DCS实验四五

（2）按照拆开的顺序，安装执行机构。
◆注意观察推杆的末端是否为空心。
◆拧紧压板前注意将阀杆提起，并保证阀杆可以略微活动。
◆阀杆与连接螺母连接前别忘了在阀杆上部拧进两个螺母。
☆思考题8.压板的作用是什么？压得过紧或过松有什么问题？
☆思考题9.执行机构如何调零？
☆思考题10.调节机构如何调零和条量程？
实验报告要求
实验五
一、实验目的
1．了解浙大中控操作站监控的基本方法；
2．掌握流量特性的测试方法；
3．了解阀阻比对工作流量特性的影响；
二、实验所需仪器设备
1．水槽实验装置；
2．浙大中控DCS；
三、实验装置简介
图5-1水槽实验装置
图5-1为水槽实验装置示意图，本次实验主要涉及储水池、泵1、电动调节阀、转子流量计、手动阀1、罐2、手动阀2等设备。流体由经泵1流经电动调节阀，经流量计检测流量，再由手动阀1进入罐2，罐2内的液体由手动阀2排入储水池。本次实验主要是对电动调节阀的流量特性进行测试。
4）报告如有雷同，取消成绩。
四、思考题
1.随着手动阀开度减小，流量特性发生什么变化？为什么？
随着手动阀开度减小，阀的最大流量减小，但整体流量特性没有发生改变。
由于阀的阻碍作用，阀的前后压差变化。
五、实验总结
通过本次实验，了解了浙大中控软件的学习，同时动手操作并掌握了流量特性的测试方法。同时，感受到现场操作的压力，并且带有一定的兴奋，毕竟这会为我以后的现场工作积累一定的经验。最后，谢谢老师的辛勤指导。
四、实验内容及步骤
1．运行浙大中控的监控程序
（1）点击计算机桌面上的实时监控，如图5-2（a），出现图5-2(b)所示画面，点击浏览找到桌面下的调节阀流量特性测试程序，然后点击确定，出现图5-2(c)所示画面，继续点击确认，打开操作站的监控画面；
(a) (b) (c)
图5-2实验步骤1
（2）操作站监控画面如图5-3所示。先点击工具栏上的 图标，再点击上 图标，出现图5-4所示画面。选择对应的实验装置，打开装置流程图，见图5-5所示。
实验四
一、实验目的
1．了解气动执行器各组成部分的工作原理；
2．掌握执行器的拆装步骤；
3．了解执行器的调试方法；
二、实验所需仪器设备
1．气动执行器一台；
2．螺丝刀若干；
3．扳手若干；
三、实验内容及步骤
1．观测执行器外型
分别指出执行机构和调节机构，并填写：
输入信号范围是20-100kPa；执行机构的类型是薄膜式（活塞式、薄膜式）；
阀开度
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
流量值
9.16
9.16
14.02
26.54
38.07
49.57
54.31
56.26
73.55
88.77
（2）在调节阀开度为100%时，改变手动阀1的开度，使最大流量为手动阀1全开流量的80%。改变调节阀的开度，读取相应流量，记录在表5-2中。
（6）在图5-9上绘制表5-1至表5-4中的流量特性曲线，横坐标为l/L，纵坐标为Q/Q100，其中Q100为每种情况下的实际最大流量。
☆思考题1.随着手动阀开度减小，流量特性发生什么变化？为什么？
实验报告要求
1）内容应全面、格式整洁、图表齐全；
2）逐一详细回答实验讲义中的问题（重点）；
3）写出实验心得；
8.压板的作用是什么？压得过紧或过松有什么问题？
作用：防止填料溢出过紧：不便拆卸过松：填料容易溢出
9.执行机构如何调零？
调节件调零
10.调节机构如何调零和调量程？
调零：输入4mA信号对应量程下限调量程：输入20mA信号对应量程上限。
五、实验总结
通过此次实验，我自己动手拆开了执行器，观察了其内部结构。加深了对课堂知识的理解。虽然在安装过程中遇到一些麻烦，在老师的帮助下顺利完成安装。同时，也体会到了现场工作的乐趣。
图5-3操作站监控画面
图5-4装置选择画面图5-5实验装置流程图
2．设备启动
（1）手动调节手动阀2，保证罐2内的液体顺利排出；
（2）手动将调节阀旁路阀关闭，见图5-6所示，保证液体全部通过调节阀；
（3）将手动阀1全开；
（4）点击图5-5中的变频器1中的数值，出现图5-7所示的变频器手操界面，将变频器开度设为100%。
1）内容应全面、格式整洁、图表齐全；
2）逐一详细回答实验讲义中的问题；
3）写出实验心得；
4）报告如有雷同，取消成绩。
四、思考题
1.阀门定位器的反馈杆与执行器的哪一部分相连？
推杆
2.电气阀门定位器的输入信号是多少？能源是多少？
输入信号：4-20mA电流信号或1-5V电压信号能源：140-250kPa
3.执行机构的输入输出分别是什么？
6、压缩弹簧7、弹簧支座8、调节件9、连接螺母10、行程标尺
图4-1气动薄膜(有弹簧)执行机构结构图
◆注意保存各部分的螺丝和螺母，记住其安装位置。
☆思考题3.执行机构的输入输出分别是什么？
☆思考题4.执行机构的调零部件是什么？
（2）按照从上到下的顺序拆开调节机构，找到图4-2中的各组成部件。
1、上阀盖2、下阀盖3、阀体4、阀杆
表5-3调节阀流量特性测试表格
手动阀开度=60%
阀开度
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
流量值
9.16
9.16
14.02
23.69
33.26
40
41.93
42.91
49.65
53.53
（4）在调节阀开度为100%时，改变手动阀1的开度，使最大流量为手动阀1全开流量的40%，改变调节阀的开度，读取相应流量，记录在表5-5中。
输入：标准气压 输出：阀门开度
4.执行机ห้องสมุดไป่ตู้的调零部件是什么？
弹簧
5.所拆开的调节机构是单座阀还是双座阀？
单座阀
6.观察所拆装的阀芯是正装（正装、反装），可换向吗？
可以换向
7.用螺丝刀将填料取出，填料的类型是聚四氟乙烯（聚四氟乙烯、石墨），填料的作用是什么？为什么调节阀维护时需要在填料上涂抹润滑油？
填料作用：密封润滑油作用：减小摩擦对调节阀线性度的影响。
表5-2调节阀流量特性测试表格
手动阀开度=80%
阀开度
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
流量值
9,16
9.16
14.02
24.74
36.17
45.81
49.6
49.74
62.03
70.67
（3）在调节阀开度为100%时，改变手动阀1的开度，使最大流量为手动阀1全开流量的60%，改变调节阀的开度，读取相应流量，记录在表5-3中。
图5-6电动调节阀图5-7变频器手操界面
3、实验内容
（1）手动阀1全开的流量特性测试。
点击图5-5中的调节阀开度数值，分别将开度数值修改为10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%，80%，90%，100%，然后读取各开度下的流量值，并记录在表5-1中。
表5-1调节阀流量特性测试表格
手动阀开度=100%
5、阀芯6、阀座7、填料8、压板
图4-2调节机构结构图
☆思考题5.所拆开的调节机构是单座阀还是双座阀？
☆思考题6.观察所拆装的阀芯是（正装、反装），可换向吗？
☆思考题7.用螺丝刀将填料取出，填料的类型是（聚四氟乙烯、石墨），填料的作用是什么？为什么调节阀维护时需要在填料上涂抹润滑油？
4．安装执行器
（1）按照拆开的顺序，先安装调节机构。
表5-4调节阀流量特性测试表格
手动阀开度=40%
阀开度
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
流量值
9.16
9.16
12.14
19.88
26.62
29.5
30.4
31.4
34.29
36.17
（5）在图5-8上绘制表5-1至表5-4中的流量特性曲线，横坐标为l/L，纵坐标为Q/Qmax，其中Qmax为手动阀全开时的最大流量。
信号从上膜盖（上膜盖、下膜盖）进入；执行机构是正（正、反）作用。
2．观测电气阀门定位器；
☆思考题1.阀门定位器的反馈杆与执行器的哪一部分相连？
☆思考题2.电气阀门定位器的输入信号是多少？能源是多少？
3．拆开执行器
（1）按照从上到下的顺序拆开执行机构，找到图4-1中的各组成部件。
1、上膜盖2、下膜盖3、支架4、波纹膜片5、推杆