D200501-210-QAC-PR-0006 钢结构施工质量管理规定
《钢结构结构施工质量验收规范》
一、关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知建标[2002]11号根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。
其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。
原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二OO二年一月十日二、前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。
在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。
本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。
钢结构施工质量要求
钢结构施工质量要求批准：审核：编制：11.11.2 本《实施细则》所称的钢结构均包含桥梁钢结构及建筑钢结构，凡公联公司组织建设的市政基础设施工程中的钢梁（组合梁）、钢梯道、钢管墩柱等桥梁钢结构及交通枢纽、房建工程等建筑钢结构加工制作安装管理均应执行本《实施细则》。
钢模板、防撞护栏及方钢等钢结构加工制作安装参照执行。
1.3 管理职责1.3.1 工程总承包商为钢结构质量管理的第一责任人，负有连带责任。
钢结构专业施工分包应报监理工程师批准并向建设单位备案。
工程总承包商必须安排具有钢结构施工专业知识的人员驻厂，参加工程质量管理及分部、分项工程验收。
1.3.2 钢结构工程专业施工企业（以下简称企业）对钢结构施工制作安装质量负主要责任，企业必须具有钢结构加工制作安装资质，有完备的质量管理自检体系，详见附件3-1《钢结构工程施工企业基本情况统计表》。
严禁钢结构工程专业施工企业将钢结构工程施工转包或再次分包给他人。
1.3.3 监理单位受公联公司委托对钢结构工程专业施工进行全过程控制。
在钢结构工程开工前应制定钢结构工程专项监理方案报公联公司地区工程指挥部审核；安排具有钢结构施工专业知识的监理人员驻厂监理。
1.3.4 公联公司地区工程指挥部不定期组织相关单位及人员检查钢结构施工过程中的质量管理工作及制作加工质量，并参加钢结构重要部位的检验及出厂验收工作。
1.4 钢结构工程施工依据1.4.1 施工合同1.4.2 设计文件1.5 施工及质量验收标准1.5.1 建筑钢结构工程：钢结构工程施工执行建工行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）有关规定，质量验收执行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001相关规定。
1.5.2 桥梁钢结构工程：桥梁钢结构工程划分及分项工程质量验收执行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，桥梁钢结构工程施工及质量检验执行铁路行业标准《铁路钢桥制造规范》TB-10212-2009。
钢结构施工质量保证要求
钢结构施工质量保证要求
钢结构的施工质量对于建筑物的安全和稳定性至关重要。
为了确保钢结构施工的质量，以下是一些保证要求：
- 施工资质：施工单位应具备相应的资质和经验，可以证明他们有能力进行钢结构施工工作。
- 材料选择：施工单位应选择高质量的钢材作为施工材料，并确保其符合相关标准和规定。
- 钢构件制造：钢构件的制造应符合国家标准和规范要求，确保构件的尺寸、几何形状和材料质量等方面的要求。
- 施工过程控制：施工单位应制定详细的施工计划和施工控制措施，确保施工过程中的每个环节都得到有效控制和监督。
- 施工质量检查与测试：对施工过程中的钢构件进行必要的检查和测试，确保其质量符合要求。
包括检查焊接接头、检验螺栓连接等方面。
- 结构安装：钢结构的安装应符合设计要求和相关规范，确保结构的稳定性和安全性。
- 焊接工作：钢结构的焊接应由经验丰富的焊工进行，确保焊接质量符合要求。
- 补救措施：发现任何施工中的缺陷或问题时，施工单位应立即采取相应的补救措施，确保施工质量得到及时修复。
- 施工档案：施工单位应建立完整的施工档案，记录钢结构施工过程中的各个环节，以备日后查询和追溯。
以上是钢结构施工质量保证要求的一些基本内容，施工单位应严格按照这些要求进行施工，以确保钢结构的施工质量和安全性。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、背景介绍钢结构作为一种重要的建筑结构形式，广泛应用于各类建筑项目中。
为确保钢结构的施工质量，提高工程的安全性和可靠性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的具体措施和步骤。
二、质量控制措施1. 施工前准备阶段在施工前准备阶段，需要进行以下质量控制措施：- 设计审核：对钢结构的设计文件进行全面审核，确保设计符合相关标准和规范要求。
- 材料检查：对所采购的钢材进行质量检查，包括外观、尺寸、力学性能等方面的检测。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计方案，明确施工过程中的各项工作任务和责任分工。
2. 施工过程控制阶段在钢结构施工过程中，需要进行以下质量控制措施：- 施工现场管理：建立健全的施工现场管理制度，包括施工人员的安全教育、施工现场的整洁和安全等方面的管理。
- 施工工艺控制：根据设计要求和施工方案，制定详细的施工工艺控制措施，确保施工过程中各项工艺操作的准确性和规范性。
- 焊接质量控制：对钢结构的焊接工艺进行质量控制，包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的控制、焊接接头的质量检查等。
- 防腐措施：对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、热镀锌等措施，确保钢结构的耐久性和抗腐蚀性能。
3. 施工结束验收阶段在钢结构施工结束后，需要进行以下质量控制措施：- 竣工验收：对钢结构进行竣工验收，包括结构的安全性能、外观质量、尺寸偏差等方面的检查，确保施工质量符合设计要求。
- 质量记录和档案整理：对施工过程中的质量记录进行整理和归档，包括设计文件、施工记录、质量检测报告等，为后续的维护和管理提供依据。
三、数据分析为了评估钢结构施工质量控制的效果，可以进行以下数据分析：1. 施工质量合格率：统计施工过程中各项质量检验的合格率，分析不合格项的原因和改进措施。
2. 施工安全事故率：统计施工过程中发生的安全事故数量和频率，分析事故发生的原因和责任归属。
3. 施工进度控制：对施工进度进行监控和分析，及时发现和解决施工过程中的延误和问题，确保工程按时完成。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施钢结构施工质量控制措施是确保钢结构施工过程中质量符合相关标准和要求的重要步骤。
以下是一些常见的钢结构施工质量控制措施，以确保施工质量达到预期目标。
1. 施工前的准备工作：- 确保施工图纸准确无误，并进行详细的施工方案编制。
- 检查施工现场的地基基础情况，确保基础承载能力满足要求。
- 检查施工设备和工具的完好性和适合性。
2. 材料质量控制：- 采购材料时，要求供应商提供符合相关标准的材料证明，并进行抽样检测。
- 对钢材进行抽样检测，包括化学成份、力学性能等指标。
- 对焊材进行抽样检测，确保焊接质量符合要求。
3. 施工工艺控制：- 确保施工人员具备相关的资质和经验，并进行必要的培训。
- 根据施工图纸和方案，严格按照工艺要求进行施工。
- 对钢结构的加工、焊接、安装等工艺进行监督和检查，确保工艺质量符合要求。
4. 检测和验收控制：- 在施工过程中进行必要的检测和测量，包括尺寸、焊缝质量等。
- 对施工质量进行定期或者不定期的抽样检验，确保符合相关标准和要求。
- 进行中间验收和最终验收，确保施工质量达到预期目标。
5. 安全控制：- 钢结构施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
- 对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全无隐患。
- 安装必要的安全设施，如防护网、安全带等，保障工人的安全。
6. 质量记录和档案管理：- 对施工过程中的质量检测结果进行记录，并建立相应的档案。
- 对施工图纸、方案、检测报告等进行归档管理，以备查阅和追溯。
以上是钢结构施工质量控制措施的一些常见做法，通过严格执行这些措施，可以确保钢结构施工质量符合标准和要求，保证工程的安全性和可靠性。
在实际施工过程中，还应根据具体情况和要求，制定相应的施工质量控制计划，并进行有效的监督和管理，以确保施工质量的持续改进和提升。
钢结构工程施工质量管理的内容
钢结构工程施工质量管理的内容一、基本规定1、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:（1）采用的原材料及成品应进行进场验收:凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样;（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；（3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
2、当钢结构工程施工质量不符合规范要求时，应按下列规定进行处理（1）经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行验收；（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批、应予以验收；（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批、可予以验收;（4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收（5）通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。
二、原材料及成品进场1、钢材（1）主控项目1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行团家产品准和设计要求。
A、国外进口钢材;B、钢材混批；C、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；D、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;E、设计有复验要求的钢材；F、对质量有疑义的钢材（2）一般项目钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定:1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2）钢材表面的锈蚀等级应达到现行GB/T 8923 标准规定的C级及C级以上；3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
修订版钢结构工程施工质量验收规范-精选版
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、丫形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGG81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 5.2.4的规定。
6.3.1钢结构制作和安装单位应按本规范附录E 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。
松动等未拧紧情况。
7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 勺缺棱。
7.2.2气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。
7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16 ° C 、低合金结构钢在环境温度低于-12 ° C 时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构 钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过900° Co 低合金结构钢在加热矫 正后应自然冷却。
7.3.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 900-1000 ° C ;碳素结构钢和 低合金结构钢在温度分别下降到 700° C 和800° C 之前，应结束加工；低合金结构 钢应在自然冷却。
7.3.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/27.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径 和最大弯曲矢高应符合表 7.3.4的规定。
检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件 数抽查10%且不少于3个。
钢结构工程施工规范要求
钢结构工程施工规范要求一、总则1.1本规范依据《建筑工程质量验收规范》（GB50204-2022）编制，适用于各类建筑工程中的钢结构工程施工。
1.2本规范所称钢结构，是指在建筑工程中采用钢材（包括钢型材、钢板、钢管等）进行组装、焊接或螺栓连接而成的结构。
1.3钢结构工程施工应符合《建筑工程质量验收规范》（GB50204-2022）中对于施工过程管理和验收的相关规定。
1.4在进行钢结构工程施工时，应注意人身安全和周边环境保护，确保施工过程安全可靠。
1.5本规范所列出的施工规范要求，是为了保障钢结构工程施工质量，确保建筑工程的安全稳定和使用寿命。
二、管理与组织2.1施工单位应根据工程特点和规模，合理组织施工人员，确定施工组织方案和施工计划，明确施工任务和责任。
2.2施工单位应根据现场实际情况，制定安全生产规章制度和操作规程，确保施工人员遵守安全操作规范。
2.3施工单位应配备具有相应资质和经验的施工管理人员，保证施工过程中的技术指导和质量控制。
2.4施工单位应定期进行工程质量、安全和环保的内部审核，及时发现和整改存在的问题和隐患。
2.5相关各方应在施工现场建立施工档案，对施工过程、材料和工艺进行全程记录和监管。
三、材料与设备3.1钢材应符合国家相关标准和规定，具有出厂合格证明，且应经过质量检验和验收。
3.2焊接材料应符合相关标准，焊条和焊丝应保持干燥、清洁，确保焊缝质量。
3.3螺栓连接应选用合格的高强度螺栓，并按相关规范和要求进行安装和紧固。
3.4设备和工具应经过检验和维护，确保在施工过程中的正常使用和安全运行。
3.5施工现场应设置检测仪器和设备，用于检查和监控施工质量，保证建筑结构的安全稳定。
四、施工工艺4.1钢结构的制作、安装和焊接应符合相应的设计规范和工艺要求，确保结构的准确性和强度。
4.2焊接工艺应根据焊接材料、焊接方法等因素进行相应的设计和控制，以保证焊缝牢固和质量。
4.3螺栓连接应按规范和要求进行预紧和紧固，确保连接的可靠性和稳定性。
炼油工程建设项目钢结构安装工程质量控制管理规定
钢结构施工质量管理规定目录1．编制目的及适用范围 (2)2．基本规定 (2)3．原材料的检验及矫正 (3)4．钢结构的预制 (4)5．钢结构的安装 (8)6．检验和试验 (9)7. 不合格品的控制 (11)8 纠正和预防措施 (11)9．焊接质量检验 (12)10．安装检验要求 (13)11．附则 (15)1．编制目的及适用范围1．1为规范中国海洋石油总公司惠州炼油项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法。
1．2本管理办法仅适用于中海油惠州炼油项目钢结构施工现场外预制及现场安装工程的质量管理。
1．3 本规定不适用于管筒、塔架结构和网架结构。
1．4 本规定应与下列现行的标准规范配套使用：00000－SP-STCV-0205 《钢结构技术规定》10000－SP-STCV-0202 《建构筑物主要材料选用规定》GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》SH3507-1999 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》GB/T985-1988 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本型式与尺寸》JB4730-94 《压力容器无损检测》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ218-2002 《建筑钢结构技术规程》SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分2．基本规定2.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场的质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工前有经过监理单位批准的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.2 钢结构工程的施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
钢结构厂房工程施工质量管理体系与措施
钢结构厂房工程施工质量管理体系与措施钢结构厂房工程施工质量管理体系与措施一、质量目标本工程的质量目标是一次性验收达到国家施工验收合格标准。
二、质量管理保证体系质量保证体系通过一定的制度、规章、方法、程序、机构等，将质量保证活动系统化、标准化、制度化。
根据公司质量体系文件的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工领导、项目技术负责人领导的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。
质量管理机构包括总工程师、器材物质部、项目工程师、工程技术部、质检站代表、现场监理、质量安全部和各专业队。
三、施工质量管理体系1.材料采购材料采购控制要点包括选定合格的分承包方，对特殊材料的分承包方进行重新评审后选定，采购的产品必须满足规定要求，所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，并按规定进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。
2.过程控制关键点过程控制措施包括主要控制好计划实施的监控、对技术文件、工艺规程制定和评定、对生产设备的检修和维护、对作业人员的技艺水平培训和考核等方面。
3.工艺控制工艺控制要点包括工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定要求，对工序过程进行控制，以便及时发现问题，采取对策，加强工艺纪律的管理，并做好各工序控制点的数据记录。
4.检验和试验检验和试验要求包括进货的检验和试验，即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检验、试验、判定、记录，以及过程的检验和试验，包括对过程按规定要求进行检验，对过程中的参数和产品进行监控，只有经过按规定要求进行检验和试验并得到认可后，过程产品才准转序或出厂。
必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录，包括进货检验、过程检验、最终检验和试验的要求和记录必须满足规范、总包、业主、设计、监理的要求。
5.不合格品控制不合格品控制是指对不符合质量要求的产品进行处置，包括判定不合格品、做好记录、采取措施、追究责任等。
钢结构工程施工质量标准
钢结构工程施工质量标准1. 引言本文档旨在规定钢结构工程施工的质量标准，以确保工程的安全、稳定和质量可靠。
本标准适用于钢结构工程的设计、施工和验收阶段。
2. 施工过程2.1 施工准备在施工前，应进行充分的施工准备工作，包括：- 确定钢结构材料的质量标准和验收标准；- 对施工现场进行清理和平整；- 确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识；- 制定详细的施工方案和时间计划。
2.2 施工操作钢结构工程施工过程中，应注意以下操作规范：- 所有施工人员应佩戴必要的个人防护装备；- 施工现场应按照设计图纸进行搭设和布局；- 施工过程中应严格按照施工方案执行，避免违规操作；- 定期检查施工材料的质量，不合格材料应及时更换。
2.3 安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：- 设置安全警示标识和防护网；- 安排专人负责施工现场的安全管理；- 加强现场巡查，发现安全隐患及时整改；- 配备必要的消防设施，确保施工现场的消防安全。
3. 施工质量验收3.1 验收标准钢结构工程施工完成后，应进行质量验收。
验收标准包括：- 钢结构焊接接头的质量符合相关标准；- 施工材料的质量符合规定；- 施工记录齐全、准确。
3.2 验收程序钢结构工程质量验收的程序如下：- 提交施工图纸和相关技术文件；- 进行实地勘察和检查；- 对钢结构构件进行尺寸和质量检测；- 对焊接接头进行质量检验；- 根据验收结果做出评定。
4. 总结上述钢结构工程施工质量标准为保障工程施工质量和安全的重要参考依据。
相关部门和施工单位应严格按照标准要求执行，确保钢结构工程的施工质量可靠，达到设计要求。
钢结构施工质量验收规范
钢结构施工质量验收规范1. 引言钢结构施工质量验收是确保施工过程中的质量标准得以遵守，并确保所建设的钢结构满足相关规范和要求的过程。
本文档旨在为钢结构施工质量验收提供规范和指南，以确保施工质量的稳定和可靠性。
2. 质量验收的目的和原则2.1 目的钢结构施工质量验收的目的是： - 确保钢结构施工质量达到规定的技术要求； - 避免施工中出现重大质量事故； - 保证钢结构的稳定性和安全性。
2.2 原则钢结构施工质量验收应遵循以下原则： - 严格按照相关规范进行验收； - 重视施工质量的监督和管理； - 强调施工质量合理分配和合作。
3. 验收前的准备工作3.1 验收前的资料准备在进行钢结构施工质量验收前，必须准备以下资料： - 钢结构设计图纸和施工图纸； - 钢结构材料及构件的质量检测报告； - 钢结构施工作业指导书； - 施工单位的施工方案和技术方案。
3.2 验收前的现场准备为保证钢结构施工质量验收的顺利进行，需要做好以下现场准备工作： - 对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全； - 确保所需的施工设备和工具齐全，并确保其正常运行； - 检查施工材料的储存和保管情况，确保其符合要求。
4. 验收内容和方法4.1 验收内容钢结构施工质量验收的主要内容包括： 1. 钢结构构件的尺寸和几何形状验收； 2. 钢结构焊缝的质量验收； 3. 钢结构锚固件的质量验收； 4. 钢结构的防腐防火处理验收； 5. 钢结构的表面质量验收。
4.2 验收方法钢结构施工质量验收应采用以下方法： 1. 目测和测量：通过目测和测量，检查钢结构构件的尺寸和几何形状是否符合设计要求。
2. 督导和检验：通过现场督导和检验，检查钢结构焊缝、锚固件、防腐防火处理和表面质量是否符合规定要求。
3.抽样检测：根据需要，对施工质量进行抽样检测，以确保钢结构的质量符合要求。
5. 验收标准和要求5.1 验收标准钢结构施工质量验收应按照以下标准进行： -钢结构设计规范和相关技术标准； - 建设工程质量验收规范； - 钢结构施工质量验收规范。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施一、引言钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有高强度、耐久性好、施工周期短等优点。
为了确保钢结构施工质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制措施的标准格式文本。
二、控制措施1. 施工前期控制措施在钢结构施工开始之前，需要进行一系列的前期控制措施，包括但不限于以下几个方面：- 施工方案编制：根据设计要求和施工现场实际情况，编制详细的施工方案，包括工序安排、施工工艺、施工顺序等内容。
- 材料采购：根据施工方案，采购符合标准要求的钢材和焊接材料，并进行质量检验。
- 设备准备：准备好必要的施工设备和工具，确保施工过程中的安全和高效。
- 人员培训：对参与钢结构施工的人员进行培训，提高他们的技能水平和安全意识。
2. 施工过程控制措施在钢结构施工过程中，需要严格控制各个环节，确保施工质量。
以下是一些常用的控制措施：- 施工现场管理：建立健全的施工现场管理制度，包括安全管理、质量管理和进度管理等方面，确保施工过程的有序进行。
- 焊接质量控制：对焊工进行资质认证，并按照相关标准进行焊接作业，包括焊接工艺、焊接参数和焊接质量检验等。
- 钢结构安装控制：按照设计要求进行钢结构的安装，包括吊装、定位和连接等环节，确保结构的稳定性和安全性。
- 防腐措施：对钢结构进行防腐处理，采用合适的防腐涂料和防腐工艺，确保结构的耐久性和外观质量。
3. 施工验收控制措施在钢结构施工完成后，需要进行验收工作，确保施工质量符合设计要求。
以下是一些常用的验收控制措施：- 施工质量检查：对施工过程中的关键环节进行质量检查，包括焊接接头、连接件和防腐涂层等，确保质量符合标准要求。
- 非破坏性检测：采用超声波、磁粉、涡流等非破坏性检测方法，对焊缝和钢结构进行缺陷检测，确保结构的安全性。
- 材料试验：对钢材和焊接材料进行物理性能试验，包括拉伸试验、冲击试验和硬度试验等，确保材料质量合格。
- 结构安全评估：对钢结构进行安全评估，包括静力计算和动力计算等，确保结构的安全可靠性。
浅谈钢结构施工质量管理
钢结构工程现行国家规范及标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS—102；2002《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91依据规范GB50205—2001《钢结构施工质量验收规范》现场我们在管理时，一般主要控制施工单位的焊接、机械连接和外观油漆等方面。
预埋件送样、钢结构运到施工现场后需要做探伤试验（施工单位一般会说产品出厂时已经做过了，我们一般都是要求其在现场再做一次）、有的时候甲方要求严的话，可能需要做一些钢结构材料的试验(这方面都是看情况，一般都是甲方要求做的) 还有最重要的就是预埋件的埋设时，放样必须进行复测审核，因为这关系到后面整个钢结构的拼装，钢结构一般都是厂里做好的,如果你预埋件放样错了，到时整改会很麻烦。
拼装时需要注意施工单位的操作情况，因为钢结构是成品构件,我碰到过有的施工单位为了图方面把部分钢结构成品材料现场切除不方便做的部分后拼装上去。
(这方面一般很少，不过发生了都是大问题，需要稍微注意下) 材料方面需要注意的就是机械连接的螺栓，钢结构都是有垫片的，为了结构整体的安全这些垫片必须放上去。
其他还有一些细小的地方要看各个工程的情况,规范里都有的。
【摘要】：正1.施工准备施工准备是建设施工创造必需条件，认真、细致、深入地做好施工准备工作,对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快工程进度,提供施工质量,节约投资和材料，对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用.1.1认真做好施工图纸的会审和交底工作图纸是工程施工的依据，工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化,其目的：一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意【作者单位】：深圳雅鑫建筑钢结构工程有限公司；【关键词】：钢结构工程钢结构安装施工质量管理安装质量控制施工准备施工单位工程施工钢结构制作施工组织设计质量问题【分类号】：TU758.11【正文快照】：1。
钢结构的施工质量管理制度
6.4.3高强螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈等级应符合设计要求，连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺和油污。经处理后的摩擦性高强螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求。
6.4.4钢结构制作其他工序如：放样、下料、制孔、端部铣平、型钢拼接、钢构件的拼装、焊接施工及焊条管理等质量要求，按照相关现行国家规范要求执行。
6.3.4.2相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
6.3.5主体结构交接
6.3.5.1钢结构安装前，应根据主体结构验收资料复核各项数据，并将轴线标高等标注在结构表面上。
6.4钢结构现场预制质量控制
6.4.1现场制造分包单位入场，必须得到业主同意认可，资质、质量管理体系等经监理审核批准后方能开工。
6.3.2.7安装螺栓、螺母应按不同规格和型号，分别验收堆放，外观表面要涂油保护，防止锈蚀和沾染脏物，螺纹不应损伤。
6.3.2.8受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条严禁使用。
6.3.2.9应按业主安全防火的有关规定，设置好防火用具。
6.3.2.10大型工机具按平面布置图要求进行布置，各种设备应运行良好。
6)边缘加工允许偏差应符合下表规定。
边缘加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
l/3000且不应大于2.0
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0.025t且不应大于0.5
加工面表面粗糙度
6.4.7.1.3钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表规定。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
钢结构工程质量保证措施方案
钢结构工程质量保证措施方案1.引言本文档旨在制定钢结构工程质量保证措施方案，以确保钢结构工程的施工质量和安全性。
本方案应在钢结构工程的全过程中得到有效执行。
2.质量控制措施为确保钢结构工程的质量，我们将采取以下措施：2.1 设计阶段质量控制- 钢结构工程的设计应符合国家和地方的相关标准和规范。
- 在设计过程中，应进行结构计算和模拟分析，以确认设计的合理性和安全性。
- 设计师应具备相关经验和资质，并进行严格的审核和审查。
2.2 材料质量控制- 使用符合标准和规范的高质量钢材。
- 对进场的钢材进行必要的检测和验收，确保其质量符合要求。
- 进行必要的钢材防锈和防腐处理，以延长其使用寿命。
2.3 施工质量控制- 确保施工人员具备相关的资质和技能，并进行必要的培训。
- 在施工过程中，应严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
- 进行必要的质量检查和监控，及时发现和纠正施工中的质量问题。
2.4 安全保证措施- 为施工人员提供必要的安全防护设施和装备。
- 在施工现场设置明确的安全警示标志和指示牌。
- 定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.质量保证体系为有效实施上述质量控制措施，建议建立钢结构工程的质量保证体系，包括以下环节：3.1 质量计划制定在工程开始前制定完整的质量计划，明确质量目标和控制措施。
3.2 质量文件管理建立完善的质量文件管理制度，包括设计文件、检测报告、质量记录等。
3.3 质量检查与评审定期进行质量检查和评审，及时发现和解决质量问题，并做好记录和整改。
3.4 事故分析与处理对发生的事故进行及时分析和处理，总结经验教训，避免类似事故再次发生。
4.质量监督与验收建议在钢结构工程的全过程中进行质量监督和验收，包括设计、采购、施工和竣工阶段。
5.总结本文档为钢结构工程质量保证措施方案，重点阐述了在设计、材料、施工和安全等方面的质量控制措施，并提出了建立质量保证体系的建议。
通过严格执行本方案，可以提高钢结构工程的质量和安全性，确保工程顺利进行和完成。
钢结构工程施工质量及验收规范的强制性条文有哪些
钢结构工程施工质量及验收规范的强制性条文有哪些本规范共分15章,包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。
热门城市：佛山律师佳木斯律师泉州律师朔州律师张家口律师防城港律师济宁律师曲靖律师张家界律师钢结构工程施工中存在许多规范条例，同时有其统一的质量验收标准，根据建设部建标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求,由冶金工业部建筑研究总院主编,以及其他10个单位,历经1年,共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
下面小编就其中▲钢结构工程施工质量验收规范的强制性条文进行总结。
以供大家参考。
▲钢结构工程施工质量验收规范本规范共分15章,包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。
将钢结构工程原则上分成10个分项工程,每一个分项工程单独成章。
“原材料及成品进场”虽不是分项工程,但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入,从源头上把好质量关。
“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。
钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。
钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定执行。
钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按规范规定的原则进行划分。
▲1、钢结构分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:①主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;②一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且允许偏差项目中最大超偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍;③质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
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项目编号:3026项目名称:中国石油独山子100万吨/年乙烯工程目 录1. 编制依据 (2)2. 概况 (2)3. 适用范围 (2)4. 管理要求及内容 (2)4.1材料、配件检查验收 (2)4.2钢结构制作安装及涂装 (4)4.3钢结构焊接 (6)5. 质量控制点 (7)5.1钢结构质量控制 (7)5.2应执行的标准规范 (10)5.3质量控制表格、交工资料表格及质量评定表格目录 (11)项目名称:中国石油独山子100万吨/年乙烯工程1. 编制依据1.1《工程质量检测管理程序》 独石化工程办[2006]38号D200501-PMT-PCM-PR-00361.2《施工阶段工程质量管理规定》独石化工程办[2006]40号D200501-PMT-PCM-PR-00271.3《工程质量控制技术资料管理程序》独石化工程办[2006]30号D200501-PMT-PCM-PR-00321.4《化工石油装置关键工序质量管理程序》独石化工程办[2006]41号D200501-PMT-PCM-PR-00291.5《焊接工程质量管理程序》独石化工程办[2006]34号D200501-PMT-PCM-PR-00421.6《工程原材料、构配件和设备进场质量验收规定》独石化工程办[2006]39号D200501-PMT-PCM-PR-00301.7《工业建筑物、构筑物工程质量管理程序》独石化工程办[2006]35号D200501-PMT-PCM-PR-00371.8《钢结构工程质量验收规范》GB50205-20011.9《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-19991.10《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-19911.11《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-19881.12《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20021.13《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T7949-19992. 概况本工程为中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司1000万吨/年炼油、120万吨/年乙烯技术改造工程。
乙烯装置位于化工新区内，厂五路与厂七路之间，第一循环水场西侧。
3. 适用范围本办法仅适用于中国寰球工程公司在中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司1000万吨/年炼油、120万吨/年乙烯技术改造工程，100万吨/年乙烯装置界区内（裂解区除外）钢结构的施工。
4. 管理要求及内容4.1 材料、配件检查验收4.1.1材料、配件检查验收流程项目名称:中国石油独山子100万吨/年乙烯工程4.1.2材料、配件检查验收要点1)工程材料由材料工程师按施工规范、材料检验标准要求做好质量证件、出厂合格征审查和材料检、复验工作，并按规定进行抽样、取样，对材料库和施工现场堆放材料必须有产品和过程状态标识，否则不得发放和使用；2)材料、配件必须有出厂质量证明书和检验报告，每批均应有标识；按炉批号进行检验，检验内容包括表面标识、外观检查、几何尺寸和材料标准规定的理化检验内容进行；3)对钢构件材料要审查其高强度螺栓磨擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告等；4)所有材料按照不同品种、标号、规格、等级分区堆放，现场堆放必须有防水、防潮措施，并做好产品和状态标识；5)加强日常检查，严禁不合格的材料用于工程，对有疑问的材料应抽查核验。
项目名称:中国石油独山子100万吨/年乙烯工程4.2 钢结构制作安装及涂装4.2.1钢结构制作安装流程4.2.2钢结构制作控制要点1)检查施工单位质量保证体系及预制场设备条件、人员资质；放样用的量具必须校验合格，且不得随意调换。
胎具验收合格后方可使用。
2)审查施工方案，审查其是否满足设计文件、规范和项目标准，并上报业主/监理审批。
项目名称:中国石油独山子100万吨/年乙烯工程在加工车间预制时要考虑运输和装配方便。
3)检查技术交底情况。
4)检查放样和号料是否按工艺要求预留焊接收缩量，切割、刨边的加工余量；检查钢材切割面及切割误差是否符合要求。
5) 钢材矫正和成形应按设计和规范要求进行，矫正后的钢材表面及误差应满足要求。
6)号料时必须依照图纸长度取用，未经同意不得以不足长的材料拼凑图纸所需尺寸。
对材料长度不足部分可采用接长并适度补强的方法接长，且必须经过专业工程师认可。
7)切割表面不得有裂纹和V型槽痕，必要时应打磨。
8)检查螺栓连接处的钢板或型钢是否平直，接触面的结合情况。
4.2.3一般钢结构安装1)严格工序交接制度，检查基础交接验收，提供合格证及相关施工资料。
2)检查安装前条件具备情况，包括设计文件、工序交接记录、质量证明书和预组装记录及人力、机具设备配备情况等。
3)检查高强度螺栓的安装是否满足要求，安装高强度螺栓时，必须全部使用垫圈。
4)高强度螺栓的紧固的初紧和终紧要按设计、规范要求。
一般情况下应由螺栓群中央向外紧固。
5)起重机轨道梁的连接要满足设计规范及特种设备监察规程要求。
6)按装过程中，不允许在未经找正的构件上安装其它构件。
7)安装完成后及时组织验收，钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收，其质量应符合设计文件和有关规范要求。
4.2.4特殊钢结构安装按照设计要求及相关规范及管理规定执行。
4.2.5钢结构除锈及涂装1)检查除锈方法、除锈等级及采用的涂料是否符合设计规定和规范要求。
2)检查涂装时，环境温度、湿度是否符合要求。
3)用干漆膜测厚仪检查涂装厚度是否符合设计要求。
如设计无要求时，应符合规范要求，即：室外干膜总厚度为150μm；室内干膜总厚度为125μm，允许偏差-25μm，对不合格的部位应做好标记。
4)钢结构表面除锈等级必须达到施工验收规范要求。
高强度螺栓连接区表面应作喷漆处理，且符合设计及有关规定。
项目名称:中国石油独山子100万吨/年乙烯工程4.3 钢结构焊接4.3.1钢结构焊接检验流程4.3.2钢结构焊接主要控制方法项目名称:中国石油独山子100万吨/年乙烯工程1)参加施焊的焊工必须取得国家有关部门颁发的资格证书，并按规定由EPC总包商进行现场考试合格，方可施焊。
2)审查焊接工艺评定报告，检查施工承包商焊接技术交底。
3)审查焊工合格证原件，是否满足施焊项目，并将焊工合格证复印件存档，建立合格焊工一览表，对合格焊工进行监控。
4)对施工承包商的焊接材料的保管、烘干、发放、回收进行不定期抽查，对施工承包商的焊接人员、焊接设备、方法、施焊环境进行抽查和监督。
5)加强焊接过程中的抽查，焊工焊接作业必须严格执行焊接工艺要求，不得擅自更改。
6)检查焊缝外观质量，及时督促整改。
7)检查焊缝无损检测比例、抽查焊缝无损检测底片和报告是否符合国家有关规定要求。
必要时进行抽查和复验，对不符合要求的焊缝严格按规范进行处理。
5. 质量控制点5.1 钢结构质量控制序号 质量控制点 控制内容 控制方法等级工程资料1 技术准备 施工单位应具备的资质；健全的质量管理体制；完整的施工质量控制和检查制度；经审批的施工组织设计/质量计划/施工方案；检测仪器鉴定。
《施工阶段工程质量管理规定》D200501-PMT-PCM-PR-0027BGB50319-2000A1工程开工报审表；A2施工组织设计报审表A3 承包单位资格报审表2 基础验收 预埋件、预埋螺栓、预留洞位置、规格、标高符合设计和规范要钢尺、水准仪、全站仪、经纬仪测量B石油天然气建设工程交工技术文件编制规范202、219项目名称:中国石油独山子100万吨/年乙烯工程求。
3 钢结构用材料、零（部）件、成品件、焊接材料等原材料报验检查品种、规格、性能是否符合设计及国家相关规定；按规定进行抽查复验；外观质量符合国家现行有关标准。
检查出厂合格证、质量证明文件 BGB50319-2000A9工程材料/构配件/设备报审表。
合格证、质量证明书4 钢构件及零部件加工及验收钢材切割面及切割误差符合要求、矫正成型按规范进行、矫正后误差符合要求。
观察、钢尺、塞尺、百分尺检查，必要时进行无损检测。
C焊接工艺评定无损检测报告5 钢结构焊接机验收焊接材料与母材的匹配符合要求，焊工资质满足要求，有焊接工艺评定报告、焊缝探伤方法和结果，焊缝级别及有关规定要求，焊接质量合格。
检查焊工合格证 B焊接工艺评定石油天然气建设工程交工技术文件编制规范709GB50205-20026 钢构件组装及验收焊接、组装及安装焊缝坡口、钢构件外形尺寸符合规范要求。
观察、钢尺、塞尺、百分尺检查，必要时进行无损检测。
B焊缝探伤报告GB50205-20027 基础验收交安装单位轴线、基础上柱的定位轴线和标经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺 B石油天然气建设工程交工技术文件编项目名称:中国石油独山子100万吨/年乙烯工程高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置；预埋钢板、座浆垫板及杯口基础尺寸允许。
制规范0268 紧固件连接及验收按设计要求进行螺栓实物最小拉力载荷复试、自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸与连接板匹配，外露丝扣符合要求。
观察、尺量、小锤敲击、检查螺栓实物 复验报告CGB50205-2001-020402表J.0.3、表J.0.4螺栓实物复测报告表9 单层、多层钢结构安装及验收钢构件符合设计要求和规范规定。
变形及涂层脱落应进行修复和矫正、设计要求顶紧的节点、钢构件安装误差、现场焊缝级别及组对间隙符合设计、规范要求。
全站仪、水准仪和钢尺实测 C石油天然气建设工程交工技术文件编制规范028探伤报告GB50205-2001-020402表J.0.8、表J.0.910 钢结构涂装及验收防腐及防火涂料涂装时环境温度、相对湿度、钢材表面处理、涂料、涂装遍数、涂层厚度符合要铲刀、干漆膜测厚仪及相关规范图片对照检查CGB50205-2001-020402表J.012、表J.0.13求；涂装基层不应有油污灰尘和泥沙等污垢；不应有误涂、漏涂；涂层应闭合，无脱层、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突应剔除。
11 观感质量检查钢结构工程有关观感质量检查项目见GB50205-2001附录H按规范进行 CGB50205-2001-02040112 安装分部工程验收钢结构有关安全及功能检查和见证检测项目合格，观感质量检验合格、各分项工程质量合格，质量控制资料和文件完整；观感质量合格。
按规范进行BGB50205-2001-0204015.2 应执行的标准规范1)《炼油化工建设项目竣工验收手册》中国石油天然气集团公司（2005版）2)《建设工程文件归档管理规范》GB/T50328-20013)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024)《钢结构工程质量验收规范》GB50205-20015)《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-19996)《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-19917)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-19888)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20029)《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T7949-199910)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015.3 质量控制表格、交工资料表格及质量评定表格目录1)钢结构（钢构件）分项工程检验批质量验收记录GB50205-2001-表J.0.12)钢结构（栓钉焊接）分项工程检验批质量验收记录GB50205-2001-表J.0.23)钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录GB50205-2001-表J.0.34)钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录GB50205-2001-表J.0.45)钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录GB50205-2001-表J.0.56)钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录GB50205-2001-表J.0.67)钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录GB50205-2001-表J.0.78)钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录GB50205-2001-表J.0.89)钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录GB50205-2001-表J.0.910)钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录GB50205-2001-表J.0.1011)钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录GB50205-2001-表J.0.1112)钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录GB50205-2001-表J.0.1213)钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录GB50205-2001-表J.0.1314)材料代用单（炼油化工建设项目竣工验收手册）02315)焊工登记表（炼油化工建设项目竣工验收手册）02516)工序交接记录（炼油化工建设项目竣工验收手册）02617)隐蔽工程检查记录（炼油化工建设项目竣工验收手册）02818)垫铁安装隐蔽工程检查记录（炼油化工建设项目竣工验收手册）02919)工程定位测量记录（炼油化工建设项目竣工验收手册）20220)设备基础检查交接（炼油化工建设项目竣工验收手册）21921)刚框架结构安装记录（炼油化工建设项目竣工验收手册）22122)厂房钢结构安装记录（炼油化工建设项目竣工验收手册）22023)钢管架安装记录（炼油化工建设项目竣工验收手册）22224)钢塔架安装记录（炼油化工建设项目竣工验收手册）22325)高强度螺栓连接施工记录（炼油化工建设项目竣工验收手册）22426)防腐工程施工记录（炼油化工建设项目竣工验收手册）22527)防火涂层施工记录（炼油化工建设项目竣工验收手册）22728)工程交工测量记录（炼油化工建设项目竣工验收手册）23329)（ ）施工记录（炼油化工建设项目竣工验收手册）234。