齿轮跳动测量

实验3-4 齿轮齿圈径向跳动测量
1、 1、 目的与要求
1.1、 1.1、 学会在跳动仪上测量齿轮的齿圈径向跳动。

1.2、 1.2、 理解齿圈径向跳动的实际含义。

2、 2、 测量原理
齿圈径向跳动误差ΔF r 是在齿轮一转范围内，处于齿槽内或轮齿上、与齿高中部双面接触的测头相对于齿轮轴线的最大变动量。

见图3-12a ，以齿轮基准孔的轴线o 为中心，转动齿轮，使齿槽在正上方，再将球形测头（或用圆柱）插入齿槽与左右齿面接触，从千分表上读数，依次测量所有齿。

将各次读数记在坐标图上，如图3-12b 所示，取最大读数与最小读数之差作为齿圈径向跳动误差。

欲使测头与齿面接触在齿高中部，测头直径d p 应按下式计算：
式中 d p 测头直径，[d p ]为mm ；
m 模数，为mm ；
z 齿数； α 齿形角，[α]为（°）；
x 变位系数。

目前工厂对α=20°的齿轮，采用d p =1．68m 计算。

3、 3、 仪器简介 ()α
αsin 2cos 90sin
90xm z mz d z p ++︒
=︒
测量齿圈径向跳动可用跳动检查仪，也可用万能测齿仪等具有顶针架的仪器。

图3-13为跳动检查仪。

被测齿轮与心轴一起顶在左右顶针之间，两顶针架装在滑板上。

转动手轮1，可使滑板及其上支承载物一道左右移动。

其座后螺旋立柱上套有表架，千分表7可装在表架前夹头8的孔中，并靠螺钉夹紧。

扳动拨杆6可使千分表放下进入齿槽或抬起退出齿槽。

图3-13 跳动检查仪
1-手轮 2、3-螺钉 4-螺母 5-可转测量架 6-拨杆 7-千分 8-夹头 9-顶针
跳动检查仪的测量范围：可测工件的最大直径为150mm （小型）或300mm （大型），两顶尖间的最大距离为150mm （小型）或418mm （大型）；千分表的分度值i=0．001mm ；示值范围为1mm 。

仪器附有不同直径的球形测头，用于测量各种模数的齿轮。

附有各种杠杆，用于测量锥齿轮和内齿轮的齿圈跳动。

4、 4、 操作步骤
4.1、根据被测齿轮选取球形测头，并将测头装入表的测杆下端。

无合适的球 3 8
9
3 2 1
2
形测头时，可制造圆柱代用。

4.2、将被测齿轮套在心轴上（无间隙）；左手托住齿轮，送到跳动仪的顶针间；右手移动顶针架顶着心轴，拧紧螺钉2；再推顶针顶紧心轴，使心轴能转动而无松动，拧紧螺钉3；此后左手才能放开齿轮。

4.3、旋转手轮1，移动滑板，使齿轮的被测部位（一般取齿宽中部）进到测头之下。

向前扳动拨杆6，放下千分表，同时转动齿轮，使测头伸入齿槽（用圆柱时先将圆柱放入齿槽）。

旋转立柱上的螺母 4 ，调节表架高度，但勿让表架转位，使球形测头与齿槽双面接触（用圆柱时，使球面测头与圆柱接触），且使千分表长针转过1圈；拧紧表架后面的螺钉。

4.4、球形测头伸入齿槽最下方即可读数，（用圆柱时要慢转齿轮，使圆柱到最高位，而表上指针转过最多时读数）。

读完数，向后扳拨杆，抬起千分表转过一齿，再放下，开始测第二齿。

如此逐次测量，记下各读数，绘坐标图，取最大读数与最小读数之差，作为齿圈径向跳动误差ΔF r。

4.5、根据齿轮的技术要求，查出齿圈径向跳动公差F r。

按ΔF r≤F r判断合格性。

5、5、思考题
5.1、5.1、从所测齿圈径向跳动的坐标图上，分析误差产生的原因？
5.2、5.2、齿轮的模数不同，为何要选用不同直径的球形测头或圆柱？。