换热站板片清洗技术规范
板式换热器清洗技术方案
板式换热器清洗技术方案
在工业生产中，板式换热器是一种常见的热交换设备，它通过板与板之间的热
传导，实现了热量的传递和能量的转化。然而，随着使用时间的增长，板式换热器内部会积聚一定量的污垢和沉积物，这些污垢会严重影响换热器的传热效率，甚至导致设备的故障。因此，定期清洗板式换热器是非常必要的，下面将介绍板式换热器清洗的技术方案。
首先，清洗板式换热器需要准备相应的工具和设备，包括清洗溶液、清洗器具、防护设备等。清洗溶液通常选择对板式换热器材质无腐蚀的化学药剂，如碱性或酸性清洗剂。清洗器具包括刷子、喷枪、高压水枪等，用于清洗板式换热器内部的污垢和沉积物。在清洗过程中，操作人员需要佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护设备，确保安全操作。
其次，清洗板式换热器的具体步骤如下，首先，将板式换热器从设备中取出，
并进行拆卸，将板片逐一取出。然后，利用清洗器具和清洗溶液对板片进行清洗，去除表面的污垢和沉积物。在清洗过程中，需要根据板式换热器的具体情况，选择合适的清洗方法和清洗剂，确保清洗效果。清洗完成后，对板片进行彻底的冲洗，确保清洗溶液和污垢完全被清除。最后，将清洗干净的板片重新安装到板式换热器中，进行装配和检查。
最后，清洗板式换热器需要注意一些问题。首先，清洗过程中要严格按照操作
规程进行，确保操作人员的安全和设备的完整性。其次，清洗溶液和清洗剂的选择要慎重，避免对板式换热器材质造成损害。另外，清洗后需要对板式换热器进行检查和测试，确保清洗效果和设备性能。最后，清洗后的废液和废物要进行妥善处理，符合环保要求。
供热企业设备检修技术规程参考
一、锅炉
1.检查内外炉墙，保持炉墙完好。不漏风，不窜烟，外墙颜色鲜明一致。
2.清扫炉膛及炉拱，清除结焦物。检查炉拱及内部炉墙无明显裂缝和脱落；
3.清除水冷壁管、对流管束、省煤器、空气预热器积灰、积垢，露出金属表面。清理过程中严禁使用锐器划伤金属表面。同时仔细检查管束、集箱的磨损变形情况，如有异常，做好记录并上报管理部门。
4.检查炉排片，对烧蚀严重、
变形、有裂纹的予以更换；往复炉排片应清理风线，保证足够的通风和冷却。
5.检查炉排导轨、滚轮、销等，不得有缺损；试运行炉排，不得有明显滞阻。炉排松紧度以炉排前弧不下垂为宜。全速冷运炉排8小时，无异常为合格。
6.各油孔注润滑油，包括前后轴，分层给煤器各轴。
7.打开锅筒、集箱人手孔，清洗内部积垢，投保护剂干法保护。（用量以药剂说明书为准）
8.炉膛投块状生石灰防潮保护，严密各炉门、风门及落灰口，防止潮气进入，每三个月更换一次。
9.锅炉本体压力试验，试验压力为额定工作压力的１.２５倍，保持压力２０分钟。
10.炉前压力表工作压力须以红线显示；各自动化仪表、传感器校验周期一年
11.检炉及安全法校验周期为一年；
二、风机
1.风机使用期间，巡视人员应根据设备巡视制度的要求，定时对设备进行巡视，检查温度、各部螺栓及联轴器，发现异常及时找维修人员处理。
2.风机若出现振动或噪音，应首先检查联轴器是否偏斜、柱销螺母是否松动、弹性垫是否损坏、叶轮是否积尘，同时检查基础螺栓及减振器。
3.风机解体检修。风机运行一个检修周期后应进行解体检修，检修标准：ａ．联轴器与轴配合不低于过渡配合标准；检查联轴器螺栓孔及锥孔，不应有磨损；更换联轴器柱销弹性垫，试配柱销锥面与椎孔，应保持锥面的严密配合，不松旷，否则更换注销；组装后对轮间隙保持1≤ａ≤2.5，同心度允差≤0.1；联轴器须安防护罩。
板式换热器技术要求（2）
板式换热器技术要求（2）
（二）板式换热器
3设计与运行条件
3.1板式换热器型式
板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为
GB316不锈钢。
3.2板式换热器的配置
本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW，单台换热面积950㎡，换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规范书所提面积订货。
3.3板式换热器设计参数
下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数
项目单位数据
数量台 4
额定换热量MW 22.5
设计压力MPa.g 1.6
一次侧（高温介质）进水温度℃98
一次侧（高温介质）出水温度℃60
一次侧（高温介质）运行压力MPa.g 0.4~1.0
二次侧（低温介质）进水温度℃80
二次侧（低温介质）出水温度℃50
二次侧（低温介质）运行压力MPa.g 0.3~0.6
一次侧（高温介质）最大流量t/h 500
二次侧（低温介质）最大流量t/h 670
一次侧（高温介质）压降MPa ≤0.03
二次侧（低温介质）压降MPa ≤0.03
换热器密封材料耐温℃110
换热器总长度mm <4000
换热器总宽度mm <1500
换热器总高度mm <3500
换热器换热面积m2/台≥950
一次侧（高温介质）进、出口管径mm DN350 二次侧（低温介质）进、出口管径mm DN400 板片材质GB316不锈钢
单板换热面积m2/片 2.5m2/片
板片厚度mm ≧0.7
一次侧（高温介质）行程数个 1
二次侧（低温介质）行程数个 1
下表为15兆瓦单台板式换热器的参数
项目单位数据
供热运行期板式换热器结垢不拆机清洗技术
２ ） 关 闭 板 式换 热器 进 出 口阀 门 ， 使 其 同
系统断 开 。 ３ ）在 板 式 换 热器 进 出 口短 管 下 方 安 装
传 热系数 Ｋ减 少 ２ ８ ％左 右 ，相应 换 热量 也减 少２ ８ ％左 右 。如果 要维 持 较高 的外 网供 水 温 度 ，就 只好 加 大 热源 消 耗 ，从 而 加 大供 热成 本； 二是 水垢 还会 造成 金 属 面垢 下 腐 蚀 ， 缩短 板 片设 备使 用 年 限 ；三 是结 垢 增加 了板 换 阻
２ 化 学清 洗 的原 则 和清洗 方 法
化学 清洗 要 以 “ 除污 效果 好 ， 对 设备 伤 害
程 度 时 ，必须 拆 机 除垢 清洗 ，不仅 劳 动强 度
大， 费 时 费力 ， 不安全 ， 还 要更 换 拆 坏 价 格 昂
Leabharlann Baidu
小， 安 全 环保 ” 为原 则 ， 选 用 针 对 设 备 内结 垢
力， 循 环 泵本 来 有 足够 的资 用压 差 留 给外 网 ，
Ｄ Ｎ ３ ２ 至Ｄ Ｎ ５ ０的球 阀， 做为循环清洗连接 口管。
４ ） 在板 式换 热 器进 出 口短 管上 方 安装 温
度表 和 压力 表 ，以便分 析 板式 换热 器 的换 热 情况 及结 垢 情况 并对 清 洗前 后 换热 效果 的进
表 ｌ 板 式 换 热 器 清 洗 前 后 运行 参 数 对 比
板式换热器清洗标准流程
板式换热器清洗标准流程
-------邯郸捷通清洗工程有限公司
清洗程序分为试漏、冲洗、化学清洗、漂洗等步骤。清洗前对板式换热器进行试漏，检查有无内漏(介质由高压侧向低压侧渗漏)：将板式换热器两侧介质排尽，对需要清洗的一侧充氮气至操作压力后保压，另一侧留一打开的导淋或排气孔。若压力不降，说明其密封性能很好。或检查板式换热器的各个有可能产生泄漏的地方，如果查明有内漏，则板式换热器板片需要修复或更换。
对板式换热器进行热水(50℃左右)冲洗，控制清洗泵的出口压力及流量在板式换热器允许的条件下运行，尽可能冲洗出附着在板片上的垢，直到板式换热器出口的水无明显浑浊为止。用热水冲洗既有利于降低化学药剂的用量，也可缩短化学清洗的时间。
1)酸洗液配方。硝酸用量3％一5％，LXg-001用量0．1％，温度为常温。
2)酸洗工艺条件及操作。在酸槽内加入循环冷却水和LX9-O01缓蚀剂进行溶解。启动泵打循环，20rain后分次加入硝酸配成约3％～5％酸洗液。同时在酸槽中挂人不锈钢挂片3块，以测定腐蚀速率。酸洗时间以2—3h为佳，一般不超过3h。终点的判断，若以碳酸钙为主的水垢，可视泡沫消失，槽中液面下降，浊度不再上升，酸液浓度稳定情况确定清洗终点。清洗结束时应及时取出挂片观察腐蚀情况并计算平均腐蚀速率。表2是冷却器清洗结束时的分析数据。
酸洗结束后，将系统残留酸液排至临时贮槽进行中和排放。向槽内加人大量清水进行循环清洗，边排边补水至pH值趋于中性后，停止补水及排放，酸洗完毕用氮气或压缩空气吹干设备。漂洗是进一步将板式换热器中的残留酸液置换出来。根据清洗流程图所示，漂洗采用一次通过的方法比循环方法的效率及效果要好。
热水供热管网维修技术完整版
目录
维修部分
一、热力站 (1)
二、阀门 (2)
三、室外供热管网 (5)
四、室内采暖系统 (6)
运行部分
一、管网运行前的准备工作 (8)
二、热力站及室外供热管网常见问题 (9)
三、室内采暖系统常见问题 (10)
四、阀门的调整 (11)
维修部分
一、换热站
1 、换热器
⑴板式换热器
①检查换热器内部的腐蚀和堵塞情况，按设备技术要求和实际情况采用整体或解体清理方法。
②需要解体清理时，一般的洗刷不宜将板片从悬挂轴上拆下，板片应逐块进行检查与清理，洗刷时严禁使用钢丝刷、铜丝刷或其它金属刷，不应损伤垫片和密封垫片。
③严禁使用酸性溶剂清洗板片。板片洗刷完毕后应用清水洗净。
④更换密封垫片时，应用丙酮、丁酮或其它酮类溶剂融化垫片槽里的残胶，并用棉纱擦净垫片槽。
⑤对板片的紧固件进行检查，对存在锈蚀的配件予以更换并做好防腐防锈处理。
⑥检修后应进行水压试验。用清洁水分别对冷、热侧进行试压。试验压力为工作压力的 1.5 倍，保持压力 30min，压力降不超过 0.05MPa 为合格。
⑦进出口压力表和温度表应按规定进行校验，保证其精度、灵敏度和数据显示准确。
⑵管壳式换热器
①检查换热器外部保温是否有脱落、变形及腐蚀。
②检查换热器各阀门是否严密，发现泄漏迹象的应更新填料或更换阀门。
③检查换热器内部结垢、腐蚀状况及换热器管腐蚀、堵塞、渗漏状况，酸洗或更换检修后应恢复原技术状态。
④泄漏的换热管数量不大于总量的5%时可进行维修，否则容积式换热器应更换换热管束，管壳式换热器应整台更换换热器。
⑤换热管泄漏维修后，应进行带压充水试验，以无泄漏为合格。试验压力为设计压力的 1.25 倍，保持压力 20min，以无泄漏为合格。
板式换热器操作规程
板式换热器操作规程
⼀、岗位任务，⽣产原理及管辖范围
1.1 岗位任务
1.1.1 总则
⼚前区换热站的板式换热器是冬季为员⼯⾷堂、办公楼的风机盘管提供其换热所需的热⽔。
1.1.2 细则。
1.1.
2.1 努⼒学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。
1.1.
2.2 认真执⾏交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。
1.1.
2.3 认真监盘、精⼼操作，严格执⾏⼯艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体⼀律采⽤仿宋字体。
1.1.
2.4 按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。保持作业场所清洁卫⽣。准确分析、判断。能处理⽣产过程中出现各种的异常情况。
1.1.
2.5 正确使⽤劳保⽤品和消防器材
1.1.
2.6 。杜绝违章作业、并有权劝阻和制⽌他⼈违章作业。对违章指挥有权拒绝执⾏，并及时上报领导。
1.2 ⽣产原理
1.2.1板式换热器
以35t/h开⼯锅炉蒸汽为热源，经板式换热器将外管⽹循环的软化⽔加热，由循环泵系统供到⼚前区员⼯⾷堂及办公⼤楼的风机盘管中进
⾏风⽔换热，提供采暖所需的热量。系统进⾏强制循环，经反复换热，实现⼚前⽣活区员⼯⾷堂及办公⼤楼取暖。
1.2.2软化⽔系统
通过软⽔器中的阳树脂除去⽔中的钙、镁等阳离⼦，达到软化的
⽬的。树脂失效再⽣时⽤⼯业盐氯化钠再⽣。
1.3 管辖范围
1.3.1 板换采暖系统所属设备及⽔、汽管道、阀门。
⼆、板换⼯作原理
板式换热器是由许多波纹形的传热板⽚，按⼀定的间隔，通过橡胶垫⽚压紧组成的可拆卸的换热设备。板⽚组装时，两组交替排列，板与板之间⽤粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作⽤是防⽌流体泄漏并使两板之间形成狭窄的⽹形流道，换热板⽚压成各种波纹形，以增加换热板⽚⾯积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个⾓孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流⼊各⾃流道，形成逆流或并流通过每个板⽚进⾏热量的交换。采暖⼆次管⽹的回⽔通过循环泵加压后进⼊板式换热器由左上⾓⾄左下⾓与由右上⾓⾄右下⾓的⼀次管⽹蒸汽进⾏热交换。达到⼆次管⽹供⽔所需的⽔温后，进⼊⼆次⽹供⽔管路。
板式换热器清洗方案
板式换热器清洗方案
摘要：
板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。由于长期运行和工艺介质的残留物，板式换热器容易堵塞和结垢，影响热交换效率。为了保持换热器的正常运行，采取定期清洗的措施至关重要。本文将介绍板式换热器清洗的步骤和方法，以及常见的清洗剂和注意事项。
一、清洗步骤：
1. 关停换热器：在开始清洗之前，首先需要关闭换热器的进出口阀门，并切断供热或
供冷系统的供应。确保换热器处于停止运行
的状态。
2. 检查和准备工具：检查换热器是否处于高温状态，确保安全操作。准备好所需的清
洗工具，如刷子、水枪、洗涤剂等。
3. 清理管道和水箱：首先，通过打开排污阀和管道连接口，将残留的污垢排出。然后，使用水枪清洗管道和水箱，将其中的杂质冲
洗干净。
4. 清洗换热板：将换热器的端盖打开，取出板式换热器。使用刷子或洗涤剂清洗板式换热器的表面，去除结垢和污垢。清洗时要注意不要损坏板式换热器的密封胶垫或造成变形。
5. 冲洗和排污：将清洗后的板式换热器放入清水中冲洗，将残留的洗涤剂和杂质彻底冲洗掉。同时，打开排污阀将冲洗过程中产生的污水排出。
6. 重新安装换热器：将清洗后的板式换热器重新安装回原位。确保紧固螺栓和密封胶垫的正确安装。
7. 检查和恢复正常运行：检查换热器的各项连接是否紧固牢固，确认无漏水现象。重新开启进出口阀门，恢复供热或供冷系统的供应，并观察换热器的运行情况。
二、清洗方法：
1. 机械清洗：利用刷子、高压水枪等机械设备进行清洗。这种方法适用于较浅的结垢和污垢，能够有效地去除表面的污物。
换热站操作规程
换热站操作规程
1 装置概述
换热站装置位于煤化工厂区中部，东邻闪蒸扩容装置，南邻冷凝液精制装置，西邻甲醇合成装置，北邻空分装置。
换热站将化工区和生活区各采暖用户回水，通过智能换热机组与来自低压蒸汽管网的低压蒸汽（0.4MPa的饱和蒸汽）进行换热，提升水温，供给相同的采暖用户。同时在二次水进口通过双阀双罐软水器对一次水进行软化处理后，作为采暖循环水系统的补水。
2 工艺原理
换热器选用板式换热器。板式换热器是由传热板片、密封胶垫、框架和夹紧螺栓等主要零部件组成。传热板片四个角开有角孔，镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上，用夹紧螺栓夹紧，密封胶垫按着人为设计的流程形式将各传热板片密封联接，形成迷宫式的介质流道，两种换热介质在相邻的流道内互相逆流，进行充分的热交换。传热板片波纹为人字形，相邻板片具有反方向的人字形沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，获得很高的传热效率。
3 工艺流程简述
来自各采暖用户的回水（70℃）经循环泵加压后，进入板式换热器。与来自低压蒸汽管网的低压蒸汽（0.4MPa的饱和蒸汽）在换热器中进行热量交换，水温提升至110℃后，供给相同的采暖用户。同时来自低压蒸汽管网的低压蒸汽由于热量散失，凝结成液态水，进入冷凝水储罐。去冷凝液精制装置。
由于系统有水量损失，在二次水进口管线上对系统进行补水。来自综合给水泵房的一次水通过双阀双罐软水器进行软化处理后，作为采暖循环水系统的补
水。
4 工艺设计数据和指标
表1：工艺设计数据和指标一览表
表2：软水器指标一览表
板式换热器清洗除垢方法，最全总结
板式换热器清洗除垢方法，最全总结
板式换热器结垢的原因，主要是板换的换热片的间隙较小，大点的垢片容易卡在换热片之间，使设备的压降变大，导致设备换热能力大幅降低，从而使企业生产经营中断。所以板换需要及时清理水垢，该板式换热器水垢厚度2mm，主要成分是碳酸盐，还有少量硫酸盐和氧化铁垢及泥垢。
板换水垢产生主因是水的硬度高，少量的氧化铁及泥垢来自系统管网，水垢对板式换热器的危害，一是浪费蒸汽，二是影响板式换热器安全运行，三是缩短板式换热器寿命。
清洗板换水垢，目前多采用的是酸洗，清洗剂主要有：甲酸、柠檬酸、硝酸、盐酸等。根据板换结构、工艺、材质和水垢成分分析得出：一是板换流通面积小，内部结构紧凑，若产生沉淀易堵塞；二是该板换材质为不锈钢，可使用价格较低的硝酸清洗，加入缓冲剂和表面活性剂，可降低清洗液对板片的腐蚀，加快溶垢速度。板换酸洗有两种方式：一是不拆解循环酸洗，二是拆解浸泡酸洗除垢。
我们先来看不拆解循环酸洗：清洗液进口管接在板式换热器水侧的出口方向，清洗液的出口接在板式换热器水侧入口，反方向循环，用泵打循环3-6个小时，每隔1小时要检测一次酸液的浓度，要及时添加补充清洗剂，使清洗液的浓度始终保持4%的浓度，直到不再反应，酸浓度不再下降，再无气体冒出，则循环清洗结束。清洗结束后，排净系统内的酸液，用干净水反复冲洗，直到冲洗水中无杂质，且水质不再是酸性，即可结束水冲洗，整个循环除垢清洗结束。
而有的板换更适合采用第二种酸洗方式，拆解浸泡酸洗。在拆板换时必须保持在对角线上2个螺栓在原位，然后将其余螺栓拆下，拆板片过程中将板片编号，以便于装配。
211116257_换热站板式换热器免拆化学清洗剂配方和试验方法
技术创
换热站板式换热器免拆化学清洗剂配方
和试验方法
王彦秋邓琳
（华电青岛热力有限公司山东青岛266034）
摘 要：板式换热器清洗几乎是每个供热公司每年都需要面临的任务。免拆卸化学清洗可以减少工人拆卸、复装板式换热器的工作，还可以减少由于拆卸和复装带来的材料损耗，降低工作强度，提高工作效率。本文介绍了选用免拆化学清洗药剂或配方的试验方法，给从业者提供既能有效清洗板片表面污垢、又能减少对管道和设备腐蚀的化学清洗药剂或配方，并提供试验途径。
关键词：换热站板式换热器免拆化学清洗剂配方
中图分类号： TU995文献标识码：A文章编号：1674-098X(2022)10(b)-0081-12 Formula and Test Method of Chemical Cleaning Agent for Plate Heat Exchanger in Heat Exchange Station Without Dismantling
WANG Yanqiu DENG Lin
( Huadian Qingdao Thermal Power Co., Ltd., Qingdao, Shandong Province, 266034 China ) Abstract: Plate heat exchanger cleaning is a task that almost every heating company needs to face every year.
Disassembly-free chemical cleaning can reduce the work of workers to disassemble and reassemble the plate heat exchanger, can also reduce the material loss caused by disassembly and reassembly, reduce work intensity and im‐prove work efficiency. This paper introduces the test method for selecting chemical cleaning agents or formulations without dismantling, and provides practitioners with a chemical cleaning agent or formulation that can effectively clean the surface of the board and reduce corrosion to pipes and equipment, and provides a test method.
板式换热器的清洗操作规程
板式换热器的清洗操作规程
板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产过程中。为了确保板式换热器的正常运行和高效换热，对其进行定期的清洗是非常重要的。下面是板式换热器清洗的操作规程：
一、准备工作
1.确认待清洗的板式换热器是否停机并断开电源，确保工作环境安全。
2.准备好清洗所需的工具和设备，如清洗器具、清洗溶剂、水源等。
3.检查清洗溶剂的质量和浓度，在使用前进行必要的检测，确保清洗效果。
4.明确清洗的目的和要求，根据情况选择适当的清洗方法。
二、清洗步骤
1.排除压力和温度，开启进出口阀门，将待清洗的板式换热器与管道系统分离。
2.将清洗溶剂注入板式换热器的进口处，使之充满整个换热器，然后关闭进口阀门。
3.根据清洗溶剂的特性和清洗要求，选择合适的清洗方法。常用的清洗方法有：循环清洗法、冲刷清洗法、浸泡清洗法等。
4.进行清洗操作时，应根据清洗方法进行相应的操作。
-循环清洗法：开启泵，使清洗溶剂在板式换热器内部形成循环，同时可以适当调整溶剂的温度和压力，提高清洗效果。
-冲刷清洗法：使用清洗器具对板式换热器的内部进行冲刷，力度要适中，以避免对板式换热器造成损伤。
-浸泡清洗法：将板式换热器放入清洗槽中，浸泡一定时间，使清洗溶剂充分渗透和溶解板式换热器内部的污垢。
5.根据清洗的目的和要求，确定清洗的时间。通常情况下，清洗时间为15分钟至2小时。
6.清洗结束后，关掉泵和进口阀门，将清洗溶剂从板式换热器中排出。可以使用清水进行二次清洗，以保证溶剂完全清除。
7.关闭排污阀门，将板式换热器重新与管道系统连接。
换热器 清洗 标准
换热器清洗标准
换热器清洗标准。
换热器是工业生产中常见的设备，它的正常运行对于生产效率和产品质量都有着重要的影响。而换热器的清洗工作则是保证其正常运行的关键环节之一。本文将介绍换热器清洗的标准操作流程，以确保清洗效果和工作安全。
首先，清洗换热器之前，必须对其进行停机检查。在停机检查过程中，需要确认换热器内部的介质已经排空，并且对换热器进行必要的隔离和封闭。这是为了避免在清洗过程中发生意外，确保操作人员的安全。
其次，清洗换热器的操作流程应当严格按照标准操作规程进行。首先，需要对换热器进行外部清洗，使用清洁剂和清洗工具对换热器的外表面进行清洗，去除附着的污垢和沉积物。接下来，需要对换热器内部进行清洗，这一步骤需要根据换热器的具体结构和工艺要求选择合适的清洗方法和清洗剂。清洗剂的选择应当符合环保要求，并且能够有效去除内部的污垢和沉积物，恢复换热器的清洁状态。
在清洗过程中，需要对换热器的材质和结构进行仔细的考量，选择合适的清洗方法和清洗剂。对于不同材质的换热器，应当采用相应的清洗剂和清洗工艺，以免对换热器造成损坏或腐蚀。同时，对于结构复杂的换热器，需要采用适当的清洗工具和设备，确保清洗能够覆盖到所有的内部表面，避免死角和盲区的存在。
清洗结束后，需要对换热器进行彻底的冲洗和排放工作。冲洗过程中需要使用清水对换热器进行彻底的冲洗，确保清洗剂和污垢都能够被有效地冲洗掉，并且排放到指定的污水处理系统中进行处理，以免对环境造成污染。
最后，清洗结束后需要对换热器进行检查和验收。检查过程中需要对换热器的清洗效果进行评估，确认是否达到清洗标准要求。同时，还需要对换热器的各项参数和功能进行检查，确保清洗过程中没有对换热器造成损坏或影响其正常运行。
板式换热器技术要求
（二）板式换热器
3设计与运行条件
3.1板式换热器型式
板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。
3.2板式换热器的配置
本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW，单台换热面积950㎡，换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规范书所提面积订货。
3.3板式换热器设计参数
下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数
3.4热网循环水水质
板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：
3.5运行方式
板式换热器并联运行。
板式换热器换热量的控制通过控制一次侧（高温介质）流量和控制二次侧（低温介质）流量来实现。
3.6设备的安装地点及标高
板式换热器安装在换热站0米层。
4技术要求
投标方提供的板式换热器设计、制造、检验与验收应满足国家相关规范中的相关规定，同时应满足本技术规范书中技术要求，如有矛盾时按较高要求执行。
4.1板式换热器性能要求
4.1.1投标方所提供的板式换热器是可拆卸板式换热器（水-水），其技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性。
4.1.2板式换热器能在最大工况点长期连续运行，能满足板式换热器不同运行工况的需要，并且预留能增加10%换热能力板片的安装空间和技术条件。
4.1.3板式换热器不宜选择单板面积太小的板片，避免板片数量过多,要求
单板面积大于等于2.5㎡。
4.1.4板式换热器采用板型应使换热器内流体充分湍动，防止板片表面结垢。
4.1.5板式换热器应选用阻力小的板型，保证一次侧（高温介质）压降不大于0.03MPa，二次侧（低温介质）压降不大于0.03MPa。
板换清洗
板式换热器的清洗
一、清洗的原因
1、换热能力明显下降（二次侧进口比一次侧出口水温度低）。
2、一次侧或二次侧进出口温差大于0.05MPa。
二、板换堵塞和板片结构的原因
1、板换连接的供热系统内存有泥沙等较多杂质。
2、板换连接的供热系统内水质不合格，导致水中钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物粘接在板片表面而形成水垢。
三、不清洗的后果
1、板换内部堵塞更加严重，影响板换流量，降低换热效率。
2、加剧板片结垢厚度，降低换热效率。
四、清洗的方法
1、化学清洗
使用甲酸或草酸（不腐蚀板片）。
1）酸洗温度宜控制在60℃左右。温度过低除垢效果不理想，温度过高会加剧酸对板片的腐蚀。
2）酸洗浓度：甲酸81%，水17%，缓冲剂1.2%，表面活性剂0.8%的浓度配置。
3）酸洗时间：浸泡2h左右捞出进行钝化处理。
2、机械清理
即铁刷清洗，这种方法不可取，因为会划伤板片和挂垢。
五、清洗的步骤
1、拆除换热器保温层（需记好顺序）。
2、测量板束的压紧长度尺寸，并做好记录（重装时按此尺寸）。
3、松开压紧螺母，拆下活动压紧板。
4、检查板片是否有穿孔，采用灯光照射方法。
5、测试板片结垢厚度很薄而不溶于水时，逐片用压力水枪（0.1-0.2MPa）进行喷射冲刷处理。
6、测试板片结垢厚度较厚而不溶于水时，使用化学方法酸洗。
7、酸洗后用清水洗净。
8、检查密封垫是否老化、变质、裂纹，如有损伤应更换。
9、仔细检查密封垫片与板片表面的沟槽内是否存有细砂、铁渣、固体颗粒等，如存在应清理干净。
10、按拆时的顺序依次装好，并按记录的尺寸将活动压板上好。
浅谈换热站的板式换热器常见故障及处理方法
浅谈换热站的板式换热器常见故障及处理方法
作者：王锦军
来源：《中国科技博览》2018年第01期
[摘要]本文对板式换热器的常见故障进行了分析及提出了处理方法。
[关键词]板式换热器故障处理方法
中图分类号：TK 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）01-0052-01
换热站的工作原理是一次热源通过管道送到换热站，并进入换热器内，通过换热器的换热，将一次热源交换到二次供热管道内，二次供热管道引出至热用户。二次水经过过滤除污，经由循环进入换热器，被蒸汽或高温水加热后进行供热，蒸汽或高温水进入板式换热器后，变成凝结水或高温回水，返回热源，进行一二次给你个热系统的会热循环。换热器是转换供热介质种类改变供热介质参数的设备。现在换
热站多采用板式换热器，板式换热器具有结构紧凑、适应性大、占地面积小、传热效率高、操作范围灵活性大、应用范围广、热阻力损失小、使用安装清洗方便、耗材少投资成本低、板式换热器主要用金属板材，因而原材料价格比同种金属的管材要低廉等优点。已经成为集中供热的换热站首选换热器，板式换热器的操作和检修关系到换热站的热效率。
1、板式换热器原理及设备结构简述
板式换热器是由传热板片、密封胶垫、框架和夹紧螺栓等主要零部件组成。传热板片四个角开有角孔，镶贴有密封胶垫的传热片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上，用夹紧螺栓夹紧，密封胶垫按着人为设计的流程形式将各传热板片密封联接，形成迷宫式的介质流道，两种换热介质在相邻的流道内互相逆流，进行充分的热交换。传热板片波纹为人字形，相邻板片具有反方向的人字形沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，获得很高的传热效率。
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换热站板片清洗技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
板式换热器原理
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔、通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，起作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并使流体在低流速下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量交换。
特点：（1）体积小、占地面积小；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，不能承受高压。
板式换热器有哪几部分组成有什么作用
板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、压紧螺栓、支架等组成。
板片材料不锈钢304，316,316L和317的区别
板式换热器板片的材料常用有304,316,316L和317。这四种材料是用得最普遍的，其中，又以304最为常见。304是一种通用型的不锈钢，其广泛应用于需要有良好综合性能（耐腐蚀性和成型性）的设备中，其性价比最高。
316和317相比304而言，二者都含有钼，但317的含钼量要高于316。二者总的性能要优于304的不锈钢。316不锈钢可以应用于硫酸浓度低于15%和高于85%的介质中，316具有良好的抗氧化物侵蚀的性能，通常用于海洋环境。
316L的最大碳含量为0.03，主要用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
在任何情况下不得使用盐酸清洗不锈钢金属板。
制备清洗液时，水中氯含量不得超过300ppm。
可采用的化学清洗剂：氢氧化钠，碳酸钠。浓度4%，最高温度80度。
水沟-碳酸钙，硫酸钙，硅酸盐，沉淀物-腐蚀产物，氧化铁，泥沙，氧化铝。
可采用的化学清洗剂；硝酸，磷酸，柠檬酸，氨基硫磺，最高浓度4%，最高温度80度。
由于水垢的导热性能极差，（其导热系数仅为刚才导热系统的1130-1150），因使板式换热器传热器恶化，大大降低了传热效率，造成热能的严重浪费。资料显示，水垢每增厚1mm，热效率降低8%左右。水垢的存在会堵塞板式换热器通道，使系统阻力增大，影响设备的安全和热力系统的正常运行。板式换热器的清洗方法。目前，采用的进口板式换热器为焊接式整体型，无法拆装。采用的国产板式换热器虽可拆装，但要将受热面上的水垢及杂物清理，拆装的劳动强度较大，投入的人力较多、除垢后还不彻底；对金属板片、密封条都有损耗，加上紧固螺栓难度较大，极易造成板片变形或损坏，板式换热器密封条所用的502胶价格较高，增加资金投入。从1998年开始，经过对板式换热器结垢的主要原因分析，逐渐摸索出板式换热器的化学酸洗除垢法。其优点是简便、经济、迅速、有效。
清洗除垢的基本原理：
1、溶解作用：酸溶液容易与钙镁碳酸盐水垢发生反应，生成易溶
化合物，使水垢溶解。
2、剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢结
合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。
3、气掀作用：酸溶液与钙镁碳酸盐水垢发生反应后产生大量的二
氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下
来。
4、疏松作用：对于含有硅酸盐的水垢层和硫酸盐混合水垢，由于
钙镁碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
清洗剂的选择
目前国内普遍采用的酸洗剂包括有机酸和无机酸两大类。有机酸主要有甲酸、草酸、柠檬酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸、氢氟酸等。根据换热器结构和工艺、板片材质及水垢成分的分析认为：
1、换热器流通面积小，内部结垢复杂，清洗液若产生沉淀不
易排放。
2、换热器材质为镍钦合金，使用盐酸作为清洗液，容易对变
成产生强腐蚀，缩短换热器使用寿命。
3、水垢的主要成分为钙镁碳酸盐和铁的氧化物。通过反复试
验发现，选择甲酸这种有机酸作为清洗剂效果最佳。甲酸
与水垢反应后生成易于排放的络合物溶液，若在甲酸清洗
液中加入缓蚀剂和表面活性剂。可有较好的清洗效果，并
可最大限度减少清洗液对板片的腐蚀。经过对水垢样本的
化学实验表明，甲酸能够有效清除，通过酸液浸泡实验
（浸泡时间为120分钟左右），发现甲酸对换热器板片腐
蚀较小。
清洗的工艺及要求。其工艺要求为：1、酸液温度，提高双
喜温度有利于除垢效果，但温度过高会加剧酸洗液对换热
器板片的腐蚀。通过实验发现，酸洗液温度控制在60℃为
宜。2、酸洗液浓度，根据反复实验，选洗液按甲酸81%，
水17%，缓冲剂1.2%，表面活性剂0.8%的浓度配置，清洗
效果较佳。3、酸洗方式及时间，酸洗方式以静态浸泡和动
态循环相结合的方式进行。酸洗时间为静态浸泡2小时，
然后动态循环3-4小时。在酸洗过程中经常取样化验酸洗
液浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为
酸洗反应结束。由于酸洗结束后，板式换热器表面的水垢
和金属氧化物绝大部分溶解脱落，暴露出崭新的金属，极
易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
清洗的具体步骤
1、利用一定压力的水对换热器进行连续开式冲洗，尽可能将换热器内要求配制好