电压控制恒流充电电路设计讲解
压控恒流源电路设计
压控恒流源电路设计
压控恒流源电路是一种常用的电子电路，用于实现对负载的恒定电流控制。
它可以根据负载的电流需求，自动调整输出电压，保持电流不变。
设计压控恒流源电路的关键是利用电压和电流之间的关系来实现控制。
以下是一种常见的压控恒流源电路设计：
1.基本电路结构：
该电路由一个可变电阻和一个电流传感器组成。
可变电阻用于调整电流大小，电流传感器用于检测实际电流值。
2.参考电压电路：
在该电路中，使用一个稳定的参考电压源，例如锗二极管或稳压源，来提供一个固定的参考电压。
3.比较放大器电路：
将负载电流与参考电流进行比较，并通过比较放大器将比较结果放大。
比较放大器可以是运算放大器或比较器。
4.反馈回路：
将比较放大器的输出反馈给可变电阻，以调整电流大小。
反馈回路可以使用反馈电阻网络来实现。
5.电流传感器：
为了测量负载电流，可以使用电阻、霍尔效应传感器或电流互感器等。
整个电路的工作原理是：电流传感器检测负载电流，并将其与参考电流进行比较。
比较放大器输出的误差信号通过反馈回路调整可变电阻的阻值，从而自动调整电流大小，以保持负载电流恒定。
需要注意的是，设计压控恒流源电路时，要考虑负载的额定电流范围和电压范围，选择合适的元器件，确保电路的稳定性和可靠性。
此外，还需要进行合适的保护措施，如过流保护、过压保护等，以确保电路和负载的安全运行。
简单易做的恒流限压充电电路
简单易做的恒流限压充电电路
市售低档充电器无法保证安全充电, 其原因在于无法准确的钳定充电截止电压, 下面介绍的
电路, 由两块三端稳压块完成, 可以恒定电流为电池充电, 在充电截止电压时能可靠截止。
电路第一部分由7 8 0 5 、R 1 组成恒流电路, 第二部分由3 1 7 、R 2 、R 3 组成限压电路, 限压值在空载状态下, 以每节电池1 . 4 4 V调节R 3 得到, 空载下电路可得到限定稳压值。
电池接通瞬间, 由于电池电压低于限定值, 迫使
输出降低, 3 1 7 马上调整, 管压降B C ↓, 使B D ↓, 引起A E ↑, 这样进入正反馈, 使3 1 7 饱和, B C压降最小,电路稳定, 以较大的电流为电池充电。
充电中, 电池电压逐渐升高, 但由于未达到限定值, B C压降不变, 而A E逐渐降低, 保持电流恒定, 同时指示灯LED亮, 表明电池在充电状态。
当电池充到限定值时, B C调整上升, A E马上下降。
又引起B C继续上升, A E ↓, 进入正反馈, 直至7 8 0 5 饱和, A E降至最低, 3 1 7 输出保持在限定的稳压值, 充电进入后期, 充电电流逐渐减小, 进入涓流充电状态。
适当设定与MD串联的R的值, 使L E D在电路电流1 0 m A以下时熄灭, 表明电池已充满。
实际制作中, 电源电压应选在2 0 V左右, 以保证7 8 0 5 及3 1 7 都能有2 ～3 V的管压降以供调整。
电压控制恒流充电电路设计
电压控制恒流充电电路设计
1.电压稳定性：
电压稳定是保证充电电路正常工作的基础。
为了保证电压稳定，可以
采用线性稳压器或开关稳压器。
线性稳压器简单可靠，但效率较低，潜在
的功率损耗较大。
开关稳压器则具有高效率和较小的功率损耗，通常采用PWM技术进行电压调节。
2.电流控制：
在电流控制方面，可以采用电流反馈控制和PID控制两种方法。
电流
反馈控制通过检测反馈电流与设定电流之间的差值，调节电压输出，使电
流保持在设定值。
PID控制则通过调节比例、积分和微分系数，根据电流
反馈信号来控制输出电压，实现恒流充电。
3.过流保护：
过流保护是保证电池安全充电的重要措施。
在设计电压控制恒流充电
电路时，应设置合适的过流保护电路。
一种常见的过流保护方法是使用可
调电流限制器，当充电电流超过设定范围时，限制器将自动降低输入电压，以避免过大的电流对电池造成损伤。
4.充电控制器：
充电控制器是电压控制恒流充电电路中的核心部件，负责监测电池状态、实时调节电压输出、控制电流等。
充电控制器通常采用微控制器或专
用控制芯片，具有多种保护功能，如过电流保护、过温保护、电压保护等，可以提高充电电路的安全性和可靠性。
综上所述，电压控制恒流充电电路设计需要考虑电压稳定性、电流控制、过流保护等因素。
通过合理选择稳压器、采用电流反馈控制或PID控制、设置过流保护电路等，可以设计出功能完善、性能稳定的电压控制恒
流充电电路。
在设计过程中，还需根据具体应用场景对参数进行合理调整，以满足充电需求，并确保电池的安全性和充电效率。
某恒压恒流电源的电路图及解释
图解电源（转贴,讲得非常好）电源是最常用的电器，作用是把220V交流转变成需要的直流电，供各种电器使用。
除了商品上各种独立的电源外，我们常见的各种适配器、充电器、机箱里用的模块化的（比如计算机用的），都可以认为是电源。
对于动手一族（DIY族），电源不仅是最常用的工具，往往也是DIY的对象。
也就是说，电源本身构造相对简单，往往可以DIY。
按照类别，电源可以分成线性电源和开关电源两类。
线性电源是先采用工频变压器降压，然后整流滤波，再用线性调整管进行稳压的方式，性能可以做得比较好。
开关电源是先整流滤波，然后高频振荡，再变压，再整流滤波。
由于初始滤波电容电压比较高，因此比能量比较大所以体积比较小，更因为高频振荡频率比工频高得多，因此变压器的体积和重量大大减少，再加上可以采用PWM反馈调节的方式，使得开关电源的效率很高，因此也不需要大体积的散热片，这样，开关电源的体积、重量与同功率的线性电源比大大减少。
但是，由于采用高频振荡，其谐波很可能向外发射或通过输出电源和输出电源传到外部，对通讯设备造成干扰。
值得注意的是，这种干扰并非是全频段的，而是在一些频率上（主要是谐波）有干扰。
同时，由于开关电源频率的不确定性，因此干扰频率也是不确定的，大多是变化的。
因此，不能简单的用收音机或者电台检查几个频点没有发现有干扰，就能确定某开关电源对通讯设备没有干扰。
正规的检查方法是要用频谱仪。
另外，有些电源是固定输出的，有些电源的电压可以在一定范围内可调，还有一些电源可以从0V起调。
可调的线性电源要解决好低压输出效率低下的问题，而可调的开关电源要解决大范围占宽比变化的问题。
大部分电源具备输出显示。
一般至少有一个电压表，也有的具备电流表，也有的是电压电流可以转换。
根据电压、电流表的类型，可以分成模拟显示电源和数字显示电源，前者用模拟表头显示，而后者用数字表显示。
数字显示电源有的是3位显示，也有高精度一些用4位表头显示，甚至更高的位数。
常见电动车充电器的三种电路图
常见电动车充电器的三种电路图第一种：下图1为充电器的电路原理图，主要由整流滤波、高压开关、电压变换、恒流、恒压及充电控制等几部分组成。
其基本原理是充电器将输入的220V市电电压经整流滤波后转变为直流300V左右的电压，通过开关管的接通和关断，使300V直流电压变成受控制的交流电压，交流电压通过开关变压器耦合后在其二次侧产生低压交流电，低压交流电再通过二极管整流后输出直流充电电压。
图1开关管受电源厚模块的控制，4N35光耦合器将二次电压波动信号反馈给电源厚模块，从而达到稳定输出电压的目的。
使用开关电源作为充电器的好处是能有效的根据负载的大小控制输出，保护负载并节约能源。
第二种：以3842驱动场效应管的单管开关电源，配合358双运放来实现三阶段充电方式。
其电原理图和元件参数见图2。
图2工作原理：220v交流电经T0双向滤波抑制干扰，D1整流为脉动直流，再经C11滤波形成稳定的300V左右的直流电。
U1 为3842脉宽调制集成电路。
其5脚为电源负极，7脚为电源正极，6脚为脉冲输出直接驱动场效应管Q1(K1358) 3脚为最大电流限制，调整R25(2.5欧姆)的阻值可以调整充电器的最大电流。
2脚为电压反馈，可以调节充电器的输出电压。
4脚外接振荡电阻R1,和振荡电容C1。
T1为高频脉冲变压器，其作用有三个；第一是把高压脉冲将压为低压脉冲。
第二是起到隔离高压的作用，以防触电；第三是为uc3842提供工作电源。
D4为高频整流管（16A60V）C10为低压滤波电容,D5为12V稳压二极管，U3(431)为精密基准电压源，配合U2(光耦合器4N35) 起到自动调节充电器电压的作用。
调整w2(微调电阻)可以细调充电器的电压。
D10是电源指示灯。
D6为充电指示灯。
R27是电流取样电阻（0.1欧姆，5w）改变W1的阻值可以调整充电器转浮充的拐点电流（200－300 mA）通电开始时，C11上有300v左右电压。
此电压一路经T1加载到Q1。
恒流恒压充电器的原理与设计
恒流恒压充电器的原理与设计首先，恒流恒压充电器的原理是根据电池的充电特性来的。
在电池充电过程中，电池的内阻会随着充电时间的增加而减小，导致充电电流逐渐增大。
同时，当电池充电至一定电压时，电池的内阻会迅速下降，从而导致充电电流急剧增加，可能会对充电器和电池造成损坏。
因此，恒流恒压充电器的目的就是通过控制电流和电压来保护充电器和电池的安全。
在设计上，恒流恒压充电器需要具备以下几个方面的功能和特点：1.电流控制：恒流充电器需要具备对电流进行精准控制的能力。
一般情况下，恒流充电器的电流控制通过反馈回路来实现，可以根据充电电流的变化来调整充电器的输出。
2.电压控制：恒压充电器需要具备对电压进行精确控制的能力。
当充电器输出电压超过设定的恒压阈值时，充电器需要调整输出电压，以保持恒压充电状态。
3.过电流保护：恒流充电器需要具备过电流保护功能，当充电电流超过设定的安全阈值时，充电器会自动降低输出电流，避免对电池和充电器造成损害。
4.过电压保护：恒压充电器需要具备过电压保护功能，当充电电压超过设定的安全阈值时，充电器会自动降低输出电压，以防止对电池和充电器造成伤害。
5.温度保护：恒流恒压充电器还需要具备温度保护功能。
在充电过程中，电池温度升高可能会导致电池的性能下降甚至发生故障。
因此，充电器需要能够监测电池温度，并在超过安全温度范围时采取相应的保护措施。
综上所述，恒流恒压充电器的设计需要考虑电流和电压的控制、过电流和过电压的保护、温度保护等方面。
在实际设计中，可以采用反馈控制和保护电路来实现恒流恒压充电器的功能。
同时，根据具体的应用场景和需求，还需要考虑充电器的功率、效率以及充电时间等因素。
只有综合考虑这些因素，才能设计出性能稳定、安全可靠的恒流恒压充电器。
压控恒流源电路设计
压控恒流源电路设计压控恒流源电路是一种常用于电子设备中的电路，它的主要作用是根据输入电压的变化来保持输出电流恒定。
在许多应用中，需要恒定电流源供电，因为一些电子元件和电路对电流要求非常精确。
在这篇文章中，我将详细介绍压控恒流源电路的设计原理和步骤。
1.选择基准电流源：压控恒流源电路的核心是一个基准电流源，其作用是提供一个稳定且精确的电流。
基准电流源通常是一个已知电流的电流源电路，例如使用电阻与电压源组成的电路。
2. 选择误差放大电路：为了保持电流的稳定性，需要使用一个误差放大电路来监测并调节输出电流。
误差放大电路通常采用运算放大器（Op-Amp）来实现，因为它具有高增益和低输入阻抗的特点。
3.设计反馈回路：反馈回路是确保输出电流稳定的关键。
通过将误差放大电路的输出电压与参考电压进行比较，可以产生一个误差信号。
这个误差信号经过反馈回路后，通过调整电流源的输出来消除误差，从而保持恒定的输出电流。
4.设置调整范围和精度：调整范围是指允许输出电流变化的范围。
通过调整反馈元件的参数，可以改变调整范围。
精度是指输出电流与输入电压的变化之间的关系。
通过选择合适的元件和校准电路，可以提高精度。
5.选择保护电路：为了防止电路过载或故障，需要添加保护电路，例如过流保护、过压保护和过温保护等。
1.电源稳定性：电源的稳定性对于保持输出电流的稳定性非常重要。
选择合适的电源电压和电源电容以确保电源的稳定性。
2.温度漂移：电路中的元件会受到温度影响，因此需要选择具有低温度漂移的元件来保持电流源的稳定性。
3.噪声抑制：在设计过程中，需要考虑到噪声的影响。
通过添加滤波电路和对地隔离器件等，可以减小噪声对电路的影响。
4.前端过载保护：为了避免电路因输入电压过高而受损，可以添加前端过载保护电路，如过压放电电路等。
在实际的电路设计中，还需要进行仿真和测试来验证电路的效果。
通过使用电子设计自动化工具，如PSPICE等，可以对电路进行仿真，并根据实际测试结果对电路进行调整和优化。
恒流恒压稳压电源的设计与制作
恒流恒压稳压电源的设计与制作下面是恒流恒压稳压电源的设计与制作过程：1.确定电源的输出参数：首先，需要确定所需的恒定电流和电压输出。
根据应用的需求，设定好目标参数。
2.选择合适的元件：根据所需参数，选择合适的电源变压器和电子元件，如稳压管、电感、电容等。
3.设计稳压电路：设计恒流恒压稳压电路。
常用的恒压稳压电路有电流反馈式和电压反馈式。
电流反馈式在输出端并联一个电阻或电流采样器，将输出电流与设定电流进行比较，通过反馈控制调整输出。
电压反馈式需要将输出电压与设定电压进行比较，通过反馈调整输出。
4.绘制电路图：根据设计好的稳压电路，将其绘制成电路图。
电路图应包括所选元件的连接方式、引脚布局、元件型号等详细信息。
5.PCB设计：根据电路图，进行PCB设计。
在设计时要注意良好的布线，避免信号干扰和电磁辐射。
6.元件焊接：根据PCB设计好的布局，将所选的元件进行焊接。
焊接时要保证焊点牢固可靠，避免电路连接不良。
7.完成电源调试：完成焊接后，开始进行电源调试。
首先，通过外部电源供电，观察电源输出的电流和电压是否符合预期。
然后，使用负载测试设备进行稳定性测试，确保电源的输出能够满足设计要求。
8.优化与改进：根据电源调试的结果和实际需求，对电源进行优化和改进。
优化包括提高电源的效率和稳定性，改进包括调整输出参数等。
总结起来，恒流恒压稳压电源的设计与制作需要明确需求、选择合适的元件、设计稳压电路、绘制电路图、进行PCB设计、焊接元件、完成电源调试和优化改进。
这个过程需要一定的电子电路基础知识和实践经验。
最终制作完成的恒流恒压稳压电源能够稳定输出所需的电流和电压。
恒流恒压充电器的原理与设计
恒流恒压充电器的原理与设计随着高新电子技术的发展各类充电电子产品不断上升，为此云峰电子为朋友们提供些相关恒流充电器的制作与原理分析，请仔细阅读！第一类、lm317恒流源电路图图１、图２分别是用７８××和ＬＭ３１７构成的恒流充电电路，两种电路构成形式一致。
对于图１的电路，输出电流Ｉｏ＝Ｖｘｘ／Ｒ＋ＩQ，式中Ｖｘｘ是标称输出电压，ＩQ是从ＧＮＤ端流出的电流，通常ＩQ≤５ｍＡ。
当ＶＩ、Ｖｘｘ及环境温度变化时，ＩＱ的变化较大，被充电电池电压变化也会引起ＩQ的变化。
ＩQ是Ｉｏ的一部分，要流过电池，ＩQ的值与Ｉｏ相比不可忽略，因而这种电路的恒流效果比较差。
对于图２的电路，输出电流Ｉｏ＝ＶREF／Ｒ＋ＩADJ，式中ＶREF是基准电压，为１．２５Ｖ，ＩADJ是从调整端ＡＤＪ流出的电流，通常ＩADJ≤５０μＡ。
虽然ＩADJ也随ＶI及环境条件的变化而变化，且也是Ｉｏ的一部分，但由于ＩADJ仅为７８××的ＩQ的１％，与Ｉｏ相比，ＩQ可以忽略。
可见ＬＭ３１７的恒流效果较好。
对可充电电池进行恒流充电，用三端稳压集成电路构成恒流充电电路具有元件易购、电路简单的特点。
有些读者在设计电路时采用７８××稳压块，如《电子报》２００１年第２期第十一版刊登的《简单可靠的恒流充电器》及今年第６期第十版的《恒流充电器的改进》一文，均采用７８０５。
７８××虽然可接成恒流电路，但恒流效果不如ＬＭ３１７，前者是固定输出稳压ＩＣ，后者是可调输出稳压ＩＣ，两种芯片的售价又相近，采用ＬＭ３１７才是更为合理的改进。
ＬＭ３１７采用Ｔ０－３金属气密封装的耗散功率为２０Ｗ，采用ＴＯ－２２０塑封结构的耗散功率为１５Ｗ，负载电流均可达１．５Ａ，使用时需配适当面积的散热器。
由于ＬＭ３１７的ＶREF＝１．２５Ｖ，其最小压差为３Ｖ，因此输入电压ＶI达４．２５Ｖ就能正常工作。
但应注意输出电流Ｉｏ调得较大时，输入电压ＶI的范围将减小，超出范围会进入安全保护区工作状态，使用时可从图３的安全工作区保护曲线上查明输入—输出压差（ＶI－Ｖｏ）的范围。
恒流恒压充电器的原理与设计
正因为1C是个逻辑概念而非绝对值，因此根据1C折算的快充慢充也是一个相对值。前面例子中提到的200mA充电电流对于1200mAH的电池来说是慢充，而对于700mAH的电池来说就是快充。
知道了快慢充的概念后，我们还需要了解充电器的情况才能对电池正确充电。目前市场
上的充电器主要分为恒流充电器和自动充电器两种
二、恒流充电器
恒流充电器是市场上最常见的充电器，从镍镉电池时代，我们就开始使用恒流充电器。恒流充电器通常使用慢速充电电流，它的使用相对比较简单，只需将电池放在电池仓中即可充电。需要注意的是，对充电时间的计算要准确。
对充电时间的计算有个简单的公式：Hour=1.5C/充电电流。例如：对1200mAH的电池充电，充电器的充电电流为150mA，则时间为1800mAH/150mA等于12小时。当然在很多时候并不能计算出正好的时间，我们可以挑离得最近的半小时以方便记时。例如：充电器的电流为160mA，对1400mAH的电池充电，则时间为2100mAH/160mA约为13小时，而不用计算到分。
对镍隔电池和镍氢电池充电有两种方式，就是我们大家所熟知的“快充”和“慢充”。快充和慢充是充电的一个重要概念，只有了解了快和慢充才能正确掌握充电。
首先，快充和慢充是个相对的概念。有人曾问，我的充电器充电电流有200mA，是不是快充？这个答案并不绝对，应该回答对于某些电池来说，它是快充，而对于某些电池来说，它只是慢充。那我们究竟怎样来判别快充还是慢充呢？
恒流恒压充电器的原理与设计
随着高新电子技术的发展各类充电电子产品不断上升，为此云峰电子为朋友们提供些相关恒流充电器的制作与原理分析，请仔细阅读！
单片机 dcdc 恒流充电 电路
单片机dcdc恒流充电电路是指利用单片机控制的DC-DC转换器，实现对锂电池等充电电池的恒流充电。
本文将分析单片机dcdc恒流充电电路的设计原理和实现方法，以及相关注意事项。
一、设计原理1.1 恒流充电原理恒流充电是指在充电过程中，通过控制电流大小使充电电流保持恒定不变。
充电电流恒定可以更好地控制充电过程，避免由于充电电流波动引起的过充或欠充现象，从而提高充电效率和延长电池寿命。
1.2 DC-DC转换器原理DC-DC转换器是一种能够将输入直流电压转换为输出直流电压的电子器件。
通过控制开关管的通断频率和工作周期，可以实现对输出电压的精确调节，从而实现对电池的恒流充电。
二、实现方法2.1 单片机控制单片机通过内部的模拟数字转换器（ADC）采集电池电压和充电电流，经过A/D转换后将电压和电流值传输给单片机。
单片机根据设定的恒流值，利用脉宽调制（PWM）技术控制DC-DC转换器的输出电流，实现对电池的恒流充电。
2.2 DC-DC转换器选择合适的DC-DC转换器芯片，根据电池的额定电压和充电电流设计相关元器件，如电感、电容和二极管等，以达到输出恒流的目的。
考虑转换效率和热量散热等因素，合理布局PCB板，降低电路温升，提高充电效率。
2.3 控制算法采用PID控制算法对充电电流进行精确调节，控制输出电流保持恒定。
通过不断调整PWM占空比，使得充电电流跟踪设定值，实现稳定的恒流充电效果。
三、注意事项3.1 温度监测保护在恒流充电过程中，需要对充电电路的温度进行监测，当温度过高时及时降低充电电流或者停止充电，避免因温度过高而损坏电池或充电电路。
3.2 过充保护当电池充满电后，需要及时停止充电，防止过充损坏电池。
单片机需要监测电池电压，并根据设定的过充阈值，及时停止充电。
3.3 过流保护在充电过程中，如果出现充电电流超出设计范围的情况，需要及时停止充电，避免损坏充电电路和电池。
单片机需要通过监测充电电流并进行限制来实现过流保护。
电压控制恒流充电电路设计讲解
电压控制恒流充电电路设计讲解首先，我们需要了解恒流充电的原理。
恒流充电就是在整个充电过程中，通过控制电路供给的恒定电流，来实现对电池的充电。
恒流充电可以保证电池在充电过程中的电流始终保持一个固定的值，从而保持充电效率和充电速度的稳定。
在设计电压控制恒流充电电路时，首先需要确定一个合适的充电电流值，作为恒流充电的目标电流。
然后，根据这个目标电流值来选择适当的电源供电电压和控制电路。
在电路设计中，常使用反馈控制的方法来实现电压控制恒流充电。
具体的电路设计可以采用如下的步骤和元器件：1.选择电源供电电压：电源供电电压需要大于目标充电电池的额定电压，并且保持稳定。
常用的电源供电电压有3.7V、5V等。
2.选择恒流源：恒流源是实现恒流充电的关键。
常用的恒流源元器件是高压电流源集成电路或可调电流源。
根据目标充电电流值选择合适的恒流源。
3.选择电流采样元件：为了实现电流的反馈控制，需要选择一个电流采样元件来测量充电电流。
通常采用电流检测电阻或电流互感器。
4.设计反馈控制电路：反馈控制电路可以采用运算放大器来实现，根据电流采样元件测量的电流值和目标电流值进行比较，从而实现电流的反馈控制。
5.控制电路的输出：经过反馈控制的电路输出一个反馈信号，通过控制器或调制器调节电源输出电压，从而实现电压控制。
6.安全保护措施：为了保护电池和电路的安全，可以在电路中添加过流、过压和反向连接等保护电路。
总结：电压控制恒流充电电路的设计关键在于选择合适的电源供电电压、恒流源、电流采样元件和反馈控制电路。
通过对电流的反馈控制，可以实现电池的恒流充电，保证充电效率和充电速度。
在设计过程中，还需要考虑电路的安全性，添加相应的保护电路。
这样设计出的电压控制恒流充电电路能够满足实际的充电需求，保证电池的安全和稳定充电。
多用恒流充电器电路设计及原理详解
多用恒流充电器电路设计及原理详解恒流充电器是一种能够提供恒定电流充电的电路设计。
它的设计原理是基于负反馈控制原理，在充电过程中，监测充电电流并通过负反馈控制电路来保持充电电流在设定值上的恒定。
恒流充电器主要由一个电源，一个负反馈控制电路和一个负载组成。
首先，电源供电的直流电通过一个电流调节元件输入到负载中。
这个电流调节元件可以是晶体管、电阻或者电流传感器等。
在这个电流调节元件的帮助下，可以将电池的电压稳定在一个设定值上，并通过校准元件进行校准。
接下来，负反馈控制电路对充电电流进行监测，并根据充电电流与设定值之间的差异来调节电流调节元件的导通电流。
负反馈控制电路可以采用运算放大器、比较器、反馈电路等元件，根据峰值检测、综合反馈等原理来实现电流的负反馈控制。
最后，负载通过电流调节元件获取相应的恒定电流进行充电。
当电池内部电压上升到设定的最大限制值时，充电过程停止。
这种恒流充电器可以确保电流稳定、电池充电效率高并且能够延长电池的使用寿命。
在恒流充电器的设计中，需要注意以下几个关键因素：1.充电电流设定值的选择：根据电池的特性和需求，选择一个合适的充电电流设定值，以确保电池能够得到高效的充电。
2.恒流控制元件的选择：根据充电电流的设定值和需求，选择一个适合的恒流控制元件，例如电流传感器、晶体管等。
3.负反馈控制电路的设计：根据设定的充电电流，设计合适的负反馈控制电路来实现电流的恒定控制。
可以根据需要选择运算放大器、比较器等元件来实现电流的负反馈控制。
4.充电电路的保护措施：为了确保电池的安全性和延长使用寿命，可以在充电电路中添加过电压、过热、过流等保护措施来避免因充电过程中出现的故障而对电池造成损害。
恒流充电器常见的应用场景包括电动车充电器、手机充电器、电池充电器等，可以提供恒定电流的充电功率，保证了充电过程中的电流稳定性和充电效率。
总结起来，恒流充电器通过负反馈控制电路，实现充电电流的恒定控制。
它能够提供稳定的充电电流，确保了充电过程的高效性和电池的安全性。
恒压恒流充电器原理分析
恒压恒流充电器原理分析充电器的电路主要由电源变压器、整流电路、滤波电路、功率管、反馈控制电路等组成。
电源变压器是将市电的交流电转变为充电器所需的低电压交流电，一般为主变压器和副变压器组成。
主变压器将220V交流电转换成较低电压的交流电，而副变压器将主变压器输出的交流电进一步降压，使电压达到充电器所需要的低电压。
整流电路将变压器输出的交流电转换为直流电，常见的整流方式包括单相桥式整流器和三相桥式整流器。
整流电路可以通过整流管或整流二极管实现，将交流电转化为带有波动的直流电。
滤波电路是为了减小充电器输出的直流电中的纹波成分，提供相对稳定的输出电压。
滤波电路的主要元件是电容器，它能将直流电中的纹波成分滤去，得到相对平滑的直流电。
功率管是充电器输出电流和电压的关键控制元件。
充电器根据需要可以装备一个或多个功率管，功率管能够调节输出电流和电压的大小。
当充电电流较小时，功率管处于导通状态，通过功率管和输出电阻连接负载，实现恒压输出。
当充电电流较大时，功率管处于关断状态，通过反馈控制电路和功率管的控制信号，控制功率管的导通和关断，实现恒流输出。
反馈控制电路是恒压恒流充电器的核心部分。
它通过检测输出电压和电流的大小，通过比较电压和电流的反馈信号，控制功率管的导通和关断。
当输出电流大于设定值时，控制电路会减小功率管的导通时间，从而控制输出电流恒定。
当输出电压大于设定值时，控制电路会减小功率管的关断时间，从而控制输出电压恒定。
总结一下，恒压恒流充电器通过控制充电电流和电压来实现恒定输出。
它的工作原理是通过电源变压器将交流电转换为充电器所需的低电压交流电，然后通过整流电路将交流电转换为直流电，再通过滤波电路提供稳定的输出电压。
功率管和反馈控制电路控制输出电流和电压的恒定。
这样就可以实现对电池等设备的稳定充电。
恒压恒流充电器原理分析
恒压/恒流充电器原理分析该充电器工作原理介绍如下，电路见附图所示。
1 .主电路采用220V电网直接供电，经KZ1 －KZ4 全控桥式整流，再经极性切换开关输出接负载（蓄电池）。
当蓄电池在充电工作方式时，切换开关K1倒向上端。
全控桥与半控桥工作原理完全相同，只是应用两套触发电路，每套输出脉冲分别控制两个对角位置的可控硅。
当蓄电池工作于放电状态时，K1倒向下端，即蓄电池电压与整流输出反极性相接，同时触发电路的同步变压器的电源也经：K2 倒向右侧。
当电源电压为正半周时，输入电源 1端为正，这时触发KZ2 、KZ3两管使之导通，只要蓄电池电压高于电源电压。
便有电流流回电源；当电源电压高于蓄电池电压时可控硅就自行关断。
同理，当电源 2 端为正时，触发KZ1 、K24 两管使之导通。
C5 ～C8 、R9 －R12 为阻容吸收保护电路，作用是吸收外部电源瞬间高电压，以保护可控硅。
2 .触发电路同步电源由降压变压器Bl 供电，D1 、D2 ，2CW1 、2CW2 组成的两个半波整流工作的触发电路，它们共用一个稳压电阻R5 及一个中线。
给定电压Ug 是从电位器W3 、R4 、D3 、D4 分压取得，根据蓄电池工作方式的不同，反馈信号U，可来自蓄电池电压，经电阻R2 、电位器W1 分压后供给，也可由直流互感器B2取得正比于直流电流的一个电压供给电流信号，前者为恒压充电用；后者为恒流充电用，两种反馈工作方式由开关K3 切换。
移相电路由V1 、R6 、C2 、C3 、C4 、D5 、D6 组成。
单晶管触发电路由V2 、、V3 、R7 、R8 、BMI 、BM2 组成，单结晶体管b1 发出脉冲，经脉冲变压器输出两路脉冲分别触发KZl-KZ4 两个对角位置的可控硅。
直流互感器B2 就是两个线圈反相串联的饱和电抗器，由同步变压器的另一组线圈供电，经D7 ～D10 桥式整流、电容C1 滤波加在电位器W2 上（当穿过铁芯的直流电流较大时铁芯因饱和而阻抗减小，回路电流增大，将它经桥式整流后输出加在电位器W2 上），W2上的电压大小就可以反映直流电流的大小。
电压转恒流源实用电路
电压转恒流源实用电路一、引言在电子电路中，电压源和电流源是最基本的电子元件之一。
电压源提供稳定的电压输出，而电流源则提供稳定的电流输出。
在某些应用场景中，我们需要将一个电压源转换为恒流源，即提供稳定的电流输出。
本文将介绍电压转恒流源实用电路的原理、设计和应用。
二、电压转恒流源原理电压转恒流源实用电路的基本原理是利用负反馈控制电流输出，使得电流保持恒定。
一般来说，电压转恒流源由一个电压源、一个负载电阻和一个反馈回路组成。
当输入电压源施加在负载电阻上时，根据欧姆定律，电流大小与电压和电阻值相关。
负载电阻上的电流经过反馈回路，通过比较输入电流和设定的恒定电流值，控制反馈回路中的元件调整电压源输出，使得电流保持恒定。
三、电压转恒流源设计1. 选择电压源选择合适的电压源是设计电压转恒流源的第一步。
电压源的输出电压应能够满足负载电阻和恒定电流的要求。
常见的电压源有电池、稳压器等。
根据具体应用需求选择合适的电压源。
2. 设计负载电阻负载电阻的设计直接影响电流输出的稳定性。
负载电阻的阻值应根据所需的恒定电流来确定。
一般来说，负载电阻的阻值应为电压源输出电压与恒定电流之间的比值。
3. 设计反馈回路反馈回路起到控制电流输出的作用。
常见的反馈回路包括电流采样电阻、运算放大器和比较器等。
电流采样电阻用于测量输出电流，运算放大器用于放大电流信号，比较器用于比较电流信号与设定的恒定电流值。
4. 调整电压源输出根据反馈回路的输出信号，调整电压源的输出电压，使得输出电流保持恒定。
可以通过改变电压源的输出电压或调整反馈回路中的元件来实现。
四、电压转恒流源应用电压转恒流源在实际应用中具有广泛的用途。
以下是一些常见的应用场景：1. LED驱动电路LED作为一种常见的光源，需要稳定的电流来驱动。
通过设计电压转恒流源实用电路，可以将电压源转换为恒流源，为LED提供稳定的电流输出。
2. 电池充电器在电池充电过程中，为了保证充电电流的稳定性，可以使用电压转恒流源实用电路。
恒流恒压充电器的原理与设计
恒流恒压充电器的原理与设计随着高新电子技术的发展各类充电电子产品不断上升，为此云峰电子为朋友们提供些相关恒流充电器的制作与原理分析，请仔细阅读！第一类、lm317恒流源电路图图１、图２分别是用７８××和ＬＭ３１７构成的恒流充电电路，两种电路构成形式一致。
对于图１的电路，输出电流Ｉｏ＝Ｖｘｘ／Ｒ＋ＩQ，式中Ｖｘｘ是标称输出电压，ＩQ是从ＧＮＤ端流出的电流，通常ＩQ≤５ｍＡ。
当ＶＩ、Ｖｘｘ及环境温度变化时，ＩＱ的变化较大，被充电电池电压变化也会引起ＩQ的变化。
ＩQ是Ｉｏ的一部分，要流过电池，ＩQ的值与Ｉｏ相比不可忽略，因而这种电路的恒流效果比较差。
对于图２的电路，输出电流Ｉｏ＝ＶREF／Ｒ＋ＩADJ，式中ＶREF是基准电压，为１．２５Ｖ，ＩADJ是从调整端ＡＤＪ流出的电流，通常ＩADJ≤５０μＡ。
虽然ＩADJ也随ＶI及环境条件的变化而变化，且也是Ｉｏ的一部分，但由于ＩADJ仅为７８××的ＩQ的１％，与Ｉｏ相比，ＩQ可以忽略。
可见ＬＭ３１７的恒流效果较好。
对可充电电池进行恒流充电，用三端稳压集成电路构成恒流充电电路具有元件易购、电路简单的特点。
有些读者在设计电路时采用７８××稳压块，如《电子报》２００１年第２期第十一版刊登的《简单可靠的恒流充电器》及今年第６期第十版的《恒流充电器的改良》一文，均采用７８０５。
７８××虽然可接成恒流电路，但恒流效果不如ＬＭ３１７，前者是固定输出稳压ＩＣ，后者是可调输出稳压ＩＣ，两种芯片的售价又相近，采用ＬＭ３１７才是更为合理的改良。
ＬＭ３１７采用Ｔ０－３金属气密封装的耗散功率为２０Ｗ，采用ＴＯ－２２０塑封结构的耗散功率为１５Ｗ，负载电流均可达１．５Ａ，使用时需配适当面积的散热器。
由于ＬＭ３１７的ＶREF＝１．２５Ｖ，其最小压差为３Ｖ，因此输入电压ＶI达４．２５Ｖ就能正常工作。
但应注意输出电流Ｉｏ调得较大时，输入电压ＶI的范围将减小，超出范围会进入安全保护区工作状态，使用时可从图３的安全工作区保护曲线上查明输入—输出压差〔ＶI－Ｖｏ〕的范围。
恒压恒流方案
恒压恒流方案概述恒压恒流方案是一种用于控制电力设备输出电流和电压的技术方案。
通常情况下，电力设备的输出电流和电压会受到负载变化和电源波动的影响，而使用恒压恒流方案可以保持输出电流和电压稳定不变，从而保护负载设备的正常运行。
恒压恒流方案通常应用于需要保持恒定电流并且在变化负载中提供恒定电压的场景，例如电池充电、LED照明控制以及实验室电源供应等。
本文将介绍常见的恒压恒流方案及其实现原理。
恒压恒流方案的原理恒压恒流方案的实现通常基于电流反馈和电压反馈的控制原理。
通过调节电流反馈和电压反馈的比例关系，可以控制输出电压和电流的稳定性。
控制回路恒压恒流方案的核心在于控制回路，通常包括电流反馈回路和电压反馈回路。
当负载变化时，控制回路会对输出电流和电压进行实时调整，以保持其恒定。
电流反馈回路电流反馈回路通过感知负载的电流变化，实时调整输出电压，以保持恒定的电流供应。
常见的电流反馈回路包括电流传感器、电流采样电路和电流调节电路。
电流传感器负责感知负载电流的变化，电流采样电路会将电流信号进行采样，而电流调节电路则根据采样结果进行电流调整，以保持恒定的电流输出。
电压反馈回路电压反馈回路通过感知负载的电压变化，实时调整输出电流，以保持恒定的电压输出。
常见的电压反馈回路包括电压传感器、电压采样电路和电压调节电路。
电压传感器负责感知负载电压的变化，电压采样电路会将电压信号进行采样，而电压调节电路则根据采样结果进行电压调整，以保持恒定的电压输出。
常见的恒压恒流方案线性稳压恒流方案线性稳压恒流方案是一种简单且常见的恒压恒流方案。
它使用功率晶体管作为输出控制元件，通过调整电压反馈回路中的反馈电压，实现对输出电流的恒定控制。
当负载变化时，线性稳压恒流方案会调整输出电压，以保持恒定的电流输出。
开关稳压恒流方案开关稳压恒流方案是一种高效且精度较高的恒压恒流方案。
它使用开关电源作为输出控制元件，通过控制开关管的工作周期和频率，以保持恒定的电流输出。
开关电源恒压恒流控制回路的工作原理和参数计算
开关电源恒压恒流控制回路的工作原理和参数计算1.电压控制环的设计恒压源的输出电压由下式确定U O=U Z+U F+U R1=U Z+U F+I R1R1其中，U Z=6.2V（即稳压管VD1的稳定电压），光耦合器PC817A中红外 LED的正向压降U F=1.2V （典型值），需要确定的只是R1上的压降U R1。
令R1上的电流为I R1，VT2的集电极电流为I C2，光耦合器输入电流（即LED工作电流）为I F，显然I R1=I C2=I F，并且它们随u、I C和光耦合器的电流传输比CTR值而变化。
已知单片LED 驱动电源的控制端电流I C变化范围是2.5mA（对应于最大占空比D MAX）~6.5mA（对应于最小占空比D MIN），现取中间值I C=4.5mA。
因I C是从光敏三极管的发射极流入控制端的，故有关系式I R1=I C CTR采用线性光耦合器时，要求CTR=80%～160%，可取中间值：120%。
在I C和CTR 值确定之后，很容易求出I R1。
将I C=4.5mA，CTR=120%代入式中得到，I R1=3.75mA。
令R=39R时，U R1=0.146V。
最后计算出U O=U Z+U F+U R1=6.2V+1.2V+0.146V=7.546V=7.5V2.电流控制环的设计电流控制环由VT1、VT2、R1~R6、C1和PC817A等构成。
下面要最终计算出恒定输出电流I OH 的期望值。
R2为VT1的基极偏置电阻，因基极电流很小，而R3上的电流很大，故可认为VT1的发射结压降U BE1全部降落在R3上。
有公式I OH=U BE1 R3利用下面两式可估算出VT1、VT2的发射结压降U BE1=kTqln(I C1I S)U BE2=kTqln(I C2I S)式中：k为玻尔兹曼常数；T为环境温度（用热力学温度表示）；q是电子电量；当T A=25℃时，T=298K，kTq=0.0262（V）；I C1、I C2分别为VT1、VT2的集电极电流；I S为晶体管的反向饱和电流，对于小功率管，I S=4×10−14A。
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《电子技术》课程设计报告课题：电压控制恒流充电电路设计班级学号学生姓名专业系别指导教师淮阴工学院电子信息工程系2013年12月一、设计目的电子技术课程设计是模拟电子技术、数字电子技术课程结束后进行的教学环节。
其目的是：1、培养理论联系实际的正确设计思想，训练综合运用已经学过的理论和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力。
2、学习较复杂的电子系统设计的一般方法，提高基于模拟、数字电路等知识解决电子信息方面常见实际问题的能力，由学生自行设计、自行制作和自行调试。
3、进行基本技能训练，如基本仪器仪表的使用，常用元器件的识别、测量、熟练运用的能力，掌握设计资料、手册、标准和规范以及使用仿真软件、实验设备进行调试和数据处理等。
4、培养学生的创新能力。
二、设计要求1、充电电流为100mA；2、控制电压为4.5V和6.5V,当充电电压上升到6.5V时自动断电,当用电电压下降到4.5V时自动通电；3、由交流220V市电供电；4、主要单元电路和元器件参数计算、选择；5、画出总体电路图；6、安装自己设计的电路图，按照自己设计的电路图，在通用版上焊接。
焊接完毕后，应对照电路仔细检查，看是否有错接、漏接、虚焊的现象；7、调试电路；8、电路性能指标测试；提交格式上符合要求，内容完整的设计报告。
三、总体设计（1）在恒流源部分，我们通过利用9012NP硅管其发射级-基极导通电压0.7V 和6,8Ω电阻输出100mA电流。
（2）在充电电路的控制电压部分，接入12V电压，调节Rw1，大约调到4K 左右，经过10k电阻的分压以后，在上部电路中的电位比较器的正向输入端的电压为 4.5V。
同理，调节Rw2的大小，使下部电位比较器的反向输入端电压为6.5V。
当电压在0-6.5V之间时，上部电路中的电位比较器输出为高电平，下部电路中的电位比较器输出为低电平，电源电压为U0=12V>>1.4V，晶闸管导通，继电器的线圈J1中有电流流过，由电磁感应，常断开关触点导通电源开始给电池充电。
当电压增加到超过6.5V时，上面的电压比较器输出低电平，三极管导通，所以J2中有电流流过，常闭开关触点断开，导致晶闸管下端断开，截止工作，J1的常断触点打开，电源停止给电池充电。
用电容和电阻组成的充放电回路消耗电压，使电压低于6.5V，但在电压低于4.5V时，上部电路的电位比较器输出为低电平，继电器的触点接在J1-2和J2-2上，电路又处在充电状态，如此循环，这样就实现了电压控制恒流充电了。
（电路总图）四、单元电路设计1、恒流源的获得a．9012、9013三极管0.7V。
9013硅管是NPN三极管。
b．电阻为了得到100mA的充电电流，由于9012①的eb极导通电压为0.7V，我们选择6.8Ω电阻来实现100mA的电流，经过导通的9012②ec极流出。
1K电阻用于分压。
2、电压控制的充放电电路a. MCR晶闸管晶闸管（Thyristor）是晶体闸流管的简称，又可称做可控硅整流器，以前被简称为可控硅；晶闸管是PNPN四层半导体结构，它有三个极：阳极，阴极和门极；晶闸管工作条件为：加正向电压且门极有触发电流晶闸管具有硅整流器件的特性，能在高电压、大电流条件下工作，且其工作过程可以控制、被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中。
晶闸管也称为可控硅，是一种半导体器件。
同时也可将之视为一个控制开关元件。
晶闸管的工作原理:晶闸管T在工作过程中，它的阳极A和阴极K与电源和负载连接，组成晶闸管的主电路，晶闸管的门极G和阴极K与控制晶闸管的装置连接，组成晶闸管的控制电路。
晶闸管的工作条件：1. 晶闸管承受反向阳极电压时，不管门极承受何种电压，晶闸管都处于关断状态。
2. 晶闸管承受正向阳极电压时，仅在门极承受正向电压的情况下晶闸管才导通。
3. 晶闸管在导通情况下，只要有一定的正向阳极电压，不论门极电压如何，晶闸管保持导通，即晶闸管导通后，门极失去作用。
4. 晶闸管在导通情况下，当主回路电压（或电流）减小到接近于零时，晶闸管关断。
单向可控硅内部由半导体材料构成，管芯是一个圆形薄片，它具有三个极：A极（阳极）、G极（栅极）、K极（阴极）。
晶闸管内部结构如图（b）所示，它相当于PNP型三极管和NPN 型三极管以图（c）所示的连接而成。
（晶闸管原理图）b.LM339电压比较器LM339集成块内部装有四个独立的电压比较器，该电压比较器的特点是：1）失调电压小，典型值为2mV；2）电源电压范围宽，单电源为2-36V，双电源电压为±1V-±18V；3）对比较信号源的内阻限制较宽；4）共模范围很大，为0~（Ucc-1.5V）Vo；5）差动输入电压范围较大，大到可以等于电源电压；6）输出端电位可灵活方便地选用。
LM339集成块采用C-14型封装，图1为外型及管脚排列图。
由于LM339使用灵活，应用广泛，所以世界上各大IC生产厂、公司竟相推出自己的四比较器，如IR2339、ANI339、SF339等，它们的参数基本一致，可互换使用。
LM339类似于增益不可调的运算放大器。
每个比较器有两个输入端和一个输出端。
两个输入端一个称为同相输入端，用“+”表示，另一个称为反相输入端，用“-”表示。
用作比较两个电压时，任意一个输入端加一个固定电压做参考电压（也称为门限电平，它可选择LM339输入共模范围的任何一点），另一端加一个待比较的信号电压。
当“+”端电压高于“-”端时，输出管截止，相当于输出端开路。
当“-”端电压高于“+”端时，输出管饱和，相当于输出端接低电位。
两个输入端电压差别大于10mV就能确保输出能从一种状态可靠地转换到另一种状态，因此，把LM339用在弱信号检测等场合是比较理想的。
LM339的输出端相当于一只不接集电极电阻的晶体三极管，在使用时输出端到正电源一般须接一只电阻（称为上拉电阻，选3-15K）。
选不同阻值的上拉电阻会影响输出端高电位的值。
因为当输出晶体三极管截止时，它的集电极电压基本上取决于上拉电阻与负载的值，我们取R1=R2=10K。
另外，各比较器的输出端允许连接在一起使用。
要得到4.5V和6.5V的控制电压，由图中原理可得①.计算电位器Rw1的接入电阻：V=R*U0/(R+ Rw)Rw1*12v/(10K + Rw1)=4.5V即：Rw1=6.0kΩ②.计算电位器Rw2的接入电阻：Rw2*12v/(10K + Rw2)=6.5V即：Rw2=11.8KΩc.继电器本设计采用HK4100F-DC12V-SHG电磁继电器，，引脚结构如下图。
结构图如图所示：它的基本组成部分有电磁铁（A）、衔铁（B）、弹簧（C）、和动触点（D）等。
图为常见电磁继电器的基本原理。
只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点（常开触点）吸合。
当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点（常闭触点）吸合。
焊接前先要对它进行测试。
1) 测触点电阻：用万能表的电阻档，测量常闭触点与动点电阻，其阻值应为0；而常开触点与动点的阻值就为无穷大。
由此可以区别出那个是常闭触点，那个是常开触点。
2) 测线圈电阻：可用万能表R×10Ω档测量继电器线圈的阻值为682欧姆，从而判断该线圈是否存在着开路现象。
元器件列表：五、调试1、调试恒流源电路电路接通12V 电源，测量输出恒流源，使电流表示数为100mA 。
若电流无法调到100mA ，首先检查线路是否接错，或有虚焊等现象。
在确认焊接无误的情况下，检查三极管LM4341是否损坏。
主要元器件 规格型号 数量 参数 电容器 16V 47 uF 1 晶闸管 MCR 100-6 P86 1三极管S9013 H128 S9012 H3311 2①NPN Uce=20V Ubc=45V Ube=5V Ic=625mA 耗散功率=500mW 低频管 放大倍数40-110②PNP Uce=-30V Ubc=-40V Ube=-5V Ic=500mA 耗散功率=600mW 低频管 放大倍数30-90 电压比较器 LM339 1 电位器 2033继电器 HK4100F-DC12V-SHG 2二极管 IN4007 2 PRV=1000V Io=1A Irsm=30A IR=5Ua Vfm=1v 电阻若干2、调试低电压控制部分首先断开第一步调试的部分，调节R7电位器的大小，大致调到6K左右，使M点对地的电压为4.5V。
要确认晶闸管是否还能正常工作，测G端电压是否在0.7V左右，再测A端电压是否为1V左右，若测得A端电压为12V左右，则是晶闸管损坏，此外还要确定可控硅的引脚没有接错位置，这个地方特别容易出错，稍一出错晶闸管就容易烧毁。
用万用表红黑表笔测二极管的正、反阻值，一般的二极管正向阻值在几百欧左右，反向阻值无穷大。
确保二极管没有损坏的条件下，要检查二极管有没有接反，还有就是电位比较器的引脚有没有接错。
再插上芯片，测8引脚电压为0，9引脚电压为4.5V，再测14引脚，看其是否为高电平，若不是则电位比较器坏了。
3、调试高电压控制部分电路调节R8电位器，使N点对地的电压为6.5V。
这部分电路最可能出现问题的地方有三处。
一是二极管，二是三极管，三是电位比较器，如果调不出6.5V电压，首先要检查以上三个地方，在确保元件没有损坏的条件下，要检查二极管有没有接反，还有就是三极管及电位比较器的引脚有没有接错。
最后插上芯片，接好断开部分，调节W0，看W0两端电压的变化范围，使其在4.5V到6.5V之间变化。
如果以上三个部分都已调试成功，整个电路却不能正常工作，那么问题很可能出在继电器上了，很大可能是继电器的引脚接错了，并且，要注意的是线圈要分正负极性。
一旦有一个接错，整个电路就不能正常工作，但单个部分的数据却是正确的，整个电路就调试成功后，继电器的开关会处于不停地打开关闭状态，发出“咔嚓咔嚓”的声响。
六、电路测试及测试结果整个电路调试完成后，通电会不停听到咔嚓的继电器触头闭合的声音，检测电解电容正端电压从4.5V增到6.5V，再从6.5V降低到4.5V，循环变换，即为充放电循环过程。
电路成功。
七、设计总结在本次为期两周的课程设计过程中，我的学到了很多，体会到了很多，各方面能力都有得到较大的提高。
首先此次实习制作使我们进一步深入了解了实验的操作原理以及许多不同器件的工作原理和方法，另外又学到课程以外的一门有用的技术在我们投入社会之前再添一项技能，而且在这次实习过程给与我们一次很好的开发思维的机会，培养了我实际运用理论的能力，也培养了吃苦耐劳的精神，我又一次的感受到实践的的重要性，每个同学都知道了要认真亲自制作，对我而言也是非常有意义的，使我学会了凡事都应该勤奋思考.努力研究.不断开拓自己的思维.这样才能使自己更好的得到发展，锻炼了自己分析和解决实际工程问题的能力。