高压旋喷桩施工技术交底(新版)

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高压旋喷桩技术交底

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技术交底（附页）
浆液制作时应严格按水灰比进行控制，在旋喷过程中应经常搅动浆液，防止浆液沉淀，浓度降低会影响桩体强度；浆液配制完毕后应进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径的1/2。
7、注意钻头振入情况，估算出各土层厚度，以便决定旋喷速度和注浆参数。
8、在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参数是否合理。单管注浆时，冒浆量小于计算注浆量20%时，仍为正常现象，如超过20%或完全不冒浆，则要查明原因。采取相应措施。
6、水泥土室内标准养护条件下强度要求：28d抗压强度值不小于3MPa。
7、试桩的地点在设计位置自由选定。
8、施工过程采用跳打桩，即一根桩结束后下一根桩要隔一根桩的距离，待2d后已施工的桩有足够的强度后再继续施工。
9、施工时选用15-25MPa的喷浆压力，提升速度在20-30cm/min，现场施工中来确定具体参数来指导正式施工。
（5）制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求。
（6）设备运转平稳，操作人员配合默契。
3、钻进
钻孔前，应测量每根钻杆长度，按顺序编号，并在嘴上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。以地面水平测量和设计桩底标高为依据控制钻进深度，确定钻
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技术交底（附页）
杆入土深度。钻进、提升旋喷速度、喷浆过程中必须做好记录。
⑹供浆正常情况下，孔口回浆密度变小，不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度的措施予以处理。
⑺如灌浆过程中发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔，喷射。
⑻在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量的20%时，仍为正常现象，如超过20%或完全不冒浆时。则要查明原因，采取相应措施。

高压旋喷桩施工技术交底

3、引孔钻进
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。引孔孔径110mm。引孔的对中位置与设计位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差小于1%。采用单管施工。
新新公路（广园快速路至叶岭村段）改造工程第一合同段
施工技术交底记录
施工单位：浙江交工集团股份有限公司编号：
项目名称
新新公路（广园快速路至叶岭村段）改造工程第一合同段
工程名称
路基工程
分部分项名称
高压旋喷桩
交底日期
交底单位
项目经理部
交底人
接收单位
高压旋喷桩班组
接收人
班组全体人员
交底内容：
高压旋喷桩按正方形布置，间距1.8m，桩径50cm，桩长6米。高压旋喷桩采用单管旋喷工艺施工，桩径50cm，注浆压力按不小于20MPa控制，注浆提升速度12～15cm/min。采用42.5号水泥，水泥掺入比暂定为200kg。
施工参数
序号
项目
控制参数
备注
1
水灰比
1 : 1
2
水泥掺量
200kg/m
3
桩径
50cm
4
转速
16～38r/min
5
提升速度
12～15cm/min
6
注浆压力
20MPa
一、施工工艺
1、施工准备
⑴场地平整
正式施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

高压旋喷桩施工技术交底

一、设计参数及设计要求1.设计参数：高压旋喷桩桩径为**********（等边三角形布置），设计桩长6～18m，详见下表各剖面。

设计水泥采用P.S.32.5，水灰比为1.0；满足设计桩径的泵压宜取25MPa。

2.材料：（1）桩身水泥采用P.S.32.5；（2）级配碎石（其中碎石、卵石占全重的70%，含泥量不大于5%最大粒径一般≤5cm；砂为中粗砂)。

二、技术标准及施工工艺1.施工流程2.高压旋喷桩施工方法及控制标准（1）高压旋喷注浆，均是自下而上均匀喷射。

（2）若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小500mm的长度，以保证固结体的整体性。

（3）高压旋喷桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为400mm土15mm。

（4）施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。

（5）每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。

（6）设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度在0.6～0.8m/min 左右。

成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。

（7）搅拌头下沉到设计标高后，搅拌头的提升速度15～25cm/min，旋转速度在18～22r/min。

（8）在压浆时，前台机械操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。

（9）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。

（10）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

（11）制作浆液时，水灰比（1.0）要按设计严格控制，不得随意改变。

在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。

不得使用受潮或过期的水泥。

浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

（12）桩端持力层为②层黏土或②1层粉质黏土，桩端进入持力层不小于2d，桩位平面布置见详图。

高压旋喷桩的技术交底(新编版)

高压旋喷桩的技术交底(新编版)Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0425高压旋喷桩的技术交底(新编版)一、工程概况本工程施工里程为NK2+200-NK10+500，白庄站与付庄I场站之间在既有线南侧增加复线，区间路基全长6.1km。

本工程主要为软土路基，沿线分布，地基主要采用水泥搅拌桩及旋喷桩进行加固处理。

局部有高空电缆、公路桥梁地段、白庄站软基处理靠近既有线1.9m范围为高压旋喷桩，桩径0.5m，按桩间距1.1m，呈正三角形布置，设计桩长10.65～12.05m。

既有涵洞接长软基处理均为高压旋喷桩，桩径0.5m，桩长10m、12m两种，桩间距1m，呈正三角形布置。

二、地下管线保护作业场地在清理平整前，挖探沟做好地下管线的探测工作，并在项目部人员及相关产权单位到现场确认管线位置和数量。

施工前，完成施工范围有影响的管线采取迁改或保护措施。

三、人员防护要求1、防护员防护要求（1）精力集中，保持每隔3-5分钟通话一次，了解列车运行情况，防止漏报列车进入施工地段。

（2）了解施工进度，上报驻站防护员。

（3）作好原始记录。

内容包括开工和收工时间、作业项目、作业地点、施工负责人姓名、列车运行情况、调度命令等。

（4）凡工地上有违章作业或影响行车的障碍等不安全因素，应及时制止和通知施工负责人，当危及行车安全时应及时拦停列车，并如实地将情况上报驻站防护员。

高压旋喷桩技术交底68382

11.应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录，所有记录需按要求使用统一表格。
五、注意事项
1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。
2.严格控制各项旋喷参数，防止成桩直径过大，影响沉井下沉。
3.严格控制桩位各桩顶高程，防止成桩桩顶过高，造成沉井下困难。
二、施工流程
三、施工工艺
1、放线定位
根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
2、钻机就位
钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3、浆液配制搅拌
本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1.0的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量320Kg/m.
5.5. 孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。
6.下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项：
1喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过1°，喷射管每隔0.5m标识尺度。
2将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。
2.旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。
3.测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。

旋喷桩施工技术交底

第四部分:总体施工安排
根据总体施工进度计划安排，进场现场组织两台旋喷桩机进行施工，总体施工顺序见下图。其中8#楼区域待灌注桩施工完毕后方能进行旋喷桩施工。6#、8#区域施工顺序可替换。
机械设备配置
序号 1 2 3 4 5
设备名称
钻机高压注浆泵
搅拌机空压机
水泵
型号规格
单位
台台台台台
高压泵。
• 5.3.6旋喷
•
当喷管达到预定深度后，喷嘴就可同时喷射出高压浆液和空气两
种介质的喷射流冲击破坏土体，即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射
出20Mpa左右压力的浆液，从内喷嘴中高速喷出。并用0.7Mpa左右
压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。喷嘴一面喷射一面旋转和提升，
由下而上进行喷射作业。值班人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆
0.7 1.0 90
1059 1059 18.9
Ⅱ 3.5 1.0 25% 30
0.7 1.0
90
1236
1236
18.9
Ⅲ 3.6 1.0 25% 30
0.7 1.0
90
1271
1271
18.9
Ⅳ 4 1.0 25% 30
0.7 1.0
90
1413
1413
18.9
Ⅴ 5.5 1.0 25% 30
0.7 1.0
畅通，压力、流量等参数是否正常。
• 5.3.4钻孔
•
钻孔时当一根钻杆用完后，停止射水。待压力下降后
，迅速接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至设计桩长
。桩长由钻杆上标示的刻度线来控制。
• 5.3.5制浆
•
钻孔的同时，即可配置浆液，浆液要严格按照试验选

高压旋喷桩施工技术交底

高压旋喷桩施工技术交底一、施工准备1。

人员配备本段旋喷桩由中交一公局兰渝铁路LYS-12标项目经理部第三分部组织施工。

每个工区配备现场负责人1名,技术负责人1名,测量人员3名,试验员1名，材料员1名,各工点配备技术人员1名,质检员1名,安全员1名，根据施工进度情况及作业面展开情况配备足够的机械操作人员及其他作业人员。

2。

机械配备为了满足施工需要，确保施工质量,各工点根据施工进度及现场实际情况配备装载机各1台,自卸汽车2台，空压机2台，吊车1台，各种机械相互配合作业,并将弃土运至指定的弃土场.在施工过程中根据具体施工情况另行调配机械。

3。

技术准备施工前现场技术员应熟悉旋喷桩施工规范及相关图纸，并根据各工点实际情况对施工作业人员进行技术交底.施工指南及规范有: 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002)《客货共线铁路桥涵施工技术指南》(TZ203-2008)《铁路桥涵施工质量验收标准》（TB10415—2003 J286—2004）二、施工工艺1。

施工工艺流程:高压旋喷桩施工工艺流程图见图旋喷注浆施工工艺流程2。

地质补堪、实验及测量(1)在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探,进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件.（2）准备充足的水泥加固料和水。

水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证.严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。

水泥为425号普通硅酸盐水泥。

水要干净，酸碱度适中,PH值在5～10之间.（3）根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。

（4)室内配合比试验.根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样,按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。

高压旋喷桩技术交底

高压旋喷桩施工安全技术交底
施工单位
XXXXX有限公司
工程名称
XXXXXX工程
分项工程
排水工程
交底部位
高压旋喷桩
日期
交
底
内
容
一、高压旋喷桩桩参数
1.采用三重管法施工，沿井外围用直径Φ800@600，咬合0.2m。Φ2590mm钢制护筒外围17根桩，Φ4000mm钢制护筒外围24根桩。井内也采直径Φ800@600，咬合0.2m。有效桩长4m，只喷射封底层以下4m。Φ2590mm钢制护筒坑底18根桩，Φ4000mm钢制护筒坑底38根桩。
（6）钻机口径应大于喷射管外径20-50mm，保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计喷浆深度0.5-1.0m。
三、施工注意事项
1.施工过程中严控井内、外高压旋喷桩施工长度，每延米水泥用量，过程中现场管理人员做好施工记录；
2.高压旋喷桩施工完成后必须进行养护，钻芯取样合格后才能进入下一施工工序；
2.采用42.5级普通硅酸盐水泥，使用不含有有害物质的洁净水，水泥：水=1:1，必须搅拌均匀。水泥进场前必须送检，合格后才能使用。
二、施工过程
1.使用机具：旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等。
2.施工流程
（1）测量放线，路面混凝土破除、外弃。
（2）钻机就位，垂直于地面摆放平平稳。与设计偏差不得大于20mm，每进尺5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3.高压旋喷施工前对地下管线进行探挖，确认无管线后才能实施旋喷桩。旋喷桩连续施工，点位间距必须满足要求；
4.水泥浆液必须不停的搅拌，防止沉淀。
四、施工安全、文明
1.高压旋喷桩施工过程中，桩基设备必须确保平稳，无倾斜迹象后才能实施，确保不会出现倾覆现象；

高压旋喷桩安全施工技术交底

15、桩顶补灌结束后，桩顶以上的空孔洞必须采用砂子填平至地面并设防护，防止意外。
16、施工中将频繁进行设备清洗，各作业区必须集中定点清洗，清洗设备所产生的污水必须及时清扫干净。
交底人签字：
日期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
13、施工现场所有用电设备，除作保护接地外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，必须查明原因，排除故障后再行合闸。
14、操纵钻机人员要有熟练的机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作；严禁无关人员进入作业区。
11、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时弯曲必须不小于规定的弯曲半径，严禁将高压管弯折捆绑，防止高压管爆裂伤人。
12、高压旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液必须过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，必须能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，必须及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。
高压旋喷桩安全技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项
工程
工种
打桩工
1、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业，严禁在施工现场吸烟。
2、施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。
3、施工前必须做好各项施工准备工作，经现场负责人验收合格，同时确认施工对地下管线的安全不构成威胁，方可开钻施工。
4、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
5、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。

高压旋喷桩施工技术交底

薛湖煤矿铁路专用线站前工程桥涵基底高压旋喷桩工程编制：复核：审核：日期：中铁七局集团有限公司薛湖煤矿铁路专用线站前工程项目经理部桥涵基底高压旋喷桩施工技术交底单位工程名称: 薛湖煤矿铁路专用线站前工程高压旋喷桩工程交底内容：一、工程简介本工程桥涵基地采用旋喷桩复合地基加固处理，具体设计参数和要求如下：1.本旋喷桩是为了加固基底以下软土层，平均桩径D=0.6米。

2.旋喷桩施工应严格按照《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）及《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）办理；3.采用单管高压旋喷施工工艺。

二、人员设备要求单管高压喷射灌浆法主要施工机械及设备表序号机械设备名称型号规格数量1 高压泥浆泵SNS-H300水流Y-2液压泵泵量60～250L∕min，泵压20～50MPa1台2 钻机LZJ30-75旋转振动钻旋喷1台3 泥浆搅拌机容量0.8～2m31台4 单管20m5 高压胶管Φ19～Φ22mm100m6 发电机1台人员：操作人员2名、普工5名、现场技术、管理人员2名。

三、施工工艺及技术措施1. 场地三通一平施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全。

2. 桩位测设首先采用GPS根据高压旋喷桩的里程桩号放出控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。

3.工艺参数根据试桩报告结果，确定高压旋喷桩工艺参数如下：⑴液喷嘴直径：2.0mm（一个）.⑵注浆管直径：42mm.⑶钻头旋转速度25r/min⑷钻头提升速度26cm/min.⑸水：压力20～25Mpa；流量85L/min.⑹浆液压力：≥20Mpa；流量＞60Lmin.⑺配合比(每米旋喷桩水泥、水)：100: 100(水泥：水)4. 钻机就位及准备钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。

高压旋喷桩施工交底

高压旋喷桩施工交底1. 施工简介高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方式，通过高压水泥浆进行钻孔注入，形成强固的桩基。

本次施工旨在为项目提供稳定的地基支撑。

2. 施工过程2.1 钻孔准备- 根据设计要求，确定桩基的数量和位置。

- 进行地质勘探，了解地层情况，并根据勘探结果确定钻孔深度。

- 准备钻孔设备和工具，确保设备正常运行。

2.2 桩基施工- 使用钻孔设备进行钻孔，控制孔径和钻孔深度。

- 在钻孔过程中，定期检查岩屑排出情况，确保钻孔质量。

- 完成钻孔后，开始注浆，使用高压水泥浆注入钻孔，形成桩体。

- 根据施工要求，确保注浆均匀、密实，避免产生空洞或塌陷。

3. 安全措施- 在施工现场设置明显的安全警示标志，保持施工区域的安全。

- 操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。

- 钻孔机械设备必须经过检修和保养，确保正常运行。

- 操作人员必须熟悉设备操作规程，并严格遵守操作规范。

4. 质量控制- 施工过程中，定期进行质量抽验，保证桩基质量。

- 检查桩体硬度和均匀性，确保桩基的稳定性。

- 记录施工过程中的关键数据和质量记录，以备查验。

5. 施工总结高压旋喷桩施工是一项重要的地基处理工艺，在施工过程中需要严格按照设计要求和操作规范进行操作。

同时，保证施工安全和质量控制是施工的关键。

通过合理的施工过程和控制措施，可为项目提供稳定的地基支撑。

以上为高压旋喷桩施工交底文档，供参考使用。

如有疑问，请及时沟通。

高压旋喷桩技术交底

高压旋喷桩技术交底1. 概述高压旋喷桩技术是目前常用的土方加固技术之一，其工作原理是通过高压气流喷洒水泥浆或其他混合材料，将其混合成悬浮状态，并在喷口附近加入旋转机构使其产生旋转，使喷出的混合物在空气中产生离心作用并且短暂回流，从而在地层中形成一定直径和长度的加固带，提高土体的抗拔能力、抗剪强度以及承载力等性能。

2. 工作原理高压旋喷桩利用高压气流将水泥浆或混合材料带入喷嘴，喷嘴附近有旋转机构可以使材料在喷出的同时形成旋转，产生离心作用，从而形成一定直径和长度的加固带，并在材料固化之后增强土体的力学性能。

高压旋喷桩的工作原理主要包括以下几个方面：•喷嘴：作为喷洒混合物的出口，水泥浆或混合材料通过喷嘴直接喷向地层，从而形成加固带。

•高压气源：用于驱动水泥浆等混合材料通过喷嘴进行喷洒。

•旋转机构：沿着土体纵向方向旋转，使得喷出的水泥浆或混合材料能够形成旋转，并产生离心作用。

3. 工作流程高压旋喷桩的施工流程一般分为以下几个步骤：1.现场考察：了解地层情况、土层厚度、土层性质等相关信息，为施工提供依据。

2.设计方案：针对具体的项目和地层情况，设计加固加固带形状、长度、直径等参数，以及材料的配比。

3.洞口准备：对于需要加固的地方进行挖掘和洞口的准备。

4.施工混合物：将水泥、碎石和水混合，加入到高压混合机中，混合均匀。

5.高压喷洒：利用高压气流将混合物喷出，形成一定直径和长度的加固带。

6.固化：待喷出的材料固化后，形成经过加固的地层。

4. 安全措施针对高压旋喷桩施工过程中存在的安全风险，应该采取如下安全措施：•工作人员必须佩戴符合要求的防护装备，避免喷溅物质对眼睛和皮肤造成伤害。

•在施工现场设置明显的警示牌和安全栏杆，确保人员和设备的安全。

•按照施工规范和相关标准进行施工，确保工作过程中不产生其他安全隐患。

•进行必要的培训，提高工作人员的安全意识和技能，确保工作安全。

5. 结论高压旋喷桩技术具有工艺简单、效果显著、工期短等优点，采用适当的设计方案和措施可以有效地提高土体的力学性能，同时在施工过程中做好安全保障，保证施工过程中人员和设备的安全，是一种非常实用的土方加固工艺。

高压旋喷桩技术交底_2

1．施工前应选择代表性地段，在边坡坡脚附近开挖桩基，以核实既有旋喷
桩施工情况，验证本次补强加固设计方案的可靠性。 2．大范围施工前应先进行工艺性试桩试验，获取水泥浆配比、注浆压力、
加固效果等相关技术参数。 3．施工前应开挖坡脚，探明原施工桩位，布桩时应错开原施工旋喷桩，并
避开轨道、电缆槽、接触网支座、过轨管线等结构物。 4．旋喷桩采用双重管法，施工时应严格控制注浆压力，特别是在路堤基底
交底单位工程技术部交底人
审核/批准
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接收人
接收时间
高压旋喷桩技术交底
高压旋喷桩
交底类别
4．电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。 5．施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。 6．施工人员进入现场必须戴安全帽。 7．施工前对施工人员进行专项交底。五、文明施工与环境保护 1．水泥和其他细颗粒散体材料，应在库内存放或加以覆盖。运输细颗粒散体材料或渣土时，必须覆盖，不得沿途撒落。 2．现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。 3．施工现场应尽量采用低噪声机具并设专人定期测定噪声值，发现超标及时采取降噪措施。 4. 对废浆的处理必须在开工前作好规划，尽量避免水泥浆污染道碴，应采取防范措施，如：铺设彩条布等。对于施工污染的道碴应及时清洗，避免板结。废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池然后再运出，不得随意排放。
9．尽量避免水泥浆污染道碴，应采取防范措施，如：铺设彩条布等。对于施工污染的道碴应及时清洗，避免板结。
10．本次设计是在路基填筑、边坡防护、铺轨等工作已基本完成的情况下，针对路基沉降变形过大进行的地基补强加固设计，旋喷桩施工、路基结构等工程的技术要求参照原施工图和相关规范、规程及文件。
三、质量控制措施项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本项目的施工，配备先进施工

高压旋喷桩施工技术交底

XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXXXX项目部高压旋喷桩施工技术交底编制人：______________审核人：______________审批人：______________XXXXXXXXX公司XXXX年XX月技术交底书表格编号技术交底书1510 项目名称XXXXXXXXXXXXXX共10页交底编号06工程名称XXXXXXXXXXXXXX工程设计文件图号北疆二期施路专-06-2施工部位高压旋喷桩交底日期一、工程概况本工程施工里程为NK2+200-NK10+500，白庄站与付庄I场站之间在既有线南侧增加复线，区间路基全长6.1km。

本工程主要为软土路基，沿线分布，地基主要采用水泥搅拌桩及旋喷桩进行加固处理。

局部有高空电缆、公路桥梁地段、白庄站软基处理靠近既有线1.9m范围为高压旋喷桩，桩径0.5m，按桩间距1.1m，呈正三角形布置，设计桩长10.65～12.05m。

既有涵洞接长软基处理均为高压旋喷桩，桩径0.5m，桩长10m、12m两种，桩间距1m，呈正三角形布置。

二、施工方法高压旋喷桩布桩示意图高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。

高压旋喷桩的工作情况如图所示。

高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩施工流程图（1）桩机钻孔①桩机就位。

桩机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，桩机要垫平稳牢固。

②钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

③施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终。

高压旋喷桩施工技术交底

3、下喷射管
将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。
4、喷浆材料
采用P.O42.5普通硅酸盐水泥拌制，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。
技术交底记录
编号：003
工程
名称
南昌市青云谱区昌南大道周边安置小区建设项目
施工
部位
高压旋喷桩
施工
图号
交底人
接受人
日期
技术交底内容：
本工程止水帷幕采用高压旋喷桩，主要分布钻孔灌注桩两侧。旋喷桩桩径80cm，间距为130cm。
一、施工工艺
根据施工图纸要求，现采用二重管法高压喷射，以大于35Mpa的高压水泥浆通过Φ2mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。
2、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。
3、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于200mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。
4、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。
5、制浆

高压旋喷桩施工技术交底

技术交底书附件一作业指导书一、工程概况沉井施工区域地下水位较高，沉井施工大部分须在地下水位以下施工，且沉井离周围房屋较近，为保证沉井下沉过程中周边建筑物安全，为防止产生流砂及地基下沉现象，提高沉井制作时的地基强度，对沉井用高压旋喷桩隔水帷幕对周围土体进行加固。

如下图高压旋喷桩桩径D=600mm,间距@=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩，每个接收井68根高压旋喷桩。

顶管井桩长暂定为沉井顶至顶管管道底下600 mm距离的两倍，具体数据详见附表。

二、准备工作1）、技术准备在接到施工图纸后，项目部现场管理人员及现场劳务管理人员，要认真熟悉图纸。

根据业主指定的定位桩和高程控制，引入定位线和标高。

2)、机械、物资、人员准备该工序暂时投入设备主要有高压旋喷桩机3台、高喷台车3台、高压泵3台、灌浆泵3台、空压机3台、泥浆泵3台、搅拌机3台。

投入的人员有桩机专业人员6人、机械维修工2人、制浆工6人、普工4人。

3）、现场准备在施工前，施工便道修筑完成，并提供桩机、材料堆码场地。

施工用水从离现场较近的河流或洱海获取，施工用电由3台100KW发电机提供。

三、施工顺序施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。

四、施工工艺主要参数旋喷桩施工主要技术参数参考表五、施工工艺(1)场地平整先进行场地平整，清除施工区地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好临时排浆沟。

(2)测量定位首先用全站仪放出施工区控制桩，然后用钢卷尺和细线根据桩距传递放出高压旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记并标识，一桩一签，确保桩孔中心位移偏差小于50mm。

（3）机具就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

高压旋喷桩施工安全技术交底

施工安全技术交底记录
工程名称分部工程基坑支护
交底部位高压旋喷桩施工
交底内容：
一、材料要求
1、水泥：采用P.O45.5级普通硅酸盐水泥，每批次进场水泥必须有生产厂家的产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。

2、水：使用不含有害物质的洁净水。

二、主要工作量
本工程高压旋喷桩成桩直径D600，灌注桩之间设置，桩间距400，相邻桩搭接200mm，桩顶标高与灌注桩相同，有效桩长4~~8m，共187组；二重管施工工艺，浆液采用纯水泥浆，水灰比0.9~1.1，设计水泥用量为平均每延米200kg；高压水泥浆液流压力20~25Mpa（靠近桩顶部分可适当减小）。

三、施工工艺
测量放线——确定桩位——钻机就位——下喷射管——测量孔深——搅拌制浆——喷射注浆——达到设计深度——成桩——验收。

1、测量放线定位：根据设计施工图和坐标网点测量放出施工轴线，在施工轴线上按照施工图纸和编
号位置确定孔位，依据基准水准点进行孔位地面高程测量。

2、钻机就位：钻机应垂直于地面并安装平稳，放线桩位与设计桩位不大于20mm。

造孔每钻进 5m用
水平尺测量检查机体水平和立轴垂直度。

3、浆液配制搅拌：水泥浆液水灰比为0.9~1.1。

为防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停地搅动，水
泥用量200kg/m；水泥浆比重=1.48。

交底单位，项目部接收单位高压旋喷施工班组交底人接收人。

高压旋喷桩施工技术交底

高压旋喷桩施工技术要求一、施工要点1、施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压旋喷桩的设计孔位。

2、基础开挖后，建设单位应组织勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位共同验槽。

3、工程桩施工前应先进行试桩，以确定适当的高压旋喷参数。

试桩完工3天后，挖开桩头检验成桩质量。

2、高压旋喷桩的主要材料采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。

根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。

外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。

水泥浆液的水灰比为1.0,施工桩长7米和施工桩长10米的水泥重量50kg/m，施工桩长13米的水泥重量220kg/m3、施工桩长10米桩径600mm、数量1000棵；施工桩长7米桩径600mm、数量736棵；施工桩长13米600mm、数量60棵。

总计施工桩长15932米。

4、高压旋喷桩的施工工序为机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。

在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工参数是否合理。

5、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。

钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。

6、对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。

7、在高压旋喷桩过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。

8、高压旋喷桩完毕，应迅速拔出喷射管。

为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

9、施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。

二、质量检验1、高压旋喷桩施工完毕后应对桩基进行检验，检验点的数量至少为3点。

质量检验在高压旋喷桩结束14d后进行。

取芯检验应抽选施工过程中可能存在缺陷的桩，取芯位置在桩半径的中间。

2、高压旋喷桩施工质量检验标准应符合下表：交底人：接受交底人：年月日。

高压旋喷桩施工技术交底

高压旋喷桩施工技术交底1. 背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，常用于土地基的加固和支护。

本文档旨在向施工人员交底高压旋喷桩施工技术，确保施工过程的顺利进行。

2. 施工前准备在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工地段，并进行详细的地质勘察和评估。

- 准备高压旋喷桩施工所需的设备和材料。

- 制定详细的施工计划，并与相关部门和人员进行协调。

3. 施工步骤高压旋喷桩的施工步骤如下：步骤一：准备工作- 根据施工计划，在施工地段进行场地平整和标线。

- 搭建所需的施工平台和工作平台。

步骤二：钻孔- 根据设计要求和场地情况，确定钻孔的位置和深度。

- 使用旋喷桩机进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合要求。

步骤三：注浆- 在钻孔过程中，通过旋喷桩机进行同步注浆。

- 注浆材料应根据设计要求选择合适的水泥和添加剂。

步骤四：拉桩- 钻孔完成后，使用旋喷桩机进行桩身拉桩。

- 桩身拉桩过程中，应控制旋喷桩机的旋转速度和下沉速度。

步骤五：施工记录和检查- 在施工过程中，及时记录施工参数和数据。

- 完成施工后，对旋喷桩进行检查和测量，确保其符合设计要求。

4. 安全注意事项在高压旋喷桩施工过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员应经过培训和资质认证，并严格按照操作规程进行施工。

- 确保施工现场的安全措施，包括扬尘控制、防护设施和消防设备。

- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。

以上为高压旋喷桩施工技术交底的内容，希望能对施工人员有所帮助。

详细的施工细节和操作规程，需要根据具体项目和要求进行调整和补充。

施工过程中，请始终保持高度警惕和安全意识，确保施工的质量和安全。

高压旋喷桩施工交底

高压旋喷桩施工技术交底1．适用范围适用于长春市三环路高压旋喷桩施工。

2．作业准备2.1内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习营业线常识，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求在旋喷桩施工前，首先进行试桩，根据施工设备情况及根据现场喷射试验，以确定其施工工艺、参数、浆液配比，确保基底基本承载力达到200KPa。

试桩为3个桩，在路基处理范围内布置三角形间距2.0m。

待完成28天后，进行检测。

根据施工经验及质量标准，高压旋喷基本工艺参数为：浆液配比（设计给出的水：水泥：速凝剂：膨胀剂=1:1:0.1:0.01）。

4.施工准备（1）测量放样，平整地表，设置回浆池。

（2）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。

（3）进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。

试桩数量不少于2根。

5．施工程序与工艺流程 5.1工艺选择因桥址处地质基本承载力为120KPa ，同时有软弱下卧层，采用旋喷桩进行地基处理，形成复核地基，以达到满足承载力要求，该工程采用双管高压旋喷注浆法进行路基固化，加固体直径为600mm ，附施工平面图。

5.2工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程如图4-1所示：高压旋喷桩工艺流程图5.3 操作要点（1）钻机就位钻机移至设计孔位，使钻头准确对准定位点，调平机械，使立轴、转盘与位对正。

旋喷桩在铁路侧下方施工，主要起止水加固作用，桩位偏差控制在2cm 以内。

（2）射水试验采用低压(0.5MPa)进行射水试验，检查管路、喷嘴是否畅通，密封是否良好，压力是否正常。

（3）钻孔、制浆射水试验完毕后即可开钻，同时根据配比的要求配制水泥浆液，并经过两道过滤筛过滤后，储入泥浆桶备用。