墩身施工控制要点

桥梁墩身施工的控制要点

桥梁墩身施工桥梁施工的重要组成部分，且为主要的桥梁的整体外观质量，桥梁墩身施工的质量控制主要从以下几个方面进行控制：承台顶面的凿毛、墩身钢筋的连接及定位、墩身模板安装及调试、墩身混凝土浇筑、拆模、养护和成品保护、混凝土表面的修饰：

1、承台顶面墩身部位的凿毛：首先按照墩身截面，有测量班准确放样，然后由作业工人依据放样的主要控制点，用墨线弹出墩身的外轮廓线。在墩身轮廓线内，人工使用凿子（钢钎）配合锤子或斧头进行凿毛，混凝土顶面的凿毛要求：将混凝土表面的浮浆全部凿除，露出新鲜混凝土面和石子，但石子不能松动。

2、墩身钢筋按照前面技术交底进行钢管支架的搭设。墩身钢筋在钢筋加工场按照设计要求加工，运输到现场进行绑扎、焊接。主筋在钢筋加工场一定要按照规范要求进行预弯，确保搭焊接后的主筋上下同心，预弯的长度为钢筋( 护面钢筋设计为∮14mm)单面14cm、双面焊7cm，弯折的横向距离为：一个钢筋的直径14mm。墩身钢筋也要按照同样要求进行预弯。采用对焊接长的钢筋时，对焊接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。所有钢筋原材料、半成品、成品必须采取上盖下垫措施，支垫采用方木进行支垫，支垫方木的间距最大不超过4m,以钢筋与地面至少保证10cm以上的高度。钢筋搭接焊的焊条采用502或506焊条，焊缝的最小长度为：单面焊10d,双面焊5d(d为钢筋的直径)。墩身钢筋的钢筋保护层厚度4cm,要严格执行每平方米不少于4块的规定，对于圆弧段或变截面断面要加大布臵数量，同时钢筋保护层垫块绑扎牢固，且要向着模板方向，确保混凝土的保护层满足设计要求，不出现漏筋及隐形漏筋现象。钢筋骨架

每2m高度设臵一个钢筋定位架，定位架的结构尺寸准确，且要准确标注出每根钢筋的具体位臵。由于托盘钢筋采用在下面整体绑扎，整体吊装的工艺，在进行安装时要及时进行检查，确保钢筋数量、结构尺寸、保护层垫块绑扎满足要求。墩身的综合接地钢筋为两根直径16mm的通长钢筋，焊接完毕后要及时进行电阻测试，满足电阻不大于1欧姆。钢筋的主要检查指标：主筋间距允许偏差：±10mm,箍筋间距允许偏差为±20mm，钢筋保护层厚度偏差要求为+10，-5mm。另外，对于墩顶垫石钢筋要及时采取防锈措施，目前因垫石钢筋生锈将墩身二次污染的情况也比较突出。

3、模板安装及调试：所有模板必须重新进行组装及试拼工作，模板必须采用立放、下垫方面，防止模板污染。模板拼装检查采用钢卷尺、工程检测尺、线锤、水准仪等工具。模板组装的允许偏差：结构尺寸±10mm,表面平整度为3mm，相邻模板错台1mm，模板的倾斜度不大于1‰。模板安装加固的对拉杆按照设计要求采用双螺帽，丝扣要上紧。模板在调整时，用汽车吊进行分段吊装，现场拼装成整体，调整接缝位臵，安装就位。模板接缝间必须粘贴密封胶条，保证嵌缝填塞密实，另外要对模板间的接缝采用腻子抹平封堵，保证接缝严密、平整。模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。模板拼装完成后，利用全站仪校正钢模板垂度。墩身模板在整修、调整后要按拼装顺序进行编号，确定模板的组合，以便在后续施工中不造成混淆。同时对拼装调校好的模板采用定位销进行定位，这样也方便再次使用和加固。

模板在安装前，必须在承台混凝土上放样出墩身十字线，并弹出墨线，模板在安装时在其外侧用铅锤检查垂直度，控制定位，组装完

毕后再用全站仪校核。模板安装后要将螺栓全部拧紧固定，防止跑模现象发生。

钢模板在使用前一定要打磨光滑，用干棉纱擦拭干净、平整并均匀涂刷脱模剂（脱模剂全部采用项目部统一购臵的脱模剂），脱模剂涂刷后及时采用塑料薄膜进行覆盖，防止涂刷脱模剂后模板二次污染。

4、混凝土浇筑：混凝土采用3#拌合站集中搅拌，罐车运输到施工现场，泵送入模，人工平仓振捣。根据规范要求混凝土的搅拌时间为120～180s，坍落度为160～200mm。混凝土灌筑过程中下料要均匀布料，不得采用捣固棒进行摊铺；要严格控制分层厚度（不得大于30cm）；混凝土下料高度要控制在2m范围内（最好控制在1m范围内，高于2米时必须加设串筒或加接导管）；混凝土入模温度不宜大于30°C，如果超过30°C要采取降温措施；混凝土浇筑应连续进行，如因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑的时间；在混凝土浇筑过程中，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，要及时处理。

混凝土振捣时，每点振捣时间一般为20～30秒，不能超过30s，待混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡时，方可拔出振捣棒；振捣棒插入点应排列均匀，可采用梅花形布臵，按顺序移动，振动半径根据振动棒半径进行确定（8～10倍），不应出现漏振或过振；在振捣过程中，振捣棒应垂直插入新浇混凝土内，并进入尚未凝固的前一层混凝土5～10cm，同时要注意振捣棒距模板边缘控制在10～20cm，捣固器严禁直接和模板接触。

另外，在混凝土浇筑时下料要均匀布料，从外到内进行灌筑,不

得采用振捣棒进行摊铺，同时在施工中备有铁铲，保持混凝土表面的周围比中间稍高些，即使在施工中出现少量泌水，也要让积水集中在中间，采用海棉吸干等方法进行处理。

5、拆模、养护和成品保护

模板要在混凝土浇筑完成达到一定强度（2.5MP）后拆除、同时混凝土芯部与表层、表层与环境的温差不能大于15℃，保证混凝土表面及棱角不被损坏。模板拆除后要及时清除灰浆，维修整理加以保养，防止锈蚀、妥善存放。

混凝土拆模后，对其表面要进行包裹养护，避免因养护不及时、不到位而造成混凝土表面出现裂纹或裂缝。拆模后要进行喷洒养护液养护，当气温超过40℃时洒水养护，使混凝土表面每处都出于湿润状态，然后用塑料薄膜包裹。薄膜接缝处用宽胶带粘贴密封，使混凝土中的水分不能散失。养护时间不得少于14天。

另外也要加强成品保护，在架梁、现浇梁、支座灌浆时，要对墩身采用包裹等措施进行防护，防止在因浇筑梁部混凝土或支座砂浆时对墩身二次污染，如出现浆液污染要及时进行冲洗。

6、混凝土表面的修饰：

①墩身外表清理

首先清理墩身表面覆盖的塑料薄膜，夹在混凝土模缝之间的双面胶等墩身表面杂物要用刮刀清理干净。

②错台的处理

处理错台可使用角磨机和人工打磨的办法相结合。对于错台较大的部位，先使用角磨机进行打磨，注意不能用角磨机完全打磨，要留一部分厚度（2mm左右）人工打磨。对于较小的错台，使用砂轮片人