no42燃煤锅炉烟气除尘
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析随着工业化的快速发展，大量的能源消耗和使用导致了环境问题的全面爆发，其中空气污染成为了人们最为关心的一个问题。
燃煤锅炉应用十分广泛，但是其排放的烟气中所含的二氧化硫和颗粒物等对环境造成的危害也不容忽视。
因此，烟气脱硫除尘技术在燃煤锅炉中得到了广泛的应用。
烟气脱硫技术烟气脱硫技术位于燃烧后的烟气处理工序中，其目的是去除烟气中的二氧化硫，以达到减少二氧化硫对大气环境和生态环境污染的目的。
常见的二氧化硫脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫技术主要包括石灰石-石膏法、海水脱硫法和氨碱法。
其中石灰石-石膏法是最早发明的湿法脱硫技术之一，经过多年发展，已经形成了比较成熟和完善的技术路线。
石灰石-石膏法的原理是将石灰石喷入烟气中，使其与烟气中的二氧化硫反应生成石膏并沉淀下来。
石膏在沉淀池中脱水后可作为建材原料利用。
除石灰石-石膏法外，海水脱硫法和氨碱法也具有自己的独特优势和适用范围。
干法脱硫技术主要包括喷射吸附剂法、直接脱硫法、半干法脱硫等。
喷射吸附剂法是指将固体颗粒吸附剂喷射进烟气流通的过程中，让它们与烟气中的二氧化硫、氧化物反应，形成不溶于水的硫酸盐化合物。
常用的吸附剂有石灰、石膏、纳米氧化钙等。
除喷射吸附剂法外，直接脱硫法和半干法脱硫也是干法脱硫技术中常用的方法。
烟气除尘技术是指将烟气中的颗粒物去除，以减少它们对环境和生态的污染。
烟气除尘技术主要包括重力沉降法、离心沉降法、湿式电除尘法、电筒除尘法、静电除尘法和过滤除尘法等。
重力沉降法和离心沉降法是采用重力或离心力促使颗粒物与气流分离的方法。
常用于较大的燃煤锅炉和水泥厂等。
湿式电除尘法和电筒除尘法利用较高的电压来产生电场，电场作用下的颗粒物会沉积在电极表面。
静电除尘法利用静电力吸附颗粒物，是一种不需要耗材的除尘方式。
过滤除尘法是指将烟气通过过滤器，过滤掉颗粒物。
这种方式是最为普遍和广泛应用的烟气除尘技术。
烟气脱硫除尘技术的应用非常广泛，特别是在燃煤锅炉中的应用更是成为了既定的先进工艺。
燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉在工业领域中使用广泛，但其烟气中包含大量污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人体健康均有严重
影响。
因此，必须采取有效的除尘措施来减少这些污染物的排放。
本文将介绍常见的燃煤锅炉烟气除尘方案。
一、静电除尘器
静电除尘器是一种常见的机械除尘设备，主要由高压发生器、
集尘电极和放电电极等组成。
通过高压电场的作用，将烟气中的
颗粒物带电，并吸附在集尘电极上，从而达到除尘的目的。
静电
除尘器具有结构简单、除尘效率高、耗能低等优点，但也存在集
尘电极易堵塞、容易因灰化导致效率下降的缺点。
二、布袋除尘器
布袋除尘器是目前广泛应用的一种除尘设备，其采用过滤布袋
来捕集烟气中的颗粒物。
烟气从上方进入除尘器，通过过滤布袋，在重力和惯性力的作用下，颗粒物被捕集在布袋表面，而干净的
烟气则从下方排出。
相对于静电除尘器，布袋除尘器不易受灰化影响，但需要周期性清洗或更换滤袋来保证除尘效率。
三、湿式电除尘
湿式电除尘是一种将静电除尘器和布袋除尘器结合起来的除尘技术。
湿式电除尘器通过水膜作为集尘电极，将烟气中的颗粒物和污染物溶于水中，达到除尘和脱硫的目的。
相比于单一的静电除尘器和布袋除尘器，湿式电除尘器可以同时处理烟气中的多种污染物，且除尘效率达到90%以上。
综上所述，常见的燃煤锅炉烟气除尘方案包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘。
针对不同的燃煤锅炉和排放要求，可以选用不同的除尘方案。
除尘设备的选型、管理和维护工作同样至关重要，只有全面优化管理，才能保证除尘效果和设备寿命。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析随着我国工业化进程的不断加快，能源消耗也大幅增加，其中燃煤锅炉在工业生产和生活中扮演着重要的角色。
燃煤锅炉烟气中所含的二氧化硫、灰尘等有害物质对环境和人体健康造成了严重影响，因此燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术变得至关重要。
一、燃煤锅炉烟气中的污染物在燃煤锅炉燃烧过程中，会产生大量的烟气排放，其中主要污染物包括二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、颗粒物、重金属等。
二氧化硫和颗粒物是最主要的污染物，二氧化硫对大气和水体有着严重的酸化影响，而颗粒物对人体呼吸系统和环境造成危害。
二、烟气脱硫技术燃煤锅炉烟气脱硫的主要技术包括干法脱硫和湿法脱硫两种。
1. 干法脱硫技术干法脱硫技术是指通过一些干法脱硫装置，如布袋除尘器、电袋除尘器、静电除尘器等直接将烟气中的颗粒物进行捕集和去除，从而达到减少颗粒物排放的目的。
这些装置可以有效地捕集颗粒物，但不能对二氧化硫等气态污染物进行处理。
湿法脱硫技术则是通过喷射一定量的石灰浆或石灰石乳液等碱性吸收剂，使烟气中的二氧化硫被吸收，与吸收剂中的碱性氢离子发生化学反应，生成硫酸钙而达到脱除的目的。
湿法脱硫技术能够同时处理颗粒物和气态污染物，是目前燃煤锅炉烟气脱硫除尘的主流技术之一。
燃煤锅炉烟气中的颗粒物是非常危害的，它们不仅会对环境造成危害，还会影响人体健康。
烟气除尘技术也是必不可少的。
目前常用的烟气除尘技术包括惰性除尘、电除尘和布袋除尘等。
1. 惰性除尘技术惰性除尘技术是通过惯性力使颗粒物在烟气中沉降，然后被收集。
这种技术简单、成本低，但效率不高，只适用于颗粒物浓度较低的情况。
电除尘技术是利用电场对烟气中的颗粒物进行电除尘，它通过集尘电极和放电电极之间产生的强电场，使颗粒物带电并沉积在集尘电极上。
电除尘技术具有除尘效率高、适用范围广的特点，但需要消耗一定的电能。
布袋除尘技术是通过带电滤袋的静电作用和滤料的屏障作用，将颗粒物截留下来。
这种技术有着较高的除尘效率和适用范围，但也需要维护和更换滤袋，成本较高。
锅炉烟气治理方案除尘方案技术方案
锅炉烟气治理方案除尘方案技术方案随着工业的发展，锅炉已经成为了很多工厂和企业必不可少的设备，但随之而来的是锅炉烟气的排放和治理。
锅炉烟气中含有很多的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等，如果不及时治理，就会对周围环境和人民的健康造成严重威胁。
因此，锅炉烟气治理方案在如今的工业生产过程中显得尤为重要。
一、锅炉烟气治理的必要性锅炉烟气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等有害物质，这些有害物质的存在，会对环境造成污染，导致大气质量恶化、水质遭到破坏、土地受到污染、生态系统受到影响等。
同时烟气中还会有一定的温度和压力，如果不进行适当的治理，就会对工作人员的安全和健康产生威胁。
二、除尘方案除尘方案是锅炉烟气治理中最基本的一步。
常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等。
它们的基本原理都是利用电场、纤维布袋、离心力等方式，将烟气中的颗粒物捕集下来，并将其分离出来。
在除尘方案的实施过程中，需要根据不同的工况条件，选择合适的除尘设备和方案，进行调整和优化，以达到最好的除尘效果。
三、脱硫方案脱硫方案是针对锅炉烟气中二氧化硫含量过高所采取的措施。
它的主要原理是在烟气中喷入吸收剂，使二氧化硫和吸收剂发生化学反应，转化为硫酸盐等物质，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
目前常用的脱硫方案有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫适用于高含硫煤等原料，干法脱硫适用于低含硫煤等原料。
在选择脱硫方案时，需要考虑到吸收剂类型、设备选择、操作维护等因素。
四、脱硝方案脱硝方案是针对锅炉烟气中氮氧化物排放量过高所采取的措施。
它的主要原理是在烟气中喷入还原剂，使可还原氮和氧发生还原反应，生成氮气等物质，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
目前常用的脱硝方案有选择性催化还原、氨水喷射等。
在选择脱硝方案时，需要考虑到还原剂类型、催化剂选择、设备安装等因素。
五、总体技术方案通过以上分析，我们可以得到一个完整的锅炉烟气治理技术方案。
首先，根据不同的排放情况，选择合适的除尘设备和方案，并对其进行调整和优化，以达到最好的除尘效果；其次，在除尘设备后面加装脱硫和脱硝设备，分别进行二氧化硫和氮氧化物的治理，将其排放量降到规定标准以内；最后，在治理过程中需要考虑到设备的操作维护和维修保养，以确保治理效果的稳定和持久。
燃煤锅炉烟气除尘系统的设计
燃煤锅炉烟气除尘系统的设计燃煤锅炉是工业生产和民用生活中常用的热源设备，但煤燃烧时会产生大量固体颗粒和废气，其中二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等污染物对环境和人体健康都会带来严重危害。
为了使燃煤锅炉排放的废气达到国家环保标准，必须采用燃煤锅炉烟气除尘系统。
烟气除尘系统应该如何设计呢？一、除尘原理常用的烟气除尘技术主要有机械除尘、静电除尘、布袋除尘、湿法除尘四种。
对于燃煤锅炉的废气处理，常采取布袋除尘技术。
布袋除尘就是利用布袋对废气进行过滤，通过网布过滤和悬浮物分离的方式从气流中去除污染物，其基本原理和特点为：由于烟气中悬浮颗粒和烟尘的质量通常较小，随气流一起向上流动，碰到布袋上的过滤网，废气减速，颗粒悬浮物直接沉降在布袋表面，从而实现废气的除尘作用。
二、系统组成布袋除尘系统的主要组成部分包括粉尘脱落器、进风和排风设备、布袋、电器控制系统等组成。
其中重要的是布袋，因为其质量和性能直接影响到除尘效果和系统使用寿命。
布袋是由聚酯、密布的聚丙烯等材料制成的，使用寿命一般在三年以上。
在使用时应根据煤种、燃烧条件、火力等级等因素选择布袋的材料和类型，并严格按照规定更换和维护。
三、系统设计要点烟气除尘系统设计过程中要注意下列要点：1、确定设计参数：系统设计应要考虑燃烧机械设备型号、设备数量、烟气流量及粉尘浓度等相关参数。
2、系统选型：根据设计参数，选择适当的设备和材料，以满足系统除尘效率、稳定性、安全性和经济性等要求。
3、设备布局：根据设备的安装条件和排气口位置，合理布置系统设备，以保证废气的充分过滤和排放。
4、系统维护：应建立完善的维护和保养制度，定期进行系统检查、清理和更换损坏的设备和材料，以做到及时修复和更换，保证长期的系统稳定运行。
总之，燃煤锅炉烟气除尘系统的设计和选型是为确保锅炉煤烟气排放达到国家标准，保护环境和养护人们身体健康的重要措施。
系统设计应结合实际情况进行，注重系统的稳定性和经济性，并建立完善的维护和保养制度，以达到长期的稳定运行。
燃煤锅炉烟气净化工艺
燃煤锅炉烟气净化工艺燃煤锅炉在发电、供热等行业中广泛使用，但其烟气中含有大量的有害物质，对环境和人类健康造成严重影响。
因此，燃煤锅炉烟气净化工艺成为了重要的环境保护技术。
本文将介绍一种常见的燃煤锅炉烟气净化工艺，以期提高烟气排放的质量，减少对环境的污染。
一、烟气净化工艺简介燃煤锅炉烟气净化工艺是通过采取一系列的净化措施，将烟气中的有害物质去除或转化为无害物质，达到减少烟气污染物排放的目的。
常见的烟气净化工艺包括除尘、脱硫、脱硝等步骤。
二、除尘工艺除尘是燃煤锅炉烟气净化的第一步。
燃煤锅炉的烟气中含有大量的粉尘，其中包括煤灰、煤粉以及燃烧产生的颗粒物等。
这些粉尘不仅会对环境造成污染，还可能对人体呼吸系统造成危害。
除尘的主要方法有机械除尘和湿式除尘。
机械除尘主要通过筛选、惯性分离、电除尘等手段去除粉尘。
而湿式除尘则是通过水喷淋或湿式电除尘的方式去除烟气中的细小颗粒物。
三、脱硫工艺燃煤锅炉的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2），这是一种有害物质，不仅对环境造成污染，还会对人体呼吸系统和眼睛造成刺激。
因此，脱硫是烟气净化中的重要环节。
脱硫工艺主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，并通过吸收剂吸收。
而干法脱硫则是通过吸附剂吸附二氧化硫，然后再进行再生。
四、脱硝工艺燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）也是一种主要的污染物，对大气环境和人体健康都有一定的危害。
因此，在烟气净化工艺中，脱硝也是必不可少的一步。
脱硝工艺主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
SCR工艺是利用催化剂将烟气中的氮氧化物与氨气还原为氮气和水。
而SNCR工艺则是通过在高温下直接向烟气中喷射氨气或尿素溶液，使氮氧化物发生非催化还原反应。
五、综合净化工艺除了上述的单一工艺，燃煤锅炉烟气净化还可以采用综合净化工艺，将多种工艺组合使用，以达到更好的净化效果。
例如，可以将除尘、脱硫和脱硝工艺结合起来，形成一套完整的烟气净化系统。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析煤炭是目前世界上主要的化石燃料，燃煤锅炉生产出的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，对环境和人类健康造成了严重威胁。
为了减少这些有害气体的排放，进行烟气处理是必须的。
目前主要的烟气处理技术是脱硫除尘技术。
烟气脱硫是指通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化成不易挥发、水溶性较强的硫酸盐或硫酸的方法，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
常用的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指利用酸性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收反应，生成硫酸盐或硫酸的技术。
常用的吸收剂有石灰石、生石灰和苏打灰等。
其中石灰石是最常用的吸收剂之一，其反应式为：CaCO3 + SO2 + 2H2O → CaSO4•2H2O + CO2此反应需要在一定的温度和压力下进行，一般需要配合氧化性添加剂和助剂，如氧化钙、过氧化氢等，以提高脱硫效率。
湿法脱硫技术的处理效率较高，能够达到90%以上。
但这种技术有吸收剂消耗量大、脱硫废水处理难度大等问题。
干法脱硫技术处理效率较低，一般在70%左右。
但这种技术具有吸附剂消耗量少、处理后的废物利用价值高等优点。
此外，烟气脱硫还有一种新型技术——选择性催化还原脱硝技术。
此技术是利用特定催化剂，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水的方法，从而减少氮氧化物排放。
该技术处理效率高，目前被广泛应用于燃煤锅炉和烟气脱硝系统中。
除了烟气脱硫技术外，烟气除尘技术也是必不可少的。
除尘技术是指通过物理或化学方法，去除烟气中的颗粒物，达到减少排放的目的。
常用的除尘技术有重力沉降、惯性沉降、电除尘、布袋除尘等。
电除尘是一种应用广泛的除尘技术，其主要原理是利用高电压将烟气中的细小颗粒物带电，并利用电场力使其沿不同方向移动，最终沉积在集尘电极上。
电除尘技术处理效率高，一般可达到99%以上。
但该技术需要使用较高的电压和电流，设备成本较高。
布袋除尘技术则是将烟气通过滤袋，在滤袋表面上形成一层颗粒物被滤下来的方法。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析燃煤锅炉是热电厂和工业生产中常见的热能设备，它能够将煤炭燃烧产生的热能转化为电能和热能。
燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的污染物质，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和人体健康带来严重的危害。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术成为了热电厂和工业企业治理烟气污染的重要手段之一。
一、燃煤锅炉烟气脱硫技术1.湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术之一，其工作原理是将烟气通过喷淋器喷洒进入脱硫塔内，利用喷洒液中的氧化剂（如氧气或空气）将二氧化硫氧化成硫酸或亚硫酸盐，然后通过吸收剂（如石灰石浆液）将硫酸或亚硫酸盐吸收转化成硫酸钙或硫化钙，最终形成脱硫产物。
湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、化学反应充分、适用性广等优点，但也存在喷洒液回收和处理难题、造成水资源浪费等问题。
干法烟气脱硫技术是利用固体吸收剂（如活性炭、碳酸钙等）直接接触烟气，吸收其中的硫化物，从而达到脱硫的目的。
该技术主要包括干法碱式脱硫技术、干法双碱脱硫技术、干法聚乙二醇脱硫技术等。
干法烟气脱硫技术相对于湿法烟气脱硫技术来说，具有处理过程简单、能源消耗低、产生的废弃物易于处理等优点，但也存在吸收剂利用率低、脱硫效率不高等问题。
半干法烟气脱硫技术是湿法烟气脱硫技术和干法烟气脱硫技术的综合应用，其工作原理是在脱硫塔内将烟气与液态吸收剂和固态吸收剂同时接触，利用液态吸收剂和固态吸收剂共同将烟气中的二氧化硫吸收，达到脱硫的目的。
半干法烟气脱硫技术兼具湿法脱硫和干法脱硫的优点，脱硫效率高、能源消耗低、产生废渣较少，但受到设备复杂、维护成本高的限制。
1.静电除尘技术静电除尘技术是一种利用电场力将烟尘带电并沉积在导电板上，从而实现烟气除尘的技术。
该技术具有处理烟气能力强、除尘效率高、设备占地面积小等优点，但操作维护成本较高。
布袋除尘技术是将烟气通过滤料层，利用滤料对烟尘进行过滤捕集，达到除尘的目的。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术已经成为工业排放治理中不可或缺的一部分。
这些技术的应用可有效的减少二氧化硫和颗粒物的排放，降低了大气污染对环境、人类健康造成的危害。
一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术可将二氧化硫（SO2）减少80%以上，从而大幅减少二氧化硫排放和酸雨的形成。
目前主流的烟气脱硫技术包括石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法就是通过注入石灰来吸收烟气中的二氧化硫，生成石膏，从而有效的降低了二氧化硫的排放。
该技术具有降低排放、石膏可用于建筑材料等多种用途，但也存在着造成固体废弃物处理不便和技术成本高的问题。
相比之下，海水脱硫法比较环保和经济。
该技术利用海水中的氢氧化钙制备氢氧化钙糊剂，再将其与新鲜的海水混合作为吸收液，对烟气进行处理。
这种技术特别适合在海边燃煤锅炉中使用，而且糊剂制备简单、糊剂可循环多次使用、脱硫效率高。
除尘技术是减轻燃煤锅炉对环境污染的重要手段之一。
通过合理的应用除尘设备，可有效的捕捉烟气中的颗粒物，减少颗粒物的排放，尤其是PM10和PM2.5的排放。
目前，静电除尘器和袋式过滤器是广泛应用的除尘设备。
静电除尘器通过静电作用进行除尘，其在处理烟气中小颗粒和轻质尘埃时效果较好，且能耗低，但在处理高浓度的烟气时效果较差。
而袋式过滤器则是通过布袋过滤沉降到布袋内的颗粒物，其适用于处理烟气中小颗粒物含量大的情况，能够达到很高的过滤效率。
袋式过滤器的工作原理较为简单，布袋使用寿命较长，能耗也比静电除尘器低。
但是在烟气温度高和湿度大的环境中，布袋容易被结露和堵塞，影响除尘效果。
综上所述，对于烟气脱硫除尘技术的选择需要根据不同的生产环境和经济条件进行科学评估。
但不管采用何种技术，其核心是降低燃煤锅炉的污染排放，提高工业生产的环保水平，保障人民生态环境健康。
燃煤锅炉除尘措施
燃煤锅炉除尘措施引言燃煤锅炉作为一种常见的供暖设备，广泛应用于工业和居民领域。
然而，由煤燃烧所产生的烟尘会对环境和人体健康造成严重影响。
因此，燃煤锅炉除尘措施的采取变得十分重要。
本文将介绍几种常见的燃煤锅炉除尘措施。
1. 湿式除尘器湿式除尘器是一种常见的燃煤锅炉除尘设备。
其工作原理是通过喷淋水来捕捉烟尘颗粒。
烟尘与喷淋水接触后，颗粒会被水滴吸附，并聚集成较大的颗粒，最后通过重力沉淀。
湿式除尘器具有除尘效率高、不会引起二次污染等优点。
然而，由于湿式除尘器需要大量的水资源，并且处理后的水需要进一步处理，因此在实际应用中需要考虑到水资源和处理成本的问题。
2. 电过滤器电过滤器是另一种常见的燃煤锅炉除尘设备。
其工作原理是通过电场作用将烟尘颗粒带电，然后利用电场力将带电颗粒吸附在收集板上。
电过滤器具有结构简单、操作稳定、除尘效率高等优点。
另外，电过滤器对烟尘颗粒的捕集效果不受烟尘颗粒大小、形状等因素的影响，适用于处理各种煤燃烧所产生的烟尘。
然而，由于电过滤器需要消耗大量的电能，因此在实际应用中需要同时考虑到能源消耗和经济成本的问题。
3. 旋风除尘器旋风除尘器是一种基于离心力原理的燃煤锅炉除尘设备。
其工作原理是通过旋风分离器产生的旋转气流，将烟尘颗粒与气流分离。
旋风除尘器具有结构简单、除尘效率高、操作稳定等优点。
另外，旋风除尘器对烟尘颗粒的捕集效果不受烟尘颗粒大小、形状等因素的影响，适用于处理各种粒径的烟尘。
然而，旋风除尘器对于细小颗粒的除尘效果较差，且易受气流流速、气体密度等因素的影响，因此在实际应用中需要充分考虑到其适用范围。
4. 滤料除尘器滤料除尘器是一种常见的燃煤锅炉除尘设备。
其工作原理是利用滤料对煤烟中的颗粒进行捕集。
滤料除尘器具有捕集效率高、操作稳定等优点。
滤料除尘器适用于处理高温煤烟，可以有效去除煤烟中的细小颗粒。
然而，滤料除尘器需要定期更换滤料，并且滤料减损较快，因此在实际应用中需要考虑到滤料更换和维护的成本。
燃煤锅炉烟气除尘系统设计
燃煤锅炉烟气除尘系统设计
燃煤锅炉烟气除尘系统设计需要考虑以下几个方面：
1. 除尘设备选择：根据煤炭燃烧产生的烟气特性选择合适的除尘设备，常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器和静电除尘器等。
选取合适的除尘设备可以有效去除烟气中的固体颗粒物。
2. 除尘效率评估：除尘系统在设计之前需要评估其除尘效率，根据国家相关标准以及烟气中的固体颗粒物浓度要求，确定除尘设备的参数和工作条件。
3. 除尘系统布局：根据锅炉的实际情况，合理布局除尘系统，包括安装除尘设备、管道连接和风机等。
4. 除尘系统运行方案：制定除尘系统的运行方案，包括除尘设备的运行时间、清灰周期、清灰方式等。
根据锅炉的运行情况和烟气排放要求，合理安排除尘设备的运行，保证其高效运行。
5. 除尘系统维护和检修：为了保证除尘系统的长期稳定运行，需要制定维护和检修计划，定期对除尘设备进行清洗、维护和修理等工作。
总之，燃煤锅炉烟气除尘系统的设计需要综合考虑烟气特性、除尘设备选择和运行要求等因素，以达到高效、稳定的除尘效果。
锅炉废气除尘工艺介绍
锅炉废气除尘工艺介绍
锅炉废气除尘工艺通常包括以下几个主要步骤：
1. 预处理：在进入除尘器之前，锅炉烟气通常会进行预处理，如降温和减湿，以提高后续除尘效率。
2. 一级除尘：锅炉烟气首先进入旋风除尘器。
旋风除尘器利用离心力将烟气中的大颗粒粉尘分离出来。
3. 二级除尘：对于更细小的粉尘颗粒，可能需要使用静电除尘器、袋式除尘器或电袋复合除尘器等更为高效的除尘设备进行进一步处理。
4. 脱硫脱硝：在某些情况下，锅炉烟气还需要进行脱硫和脱硝处理，以减少硫化物和氮氧化物的排放。
5. 粉尘收集与处理：分离出来的粉尘需要收集并进行适当的处理或回收，以防止二次污染。
6. 气体排放：经过上述处理后，净化的烟气可以通过烟囱排放到大气中。
7. 监测与控制：整个除尘过程中，需要对烟气的流量、温度、粉尘浓度等参数进行实时监测，并根据监测结果调整除尘设备的工作状态，确保除尘效果。
8. 维护与管理：定期对除尘设备进行检查和维护，确保其正常运行，同时对除尘系统进行管理，优化操作参数，提高除尘效率。
9. 新技术应用：随着环保要求的提高和技术的进步，新的除尘
技术不断被开发和应用，如使用更高效的过滤材料、改进的电除尘技术等，以提高除尘效率和降低运行成本。
10. 法规遵守：所有的锅炉废气除尘工艺都必须遵守当地的环保法规和标准，确保排放的烟气达到法定的排放限值。
锅炉废气除尘工艺是一个重要的环保措施，不仅有助于减少大气污染，还能改善空气质量，保护公众健康。
随着技术的不断发展，未来的锅炉废气除尘工艺将更加高效、经济和环保。
燃煤锅炉烟气除尘方案的方法选择
燃煤锅炉烟气除尘方案的方法选择摘要：随着国家对环保、节能、安全等各个方面要求的逐年提高，如何在推进行业健康稳步发展、确保大型燃煤锅炉安全稳定运行的形势下，加速推进节能环保工作的进一步开展，已成为大型燃煤锅炉未来发展面临的新课题和严峻挑战。
本文主要针对大型燃煤锅炉在生产过程中产生的烟气，通过利用不同类型除尘器对烟气中的粉尘进行有效的虑除，进而满足新的环保要求粉尘排放浓度≤5mg/Nm³，并且对不同燃煤锅炉、不同的地域应该选择何种除尘型式进行一些列的分析探讨。
关键词：燃煤锅炉；烟气除尘；除尘器；方法abstract：With the country's environmental protection, energy saving, safety and other aspects of the requirements increased year by year, how to promote the healthy development of the industry to ensure the safe operation of industrial coal-fired boiler situation, to further accelerate the work to promote energy-saving emission reduction has become an industrial boiler The future development of the industry faces new problems and serious challenges. In this paper, the flue gas produced in the production process of coal-fired boilers is effectively eliminated by using different types of dust collectors, and the method of selecting dust and the method of selecting the precipitator should be selected for different coal-fired boilers analysis.Key words：Coal - fired boiler; flue gas dust; dust collector; method 随着我国经济发展水平逐步提高，大气污染日益严重、雾霾加重，环保压力越来越大，国家对燃煤电厂烟气污染物排放标准越来越严格。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气，其中包含有害物质如二氧化硫、灰尘等。
为了减少燃煤锅炉排放的污染物对环境的影响，需要对烟气进行脱硫除尘处理。
脱硫除尘技术是燃煤锅炉烟气处理的核心技术之一，本文将就燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术进行浅析。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术主要有湿法烟气脱硫除尘和干法烟气脱硫除尘两种方法。
湿法烟气脱硫除尘主要利用水溶液吸收二氧化硫，达到脱硫的目的。
常用的湿法烟气脱硫除尘技术包括石灰石-石膏法、海水碱法和氨法等。
这些方法都采用喷射塔等装置喷洒吸收剂与烟气接触，通过化学反应将二氧化硫转化为固体废物，完成脱硫过程。
湿法脱硫除尘过程中还可对大部分灰尘进行除尘处理，从而减少对环境的污染。
干法烟气脱硫除尘则是通过干法吸附或干法催化氧化等方法将烟气中的二氧化硫与固体吸附剂或催化剂接触，利用化学反应将其转化为固体或液体产品，达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫除尘技术主要包括活性炭吸附法、活性剂吸附法、氧化剂吸附法等。
这些方法具有脱硫效率高、操作稳定、适应性强等优点，但由于其在应用过程中需要更高的温度、较复杂的设备和更高的能耗，因此在燃煤锅炉烟气脱硫除尘中使用较少。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术的选择应根据具体情况进行。
石灰石-石膏法适用于粉煤燃烧、炉内直喷燃烧等条件，适用于大型燃煤锅炉；海水碱法适用于炉内直喷燃烧、循环流化床燃烧等条件，适用于中小型燃煤锅炉；氨法适用于顶置燃烧、循环流化床燃烧等条件，适用于大型燃煤锅炉。
干法烟气脱硫除尘适用于燃烧设备温度较高、湿气含量低的燃烧条件。
目前，燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术正不断发展，趋向于提高脱硫效率、降低能耗、减少对环境的污染。
例如湿法脱硫除尘技术中引入高效吸收剂、改进喷射塔结构，可以提高脱硫效率；干法脱硫除尘技术中引入新型催化剂、提高吸附剂再生效率，可以降低能耗。
通过燃烧优化、过程控制等手段，可以对燃煤锅炉烟气脱硫除尘过程进行综合优化，实现更好的减排效果。
燃煤工业锅炉消烟除尘脱硫项目简介
目录
CONTENTS
• 项目背景 • 项目目标与意义 • 项目技术方案 • 项目实施方案 • 项目效益分析 • 项目风险评估与对策
01
CHAPTER
项目背景
燃煤工业锅炉的污染问题
燃煤工业锅炉是主要的工业污染源之 一，排放大量的烟尘、二氧化硫和氮 氧化物等污染物，对环境造成严重污 染。
对策
加强市场调研，了解市场需求，制定合理的 市场策略，提高产品质量和服务水平，加强 品牌建设，提高产品知名度和美誉度。
政策风险与对策
政策风险
政策变化、政策限制、政策扶持等。
对策
加强政策研究，及时了解政策变化，制定应对策略，加强与政府部门的沟通与协调，争 取政策支持，同时做好政策调整的准备。
THANKS
3
活性炭吸附脱硫技术
利用活性炭吸附二氧化硫，通过再生过程将二氧 化硫转化为单质硫。
副产物处理与资源化利用
石膏脱水与利用
对脱硫副产物石膏进行脱水处理， 再利用其作为建筑材料、填料等。
硫酸镁提取与利用
从氧化镁湿法脱硫的副产物中提取 硫酸镁，用于化工、农业等领域。
单质硫回收与利用
对活性炭吸附脱硫的副产物单质硫 进行回收，用于化工生产或作为燃 料。
增强社会福祉
改善居民生活环境，提升 社会福祉水平。
06
CHAPTER
项目风险评估与对策
技术风险与对策
技术风险
技术难题、技术瓶颈、技术更新速度慢等。
对策
加强技术研发，提高技术水平，加强技术交流与合作，及时掌握新技术、新工艺，加强技术培训，提高技术人员 素质。
市场风险与对策
市场风险
市场需求不稳定、市场竞争激烈、产品价格 波动等。
燃煤锅炉烟气排放标准
燃煤锅炉烟气排放标准燃煤锅炉是工业生产中常见的一种热能设备，其烟气排放对环境和人体健康造成的影响备受关注。
为了规范燃煤锅炉烟气排放，保护环境和人民健康，各国纷纷制定了相应的燃煤锅炉烟气排放标准。
首先，燃煤锅炉烟气排放标准主要包括对烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放限值。
在燃煤锅炉运行过程中，烟尘是一种主要的大气污染物，其排放对空气质量和人体健康造成严重影响。
因此，各国针对燃煤锅炉烟气中的烟尘含量制定了严格的排放标准，要求燃煤锅炉在运行过程中控制烟尘排放，以减少对环境的污染。
同时，燃煤锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物也是重要的大气污染物，各国也根据自身环境和经济发展状况，制定了相应的排放限值，以控制燃煤锅炉烟气中这些污染物的排放，保护大气环境和人体健康。
其次，燃煤锅炉烟气排放标准还包括对燃煤锅炉设备和运行管理的要求。
燃煤锅炉设备的设计、安装和运行管理对烟气排放具有重要影响，因此各国在制定烟气排放标准时，也会对燃煤锅炉设备和运行管理提出相应的要求，以确保燃煤锅炉在运行过程中能够达到相应的排放标准。
这些要求包括燃煤锅炉设备的技术指标、运行参数、监测和管理制度等方面，通过对燃煤锅炉设备和运行管理的要求，可以有效控制烟气排放，保护环境和人民健康。
最后，燃煤锅炉烟气排放标准的执行和监督也是保障环境和人民健康的重要环节。
各国在制定烟气排放标准的同时，也会建立相应的执行和监督机制，通过对燃煤锅炉烟气排放的监测、检测和处罚等手段，确保燃煤锅炉烟气排放符合标准要求。
同时，加强对燃煤锅炉生产、销售和使用环节的监督，防止不合格设备和偷排现象的发生，保障燃煤锅炉烟气排放的合规性和环境安全。
总之，燃煤锅炉烟气排放标准的制定和执行对环境和人民健康具有重要意义。
各国应加强燃煤锅炉烟气排放标准的制定和执行，通过科学合理的标准和有效的监督手段，保护环境、改善空气质量，为人民健康提供更好的保障。
燃煤锅炉烟气排放控制除尘技术比照
燃煤锅炉烟气排放控制除尘技术比照煤粉在燃煤锅炉中燃烧后，将形成粉尘，随着烟气从烟囱排出。
为了减少大气污染，在烟道中装设了除尘器，将烟气中的粉尘吸附排除出来，从而大幅度减少烟气对大气的污染度。
1燃煤电厂湿式静电除尘技术主要工艺原理：烟气经脱硫二级塔脱硫后，在通过湿式电除尘其入口区分两路进入除尘器本体，在本体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水（循环喷淋）接触发生化学反应吸收S03及S02,同时发生物理反应，粉尘和雾滴发生凝并、荷电、长大、趋附于极板随极板上的水膜流入灰水斗内。
灰水斗内的灰水流入循环水箱，经加碱中和后由泵打入灰水分离器，干净水循环进入电场喷淋，少量污水排往前置的湿法脱硫工艺水箱，供湿法脱硫使用。
除尘脱硫（So3、S02）后的烟气经主烟道由烟囱排入大气。
优点：1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除S03酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集PM2.52移动极板静电除尘技术主要工艺原理：变常规卧式静电除尘器（下简称ESP）的固定电极为移动电极（以下简称MEEP）；变ESP振打清灰为旋转刷清灰，从工艺上改变ESP的捕集和清灰方式，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，到达提高除尘效率的目的。
以ESP和MEEP的结合，以较高的性能价格比实现高除尘效率，保障烟尘排放浓度在30mg∕NnI以下，满足中国环保新标准的要求。
3高效低低温电除尘技术主要工艺原理：在除尘器的进口喇叭处和前置的垂直烟道处分别设置烟气余热利用节能装置，两段换热装置串联连接，采用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能装置开展热交换，使除尘器的运行温度由原来的150。
C下降到95。
C左右。
垂直段换热装置将烟温从150。
C降至1159，水平段换热装置将烟温从115℃降至95℃o烟温降低使得烟尘比电阻降低至109^1010Ω∙cm的电除尘器最正确工作范围；同时，烟气的体积流量也得以降低,相应地降低电场烟气通道内的烟气流速。
燃煤锅炉烟气除尘技术阐述
燃煤锅炉烟气除尘技术阐述摘要：本文主要针对燃煤锅炉烟气除尘技术展开研究，先提出我国烟气除尘技术现状，主要包括袋式除尘、静电除尘、电袋复合，然后基于高频电源除尘、聚并烟气除尘、湿式电除尘，以此来对烟气除尘新技术进行详细论述，最后简要分析几点展望，旨在将燃煤锅炉烟气除尘技术的应用价值充分发挥出来，并不断创新和研发新型燃煤锅炉烟气除尘技术，形成强有力的技术性支撑。
关键词：燃煤锅炉；烟气除尘技术；应用现阶段，可吸入颗粒物的出现，对于大气环境污染产生了重大的影响，现已经成为了世界各国共同关注的话题之一，而且社会大众也认识到大气中可吸入颗粒物的危害，是诱发癌、畸变的重要原因，严重威胁到人类的生存与发展。
同时大气颗粒物的出现，也是全球气候变化等环境事件发生的主要一大原因。
基于此，应严格控制大气中可吸入颗粒物的排放，同时对于燃煤锅炉烟气除尘技术的应用也提出了明确的要求。
1.我国烟气除尘技术现状首先，袋式除尘。
在燃煤锅炉的烟气除尘过程中，工作人员应加强袋式除尘技术的应用，促进除尘操作的顺利进行。
首先，过滤。
粉尘的出现，其原因主要是因为重力沉降、惯性碰撞静电等方面，该项技术借助滤料，可以将内外的过滤操作落实下去。
其次，清灰。
如果滤袋附着的粉尘与阻力预设数值不相符，应借助清灰装置来清理表面烟尘，发挥出对于除尘装置正常过滤的促进作用，且促进清灰工作的顺利进行。
由于滤袋是袋式除尘装置的主要影响因素之一，在外界条件温湿度较高的情况下，再加上较强的腐蚀性，袋式除尘器在燃煤锅炉烟气除尘操作方面的作用并不明显。
同时，由于装置受到的运行阻力较大，再加上相关因素的影响，如滤袋脱落等，不利于烟气除尘工作的顺利进行。
在改进方面，工作人员应深入分析滤料覆膜、旧袋重复利用等方面，不断创新发展袋式除尘技术。
其次，静电除尘。
在静电除尘技术中，电晕双极间高压直流电得到了广泛应用，其构建的电场，可以为气体的电离提供极大的便捷，粉尘在正负离子的作用下，也会出现相应的沉积现象。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术
燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术发布时间：2021-12-09T10:14:43.000Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：曹鸿[导读] 目前我国改善环境的重要措施之一就是烟气脱硫技术，已经被越来越多的人关注。
（大唐山西发电有限公司太原第二热电厂山西太原 030041）摘要：在社会环保理念不断深入的背景下我做各个领域发展迎来巨大挑战。
人们的环境保护意识逐渐增强，燃煤锅炉的烟气治理力度逐渐增大，各种先进的脱硫脱硝技术被广泛应用，烟气治理取得了不错的效果。
为此，着重介绍了几种典型的燃煤锅炉烟气治理和脱硫脱硝关键技术，希望可以为我国燃煤锅炉烟气治理提供一些有用的建议，促进工业和环境保护的协同发展。
关键词：燃煤锅炉；烟气治理；脱硫脱硝技术引言目前我国改善环境的重要措施之一就是烟气脱硫技术，已经被越来越多的人关注。
我们的日常生活工作方式随着工业化的飞速发展已经得到了翻天覆地的巨大变化，随着工业的各种有毒有害化学气体大量排入空气中，对整个人类的身体素质健康发展有着极大的危害。
在这样的环境下，我国想要加强生态环境的保护，促进我国现代化强国的可持续发展，改善和加强工业生产过程中燃煤脱硫技术是目前研究的重要课题。
1概述1.1燃煤锅炉烟气组成及危害燃煤锅炉在使用过程中，煤炭会发生两种反应：一种是完全燃烧，会产生大量的二氧化碳和少量的二氧化硫；另一种是不完全燃烧，会产生一氧化碳、二氧化硫以及二氧化氮等。
每种烟气组成都是有害气体，如果不经过有效的处理就直接排放，会造成严重的大气污染，影响人体健康。
燃煤锅炉烟气中的二氧化硫和二氧化氮是危害最大的两种有害气体，在大气中积聚会形成酸雨，并且随着雨水进入土壤中，导致土壤出现酸化，破坏土壤原有的平衡，导致农作物减产。
另外，酸雨对河流和生活水源造成的影响也不容忽视，会导致水质酸性化，影响水生植物生长。
1.2脱硫除尘环保问题传统湿法脱硫存在诸多问题：湿法脱硫一般分为钙法（石灰石膏法、石灰石石膏法），钠法（单碱法）、氨法、双碱法（钠法+石灰还原）等。
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燃煤锅炉烟气除尘宋七棣徐天平陈安琪科林集团·吴江宝带除尘有限公司摘要：回顾我国燃煤锅炉烟气除尘的历史发展，着重介绍袋式除尘器在我国的发展情况，通过总结经验，学习、引进国外技术，目前袋式除尘器的应用出现了良好的前景。
关键词：烟气除尘，旋风除尘器。
湿式除尘器，电除尘器，袋式除尘器0 前言我国能源以煤炭为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。
由于煤炭燃烧产生的的大量烟尘和二氧化硫等有害物质造成了环境污染，形成了我国的以煤烟型污染为特点的大气污染。
这些年来，由于政府的重视，人民群众的关心，净化技术的提高，科研单位与企业的努力，排放浓度有所控制，但其排放总量仍然很大。
表1列出近年来我国烟尘和二氧化硫的排放总量。
表1 我国烟尘和二氧化硫的排放总量（万吨）污染物名称1997年1998年1999年2000年2001年二氧化硫2346 2090 1857 1995.1 1947.8 烟尘1873 1452 1159 1165.4 1059.1 国民经济的发展加速了城市化进程和城市中心地域扩展，相应也带来了大气的污染。
以北京市为例，通过对北京市规划区1040平方公里范围内固定污染源和固定工业污染源主要大气污染物排放的调查（见表2），就可见污染仍比较严重。
而工业污染中煤烟型污染是主要部分，集中在电力和冶金行业。
表2 1999年北京市大气污染物排放现状（吨）污染物名称TSP PM10PM2.5SO2NO X CO工业污染源45474 31126 15597 152711 119136 146379 固定和工业污染源合计64507 46327 24591 209743 148071 271133 为了保证首都的环境质量,北京市制定了严格的地方标准（DB11/139-2002）。
规定在2003年11月1日以后要执行二时段的排放标准，即烟尘排放浓度在50~30mg/m3，SO2排放浓度在150~100mg/m3，NO X排放浓度在250~300mg/m3。
这种标准已达到或超过了世界先进国家的指标。
这就对燃煤锅炉的除尘和脱硫提出了高的要求。
1 我国燃煤锅炉除尘的简介我国燃煤锅炉的除尘从1970年代开始，最初使用旋风除尘器，多管旋风除尘器，到后来使用湿式水膜、麻石水膜、低压文丘里等湿式除尘器，电除尘器。
现在已开始了袋式除尘器的应用，并进一步在开发和研究复合式（静电+过滤）的除尘器。
在1970~1980年代，是旋风除尘器最鼎盛的时期。
当时不少设计院、研究所、大、专院校都开展了这方面的研究，形成了形形色色的旋风除尘器。
到1984年经过对比试验，推荐了11种锅炉用的旋风除尘器。
1980年代由于对烟尘排放要求的提高，一般锅炉，尤其是大型的锅炉使用多管旋风除尘器已不能满足要求，湿式除尘器和电除尘器的应用增加了。
由于湿式洗涤能将烟气中的硫氧化物洗涤下来形成酸性液体，对设备的腐蚀性很大，固多采用磨石制作。
为进一步提高效率，不少前面增加使用低压文丘里。
这种设备在一些工业锅炉和中、小型电站锅炉（一般<65t/h）中应用很普及。
对于电站锅炉，在1980年代以后，不少电除尘器设备厂家进行技术改造，引进了国外技术，使电除尘器的性能有了极大的提高，从而使电除尘器逐步在大型电站锅炉上应用。
而同为高效净化设备的袋式除尘器则在锅炉上的应用却经历了一番艰难的历程，直到最近几年才开始出现推广应用的苗头。
在1980年代初，当时的水利电力部在五个电厂试验运行了袋式除尘器。
由于存在着对使用反吹清灰、玻纤滤袋的袋式除尘器气布比选得高，没有考虑到煤种变化、煤的灰分比例，漏气量增加，反吹风形式和风量大小不适当，没有做好超高温度的控制，花板积灰的清理和防止再燃，以及滤袋材质和处理、缝制不良等因素的影响，除了巡检司电厂用得尚可外，其余都失败了。
因此，在1990年代电厂的锅炉烟气净化几乎没有采用袋式除尘器的。
在工业锅炉方面，1980~19890年代，有北京耐火材料厂为链条炉安装了反吹风玻纤滤袋的袋式除尘器，上海扬子木材厂的10t/h煤粉锅炉上应用了脉冲袋式除尘器，北京解放军报社和陕西853厂的10t/h煤粉锅炉上采用了脉冲袋式除尘器，济南的35 t /h抛煤机锅炉上也用了脉冲袋式除尘器，青岛的一台锅炉上安装了反吹风袋式除尘器，成都无缝钢管厂35 t /h抛煤机锅炉上使用了低压喷吹的脉冲袋式除尘器。
但因滤料等原因都不很成功。
1993年上海杨树浦电厂与澳大利亚Lurgi Howden公司签订了将原有电除尘器改为袋式除尘器的合同，引进其关键设备，如滤袋、笼骨、脉冲清灰装置、PLC程控等，采用的是回转式低压喷吹（罗茨风机）脉冲袋式除尘器。
本体改造、钢结构等配套工作由上海电力机修厂负责。
设计烟气量为350000m3/h，温度控制在125℃以下，滤料材质为Acrylic（聚丙烯）纤维，于1994年3月投入运行，但很快就发现滤袋破损。
这是由于掺冷不均匀，滤袋材质不能耐高温，以后又换用玻纤滤料等，但终因系统中存在许多问题而停用了。
2 电除尘器和袋式除尘器比较电除尘器和袋式除尘器是公认的高效除尘设备。
电力行业中使用电除尘器已较普遍。
在美国1986年间，50MW以上的火电厂用了83套，1990年已达到194套，占锅炉总容量的34%。
1995年电除尘器对应锅炉容量占电厂锅炉总容量的百分比已超过50%。
电厂使用性能较好的四电场的电除尘器能较好的净化锅炉烟气。
电除尘器具有以下的一些优点：(1)烟气通过设备的压力损失低。
一般大约只有几十毫米水柱。
(2)可以用的温度范围较广（从露点到金属的温度极限）。
(3)对亚微米和粗粒子的除尘效率高。
(4)如运行得当，需要的维护工作量少。
它的缺点是：(1)锅炉工况和负荷的变化等能影响其净化效率，从而导致排放浓度的不稳定。
(2)燃用煤质的改变（粉尘比电阻变化）影响其净化效率。
(3)一般，在维修时需要停止设备的运行。
而袋式除尘器具有以下的优点：（1）袋式除尘器排出的粉尘浓度低，一般可低于50mg/m3，甚至可达10mg/m3。
而对低硫煤和灰份高的煤，电除尘器要达到这么低的浓度就有一定难度，或要增加较多的投资。
（2）排出的浓度可不受粉尘的比电阻、浓度、粒度等性质的影响。
锅炉负荷的变化、烟气量波动对袋式除尘器出口排放浓度的影响不大。
（3）一般袋式除尘器采用分室结构，并在设计中留有余裕。
使除尘器可轮换检修，而不影响锅炉的运行。
因此对电厂设备可用率的影响接近为零。
（4）由于袋式除尘器捕集微细粉尘更有效，它除去飞灰中所含稀有金属微粒比电除尘器除去的多。
（5）袋式除尘器结构和维护均较简单。
（6）作为袋式除尘器的关键问题——滤料材质上也有突破，使用寿命一般在2年以上，实际上已有可达4~6年的实绩。
（7）在半干法烟气脱硫系统中使用袋式除尘器，可增加系统的脱硫效率约15~30％。
但锅炉使用袋式除尘器也有其需要克服的缺点和难点：（1）由于锅炉的类型、燃烧方式、燃烧的煤种、燃煤的粒度等各不相同。
产生的烟气性质也不同。
粉尘的浓度、粒度、烟气的成分（烟气中的含氧量、硫氧化物量、氮氧化物量、含湿等）、酸露点值等均不相同。
这些对袋式除尘器的操作维护提出了较高的要求。
（2）由于锅炉运行中负荷不稳定，尤其是在点炉、启动、停炉等情况下，烟气的性质也不同，这也会影响到袋式除尘器的使用寿命。
（3）滤料的使用寿命是该设备成功与否的关键。
其使用寿命要达到2年以上，才在经济上是合理。
（4）设备的压力损失比较大，一般在1500~2000Pa左右。
若清灰系统失灵，将形成恶性循环，导致阻力急剧升高，甚致影响锅炉运行。
但上述问题对我公司而言，经过多年科技攻关和技术引进以基本能解决了。
3 袋式除尘器技术分析起来，前一阶段我国在这方面之所以未能成功，主要原因一是滤料选用不当，一是未能针对处理的是高温酸性气体这样一种具体条件采用相应的能保证效果良好的技术措施。
此外，有的除尘器本身质量不好也是原因。
1997年由GEF（全球环境基金会）资助的“中国高效工业锅炉”项目开始实施，项目管理办公室通过调查研究，国外考察，确定了该项目第9子项“循环流化床锅炉”配套辅机方面采用脉冲袋式除尘器净化锅炉烟气，并选定我公司开发这一产品。
在承担了这项任务后，我们选定美国EEC（环境技术公司）作为引进技术源，这是不仅因为该公司在锅炉应用袋式除尘器净化烟气方面积累了丰富的经验，还因为该公司的技术具有如下特点：(1)有在脉冲袋式除尘器上使用玻纤滤料，并且使用寿命超过二年的技术；(2)有良好的气流分布技术；(3)有长袋脉冲袋式除尘器技术，滤袋长度可达我们要求的6米。
通过接受该公司的培训、消化吸收该公司的技术经验、邀请该公司专家到现场指导，从而设计制造了一套玻纤滤袋的脉冲袋式除尘器在第9子项的示范工程现场应用。
从投入运行至今已三年多，使用情况良好（见表3）。
通过我公司努力，滤袋长度还可达8米，这对处理烟气量大的电厂锅炉，减少占地面积、脉冲阀数量、维护量等都是很重要的。
图1：GEF示范项目（玻纤袋应用）表3 玻纤滤袋的脉冲袋式除尘器参数锅炉规格75T／H循环流化床锅炉烟气量m3/h 140000~180000燃煤量kg/h 93252煤含硫量% 3.24粉尘入口浓度g/m320~26粉尘排放浓度mg/m317.26SO2排放浓度mg/Nm3907.6NO X排放浓度ppm 34.3林格曼黑度<1滤袋使用实际寿命年>3其后于2001年，我公司又为呼和浩特城市发展集团的4台燃煤锅炉设计制造了脉冲袋式除尘器，2002年又安装了5台，共有9台袋式除尘器投入使用。
与此同时，呼和浩特电厂2台670t/h粉煤锅炉也应用了从澳大利亚鲁齐公司和太平洋电力集团引进的低压回转脉冲袋式除尘器，使用8米椭圆形Ryton针刺毡滤袋，也已于2001年底开始运行。
表3 列出了这几台设备的相关参数。
目前，袋式除尘器的应用已逐步推开，尤其是在垃圾焚烧炉上更从国家标准上规定了必须使用袋式除尘器。
图2：呼市城发项目总之，我国的锅炉应用袋式除尘器已经开始从重重疑虑的阴影中向外走。
我们相信，只要针对锅炉烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计数据，对除尘器的制造质量严格要求并加强日常的维护管理，锅炉应用袋式除尘器肯定能取得良好效果。
随着环境保护的要求日益提高，袋式除尘器应用于锅炉烟气净化的一定会越来越多。
表3 袋式除尘器在锅炉上应用实例参数项目单位200MW 58MW 29MW除尘器型式回转脉冲喷吹管脉冲喷吹管脉冲锅炉型式煤粉炉流化床炉流化床炉清灰压力MPa <0.1 0.4~0.6 0.4~0.6处理烟气量m3/h 1738000 176000 80000工作温度℃140~170 140~170 140~170滤袋形式椭圆圆形圆形过滤材料Ryton针刺毡Ryton针刺毡Ryton针刺毡入口粉尘浓度g/m325~30 15 15排放浓度mg/m3≤50 ≤50 ≤50投产日期年2001 2001 2001注备关键设备引进国内制造国内制造为了控制可吸入性粉尘对人身体健康的危害，更好地保护环境，国外已开始了静电与过滤复合式除尘器的研究和实践，我国也有单位在开发研究这种除尘器，相信我们的天空将变得更蓝，环境也会越来越美。