作业指导书模板

制浆时高速制浆桶每次可制备3～5包水泥（每包水泥质量为50kg），制备浆液时，应先按照试验室给的配合比，在电脑里设置参数，点击“定量加水”按钮，在高速制浆桶内加入量好的水，然后加入压浆剂，再开启搅拌机进行搅拌，水泥加入过程中应缓慢，以免水泥成团，搅拌不开。等制好浆以后打开高速搅拌桶阀门，让浆液流入低速搅拌桶里面（应先开起低速搅拌桶），等高速搅拌桶里面的浆液流完以后，关闭高速搅拌桶的阀门向里面添加水，准备制备下一桶浆液。注意：浆液搅拌时间为五分钟左右。
9.5 压浆
1）压浆时，对分层孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，不得中断。
2）浆液自拌制完成至压入孔道的时间不宜超过60min，对因延迟使用所致流动度降低的浆液，不得经过额外加水增加其流动度。
3）水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7Mpa（具体见附件的经验数据操作值一览表）；竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排出与规定流动度相同的水泥浆为止，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期的3~5min。
压完一片梁以后，压另外一片梁时，点击设置参数，进去另一个界面只需重新编辑压浆梁号,点击启动压浆系统，重复步骤6。
特别注意：在低速搅拌桶无水、无浆液的情况下，禁止启动螺杆泵。
7、数据
整片梁压完后，到电脑E盘把压浆数据文件夹内相对应的梁拷贝打印做为质量管理依据。
8、清洗
清洗仪器时，把高压进浆管和高压返浆管连接起来，先把弃浆和脏水排掉，先把高速搅拌桶彻底清洗干净在放入清水，然后再将低速搅拌桶彻底清洗干净，再将高速搅拌桶的清水放到低速搅拌桶，点击操作界面设备清洗，直到反浆管出清水为止，使清水在机器、管路内循环流动（达到清洗设备的效果），这个过程清水在仪器里面必须环循5分钟以上；然后再排除低速桶内的剩余水即可
认真清洗好各管子的接口，不能残留水泥浆液或水泥块。
认真清洗好高速搅拌桶、低速储浆桶、流浆滤网及其它附件，不能残留水泥浆液或水泥块。特别注意：水泥浆是能够凝固的液体如果不及时清洗干净，会导致管路、螺杆泵、调压阀严重堵塞造成经济损失。
9、
9.1 施工准备
1）预应力筋张拉完成后，不切除锚具外露的钢绞线，采用快硬砂浆或水泥浆进行封锚，将钢绞线的端头留在快硬砂浆的外面。
•进浆压力零点：一般为0.00； 返浆压力零点：一般为0.00；
•进浆压力量程：根据传感器量程选择5MPa或10MPa；
•返浆压力量程：根据传感器量程选择5MPa或10MPa；
特别注意：在压浆现场要注意梁的长度，高度，波纹管的大小和钢绞线的根数，去调节阀的开度大小，才能保证压浆的最好效果。
5、浆液制备
日常使用时，先接好电源（三相四线制，切记一定不要将火线和零线接反），上电以后压浆仪上面的报警器响三声表示正常（如果长时间不停的报警，表示三相电源错相或缺相，需要我们重新检查电源线是否接正确，保证电源连接正常）。特别注意：应将电源的空气开关打下来，零线做好标记。
3、管路连接
在预应力管道的进口安装压浆咀，如果压浆咀的丝口与锚垫板的丝口对不上，能够在压浆咀上缠上生胶带或者用专业的清丝工具清理。插入后用管钳拧紧。
•循环时间：60秒； 控制精度：建议值为0.05-0.10MPa；
•保护压力：建议值为1.5MPa； 溢流阀最小开度：建议值为10%-15%；
•循环控制压力：可不做设置； 循环溢流阀最小开度：可不做设置；
•调压目标值：建议设置值为0.50-0.8MPa，单孔压浆以进口压力为调压目标值；
•稳压时间：不少于180s；
封锚现场照片
2、摆放设备、连接电源
设备的摆放位置以能较方便的进行压浆为宜，尽量在梁体预应力孔道的端头，这样设备与进浆口之间的管道长度就不会很长，一般为5m左右为宜。遇到特殊情景时，设备的摆放以安全、管理最短，并能完成压浆过程为宜，例如盖梁的压浆，设备不宜摆放在盖梁端头的正下方，以利于安全，防止高空坠物。
压浆咀连接好后，先把进浆，返浆，梁孔跨接管路接好，保证在压浆压力较大时不易冲开管路接头。确认管路畅通（特别注意：压浆时进浆是从下往上压，进浆管必须接下面反浆接上面，各手动阀处于开启状态）。，
4、参数设置
打开控制柜外门，将控制柜里面的电源开关合起开始连接电脑，连接正常后，确认系统设置是否正确。
•参数设置如下
2）确保水电保持畅通，对施工中使用到的设备和机具进行清洗、调试。
9.2 连接管路
将设备与梁体管道的进、出浆口连接好，将压浆咀的手动阀开启，形成循环回路，保证浆液能够循环起来。
9.3 浆液制备
1）严格控制水胶比为0.26~0.28；浆液初始流动度应在10-17s之间，30分钟后流动度应在10-20s之间。
制完最后一桶浆液以后，应尽快向高速制浆桶Leabharlann Baidu面加入适量的水，开起搅拌桶让水在里面搅拌以防止浆液固化在桶里面不便清洗。
6、压浆
点击控制界面梁孔挤水，就能够开起螺杆泵，泵机开始在向预应力管道注浆，等返浆管出现浓浆以后点击开始压浆，这时就不需要在去点击任何步骤，程序会自动实现浆液循环与调整出口压力，等出口压力到达目标值稳压180秒，稳压完以后会自动锁压，操作界面会出现管道泄压，这时需要工人把预应力管道进浆口和返浆口处的球阀关闭（以保证管道泄压后预应管道的压力也降低），【先关返浆阀，后关进浆阀】同时关闭泥浆泵，点击管道泄压以后就能够把高压胶管接到另外需要压浆的预应力管路上。（重复步骤6）
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预应力盖梁循环智能压浆施工
作业指导书
湖南联智桥梁技术有限公司
10月
循环智能压浆现场作业书
现场压浆流程图
采用循环智能压浆台车进行压浆的操作步骤如下：
1、封锚
钢绞线张拉完后，进行封锚，封锚时钢绞线存留长度大于10cm，不易过早切割，待压浆完成后进行切割。封锚材料宜采用快硬水泥和石膏粉配比，以节省时间和提高封锚处水泥浆在压浆时的抗冲击力。
2）加料过程高速搅拌桶必须处于工作状态。严格按照先加水后加粉料的顺序进行投料（如果使用压浆剂，应先加压浆剂再加水泥），所有粉料加完后，搅拌4~5min，确保浆液搅拌均匀，方可进行下一步操作。
9.4 送浆
将制备好的水泥浆液经网格尺寸不大于3mm筛网过滤后，导入具有搅拌功能的低速储浆桶，开启低速搅拌桶进行搅拌。