【专业知识】防止混凝土泌水主要方法有哪些？

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砼沁水措施

砼沁水措施引言砼沁水是指混凝土结构在一定条件下发生渗水的现象，给工程的施工和使用带来了一系列问题。

为了解决砼沁水问题，施工中采取了一系列的措施，本文将介绍常见的砼沁水措施。

原因分析砼沁水的原因主要有以下几个方面：1.水泥浆液可渗透混凝土：水泥浆液对砼的渗透性是由于混凝土的毛细孔结构不连续、孔隙率较大，并且混凝土中的水泥浆液纤维堆积使混凝土自然保持了大气湿度。

2.水泥浆液的透水性：混凝土中充分覆盖物料表面的水泥浆液，在混凝土的振动下，浆液中的水泥颗粒会使水泥浆液形成孔洞和细丝，从而使水泥浆液透水。

3.螺旋结构的砼：在砼浇筑过程中，由于振动的作用，呈螺旋结构的水泥浆液会冲击空气导致边界倾斜。

防治措施1. 增加混凝土抗渗性•选择合适的水泥：合适的水泥种类和含量可以显著提高混凝土的抗渗性。

一般来说，选择硅酸盐水泥和矿渣水泥较好，同时适量控制水泥的用量。

•使用外加剂：使用聚合物外加剂可以显著改善混凝土的抗渗性。

聚合物外加剂可以填充混凝土中的毛细孔，减少水泥浆液的透水性。

•控制骨料含水率：骨料中含有大量的孔隙空隙，骨料湿度对混凝土的抗渗性有很大的影响。

合理控制骨料的含水率可以减少混凝土中的渗水量。

2. 螺旋结构的防治•精确施工操作：合理控制混凝土搅拌和振动的时间，以及混凝土流料速度。

合理的施工操作可以减少混凝土中呈螺旋状的水泥浆液的产生。

•使用抗螺旋振动设备：采用专门的抗螺旋振动设备进行混凝土的振动，可以有效减少混凝土中螺旋结构的形成。

3. 防止外界水源渗入•密实结构设计：在设计混凝土结构时，结构的密实性是防止外界水源渗入的关键。

通过合理的结构设计和施工工艺，确保混凝土的连续性和密实性。

•表面防水处理：对于需要抵抗外界水源渗入的混凝土结构，可以进行表面防水处理。

常见的防水方式包括涂层防水、防水剂渗透处理等。

结论通过采取合适的砼沁水措施，可以有效预防和解决混凝土结构的渗水问题。

在混凝土结构的设计和施工过程中，应根据实际情况选择合适的措施，并确保施工质量，以提高混凝土的抗渗性和使用寿命。

混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施

混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施混凝土拌合物是由于胶凝材料、粗、细骨料、水、外加剂等组分经过计量、搅拌而成的混合物，各物质密度的差异，在重力作用下沉降速率也不相同，必然产生分层现象。

当浆体的黏度不足以阻止粗骨料下沉，将出现骨料下沉，浆体上浮现象，严重时出现上面大量泌水，中间是砂浆层，底层为骨料。

泌水、泌浆、离析都是混凝土拌合物的不良现象，都是混凝土公司需要极力避免的，因为这一现象，在施工泵送过程中造成堵管，浇筑后拌合物分离，产生裂缝以及其他不良质量问题，如空洞。

（一）原材料方面原材料是组成混凝土的必须组分，其质量的变化必然引起混凝土拌合物质量的波动，原材料剧烈波动是造成混凝土拌合物泌水、泌浆、离析的重要因素。

原材料的影响因素，集中表现在以下方面，列举如下，供大家参考：（1）水泥发生变化。

如水泥在水泥厂陈化时间不同，水泥陈化时间短，新鲜水泥吸附较多的外加剂，随着陈化时间的延长，水泥活性降低，吸附外加剂能力降低。

当突然变换成水泥厂陈化时间较长的水泥时，混凝土生产过程中没有及时调整外加剂用量，很容易造成混凝土离析、分层。

如，春节放假，水泥在水泥厂或者在混凝土生产线罐中长时间陈化都会造成上述现象。

此外，水泥陈化时间长温度降低，水泥颗粒表面的电荷发生中和，以及水泥石膏发生变化，如无水石膏接触空气部分变成二水石膏，都造成外加剂吸附量降低。

（2）矿物掺合料变化。

主要表现为矿物掺合料的需水量比较原来生产使用的明显降低，造成混凝土生产过程中外加剂调整不及时造成，泌水、离析。

矿粉的细度与水泥熟料细度不同，熟料细度粗，比表面积小时，容易发生滞后泌水。

此外，陈放时间长的水渣磨制的矿粉容易泌水。

（3）骨料。

粗骨料级配单一，粒径偏大，针片状含量较多，容易造成混凝土拌合物状态差，易泌水。

生产过程中砂含泥量突然变小，造成外加剂吸附降低，导致泌水、离析。

此外，使用含有絮凝剂的机制砂一般外加剂用量偏高，突然使用部分不含絮凝剂的机制砂造成离析、泌水，这种现象往往防不胜防，且难以预防。

混凝土防止泌水的措施

混凝土泌水的原因及解决方法混凝土泌水问题相信大家都已经司空见惯，所谓混凝土泌水是指混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象。

泌水的主要影响因素有原材料、配合比、施工方法以及外加剂。

适量的泌水可以适当改善混凝土的塌损以及后期混凝土的表面开裂现象，并可间接降低混凝土的实际用水量从而降低水灰比提高强度。

但是过量的泌水则对混凝土的施工、耐久性和外观质量造成不利影响。

1 泌水对混凝土性能的影响1.1对混凝土施工性能的影响在混凝土施工中，由于混凝土配合比不合理、砂石较干净且级配差、外加剂保塌效果好滞后问题严重的情况下，很容易发生泌水现象。

泌水严重容易使混凝土包裹性差、砂石分离，从而导致混凝土泵送堵管、工地表面不易施工抹面，并且硬化后的混凝土容易产生上下分层、表面裂缝等问题。

1.2对混凝土耐久性的影响混凝土泌水会导致表面形成浮浆层，当浮浆层由于失水变稠失去流动性，强度发展不够不足以抵抗因沉缩或塑性收缩引起的拉应力时，混凝土表面就会产生许多裂缝。

在混凝土内部，泌水上升过程中在混凝土内部产生许多胶凝材料含量较少的泌水通道，造成混凝土内部疏松软弱易于碳化，增加了混凝土中钢筋锈蚀的危险。

泌水导致浮浆层形成高水灰比，蒸发后形成多空疏松、软弱的表面，楼板或路面形成浆层后容易起皮，严重影响混凝土质量。

1.3对混凝土外观质量的影响泌水一般会降低混凝土底部的水灰比，破坏混凝土内部的均匀性，拌和水生成到混凝土表面会携带一部分胶凝材料和集料中的细微颗粒，使混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层，造成表面混凝土疏松多空、蜂窝麻面、甚至露石。

对于混凝土后期强度的增长以及碳化回弹等都有较大的影响。

2 造成混凝土泌水的影响因素2.1 水泥对混凝土泌水的影响混凝土中最重要的胶凝材料是水泥，混凝土的泌水与之密切相关。

水泥的物理特性，如凝结时间、比表面积、细度、颗粒分布都会影响混凝土泌水性能。

另外，水泥的矿物成分及品种也是影响混凝土泌水的关键因素。

混凝土泌水的影响及应对

混凝土泌水的影响及应对混凝土泌水是指混凝土表面出现渗水现象。

在建筑领域中，混凝土泌水是一个普遍存在的问题，它可能对建筑结构的强度和耐久性产生负面影响。

因此，为了确保混凝土结构的质量和寿命，我们需要了解混凝土泌水的影响，并采取相应的应对措施。

首先，让我们看一下混凝土泌水的影响。

1.降低混凝土的强度：混凝土泌水会导致混凝土内部的含水量增加，从而降低混凝土的强度。

过多的水分会改变混凝土的水灰比，进而影响其固化过程和力学性能。

如果混凝土泌水严重，可能导致结构的不稳定和损坏。

2.加剧混凝土的龟裂和剥落：混凝土泌水会在表面形成水渍，并增大混凝土的温度梯度。

在干燥的条件下，水分的蒸发会导致混凝土表面产生龟裂和剥落。

这不仅影响了混凝土的外观，还可能加速混凝土的老化和腐蚀。

3.促进钢筋锈蚀：混凝土泌水中的水分可能渗透到混凝土表面，进入钢筋和混凝土之间的空隙。

如果这些空隙中存在氧气和盐离子，将会促进钢筋的锈蚀。

钢筋的锈蚀会降低其强度和粘结性能，从而影响整个结构的稳定性和安全性。

针对混凝土泌水的问题，我们可以采取以下应对措施：1.加强混凝土拌合物的设计：在混凝土的拌合物设计中，可以采用适当的水胶比和添加剂来控制混凝土的含水量。

选择合适的材料和控制混凝土的配比可以降低混凝土泌水的风险。

2.加强混凝土的浇筑和养护：在混凝土浇筑过程中，应该采取措施以避免过量的振捣和混凝土表面的破坏。

在养护过程中，可以使用覆盖材料或喷雾灌溉等方法来控制混凝土表面的水分蒸发，从而减少泌水的风险。

3.使用防水剂：在施工过程中，可以使用防水剂来涂覆混凝土表面以提高其抗渗性能。

防水剂可以降低混凝土表面的吸水性，防止水分的渗透和泌水现象的发生。

4.加强结构防水处理：除了混凝土本身的防水措施，还可以在结构上采用防水层，例如防水膜、防水涂料等。

这样可以进一步增加结构的防水能力，减少混凝土泌水的可能性。

总之，混凝土泌水是一个常见的问题，它可能对建筑结构的强度和耐久性产生负面影响。

一种鉴定和防治混凝土泌水性的新方法

一种鉴定和防治混凝土泌水性的新方法混凝土产生泌水会影响混凝土结构物的外观和质量，其产生原因有多种，施工现场需要迅速确定产生原因并及时解决。

本文提出一种快速鉴定和防治混凝土泌水性的新方法——胶砂泌水检验法，对施工现场混凝土泌水的主要原因提供了一种简单易行的确定方法。

文中还对采用掺加一定量的蔗糖减少混凝土泌水性进行了研究，并取得良好的工程应用效果。

1、引言混凝土表面出现泌水造成的沙线将影响结构物的外观质量，减少混凝土泌水是生产优质混凝土的前提。

泌水产生的情况有三种，一是骨料沉底、浆体上浮，表现为跑浆；二是浆体沉底、骨料上浮，表现为粘板；三是泌出清水上浮逸出。

这三种情况直接导致混凝土表面形成条形沙带或沙面。

混凝土泌水原因有多种因素，确定那个是主导因素，是解决混凝土泌水问题的关键。

混凝土原材料和配合比对混凝土泌水影响最为重要。

例如，聚羧酸系减水剂中的羧基、聚醚支链等亲水基团主要通过吸附、分散、润滑、润湿等表面活性作用，使水泥粒子具有分散性和流动性，在水泥粒子扩散过程中，游离水的释放，改善了混凝土的和易性，减少了拌和水用量。

由于聚羧酸减水率高，对用水量比较敏感，外加剂过掺可能导致混凝土泌水，过大的用水量也可能导致混凝土泌水。

粉煤灰的烧失量对混凝土泌水也有一定影响，不同批次的粉煤灰在需水量变小时，拌和用水量没有及时减小，也会产生泌水。

在实践中有时用Ⅰ级粉煤灰泌水，Ⅱ级粉煤灰反而不泌水，就是这种道理。

胶凝材料和砂率也是混凝土泌水的因素。

胶凝材料多时，混凝土的粘稠度大、保水性改善，对减少泌水有利。

水泥用量增大时，结合水增多，可泌水分减少。

粗砂级配不良，保水性差，配制的混凝土合易性差。

细砂砂率如果偏大时，用水量将大幅增加，水泥浆包裹能力降低，同样也会造成混凝土泌水。

石子针片状颗粒含量多，级配不良，用水量增大，泌水性也会增大。

2、泌水的检测方法用胶砂代替混凝土泌水试验，对所用材料的泌水性进行验证，可省工、省时且快捷方便地研究出材料在不同配合比状态下的混凝土泌水性，结果更接近施工实际。

混凝土泌水原因及解决措施

混凝土泌水成因及措施一、什么是混凝土泌水通俗地讲，就是水泥混凝土中颗粒级配不合理，大直径的颗粒比例比较大，使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里，在混凝土运输、振捣、泵送的过程中，水泥和骨料沉降，在混凝土凝固前产生水分渗出到混凝土表面的现象称做泌水。

正常混凝土拌合物中适量的泌水可以降低实际的水灰比，从而使混凝土更加密实, 同时，在混凝土的表面，适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土表面迅速干燥及开裂等。

但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响。

二、混凝土泌水的危害1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。

同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土表面损坏。

泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。

这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。

2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力，导致混凝土整体强度的降低。

混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。

泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。

特别是泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。

分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。

3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能，导致这些问题的因素也是由泌水后出现的内部泌水通道相关，腐蚀性物质经过泌水通道则能到达混凝土内部，在其到钢筋表面则会形成钢筋锈蚀，和水化产物出现腐蚀反应而损害混凝土。

混凝土泌水原因及解决措施

混凝土泌水成因及办法之阿布丰王创作一、什么是混凝土泌水通俗地讲,就是水泥混凝土中颗粒级配分歧理,年夜直径的颗粒比例比力年夜,使得水分不能够均匀稳定地分散到颗粒间的空隙里,在混凝土运输、振捣、泵送的过程中,水泥和骨料沉降,在混凝土凝固前发生水分渗出到混凝土概况的现象称做泌水.正常混凝土拌杂物中适量的泌水可以降低实际的水灰比,从而使混凝土更加密实, 同时, 在混凝土的概况,适量的泌水可以起到一定的修饰和抹面作用,还可以防止新浇注的混凝土概况迅速干燥及开裂等.可是过量的泌水会对混凝土质量会造成晦气影响.二、混凝土泌水的危害1、对混凝土概况的危害有流砂水纹缺陷的混凝土,概况强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差.同时,水分的上浮在混凝土内留下泌水通道,即发生年夜量自底部向顶层发展的毛细管通道网,这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力,致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中,极易使混凝土概况损坏.泌水使混凝土概况的水灰比增年夜,并呈现浮浆,即上浮的水中带有年夜量的水泥颗粒,在混凝土概况形成返浆层,硬化后强度很低,同时混凝土的耐磨性下降.这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的.2 、对混凝土内部结构及性能的危害在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊,随着水分的逐渐挥发形成空隙,从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力,招致混凝土整体强度的降低.混凝土泌水造成塑性收缩是一个不成逆的变形.泌水引起混凝土的沉降招致混凝土发生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度.特别是泌水混凝土发生整体沉降,浇注深度年夜时靠近顶部的拌杂物运动距离更长,沉降受到阻碍,如遇到钢筋等障碍时,则发生塑性沉降裂纹,从概况向下直至钢筋的上方.分层浇注的混凝土受下层混凝土概况泌水的影响,造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝.3.对混凝土耐久性的影响泌水也能破坏对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能,招致这些问题的因素也是由泌水后呈现的内部泌水通道相关,腐蚀性物质经过泌水通道则能达到混凝土内部,在其到钢筋概况则会形成钢筋锈蚀,和水化产物呈现腐蚀反应而损害混凝土.泌水通道可增进混凝土内部的水饱和,高度饱和的混凝土在高温作用下会呈现冻融破坏.三、混凝土泌水的原因混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关,如胶凝资料、集料级配、配合比、含气量、外加剂、振捣过程等.总结以下影响混泥土泌水的因素：1. 胶凝资料对混凝土泌水的影响水泥作为混凝土中最重要的胶凝资料,与混凝土的泌水性能密切相关.水泥的凝结时间、细度、比概况积与颗粒分布城市影响混凝土的泌水性能.水泥中C3A含量低易泌水；水泥标准稠度用水量小易泌水；矿渣比普硅易泌水；火山灰质硅酸盐水泥易泌水；掺非亲水性混合材的水泥易泌水.水泥的凝结时间越长,所配制出的混凝土凝结时间越长,且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长,在混凝土静置、凝结硬化之前,水泥颗粒沉降的时间越长,混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比概况积越小、颗粒分布中细颗粒含量越少,早期水泥水化量越少,较少的水化产物缺乏以封堵混凝土中的毛细孔,致使内部水分容易自下而上运动,混凝土泌水越严重.另外,也有些年夜磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥,虽然比概况积较年夜,细度较细,但由于选粉效率很高,水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少,也容易造成混凝土概况泌水和起粉现象.2.集料对混凝土泌水的影响混凝土的组成资料中的砂石集料含泥较多时,会严重影响水泥的早期水化,粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒,延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结,从而加剧了混凝土的泌水；砂的细度模数越年夜,砂越粗,越易造成混凝土泌水,尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较年夜：细颗粒越少、粗颗粒越多,混凝土越易泌水；矿物搀杂料的颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能,若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多,则易造成混凝土的泌水.用细磨矿渣作掺合料,因配合比中水泥用量减少,矿渣的水化速度较慢,且矿渣玻璃体保水性能较差,往往会加年夜混凝土的泌水量；骨料整体偏粗,或者级配分歧理,引起细颗粒空隙增年夜,自由水上升引起混凝土泌水,是混凝土发生泌水的主要原因.3. 配合比对混凝土泌水的影响混凝土的水灰比越年夜,水泥凝结硬化的时间越长,自由水越多,水与水泥分离的时间越长,混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多,或者缓凝组分掺量过多,会造成新拌混凝土的年夜量泌水和沉析,年夜量的自由水泌出混凝土概况,影响水泥的凝结硬化,混凝土保水性能下降,招致严重泌水.4. 含气量对混凝土泌水的影响含气量对新拌混凝土泌水有显著影响.新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成,如果气泡能稳定存在,则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围.如果气泡很细小、数量足够多,则有相当多量的水分被固定,可泌的水分年夜年夜减少,使泌水率显著降低.同时,如果泌水通道中有气泡存在,气泡犹如一个塞子,可以阻断通道,使自由水分不能泌出.即使不能完全阻断通道,也使通道有效面积显著降低,招致泌水量减少.5.减水剂对混凝土泌水的影响混凝土中使用的外加剂,年夜多是由减水剂同其他产物如引气剂、缓凝剂、保塑剂等复合而成的多功能产物,是泵送混凝土不成或缺的重要资料,外加剂的掺入极年夜地改善混凝土拌杂物的性能,但外加剂使用不妥将可能招致混凝土的离析.(1)如果混凝土减水剂的掺量过年夜,减水率过高,双方混凝土的用水量减少,有可能使减水剂在搅拌机内没有充沛发挥作用,而在混凝土运输过程中不竭的发生作用,致使混凝土到现场的坍落度年夜于出机时的坍落度.此种情况极易造成混凝土的严重离析.且常暗示在高强度品级混凝土中,对混凝土的危害极年夜.(2)外加剂中缓凝组分、保塑组分掺量过年夜,特别磷酸盐或糖类过量,也容易造成混凝土呈现离析现象.(3)减水剂和水泥不溶,也可以在砼概况发生年夜量的水.6.施工技术混凝土泌水的影响混凝土施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣,振捣过程中,混凝土拌和物处于液化状态,此时其中的自由水在压力作用下,很容易在拌和物中形成通道泌出.施工过程的过振,不是将混凝土中密度较小的搀杂料或混合资料振到了混凝土的概况,而是加剧了混凝土的泌水,使混凝土概况的水灰比增年夜,这也是造成混凝土泌水的主要原因.如果是泵送混凝土,泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏,招致泌水增多;砼下料的垂直落差过年夜,发生离析,也很容易在砼概况蓄积年夜量的水.运距过长或用农用拖拉机运输砼,有时也会在砼概况蓄积年夜量的水.四、混凝土泌水的解决办法根据混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理,解决混凝土泌水主要方法有：1、混凝土配合比如面适当增加胶凝资料用量和提高混凝土的砂率,在满足其他性能的前提下,掺入适量引气剂,提高混凝土含气量减少混凝土泌水.在保证施工性能前提下,尽量减少单元用水量.在混凝土试配时,应使混凝土在静态的条件下有20～30 mm的坍落度损失(1h),在实际生产中混凝土不容易呈现离析现象.2、原资料方面严格控制集料的含泥量,优化集料的合成级配,防止颗粒组成不均；选用较细的胶凝资料和高品质的引气剂.3、外加剂方面选用泌水较小的减水剂.如果配合比固定,在满足标准和使用要求的情况下选用略低的减水率或适当减少减水剂掺量,防止减水率过高造成泌水.在混凝土外加剂中复合一定量的增稠剂;也可外加剂中复合一定量的引气剂,可增强混凝土的粘聚性,提高混凝土的抗离析性；减水剂在掺加时要做相溶实验,防止呈现减水剂的副作用；在既要减少泌水又要保证减水率的情况下,需要优化减水剂的组份配比,使得小分子和年夜分子物质达到最佳搭配关系.4、施工工艺方面提高振捣工艺,严格控制混凝土振实时间,防止过振.砼垂直下料落差超越2米时采纳串筒下料,使砼和接触面发生的冲击作用获得缓冲,以免砼发生离析,呈现泌水现象.在运距稍长时一般采纳砼搅拌车运输,防止用农用运输车运输；另外,对现浇混凝土的性能控制,选取适当的控制点,使得控制有利于减小混凝土泌水.假如要控制最年夜含气量,控制点可选在入仓口,将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低.当浇筑的仓面内已经呈现了泌水,必需及时排除,其最有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的资料吸水,尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水,便于混凝土收面确保混凝土外观质量.严禁在模板上开孔自流,造成胶凝资料流失,影响混凝土的质量.。

混凝土防止浮浆泌水的措施

混凝土防止浮浆泌水的措施所谓混凝土泌水是指混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象。

泌水的主要影响因素有原材料、配合比、施工方法以及外加剂。

适量的泌水可以适当改善混凝土的塌损以及后期混凝土的表面开裂现象，并可间接降低混凝土的实际用水量从而降低水灰比提高强度。

但是过量的泌水则对混凝土的施工、耐久性和外观质量造成不利影响。

混凝土浮浆是指在混凝土浇筑过程中，由于混凝土塌落度过大或过度振捣，导致骨料受到浮力作用而漂浮在水泥浆中，进而在混凝土表面形成的一种砂浆层。

这种现象通常发生在泵送混凝土和高流动性混凝土中，特别是在浇筑和振捣后，表面会经常出现一层泡沫状浆体，主要由水泥、粉煤灰、矿粉、细骨料等组分与水、气泡混合而成。

为了防止混凝土浮浆泌水，对混凝土浇筑的质量都会产生严重的影响，在混凝土施工中必须采取以下措施防止混凝土的浮浆泌水：一、严控原材料品质措施（1）水泥、砂、石、水，混凝土形成的四大主材的质量必须严格控制。

（2）混凝土搅拌站采取自动化控制计量设备，确保配合比和计量准确无误。

泵送混凝土水泥用量不小于300kg/m3，水灰比宜为0.4～0.6；当水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大，大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。

（3）泵送混凝土砂率要比普通混凝土增大，但是砂率过大，不仅会影响混凝土的强度，而且能增大收缩和裂缝，泵送混凝土砂率宜为35%～45%。

（4）特别要注意单位用水量的控制，不得凭经验随意更改。

（5）每盘混凝土搅拌后应检测坍落度，C25泵送混凝土坍落度控制在12～18cm，达标后才可泵送。

（6）严格控制混凝土用水量、胶凝材料、粗细骨料的配合比，选择品质较好的粉煤灰，并在搅拌过程中适当添加减水剂与引气剂。

这有助于改善混凝土的包裹性，减少泌水现象的发生。

二、优化配合比设计措施（1）严格控制粉煤灰等轻物质的掺量由浮浆的形成原理可知，粉煤灰等轻物质材料对混凝土表面浮浆的形成有积极的贡献作用。

控制混凝土泌水的方法

控制混凝土泌水的方法
通过分析影响混凝土泌水的主要因素，我们就可以对症下药，重点从以下几方面来控制混凝土的泌水现象。

（1）原材料的合理选择
选择合理颗粒级配的水泥；并在混凝土其他性质不受影响的情况下，选择碱和C3A含量高的水泥（其保水性好）；减少用水量和减少水灰比和坍落度；控制粗集料的颗粒级配，较大的最大颗粒尺寸和大颗粒的比例；细集料的数量应适当；颗粒的形状，表面状况及化学成分也要予以重视。

加入适当的矿物掺合料和外加剂。

（2）通过改善混凝土配合比控制混凝土的泌水
在水灰比和用水量一定的情况下，以改变砂率来实现集料级配的最优化，以降低泌水率。

或在砂率和坍落度一定的条件下，通过减少单位用水量来控制泌水。

通过调查表明，相应地提高水泥含量有利于降低混凝土的泌水率，或加入一定配比的硅灰，高炉矿渣或粉煤灰等具有活性的火山灰质材料也有助于降低泌水。

（3）通过改进施工方法来降低泌水率
如在施工过程中常出现的漏振、过振、拖振现象，振捣时间的过长或过短等现象应予以重视及改正。

在振捣过程中，若出现少量泌水应及时排除。

混凝土抹面后应立即覆盖，防止风干和日晒失水，终凝后应持续洒水养护。

砼渗水整改措施

砼渗水整改措施一、背景介绍在建造工程中，砼渗水是一个常见的问题，它可能会导致建造物的结构不稳定、墙壁的开裂、地板的变形等一系列问题。

为了解决这个问题，我们需要采取一系列的整改措施来防止砼渗水的发生。

二、问题分析砼渗水的主要原因可以归结为以下几点：1. 砼配合比不合理：砼中水泥、砂、石等材料的配合比例不合理，导致砼的密实性不够，容易发生渗水现象。

2. 砼表面处理不当：砼表面的处理不当，如未进行防水处理、未进行养护等，容易导致砼渗水。

3. 砼结构设计不合理：砼结构的设计不合理，如存在接缝、缺乏防水层等，也会导致砼渗水。

三、整改措施为了解决砼渗水问题，我们可以采取以下措施：1. 合理设计砼结构：在砼结构设计中，应考虑到防水层的设置，确保砼结构的密实性和防水性。

2. 选择合适的砼配合比：根据工程的具体要求，合理选择水泥、砂、石等材料的配合比例，确保砼的密实性。

3. 进行砼表面防水处理：在砼浇筑完成后，应及时进行表面的防水处理，如刷涂防水涂料、涂抹防水剂等，以提高砼的防水性能。

4. 加强砼的养护：在砼浇筑完成后，应进行养护措施，如覆盖湿布、定期喷水等，以保持砼的湿润度，提高其密实性和防水性。

5. 定期检查和维护：在工程竣工后，应定期对砼结构进行检查和维护，及时发现并修补砼渗水问题，以确保建造物的结构稳定性。

四、整改效果评估为了评估整改措施的效果，可以采取以下方法：1. 检测砼密实性：使用非破坏性检测方法，如超声波检测等，对砼的密实性进行检测，评估整改措施的效果。

2. 观察砼表面情况：通过观察砼表面是否有渗水迹象，如水迹、水渍等，评估整改措施的效果。

3. 监测建造物结构变化：定期监测建造物的结构变化，如墙壁的开裂情况、地板的变形情况等，评估整改措施的效果。

五、结论通过采取合理的整改措施，可以有效解决砼渗水问题，确保建造物的结构稳定性和防水性能。

在整改过程中，需要注意合理设计砼结构、选择合适的砼配合比、进行砼表面防水处理、加强砼的养护以及定期检查和维护。

混凝土泌水问题怎么解决

混凝土泌水问题怎么解决水泥混凝土是用量最大、用途最广的一种建筑材料,虽然已经有一百多年的发展历史,但却经久不衰,仍以旺盛的生命力向前发展,应用面也越来越广。

水泥混凝土的性能主要有和易性、含气量、泌水性等。

并且水泥混凝土泌水性经常出现,同时不易引起人们注意,严重危害着混凝土的质量,由于泌水受到很多因素的影响,但是没有哪个因素能起关键作用,不能通过该因素直接解决泌水问题。

因此,必须从混凝土泌水的原理着手,通过出现的病害,提出解决办法,下面就是我们在抚南高速公路施工中遇见的混凝土泌水现象,谈谈混凝土泌水性是如何被预防和减少的。

1混凝土拌和物产生泌水的原因一般认为,混凝土拌和料浇筑之后到开始凝结期间,由于骨料和水泥浆下沉,水份上升,在已浇筑构件的表面析出水份的现象称为泌水。

泌水的通道产生在水泥浆与固相骨料之间,同时伴随着泌水现象的出现。

混凝土由水、水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等拌和硬化而成,质量好混凝土应该是所有组分及气泡分布均匀稳定。

产生不均匀的情况有三种,一是骨料沉底、浆体上浮,二是浆体沉底、骨料上浮,这两种情况即经常遇到的混凝土离析,三是泌水即水分上浮逸出。

产生不均匀的直接原因是各组分密度不同导致沉降或上浮。

前两种情况直接导致混凝土的宏观不均匀性。

泌水后的混凝土在宏观上仍然是均匀的,但是会导致混凝土上表面不均匀和内部局部不均匀。

根据水分在混凝土中的存在状态,混凝土中的水分可以划分为结合水、润湿水与自由水。

水泥中反应速度快的部分在加水以后可能会发生水化反应,消耗部分水,这部分水定义为混凝土中的结合水,这部分水不能被邻近部位的水分置换,也无法逸出拌和物;水遇到干燥状态的水泥、骨料等以后,水泥和骨料表面会吸附一定量的水,使干燥的材料湿润,这部分水受到固体材料表面的吸附,不能逸出拌和物,但是可以被邻近部位的水分置换,定义这部分水为润湿水;混凝土中其余的水分为自由水,在混凝土中起润滑的作用,混凝土坍落度在很大程度上取决于自由水量的多少和其润滑效果,这部分水与固体材料的联系较少,可以逸出混凝土,所有原材料中水的密度最小,逸出以后上浮,形成泌水,这部分水也称为可泌水分。

谈现浇砼泌水的处理方法

谈现浇砼泌水的处理方法本文针对现浇砼泌水对砼性能的影响及影响现浇砼泌水的因素进行分析，提出了降低现浇砼泌水的有效措施。

标签现浇；砼；泌水现浇砼的性能主要包括和易性、坍落度损失、含气量、泌水率等。

如果砼的配合比设计合理，原材料合格，则和易性(除保水性外)、坍落度损失、含气量等都可以通过砼外加剂进行调整，而泌水率则没有可以直接调整的方法。

长期以来，现浇砼的泌水一直是一个难题，原因在于泌水受到很多因素的影响，但是没有哪个因素能起关键作用，不能通过该因素直接解决泌水问题。

下面笔者结合实践，就现浇砼的泌水现象作如下探讨。

1 泌水对砼的影响砼产生泌水以后，泌水部位的砼中会产生缺陷，导致该部位强度降低。

泌水对砼强度的影响虽然很有限，但对砼耐久性的影响至关重要。

因为水分从砼内部泌出到表面以后，在砼中形成了从内到外的通道，这些通道首先降低砼的抗渗透能力，虽然这些通道很难直接或通过仪器观察到，但对于砼的抗渗透性能影响很大，这一点对于有抗渗透性能要求的砼，如水工砼、海工砼工程等非常重要。

其次，泌水对砼的抗腐蚀能力、抗冻性能影响很大，原因同样与泌水以后留下的通道有关，腐蚀性介质通过泌水通道很容易进入砼内部，到达钢筋表面产生钢筋锈蚀，或者直接与水化产物发生腐蚀反应。

2 产生泌水的因素砼的泌水几乎与砼生产的所有环节有关，如配合比、胶凝材料、含气量、振捣过程等。

2.1 配合比影响砼泌水的配合比因素主要有胶凝材料用量和砂率。

胶凝材料用量增加或者砂率增加，会使拌和物颗粒的总比表面积增加，润湿水分量增加，使可泌水量减少。

同时，骨料比例越好，砂细度模数偏小细颗粒用量增加，会使泌水通道长度增加，对减小砼泌水有利。

胶凝材料用量增加，会使砼的粘聚性增加、保水性改善，对减少泌水有利。

砼中的单位用水量与泌水有直接的关系，如果其他材料比例关系保持不变，用水量增加，会使现浇砼中的可泌自由水量增加，泌水增大。

2.2 胶凝材料胶凝材料影响砼泌水主要与其反应活性、细度、颗粒形貌等有关。

混凝土泌水及离析的原因及解决方法

混凝土泌水及离析的原因及解决方法一、产生原因(1) 水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。

(2) 水泥用量小易泌水。

(3) 低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水(同掺量)。

(4) 同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。

(5) 单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。

(6) 混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。

(7) 强度等级低的混凝土易出现泌水。

(8) 砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。

(9) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。

(10)混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。

(11)超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。

(12)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。

(13)混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。

二、解决途径(1) 根本途径是减少单位用水量。

(2) 增大砂率，选择合理的砂率。

(3) 炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。

(4) 增大水泥用量或掺适量的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。

(5) 采用连续级配的碎石，且针片状含量小。

(6) 改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场)，搅拌站若降低混凝土外加剂掺量，又可能出混凝土砼塌落度损失快的新问题。

(7) 混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。

(8) 加强管理，对清洗后的运输车拌筒，须排尽积水后方可装料。

装料后，严禁随意往拌筒内加水。

三、总结经验针对混凝土易出现泌水、离析问题。

通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。

如优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理。

杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象。

浅谈混凝土泌水和离析的预防与控制

0引言混凝土使用过程中，常发现混凝土在静止状态下，其表面不断出现冒水现象，甚至出现浆体与砂石骨料分离等状况。

根据泌水、离析表征分析，混凝土是由水泥、粉煤灰、矿粉等掺合料、砂石、水按一定比例计量，在规定时间内拌制而成的混合体，由于材料自身比重差异、比例不当及各种材料适应性等因素，加上搅拌不匀、振捣静止后易出现泌水和离析等质量问题。

就此从原材料控制到混凝土施工整个过程，采取必要措施进行预防与控制，确保构件混凝土质量，凸显其重要性。

1泌水及离析机理、分类及原因分析1.1混凝土泌水和离析机理混凝土泌水是指混凝土浇筑之后到初凝期间，由于各种组分拌合物密度差异固体颗粒下沉，自由水上升，并在表面不断冒水的现象。

混凝土离析是指拌合物用水量严重超越极限或外加剂超掺，各种原材料分子大小、比重不同，甚至水泥与外加剂不适应等因素，导致浆体与砂石骨料完全分离，浆体流失、抓底，骨料外露等现象。

1.2混凝土泌水和离析状态分类（1）拌合物的和易性严重不足，水和胶凝材料不断泌出，导致拌合物匀质性变化，密度大于拌合物容重的颗粒沉积下来，拌合物严重离析，其下部近似干料，上部为浆体，出现严重“抓底”，用铁铲拌不动，凸显很黏的假象。

如轻微时，混凝土在静停后，开始出现“抓底”，但重新搅拌均匀，它的离析、泌水现象就会消失，其和易性变得很好。

（2）拌合物的和易性很好，匀质性也很好，但混凝土静停后却不停地泌出清水，泌水时间长达2h以上，泌水量严重时，在其表面出现流线似的泌水，但不会出现“抓底”。

1.3泌水和离析原因分析（1）外加剂与水泥的适应性无法兼容。

外加剂与水泥的适应性差主要体现在拌合物的坍落度损失过快或严重的泌水或离析。

当外加剂掺量增加，未能有效改善流动性、粘聚性、保水性，可能与水泥的保水性差、品种成分变化、水泥放置时间不合理等有关，表面类似外加剂的减水率低，后续强度明显偏低，无法满足要求。

（2）水泥、掺合料、骨料等原材料品质下降、级配差、砂率不合理等因素。

浅谈混凝土拌合物泌水成因及防治措施

浅谈混凝土拌合物泌水成因及防治措施摘要：在混凝土的大量应用的同时，也产生了一系列特殊的疑难杂症，而混凝土泌水问题正是其中之一，本文针对混凝土施工中出现泌水的多方面原因加以分析并提出有效的预防办法。

关键词：混凝土拌合物；泌水；成因；防治混凝土拌合物是由水，水泥、砂、碎石、外加剂、矿物掺和料等物质混合在一起经拌制而成的，由于混合料中的各种组分密度差异，当拌合物在搅拌、灌筑、捣固的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。

泌水容易使混凝土拌合物产生不均匀体积收缩，从而导致混凝土结构产生不同程度的裂纹、沙面、水印，不但影响其表面美观，有些裂纹还可能危及到结构的强度。

1 混凝土拌合物发生泌水的表现混凝土是由水、水泥、掺合料、细骨料、粗骨料、外加剂等拌合而成，质量好的混凝土拌合物应该是所有组分及气泡都分布均匀稳定。

但产生不均匀的情况一般有三种情况：一是骨料沉底、浆体上浮，表现为跑浆；二是浆体沉底、骨料上浮，表现为粘板，这两种情况即经常遇到的混凝土离析。

三是泌水即清水上浮逸出，这种情况在混凝土表面呈现较突出。

混凝土产生不均匀离析的直接原因是各组分密度不同导致沉降或上浮。

泌水后的混凝土在宏观上看并不十分严重，但是会导致混凝土表面不均匀和内部局部不均匀。

拌合物中其余的水分为自由水（水泥水化以外的水），主要是在新拌混凝土中起润滑的作用，混凝土坍落度在很大程度上取决于自由水量的多少和其润滑效果，这部分水与固体材料的联系较少，可以逸出混凝土，所有原材料中水的密度最小，逸出以后上浮，形成泌水，这部分水也称为可泌水。

2 泌水对混凝土性能的影响泌水对混凝土性能影响认识已经比较清楚，但也有工程人员对此尚有误解，如有人认为泌水以后混凝土中的实际水量下降，把泌出来的水弄出去，水灰比会有所降低，会使混凝土强度提高，对混凝土有益。

显然这种认识是不正确的，泌水以后会使混凝土不均匀，并且泌水本身在混凝土中也是不均匀的。

如果在混凝土中间会造成夹层，如果在表面就很明的出现砂面，都影响混凝土的质量。

混凝土泌水原因及解决措施

但是过量的泌水会对混凝土质量会造成不利影响。

二、混凝土泌水的危害1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。

这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。

混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。

泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹,从而会降低水泥混凝土的强度。

分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。

混凝土拌合物泌水的原因及应对措施

浙江建筑,第25卷,第6期,2008年6月Zhejiang Constructi on,Vol .25,No .6,Jun .2008收稿日期:2008-03-17作者简介:陈　峰(1963—),男,浙江鄞州人,工程师,从事质量监督检测工作。

混凝土拌合物泌水的原因及应对措施Cause s and Counte rMea sure s t o B l eedi ng of Concre te陈　峰1,汪　矿2CHEN Feng,WAN G Kuang(1.宁波市建筑工程安全质量监督总站,浙江宁波315010;2.宁波环球混凝土有限公司,浙江宁波315192)摘　要:混凝土拦合物泌水是预拌混凝土过程中一种常见现象。

它对混凝土的强度、外观质量和耐久性有一定影响。

在此,从原材料和施工两个方面分析预拌混凝土泌水的原因并提出相应措施尽可能减小混凝土的过量泌水,以期防止由于泌水而造成的混凝土质量缺陷。

关键词:预拌混凝土;泌水;配合比;应对中图分类号:T U528.06 文献标识码:B 文章编号:1008-3707(2008)06-0054-02 所谓混凝土泌水是指混凝土拌合物从浇筑后到开始凝结的这段时间内,悬浮的固体颗粒在重力作用下下沉,拌合水受到排挤而上升,最后从表面析出的现象。

混凝土泌水量的多少与原材料、配合比及施工方法等有关。

少量的泌水对于普通混凝土来说是很难避免的,且可以降低混凝土拌合物的实际水灰比而使之更加密实化,并能防止新浇筑的混凝土表面迅速干燥或开裂以及便于整修等。

但是过量的泌水则会对混凝土耐久性和外观质量造成不利影响。

1　泌水对混凝土性能的影响1.1　对混凝土耐久性的影响混凝土泌水会导致表面形成浮浆层,当浮浆层由于失水变稠失去流动性,强度发展不够,不足以抵抗因沉缩或塑性收缩引起的拉应力时,混凝土表面就会产生许多裂缝。

在混凝土内部,泌水上升在混凝土内生成许多胶凝材料含量较少的泌水通道,同时由于集料的相对位移,粗集料颗粒下沉逐渐达到沉实稳定,在粗集料颗粒下方形成含水丰富的胶凝材料浮浆。

混凝土泌水的原因及影响

混凝土泌水的原因及影响一、混凝土泌水的原因1、混凝土水灰比混凝土水灰比越大，自由水则越多，一方面会导致混凝土凝结时间的延长,另外一方面会导致混凝土的屈服应力下降，因此在混凝土静置、凝结硬化前，水泥颗粒沉降的时间就越长,混凝土就越易表现出泌水.2、水泥水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。

水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。

水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长,在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长,混凝土越易泌水;水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒（〈5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔,致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重.此外，也有些大磨（尤其是带有高效选粉机的系统）磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细,但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒(小于3~5μm）含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象3。

粉煤灰粉煤灰为混凝土中最常见掺和料，一般具备减少泌水、改善和易性等功能；如果粉煤灰品质较差，需水量增大，会使混凝土中可泌水量增大；尤其是目前人工粉煤灰的大量使用即使细度能达标,但灰中的玻璃体极少且颗粒形状不规则更容易导致混凝土泌水。

3、骨料细骨料偏粗,或者级配不合理,引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。

【湖南金华达建材有限公司】试验室对不同砂子细度下混凝土和易性做了试验，试验结果如下:【湖南金华达建材有限公司】试验室对现场施工拌和混凝土用砂进行不间断检测,对连续30组进行检测结果如下：细度模数最大为3.0，最小为2。

5，平均值为2.8.对右砂系统拌和的混凝土进行泌水率检测，检测结果如下：最大泌水率13.4％，最小4.5％,平均为7。

0%，试验检测仍在不间断进行通过人工配制成级配良好的砂子，测得泌水结果为最大泌水率1。