C212机组沉没辊机械密封调整更换手顺20100721[1]
82184-10机械密封更换步骤
82184--10 陕西BDO 机械密封的更换步骤第一章拆卸准备工作1、合适的起重设备和辅件（起吊机械密封）。
2、保证搅拌器下方空间足够大，便宜搅拌器零部件的搬运；地板刚性足够好，足以承载搅拌器零部件的重量。
第二章安全防护1、维修过程中，如果容器内的有毒物质泄漏，会造成严重伤害甚至危害生命。
当容器内的物料具有危害性时，维修工作开始前，一定要排空容器并将之彻底清洗。
并且，要将安装缝隙、挂轴装置、搅拌轴和法兰处的残留物全部清除。
2、危险物料会对生命健康、安全和自然环境造成破！物料很有可能已经进入到冲洗环系统，或者很有可能已经粘附在搅拌器的所有零部件上。
确保容器内不存在任何能够威胁到健康、安全和环境的液体、固体颗粒或者气体。
尤其要重点清理挂轴装置、冲洗系统和机械密封。
3、配备当地规定的防护装置，例如防护衣和防护面具。
4、机封拆卸前，保证无害、无毒和不具危险性的物料可以从搅拌嘴处排出。
5、坠物导致伤亡，并可能损坏设备。
在这个起吊过程中，吊臂下严禁站人。
封锁安装区域。
检查所有搅拌器部件的重量，选择合适的起吊装置和辅助部件。
吊钩必须可以旋转，并配有防脱钩装置。
第三章 拆卸步骤 一、准备工作 1、切断电机电源 2、移除防护罩（3080）防护罩3080，共四块。
密封液管道，低进高出。
3、排干机械密封中密封液，并将密封液管道拆除。
4、松开机械密封卡片（012），将其插入轴套的沟槽中重新固定。
5、松开轴套抱箍（020）。
二、松开保压装置小注：当搅拌轴已经处于悬挂状态，顶丝（3410）旋回太少或者顶盘（3405）未移动会给机封（5000）造成损害（阻挡了机封轴套的移动）。
1、松开锁紧螺母（3415）。
2、将顶丝（3410）尽可能的旋回。
三、将搅拌器调整到截止状态1、均匀的松开机架（3010）和齿轮箱（1500）之间的螺栓（2950-2970）.（以对角的顺序进行）机封卡片，共两块，呈180°分布。
抱箍，上面有两颗内六角螺栓，10mm 内六角扳手。
机械密封维护与更换要点
机械密封维护与更换要点导言在工业生产和设备运转过程中，机械密封作为一种常用的密封装置，其维护与更换显得尤为重要。
本文将从机械密封维护的基本原则、周期性检查和保养、故障诊断与处理、更换要点等方面进行详细介绍，帮助读者正确维护和更换机械密封，确保设备正常运转。
一、机械密封维护的基本原则1. 定期保养：机械密封作为设备的重要组成部分，需要定期进行检查和保养，以确保其正常运转及延长使用寿命。
2. 保持清洁：密封件表面应保持清洁，避免污秽物质的积聚导致密封不严。
3. 润滑保养：适时对密封处进行润滑维护，减少摩擦和磨损，延长密封件寿命。
二、周期性检查和保养1. 外观检查：定期检查机械密封外观是否有损坏、变形或裂纹等情况，及时发现问题并处理。
2. 润滑检查：检查密封处的润滑情况，如有干涩或生锈现象，及时添加润滑油。
3. 温度检查：定期检查密封处的温度是否正常，避免因温度过高导致密封失效。
4. 松动检查：检查各连接部位是否有松动现象，及时紧固螺丝，确保密封件正常运转。
三、故障诊断与处理1. 泄漏问题：如果发现机械密封有泄漏现象，首先应检查密封处是否松动或磨损，然后根据具体情况进行修复或更换密封件。
2. 摩擦产热：密封处摩擦过大会产生异常热量，导致密封件受损，应及时查找原因并降低摩擦力。
3. 异常声音：如出现机械密封处异常噪音，可能是密封件磨损或不良润滑引起，需及时检修。
四、更换要点1. 施工前准备：更换机械密封前，应做好相关的施工准备工作，确保操作安全。
2. 拆卸操作：根据设备使用说明书等文献，按规范要求逐步进行密封的拆卸操作。
3. 密封更换：选择合适的机械密封进行更换，并注意安装时的方向和位置。
4. 调试检验：更换完成后，进行密封处的调试检验，确保密封效果正常。
结语通过本文的介绍，相信读者已经了解了机械密封维护与更换的要点，希望大家在实际操作中能够按照正确的方法进行密封的维护和更换，确保设备的正常运转和安全生产。
机械密封的原理及维护方法
机械密封的原理及维护方法
机械密封是一种用于防止流体或气体泄漏的密封装置。
它由固定环、活动环、填料、弹簧等部件组成。
机械密封的工作原理主要有以下几点：
1. 原理：机械密封通过固定环和活动环之间的接触力来阻止介质泄漏。
固定环和活动环之间存在微小的间隙，填料被压入到间隙中，并利用填料的弹性来保持密封。
当活动环转动时，填料与轴套接触产生一定的摩擦力，形成密封。
2. 维护方法：
- 定期检查：定期检查机械密封的工作状态，包括密封面的磨损、填料的疲劳、弹簧的松弛等。
如有损坏或松动现象应及时更换或调整。
- 清洗润滑：机械密封在使用过程中会积聚杂质，定期进行清洗，保证密封面和填料的清洁。
同时，要注意给密封面和填料适度的润滑，以减少磨损。
- 注意使用环境：机械密封通常用于恶劣的工作环境，如高温、高压等。
在这种情况下，应根据实际情况选择耐腐蚀、耐热、耐压的机械密封，并保证环境干净，避免灰尘和杂质进入密封处。
- 正确操作：使用机械密封时应注意避免突然启停、过载等情况，以免造成机械密封的损坏。
同时，要按照使用说明正确操作机械密封，并及时处理异常情况，
如泄漏和振动等。
综上所述，机械密封的原理是通过固定环和活动环之间的接触力来阻止介质泄漏，维护方法包括定期检查、清洗润滑、注意使用环境和正确操作。
水泵机械密封修复对策
本文总结了机械密封比较常见的渗漏原因.机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求.在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转.机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏.一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下.1.周期性渗漏(1) 泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动.在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移.对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) .(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面.对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面.(3) 转子周期性振动.原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏.对策:可根据维修标准来纠正上述问题.2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象.(2) 磨轴的主要原因:①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效.②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动.③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性.有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象.(3) 为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配.②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面.③根据不同的使用介质选用不同结构的机封.对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶.机封静环应加防转销.二、由于压力产生的渗漏(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形.对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施.为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等.(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水) 现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性. 对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能.三、由于介质引起的渗漏(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象.由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀.对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶.(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内.对策:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封.四、因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方.(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封.(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈.五、结束语以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因.机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求.在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转.。
机械密封更换方法
机械密封更换方法
1. 电机停机，关闭前后阀门。
2. 打开水泵放气阀、泄水阀（注意不要烫伤）。
3. 水泵泄水完毕，打开电机与水泵连接处的防护盖，拆卸下电机水泵连接的联轴器、机械密
圭寸盖板。
4. 更换机封。
1. 联轴器拆卸下来之后，可以看到机封的三面的紧固螺栓，稍微松动，严禁拆卸下来。
2. 紧固螺栓松动之后，可以在上图所示位置，把机械密封撬出来（不要使用蛮力）
3. 安装新的机封，把安装机封口处清理干净，放入新的机封，压紧，然后紧固环面的三个螺
栓，安装上机械密封盖板。
4. 用力向上提起轴，可以看到紧固螺栓处一下面平台露出缝隙，使用垫片将缝隙卡住。
然后
松手，安装联轴器，取下垫片，安装完成。
如下图所示。
212机械密封安装
212机械密封安装调试一、机械密封安装1、212型为单端面聚四氟乙烯波纹管部分平衡性机械密封。
该机封与调温器连体，动环和静环是两个组件，其精度要求很高，因此对现场安装调试过程中的技术要求、工作质量应严格控制，这是极为重要的环节，所以必须做到现场安装工作程序及要点。
2、首先要做到第一条所规定的各项要求，然后按以下程序和要点进行安装。
3、安装程序及要点：1）将搅拌轴放入反应釜内，轴上釜内零部件应该先装上的先装上，装机械密封部位的轴径应露出釜口法兰；2）把调温器密封垫片放在釜口法兰的正确位置上（垫片可用石棉或聚四氟乙烯垫片）；3）把调温器通过搅拌轴在釜口法兰的正确位置上就位，并把连接螺栓穿入孔内旋上螺母，用手轻微带劲；4）将调温器的静环压盖拆除并清理干净，然后把静环密封垫片放调温器上面在与静环之间；5）将静环压盖装在静环上，并将压紧螺钉旋上，用手轻微带紧；6）将动环组件（动环组件包括：波纹管、弹簧座、弹簧、半分环及O型密封圈等组成）小心的通过搅拌轴落到静环上面，安装时，动静环密封面应用干净的手指涂上一层情节的润滑油膜，搅拌轴及O型密封圈也应涂上清洁的润滑剂以便顺利装入。
注意：安装时用手的力量将组件推下，严禁锤击，下去时不允许与静环密封端面产生冲撞，以免损坏密封面；7）安装机架→搅拌轴与带支点机架支撑点的连接→减速机→联轴器的连接→釜内尚未安装的零件。
各零部件连接处紧固应牢固可靠；8）注意：机架的安装应确保其轴心线与釜口法兰平面垂直；减速机输出轴轴线与搅拌轴轴线应确保对中，对中后方可安装连接；9）接着前面留下的工作，把调温器与釜口法兰螺栓及静环压盖螺钉压紧，注意在压紧过程中，应在圆周各对应方向对称位置上逐步均匀拧紧，此环节的工作极其重要，它是确保静环密封端面与轴线垂直，否则会影响密封性能；10）在动静环密封面贴合的情况下，用手的力量在圆周均匀的把半分环往下压至间距大致在1-2mm的范围内后，即可初步拧紧半分环；11）把固定环装在半分环上方，并用橡胶衬垫包在搅拌轴外圆与固定环内孔之见，然后紧上固定环，并利用固定环上的四只紧顶螺钉调整动环间距至1-2mm的范围内，并检查圆周上各点应均匀，然后紧住半分环；12）用手转动电机轴，是搅拌轴缓慢地转动几圈，转动应灵活正常，无卡滞等其他不正常现象后，方可转入调试试验；13）将调温器的冷却水管接好。
机械密封的故障与处理方法
机械密封的故障与处理方法1. 引言机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
然而，在使用机械密封的过程中，也会出现一些故障。
本文将针对机械密封常见的故障进行介绍，并提供相应的处理方法。
2. 机械密封的常见故障2.1 泄漏机械密封泄漏是最常见的故障之一。
泄漏的主要原因包括以下几点：•密封面不平行或不垂直：密封面的不平行或不垂直会导致密封面之间产生间隙，从而引起泄漏。
•密封面磨损：长时间的摩擦会导致密封面的磨损，磨损面的不完美接触也会导致泄漏。
•密封环老化或损坏：密封环在长时间使用后会老化或损坏，失去原有的密封性能。
•轴向或径向振动：机械设备的振动会导致密封面的相对移动，使得密封失效。
2.2 渗漏渗漏是指机械密封中液体或气体的透过密封间隙从一侧流向另一侧的现象。
渗漏的主要原因包括以下几点：•密封介质腐蚀性：某些介质具有腐蚀性，会对密封面产生腐蚀作用，从而引起渗漏。
•密封面材料选择不合适：密封面的材料选择不当，不能与介质相容，也会导致渗漏。
•密封面压力不平衡：如果密封面的压力不平衡，高压一侧的介质就会通过密封面的间隙渗漏到低压一侧。
2.3 过热和过高的温度机械密封在运行中会产生热量，如果散热不良或润滑不足，就会导致过热和过高的温度。
过热和过高的温度会引起以下问题：•密封面损坏：高温会导致密封面材料膨胀、软化或烧蚀，使得密封面失效。
•密封介质沸腾：当温度过高时，介质可能会发生沸腾，破坏密封性能。
•润滑剂失效：高温会使润滑剂失去润滑性能，增加密封摩擦，进一步加剧故障。
3. 机械密封的处理方法3.1 泄漏的处理方法•调整密封面：如果密封面不平行或不垂直，可以通过调整机械设备的安装位置来解决此问题。
•更换密封环：当密封环老化或损坏时，应及时更换新的密封环以保持良好的密封性能。
•检查和维护：定期检查机械密封的磨损情况，及时进行维护和润滑，可以延长密封的使用寿命。
•使用减振措施：采取减振措施，如增加隔振垫、调整机械设备的平衡性等，可以减少振动对密封面的影响。
机械密封更换注意事项
机械密封更换注意事项第一篇：机械密封更换注意事项机械密封注意事项安装时注意事项1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压，加速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
安装时位置要求为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。
安装时必须注意的事项：1、部件的确认把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。
在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。
（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。
那他只是个熟练工不是个好检修工）2、安装位置安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。
这里不再赘述。
安装时技术要求机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。
我们一般按照石油化工部规定的标准。
安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。
机械密封维护与更换要点
机械密封维护与更换要点机械密封是保障设备正常运行的重要部件之一，它起到防止介质泄漏的作用。
但长时间的使用和磨损会导致机械密封失效，进而影响设备的正常运行。
因此，定期维护和更换机械密封是非常必要的。
本文将介绍机械密封的维护与更换要点，帮助读者更好地进行设备维护工作。
一、机械密封维护要点1. 清洗密封面：机械密封经过一段时间的使用后，其工作面上会积聚一些杂质和颗粒物。
定期对机械密封的工作面进行清洗是非常重要的，可以使用柔软的布进行擦拭，但要避免使用有损伤的材料。
2. 润滑密封件：机械密封的密封件通常需要润滑油脂的保护，以减少磨损和摩擦。
在维护过程中，需要检查密封件的润滑情况，及时添加或更换润滑油，确保密封效果。
3. 检查密封性能：定期检查机械密封的密封性能是非常重要的。
可以通过压力测试、温度测试和震动测试等方式来检查机械密封的性能是否正常，如果发现异常情况，应及时进行调整或更换。
4. 防止倒灌现象：在机械密封的日常维护中，应注意防止倒灌现象的发生。
倒灌是指密封端面受到压力影响而导致介质逆流，造成机械密封的泄漏。
通过合理设定压力，配备相应的密封措施，可以有效地避免倒灌问题。
二、机械密封更换要点1. 确定更换时机：机械密封一般需要按照一定的使用寿命进行更换。
当机械密封的泄漏量超过标准要求或者存在严重磨损时，应及时进行更换。
同时，在设备停机进行维护时，也可以考虑对机械密封进行更换。
2. 选择合适的机械密封：在进行机械密封更换时，应选择适合设备的机械密封。
根据设备的工作条件、介质特性和密封形式等因素，选择合适的机械密封。
3. 拆卸旧密封：在进行机械密封更换时，首先需要将旧密封进行拆卸。
拆卸时需要注意操作规范，避免损坏设备和其他部件。
4. 安装新密封：在安装新的机械密封时，需要按照相应的安装要求进行操作。
正确选择安装方式、检查密封面的平整度和光滑度，并进行必要的润滑处理，确保密封件能够正常工作。
5. 密封调试和测试：在更换机械密封后，需要进行相应的密封调试和测试。
凝结泵泵体检修中的机械密封维护与更换技巧
凝结泵泵体检修中的机械密封维护与更换技巧凝结泵是一种常用于能源、化工等行业中的关键设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
而机械密封作为凝结泵中的关键部件，其维护与更换技巧的掌握对于延长凝结泵的使用寿命、减少泄漏问题的发生具有重要意义。
本文将介绍凝结泵泵体检修中机械密封的维护与更换技巧。
一、机械密封的基本构成与功能机械密封是凝结泵泵体中的一个重要组成部分，其主要由密封环、填料、弹簧、密封座等部件组成。
机械密封的基本功能是在转动轴与静止环之间形成一道密封屏障，防止泵体内液体或气体的泄漏。
二、机械密封的维护技巧1. 定期检查机械密封的工作状态定期检查机械密封的工作状态，包括外观是否有明显损坏、密封环是否磨损、填料是否松动等。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
2. 保持机械密封的润滑机械密封在工作时需要保持一定的润滑状态，以减少摩擦和磨损。
因此，定期为机械密封加注润滑剂是必要的，但需注意不要过量，以免造成泄漏或其他问题。
3. 防止机械密封过热过热是机械密封常见的故障之一，可能导致密封材料烧损，进而影响泵体的正常运行。
因此，在使用过程中要注意冷却条件的设置，避免机械密封的过热现象的发生。
三、机械密封的更换技巧1. 准备工作更换机械密封前，首先需关闭凝结泵的电源并排空泵内残余物料或介质。
同时，准备好新的机械密封和更换所需的工具。
2. 拆卸原有机械密封使用相应的工具将原有的机械密封进行拆卸，注意避免损坏其他泵体部件。
在拆卸过程中，需注意保存好旧的机械密封以备日后维护或检修之用。
3. 安装新的机械密封将新的机械密封安装至泵体中，并根据要求进行调整与固定。
在安装过程中，应注意保持机械密封的良好状态，避免过度拧紧或松弛。
4. 调试与检查安装完成后，重新启动凝结泵，并进行适当的调试与检查。
确保机械密封的工作状态正常，无泄漏现象。
综上所述，凝结泵泵体中机械密封的维护与更换技巧对于保障凝结泵的正常运行具有重要意义。
更换连采机截割滚筒机械密封装置作业流程
4.1 更换作业前的准备工作
（1）工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
活动扳手
12寸
把
1
2
公制内六角扳手
4mm-19mm
套
1
3
克丝钳
8寸
把
1
4
尖嘴钳
8寸
把
1
5
大锤
18P
把
1
6
撬杠
长、短
把
各1
7
吊链
5T
台
1
8
重型套筒扳手
17mm-65mm
套
1
9
一字螺丝刀
2、搬运零件配合不好，造成作业人员伤害。
7
更换机械密封装置
1、去除 密封座上的粗糙污点和碎屑并清洗。
2、用溶剂清洁金属密封面和密封座来去除保护层和油。
3、将橡胶密封圈置于密封座上。
4、均匀施压于橡胶密封圈，将其置入密封座内。
5、安装密封一面后清洁浮动密封表面，然后薄薄涂上一层油。
如果浮动密封面损坏，更换整个密封件。
150mm
把
1
10
甩锤
-
把
1
11
清洗剂
450ML
桶
8
12
棉纱
-
Kg
0.5
（2）更换零部件列表
序 号
名 称
规格型号
件 号
单 位
数 量
1
机械密封装置
100075458
件
1
（3） 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
机械密封安装及调试
泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
1．安装静试时泄漏机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2．试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效：a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。
更换机械轴封的步骤及检修误区
更换机械轴封的步骤及检修误区#三管轮必备 #机械轴封更多精彩内容请关注公众号，或抖音搜索：邳老轨机械密封拆卸时注意事项在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。
如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。
对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。
因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。
（一）机械密封的拆卸机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。
在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后再拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。
（二）机械密封的检修拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，然后检修机械密封：（1）检查机械密封各元件。
各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封；（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧；（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。
（三）机械密封的安装前准备工作及注意事项以上检修工作完成后，需要重新安装机封，在安装前先必须做好准备工作：1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。
装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。
（四）机械密封的安装机封安装顺序及注意事项如下：1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；2、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。
工业水泵机械密封更换
工业水泵机械密封更换
水泵作为一种流体输送设备，在传统机械设备中发挥着重要作用。
为了安全、可靠地工作，需要它具有一定的机械密封能力。
机械密封是指在汽轮机、内燃机和水泵上，用作液体和气体之间隔离，避免两种介质直接接触的一种结构装置。
水泵机械密封是一种由机械密封和紧凑组成的集装箱，它可以防止液体穿过轴承的滑动表面时发生的渗漏，是水泵的一个重要组成部分。
机械密封的更换对于水泵来说，特别是对于老式水泵而言，是至关重要的，因为其旧式机械密封在运转过程中易老化、增耗，影响了水泵的工作效率和使用寿命，故而更换机械密封是非常重要的。
在更换机械密封的过程中，要先做好相关的准备工作，譬如检查机械密封的面积和贴合面平整度、清洁水泵内部结构表面等。
之后需要检查机械密封的配件是否完整，安装的尺寸是否正确，以及配件的外观是否正常等。
在更换机械密封的过程中，首先要安装垫圈，再安装机械密封，紧固螺钉，加垫板、垫片等，最后安装密封螺栓。
在安装完机械密封之后，还需要检查机械密封安装是否正确，以及各部件之间的螺纹接合是否正确。
当更换机械密封完成后，还需要进行测试工作，通常要检查安装是否正确、密封是否合格、摩擦力是否足够、温度是否正常等。
只有经过完整的检查和测试才能确保产品的质量。
机械密封的更换是水泵的重要维护工作，在更换过程中要注意安
全，遵守技术要求，准备充足的材料，以及完整的检查和测试，才能保证水泵正常、安全运行。
机械密封安装演示
环节之三：检验填料腔尺寸、直径、深度、端面平整度、垂直度
环节之四：打磨轴套
Байду номын сангаас
环节之五：端面清理
环节之六：轴套润滑 涂防卡剂（可用硅脂等）
环节之七：机封润滑 涂防卡剂（可用硅脂、黄油、凡士林）
环节之八：预先套入 要求轻缓
环节之九：轴旳装配
环节之十：轴组安装（尽量不要遇到机封）
环节之十一：泵体恢复
环节之十二: 整体调整
环节之十三: 清理填料腔端面 清理余胶中分面纸垫
环节之十四: 端面施胶确保密封（机械密封原则上是不能用密封胶）
环节之十五：机械密封法兰固定
环节之十六：动环与轴旳定位（要求依次逐一轮番拧紧）
环节之十七：定位块拆除
环节之十八：盘车检验 听、看有无刮卡
环节之十九：安装完毕运营调试
机械密封安装演示教程
泵体有 关尺寸 1、轴 或轴套 直径
D1= 2、填 料腔直 径D2= 3、端 盖螺栓 分布圆 直径
D3= 4、螺 栓规格
D4= 5、螺 栓数量
n= 6、填 料腔深 度L1= 7、外 部自由 空间长 度L2
以一台单级卧式双吸油泵为例：
环节之一：泵解体
环节之二：检验轴套光洁度、直径、长度（当不符合要求时必须更换）
机械密封安装拆卸注意事项
机械密封安装拆卸注意事项机械密封安装拆卸注意事项一、机械密封的安装注意事项：1、检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求，检查机械密封的型号、规格、数量是否符合的要求，所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。
检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
2、检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm;轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm;轴最大挠度不大于0.05mm;密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。
3、机械密封的安装环境必须清洁，周围没有灰沙、粉尘等。
机械密封在安装时，必须将轴(或轴套)密封腔体密封端盖及机械密封本身清洁干净，以防止任何杂质进入密封部位，安装时必须小心、仔细，不可用强力，不可敲击。
4、机械密封压盖(含静环)在没有安装完毕的情况下不得盘车，以防止动，静环相互划伤。
5、对于中开泵在安装机械密封时，腔体中开接触端部必须由密封胶密封以防止液体由密封压盖处渗漏。
6、为了减少摩擦阻力,在轴或轴套上与密封接触部位可匀涂润滑油或脂或洁净水或肥皂水, 但须注意,当选用乙丙橡胶"O" 形圈时,切勿与矿物油和脂类相接触, 可用水或硅油清洁和润滑。
静止环"O" 形圈应用水润滑, 施加外压安装静止环。
7、使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。
弹簧的旋向与转轴旋向有关的机械密封( 即固定旋向机封), 从静止环向旋转环看, 顺时针旋转的轴需要右旋的弹簧, 反之为左旋。
采用螺钉旋在轴( 套) 上传动的机械密封时, 应选用有刃口的凹端紧定螺钉, 牢牢地将旋转部件紧固在轴上。
弹簧紧缩量要按规则进行，不应有过大或过小的景象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加快断面磨损。
机械密封检修规程
机械密封检修规程要掌握机械密封检修与维护，首先要知道机械密封的工作原理。
机械密封是由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。
它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。
这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑合平衡力的作用。
水泵机械密封的检修工艺主要有以下个方面：Z9 0（ {! S8 j- J8 E一.机械密封的清扫与检查机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。
在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。
重点检查：1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。
有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。
必要时可以制作工装在组装前水压试验。
2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。
如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。
3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。
4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。
6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
|二.机械密封组装技术尺寸校核机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。
1、测量动环、静环密封面的尺寸。
这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1 - 3mm 否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1 —2mm对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5-1mm用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密圭寸机能的破坏。
机械密封的修理
机械密封的修理随着生产安全性的要求以及环境保护的要求，机械密封的使用范围已越来越广泛。
目前，大部分企业的旋转设备都采用机械密封来保证动静密封面之间无泄漏，但是机械密封装置是一个相当精密的部件，在操作维修中对技术人员要求较高，本文主要从以下几个方面来探讨机械密封修理的问题。
一、机械密封的安装机械密封运行的好坏及寿命的长短较大程度上取决于设备自身的条件，因此在安装机械密封前，仔细对设备进行检查将会降低密封失效的可能及维修的费用。
对设备须从以下几个方面进行检查：1、密封腔孔径及深度尺寸应该与密封组装图上尺寸一致，一般偏差为±0.13mm；轴或轴套的尺寸偏差为±0.03mm或±0.00mm－0.05。
轴的轴向窜量检查，总的轴向窜量不能超过0.25mm；轴的径向跳动检查，轴的径向跳动一般小于0.05mm。
径向跳动过大，有可能造成：轴或轴套的磨损；密封面之间泄漏量增加；设备的振动加剧从而降低密封的寿命。
2、轴的弯曲度检查。
轴的最大弯曲度应小于0.07mm。
密封腔表面的跳动检查，密封腔表面的跳动不能超过0.13mm。
密封腔表面如与轴不垂直，有可能造成机械密封一系列的故障。
因为密封压盖是靠螺栓固定在密封压盖上的，密封腔跳动过大，造成压盖安装倾斜，依次就造成密封静环倾斜，从而导致整个密封不正常晃动，这是产生微振磨损的主要原因，另外机械密封与轴或轴套的辅助密封磨损也将加剧，再有就是密封的不正常晃动也将造成金属波纹管或传动销的磨损和疲劳，导致密封的过早失效。
3、密封腔孔与轴的对中度检查，不对中度应小于0.13mm。
密封腔孔与轴不对中，将会影响密封面之间的动载荷，从而缩短密封的运转寿命。
调整该对中度，可通过调整泵头与轴承架之间的垫片或对该接触面重新加工，来获得较好的对中度。
二、安装前对密封的检查无论是新换的机械密封，还是修复的密封，在安装前均需仔细检查以下各项：检查所有的部件，部件须干净无垢，尤其是动静环的密封面；检查密封的转动部件，传动销及弹簧销等均动作自如；检查转动部件的定位螺丝，定位螺丝应松紧自如，旧的应更换；根据密封安装图仔细检查全部辅助密封圈的厚度，厚度不合适将会影响密封的正确定位及施加于密封面上的弹簧载荷；检查所有的旋转部件与轴或轴套配合适当；检查动静环密封面，不能有任何刻痕或划伤，任何一点细微的损伤都有可能造成密封面泄漏。
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C212机组沉没辊机械密封调整更换手顺
一、施工前安全交底及三方挂牌
1. 切段主电源开关，操作开关挂牌；清洗段循环系统停，操作开关挂牌
2. 打开在线槽回循环槽阀门，将槽体溶液排空
3. 打开沉没辊人空盖
4. 拆沉没辊外引流管罩壳
5. 如需要更换沉没辊，则准备专门工具，拆除轴承座顶丝，地脚螺栓，大盘螺栓，用专用架固定辊子后抽出，安放在辊架子上。
二、安装调整
图中：
1——沉没辊轴颈 2——橡胶波纹管 3——静环 4——动环 5——动环橡胶支撑 6——喉箍
图1 沉没辊机械密封结构形式
6. 安装衬胶大小盘至沉没辊轴头上，机械密封用4根 M12的螺栓定位在大小盘上，内外两侧用螺母固定。
为消除工作状态时出现的间隙量变化现象，安装时 静环内圈保证与轴头间隙为上3MM 下2MM ，左右均为 3MM 的。
7. 用钢皮尺测量4个螺栓处机封静环固定盘至大盘面 之间间隙，保证间隙在20mm 且轴向间隙均匀，摒紧 螺母固定机封静环固定盘。
d b
d 1 d 2
d j
d d
1 2 3 4 5 6
8.松开静环4只M6将军帽螺栓至自由状态，测量
静环滑动盘至静环固定盘距离，(一般为23-25mm),
摒紧将军帽螺栓，使机封静环波纹橡胶管（环图1-2）
压缩3mm，即调整滑动盘至固定盘间间隙为
(一般为20-23mm)且轴向间隙均匀。
9.旋转动环贴合至静环上，使动环陶瓷面与静环
石墨环完全贴合，光照无漏光，固定静动环上
所有抱箍至紧固状态，安装动环外侧固定环，
要求贴和动环且固定紧。
10.松开静环4只M6将军帽螺栓，使静环与动环
更好贴和。
三、摘牌试车
关人孔试水调整至无泄露；
运转中测试机械密封石墨接触处温度，无温升过高现象。
镀锡机械作业区
20100721。