《金属切削刀具》示教陈列柜
《金属工艺学》课程教学大纲
《金属工艺学》课程教学大纲(适合本科机械类)一、课程任务本课程是关于从矿石到机器金属工艺全过程的学问，是研究金属材料的冶炼、性能、加工方法和工艺过程等问题的一门综合性的技术基础课。
本课程的任务是概括机械制造过程的整个面貌，揭示机械制造过程中各种工艺的内在联系和本质区别，使学生初步具有选材料、选方法和选结构的能力。
学生学完本课程应达到下列基本要求：1、了解金属材料、毛坯、零件及装配成机械产品的工艺全过程。
2、了解常用工程材料常识，并能根据金属力学性能指标初步选择金属材料。
3、了解铸件、锻件、焊接结构等毛坯的成型原理和工艺过程，初步具有选择毛坯的能力。
4、了解切削加工成型原理，初步具有选择切削加工方法和编制切削加工工艺过程的能力。
5、了解零件结构的各种工艺性知识，初步具有确定工艺性比较合理的结构的能力。
二、教学时间分配表（一）理论教学（二）实践教学大型作业1周三、课程内容课题一绪论1、课程的性质、地位和任务。
2、课程主线和教学主导思想。
3、课程特点和教学方法。
4、金属工艺学发展史简介。
课题二钢铁生产简介1、炼铁炼铁的实质，炼铁的基本过程，高炉产品2、炼钢炼钢的实质，炼钢的基本过程，炼钢的方法，钢的浇注，静钢和沸腾钢。
3、钢材生产板材和型材的轧制，管材的生产，线材的拉拔。
课题三金属的力学性能1、塑性与强度拉伸曲线，塑性的主要判据，强度的主要判据。
2、硬度布氏硬度试验，洛氏硬度试验，硬度判据的实用性。
3、冲击韧性金属夏比冲击试验，韧脆转变温度。
4、疲劳疲劳现象，疲劳极限。
课题四金属的晶体结构与铁碳合金1、金属的晶体结构纯金属的晶体结构，纯金属的结晶，金属的同素异构转变，实际金属的晶体缺陷，合金的晶体结构，合金的基本组织。
2、铁碳合金铁碳合金的基本组织，Fe～Fe3C状态图。
课题五钢的热处理简介1、钢的组织转变钢的加热与保温，钢的冷却2、钢的退火与正火退火，正火3、钢的淬火与回火淬火，回火4、表面热处理与化学热处理表面热处理，化学热处理。
《机械制造技术基础》实验指导书
《机械制造技术基础》实验指导书机械制造技术基础实验指导书青岛大学机电学院20XX-5-23实验一金属切削刀具认识实验一、实验目的和要求掌握金属切削刀具的结构特点，掌握车刀、铣刀、钻床刀具、刨刀等的结构特点和切削原理。
熟悉砂轮的构造、工作原理和适用范围。
二、实验仪器、设备与材料金属切削刀具陈列柜。
三、实验步骤对照教材中相关的刀具知识，仔细观察刀具模型，加深理解。
分析金属切削刀具的结构，能加工的面。
观察刀具的结构。
认识车刀、麻花钻、圆柱铣刀的前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃；绘制刀具的标注角度。
四、实验注意事项1. 实验前详细阅读教材、课堂笔记相关的内容。
2. 示范标本、图片等不得随意移动或拿走。
3. 保持实验室清洁。
五、思考题1. 画图表示切断车刀的前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃。
2. 画图表示麻花钻切削部分前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、横刃并标明螺旋角、顶角。
1实验二组合夹具拆装实验一、实验目的和要求掌握夹具的结构特点，掌握定位元件定位原理，所限制的自度,掌握夹紧元件的夹紧方式和夹紧力的计算。
二、实验仪器、设备与材料钻床夹具、铣磨床夹具、车床夹具。
三、实验步骤1.通过观察与拆卸夹具。
熟悉夹具的组成部分、结构特点、定位、夹紧原理。
2. 3. 4.分析夹具的结构、原理。
拆装夹具。
分析定位元件定位原理及所限制的自度，分析夹紧元件的加紧方式并计算夹紧力。
四、实验原理机床夹具是机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠的加紧。
组合夹具是一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具。
这些元件和合件的用途、形状和尺寸规格各不相同，具有较好的互换性、耐磨性和较高的精度，能根据工件的加工要求，组装成各种专用夹具。
组合夹具的特点是结构灵活多变，援建能长期重复使用，设计和组装周期短。
机床夹具的组成：定位元件夹紧装置2夹具体对刀、导引元件或装置连接元件其它元件或装置五、实验注意事项1.实验前详细阅读教材、课堂笔记相关的内容。
机械原理陈列柜_机械基础示教陈列柜_机械陈列柜大全_-上海中义
ZY型电脑控制、声控同步CD解说《机械原理》陈列柜第一代单价：68000元/套；第二代单价：84000元/套本《机械原理》陈列柜是根据大、中专院校、技校、职业学校的机械原理教学大纲而设计的一套电化教学设备。
《机械原理》课程是工科院校机械类、近机械类专业的一门重要技术基础课程。
陈列柜共分十个柜和一个DVD控制台，进行声控同步解说演示。
由单片机控制顺序或任选运行每个柜模型动作。
模型采用遥控任意选择进行单独演示，模型材料采用进口有机板和硬聚氯制作而成，板面面板采用高强度室外写真覆亚膜材料为底色，图表和文字说明直接制作在上面。
演示形象逼真，运行可靠，工艺美观，使用本陈列柜可提高教学效果，节约学时是一套现代化机械课程教学实用设备。
本套陈列柜有第一代和第二代两种形式。
一、主要特点：1、控制台配置：DVD机1台；控制硬件一套；攻放机1台，控制台1台、喇叭1对、遥控器1只，激光碟片1张（内含78个机构语音说明）2、控制软件：微电脑DVD程序控制系统，用DVD程控台实现全柜顺序播音动作和单柜顺序播音动作，实现声音、图像、模型三位一体同步动作，采用多种播放方案（如前进、后退、停止、步进、循环等）；也可实现任选和顺序动作。
3、控制方式：可实现全柜遥控和手动顺序播音、单个模型播音动作，或只动作不播音等功能。
4、控制动作过程：选中某号模型按遥控器上的数字键，按确认后，陈列柜上对应该号码的机构就开始动作运转，同时DVD机开始播放语音讲解此模型机构的特点及功能，讲解完毕后等待下一步动作。
二、《机械原理》陈列柜各柜内容如下：三、主要技术参数：1、输入电源：AC220V±10%（单相）50HZ2、工作环境：-10℃±40℃3、功率：0.5kw4、第一代陈列柜结构：上柜采用铝合金制作，下柜柜式结构。
5、第二代陈列柜结构：上下柜整体框架全部采用彩色铝塑钢制作，外形美观，坚固耐用。
6、陈列柜尺寸：1250×430×1780mm《机械基础》示教陈列柜第一代单价：71000元/套；第二代单价：87000元/套本设备是根据大中专院校、职业学校的教学大纲设计的机械陈列柜，《机械基础》电化教学设备。
金属切削机床课程设计说明书
金属切削机床课程设计说明书课程设计说明书：金属切削机床设计目的：本课程设计旨在帮助学生全面掌握金属切削机床的操作原理、结构组成和常用工艺参数，培养学生对金属切削加工过程的理解和技术能力。
通过理论学习与实践操作相结合，使学生能够独立进行金属切削加工，并能解决常见的加工问题。
一、设计要求：1.熟悉金属切削机床的结构和工作原理，了解其主要组成部分和各部分的功能；2.掌握主轴转速、进给速度、切削深度等工艺参数的选择和调整方法；3.了解常见的切削刀具和刀具材料，并能正确选择和使用；4.掌握数控切削机床的基本编程方法，能够用数控编程实现简单零件的加工操作；5.能够根据图纸要求进行工件夹持和装夹，并进行切削加工；6.熟悉常见切削加工中的安全注意事项、故障排除和维护保养方法。
二、设计内容：1.理论学习：（1）金属切削机床的分类和工作原理；（2）金属切削机床的组成结构及各部分的功能；（3）切削刀具的种类和结构特点；（4）数控切削机床的基本编程方法；（5）切削加工中的安全注意事项及故障排除和维护保养方法。
2.实践操作：（1）金属切削机床的开机准备和操作规程；（2）切削刀具的选择、装夹和调整；（3）常见切削加工工艺参数的选择和调整；（4）根据给定的图纸要求进行零件夹持和装夹；（5）根据给定的工艺参数进行切削加工操作；（6）数控切削机床编程实践。
三、设计方法和步骤：1.理论学习：（1）查阅相关教材、参考书籍和互联网资源，研究金属切削机床的分类和工作原理，整理并了解机床的组成结构及各部分的功能；（2）深入研究不同种类的切削刀具的特点和用途，以及数控切削机床的基本编程方法；（3）分析切削加工中的安全注意事项及常见故障的排除和维护保养方法。
2.实践操作：（1）实地参观金属切削机床，并观察其开机准备和操作规程；（2）根据所学理论知识，选择合适的切削刀具，并进行装夹和调整；（3）调整切削参数，根据给定的工件要求进行切削加工操作；（4）实践数控切削机床的编程操作。
FZ20-432型《机械零件》示教陈列柜
FZ20-432型《机械零件》示教陈列柜
一、概述
本公司专业生产机械系列陈列柜，为了配合教学需要，教具产品逐步走向现代化发展，在原有基础上，研制了一套FZ20-432型机械零件示教陈列柜。
该套共分二十个柜400余种物零件模型。
柜体采用SPCC冷扎板焊成，坚固美观，表面采用中温磷化防锈漆、平光漆，静电喷涂。
模型材料采用进口有机板制造，板面附有必要的图表和文字说明，演示形象逼真，运行可靠，制作工艺美观，使用本陈列柜可提高教学效果，节约学时是一套现代化机械课程教学应用实验室设备。
陈列柜尺寸：1050×400×1800mm
二、机械零件示教陈列柜，各柜内容如下：。
金属切削刀具实训报告
金属切削刀具实训报告
本次实训学习了金属切削刀具的相关知识和使用技能，总结如下：
一、金属切削刀具的种类
1、刀头：可分为钻头、铰刀、插头、螺旋定顶刀头、可转位刀头等类型。
2、刀柄：常见的有方柄、圆柄和中心取向柄等。
3、车刀柄：包括外圆切削车刀柄、内圆切削车刀柄等。
4、车刀板：常用的有切断刀板、车削刀板和开槽刀板等。
二、金属切削刀具的选择
1、对不同材质的金属要采用不同种类的刀具。
2、依据加工任务的不同需求来选择不同种类的刀具。
3、为了保证加工效率和质量，一定要选择优质的刀具。
三、金属切削刀具的使用技能
1、在使用前要检查切削刀具是否损坏，如有损坏则需要进行更换。
2、对于不同种类的金属材料，需要选择不同种类的刀具。
3、使用时要注意保持刀具与工件的正确角度，刀具过大或过小都会导致加工出来的零件不符合要求。
4、需要保持切削条件的稳定，防止工具冷却液过少或过多都会对加工过程产生影响。
5、使用后要及时对刀具进行清洗和防锈处理，延长刀具的使用寿命。
以上就是本次金属切削刀具实训的总结报告，希望能对大家有所帮助。
实验中心介绍
青岛滨海学院实验中心介绍科技引领时代，能力决定未来！实验教学在培养人才过程中举足轻重，实验中心是为滨海学院的学子提供实验研究的地方，也是专业实用人才培养的孵化地。
实验中心所在的科技楼，于2008年建成，是一座拱顶式环形建筑，其内部宽敞明亮，环境洁净幽雅。
大厅内两座汉白玉雕塑亭亭玉立，庄重典雅，厅柱上悬挂着世界著名科学家的头像和介绍，彰显出科学严谨的氛围，使进入这里的学生自然产生仰慕神情和追求精神。
在这座五层楼内，两个实验中心——工科基础实验中心、电子科学技术实验中心分布其中。
目前，该实验中心共有实验室40个，实验室面积3600多平方米，总投资3000多万元，有专职实验教师6人，兼职实验教师15人。
一楼、二楼、三楼主要是机械、土木工程材料、金属材料、模具、数控等专业基础及专业实验室。
包括液压传动、工程力学、机械原理、机械设计、金相制样和金相显微镜、热处理、表面工程、磨损和腐蚀、工程材料、工程测量、模具、石膏模型实验室等。
四楼、五楼主要是计算机、电子科学与技术、网络工程、电气及自动化、计算机信息管理等专业基础及专业实验室。
包括电子电路、电气故障检测、机电一体化、计算机组成原理、检测技术、电力电子、网络技术、传感器技术、单片机、可编程控制、电工技能、嵌入式系统、电力拖动、高频电子等实验室。
实验中心归属教务处管理，仪器设备使用和日常维护由实验中心负责，实验室建设和维修工作由教学仪器设备管理中心承担。
实验中心除承担全部独立实验和课程实验外，还承担开放实验教学和有关职业培训活动。
实验室实行预约开放制度，并承担教师、学生科研和毕业设计相关实验项目。
第一部分：工科基础实验室简介工科基础实验中心，是我院五大实验中心之一。
工科实验室用房面积为1800 m2，现有设备价值1500万元，包括机械制图室、机械原理实验室、机械零件实验室、机械创新设计实验室、机械制造实验室、塑料模具实验室、冲压模具实验室、液压传动实验室、金相制样室、金相显微镜室、热处理实验室、材料力学实验室、工程材料实验室、工程测量实验室等22个，涉及机械设计制造类、材料类、土木工程类。
SG-HM10焊工、铆工工艺学示教陈列柜
SG-HM10焊工、铆工工艺学示教陈列柜产品名称：焊工、铆工工艺学示教陈列柜产品型号：SG-HM10产品价格：37500元产品信息：为了满足教学需求，不断提高技工学校的培训质量，强调了基本理论和基本技能的训练。
焊、铆工在机械制造工业中，使两个或两个以上零件联接在一起的方法有螺钉联接、铆钉联接和焊接。
焊接就是利用两个物体原子间产生的结合作用来实现联接，联接后不能再拆卸，成为永久性联接。
本套陈列柜共分10个柜。
焊工、铆工工艺学示教陈列柜规格：1250×430×1780mm 序号和名称焊铆工艺学示教陈列柜内容第一柜焊缝技术基本形式对接接头、搭接接头、角接接头、T形接头、I形坡口、Y 型坡口、双Y形坡口、带钝边U形坡口、带钝边双U形坡口、基本符号（十几种）、辅助符号（三种）、补充符号（三种）第二柜立、横、仰、焊的方法常用的几种运条方法：(直线形往复直线形锯齿形月牙形正三角形斜三角形圆圈形斜圆圈形)、焊缝收尾法、焊接位置（四种）、焊缝倾角、焊缝转角、不同焊接位置的倾角和转角（四种）、对接平焊时焊条角度、立焊时焊条角度、横焊时的焊条角度、横角焊时的焊条角度、仰焊时的焊条角度第三柜焊条、焊机的基本知识焊条组成示意图、焊条实物、AX-320型弧焊发电机构造图、AX-320型弧焊发电机外形图、AX-320型弧焊发电机原理图、AX-320型弧焊发电机的外特性曲线、BX-300型弧焊变压器外形图、BX-300型弧焊变压器结构简图、BX-300型弧焊变压器的外特性曲线、GS系列晶闸管弧焊整流器示意图、GS系列晶闸管弧焊整流器结构图、MZ1-1000型埋弧自动焊小车图第四柜气焊与气割低压割炬的构造、低压割炬的工作原理、低压焊炬的构造、低压焊炬的工作原理、氧炔焰的种类、焊炬与焊丝的位置、右向焊法和左向焊法、割嘴的倾斜角、割嘴与割件两侧夹角示意图、气割过程示意图第五柜氧气瓶与乙炔瓶构造、单级反作用式减压器的构造、排水式。
《机械制图》示教陈列柜(16个柜：第二代)模型
《机械制图》示教陈列柜（16个柜：第二代）JG-623型机械制图陈列柜（第二代）16个柜《机械制图》陈列柜是根据大、中专院校、技校、职业学校的教材而设置的教学实验室设备，目的是使学生加强对《机械制图》的认识。
本陈列柜主要包括零件的标准要素，常用标准件和标准部件及其标准数据，作图方法和步骤以及图样等进行陈列，对机械专业的学生的理论学习，使用范围等增强认识、加深理解，是机械专业学校提高教学质量的理想教具设备。
本陈列柜共分16个柜，每个柜有每个柜的特点。
一、每柜内容如下：教学陈列柜相关连接:JG-623型《机械制图》陈列柜JG-633型《金属刀具》陈列柜JG-620型《机械零件》陈列柜JG-630型机械综合陈列室智能型JG-627型《减速器》陈列柜JG-621型《机械原理》陈列柜JG-626型《机械基础》陈列柜JG-618型《电机与变压器》陈列柜JG-637型《金属工艺学》陈列柜JG-632型《金属切削》陈列柜JG-629型《钳工工艺学》陈列柜JG-631型《车工工艺学》陈列柜JG-636型《焊、铆、工艺学》陈列柜JG-625型《大型量具》陈列柜JG-624型《公差配合》陈列柜JG-634型《机床夹具设计》示教陈列柜JG《泵、阀》陈列柜JG《机械创新设计》陈列柜JG《机械设计基础》示教陈列室JG《化工工艺学》陈列柜JG《建筑构造》陈列柜JG-635型《机械零件设计》陈列柜JG-622型《模具》示教陈列柜JG-650型多媒体智能控制《机械原理与机械设计》陈列柜JG-649型多媒体智能控制《冲压模具设计与制造》陈列柜JG-648型多媒体智能控制《塑料模具设计与制造》陈列柜JG-651型多媒体智能控制《机械工程制图》陈列柜多媒体陈列柜图板装置台JG-646型机械工程画法几何多媒体设计实验装置JG-644型机械制图多媒体三维测绘设计实训装置JG-645型机械制图多媒体三维测绘设计模型实训装置JG-639型《冲压模具设计与制造》多媒体仿真设计实验装置JG-642型《金属工艺学》多媒体仿真设计综合实验装置JG-643型《液压传动》多媒体虚拟仿真综合实验装置JG-638型《塑料模具设计与制造》多媒体仿真设计实验装置机构运动创新设计分析组合实验台JG-640型《机械原理》多媒体仿真设计综合实验装置高级多媒体工程制图设计实验室设备JG-641型《机械基础》多媒体仿真设计综合实验装置。
金属切削机床的基本知识PPT课件
第三节 自动机床和数控机床简介
• 一．自动机床和数控机床简介 • 二、数控机床 • 1、数控机床加工的基本原理 • 2、数控机床的种类 • 3、数控机床加工的特点和应用 • 4、加工中心
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一、自动机床
• 采用各种自动控制装置， 实现机床自动 加工的机床。
• 自动机床控制方式分为机械程序、油液 程序、电程序、数字程序。
• 2、按伺服控制方式分类 开环控制和闭环控制
• 3、按加工方法分类 • 4、按数控系统的功能水平分类
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3、按加工方法分类 • （1）金属切削类数控机床 如数控车床、加工
中心、数控钻床、数控磨床、数控镗床等。
• （2）金属成型类数控机床 如数控折弯机、数 控弯管机、数控回转头压力机等。
• （3）数控特种加工机床 如数控线切割机床、 数控电火花成型机床、数控激光切割机等。
• 机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、蜗杆传 动、齿轮齿条传动和螺杆传动等（见P34表2-1）。 下面学习常用的传动副的传动特点和传动比的计算。
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机床上的常用传动副
3
1）带传动：（转动→转动）
V1 d1n1
V2 d2n2 V1 V2
i n2 d1 d1 n1 d2 d2
带传动比：主动轮直径与从动轮直径之比。
特点：降速比大，传动平稳，无噪声， 结构紧凑。
但：传动效率低，需要良好润滑条件。
已知分度头为单头蜗杆，蜗轮Z=40，当工件每转 60°（被分成60份）时计算手柄转动角度
因为，
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以，
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时，手柄的转速（2/3）*360=240°
机械制造技术基础课程建设成果总结
《机械制造技术基础》课程建设成果总结为适应国家与区域社会和谐发展的新需求、满足学科及科研交叉扩展发展的新规律，华南理工大学于1995年在国内率先进行高等工程教育改革，进行宽口径机械专业人才培养模式的办学：将机械制造、铸造、锻压、焊接、热处理合并为“机械工程及自动化”专业。
项目组根据新型工业体系发展迫切需求、结合国际工程教育发展规律、在学校大学科专业与科研发展的实际要求下，对机械制造过程中的机床、刀具、夹具、工艺及切削理论等内容进行了整合优化，缩减了学时，于2001年在国内率先出版了《机械制造技术基础》中文版国家规划教材，且得到良好的普及应用。
迄今，全国有46所教育机构、大专院校选用该教材，发行量超过3万册。
与此同时，项目组结合广东省家电、汽车、模具等优势制造行业与学校产学研合作对创新型和实践技能型人才的迫切需求，对教学实践环节进行大胆革新：以制造工艺为主线，融合切削变形测量、切削力测量、刀具角度测量、加工精度测量与加工误差统计分析、创新机构自主设计与制造等若干模块化实验，构建了综合性的课程创新实验平台——机械工程实验分中心，面向教学－科研－学生研究计划—课程创新竞赛等服务。
该平台是“工程训练国家实验教学示范中心”的核心部分，对机械类学生实践创新能力的培养起着极大的促进作用。
面对中国普通高等教育改革的日趋世界化，项目组于2002年率先在全校试行双语教学。
在已有优质中文教材基础上，项目组与英国剑桥大学合作，编写出版了面向双语教学的优质英文教材《Fundamentals of machine manufacturing technology》；同时加强与世界知名高校的教学合作，如与澳大利亚昆士兰大学举办“3+2”本-硕学位联合培养试点班；定期邀请昆士兰大学、剑桥大学教师给本科生进行短期授课或开办课程讲座等。
近年来，项目组不断深化课程教学改革，积极探索新的教学方法与手段，编写了多媒体网络课件，建立了电子资源库，形成了从理论学习到实践训练、从课堂教学到网络自习、从知识继承到知识创新的全方位、立体化教学模式，使课程建设取得了显著成效：2005年，《机械制造技术基础》被评为国家级精品课程，2007年被评为全国首批国家级双语教学示范课程，2008年“机械工程及自动化”专业被评为国家级特色专业及广东省名牌专业。
金属切削机床教案
金属切削机床教案教案标题：金属切削机床教案教案目标：1. 了解金属切削机床的基本原理和结构2. 掌握金属切削机床的操作方法和安全注意事项3. 学习金属切削机床的维护和保养方法教学重点：1. 金属切削机床的基本原理和结构2. 金属切削机床的操作方法和安全注意事项3. 金属切削机床的维护和保养方法教学难点：1. 如何正确操作金属切削机床2. 如何进行金属切削机床的维护和保养教学准备：1. 金属切削机床2. 金属样品3. 安全防护用具4. 维护和保养工具教学过程：1. 介绍金属切削机床的基本原理和结构，包括主要零部件的名称和功能。
2. 演示金属切削机床的操作方法，包括开机、调速、夹紧工件、刀具选择等。
3. 强调金属切削机床的安全注意事项，包括穿戴安全防护用具、操作规范等。
4. 指导学生进行金属切削机床的实际操作，注意观察和纠正学生的操作错误。
5. 讲解金属切削机床的维护和保养方法，包括清洁、润滑、定期检查等。
6. 组织学生进行金属切削机床的维护和保养实践，检查学生的操作情况并进行指导。
教学总结：1. 总结金属切削机床的基本原理和结构，强调操作和维护的重要性。
2. 强调安全第一，做好金属切削机床操作过程中的安全防护工作。
3. 鼓励学生勤加练习，提高金属切削机床操作技能和维护能力。
教学反思：1. 总结教学过程中学生的学习情况和问题，及时调整教学方法和内容。
2. 收集学生的反馈意见，不断改进教学质量和效果。
通过本教案的设计和实施，学生将能够全面了解金属切削机床的原理、操作方法和维护要点，掌握金属切削机床的基本操作技能和安全意识，为将来从事相关行业或工作打下坚实的基础。
金属切削原理与刀具说课ppt教案
实验目的和内容安排
01
内容安排
02
金属切削原理的理论教学。
03
刀具的结构、性能和使用方法的介绍。
04
实验操作与数据分析。
实验设备和操作方法介绍
实验设备 金属切削机床（如车床、铣床等）。 切削刀具（如车刀、铣刀等）。
实验设备和操作方法介绍
测量工具（如卡尺、千分尺等）。 安全防护设备（如防护眼镜、手套等）。
先进切削技术的应用
采用高速切削、超声振动切削等先进切削技 术，进一步提高切削效率和加工质量。
D
04 刀具材料及其选用
常见刀具材料类型及特点
碳素工具钢
硬度较高，耐磨性较好，但耐热 性较差，易于淬火变形。
合金工具钢
在碳素工具钢的基础上加入合金 元素，提高了硬度、耐磨性和耐 热性。
高速钢
高硬度、高耐磨性、高耐热性， 适合制造高速切削刀具。
安装主轴及其传动系统，实现主运动 将主轴的旋转运动转换为进给运动，实现工 件的切削加工 安装刀具，调整刀具位置，实现切削加工
夹具设计原理及实例分析
定位原理
确定工件在夹具中的正确位置，保 证加工精度
夹紧原理
通过夹紧机构将工件固定在夹具上， 防止加工过程中工件的移动或振动
夹具设计原理及实例分析
1 2
实验设备和操作方法介绍
切削机床的操作
包括启动、停止、调整切削参数等。
刀具的安装与调整
确保刀具安装牢固，调整切削角度和切削深度。
实验设备和操作方法介绍
切削过程的观察与记录
观察切削过程中的现象，记录切削力、 切削温度等数据。
安全注意事项
遵守安全操作规程，佩戴安全防护设备。
实验结果分析和讨论
HL-T11《金属切削》示教陈列柜
HL-T11《金属切削》示教陈列柜
一、概述
本公司新推出的金属切削示教陈列柜加工是运用机床，按先进的加工要求从坯件上切去多余金属的加工方法，它是机械加工方法，它是机械制造业中应用较广泛的加工方法之一。
二、技术规格：
（1）全套陈列柜由10个单体陈列柜组成，陈列柜体外形尺寸：1200×430×1800㎜；尺度比例设计符合人机工程要求；
（2）陈列柜体采用1.0mm冷轧钢板喷塑制作，柜体刚性好，外形美观大方；柜内陈列面板为超豪华铝塑夹层板，承载性好；
（3）柜顶部罩板内装有照明日光灯，符合人机工程要求；
（4）柜下部设有柜箱，方便存放单个模型、实验箱及相关实验文档。
（5）柜背设有对开门，有利维护设备和方便维修。
（6）柜底装有万向轮，方便移动。
三、本陈列柜具有如下特点：
（1）设计理念先进。
该陈列柜根据机械基础课程教学改革的需要，按照“塑造实物教材、营造实践环境和学生自主认知”的基本理念进行优化设计，使“知识、认知、思考”三元一体，支持课程认识实验的开设，课程建设。
（2）展示内容全面。
该陈列柜以规划教材为依据，对机械基础课程内容进行较全面的展示，包括机械联接、机械传动等，提供内容丰富的机械基础知识。
对不同版本的同名教材具有兼容性；
（3）制作工艺先进。
该陈列柜根据机械标准和陈列柜企业标准进行设计制造，制作工艺先进，产品质量稳定，性能可靠，使用寿命长；
（4）进行绿色设计。
该陈列柜采用环保材料制造，机械运转无噪声；用电安全；进行宜人化设计；能够适应现代绿色实验室的要求。
四、《金属切削》示教陈列柜，各柜内容如下：。
金属切削机床安全操作装置
金属切削机床安全操作装置金属切削机床是一种用于加工金属材料的专用设备，广泛应用于工业生产中。
由于金属切削机床具有高速旋转的刀具和工件，操作时存在一定的危险性，因此必须采取一系列安全操作装置，保障操作人员的安全。
一、保护罩金属切削机床的保护罩是一种最基本的安全操作装置。
保护罩主要安装在切削机床的旋转部位和传动部位附近，起到防止意外触及的作用。
保护罩材质一般选用金属材料，具有足够的强度和耐磨性，能够有效地抵挡碎片的飞溅和刀具的旋转。
二、急停按钮急停按钮是一种常见的安全操作装置，一般安装在操作台或者近手的位置。
当发生意外情况时，操作人员可以立即按下急停按钮，迅速切断切削机床的电源，以避免进一步的伤害。
急停按钮一般具有明显的标志和颜色，易于识别和操作。
三、电子保护系统电子保护系统是现代金属切削机床普遍采用的一种安全措施。
电子保护系统能够监测切削机床的工作状态，一旦发生异常情况，如过载、过热、断电等，就会自动切断电源，保护切削机床和操作人员的安全。
电子保护系统一般配备有报警装置，能够及时提醒操作人员注意危险。
四、紧急停车装置紧急停车装置是一种防止切削机床运行过程中的突发情况的安全操作装置。
紧急停车装置一般采用手动紧急停车按钮的形式，安装在切削机床的便利操作位置上。
当发生意外情况时，操作人员可以立即按下紧急停车按钮，切断切削机床的电源，以防止进一步的伤害。
五、刀具破片防护装置刀具破片防护装置是为了防止金属切削机床切削时产生的碎屑和刀具破片对操作人员造成伤害的安全操作装置。
刀具破片防护装置一般采用钢化玻璃或者防护网等材料制成，安装在切削区域周围，使操作人员能够观察切削过程，同时避免刀具破片的飞溅。
六、照明装置照明装置是金属切削机床上必不可少的安全操作装置之一。
金属切削机床的工作区域一般较为狭窄，照明条件较差，为了提高操作人员的工作效率和安全性，需要配置适当的照明装置。
照明装置要求亮度足够，照射范围广，能够确保操作人员充分观察切削过程，避免危险。
金属切削机床通用操作规程
金属切削机床通用操作规程一、机床操作前的准备工作1.仔细阅读机床操作说明书，熟悉机床的结构、性能和使用方法。
2.检查机床的各部位是否正常，特别是润滑系统和电气系统，确保正常运转。
3.检查工件夹具、刀具和刀柄等切削工具是否符合要求，并进行必要的更换和调整。
4.检查切削液的供给是否充足，并设置好切削液喷淋系统。
5.穿戴好防护设备，如防护眼镜、工作手套、防护服等。
二、安全操作规范1.在操作机床前，应确保所操作的机床处于停止状态，并拉下主电源开关。
2.严禁将手指和其他身体部位靠近切削区域，切忌用手触摸刀具和工件。
3.操作过程中，应时刻保持清醒的状态，谨防疲劳导致事故的发生。
4.使用机床时，应根据工件材质、尺寸和切削要求，选择合适的切削参数。
5.切削过程中，应保持机床运行平稳，严禁在运行过程中进行任何调整。
6.切削结束后，应关掉机床电源，并清理切屑和切削液。
三、机床维护与保养1.定期清洁机床表面和各部件，确保机床的清洁卫生，防止灰尘和切削屑对机床的损坏。
2.定期检查润滑系统，保证润滑油的充足和质量。
3.定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换和修复。
4.定期检查电气系统的接线和开关，确保安全可靠。
5.定期对机床进行维护和保养，包括检查导轨、滑块和传动部件的润滑情况。
四、常见故障处理1.切屑堆积：定期清理切屑，确保机床正常运转。
2.切屑卡住刀具：停止机床运转，用刷子清理切削区域，检查刀具是否受损。
3.机床漏油：检查润滑系统，及时添加润滑油或更换油封。
4.机床噪音大：检查传动部件和轴承，及时更换或进行润滑处理。
5.机床电气故障：检查电源和电气元件的连接情况，修复或更换损坏部件。
五、注意事项1.切削过程中，应注意保持良好的姿势，避免长时间低头和屈腰，以免引发健康问题。
2.操作机床时，应严格遵守相关安全操作规则，提高自身安全意识。
3.禁止将非工作人员进入机床操作区域，以免发生意外伤害。
4.在机床操作过程中，应随时留意周围的安全情况，及时发现和处理潜在的危险因素。
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JQ-5型《金属切削刀具》示教柜
金属切削加工是运用机床和刀具，按预定的加工要求从坯件上切去多余金属的加工方法，它是机械制造业中应用较广泛的加工方法之一，在金属切削过程中，刀具与工件之间始终存在切削与抵抗切削的矛盾，并按一定的规律演化。
本套示教柜中模型材料采用工程塑料精加工而成；板面注释用激光写真，注释和文字说明更清晰，更不会因时间久远而老化褪色、脱落，制作工艺更加美观。
整套设备演示形象逼真，运行可靠，使用年限五年以上，有效的提升了教学生动性、趣味性及寿命，是一套现代化机械课程教学的理想设备。
规格：（一）高级铝合金做边框，板面选用高密度板做底
（二）用1.0mm钢板喷塑处理的铁架柜（可选）
示教柜尺寸：1200×430×1880mm
《金属切削刀具》示教柜，各柜内容如下：
JQ-5型《金属切削刀具》示教柜。