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纳滤安全操作规程示范文本
纳滤安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月纳滤安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、编制依据产品随机使用说明书2、适用范围24T/H纳滤主机3、启动前准备工作3.1、检查纳滤进水条件：纳滤主机应在以下原水条件下运行，检查原水是否在规定限度内。
纳滤进水条件不符合标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。
最小原水压力：40PSI（2.8KG/cm2）水温：4℃-45℃PH范围：4-9硬度：300mg/l（CaCO3计）浊度：SDT＜5总溶解性固体含量：TDS＜1000mg/L游离氯：不得检出锰：＜0.05mg/L有机物：＜1mg/L自来水水源自来水水源在NF前必须通过过滤器以去除水中的余氯。
原水硬度必须在300mg/Lc以内原水水温及产水量设备的额定产水量是在温度为25℃的情况下设定的。
逆渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。
一般情况，水温每降低1℃，产水量下降3%。
3.2、主机部件要求3.2.1保安过滤器及滤芯保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置，去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质，载流住由前处理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，滤芯要经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时就更换。
纳滤操作手册.docx
纳滤、反渗透系统操作手册目录1.纳滤、反渗透膜简介纳滤 NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～ 1000 道尔顿。
此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan 效应，对无机盐有一定截留率，约 40～90%。
纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。
NF 的作用 : 主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。
反渗透 RO：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于 100 的有机物，但允许水分子透过，脱盐率一般大于98%。
它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程RO的作用 : 实际运行过程中若原水的 C/N 比不能满足去除总氮的要求，外加碳源有没有及时供给时，因硝酸盐氮的影响 NF 出水总氮就不能达标，这时需要有一最后把关单元，一般采用 RO 处理单元， RO单元可保证出水总氮、 COD等全部指标达标2.过滤机理纳滤、反渗透膜具有以下三种特别的机能。
(1)过滤机能：半透膜中有众多的微孔以便水分子通过。
这些微孔的直径为微米，与水分子的直径相当。
最小的细菌和病毒的直径分别是和微米。
杀虫剂666 的直径约为微米。
因而，这些污染物和其它生物污染物以及众多的有机污染物均不能通过此半透膜，而与纯水分离。
盐类在水中是以水合离子形式存在的，而这些水合离子的体积一般比水分子大10-25倍，因此，除了以上提及的电排斥机能外，膜也可以通过滤机能除去溶解的盐类。
(2)自我清洗机能：一般的滤水器在除去污染物的同时，也将这些污染物留在了滤水器中。
在此后过滤的水都要经过这些污染物，从而对水产生再次污染。
同时，细菌也会在滤水器中繁殖，水产生微生物再污染。
与此不同，半透膜在净水过程中将污染物全部留在被排除的浓水中，以实现自我清洗机能。
因此，所得净水就更加可靠，净水器件的寿命也更长。
纳滤、反渗透操作手册
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.湖南XX环保科技有限公司废水站操作手册5 纳滤、反渗透系统操作手册5.1 纳滤反渗透系统简介本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。
纳滤系统处理量为1400m3/d，三套；反渗透系统处理量为1190m3/d，三套。
纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。
纳滤膜组件采用卷式纳滤膜，由陶氏公司生产，型号为NF270-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。
反渗透膜组件采用卷式膜，由海德能公司生产，型号为BW30-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。
系统控制可实现自动、手动控制方式。
在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
图1纳滤系统PID图2文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.图2 反渗透系统PID图3文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.5.2 膜系统运行前准备5.2.1 单体设备试车（1）各动力设备通电试运行A．原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。
B．接通各水泵的电源，观察各水泵的运行情况，如叶轮转运方向、噪声、转速等参数，确保水泵运行正常。
（2）各自动开关、在线仪表的试车A．自动开关，如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象B．液位开关能否工作正常，低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等。
5.2.2 试压试漏实验（1）纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。
（2）试压前的准备工作：A. 设备管道及附件安装并检查合格。
B. 试压试漏现场环境打扫干净。
C. 参加试压试漏人员经过技术培训合格。
D. 准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录（3）本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式，气体试压试漏和清水试压试漏。
先进行气体试压试漏，再进行清水试压试漏。
纳滤操作说明_rev01
纳滤操作纳滤是由三组纳滤膜管构成。
第一组纳滤膜管中装有五个纳滤膜元件，第二，第三组膜管装有四根纳滤膜元件。
出于强度方面的考虑，设备的运行压力在装有滤膜的情况下，被限制在5-25 bar 之下。
纳滤分为两级，第一，第二组膜管为一级纳滤，第三组为二级纳滤。
两级纳滤运行方式设计主要为串联运行，但在特定的情况下能并联运行。
串联运行与并联运行区别的重要标志是球阀N1Z1H30的开启与关闭状态，球阀N1Z1H30上安装有行程开关N1Z1M11，该行程开关能将球阀N1Z1H30的开启与关闭状态反馈到工控机纳滤系统界面上。
如球阀N1Z1H30处于关闭状态，则纳滤系统界面上N1Z1M11显示为CLOSE ，球阀变为白色，这时纳滤操作对话框中LOOP 下纳滤串联操作处于激活状态，相应的并联操作处于失效状态；如球阀N1Z1H30处于开启状态，则纳滤系统界面上N1Z1M11显示为OPEN ，球阀变为绿色，这时纳滤操作对话框中LOOP 下纳滤并联操作处于激活状态，相应的串联操作处于失效状态。
串联操作1． 关闭球阀N1Z1H30，纳滤系统界面上N1Z1M11显示为CLOSE ，球阀变为白色；2． 一级纳滤浓缩液管上针型阀N1AKV01A 调为半开启状态二级纳滤浓缩液管上针型阀N1AKV01C 调为半开启状态注：严禁将针型阀N1AKV01A/N1AKV01C 调为全关闭状态3． 清液出水端阀门切换如下图所示(阀的位臵于现场一致)：切换至清液出水总管方向切换至纳滤清液槽N1APB01方向N1APH03A 切换至清液出水总管方向切换至清液出水总管方向4．浓缩液出水端阀门切换如下图所示(阀的位臵于现场一致):切换至浓缩液出水总管方向N1AKH03C 关闭N1AKH05 关闭N1AKH06 开启5．再次检查相关的阀门是否切换至正确的位臵6．操作界面上纳滤控制初始化设臵为Manual(手动)状态，这时如果在纳滤操作对话框中将Manual(手动)切换AUTO（自动）状态，则纳滤串联将自动运行，前提是超滤清液槽液位达到一定高度。
纳滤膜中试操作说明(一)
纳滤膜中试操作说明（一）引言概述：本文档旨在提供纳滤膜中试操作的详细说明，旨在帮助操作人员正确、高效地进行纳滤膜中试实验。
中试操作是纳滤膜工艺开发过程中的一个重要环节，通过对纳滤膜性能的评估和实验结果的分析，可以为工艺设计和大规模生产提供有力的支持。
本文档将依次介绍实验前准备、纳滤膜的选型和准备、实验操作步骤、数据收集与分析，以及实验后的处理步骤。
正文内容：1. 实验前准备1.1 确定实验目的和研究对象1.2 准备必要的实验设备和配件1.3 检查实验设备的状态和性能1.4 安全操作准则和防护措施2. 纳滤膜的选型和准备2.1 根据实验要求选择合适的纳滤膜类型2.2 计算所需的纳滤膜面积和通量2.3 预处理纳滤膜以除去可能存在的污染物2.4 纳滤膜的装配和安装3. 实验操作步骤3.1 设置实验条件和操作参数3.2 开始纳滤实验并稳定操作参数3.3 定期监测实验过程中的参数和状态3.4 根据需要对实验条件进行调整3.5 结束实验并进行必要的清洗和保养4. 数据收集与分析4.1 实验过程中数据的记录和保存4.2 数据的分析与处理4.3 结果的评估和总结4.4 对实验结果进行统计学分析4.5 利用结果优化或改进相关工艺设计5. 实验后的处理步骤5.1 清洗和保养纳滤膜设备5.2 纳滤膜设备的评估和维护5.3 结果的总结和报告撰写5.4 分享和讨论实验结果5.5 推广和应用实验成果总结：本文档详细介绍了纳滤膜中试操作的步骤和注意事项。
通过实验前的准备、纳滤膜的选型和准备、实验操作步骤的介绍，以及数据的收集与分析，最终可以得到有用的实验结果。
实验后的处理步骤包括设备清洗和保养、结果总结和报告撰写等。
通过科学的操作和细致的实验过程管理，可以为纳滤膜工艺开发和大规模生产提供重要的参考。
纳滤操作手册
纳滤、反渗透系统操作手册目录1.......................................................... 纳滤、反渗透膜简介12.................................................................... 过滤机理13........................................................ 纳滤、反渗透系统介绍23.1纳滤、反渗透膜元件 (2)3.2纳滤、反渗透运行参数 (2)4............................................................ 纳滤、反渗透术语25........................................................ 纳滤、反渗透工艺介绍35.1 工艺流程图 (3)5.2系统操作规程 (4)5.3系统中主要部件介绍 (5)6.................................................... 纳滤、反渗透设备操作规程76.1纳滤、反渗透系统的控制 (12)6.2设备起动的准备 (12)6.3设备开机运行 (13)6.4关机 (13)7.................................................................. 设备的维护147.1 ........................................................ 保安过滤器的清洗147.1.1 .................................................... 精密过滤芯的更换147.2 纳滤膜、反渗透的清洗 (14)7.2.1 ............................................ 纳滤膜反渗透元件的污染物147.2.2 ........................................................ 污染物的去除157.2.3 ............................................ 纳滤膜、反渗透的清洗方法15 8.......................................... 纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法171.纳滤、反渗透膜简介纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。
纳滤安全操作规程范文（二篇）
纳滤安全操作规程范文一、引言纳滤是一种重要的水处理方法，广泛应用于工业和生活用水的净化过程中。
为了保证纳滤操作的安全性，减少意外事件的发生，特制定本安全操作规程，规范纳滤操作流程，并提供相应的安全措施和应急处理方法。
本规程适用于所有从事纳滤操作的操作人员。
二、操作前准备1. 操作人员应事先了解纳滤设备的结构和原理，熟悉操作流程和各项操作规程。
2. 在操作前，检查设备是否完好，包括滤芯、滤桶、高压泵及管道等，如有损坏应及时更换或修理。
3. 检查电源线路和电气设备的接地情况，确保安全可靠，杜绝漏电和火灾隐患。
4. 操作前佩戴防护用品，包括手套、护目镜、口罩等，保护好头发，避免被污染物和化学品伤害。
三、操作流程1. 打开纳滤设备主电源开关，检查设备的工作状态和显示屏的运行参数。
2. 清洁滤芯和滤桶，确保其表面没有污垢和杂质，避免对滤芯的过早损坏。
3. 将原水浸泡在消毒液中，杀死其中的细菌和病原体，保证处理后的水质达到卫生标准。
4. 打开原水阀门，使原水流入滤桶，保持水流的稳定和均匀，避免水流太大或太小。
5. 打开纳滤泵，将原水通过滤芯过滤，去除其中的悬浮物、沉淀物和微生物。
6. 通过检测仪器监测滤后水的水质，确保其符合要求，不含有有害物质和细菌。
7. 关闭纳滤泵和原水阀门，停止滤水操作，等待一段时间，确保滤芯和滤桶中的水全部排空。
8. 将滤芯和滤桶取出，进行清洗和消毒，避免滤芯上的杂质和细菌滋生。
9. 将滤芯和滤桶装回设备中，注意装配的顺序和位置，确保设备的正常运行。
四、安全注意事项1. 操作时应保持设备周围的清洁和整齐，杜绝杂物和易燃物质的存放。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
3. 操作人员应保持清醒和专注，不得在操作期间进行其他无关的活动和聊天。
4. 操作人员应经常检查设备的运行状态和参数，及时发现异常情况并进行处理。
5. 操作期间严禁吸烟和使用明火，以免引发火灾事故。
纳滤膜处理系统操作手册
纳滤膜处理系统操作手册纳滤膜处理系统操作手册开机运行流程:１.阀门控制：1#阀(全开)-11#阀(２圈)-12#阀(全开)-9#阀(１圈)-10#阀(全开) ２.电控柜控制：接通电源选择自动运行模试，电控柜上指示灯：增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) -循环泵-高压泵。
（在选择自动运行模试后对过滤器、增压泵、高压泵、循环泵进行排气）４.浓水和产水排放流量控制：等到所有泵都打开运行后调节浓水排放阀及调节电控柜上高压泵变频器旋钮（每调节一点停留10秒观测流量），让浓水排放流量达到1.5m3/h,产水排放流量达到4.5m3/h。
注：如高压泵变频器旋钮频率调节到100时，产水流量还没有达到4.5m3/h，则要开大11#阀（每次一圈），开大11#阀之前把高压泵变频器旋钮频率调节到５0以下。
系统每次停机及停机后冲洗流程:１.电控开关调到停等待四台泵指示灯全灭，灯灭顺序:高压泵-循环泵-增压泵-计量泵(阻垢剂加药箱) ２.关闭原水箱进水阀门，打开产水箱进水阀(二个)，浓水直排阀，浓水手动排放阀。
３.电控开关调节到手动，增压泵开关调节到手机。
４.冲洗10-15(分钟)或者产水箱内水剩２-３格。
５.关闭增压泵后立即关闭所有阀门。
６.关闭电源清洗(化学)及化学药剂残留冲洗：清洗时用NaOH及HCI各一次１.打开2＃阀、4＃阀、6＃阀、7＃阀、13＃阀，运行模试选择手动，手动打开增压泵，循环10-20分钟。
２.清洗浸泡循环：手动关闭增压泵，立即关上2#阀、6#阀7#阀，浸泡１小时后。
打开2#阀、6#阀7#阀，手动打开增压泵循环。
共循环浸泡二次。
３.化学药剂残留清洗：关闭4#阀，打开2#阀、3#阀、5#阀、6#阀，从产水箱清洗(产水或自来水都可)，手动打开增压泵。
清洗标准达到取样口出水PH值达和产水箱水样的PH值。
４.清洗完毕后立即关闭所有阀门。
长时间停机保护：如果长时间停机保护需给纳滤系统注入保护液，注入方法可用化学清洗中的循环步骤来实现。
纳滤安全操作规程
纳滤安全操作规程一、设备准备1. 检查纳滤设备的各部位是否完好，并清理设备表面的污物。
2. 检查纳滤滤芯是否需要更换，并根据需要进行更换。
3. 准备好所需的滤芯和其他滤材。
二、操作前的准备1. 确认操作区域的环境安全并保持清洁。
2. 穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。
3. 关闭纳滤设备的进水阀门。
三、拆卸滤芯1. 打开纳滤设备的排污阀门，让水流出，并排空设备内部的水。
2. 使用合适的工具，拧松滤芯锁定装置。
3. 将已使用的滤芯从设备中取出，并放置在废物容器中。
四、清洗设备1. 使用清水和适当的清洗剂清洗纳滤设备的内部和外部，去除残留污垢。
2. 使用软布擦拭设备表面，确保设备干净。
五、更换滤芯1. 从新滤芯包装中取出新的滤芯，并将其按照设备要求插入设备中。
2. 确认滤芯是否正确插入，并锁定滤芯。
六、装配设备1. 检查纳滤设备的各个部位是否正确安装并紧固。
2. 打开进水阀门，让水流入纳滤设备。
七、启动设备1. 打开电源，并按照设备说明书操作，启动纳滤设备。
2. 确认设备运行正常，无异常声音或泄漏等问题。
八、监控设备1. 检查纳滤设备的各个参数是否正常，如流量、压力等。
2. 定期检查滤芯的状态，确保其未过期或损坏。
九、设备维护1. 定期清洗纳滤设备，保持其正常运行。
2. 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯，避免其超期使用。
十、关闭设备1. 关闭纳滤设备的电源，并将其断开。
2. 关闭进水阀门。
十一、清理工作1. 清理操作区域，将废弃物放入适当的垃圾箱中。
2. 擦拭和清洗使用过的工具，存放在指定位置。
十二、记录与报告1. 记录纳滤设备的启动时间、维护时间等重要信息。
2. 如有异常情况或故障发生，及时向上级汇报并进行修复。
注：以上操作规程仅供参考，实际操作时应根据具体设备和工作环境的要求进行调整和执行。
纳滤反渗透操作手册范文
纳滤反渗透操作手册文档仅供参考湖南XX环保科技有限公司废水站操作手册5 纳滤、反渗透系统操作手册5.1 纳滤反渗透系统简介本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。
纳滤系统处理量为1400m3/d，三套；反渗透系统处理量为1190m3/d，三套。
纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。
纳滤膜组件采用卷式纳滤膜，由陶氏公司生产，型号为NF270-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。
反渗透膜组件采用卷式膜，由海德能公司生产，型号为BW30-400，膜长度为1.016m，单支膜面积37.2m2。
系统控制可实现自动、手动控制方式。
在自动控制方式下，系统当中的所有设备动作均由PLC完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC控制面板下完成手动控制。
图1纳滤系统PID图3 2020年4月19日图2 反渗透系统PID图4 2020年4月19日5.2 膜系统运行前准备5.2.1 单体设备试车（1）各动力设备通电试运行A．原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。
B．接通各水泵的电源，观察各水泵的运行情况，如叶轮转运方向、噪声、转速等参数，确保水泵运行正常。
（2）各自动开关、在线仪表的试车A．自动开关，如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象B．液位开关能否工作正常，低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正常等。
5.2.2 试压试漏实验（1）纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。
（2）试压前的准备工作：A. 设备管道及附件安装并检查合格。
B. 试压试漏现场环境打扫干净。
C. 参加试压试漏人员经过技术培训合格。
D. 准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录（3）本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式，气体试压试漏和清水试压试漏。
先进行气体试压试漏，再进行清水试压试漏。
（4）高压气体的试压试漏步骤：A. 在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。
B. 检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。
纳滤安全操作规程范文
纳滤安全操作规程范文一、总则为保障纳滤设备的安全运行，减少事故发生的风险，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
本规程适用于纳滤设备的操作人员以及与纳滤设备相关的人员。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专门培训，掌握纳滤设备的基本原理和正确操作方法，具备相应的防护措施和急救知识。
2. 操作人员应保持良好的身体素质和精神状态，禁止酒后操作纳滤设备。
3. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等，确保自身安全。
4. 操作人员应具备团队合作意识，严格按照工作流程操作，不得擅自更改操作步骤。
三、纳滤设备的安全操作1. 安全检查（1）每次操作前，操作人员应仔细检查纳滤设备的各个部件是否正常，如阀门、管道、连接件等是否松动、磨损或漏气。
（2）确保电源线接地良好，电气设备无异常。
（3）检查设备的工作环境是否符合要求，如温度、湿度、通风等。
2. 清洁操作（1）纳滤设备在每次操作前应进行彻底清洁，特别是流通部件、膜片等易受污染的部分。
（2）清洁过程中，应使用低浓度的无菌清洗剂，避免使用含有有机溶剂和腐蚀性物质的清洗剂。
（3）使用清洁剂时，应注意防护措施，如佩戴手套、口罩等，以免对身体造成伤害。
3. 操作步骤（1）按照纳滤设备的工作流程进行操作，严格按照操作手册上的步骤进行操作，禁止擅自更改步骤。
（2）操作过程中应注意观察设备的运行状态，如流量、压力、温度等，及时发现异常情况并采取相应措施。
（3）操作期间，严禁在设备上堆放杂物，以免影响设备的正常运行和安全。
4. 故障处理（1）发生故障时，操作人员应立即停止操作，采取相应的安全措施，如切断电源，防止事故扩大。
（2）如果操作人员具备维修能力，可以进行简单的维修，否则应及时向相关人员报告，并协助维修人员进行修复工作。
（3）故障处理完毕后，操作人员应进行测试运行，确保设备的正常工作。
四、应急措施1. 灭火器材（1）纳滤设备区域应配备相应的灭火器材，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等。
纳滤安全操作规程模版
纳滤安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证纳滤设备的正常运行和操作人员的人身安全，制定本规程。
第二章安全操作要求第二条操作人员必须经过正规的培训，并持有相应的操作证书方可从事纳滤设备的操作。
第三条操作人员在进行纳滤设备的操作之前，必须全面了解设备的结构、性能和操作方法，并按照规程要求进行操作。
第四条操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保身体安全。
第五条禁止操作人员在设备运行过程中做与操作无关的事情，如玩手机、聊天等，避免分散注意力造成安全事故。
第六条在纳滤设备运行时，不得随意触摸设备内部的零部件，以免触电或造成机械伤害。
第三章系统操作第七条操作人员必须定期检查纳滤设备的运行状态，包括设备的电气连接，液压系统的工作压力和泄漏情况等，确保设备的正常运行。
第八条在进行设备启动和停止时，必须按照规程要求进行操作，确保设备的安全运行。
第九条在进行设备维护和故障排除时，必须先切断设备的电源，并按照规程要求进行操作。
第十条在清洁设备时，必须使用合适的清洁剂，并遵守正确的清洁方法，以免影响设备的正常运行。
第四章应急措施第十一条在发生设备故障或意外事故时，操作人员必须立即切断设备的电源，并及时报告上级领导和相关部门。
第十二条在设备泄漏或溢出液体时，操作人员必须立即采取相应的措施进行清理，并按照规程要求处理泄漏物。
第十三条在设备发生火灾时，操作人员必须迅速报警，并按照规程要求进行灭火和疏散。
第五章违规处罚第十四条如果操作人员违反本规程的要求，经过通报和教育仍然不改正，将依规给予相应的处罚，直至撤销操作证书。
第六章附则第十五条本规程自发布之日起执行，并由操作人员签字确认。
第十六条本规程的解释权归纳滤设备管理部门所有。
以上是纳滤安全操作规程的模版，供参考使用。
在实际操作中，应根据具体情况进行修改和完善，并结合相关法律法规和标准进行操作。
纳滤操作手册
纳滤、反渗透系统操作手册目录1.......................................................... 纳滤、反渗透膜简介12.................................................................... 过滤机理13........................................................ 纳滤、反渗透系统介绍23.1纳滤、反渗透膜元件 (2)3.2纳滤、反渗透运行参数 (2)4............................................................ 纳滤、反渗透术语25........................................................ 纳滤、反渗透工艺介绍35.1 工艺流程图 (3)5.2系统操作规程 (4)5.3系统中主要部件介绍 (5)6.................................................... 纳滤、反渗透设备操作规程76.1纳滤、反渗透系统的控制 (12)6.2设备起动的准备 (12)6.3设备开机运行 (13)6.4关机 (13)7.................................................................. 设备的维护147.1 ........................................................ 保安过滤器的清洗147.1.1 .................................................... 精密过滤芯的更换147.2 纳滤膜、反渗透的清洗 (14)7.2.1 ............................................ 纳滤膜反渗透元件的污染物147.2.2 ........................................................ 污染物的去除157.2.3 ............................................ 纳滤膜、反渗透的清洗方法15 8.......................................... 纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法171.纳滤、反渗透膜简介纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。
纳滤安全操作规程
I don't speak first when spring comes, any bug dare to squeak.模板参考（页眉可删）纳滤安全操作规程1、编制依据产品随机使用说明书2、适用范围24T/H纳滤主机3、启动前准备工作3.1、检查纳滤进水条件：纳滤主机应在以下原水条件下运行，检查原水是否在规定限度内。
纳滤进水条件不符合标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。
最小原水压力：40PSI（2.8KG/cm2）水温：4℃-45℃PH范围：4-9硬度：300mg/l（CaCO3计）浊度：SDT＜5总溶解性固体含量：TDS＜1000mg/L游离氯：不得检出锰：＜0.05mg/L有机物：＜1mg/L自来水水源自来水水源在NF前必须通过过滤器以去除水中的余氯。
原水硬度必须在300mg/Lc以内原水水温及产水量设备的额定产水量是在温度为25℃的情况下设定的。
逆渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。
一般情况，水温每降低1℃，产水量下降3%。
3.2、主机部件要求3.2.1保安过滤器及滤芯保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置，去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质，载流住由前处理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，滤芯要经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时就更换。
3.2.2高压泵使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部分干燥。
3.2.3限流阀开机时首先应考虑将其关闭或部分关闭，待泵启动后再慢慢打开，而后再调整各项指标。
3.2.4回流阀安装在高压泵的进口与出口间，可使过高的泵口压力降至与膜前压力相当，降低高压泵能耗。
3.2.5缓冲阀此元件在系统启动时，减轻水的冲力。
3.2.6NF膜壳维修时应谨防损坏密封圈。
3.2.7NF膜NF膜是NF主机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性作用。
3.2.8电导率仪（RDS仪）显示设备运行时纯水的电导率情况。
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【最新整理，下载后即可编辑】纳滤、反渗透系统操作手册目录1.纳滤、反渗透膜简介 (1)2.过滤机理 (1)3.纳滤、反渗透系统介绍 (2)3.1纳滤、反渗透膜元件 (2)3.2纳滤、反渗透运行参数 (2)4.纳滤、反渗透术语 (3)5.纳滤、反渗透工艺介绍 (3)5.1工艺流程图 (3)5.2系统操作规程 (4)5.3系统中主要部件介绍 (5)6.纳滤、反渗透设备操作规程 (7)6.1纳滤、反渗透系统的控制 (7)6.2设备起动的准备 (7)6.3设备开机运行 (7)6.4关机 (8)7.设备的维护 (9)7.1保安过滤器的清洗 (9)7.1.1精密过滤芯的更换 (9)7.2纳滤膜、反渗透的清洗 (9)7.2.1纳滤膜反渗透元件的污染物 (9)7.2.2污染物的去除 (10)7.2.3纳滤膜、反渗透的清洗方法 (10)8.纳滤、反渗透设备常见故障及处理方法 (12)1.纳滤、反渗透膜简介纳滤NF：纳滤介于反渗透膜和超滤膜之间，约150～1000道尔顿。
此外，由于其表面分离层由聚电解质所构成，故对不同价态的粒子存在Donnan效应，对无机盐有一定截留率，约40～90%。
纳滤对二价离子的截留率比对一价的高，在渗滤液中优先脱色。
NF的作用:主要是去除超滤单元不能去除的不可降解有机物、部分总氮、色度、二价离子等。
反渗透RO：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100 的有机物，但允许水分子透过，脱盐率一般大于98%。
它们广泛用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程RO的作用:实际运行过程中若原水的C/N比不能满足去除总氮的要求，外加碳源有没有及时供给时，因硝酸盐氮的影响NF出水总氮就不能达标，这时需要有一最后把关单元，一般采用RO处理单元，RO单元可保证出水总氮、COD等全部指标达标2. 过滤机理纳滤、反渗透膜具有以下三种特别的机能。
(1)过滤机能：半透膜中有众多的微孔以便水分子通过。
这些微孔的直径为0.0005微米，与水分子的直径相当。
最小的细菌和病毒的直径分别是0.2和0.02微米。
杀虫剂666的直径约为0.0015微米。
因而，这些污染物和其它生物污染物以及众多的有机污染物均不能通过此半透膜，而与纯水分离。
盐类在水中是以水合离子形式存在的，而这些水合离子的体积一般比水分子大10-25倍，因此，除了以上提及的电排斥机能外，膜也可以通过滤机能除去溶解的盐类。
(2)自我清洗机能：一般的滤水器在除去污染物的同时，也将这些污染物留在了滤水器中。
在此后过滤的水都要经过这些污染物，从而对水产生再次污染。
同时，细菌也会在滤水器中繁殖，水产生微生物再污染。
与此不同，半透膜在净水过程中将污染物全部留在被排除的浓水中，以实现自我清洗机能。
因此，所得净水就更加可靠，净水器件的寿命也更长。
3. 纳滤、反渗透系统介绍3.1 纳滤、反渗透膜元件我公司纳滤、反渗透系统采用的陶氏膜和海德能膜为复合膜。
对离子的截留率大小与料液的浓度和组成相关。
主要性能如下：推荐pH 正常运行：7.0-8.0，化学清洗：2.0-12耐受温度：连续运行最高温度不超过45 ºC纳滤、反渗透主要是为去除或者浓缩无机盐、有机物、氨氮、总氮和重金属等物质。
3.2 纳滤、反渗透运行参数纳滤、反渗透设备在标准条件（温度25ºC）下：•单只膜的膜通量分别为：12.3L/(m2.h) 13.7L/(m2.h)•单只膜回收率：约12~15%。
•纳滤、反渗透系统的总脱盐率：40-90 %，反渗透80-98 %4. 纳滤、反渗透术语1)脱盐率纳滤、反渗透膜从源水中脱去盐分的比率，是膜去除能力的指标。
脱盐率分系统脱盐率与单只膜脱盐率，系统脱盐率指整个系统的脱盐率，该值与膜本身的性能和系统设计有关；单只膜脱盐率是膜出厂前的脱盐率测试值。
2)回收率膜产品水量与源水量的比值，是膜的节水指标。
膜的回收率可以调节，但回收率越高，浓水侧浓度越高，浓水流动速率越低，不利于膜的保护。
3)膜前压力即膜的滤液入水压力，当透过水量是定值时，是纳滤的节能指标。
此压力可通过给水高压泵后的节流阀调节。
4)膜后压力纳滤、反渗透浓水的出水侧压力。
可通过浓水排放节流阀调节。
5)膜的背压背压：纳滤、反渗透产水侧的压力。
该值越高，用于脱盐的有效压力就越低。
而且，该值不能太高，一般不能超过0.3bar，否则纳滤膜可能破裂。
由此原因引起的膜损坏多发生在最后一支膜。
6)单位膜面积产水量与总产水量单位膜面积产水量是膜透水性能的指标，总产水量是膜系统设备每小时的总产水量。
7)纳滤、反渗透脱盐率、产水量、产水盐量的影响因素理论上，温度越高，膜脱盐率越低；温度越高，产水量越高；压力越高，产水量越高；浓水侧盐浓度越高，产水侧盐量越高。
5. 纳滤、反渗透工艺介绍5.1工艺流程图纳滤反渗透工艺流程如图1所示，采用二段排列方式第一段膜组件MV01V02V03V17V16V08V09V07V05V04V06V10V11V12V14V15V18V21V19V20V13慢开阀第二段膜组件超滤产水箱进料泵静态混合器高压泵保安过滤器清洗泵清洗罐产水地沟增压泵图2 纳滤工艺流程图注：在这个工艺流程中，超滤的产水进纳滤系统，需要注意的是超滤化学清洗（NaClO 溶液）后的初次产水要外排一段时间，因为怕产水中有次氯酸根离子，纳滤膜易被次氯酸跟等氧化性离子氧化。
5.2 系统操作规程系统程序操作规程 运行 开启阀门V01，V02，V03，V04，V05，V07,V10，V12，V14,V18全开,调节V19和V20冲洗两段一起冲洗 开启阀门V17，V06，V07，V10，V11，V14,慢开阀注：如果冲洗水量过大，进二段的水量大于10m3/h，可以适当调节V21，让冲洗水部分外排化学清洗两段一起清洗开启阀门V17，V06，V07，V10，V11，V14，V15循环清洗，清洗结束后开启慢开阀排地沟单独清洗一段开启阀门V17，V06，V07，V09，循环清洗，清洗结束后开启关闭阀门V09，开启V10，V11，V21排地沟单独清洗二段开启阀门V17，V06，V08，V14，V15循环清洗，清洗结束后开启关闭阀门V15，开启慢开阀排地沟。
注：如果进水水量过大，可适当开启V13通过回流调节5.3系统中主要部件介绍1)产水箱主要作用是在设备用水时能缓冲系统用水，保证系统用水水压稳定。
原水箱内装有液位计，保证系统安全运行。
2)进料泵进料泵采用了液位控制。
3)加药系统用于添加阻垢剂，防止膜被污染。
4)保安过滤器保安过滤器的过滤精度为5微米,它作为NF、RO入水进一步去除浊度的精密过滤装置。
精密过滤器在使用前应先打开顶部的排气阀，使精密过滤器中的气体全部排出。
运行时观察在通过定量水时过滤器前后的压力差：当出现以下情况时：1)当过滤器前、后的压力差增加0.2MPa时，应考虑清洗或更换过滤芯。
2)当过滤器前、后的压力差由高值突然变小时，应考更换清洗过滤器。
5)高压泵高压泵是主机的一个重要元件，它的作用是给膜输送足量足压的水源，其品质的好坏对整机的影响很大。
注意事项：1)使用时应保证不得空转；2)不得长期超负荷运行；3)应保证电器部分干燥。
6)慢开阀防止系统启动停止时，压力瞬间增大减小损坏膜组件。
当系统启动时，高压泵启动慢开阀缓慢打开进水压力平稳上升，系统平稳运行。
当系统同停止时，慢开阀缓慢关闭压力平稳下降后高压泵停止运行。
安装于泵后膜前的节流阀主要作用是调节、控制膜进水流量，它和浓水调节阀的配合使用可以调整膜管内压力和供水量。
8)纳滤、反渗透膜壳保证膜有一个正常压力的封闭性工作环境。
注意事项：在安装时，应在O型橡胶圈上涂上一层甘油，以方便安装拆卸。
9)纳滤、反渗透膜纳滤、反渗透膜是膜系统的关键部件，对设备的产水量和品质起决定性作用。
它主要是以压力为动力，结合膜的本身特性把其他微量分子从水中分离出来，从而达到合格产水的目的。
建议事项：若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少10%以上，对膜进行化学清洗。
安装膜元件时请对照纳滤膜壳上的水流走向标识与纳滤膜水流走向标识相一致。
10)电导率仪电导率仪主要作用是显示运行时进水和产水的的电导率情况。
注意事项：请不要用强酸碱液清洗，以免损失电极造成误差。
11)pH温度仪观测进水的温度和PH的情况，发生异常情况后，既是对进水进行调整。
浓水调节阀的主要作用是调节膜壳内压力，从而调节产水和浓水的比例，通常和节流阀配合使用。
注意事项：任何时候都不要将其全部关闭，以防膜壳内压力突然升高而对膜造成不可恢复性损坏。
13)冲洗电磁阀降低膜壳内压力，让浓水大流量快速通过，达到冲洗膜的目的。
14)产水流量计和浓水流量计其作用是计量产水和浓水流量，通过读数可以直观地看到纯水和浓水的比例，以利于调整系统状况。
15)精密过滤器滤前和滤后压力表滤前压力表主要显示源水进入保安过滤器前的压力。
滤后压力表主要显示源水经过保安过滤器后的压力和源水进入泵前的压力。
16)膜前、膜后和段间压力表膜前压力表显示水进入膜时的压力。
膜后压力表显示最后一根膜出口到浓调节前的压力。
段间压力表显示一段和二段之间压力。
调整设备运行参数时，应以膜前压力表为依据调整系统压力。
6.纳滤、反渗透设备操作规程NF/RO膜元件安装NF/RO膜元件安装一般包括以下几个步骤：（1）检查上游管路及进水水质确保管路连接完好无误，管道中无碎屑及其他有害杂质，一般还需要灭菌操作，以免残留的细菌、微生物在管道及UF膜组件中滋长。
水质重点检查进水的浊度或SDI值、PH值和细菌、微生物、余氯等项目。
保证符合NF/RO设计技术要求。
（2）压力容器编号，填写膜元件安装表格。
压力容器编号示例：填写膜元件安装表格示例：（3）压力容器的清洗与润滑a、用水冲洗压力容器，保证压力容器表面清洁无杂物。
b、用海绵清洗压力容器内部，进一步出去压力容器表面污物。
c、用海绵沾取50%甘油水溶液润滑压力容器内壁，便于推动膜元件。
如下图示例：（4）安装浓水端端板止推环及、手榴弹和浓水端板如图所示：（5）膜元件的准备a、打开包装，小心取出膜元件置于洁净平整处；b、检查膜元件产水中心管内部盐水密封圈位置和方向是否正确；c、标明安装示意图，记录膜元件序列号；d、润滑连接“O”型圈和产水中心管内壁。
如下图示例：（6）安装a、将第一支膜元件（压力容器末端最后一支）从进水端放进压力容器；b、将润滑后的连接头插入进水端元件产水中心管内；c、检查盐水密封圈并润湿；d、继续安装元件。
如图示例：（6）调整膜元件在压力容器内的轴向间隙a、使用合适的工具推入膜元件；b、安装调整间隙片以保证内接头与最前面和最后面元件均能牢固地接触密封。