大体积砼施工方案

目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.施工布署 (2)3.1.材料选用 (2)3.2.作业条件 (3)3.3.施工机具 (3)3.4.劳动组织及职责分工 (4)4.大体积混凝土浇筑工艺 (4)5.降低混凝土施工温度的方法 (6)6.混凝土养护 (7)7.混凝土测温工作 (7)8.后浇带 (8)9.检验数量 (8)10.安全文明措施 (9)11.热工计算 (9)大体积砼施工方案1.工程概况常熟中南锦苑20#、22#楼工程，由常熟中南锦苑房地产开发有限公司建设。

工程位于常熟市香山北路与开元路交叉口。

工程为地下2层、地上33层单体。

基础为管桩及筏板基础，剪力墙结构，主楼地下二层，地下室埋深-5.50米，一层高3.2米，标准层高2.9米，总高度99.5米，地下二层层高2.70m、地下一层为2.79m，总建筑面积约5万平米。

20#、22#楼地下室底板为1300mm厚，基础砼体积约为1500m3。

为保证底板的整体性和刚度,混凝土一次浇筑完毕,不允许出现裂缝。

施工期间为5月份，由于底板混凝土较厚，强度等级较高。

为此需对组织和技术方面加强管理。

2.编制依据《大体积混凝土施工规范》（GB50496－2009）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2011)；《混凝土结构工程施工规范》(GB506666—2011)；《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T10－2011)；《预拌混凝土》(GBl4902—2012)；《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)；3.施工布署混凝土采用商品砼，输送机械采用两台汽泵。

为确保混凝土能满足供应，在各单位间实行施工流水。

混凝土斜面分层浇筑，一次成型不留施工缝。

人员组织采用两班倒，不间断施工。

根据目前施工季节，采用综合蓄热法。

洒水、喷水降温，一层塑料薄膜、二层草袋覆盖保温方法，配合人工测温监测进行养护防止混凝土裂缝薄膜覆盖，使砼表面以内40mm~80mm位置处的温度与混凝土结构构件内部的温度差值不大于25℃，且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大于25℃。

3.1.材料选用1)水泥：尽量选用强度等级为42.5低热矿碴硅酸盐水泥，由于它的水化热低,凝结时间长,可避免有害裂缝的产生,并可以充分利用其活性。

2)粉煤灰：粉煤灰具有后期强度增长高的特点，所以在配合比中掺一定量的粉煤灰，取代等量水泥，对降低混凝土的最高温度，减少混凝土的泌水率起到了有效的作用。

3)外加剂外加剂选用高效低碱型膨胀剂，使混凝土更加密实，并具有补偿收缩、减水密实二重防水及增强机理，达到永久性的抗渗防水效果。

4)骨料粗骨料选用级配为5~31.5的连续粒径，含泥量小于1%。

细骨料模为2.4左右，采用中砂；含泥量不得大于3%，由于施工期间气温较高，骨料堆放场地应对骨料进行遮盖，降低骨料入机温度。

5)水由于适时天气温度还算比较高，为降低混入模温度，水的温度不能过高，根据实际情况，拌合水采用深井水或冰水，但不得有冰块，水温差不多在0~10℃。

6)商品混凝土供应本工程混凝土为商品混凝土，采用两台机组同时供应。

由于混凝土有1500m3左右（根据后浇带分为两段流水施工），混凝土量算比较大。

为确保混凝土及时能供应，楼与楼间采用流水作业。

用两台汽泵，15辆混凝土输送车。

要求搅拌站严格控制原材料质量，延长搅拌时间，对砂石采取降温措施，如石子浇水，砂场覆盖，以保证混凝土出机温度不大于30℃。

要求终凝时间在10小时左右，万一交通受阻，混凝土出罐困难，现场准备适量的减水剂，严禁加水。

混凝土坍落度宜为160~180mm。

7)保温覆盖材料与测温材料塑料薄膜、彩条布、草垫；10支温度计。

3.2.作业条件泵的位置选择：两台泵选点，沿道路分别布置在东侧与西侧。

3.3.施工机具3.4.劳动组织及职责分工（1）管理人员组织及职责分工（2）劳动力计划4.大体积混凝土浇筑工艺1）混凝土浇筑底板混凝土浇灌时间在5月，每栋1500m3的混凝土计划，预计2台泵车需20小时。

底板混凝土一次浇筑完成。

为避免混乱，混凝土输送车与泵车编号，相对固定供应混凝土。

如出不均衡供应时，现场指挥人员统一调度。

采用斜面分层，第一层厚度为60cm，第二层厚度为60cm。

循序渐进一次浇筑到顶。

混凝土浇筑由远及近。

混凝土坍落度为160~180mm，采用的浇筑坡度为1:6。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝。

根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，每个泵配备4台插入式振捣器。

在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

为防止混凝土堆积，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

斜面各振捣点要严格控制振捣的时间、移动间距和插入深度，必须有专人指挥振捣工作，防止漏振。

除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm ，插点距模板不大于200mm 。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动。

振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，以使上下振动均匀，确保振捣密实。

每一插点要撑握好振捣时间，振捣时间不要过长，过长可能引起混凝土产生离析现象。

每点振捣时间宜为20~30s ，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出浮浆为止。

在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。

在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm 。

当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

2）混凝土浇筑方向与泌水处理根据汽车泵的固定位置，均从西侧开始，南北方向平行流水，最后在东侧收振动棒（下料处）行列式排列R-振捣棒作用半径（30-40cm）尾。

泵管由远到近，由西向东平行推进，由一端渐退浇筑。

绝不允许出现施工冷缝。

在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处由污水泵抽排。

泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。

3）混凝土浇筑时间为防止路上堵塞车辆，混凝土浇灌时间要撑握好。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间(min)4）混凝土的表面处理处理程序：初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1~2h掀膜二次抹压→覆膜混凝土在浇筑4~8h内按标高用长刮尺刮平，在初凝前最好用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂。

混凝土干硬后浇水湿润，然用覆盖塑料膜和草袋。

四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。

混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

5）标高控制在纵横向每间距2m加一根竖向φ10附加短钢筋，短钢筋与上下层钢筋网绑牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。

5.降低混凝土施工温度的方法为了控制混凝土出罐温在30℃以内和降低混凝土的施工温度，混凝土凝土采用饮用水，水温10℃左右。

如果白天温度较高，石子用凉水洗，现场输送管道表面采用湿草袋覆盖，经常洒水淋湿。

6.混凝土养护1）养护时间：混凝土终凝后立即先洒水湿润盖塑料膜防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，再覆湿草袋。

当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再另加覆盖五彩布作保温层。

2）混凝土养护时长：普通硅酸盐水泥混凝土养护时间不少于14天，矿碴水泥混凝土养护期不少于21天。

3）养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。

7.混凝土测温工作为了掌握大体积混凝土的温升和降温变变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需对混凝土进行温度监测控制。

1）测温点的布置对每一施工段的测温点布置三组，每组有上、中、下三个测温点，其中一组预埋的平面位置应在该段混凝土的中心位置，一组在该段边缘10cm，另一组设置在两组中部。

混凝土下测温点距底部表面10cm，上测温点距混凝土上表面10cm，中心测温点在混凝土垂直面1/2处。

如下图。

镀锌钢管的埋设，是在每组测温点预埋3根不同长度的φ20普通镀锌管，镀锌管底部用焊接的方式封堵严密，上部管口采用木塞堵紧，镀锌管埋设位置见下图。

2）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：①在混凝土温度一升阶段，每2~4h测一次，温度下降每8h测一次，同时应测大气温度。

②混凝土内部温差(中心与表面下100 或50mm 处)不大于25℃；③混凝土表面温度(表面以下100 或50mm)与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于20℃；④混凝土降温速度不大于2℃／d；○5撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。

当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

8.后浇带1）混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。

2）后浇带应用钢筋网片附加钢丝密目（15*15）网支挡，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。

3）后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm 厚的1：1 水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。

9.检验数量（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。

试件应在浇筑地点制作。

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6 个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GB50082-2009)的有关规定。

（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

混凝土标养抗压试块每100m3留置一组；养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护龄期不少于28天，同条件试块的组数根据实际需要确定。

（3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1 处，每处10m2，且不得少于3 处；细部构造应按全数检查。

10.安全文明措施1）所有机械设备均需设漏电保护。

2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

3）基坑周围设围护拦杆。

4）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。

5）马道应牢固，稳定具有足够承载力。

6）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。

7）使用地泵浇筑混凝土○1泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。