质量调查与质量回溯

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质量回溯

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质量回溯的目的
概念
IPD开发流程
计划
开发
验证发布生命周期
质量控制
TR4 TR4A TR5
TR6
开发、测试产品质量问题
(单元测试/SDV/SIT/SVT)
试产产品质量问题
量产产品质量问题
网上产品质量问题（Beta测试/入网测试/设备安装运行/
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根本原因的分析步骤
• 准备工作:
› 市场发现问题、生产现场发现问题并报告 › 现场问题处理（临时措施） › 组建根因分析小组：确定参加人员并进行职责划分 › 数据搜集：主要包括现场数据、观察和测试资料、书面文件等等
• 原因分析：
› 问题定位：以具体的方式叙述事情发生始末（时间、地点、如何发生），并确认事件发生先后顺序（画出时间线或流程图，协助小组成员将焦点放在事件的事实上，而不是一下就跳到结论），定位出造成问题的直接原因
产品加工测试过程中防静电达不到要求，对产品造成直接或间接的性能影响，导致后续质量问题
生产维修过程中使用的烙铁、电批、锡炉等工具维护使用不当，造成产品质量问题
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目录
• 什么是质量回溯 • 根因分析的目的 • 缺陷的产生和控制 • 根本原因定义、属性和分类 • 根本原因的分析步骤 • 根本原因的判定 • 实际操作
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产品质量问题的回溯调查与分析

产品质量问题的回溯调查与分析产品质量问题是制约企业可持续发展的重要因素之一，对于企业而言，了解并解决产品质量问题至关重要。

本文旨在回溯调查与分析产品质量问题，并以此为基础提出相应的解决方案。

一、调查背景在开始回溯调查之前，我们需要明确产品质量问题的背景和重要性。

产品质量问题可能包括但不限于：产品性能不稳定、产品外观缺陷、使用寿命短等。

这些问题可能引起消费者的不满、投诉和退货，严重影响企业的声誉和销售额。

二、回溯调查方法回溯调查是一种追踪问题根源、了解问题发生原因的方法。

以下是几种常用的回溯调查方法：1. 收集数据：通过各种途径收集与产品质量问题相关的数据，包括消费者投诉、售后服务记录、产品质量检测报告等。

2. 分析数据：对收集到的数据进行分析，找出其中的规律和共性。

可以运用统计学方法，如频率分析、相关性分析等。

3. 追踪供应链：了解产品的生产过程和供应链情况，追踪问题可能发生的环节和环境因素。

可以与供应商、生产厂家、物流公司等进行沟通和调查。

4. 实地考察：在必要时，可以对生产现场进行实地考察，了解生产设备和操作过程是否存在问题。

5. 采访调查：与相关人员进行面对面的采访调查，包括客户、销售人员、售后服务人员等。

通过他们的经验和观察，获取有关产品质量问题的信息。

三、问题分析通过回溯调查，我们可以得到大量关于产品质量问题的数据和信息。

在问题分析阶段，我们需要对这些数据进行详细的分析，以找出产生问题的原因。

以下是几个可能的问题分析方法：1. 五力分析模型：应用五力分析模型，分析市场竞争力、供应商力量、产品替代品的威胁等，找出可能导致产品质量问题的因素。

2. 根本原因分析：应用鱼骨图（也称因果图），分析问题的根本原因。

鱼骨图包括人员、机器、材料、方法、环境和测量等方面，通过这些方面的分析，找出可能导致产品质量问题的原因。

3. 流程分析：对生产流程和相关流程进行分析，找出在哪个环节可能存在问题，例如材料采购、生产过程、质检等。

产品质量追溯与反馈处理制度

产品质量追溯与反馈处理制度一、前言为确保公司产品的质量和信誉，加强对产品生产过程的监控和掌控，以及及时处理产品质量问题，订立本《产品质量追溯与反馈处理制度》。

二、适用范围本制度适用于我公司全部生产环节，包含原材料子采购、生产制造、质量监控、销售与售后服务等。

三、质量追溯管理1. 质量追溯责任1.1 生产部门负责人应指定专人负责质量追溯相关工作，确保其有效实施。

1.2 质量追溯人员应熟识质量追溯流程与方法，并具备必需的技能和知识。

1.3 各生产环节涉及的关键数据、批次信息和追溯需求应进行明确记录和存档。

2. 质量追溯流程2.1 产品质量问题发现后，生产部门负责人应立刻组织相关人员进行调查和追溯。

2.2 质量追溯团队应依照规定的流程和方法进行追溯活动，包含收集、整理、分析和判定。

2.3 完成质量追溯后，应及时将追溯结果报告提交给相关部门，并做好相关记录与存档。

3. 质量追溯要求3.1 全部涉及质量追溯的数据和信息应真实、准确、完整地记录和存档，包含但不限于原材料子批次、生产工艺、操作人员等。

3.2 追溯团队应依据实际情况订立合理的追溯深度和范围，确保追溯能够掩盖整个生产过程。

3.3 质量追溯活动中涉及到的数据与信息应依照相关法律法规和保密要求进行保护。

四、质量反馈处理1. 质量反馈渠道1.1 员工可以通过内部工作平台、匿名举报渠道或直接向上级管理人员供应质量反馈。

1.2 客户可以通过客户服务热线、邮件或售后服务中心等渠道供应质量反馈。

2. 质量反馈处理流程2.1 在接收到质量反馈后，相关部门应及时进行登记、分类和评估，确保反馈信息的真实性和有效性。

2.2 相关部门应依照事先订立的处理流程对质量反馈进行处理，并记录处理过程与结果。

2.3 对于重点质量问题，应立刻启动应急处理流程，快速采取措施进行矫正和改进。

3. 质量反馈处理要求3.1 质量反馈的处理应及时、准确、公正，并依法保护相关举报人的合法权益。

质量回溯

进”
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质量回溯的目的
IPD开发流程
概念计划开发验证发布生命周期
质量控制
TR4 TR4A TR5 TR6
开发、测试产品质量问题 (单元测试/SDV/SIT/SVT) 试产产品质量问题量产产品质量问题
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组织保证
公司质量回溯推行组
钟英健顾问（公司运作质量管理部）马兴无顾问（供应链质量管理部） …… 郑辉意组长（公司运作质量管理部）沈安来组员（供应链质量管理部） ……
产品与解决方案质量回溯推行组
供应链质量回溯推行组
全球技术服务部质量回溯推行组
案例宣传
流程、技术改善
标准化
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根因分析的目的
• 根本原因分析是质量回溯活动的最核心、最困难的
环节，只有找到问题的根本原因，才能从根本上对
我们的工作进行改进，从而持续满足顾客对我们的要求。 • 根本原因分析正确，才能保证历史经验和数据的正确积累，才能真正推动和指导管理和流程的改善。
• 原因分析：
› 问题定位：以具体的方式叙述事情发生始末（时间、地点、如何发生），并确认事件发生先后顺序（画出时间线或流程图，协助小组成员将焦点放在事件的事实上，而不是一下就跳到结论），定位出造成问题的直接原因 › 进行小组成员头脑风暴，列出事件所有可能原因：设计因素、人为因素、管理因素 › 理清各种原因之间的关系，组成问题的原因链

《质量回溯》培训课件

质量回溯的方法
原因分析
◎ 鱼骨图（5M1E）分析法
◎ 5个why分析法问题
1-为什么？
1-原因
2-为什么？
2-原因
3-为什么？
3-原因
4-为什么？
4-原因
◎ 头脑风暴法等
5-为什么？
根源
质量回溯的方法
根本原因的判定
所有判定项都是“是”才是根本原因Βιβλιοθήκη 序号检查项1
在逻辑上是否是问题原因链
的源头或关键因素？
短期措施
效果验证
经验固化成流程规范
长期措施
根因分析
根因分析：根本原因分析是质量回溯活动的最核心、最困难的环节，
只有找到问题的根本原因，才能从根本上对工作进行改进。
质量追溯最核心：找出根因
表面问题潜在原因
现象 (可感觉,可衡量)
一次因(近因)
N次因(根因)
质量回溯的方法
根本原因的方法
一、准备工作 1、做好问题根因收集 2、数据搜集
根因分析的案例分析
案例二：5Why经典案例-漏油
对策：调整绩效考核指标。
成本降低率
质量合格率
根因分析的案例分析
案例三：错误使用5why的案例
1、为什么摔跤？--- 因为地面滑 2、为什么地面滑？---因为地面有水 3、为什么有水？--- 因为喝水水洒了 4、为什么水洒了？--- 因为纸水杯掉地了 5、为什么纸水杯掉地了？---因为没有杯托 6、为什么没有杯托？--因为总务小妹休息了没拿出来 7、为什么总务小妹休息了？---因为总务小妹感冒了 8、为什么总务小妹感冒了？
二、原因分析
1、分析问题发生始末 2、列出事件所有可能原因 3、理清各种原因之间的关系

质量回溯报告模板

质量回溯报告模板
contents
目录
• 引言 • 产品概述 • 质量回溯过程 • 质量回溯结果 • 质量改进建议 • 结论
引言
01
目的和背景
目的
质量回溯报告旨在总结产品质量问题、分析问题原因、提出改进措施，并促进产品质量的持续改进。
背景
随着市场竞争的加剧，产品质量成为企业核心竞争力的重要组成部分。质量回溯报告的编写和实施，有助于企业及时发现和解决产品质量问题，提高客户满意度。
3. 人员能力提升计划
针对人员能力提升需求，我们将制定针对性的培训计划，提高团队成员的技能和经验水平。同时，我们将鼓励团队成员自主学习和分享经验，促进团队整体能力的提升。
THANKS.
03 02
产品质量标准
01
国家标准
02 03
行业标准企业标准
04
客户要求
质量回溯过程
03
回溯方法
根本原因分析
通过分析问题发生的原因，找出根本原因，并采取措施解决。
流程图分析
通过绘制流程图，对流程进行详细分析，找出流程中的问题。
鱼骨图分析
通过绘制鱼骨图，对问题进行分析，找出问题的根本原因。
回溯流程
回归测试通过率
回归测试阶段通过的测试用例比例，反映代码修改对质量的影响。
性能指标
系统在压力测试和性能测试中的响应时间、吞吐量等关键指标。
质量问题的分类和分布
功能缺陷
涉及产品功能不符合需求或设计的问题。
性能问题
系统在处理请求或数据时的响应时间、吞吐量等性能指标未达到预期。
安全漏洞
可能导致未经授权的访问、数据泄露或其他安全威胁的问题。
03

质量审查中的溯源调查方法探究

质量审查中的溯源调查方法探究质量审查是一项非常重要的工作，能够保障产品或服务的质量，保障消费者的权益。

而在质量审查中，溯源调查方法则是一种有效的手段，能够帮助审查机构追溯产品或服务的来源，找出问题的根源，从而进行更有针对性的监督和整改。

接下来，我们将对质量审查中的溯源调查方法进行探究。

一、定义溯源调查是指通过追踪产品或服务的生产、流通及使用情况，找出问题的来源和溯根目标。

在质量审查中，溯源调查即是通过调查产品或服务从生产环节到消费环节的全过程，找出可能导致质量问题的环节和原因。

二、意义溯源调查能够帮助审查机构全面了解产品或服务的生产和流通情况，找出潜在的质量问题，减少质量风险。

同时，通过溯源调查，审查机构还能够找出违法违规行为的根源，从而更有针对性地进行监督和整改。

三、方法在质量审查中，溯源调查方法主要包括追溯调查、取证调查和归因调查。

追溯调查是指通过追踪产品或服务的流向，找出问题的来源；取证调查是指收集相关证据，确定问题的存在和事实；归因调查是指找出问题的原因和责任主体。

这三种方法相互结合，能够更全面地进行溯源调查。

四、步骤进行溯源调查需要有一定的步骤，包括确定调查对象、制定调查计划、收集调查资料、分析调查结果、提出整改建议等。

在整个调查过程中，需要密切配合相关部门和机构，确保调查的准确性和有效性。

五、案例分析以往的一些案例中，通过溯源调查方法，找出了产品质量问题的根源。

例如，某品牌奶粉质量问题引发的风波，经过溯源调查发现是生产环节出现了问题，从而及时召回产品并整改生产流程，保障了消费者的权益。

六、挑战与应对在进行溯源调查过程中，可能会面临一些挑战，如信息不对称、涉及领域广泛等。

为了更有效地应对这些挑战，审查机构需要加强信息收集和交流，建立信息共享机制，提高调查的准确性和效率。

七、技术支持现代技术的发展为溯源调查提供了更多的支持，如区块链技术、大数据分析等。

这些新技术能够更好地帮助审查机构追溯产品或服务的来源，提高调查的精准度和效率。

质量回溯流程

质量回溯流程Quality traceability is a critical process in ensuring the safety and reliability of products. It involves tracking the origin and history of a product throughout its entire lifecycle, from raw materials to manufacturing, distribution, and eventual sale to consumers. 质量回溯是确保产品安全可靠的关键过程。

它涉及在整个生命周期内跟踪产品的起源和历史，从原材料到制造、分销，最终销售给消费者。

By implementing a quality traceability process, companies can identify and address any issues or defects that may arise during production, transportation, or storage. This not only helps prevent potential safety hazards or recalls but also allows for quick and efficient corrective actions to be taken. 通过实施质量回溯流程，企业可以识别和解决生产、运输或存储过程中可能出现的任何问题或缺陷。

这不仅有助于预防潜在的安全隐患或召回，还能够快速高效地采取纠正措施。

Furthermore, quality traceability is essential for maintaining customer trust and brand reputation. Consumers today are more informed and vigilant about the products they purchase, and they expect full transparency and accountability from companies. Therefore, beingable to demonstrate a robust quality traceability system can build credibility and loyalty with customers. 此外，质量回溯对于保持客户信任和品牌声誉至关重要。

产品质量追溯与处理制度

产品质量追溯与处理制度一、背景与目的为了确保公司产品的质量和服务的稳定可靠，规范产品质量追溯与处理流程，有效管理产品质量问题的发生和处理，本制度应运而生。

二、适用范围本制度适用于公司全部产品的研发、生产、销售等相关岗位，全部员工必需遵守该制度。

三、产品质量追溯流程1.产品质量发现–当发现产品质量问题时，员工应立刻向所属部门负责人报告，并将问题进行认真描述。

2.问题记录与分析–相关部门应立刻记录产品质量问题，并组织专业团队进行分析，查明问题的原因和影响。

–分析结果应认真记录，包含问题描述、原因分析、影响范围、责任追溯等内容。

3.客户反馈–如产品质量问题已经交付给客户，相关部门应及时与客户沟通，了解客户对问题的反馈和影响。

–相关部门还应建立客户投诉反馈渠道，及时收集客户反馈并记录。

4.召开质量会议–依据产品质量问题的严重程度，相关部门应召开质量会议，邀请相关人员参加，共同讨论问题的原因和解决方法。

–会议记录应认真记录，包含参会人员、讨论内容、决策结果等。

5.订立矫正措施–质量会议决议矫正措施后，相关部门应及时订立具体的矫正措施方案。

–矫正措施方案应明确责任人、时间节点、实施步骤、预期效果等要素。

6.矫正措施执行–相关部门依照矫正措施方案的要求，督促责任人定时执行，确保问题能够得到有效解决。

7.评估与总结–矫正措施执行完毕后，相关部门应进行评估，并订立整改报告，对问题的解决情况进行总结。

四、责任与义务1.公司各级管理人员有责任保证产品质量追溯的及时和准确性，通过有效管理和监督，降低质量问题的发生率。

2.员工有义务乐观参加产品质量追溯工作，并及时向上级报告问题。

3.相关团队成员应搭配质量追溯工作，供应必需的信息和技术支持。

4.质量评估与矫正措施执行结果的监测，由特地指派的质量掌控团队负责。

5.若发现某一产品质量问题严重或频繁发生，公司将对相关部门进行严厉处理，包含但不限于追究责任、停止该产品生产等。

五、违规与惩罚1.对于未依照规定流程上报产品质量问题的员工，将予以相应的纪律处分。

品检中的质量保证与追溯体系

品检中的质量保证与追溯体系质量保证与追溯体系在品检中的重要作用在现代工业生产中，质量保证与追溯体系是确保产品质量和安全的重要手段。

随着消费者对产品质量的要求越来越高，企业需要建立科学的质量保证与追溯体系来保证产品的质量和安全。

本文将就品检中的质量保证与追溯体系进行探讨，并介绍其在品检过程中的重要作用。

质量保证是一个持续且综合性的过程，通过采用一系列的管理手段和措施，从产品设计、生产流程到成品出厂，全面监控和控制产品的质量。

质量保证体系的建立，有助于企业在产品开发、生产、销售等环节严格把控质量，提升其产品的竞争力和行业影响力。

质量保证体系在品检中发挥重要作用的一方面是确保产品符合相关法律法规和标准。

在品检过程中，质量保证体系能够帮助企业保持合规性，确保产品符合国家法律、行业标准和客户要求。

通过建立合规性的质量保证体系，企业可以避免违反法律法规造成的经济损失和声誉损害，同时加强对产品质量的控制，保证产品的安全性和可靠性，提升消费者的满意度。

质量保证体系在品检中的另一个重要作用是提高产品的一致性和稳定性。

质量保证体系可以通过建立标准化的操作流程和质量要求，确保产品在不同批次和不同生产线上的一致性。

通过严格执行质量保证措施，企业能够最大程度地减少产品质量差异，保证产品在不同时间、不同地点和不同条件下的稳定性，提高产品的整体品质水平。

质量保证体系还有助于提高品检的效率和比较对象公正性。

质量保证体系可以帮助企业建立科学的检测标准和方法，提高品检过程的效率。

通过规范化的品检过程和统一的评估方法，企业可以更好地对不同批次的产品进行比较和评价，确保评估结果的客观性和公正性。

追溯体系是质量保证的重要组成部分，它可以全面追踪和控制从原材料到成品的整个生产过程。

追溯体系可以帮助企业了解产品的来源和加工过程，对于发现和排除潜在的质量问题具有重要意义。

在品检中，追溯体系可以追溯到具体的生产批次和生产线，帮助企业快速定位和处理质量问题，减少质量风险和损失。

产品质检中的质量问题溯源与纠正措施

产品质检中的质量问题溯源与纠正措施在大多数生产流程中，质检是一个重要且必不可少的环节，它有助于确保产品质量符合标准和客户要求。

然而，尽管质检的存在，仍然可能出现质量问题。

本文将探讨产品质检中的质量问题溯源与纠正措施，以期提供相关的解决方案。

在质检中，质量问题溯源是关键一环。

首先，我们需要确定问题的来源。

比如，产品可能存在材料缺陷、制造工艺不当、设备故障等问题。

通过调查和分析源头，我们能够找到问题的起因，为进一步解决提供依据。

一种常用的溯源方法是追踪产品制造过程中的每个环节。

我们可以从原材料的采购开始，检查各个供应商的信誉和产品质量。

同时，对生产过程中的各个环节进行监控，确保每个步骤都符合标准和规范。

此外，我们还可以考虑将质检工作外包给专业的第三方机构，以增加质量监管的透明度和客观性。

一旦确定了质量问题的来源，我们就需要采取相应的纠正措施。

首先，我们应该制定一个详细的纠正计划。

这个计划应该包括排查和修复问题的具体步骤，以及计划的执行人员和时间表。

例如，如果是制造工艺的问题，我们可以对生产线进行调整和改进。

如果是设备故障导致的问题，我们可以考虑进行设备维修或更换。

另外，解决质量问题需要建立一个完善的反馈机制。

在质检中发现的问题应该及时反馈给相关部门或责任人，确保问题得到及时的解决。

此外，我们还可以考虑对员工进行培训，提高他们的质量意识和技能水平。

通过建立一个良好的反馈系统和培训机制，可以帮助企业更好地应对质量问题。

另一个重要的纠正措施是加强供应链管理。

质量问题往往与供应链中的环节紧密相关。

因此，我们应该与供应链中的每个环节建立紧密的合作关系，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量标准。

此外，定期对供应链进行评估和审核，排查其中可能存在的潜在风险和问题。

最后，质量问题的纠正还需要依赖于数据分析和持续改进。

通过对质检数据的分析，我们可以找出频繁出现的质量问题，进一步优化制造过程和监控措施。

同时，建立一个持续改进的文化和机制，将质量管理融入到企业的日常运营中。

全面质量管理如何应对质量问题的追溯和纠正

全面质量管理如何应对质量问题的追溯和纠正全面质量管理（TQM）是一种注重全面质量控制和改进的管理方法，它致力于减少缺陷、提高客户满意度，并且强调问题的及时解决和纠正。

在TQM中，追溯和纠正质量问题是确保持续改进的关键环节，本文将探讨全面质量管理如何应对质量问题的追溯和纠正。

一、质量问题的追溯质量问题的追溯是指追查问题发生的原因和影响的过程，以便找出问题的根本原因并采取相应的措施进行改进。

以下是几个关键步骤：1. 收集相关数据：首先，需要收集与质量问题相关的数据和信息，包括产品或服务的规格、工艺流程、原材料、操作记录等。

这些数据将有助于分析和识别问题的来源。

2. 分析数据：通过对收集到的相关数据进行分析，可以找出问题出现的模式和趋势。

通过统计分析方法，例如帕累托图、鱼骨图等，可以帮助确定最主要的问题因素。

3. 标识问题原因：在分析数据的基础上，需要确定造成质量问题的根本原因。

这涉及到对生产工艺、员工技能、设备状况等方面进行评估，以找出存在的问题和不足之处。

4. 采取纠正措施：根据确定的问题原因，制定相应的纠正措施。

这可能包括培训员工、改进工艺流程、更换设备等。

纠正措施应该是具体、可行的，并且能够解决问题的根本原因。

二、质量问题的纠正质量问题的纠正是指在发现质量问题后，采取适当的措施进行纠正，以防止类似问题再次发生。

下面是一些关键步骤：1. 确认问题：在纠正质量问题之前，首先需要确认问题的存在和性质。

这包括对产品或服务进行详细的检查和测试，以确定问题的范围和程度。

2. 制定纠正计划：根据问题的性质和影响程度，制定详细的纠正计划。

计划应包括谁负责、何时采取行动以及采取什么具体行动等信息，以确保纠正措施的有效实施。

3. 实施纠正措施：按照纠正计划，实施相应的纠正措施。

这可能需要培训员工、调整工艺流程、修复或更换设备等。

确保纠正措施的实施过程中，持续监测和检查是否能够达到预期效果。

4. 持续监测和改进：纠正质量问题并不仅限于解决当前的问题，还需要对纠正措施的效果进行持续监测和评估。

如何做好质量回溯管理

质量回溯管理一席谈在一些企业，为了对产品开发的质量进行评价，需要构建一套质量回溯管理体系，那如何构建呢？今天，就借这个机会和大家谈一谈。

什么是质量回溯呢？顾名思义，就是对质量问题进行回溯，找到质量问题产生的源头，或者说根源，或者说根因。

为什么要进行质量回溯呢？通过质量回溯，找到质量问题产生的根因，一是消除这些产生质量问题的根因，确保后续不会再发生类似问题。

再就是，通过回溯，对有些失职的人员进行回溯性处罚。

我个人是不建议后者的，但是质量回溯的确可以用到对个人的处罚。

质量回溯体系建立起来后，有个很大的好处，就是可以有效实施PDCA机制，不断改善产品开发的管理机制，提升产品开发的管理水平。

如何构建质量回溯管理体系呢？不外乎以下几个方面。

首先是要有组织。

企业要建立起质量回溯的组织。

这个组织的成员可以是兼职的，也可以是专职的。

具体情况，企业根据自身的规模和经营状况决定就可以了。

千万不能照抄照学其他企业的做法。

但是这个组织还是要有的。

组织叫什么名字？建议叫研发质量回溯小组。

这个组织的成员有哪些呢？这取决于质量回溯的流程。

所以我们先谈谈流程，然后再谈组织的成员。

质量回溯的流程，取决于质量回溯管理的范围的宽度，质量回溯的深度。

质量回溯，要解决什么问题呢？是要解决质量问题，还是找到质量问题的根因即可？还是要消除质量问题产生的根因？所以，先要明白要做什么。

我是这样考虑的。

首先我们应该有质量问题搜集人员，搜集市场上反馈的质量问题。

接下来，要有质量问题分析人员（或小组），质量问题分析人员对搜集到质量问题进行分析，判断是不是研发导致的，如果是研发导致的，则组织研发团队（注意：此处说的是研发团队，这是个跨职能的团队，不是研发部门），研发团队如果不存在了怎么办呢？因为研发团队是临时性的嘛，可能产品开发完了，这个团队就不存在了。

所以啊，指望着研发团队来解决这个问题就落空了。

这样一来啊，就困难了。

事情就不好办了啊。

研发部门、产品管理部门、质量管理部门啊，这些常设的机构的领导，要成为这个“研发团队的成员”或指定某个人成为这个“研发团队的成员”，这个团队是问题反馈回来才成立的呢？还是一直存在的呢？如果一直存在，就好了，如果不是一直存在的，要去组建，组建团队就很麻烦，加上乱七八糟的日常安排，时间会冲突。

《质量回溯》培训课件

《质量回溯》培训课件质量回溯培训,方法案例分享质量回溯培训,方法案例分享目录1.质量回溯的基本概念2.质量回溯的目的3.质量回溯的方法4.质量回溯的案例分析质量回溯培训,方法案例分享质量回溯的基本概念质量回溯=根本原因分析与解决&持续改进质量回溯培训,方法案例分享质量回溯的目的目的1:通过回溯找出问题根因，从源头上制订预防措施，预防同类问题再次发生。

目的2:深入查找并彻底消除导致质量问题产生的根本原因，持续提升产品质量水平。

EG:冒烟2次不过，找出冒烟不过的根本原因，提升冒烟通过率。

上线失败，找出上线失败的根本原因，提升上线成功率。

质量控制和质量回溯两者构成闭环。

质量控制目的是质量水平的保持，质量回溯目的是质量水平的提高。

质量回溯培训,方法案例分享质量回溯的方法技术根因发现问题现场问题处理临时措施问题定位管理根因对策实施短期措施效果验证缩小范围人为根因经验固化成流程规范长期措施根因分析根因分析：只有找到问题的根本原因，才能从根本上对工作进行改进，提升我们的质量和效率。

质量回溯培训,方法案例分享质量追溯最核心：找出根因现象表面问题(可感觉,可衡量)一次因(近因)潜在原因N次因(根因)根本原因分析正确，才能保证历史经验和数据的正确积累，才能真正推动、指导管理和流程的改善。

质量回溯培训,方法案例分享质量回溯的方法根本原因的方法二、原因分析1、分析问题发生始末2、列出事件所有可能原因3、理清各种原因之间的关系一、准备工作1、做好问题根因收集2、数据搜集三、根本原因确定四、改善行动质量回溯培训,方法案例分享“三现主义”(现场、现物、现实)出发质量回溯培训,方法案例分享质量回溯的方法原因分析◎头脑风暴法罗列可能的原因◎鱼骨图分析法归类总结找到问题及对应的措施◎5个why分析法问题1-为什么？1-原因2-为什么？2-原因3-为什么？3-原因4-为什么？4-原因5-为什么？根源质量回溯培训,方法案例分享质量回溯的方法根本原因的判定序号1检查项在逻辑上是否是问题原因链的源头或关键因素？在逻辑上是否能够被识别？该原因是否能够被纠正？如果消除了该原因，当前问题是否得到解决？如果消除了该原因，是否能避免此类问题再度发生所有判定项都是“是”才是根本原因说明1.在逻辑上是问题原因链的源头(缺陷引入点)2.如果多个原因在逻辑层次上相同，则取关键的原因3.如果缺陷引入点在能力范围之外，找缺陷控制点1.根本原因应该是客观的、具体的、可度量的原因1.在目前的组织能力下，该原因可以被改进2.对原因的解决不能超出组织可承受的成本1.当该原因被消除后，当前出现的问题即得到解决1.当该原因被消除后，以后此类问题将不再发生，得到彻底解决2.在实际情况中，由于贯彻和执行不力，有些问题不能马上得到2345解决，但问题的发生频率呈收敛趋势质量回溯培训,方法案例分享质量回溯的方法改善行动根因对策拟订改进计划(根据SMART原则，确定改进人、计划、措施等等)验证改进结果形成流程规范质量回溯培训,方法案例分享根因分析的重要性不好的分析現象设备盖子落掉了Why螺栓松了某对策加强系紧螺栓好的分析设备盖子落掉了螺栓松了系紧扭力太少螺栓的直徑太小螺栓的直徑變更M8->M12质量回溯培训,方法案例分享根因分析的案例分析案例一：OL4.6.3项目延期质量回溯培训,方法案例分享根因分析的案例分析案例二：5Why经典案例-漏油地板上有一滩油为什么地上会有油？一台机器漏油了为什么机器会漏油？衬垫非预期磨损为什么衬垫会非预期磨损？新采购的衬垫质量水平没有达到要求采购的时候只考虑报价为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？为什么采购的时候只考虑报价呢？采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本质量回溯培训,方法案例分享根因分析的案例分析案例二：5Why经典案例-漏油对策：调整绩效考核指标。

质量追溯体系

质量追溯体系引言概述：质量追溯体系是一个组织内部建立的质量管理体系，用于追踪和记录产品或服务从供应商到最终用户的所有质量相关信息和过程。

这种体系可以帮助组织识别和解决质量问题，改善产品和流程，并提高客户满意度。

本文将深入探讨质量追溯体系的重要性和好处，并提供一些实施和管理此体系的最佳实践。

正文内容：1.目标和原则1.1确定追溯目标：一个有效的质量追溯体系应该明确追溯的目标和范围。

这包括确定哪些质量数据和信息是需要追溯的，以及追溯的具体流程和方法。

1.2遵循质量追溯原则：质量追溯体系应该遵循一些基本原则，如可追溯性、透明度、连续性和责任分配。

这些原则可以帮助确保质量问题的有效解决和持续改进。

2.数据收集和管理2.1采集质量数据：质量追溯体系需要收集大量的质量数据，包括供应商信息、生产记录、产品检验和测试结果等。

这些数据应该能够追溯到具体的产品批次和生产过程。

2.2数据管理和分析：收集的质量数据需要进行有效的管理和分析。

这包括建立数据存储和检索系统，使用统计工具和方法进行数据分析，以及实施数据可视化和报告。

3.追溯和溯源3.1追溯路径和链路：质量追溯体系需要建立和维护清晰的追溯路径和链路，即从原材料到最终产品的整个供应链过程。

这可以帮助组织追溯和定位质量问题的发生和原因。

3.2追溯技术和工具：追溯路径和链路的建立可以借助一些先进的技术和工具，如条码和RFID标签、GPS定位系统等。

这些技术和工具可以提高追溯的准确性和效率。

4.持续改进和质量管理4.1追溯质量问题：通过质量追溯体系，组织可以及时发现和追溯质量问题，包括供应商质量问题、生产工艺问题和产品设计问题等。

这可以帮助组织采取相应的纠正措施和改进措施。

4.2预防性控制措施：质量追溯体系应该不仅仅关注问题的追溯和解决，还应该提供预防性控制措施。

这包括建立和执行质量标准和规范，进行员工培训和教育，以及改进供应链管理和合作关系。

4.3持续改进和优化：质量追溯体系应该采取持续改进的理念，不断优化追溯流程和方法。

产品质量问题追溯制度

产品质量问题追溯制度（用心整理的精品word文档，可以编辑，欢迎下载）作者：------------------------------------------日期：------------------------------------------发文：品管部版本号：A0 文件编号：FSM/DW-PG-ZD01质量问题追溯制度一、目的：为确保产品在原料采购、成品生产、销售储存等相关过程的质量安全，对该相关过程的原料、半成品、成品等进行适当标识，以区分不同的产品、规格、批次及原料来源，便于对发生质量问题的追溯，降低产品质量安全风险，利于产品的追根溯源制定本制度。

二、范围：本制度对产品标识的使用控制和发生问题进行质量追溯，并对产品进行召回做出了具体的适当的规定。

本制度适用于产品在原料采购、成品生产、销售储存等相关过程的质量安全的标识，及发生质量问题时的追溯响应。

三、职责：1、品管部负责产品在生过程中原料、半成品、成品及入库暂存产品标识方法的制订和监督检查，及进行追溯时的组织协调工作。

2、生产部负责在产品生产相关过程中的标识，及进行质量问题时的追溯响应。

3、原料部负责原料的标识和相关资料记录的管理确认。

4、各工序负责对本工序的产品进行标识及必要时实现产品的可追溯性。

四、工作程序：1、产品标识的方法：A.品管部负责对确需标识的产品进生产过程进行方案设计，并制定《产品标识法》，做到其标识符合产品的实际需要，经生产管理部长批准并送品管课，采购各一份备存。

B.对确需标识的产品一般采用标牌，标签及包装等标识方法，具体按《产品标识方法》的规定执行。

2、标识的使用：A.原料的标识：采购原料以户为单位，的产品检验合格入库后，仓库保管员负责作好标识，标识内容包括：产品名称、产地、进库时间、规格、等级、数量、重量、储存条件、温度等。

并按序编写采购的产品批号，各类存放物资定置存放，做到帐、卡、物一致。

B.半成品的标识：产品标识一般采用标签、标牌或包装，确需逐一标识的过程产品，由操作工逐一标识并保持。