机械密封简介
机械密封简介结构_图文
基本结构:
端面密封磨擦副 缓冲补偿和压紧机构 辅助密封(二级密封挠性元件) 传动机构
基本密封点:
端面主密封点 静环与端盖辅助密封点 动环与轴套辅助密封点 端盖与腔体连接密封点 轴套与轴辅助密封点
此外为了保证和提高机械密封的密封效果延长使用寿命,采取不同端面的组合，增加如 冲洗,节流冷却,阻封和杂质过滤等辅助系统.
动环(补偿环) 卡环
支撑环
O形圈 推环
弹簧
传动套 顶丝
O形圈 静环
轴
旋转部分
静止部分
辅助密封
动、静环和弹簧
动、静环端面形成3~5微米厚的液膜：
分开两个密封面 润滑密封面 减小摩擦—防止产生大量的热 防止泄漏
机械密封简介结构_图文.ppt
第一部分 机械密封技术概述
石油化工行业 食品行业 造纸行业 发电厂
化学工业
在离心泵上的典型应用
在搅拌釜上的典型应用
1）顶部密封
驱动电机
轴承
密封
2）底部密封
3）侧面密封
密封 轴承 驱动电机
密封 轴承
4）水平密封
驱动电机
轴承 密封
密封 轴承
在旋转轴和静止的腔体之间 充满液体或气体封的作用正是为了阻止 这些物质泄漏到大气中去
优点: ☆ 价格便宜 ☆ 可选的型式较多 ☆ 维修简单 ☆ 安装简易
缺点: ☆ 泄漏量大 ☆ 冲洗液影响介质 ☆ 在轴上旋转的时候
引起磨损、能量损耗
外界
端盖
轴 介质
机械密封技术概述
静环 补偿环
辅助密封
密封腔
机封简介
机封的简介机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
一、泄漏原因分析及判断1．安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副件存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副件存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2．试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效泄漏原因？（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
由于两密封端面失去润滑膜而造成泄漏原因？1、因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；2、介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；3、如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。
机械密封简介介绍
清洁密封腔体，检查腔体内是否有杂质或损伤。
安装密封圈
将密封圈放置在密封腔内，确保放置平整，无扭曲。
安装固定件
根据设计要求，将机械密封的固定件安装到设备上。
调整与紧固
根据需要进行调整，确保密封面平整且无泄漏，然后紧固螺丝或螺栓。
定期检查机械密封的外观、螺丝和固定件，确保没有松动或损坏。
保持密封腔体内外的清洁，避免杂质和污垢的积累。
螺旋式机械密封
由多层叠片组成的密封面，通过叠加的摩擦力进行密封。适用于高速旋转轴和高压介质。
多层叠片式机械密封
机械密封的材料与性能参数
03
适用于高温环境，如镍基合金、陶瓷等，具有较好的耐热性能。
高温材料
耐磨材料
耐腐蚀材料
适用于磨损较大的场合，如碳化钨、碳化硅等，具有较高的硬度和耐磨性。
适用于腐蚀性介质，如不锈钢、钛合金等，具有良好的耐腐蚀性能。
机械密封的工作原理与类型
02
机械密封是一种旋转轴用动密封，其作用是防止流体泄漏，并保持端面间的摩擦阻力，使轴封装置达到理想的密封效果。
机械密封的密封面之间形成液体薄膜，防止介质通过端面之间的间隙泄漏。
在机械密封中，两个端面（一个固定，另一个与轴一起旋转）相互摩擦，通过摩擦力使密封面上的压力保持平衡，阻止介质外泄。
根据需要添加润滑剂，以减少摩擦和磨损。
如果发现密封圈磨损严重或出现泄漏，应及时更换。
定期检查
保持清洁
润滑与保养
更换密封圈
泄漏
检查密封圈和密封面是否平整，如有损伤应及时修复或更换。
异常噪音
检查机械密封的固定件是否松动，如有需要重新紧固。
高温
检查冷却系统是否正常工作，确保机械密封在适宜的温度下运行。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理
机械密封是将两个相对旋转的轴向之间的间隙封闭起来，以防止液体或气体泄露和外界物质进入。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 主要密封方式：机械密封通常采用摩擦密封的方式，使用两个相对旋转的密封环来实现密封效果。
其中，一个密封环固定在固定部件上，另一个密封环固定在旋转部件上。
2. 密封元件：机械密封通常由密封环、密封面、弹簧、填料等组成。
密封环通常采用耐磨损、耐腐蚀的材料制成，如碳化硅、硬质合金等。
密封面的质量直接影响着密封效果，通常需要保持一定的光洁度和平整度。
弹簧用于提供压紧力，确保密封环与密封面之间的接触良好。
填料则用于密封部件之间的填充，以防止泄漏。
3. 密封环的作用：旋转密封环与固定密封环之间形成一个微小的间隙，该间隙通过填充物保持一定压力。
液体或气体从高压侧进入间隙后，受到填充物的阻挡，从而形成一定的密封效果。
同时，密封环的旋转也能帮助排出间隙中的润滑剂，减少磨损和泄漏。
4. 密封效果的评价：常见的密封效果评价指标包括泄漏率和摩擦功。
泄漏率指的是通过密封间隙泄漏的液体或气体的数量，通常用单位时间内泄漏量来表示。
摩擦功是指旋转密封环所需的功率，其大小直接影响着密封件的磨损情况。
总的来说，机械密封通过密封环的相对旋转和填充物的作用，在两个轴向之间形成一定的密封效果，以实现防止泄漏和外界物质进入的目的。
它广泛应用于各类旋转设备和机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
机械密封简介.
易燃、易爆、有毒、可能危及环 境安全、需用特殊结构
密封结构 密封材料 润滑方法 隔离措施 安全措施
6.新型密封 6.1干气密封 6.1.1螺旋槽干气密封结构 干气密封结构主要由加载弹簧、O 形圈、静环以及动环组成。静环 和加载弹簧被安装在静环座中，并依靠 O 形圈进行二次密封。静环一般 用较软的、有自润滑作用的材料 如石墨制造，在弹簧等载荷的作用下， 可沿轴向自由移动。动环依靠轴套固定在旋转轴上并随轴旋转。动环由 硬度高、刚性好且耐磨的材料如碳化钨、碳化硅制造。螺旋槽干气密封 设计的特别之处是在动环表面加工出一系列螺旋状沟槽，深度一般为 2.5～10μ m。 6.1.2 螺旋槽干气密封工作原理 缓冲气体（可以是经过滤后的压缩机出口气、氮气或惰性气体）注 入到密封装置，动、静环在流体静压力和弹簧力的作用下保持贴合，起 到密封的作用。当动环旋转时将被密封气体周向吸入（泵吸作用）槽 内，气体沿槽向槽根部运动，由于受到密封堰的阻碍，气体作减速流动 并被逐渐压缩。在此过程中，气体的压力升高，即产生了流体动压力。 当压力达到一定数值时，具有挠性支承的静环将从动环表面被推开，这 样密封面之间始终保持一层 极薄的气膜（厚度 3～5μ m），所形成的气 膜一方面能有效地使端面分开，保持非接触，另一方面又使相对运转的 两端面得到冷却。同时，密封面间极小的气膜间隙有效地控制泄漏到最 低的水平。
3.3弹簧 机械密封中采用弹簧以保证动环与静环的良好贴合，以及自 动补偿二环端而的磨损。要求弹簧材料耐介质腐蚀，长期工作仍 能保持一定的弹性。常用的有磷青铜、碳素弹簧钢（65Mn、 60Si2Mn、50CrV等）、铬钢（3Cr13、4Cr13等）、不锈钢 （1Cr18Ni9Ti，Cr18Ni12Mo2Ti，0Cr20Ni29Cu4 Mo2）、特殊合金 （Ni66Cu31 Fe）等。 磷青铜弹簧在海水、油类介质中使用良好，60Si2 Mn及65Mn 可用于常温无腐蚀性介质中，50CrV高温油泵中使用较多，3Cr13、 4Cr13弹簧适用弱腐蚀介质，1Cr18Ni9Ti等不锈钢弹簧用于稀硝酸 等介质，强腐蚀介质中一般采用保护涂层予以防腐。 3.4其他零部件 机械密封其它零件如弹簧座、固定环、动环座、静环座、螺 钉、传动销等，这些零件虽非关键部件，其设计选用也不能忽视。 通常这些零件要选择性能良好的材料，常用的有不锈钢、铬钢 等，如腐蚀性不强、使用参数又低可选用碳钢。
机械密封基础知识简介
机械密封基础知识简介机械密封几乎触及工业化社会的方方面面。
无论旋转轴在哪里移动流体，机械密封在密封流程液体、防止污染物进入或两者兼而有之方面都起着关键作用。
机械密封设计中的一些基本组件和原理，有助于在旋转轴和静止泵/混合器/密封室外壳的界面处实现工作密封。
机械密封通常是端面密封或旋转面密封，但在某些设计中，它们可以是圆周密封，甚至是唇形密封的混合密封。
无论哪种情况，以下组件对于所有机械密封都是通用的：1）旋转主密封元件。
固定到轴上/由轴驱动，并密封静止主密封元件2）静止主密封元件。
固定在泵、搅拌器或其它设备的静止外壳上，旋转轴穿过该外壳并密封旋转主密封元件3）提供闭合力的元件（如弹簧、波纹管）。
使接触的主密封元件在偏转（挠度）的情况下可以启动密封4）静态和/或动态辅助密封。
机械密封部件与设备轴和外壳之间的密封1、旋转和静止主密封元件更常见的端面或旋转面机械密封设计，将配合面作为主密封元件。
陶瓷、碳化物、碳或这些材料的复合材料环，在轴向端面上以小于 1 微米的范围内被平坦地搭接。
这些搭接面彼此相对、相互摩擦，一个随轴旋转，另一个与设备外壳固定（静止）。
密封的流体在平面之间迁移，并在此界面处形成稳定的液膜。
在轴旋转过程中，如果没有润滑液膜，密封面材料会迅速发热、磨损和老化。
在唇形密封的机械密封中，密封流体薄膜还可以润滑密封界面。
密封界面不是两个扁平的环，而是一种聚合物材料面对相对偏转的硬质材料。
这种材料可以是硬化、涂层或电镀的金属、陶瓷或碳化物表面或衬套。
其中一个元件随轴旋转，而另一个元件与设备（静止）外壳固定。
2、闭合力泄漏是薄膜厚度的数学立方体的函数，因此为了最大限度地减少泄漏，密封界面处的间隙必须保持在最小值。
闭合力用于在机械密封的整个工作范围内优化此设计参数。
初始闭合力可确保密封从启动时即可正常工作。
在端面或旋转面机械密封设计中，初始闭合力由弹簧组件提供，弹簧组件可以是单个螺旋弹簧、多个螺旋弹簧、适应偏转的波纹管单元（弹性体或金属）或成型弹簧或板簧。
机械密封性能概述
机械密封性能概述
机械密封（Mechanical Seal）是一种密封件，它有助于减少密封件
和流体之间的接触，以降低接触面积，从而改善密封性能。
简单来说，机
械密封是把一个结构特别紧凑的部件（又称为轴套）放置在一个紧固件和
一个称为密封件的紧固件之间，两个紧固件用螺栓紧固，这样就可以把外
部介质完全封闭，形成一个没有缝隙的空间，外部介质和内部介质之间就
可以得到有效的防护。
机械密封的种类多种多样，但有共同之处，其密封环的装配方式类似，大多数结构由两个环，一个称为静态密封环，另一个称为动态密封环组成。
静态密封环固定于窗口壁上，而动态密封环则转动于静态密封环周围。
没
有轴承的结构，因此机械密封成本小，那么机械密封有什么性能呢？
一、耐磨性。
机械密封具有很强的耐磨性，能够在高转速和高温工况
下工作，而不会损坏密封件的静态密封环。
二、耐腐蚀性。
机械密封对水、油、液压油、汽油、蒸汽等多种介质
均具有良好的耐腐蚀性，而且耐热性也比较强。
三、密封寿命长。
一般来说，机械密封的使用寿命是其他密封件的三
到五倍，所以机械密封被称为“长寿密封”。
四、密封性能好，在结构设计上有节能效果。
机械密封种类介绍总结
机械密封种类介绍总结机械密封是一种常用的密封方式，广泛应用于各类机械设备的轴封，以防止液体或气体泄漏。
机械密封的类型繁多，下面将对机械密封的种类进行介绍。
1.单端面机械密封单端面机械密封是最简单、应用最广泛的一种机械密封。
它由密封环、密封座以及活塞等部件组成。
该种类型的机械密封适用于工作条件要求不高、压力较小的设备。
2.双端面机械密封双端面机械密封是由两个密封面组成的机械密封。
它适用于工作条件要求较高的设备，能够很好地承受较大的压力和温度。
双端面机械密封的稳定性较高，密封性能好，被广泛应用于化工、石油、医药等行业。
3.大内径机械密封大内径机械密封主要用于大型设备中，其内孔直径一般在100毫米以上。
相比于普通机械密封，大内径机械密封能够更好地满足高速、高温、高压等特殊工作条件的要求。
4.快速连接机械密封快速连接机械密封适用于需要频繁更换密封件的设备上。
其独特的设计使得更换密封件的过程更加方便、快捷。
快速连接机械密封减少了设备停机时间，提高了生产效率。
5.适应介质多的机械密封适应介质多的机械密封能够在不同的介质条件下正常工作。
它能够适应各种腐蚀性介质以及高温、高压环境，被广泛应用于化工、石油、制药等行业的设备上。
6.游标式机械密封游标式机械密封通过读取密封环和密封座之间的游标位置来判断密封状态是否正常。
该种类型的机械密封具有自行调节的功能，能够及时判断出密封是否磨损，从而采取相应的措施。
7.活塞环机械密封活塞环机械密封适用于活塞杆与密封座相对运动的设备上。
它通过活塞环和密封座之间的摩擦来达到密封效果。
活塞环机械密封结构简单、易于安装和维护，广泛应用于液压设备、气动设备等领域。
综上所述，机械密封的类型繁多，每种类型都有其独特的适用场合与特点。
根据设备的工作条件和要求，选用合适的机械密封是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要步骤。
机械密封泄漏原因分析与对策
2621 机械密封简介1.1 机械密封的特点机械密封为旋转轴常用的密封方式，属于接触式动密封，其主要是通过流体介质与弹性组成部分共同作用使密封端面互相接触并贴近旋转，直至达到密封效果[1]。
机械密封的优势在于密封效果好，相比于其他密封方式泄漏量更小，损耗低；使用性能稳定，有优良的抗振缓冲性，能保证使用安全；能在各种工况中使用，无明显的范围限制。
机械密封的主要缺点有其装配要求严格，对材料精度也要较高的要求，密封内部结构复杂，不便于维修，成本高。
以离心泵的机械密封为例，离心泵机械密封有各种类型，其主要泄露原因有制造质量不过关，工作时操作不正确等。
一般来说，机械密封泄露发生在六个部位：动静环的端面；动环和轴套的0环；静环的0环；用于密封的压片部位；泵轴级轴套间的密封部位；动静环的配合部位[2]，示意图见图1。
图1 机械密封结构示意图1-静环；2-动环；3-动环O形环；4-推环；5-弹簧；6-传动座；7-静环O形环；8-压盖；9-垫片1.2 机械密封的故障表现机械密封泄露一般发生在两种情况，一是机械运作时，另一种为机械处于静压下产生泄露，具体表现在下面几点：①密封端面出现问题，相比而言金属密封端面效果更好，常见问题有端面发生磨损破损，温度过高导致热烈，受力过大发生变形等；②机械的弹簧失效，失效原因包括弹簧腐蚀严重，发生松弛断裂等；③密封圈出现缺陷，缺陷可分为装配行和非装配行两种类型，前者包括密封圈有掉块、卷边及发生扭曲等，后者包括密封圈产生变形开裂等；④间隙配合出现问题。
2 机械密封泄漏的原因分析及处理机械密封经过安装后必须通过试压检查，检查时有动压检查和静压检查两种，当检查到密封泄露时应马上处理。
除了安装过程，使用时也会出现泄露，综上，密封泄露原因可以从机械的制造，安装及运行三个方面进行分析和处理。
2.1 制造质量问题机械密封制造主要在材料选择不恰当，材料端面发生变形，组件公差未进行严格控制三个方面出现问题。
oth 机械密封 编号
oth 机械密封编号
摘要：
1.介绍oth机械密封
2.机械密封的编号含义
3.机械密封的分类和特点
4.机械密封的应用领域
5.我国在机械密封技术的发展现状
正文：
oth机械密封是一种在机械设备中广泛应用的密封件，具有优良的密封性能和较长的使用寿命。
机械密封的编号通常由数字和字母组成，其中数字代表密封的尺寸，字母代表密封的材料和结构。
机械密封主要分为接触式和非接触式两大类。
接触式机械密封又可分为径向和轴向两种，非接触式机械密封则主要有磁流体密封和迷宫式密封等。
不同类型的机械密封具有不同的特点，如接触式机械密封密封性能好，但磨损较大；非接触式机械密封则磨损小，但密封性能相对较差。
机械密封广泛应用于各类机械设备中，如泵、压缩机、风机、反应釜等。
它们在保证设备正常运行的同时，还能防止泄漏、减少能源损耗、降低环境污染。
我国在机械密封技术方面已取得了显著的进步。
不仅在传统密封材料和密封结构方面有了突破，还研发出了一批具有自主知识产权的新型密封技术。
机械密封(机封)的基本概念
机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。
在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。
机械密封的组成：主要有以下四类部件。
a.主要部件：动环和静环。
b.辅助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包氟橡胶O圈等）。
c.弹力补偿机构：弹簧、推环。
d.传动件：弹箕座及键或各种螺钉。
机封工作应注意问题：1.安装时注意事项a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压，加速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c.动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2.拆卸时注意事项a.在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
b.如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。
因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
机封正常运行和维护问题：1. 启动前的准备工作及注意事项a.全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。
机械密封概述范文
机械密封概述范文机械密封是指利用机械装置来阻止液体或气体泄漏的一种密封方式。
它通过机械摩擦来达到密封效果，主要应用于旋转设备的轴封和静止设备的管道密封。
机械密封技术的发展为很多行业提供了高效、可靠的密封解决方案。
机械密封的基本原理是利用密封装置中的摩擦来阻止流体泄漏。
常见的机械密封装置由金属弹簧、波纹管、密封面等部件组成。
当轴或管道旋转时，密封件的摩擦面就像一个自动调节的摩擦制动器，根据液压压力的变化自动调整摩擦面的力量，以保持密封的可靠性。
机械密封的优点是密封性能好、可靠性高、使用寿命长。
它能够在高温、高压、强腐蚀等恶劣工况下保持良好的密封效果。
与传统的填料密封相比，机械密封具有密封性能稳定、摩擦系数小、无渗漏、无污染等特点，适用于对环境要求严格的工业领域。
机械密封的应用范围广泛，包括石油、化工、电力、水处理、食品加工等行业。
在石油行业中，机械密封被广泛应用于离心泵、真空泵、搅拌器等设备中，以防止油类或气体等介质泄漏。
在化工行业中，机械密封被广泛应用于液压机、离心机、反应釜等设备中，以保证工艺流程的安全和稳定性。
在电力行业中，机械密封被广泛应用于汽轮机、发电机和变压器等设备中，以防止冷却水或油类泄漏。
在水处理行业中，机械密封被广泛应用于水泵、压缩机、风机等设备中，以确保供水的稳定和洁净。
机械密封技术的发展取得了显著的成果。
随着制造技术的不断提高，机械密封的性能不断优化。
新型的材料、结构和密封面处理技术的应用，使得机械密封的可靠性和耐用性得到了极大的提升。
同时，随着对环境保护意识的提高，对机械密封的要求也越来越高。
现代机械密封已经发展出低泄漏、无污染、无摩擦、无振动等先进的密封技术，旨在满足对于能源节约、环境友好的要求。
总之，机械密封是一种使用机械摩擦来阻止液体或气体泄漏的密封方式，具有密封性能好、可靠性高、使用寿命长等优点。
它在石油、化工、电力、水处理等行业得到广泛应用，为工业领域提供了高效、可靠的密封解决方案。
机械密封介绍范文
机械密封介绍范文机械密封是一种常用的密封装置，用于防止流体或气体在旋转轴上泄漏。
它是由固定在处于密封壳体内的静环和在旋转轴上运动的动环组成。
两个环之间填充填料或使用密封剂，以确保密封效果，并减少摩擦和磨损。
机械密封主要由以下几个部分组成：1.静环：静环固定在密封壳体内，与动环接触形成密封。
静环通常由耐磨、耐腐蚀和耐高温的材料制成，如陶瓷或碳化硅。
2.动环：动环围绕旋转轴移动。
它通常由耐磨、耐腐蚀和耐高温的材料制成，如碳化硅或聚四氟乙烯。
3.填料：填料填充在静环和动环之间，以确保密封效果。
填料通常由纤维或金属螺旋制成，并使用润滑剂涂抹在表面以降低摩擦和磨损。
4.密封剂：有时候，为了更好的密封效果，可以使用密封剂代替填料。
密封剂是一种流体材料，可以填充静环和动环之间的空隙，形成更好的密封。
现代机械密封已经成为多种行业的常规装置，如化学工业、石油工业、造纸工业、制药工业和食品工业等。
机械密封的主要优点包括：1.高效密封：机械密封能够提供可靠的密封效果，防止液体或气体泄漏。
它可以在高压、高温和腐蚀性环境下使用，确保设备正常运行。
2.减少能源浪费：相比传统的压缩填料密封，机械密封减少了能源浪费。
填料密封会产生更多的摩擦和磨损，需要更多能量来保持密封效果。
3.延长设备寿命：机械密封的设计能够减少旋转轴和静环之间的接触，并减少磨损。
它可以延长设备的使用寿命，并减少维修和更换部件的次数。
4.降低维护成本：机械密封相对于其他密封装置，如填料密封，维护成本更低。
它不需要经常重新填充和调整，减少了维护的人工和时间成本。
尽管有许多优点，机械密封也有一些挑战和缺点。
其主要问题包括：1.摩擦和磨损：由于机械密封中的动静环接触，会产生摩擦和磨损。
这可能导致部件的磨损和泄漏，需要经常检查和维修。
2.润滑和泄露：填料和密封剂需要润滑以降低摩擦和磨损。
然而，过多的润滑剂可能导致泄漏，需要平衡好润滑和密封的关系。
3.关闭力：为了保持密封效果，机械密封需要一定的闭合力。
(最新整理)机械密封
高压、高温、高真空、高转速、大 直径密封不能解决
可以
加苛求一般，填料更换方便
动、静环表面粗糙度及平直度 要求高，不易加工，成本高， 装拆不便
一般
动、静环要求较高
2021/7/26
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二、结构类型
1、内流式和外流式（图3-2）
按介质泄漏方向分为内流式和外流式。
内流式：介质沿半径方向从端面外周向内泄者称为内流式。
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4）114型机械密封
114型机械密封为单端面、单弹簧、非平衡结构，旋转 环是靠推环的拨叉带动耳环传动，按外流外装式设计， 主要用于化工腐蚀泵上。
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2、釜用机械密封标准结构
釜用机械密封标准（HG-、5-751-78至HG5-756-78） 列出了化工反应釜搅拌轴用机械密封六种型式共 108种规格，并规定了密封件的材料级别及主要技 术要求。
按摩擦面对数分为单端面、 双端面和多端面。
单端面：指在密封机构中仅 有一对摩擦副。
双端面：指在密封机构中有 两对摩擦副，且两对摩擦副 处于相同封液压力下（图35）。
密封机构中有两对以上的摩
擦副且密封腔的压力逐渐降
低，根据摩擦副的对数分别
称为双端面、三端面和多端
面。 2021/7/26
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从结构比较来看，单端面比双端面简单，在制造和装拆上较 容易，因而使用很普遍。双端面因要通入带液体（封液）至 密封腔内起“封堵”和润滑作用，就需另设一套装置。单端 面只适用于一般场合。双端面适用于强腐蚀、主温、带悬浮 颗粒及纤维的介质、气体介质、易燃易爆介质、易挥发粘度 低的介质、高真空、贵重物料及要求介质与空气隔绝且允许 内漏的情况。
由前面Pc公式可知，β愈大，K愈小，由于介质引起的
机械密封基础知识简介
（四）密封材料的种类及用途
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不 同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同 的适应性。对密封材料的要求一般是：
1） 材料致密性好，不易泄露介质。 2） 有适当的机械强度和硬度。 3） 压缩性和回弹性好，永久变形小。 4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。 5） 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作， 其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。 6） 摩擦系数小，耐磨性好。 7） 具有与密封面结合的柔软性。 8） 耐老化性好，经久耐用。 9） 加工制造方便，价格便宜，取材容易。
机械密封基础知识
序言
机械密封最早于1885年在英国发明并获得专利，首先获 得应用是在20世纪20年代的冷冻机装置上，同时出现了研究 和生产机械密封的专业公司。
我国在20世纪60年代才相继出现研究和生产机械密封的 专业机构（天津克兰），目前已有四十年历史，在普通机械 密封领域技术及产品日趋成熟，大部分地方已能替代进口产 品，性能接近国外产品。目前国内具有规模的研究、生产厂 家已有十余个，并在高参数密封及新技术方面取得一定突破。
影响压力、温度的因素很多，单纯通过工艺操作避免抽空和 汽蚀是不可能的。
2、注入式冲洗是解决汽蚀和抽空的有效措施
3、从机械密封结构入手 从密封结构无法避免汽蚀的产生，但可以减少汽蚀
对密封的危害。 减少摩擦热，密封面直径尽量小，宽度尽量窄；选
材要有好的自润滑性能和低的摩擦系数。静环采用夹固 式或增加限位压板。采用平衡型机封（降PV值—降摩擦 热，动环限位等）或用其他限位方式。
（5）没有冲洗的故障现象
1、摩擦热不能及时导走，摩擦副温度高，密封端面易汽化， 工作不稳定，易失效； 2、密封腔机械杂质易进入端面，端面出现沟纹而失效； 3、泵叶轮内汽蚀或泵抽空时，易损伤密封； 4、密封腔少量汽化时，很易发展成汽蚀，使密封严重损坏
204b机械密封型号及规格尺寸
204b机械密封型号及规格尺寸
摘要：
一、机械密封简介
二、204B机械密封型号
三、204B机械密封规格尺寸
四、204B机械密封的应用领域
正文：
机械密封是一种用于防止流体泄漏的机械部件，广泛应用于各种工业设备中。
在众多的机械密封型号中，204B机械密封由于其优良的性能，受到了广泛关注。
一、机械密封简介
机械密封，又称机械密封件，是一种用于防止流体泄漏的机械部件。
它通常由两个相互配合的金属密封面组成，一个固定在设备上，另一个则固定在旋转轴上。
在旋转轴运行过程中，机械密封能够有效防止流体泄漏，从而保证设备的正常运行。
二、204B机械密封型号
204B机械密封是一种非平衡型机械密封，具有单端面结构。
它主要由以下几个部分组成：密封环、弹簧、补偿器、填料等。
204B机械密封型号根据不同的工况要求，可选择不同的辅助密封材料，如橡胶O圈、PTFE V圈等。
三、204B机械密封规格尺寸
204B机械密封的规格尺寸主要包括：直径、宽度、高度等。
具体尺寸会
根据实际应用需求和设备参数进行定制。
在使用204B机械密封时，需要确保其规格尺寸与设备要求相匹配，以确保密封效果达到预期。
四、204B机械密封的应用领域
204B机械密封广泛应用于各种工业设备中，如泵、压缩机、搅拌器、阀门等。
它具有优良的密封性能、较高的耐磨性和抗磨损性能，能够满足不同工况下的密封需求。
综上所述，204B机械密封凭借其优良的性能，在众多机械密封型号中脱颖而出，成为许多工业设备的首选密封件。
机械密封件的常识
机械密封件的常识机械密封件是指用于防止流体或气体泄漏的元件，广泛应用于各种机械设备中。
机械密封件的种类繁多，包括填料密封、机械密封、液体密封等，下面将从材料、分类、应用以及维护等方面介绍机械密封件的常识。
一、材料机械密封件的材料种类多样，常见的有金属、橡胶、塑料、陶瓷等。
金属材料具有耐高温、耐腐蚀等特点，在高温、高压环境下应用广泛；橡胶材料具有良好的密封性能和弹性，适用于低温、低压环境；塑料材料具有较好的耐腐蚀性能和耐磨性，适用于一些特殊介质的密封；陶瓷材料具有较高的硬度和抗磨性，适用于高速摩擦密封。
二、分类根据结构和工作原理，机械密封件可以分为填料密封、机械密封和液体密封等几种类型。
填料密封：填料密封是指在轴套间隙填充密封材料，通过填料的弹性和塑性来实现密封效果。
填料密封具有结构简单、易于安装和维护的优点，广泛应用于泵、压缩机、阀门等设备中。
机械密封：机械密封是指通过机械装置实现密封效果，常见的有旋转机械密封和往复机械密封。
机械密封具有密封性能好、寿命长等优点，适用于高速、高温、高压环境。
液体密封：液体密封是指通过液体介质实现密封效果，常见的有液体静压密封和液体动压密封。
液体密封具有密封效果稳定、摩擦系数小等优点，适用于高速旋转设备和高温环境。
三、应用机械密封件广泛应用于各个行业的机械设备中，主要包括以下几个方面：石油化工行业：机械密封件常用于石油、化工等工业设备中，如离心泵、反应釜、换热器等。
密封件在这些设备中起到防止介质泄漏、提高设备运行效率的作用。
电力行业：机械密封件常用于电力设备中，如锅炉、汽轮机、水轮发电机等。
密封件在这些设备中起到防止蒸汽、冷却水泄漏的作用，保证设备的正常运行。
食品行业：机械密封件常用于食品加工设备中，如搅拌机、输送带等。
密封件在这些设备中起到防止食品材料污染、保持设备卫生的作用。
制药行业：机械密封件常用于制药设备中，如分散机、干燥机等。
密封件在这些设备中起到防止药物泄漏、保证制药过程的洁净性的作用。
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机械密封结构
? 机械密封的基本元件： 1.端面密封副 2.弹性元件 3.辅助密封 4.传动件 5.防转件 6.紧固件
机械密封原理图
机械密封动静组件
1 压盖与泵壳端面之间——利用O圈或垫子密封 2 静环与压盖端面之间——利用O圈密封 3 动环与轴（或轴套）配合面之间——利用O圈密封 4 密封端面之间
（3）机械密封在日常机泵等设备维修工作中， 工作量约占50%
? 机械密封的地位
据调查，石化工艺装置机泵中有86% 以上采用机械密封。随着机械密封技术 的发展，在机泵中机械密封将占有更加 重要的地位。
机械密封的发展简史和目前水平
? 发展简史
1885年——英国第一个端面密封的专利 1900年——开始用于轴承密封 1908年——汽轮机上出现几个端面密封 1919年——出现单端面密封 1920年——用于小型家用冷冻压缩机好汽车水泵 1930年——用于内燃机水泵 1940年——在一定程度上解决轻烃泵密封 1945年——出现平衡型和中间环高压高速机械密封 1957年——美国西乐Sealol公司第一个金属波纹管机械密封高温密封 1960年——出现热流体动力楔机械密封流体 1963~1969年——静压密封、流体动压密封及工业上应用 1974年——出现新的密封面材料碳化硅和优质不同浸渍碳石墨 1977年——出现各种密封的组合机械密封和螺旋槽干运转气体密封工业应用 1985年——密封面变形协调和材料合适配对工艺流体的零泄漏和零逸出密封技 术迅速发展 2000年——非接触（表面改形技术）机械密封发展
? 机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩 擦副构成的密封装置。它是靠弹性构件（如弹簧或 波纹管，或波纹管及弹簧组合构件）和密封介质的 压力在旋转的动环和静环的接触表面（端面）上产 生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，端面间 维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这层液 膜具有流体动压力与静压力，起着润滑和平衡压力 的作用。
? 运转中不用调整
由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中 自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需要调整压 紧。
? 耐振性比径向密封好
一般在转速3000r/min下，最大振幅不超过0.05mm。
金属波纹管密封焊接设备、最新引进了德国的控加工中心，保证了公司提 供的干气密封和机械密封均达到国际先进水平。
? 公司组建以来，严格按照ISO9002质量认证标准建立了科学、完善的 质量保证体系，通过了ISO9002质量体系认证。为广大化工、石油、 冶金、制药、发电、造纸等行业提供了高品质的密封产品，公司产品出 口到日本、马来西亚等国家。公司产品连续三年获省优质产品的称号。 “高层次、高品位”是化新人的不断追求。
机械密封技术交流
---09年4月
成都化新密封有限公司
成都化新密封有限公司系民营股份制公司，成立于1992年，是中国最早
从事密封行业的企业之一，2005年被四川省评为高新技术企业，目前拥有固 定资产2000余万元，是流体动密封的专业生产厂家。经过多年的艰苦奋斗，
立足科技创新，公司现在已发展成为具有一定规模且在全国有一定知名度的 高新技术企业，是中国石化总公司资源市场成员单位，中国石油天然气集团 炼化备品、配件一级网络成员单位，中国液压气动密封件工业协会会员。公 司产品被国家技术监督局列为质量信誉跟踪产品，获中国质量检验协会全国 质量稳定合格产品称号，首批通过国家密封产品生产许可证产品质量抽查。 作为一家民营企业，我们一直以发展高新技术、增强产品市场竞争力为己任， 致力于产品个性化的追求，牢固树立品牌战略意识，向着“高层次、高品位” 使公司更强更大的目标而努力。
公司投资300余万元建成了转速达18000r/min和达30000r/min的高速离心
压缩机密封试验台各一台、泵用干气密封实验台两台，高速泵机械密封试验 台一台，普通机械密封实验台一台，可以对任何该转速范围内的干气密封和 机械密封进行模拟试验；公司成功研制出可以加工WC和SiC材料干气密封的
激光加工设备，设备采用计算机控制，可以加工出任何槽形、深度的干气密 封摩擦副；拥有先进的机械加工设备,如数控车床、电火花线切割机、全套
?目前水平
? 单级压力 ? 使用温度 ? 机器转速 ? psv值
10-3 Pa ~ 35 MPa 最高达 1000℃；最低可达低温深冷 高达50000 r/min 达1000 MPa.m/s
机械密封工作原理
? 机械密封是一种依靠弹性元件对动、静环端面密封 副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到 密封的轴向端面密封装置，故又称端面密封。用于 泵、釜、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转 轴的密封。
更快、更高、更新 ！
―――这是化新人永远执着的追求
机械密封概述
? 机械密封的作用 1.提高机器效率、降低能耗。 2.节约原材料。 3.提高机器可靠性。 4.安全和环境保护。
? 机械密封的意义
（1）密封技术虽然不是领先性技术，但却是 决定性技术
（2）密封件虽然不大，只是个零部件，但却 能决定机器设备的安全性、可靠性和耐久性
机械密封特点
? 泄漏量可以限制到很少
我国《机械密封技术条件》中规定，常温清水试验，平均泄 漏量轴（或轴套）外径大于50mm时不超过5mL/h，轴（或轴 套）外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。
? 寿命长
在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面。因为密封 端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用 1~2年。
?
公司主要产品有：干气密封、釜密封、机械密封 。公司成功地开
发、生产出干气密封，并开始大面积的在国内推广和应用，成为国内最 先掌握此技术的少数企业之一。公司研制成功的EBR聚合釜密封总成， 填补了国内密封技术的空白。
公司建立了一支素质高、责任心强的设计和销售队伍，实 现了从设计到试制、生产的计算机管理，公司还致力于产品个 性化的追求，牢固树立了品牌战略意识，这也是化新人的价值 取向。化新公司视质量为根，信誉为本，为广大用户提供一流 的密封产品和优质服务，在不断提高、不断改进、不断完善中 奋进。