，检查通风设备的使用情况，发现问题及时解决。
3. 采集施工人员的反馈意见，了解他们对通风工程安全技术交底的理解和认可程度。
通风工程安全技术交底
通风工程安全技术交底一、背景介绍通风工程是建造物中非常重要的一项工程，它能够保证室内空气的新鲜和流通，维护室内环境的舒适性和健康性。
为了确保通风工程的安全性，我们需要对相关的安全技术进行交底，以保证工程的顺利进行和后续的使用安全。
二、安全技术交底内容1. 通风工程的设计原则和要求- 通风工程应按照国家相关标准和规范进行设计，确保室内空气质量达到相关要求。
- 通风系统的设计应充分考虑建造物的结构和功能，合理布置通风设备和管道。
- 通风系统应具备可靠的供电和控制系统，确保正常运行和安全使用。
2. 通风设备的安装和维护- 通风设备的安装应由具备相关资质和经验的专业人员进行，确保设备的安全性和稳定性。
- 安装过程中应注意设备的固定和密封，确保设备不会因振动或者漏风而造成安全隐患。
- 通风设备的维护应定期进行，包括清洁、润滑、检查等工作，确保设备的正常运行和寿命。
3. 通风管道的安装和维护- 通风管道的安装应符合相关标准和规范，确保管道的坚固和密封。
- 管道的安装过程中应注意避免穿越其他建造构件和设备，以免影响其正常使用。
- 管道的维护应定期进行，包括清洗、检查和修复等工作，确保管道的畅通和安全。
4. 通风系统的运行和监测- 通风系统的运行应定期进行检查和测试，确保设备和管道的正常运行。
- 监测设备和仪表应安装在合适的位置，能够准确监测室内空气质量和通风系统的运行情况。
- 监测数据应及时记录和分析，发现问题及时处理，确保通风系统的安全和有效运行。
5. 通风工程的应急处理- 在通风工程中，应设立应急处理预案，明确各类突发情况的处理流程和责任人。
- 应急处理预案应包括通风设备故障、管道漏风、室内空气污染等情况的处理方法和措施。
- 应急处理预案应定期演练和更新，以确保在突发情况下能够及时有效地处理问题。
三、安全技术交底的重要性通风工程的安全技术交底对于工程的顺利进行和后续的使用安全至关重要。
惟独通过交底，工程人员能够明确工程的设计要求和安装细节，掌握通风设备和管道的安装和维护方法，以及应急处理的流程和措施。
通风管道安装工程技术交底
通风管道安装工程技术交底一、前言通风管道是工业、医疗、商业、住宅等场所必不可少的设备之一，它能够有效提高空气质量和保持空气流通，保障人们的生命健康。
通风管道的安装是一项复杂严谨的工程，需要精心制定施工方案及流程，并按照一定的规范和标准进行材料选配、尺寸设计、定位布置和施工安装。
本文将详细介绍通风管道安装工程的技术要点及注意事项，为施工人员提供参考和指导。
二、通风管道材料及尺寸设计1. 材料通风管道的主要材料有：镀锌板、不锈钢板、PVC板、铝板等。
通风管道的选择应根据场所用途、气体性质及其它条件来选择合适的材料。
在尺寸要求较高、流体压力及其它要求较大的情况下，采用钢板材质通风管道较为合适。
2. 尺寸通风管道的尺寸设计应依照场所空气流量、气体特性及管道输送方向、长度等要素进行计算。
在确定通风管道的尺寸时，要考虑到通风管道所承受的风压力、振动以及对场所的占用情况等因素，以确保通风管道能够发挥最大的通风效果和减少对场所造成的影响。
三、通风管道布局及设备选配1. 布局通风管道的布局应在设计阶段进行清晰的规划，确定排风口、进风口、管道走向等细节，以保证通风系统运行的稳定和效率。
排风口应选择通风要求明确并且位置合理的区域，进风口应尽量选择无污染或污染低的区域。
在管道的布局中，应当避免出现多次折叠和弯曲等对通风量产生折损或阻碍通风流通的情况。
2. 设备选配通风管道安装时需要根据实际情况选择合适的通风设备，如排风扇、送风机、管线风机等，这些设备应能够满足通风系统的正常运行和不同场所的通风需求。
在选配设备时，需参考设备的型号、功率、噪声、性能等参数。
四、通风管道施工安装1. 施工准备施工前要全面检查通风管道的材料、设计方案及施工图纸等，确定好通风管道的尺寸、布局和设备选配等细节工作。
同时还要做好现场施工准备，标明安全警示标志，做好所需工器具、设备材料的准备工作，确保施工人员具备相关证书、证件及技能资质。
2. 材料及环境要求施工前，还要对材料进行检查，保证质量符合要求，尺寸达到设计要求。
通风管道制作技术交底
风管与法兰铆接、翻边→密封处理→风管成品→检验→合格→运输到现场组合
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
矩形风管长边尺寸 B(mm)
B≤320 320＜B≤450 450＜B≤630 630＜B≤1000 1000＜B≤1250 1250＜B≤2000 2000＜B≤4000
通风空调风管壁 厚(mm)
0.5 0.6 0.6 0.75 1.0 1.0 1.2
排烟风管壁 厚(mm)
0.75 0.75 0.75 1.0 1.0 1.2 1.5
工程名称
技术（安全）交底记录
乐金显示（中国）有限公司新建仓库工程 施工单位
鲁 TK－004 乐金建设（南京）有限公司
分项工程名称
通风管道制作
交底日期
2014 年 8 月 24
一、施工准备 1、技术准备 （1）认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程工作介质压力温度等技术参数和使用的材料及附件的材质型号、 规格了解清楚。 （2）对照施工图纸对建筑、结构形式及管路走向、标高与风管之间跨越、交叉等进行分析。 （3）绘制系统草图，体现整个系统水平和垂直的风管走向等。 2、材料要求 （1）风管采用镀锌钢板加工而成，镀锌钢板厚度 0.5mm，0.6mm，0.75mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm，根据风管 的规格尺寸、系统性质确定风管板材厚度及法兰规格如下表所示：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
工程名称
技术（安全）交底记录
乐金显示（中国）有限公司新建仓库工程 施工单位
06通风管道及部件制作工程质量技术交底
06通风管道及部件制作工程质量技术交底一、工程概况通风管道及部件制作工程是指对建筑物内部气流进行合理调节和疏导的工程。
通风系统不仅能够为室内提供清新的空气，还能有效排除有害气体和异味，提高室内空气质量，保障人们的健康。
因此，通风管道及部件制作工程的质量至关重要。
为了确保工程质量，以下将对通风管道及部件制作工程的质量技术进行详细交底。
二、质量标准1.材料选用：通风管道及部件的材料应符合国家相关标准和规定，必须具有良好的耐腐蚀性能、抗压性能和密封性能。
2.设计要求：通风系统的设计要符合建筑物的实际情况，合理布局，保证通风效果良好，同时要考虑节能和环保。
3.制作工艺：通风管道及部件的制作要严格按照设计图纸要求进行，加工尺寸和质量要符合相关要求，焊接接头要牢固，密封性要良好。
4.安装调试：通风管道及部件的安装应由专业施工人员进行，施工过程中要严格按照施工标准操作，安装完毕后要进行系统调试，确保通风系统正常运行。
三、质量控制1.材料验收：在通风管道及部件制作工程开始之前，需要对使用的材料进行验收，检查材料的质量和规格是否符合要求，不合格的材料不得使用。
2.加工检查：对通风管道及部件的加工过程进行抽检，检查加工尺寸和质量，确保加工过程符合要求，审图验尺，严格按照设计图纸要求进行制作。
3.焊接质量检测：焊接是通风管道及部件制作工程中重要的工艺环节，焊缝质量直接影响整体质量，因此焊接过程应由持证焊工进行，并定期进行焊接质量检测。
4.安装验收：通风管道及部件安装完毕后，需要进行整体验收，检查各个部件的安装是否合理，管道连接是否牢固，密封性是否良好，系统运行是否正常。
四、质量保证1.严格遵守相关规定：施工单位应严格按照国家相关规范和标准进行通风管道及部件制作工程，杜绝违规操作，确保工程质量。
2.建立质量档案：对通风管道及部件制作工程进行每个环节的记录和归档，建立完整的质量档案，以便日后的查阅和追溯。
3.定期维护保养：通风系统安装完毕后，需要定期进行维护保养，检查系统运行情况，及时发现问题并进行处理，延长系统的使用寿命。
通风制作安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保通风系统制作安装过程中施工人员的人身安全，预防事故发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 通风管道制作（1）材料要求：通风管道材料应符合国家相关标准，不得使用劣质材料。
（2）制作要求：通风管道制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保管道的尺寸、形状、材质等符合要求。
（3）安全要求：在通风管道制作过程中，施工人员应佩戴安全帽、防尘口罩、手套等个人防护用品，并注意保持工作场所通风良好。
2. 通风管道安装（1）安装要求：通风管道安装应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保管道的连接、固定、标高、坡度等符合要求。
（2）安全要求：1）在通风管道安装过程中，施工人员应佩戴安全帽、防尘口罩、手套等个人防护用品，并注意保持工作场所通风良好。
2）高处作业时，施工人员必须系好安全带，并遵守高处作业安全操作规程。
3）使用电动工具时，应确保电源线完好，并定期检查电动工具的安全性能。
4）在通风管道安装过程中，如需动火作业，应严格按照动火作业安全操作规程进行，并办理动火作业许可证。
3. 通风设备安装（1）安装要求：通风设备安装应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保设备的安装位置、标高、方向等符合要求。
（2）安全要求：1）在通风设备安装过程中，施工人员应佩戴安全帽、防尘口罩、手套等个人防护用品，并注意保持工作场所通风良好。
2）高处作业时，施工人员必须系好安全带，并遵守高处作业安全操作规程。
3）使用电动工具时，应确保电源线完好，并定期检查电动工具的安全性能。
4. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查消防设施的有效性。
（4）施工现场应设置应急物资，如急救箱、灭火器等，以备不时之需。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达到每位施工人员，确保施工人员充分了解并掌握安全操作规程。
(完整版)通风工程技术交底
(完整版)通风工程技术交底1. 交底目的本文档旨在向相关人员详细介绍通风工程的技术要点和工作流程，确保各项通风工程工作能够顺利进行。
2. 通风工程概述通风工程是为了维持室内空气质量和温湿度适宜所进行的一项重要工作。
其主要任务包括排除室内有害气体、尘埃和异味，保证空气流通与更新，满足人们的健康需求。
3. 通风工程技术要点通风工程的技术要点如下：3.1 空气质量要求通风工程需要根据室内使用场所的性质和人员密度，合理确定空气质量要求。
常见的指标包括二氧化碳浓度、挥发性有机化合物浓度和微生物污染指标等。
3.2 通风方式通风工程可以采用自然通风、机械通风或二者结合的方式。
根据具体情况选择最适合的通风方式，并确保通风系统的正常运行和维护。
3.3 设备选择与布局根据室内空间及使用要求，选择合适的通风设备，并合理布局。
通风设备包括风机、换气机、风管和排气口等，其位置和数量应能满足通风要求。
3.4 通风控制系统通风控制系统是保证通风工程正常运行的关键，可以通过设置传感器、风机调速和自动控制等手段，实现对室内空气质量和温湿度的控制和调节。
4. 工作流程通风工程的工作流程如下：4.1 确定需求根据实际需要，确认通风工程的具体要求和目标，并进行详细的工程规划和设计。
4.2 设计方案根据需求确定最合适的通风方案，并进行详细的设计，包括设备选择、风道布局和控制系统设计等。
4.3 施工准备进行施工前的准备工作，包括材料采购、设备安装和施工区域准备等。
4.4 施工过程按照设计方案进行通风设备的安装和风道的连接，确保施工质量和安全。
4.5 调试与验收完成施工后，对通风系统进行调试和测试，确保各项设备正常运行，并进行最终的工程验收。
4.6 运维与维护通风工程完成后，需要进行系统的运维和定期维护，包括设备检修、清洁和更换等，以保证通风系统的长期稳定运行。
5. 结束语本文档详细介绍了通风工程的技术要点和工作流程，希望能够对相关人员提供有益的参考和指导，确保通风工程的顺利进行。
通风管道制作交底
1 范围xxxxxxxxx项目的通风及空调系统管道。
2 施工准备一、技术准备（1）风管施工前，应确保现场有足够的加工场地，地面应硬化平整、清洁，各种风管加工设备均已到位；（2）现场主体结构均已完成，具备风管安装条件；（3）施工前，根据设计图纸，熟悉施工现场管道走向，分段、分系统绘制施工草图，合理选择每段风管的长度，定制下料清单，选择镀锌钢板厚度。
二、加工机具准备龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压铆钉钳、电动拉铆钳、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷圆机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、冲子、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
3 加工工艺一、风管制作工艺1、镀锌钢板选用在下料加工之前，应根据不同的风管系统及风管尺寸，正确选用镀锌钢板厚度。
镀锌钢板选用厚度一般如下表所示：镀锌板厚度选用表2、确定风管成型方式对于矩形风管，其成型方式一般分为一片成型法、两片成型法和四片成型法，如下图所示：正确确定风管的成型方式，对于材料的合理利用及减少材料浪费具有重要意义，因此，在加工下料前，亦应根据现场材料情况合理选用成型方式。
对于矩形风管成型方式的选择，一般遵循以下几点：（1）风管平面制作周长加富余量小于板宽时，采用一片成型法；（2）板宽小于风管平面周长而大于其1/2周长时，可采用两片成型法；（3）对于风管周长较大，或板材过小时，可根据现场实际情况，采用四片成型法。
3、展开下料、压筋划线展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据设计图及大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。
将展开的镀锌钢板放入调平压筋机中，对板材进行调平及压筋。
对于风管尺寸较小的板材，可不进行压筋处理。
调平压筋完成后，应在板材上画出各项控制线，如剪切线、倒角线、折方线、翻边线、咬口加工边缘线、铆钉开孔线等，画线要做到角直、线平、等分准确等。
通风工程安全技术交底
通风工程安全技术交底标题：通风工程安全技术交底引言概述：通风工程在建筑施工中起着至关重要的作用，不仅可以保证施工现场的空气质量，还可以提高工人的工作效率和工作环境的舒适度。
然而，通风工程也存在一定的安全风险，因此在施工前需要对通风工程的安全技术进行充分的交底，确保施工过程中的安全性和有效性。
一、施工现场通风要求1.1 通风系统设计：通风系统应根据施工现场的具体情况设计，包括通风设备、通风管道等，确保通风效果良好。
1.2 通风设备摆放：通风设备应摆放在通风效果最佳的位置，避免遮挡或堵塞，确保通风畅通。
1.3 通风系统运行：通风系统应定期进行检查和维护，确保通风效果持续稳定。
二、通风工程安全操作规范2.1 通风设备操作：施工人员应熟悉通风设备的操作方法，保证正确使用，避免操作失误导致安全事故。
2.2 通风系统检查：施工人员应定期检查通风系统的运行状态，及时发现问题并进行处理，确保通风效果。
2.3 通风设备维护：通风设备的维护应交由专业人员进行，避免施工人员私自操作造成设备损坏或安全隐患。
三、通风工程安全事故应急处理3.1 通风设备故障：一旦通风设备出现故障，施工人员应立即停止使用，并及时通知维修人员进行处理，避免安全事故发生。
3.2 通风系统堵塞：如发现通风系统出现堵塞现象，应立即清理通风管道，确保通风畅通，避免空气污染和安全隐患。
3.3 突发气候变化：在气候条件突然变化时，应根据实际情况及时调整通风系统运行模式，确保施工现场空气质量。
四、通风工程安全技术培训4.1 安全技术培训：施工单位应对施工人员进行通风工程安全技术培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4.2 知识普及：施工单位应定期组织通风工程安全技术知识的培训和普及，确保施工人员了解通风工程的相关知识和操作规范。
4.3 安全演练：定期组织通风工程安全演练，模拟各种可能发生的安全事故情况，让施工人员掌握正确的应急处理方法。
五、通风工程安全技术监督检查5.1 监督检查制度：建立通风工程安全技术的监督检查制度，定期对施工现场的通风设备和通风系统进行检查，发现问题及时处理。
通风管道施工技术交底
3、施工机械使用时，必须按照安全操作规范使用；
4、施工作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材；
5、仓库内焊接要注意防火，焊接地点周围严禁堆放易燃物。
6、施焊时配备接火盆以防焊渣外溅.并配备2具灭火器。
7、高空作业必须系好安全带，施工结束后的剩余材料及工具应及时入库,不许随意放置,做到工完场清。
2、空调送回风管和处理新风管采用玻璃纤维保温板，厚度为30mm，保温材料与风管表面需紧密配合，不得漏保.风管保温做法及要求将在以后的保温交底中详述.
3、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1。6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
13。3测试孔直径为25mm，并应配有一个可拆除封口.
14、通风管道至墙壁、吊顶之间的空间至少要有75mm。
15、在连接风管和风机之间,须设置不少于100mm长的柔性接头，以防止风机运行时所产生的振
审核人
交底人
接受交底人
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
11、风管支、吊或托架应设置于保温层的外部，并在保温管的支吊托架于风管间镶以垫木，同时，应避免在法兰、调节孔、调节阀等零部件处设置支吊托架。
12、风管安装前,应清除内外杂物；现场风管的接口的配置，不得缩小其有效截面;风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。风管必须严格按照该施工图纸上所要求的尺寸安装，以防影响其他管件的安装。
8、风管起吊时，严禁人员站在被吊风管下方，风管上严禁站人。
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工程名称厦门华润万象城施工单位司交底部位通风与空调工序名称风管制作交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：通风管道制作工程一、施工准备(一)作业条件1、集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3、风管制作应有确认的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
(二)材料要求1、所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
2、不锈钢板应具有高温下耐酸碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈板和凹陷等缺陷。
3、具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得划痕及磨损。
4、工器具：龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线简板机、卷圆机、液压钳、钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木捶、拍板等小型工具。
排烟系统钢板厚度可参照高压系统。
二、质量要求(一)金属风管1、主控项目(1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
1）表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm;2) 风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直工程名称厦门华润万象城施工单位司交底部位通风与空调工序名称风管制作交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；3）管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm;4) 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形风管中任正交两直径之差不应大于2mm;当设计无要求时，应按本规范执行。
钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表1规定；不锈钢板的厚度不得小于下表2规定；钢板风管板材厚度(mm)(表1)类别风管直径 D或长边尺寸 b 圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D（b）≤320 0.5 0.5 0.75 320<D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 450<D（b)≤630 0.75 0.6 0.75 630<D（b）≤1000 0.75 0.75 1.0 1000<D(b)≤1250 1.0 1.0 1.O 1250<D(b)≤2000 1.2 1.0 12 2000<D(b)≤4000 1.2 1.4钢板风管板材厚度(mm)(表2)类别风管直径 D或长边尺寸 b 圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统100<D（b）≤500 0.5 0.5 0.75560<D(b)≤1120 0.6 0.6 0.751250<D（b)≤2000 0.75 0.6 0.752500<D（b）≤4000 0.75 0.75 1.0(2)防排烟风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
(3)风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1)风管的强度应能满足在 1.5倍工作压力下接缝处无开裂；工程名称厦门华润万象城施工单位司交底部位通风与空调工序名称风管制作交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管Q1≤O.1056P0.65中压系统风管Q M≤0.0352P0.65高压系统风管Q H≤0.0117p0.65式中Q1、Q M、Q H——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（hm2）]P——指风管系统的工作压力(P)。
3)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；4)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1.5倍；5)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
(4)金属风管的连接应符合下列规定：1)风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2)金属风管法兰材料规格不应小于下表1或下表2的规定。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于1OOmm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)(表3)风管直径 D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤140 20×4M6 140<D≤280 25×4280<D≤630 25×3630<D≤1250 30×4M8 1250<D≤2000 40×4工程名称厦门华润万象城施工单位司交底部位通风与空调工序名称风管制作交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)(表4)风管长边尺寸 b 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格b≤630 25×3 M6630<b≤1500 30×3 M81500<b≤2500 40×42500<b≤4000 50×5 MIO(5)金属风管的加固应符合下列规定；1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于 1.2m2、中、高压风管大于 1.0m2，均应采取加固措施；3)非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
(6)矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
2、一般项目1)、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合下表规定；圆形弯管曲率半径和最少节数(表5)弯管半径D(mm) 曲率半径R弯管角度和最少节数90 60 45 30中节端节中节端节中节端节中节端节80～220 ≥1.5D 2 2 1 2 1 2 2 220～450 D～1.5D 3 2 2 2 1 2 2 450～800 D～15D 4 2 2 2 1 2 1 2 800～1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400～2000 D 8 2 5 2 3 2 2 2 (2)、风管外形尺寸：工程名称厦门华润万象城施工单位司交底部位通风与空调工序名称风管制作交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
1)、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；2)、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；(3)、金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
2)风管与法兰采用铆接连接时铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm;咬缝与四角不应有开裂与孔洞。
3)风管与法兰采用焊接时风管端面不得高与法兰接口平面。
除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于1OOmm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
4)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时其规格应符合表3、表4的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
(5)无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1)法兰连接风管的接口及连接件应符合下表6的规定，2)薄钢板法兰矩形风管接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；3)采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与分管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm4)采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢工程名称厦门华润万象城施工单位司交底部位通风与空调工序名称风管制作交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
法兰宽度。
同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度匀许偏差为5／1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间接隔应均匀；立咬口四角连接处应紧密无孔洞表6、矩形风管法兰连接形式连接形式附件板厚(mm) 使用范围角铁法兰连接≥O.5 高、中、低压风管s形插条≥O.7 低压风管单独使用连接处必须有固定措施C形插条≥0.7 中、低压风管立插条≥0.7 中、低压风管立咬口≥0.7 中、低压风管包边立咬口≥0.7 中、低压风管薄钢板法兰插条≥1.0 中、低压风管工程名称厦门华润万象城施工单位司交底部位通风与空调工序名称风管制作交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
薄钢板法兰弹簧夹≥1.0 中、低压风管直角形平插条≥0.7 低压风管立联合角形插条≥0.8 低压风管注：本工程风管采用角铁法兰与薄钢板法兰弹簧夹连接法。
(5)、风管的加固应符合下列规定：（注：本工程采用楞筋与管内支撑加固法）1) 风管可采用管内或管外加固、管壁压制加强筋等形式进行加固（如下图）。
矩形风管加固件宜采用角钢、轻钢型村或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢。
2) 矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1250mm 或低压风管单边面积大于 1.2m2,中、高压风管单边面积大于 1.0m2时，均应采取加固措施。
边长小于或等800mm的风管宜采用压筋加固。
边长在400mm～630mm之间，长度小于1000mm的风管也可采用压制十字交叉筋的方式加固。