机械密封
机械密封注意事项
机械密封注意事项
机械密封是一种用于封闭两个运动部件之间的装置，以防止介质泄漏和外界物质进入。在工业生产中，机械密封广泛应用于各种设备和机械装置中，如泵、压缩机、搅拌机等。然而，由于机械密封的特殊性，使用时需要注意以下几个方面。
选择适合的机械密封。不同的设备和工况要求不同的机械密封，因此在选择机械密封时，需要根据设备的工作条件、介质的性质和温度、压力等因素进行综合考虑。选择合适的机械密封可以确保设备的正常运行和密封的可靠性。
正确安装机械密封。机械密封的安装必须按照相关标准和要求进行，不能随意改变安装位置和方式。安装时要注意密封件的清洁，避免灰尘和杂质进入密封。同时，要确保密封件与设备配合部件的匹配度，避免因为间隙过大或过小导致泄漏或过度磨损。
第三，保持机械密封的润滑和冷却。在机械密封工作过程中，由于摩擦和热量的产生，密封面会受到一定的磨损和温升。因此，需要通过润滑和冷却措施来保持密封部位的正常工作温度和润滑状态。常见的润滑方式有使用润滑油或润滑脂，而冷却方式则可以通过引入冷却介质来实现。
第四，定期检查和维护机械密封。机械密封作为设备的关键部件，需要定期进行检查和维护，及时发现和处理密封的磨损、泄漏和松
动等问题。检查时要注意观察密封部位是否有渗漏现象，检查密封面是否磨损或损坏，以及密封元件是否正常运转。如果发现问题，应及时更换密封件或进行维修，以确保设备的正常运行。
合理使用机械密封。机械密封的寿命和工作效果与使用者的使用方式和操作技巧密切相关。在使用机械密封时，要避免过大的振动和冲击，避免过高的温度和压力，以及避免过度紧固或过度松动。合理使用机械密封可以延长其寿命，减少故障的发生。
机械密封
三、机械密封的安装
安装前准备：
1）核实型号、零件数量； 2）检查配合尺寸、动静环粗糙度； 3）弹性元件刚度、长短是否一致； 4）各零件（动、静环、轴套）有无损坏。 5）清洁零件，适当润滑。 6）检查转子跳动、窜量、密封函垂直度等。
三、机械密封的安装
装配：1）静环、静环密封圈及压盖的组装；
适当润换、V环朝向（压力高处）、水平装入、对准 防转销（销子不可过长，避免压碎或失效）、端面与压盖 中心线垂直度（4点测量，差值小于0.1mm）。
三、机械密封产品
4、HBM5型机械密封
结构特点 属单端面、平衡型、旋转式金属波纹管 机械密封，动环部分与轴套连为一整 体，整套机械密封集装化，简化了安 装工艺，泵外调整，使得安装机械密 封更为简单。在化工、造纸、污水等 行业中广泛使用 适用范围 被密封介质：油、水、污水、弱酸、弱 碱及含少量微颗粒的溶液等。 密封腔压力：≤2Mpa 密封腔温度：-30℃~200℃ 线速度：≤25m/s
机械密封典型失效原因分析
三、介质及工作条件问题
1、介质腐蚀性强。
2、介质中有固体颗粒。
3、设备抽空。 4、密封面结晶。 5、介质粘度太大。
四、泵的问题
1、轴的加工精度不佳、串轴、跳动、安装间隙 过大。 2、泵开启后振动太大。 3、压盖垫环不佳。
4、密封箱不平。
5、机械密封安装没有达到应有的压缩量。
机械密封的种类划分
机械密封的种类划分
机械密封是指通过机械装置实现的，用于阻止流体在旋转轴或者固定轴上泄漏的密封装置。根据不同的结构和工作原理，机械密封可以分为以下几种类型：
1.单端面机械密封：也称为单端面密封，是最常见的一种机械密封。其结构包括一个旋转环和一个固定环，通过轴向压力和摩擦力来实现密封。常见的单端面机械密封有填料密封、弹性元件密封和气体密封等。
2.双端面机械密封：也称为双端面密封，是在旋转轴两端都设置密封装置的一种密封形式。它通常由两个单端面密封组成，通过中间的液体或者气体来实现密封。双端面机械密封适用于高压、高速、高温和腐蚀性介质等工况。
3.波纹管机械密封：波纹管机械密封利用波纹管的柔性特性，通过波纹管的弹性变形来实现密封。它具有较好的适应性和自适应性，能够补偿轴向和径向的偏心和振动。
4.磁力密封：磁力密封利用磁力场作用，将旋转轴与固定轴之间形成一个无接触的密封区域，实现无泄漏的密封效果。磁力密封具有无摩擦、无磨损、无润滑等优点，适用于高速、高温、易燃易爆和有毒有害介质的密封。
5.液体密封：液体密封是通过液体填充密封腔，通过液体的静压力和摩擦力来实现密封。液体密封适用于高压、高速、高温和腐蚀性介质等工况。
机械密封之全面讲解
一、机械密封原理 二、机械密封的基本零件 三、机械密封的计算 四、机械密封用材料 五、机械密封辅助系统 六、机械密封性能的影响因素 七、石化行业典型泵的密封 八、机械密封的安装和使用 九、机械密封故障分析 十、补充内容
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一、机械密封原理
（一）定义与组成（图1-1）
组成:
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副
（2）外流式：泄漏方向朝向离心力方向。（泄漏量大， 只有在压力、温度都不高的腐蚀性介质中用）
（九）多弹簧和单弹簧机械密封
（1）多弹簧：（又叫小弹簧，轴向尺寸小，轴向弹力均 匀）宜用于高速，不宜用于腐蚀性介质。
（2）单弹簧：（又叫大弹簧，轴向尺寸大，轴向弹力不 均匀）不宜用于高转速的场合。
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（4）环的壁厚不可太薄，以保证整体强度、刚度，也利散 热（导热欠佳的材料，可薄一些）。
（5）动环和轴（轴套）间隙A11（0·4~0·6）以利补偿 静环和轴（轴套）间隙1~3mm以免摩擦
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（三） 密封端面宽度
（1）主要决定窄环（软环）宽度，宽环外径—窄环外径 ≥0.5，宽环内径≤窄环内径－0.5；
3、原理
通过一系列零件将径向密封转化为轴向密封，在弹簧和介质压力
共同作用下，对由于设备运行所造成的轴向磨损可以及时补偿，使轴 向密封面始终保持贴合。由于机械密封（轴向密封）在运行中可以对 轴向磨损进行补偿，而填料密封（径向密封）不能对径向磨损进行补 偿，故机械密封比填料密封寿命长。
最全机械密封知识(概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料)
大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面 热变形。
对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许 有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端 面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高 的材料，并加强冷却的润滑措施。
（2）真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程 中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封 腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式 机械密封会产生漏气（水）现象，真空密封与正压密封的不同点在 于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应 性。
波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机 械密封技术。
多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。另外 还有平行面密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。
八、机械密封冲洗方案及特点 冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润 滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如 下： （一）内冲洗 1、正冲洗 1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管 路引入密封腔。
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3、压盖垫环不佳。 4、密封箱不平。 5、机械密封安装没有达到应有的压缩量。 十、常见的渗漏现象 机械密封渗漏的比例占全部维修泵的 50 %以上，机械密封的 运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下： 1、周期性渗漏 （1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环 不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位 移。 对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于 0．1mm ， 辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配 后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。 （2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 （3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶 轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封 寿命和产生渗漏。 对策：可根据维修标准来纠正上述问题。 2、由于压力产生的渗漏 （1）高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总 比压设计过大和密封腔内压力超过 3MPa 时，会使密封端面比压过
机械密封的概念及组成结构
机械密封的概念及组成结构
机械密封是工业生产中常见的一种密封结构，用于阻止或减少介质（液体或气体）在机械设备或装置中泄漏。它通常由密封零件、密封剂和其他辅助装置组成。下面我将详细介绍机械密封的概念和组成结构。
机械密封是一种通过相对运动的两个密封零件之间的接触实现密封作用的装置。通过密封零件的相对运动，形成摩擦作用，从而阻止介质的泄漏。机械密封通常应用于高压、高速、高温、腐蚀性介质等特殊工况下，具有较好的密封效果和使用寿命。
机械密封的组成结构包括以下部分：密封面、密封剂、密封罩、弹性元件和辅助装置。
1. 密封面：机械密封的两个相对移动的部分称为密封面。根据密封原理和应用环境的不同，常见的密封面形式包括平面密封面、球面密封面和锥面密封面。密封面的材质通常选择耐磨、耐腐蚀的硬质材料，如陶瓷、碳化硅和碳化钨等。
2. 密封剂：机械密封的密封效果主要依赖于密封剂的作用。常见的密封剂包括填充物和润滑剂。填充物通常用于填充密封面之间的间隙，增强密封效果。常用的填充物材料有聚四氟乙烯、鳌鱼石等。润滑剂主要用于减小密封面的摩擦系数，提高密封效果，并能帮助散热。常用的润滑剂有润滑油和润滑脂等。
3. 密封罩：密封罩是保护和支撑密封零件的装置，通常由金属材料制成。密封罩可以起到固定密封零件、减少泄漏和保护密封面的作用，在一些特殊的工况下，还可以起到防爆和防静电的作用。
4. 弹性元件：弹性元件是机械密封的重要组成部分，通常由弹性材料制成。它的作用是紧密地压紧密封零件，保证密封面的接触紧密，防止泄漏。常见的弹性元件包括弹簧、弹片和弹性橡胶等。
机械密封
全球统计
70% OF PUMPS, FAIL DUE TO SEAL RELATED PROBLEMS 70%泵的故障是由于密封出现问题 70%泵的故障是由于密封出现问题 80% OF MAINTENANCE BUDGETS ARE CONSUMED BY 20% OF PLANT 80%的维修预算被 80%的维修预算被20%的设备所消耗 的维修预算被20%的设备所消耗 24% OF MECHANICAL SEALS FAIL PREMATURELY, DUE TO INCORRECT FITTING 24%的机械密封过早地失效是由于不正确的安装 24%的机械密封过早地失效是由于不正确的安装 14% OF MECHANICAL SEALS FAIL PREMATURELY, DUE TO FLUSH FLOW INTERRUPTIONS. INTERRUPTIONS. 14%的机械密封过早地失效是由于冲洗液中断 14%的机械密封过早地失效是由于冲洗液中断
机械密封组成
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弹簧套桶 套桶胶圈 压盖 垫片 冲洗孔
定位块
紧固 螺钉
轴套胶圈 轴套 传动销 弹簧 动环 静环 静环胶圈 防转销 补偿环 定位圈
为什么要使用机械密封
密封性能好 使用寿命长 轴或轴套无磨损 轴功率消耗小 不需经常调整 应用范围广
机械密封分类
单端面和双端面 内装式和外装式 平衡型与非平衡型 弹簧内置式和弹簧外置式 弹簧式和波纹管式 普通两部件式和集装式 弹簧型和单（ 多（小）弹簧型和单（大）弹簧型
机械密封的定义
机械密封的定义
机械密封是指通过机械装置将两个或多个相对运动的零件连接在一起，并且能够阻止或减少液体、气体等介质泄漏的一种密封方式。机械密封广泛应用于工业领域的各个行业，如化工、石油、制药、食品等。它具有密封可靠、寿命长、适用于高温高压等特点，在工业生产中发挥着重要的作用。
机械密封的基本原理是通过两个平面之间的接触来实现密封。常见的机械密封结构包括单端面机械密封、双端面机械密封和多端面机械密封。其中，双端面机械密封是最常见的一种形式，它由固定环、活动环、弹簧等部件构成。当机械密封处于工作状态时，通过弹簧的压力，活动环与固定环之间形成一定的接触压力，从而实现密封。
机械密封的密封性能主要由以下几个方面决定。首先是材料的选择，机械密封的材料需要具备耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特性。其次是密封面的加工质量，密封面需要经过精密的加工，确保两个接触面的平整度和光洁度，从而达到更好的密封效果。此外，密封环境的温度、压力等因素也会对机械密封的性能产生影响。
机械密封的使用寿命与其工作条件、材料质量、密封面加工质量等因素密切相关。在实际应用中，为了延长机械密封的寿命，需要注意以下几个方面。首先是正确的安装和调试，保证机械密封的安装质量。其次是良好的润滑和冷却，通过给机械密封提供足够的润滑
和冷却，减少摩擦和磨损。此外，还需要定期进行维护保养，检查机械密封的工作状态，及时更换磨损的部件，确保其正常运行。
机械密封的应用范围非常广泛。在化工行业中，机械密封被广泛应用于泵、搅拌器、压缩机等设备中，用于防止介质泄漏，保证生产安全。在石油行业中，机械密封被用于石油钻井和输送系统中，用于保证油气不泄漏，提高工作效率。在制药和食品行业中，机械密封被用于搅拌设备、反应釜等设备中，用于保持洁净的生产环境。
机械密封 第五章 机械密封
4.7 机械密封的选择与使用
1. 机械密封的选择
1）影响密封选择的主要因素
过程装备的特点、被密封介质的性质、操 作条件、外部公用工程、密封标准和其他 因素。 2）密封选择的主要程序 获取数据、结构型式及其密封辅助系统的 选择
2. 机械密封的使用
1）机械密封的安装
对设备的精度要求、安装准备及安装、安装 检查 2）机械密封的运作 启动前的注意事项及准备、密封试运转和正 常运转、机械密封的停车
2. 机械密封的设计程序 1）获取设计条件 2）确定基本结构 3）确定材料 4）密封端面设计 5）补偿环和非补偿环设计 6）辅助密封设计 7）弹性元件设计 8）密封辅助系统设计 9）主要工作参数的计算 10）标准化和工艺审查 11）进行型式试验 12）编制零件表、使用说明书
3. 某些设计特征、问题与解决方案 1）转矩传递
机械密封工作时，旋转环必须克服搅拌和端面的 摩擦转矩与轴一起旋转。需要有可靠的传动方式来 传递转矩。
转矩传递机构在有效传递转矩的同时，不能妨碍 补偿机构的补偿作用和密封环的浮动减振能力 常见的旋转环传动方式：转轴直接传动、弹簧座 凹槽传动、弹簧座传动、弹簧过盈传动、弹簧钩传 动、突耳拨叉传动、波纹管传动、传动螺钉传动等。
3. 弹性元件材料
材料要求特性
4. 其他结构件材料
4.5 机械密封循环保护系统
定义：为机械密封本身创建一个较理想的工作环境 而设置的具有冲洗、改善润滑、调温、调压、除杂、 更换介质、稀释泄漏介质等功能的循环保护系统， 称为机械密封循环保护系统。
7种机械密封方法
7种机械密封方法
【原创版4篇】
《7种机械密封方法》篇1
机械密封是指在机械设备上使用的密封方式，其主要作用是防止流体或气体泄漏，同时也能防止杂质进入设备内部。常见的机械密封方法包括以下七种：
1. 填料密封：填料密封是指在密封腔体内填充一定形状和材质的填料，通过压紧填料产生密封力，防止流体或气体泄漏。填料密封可分为软填料密封、硬填料密封和成型填料密封。
2. 机械密封：机械密封是指利用机械设备本身的运动来实现密封的方法。机械密封通常采用摩擦副密封，其主要特点是密封可靠、结构简单、易于维修。
3. 干气密封：干气密封是指利用高压气体在密封腔体内形成负压，从而实现密封的方法。干气密封通常用于高速旋转设备，其主要特点是密封可靠、无泄漏、不需润滑。
4. 迷宫密封：迷宫密封是指在密封腔体内设置迷宫状通道，通过增加通道长度和弯曲度来增加密封效果的方法。迷宫密封通常用于低速旋转设备，其主要特点是密封可靠、结构简单。
5. 油封密封：油封密封是指利用油膜的张力和粘附力来实现密封的方法。油封密封通常用于高速旋转设备，其主要特点是密封可靠、无泄漏、不需要经常维修。
6. 动力密封：动力密封是指利用动力设备的运动能量来实现密
封的方法。动力密封通常采用旋转密封和往复密封两种形式，其主要特点是密封可靠、结构简单、易于维修。
7. 螺旋密封：螺旋密封是指利用螺旋形状的密封元件来实现密封的方法。
《7种机械密封方法》篇2
机械密封是指在机械设备上使用的密封方式，主要用于避免介质泄漏和防止外部杂质进入设备内部。常见的机械密封方法包括以下几种：
机械密封的原理
机械密封的原理
机械密封是一种常用的密封方式，主要用于防止液体或气体在机械设备中泄漏。它的工作原理基于以下几个方面：
1. 静密封原理：机械密封通过两个相对旋转的环状面密封件之间的摩擦力来实现密封。一般来说，一个环状面称为静密封面，另一个环状面称为活动密封面。当两个环状面紧密接触时，液体或气体无法通过密封间隙泄漏。
2. 动密封原理：机械密封通过一个或多个弹性元件（如弹簧）将两个密封面连接在一起，形成一个密封单元。当设备运行时，动密封面实际上是在旋转的，因此它们需要具有相对的运动能力。弹性元件可以确保密封面之间有一定的紧密接触，从而防止泄漏。
3. 密封间隙原理：机械密封通常包含一个密封间隙，这是两个密封面之间的微小间隙。这个间隙的大小对于密封效果至关重要。密封间隙的设计应根据具体的工作条件进行。如果间隙太大，液体或气体就会泄漏；而如果间隙太小，密封件在摩擦过程中可能会损坏。
总的来说，机械密封的原理是通过静密封和动密封，以及适当的密封间隙来实现对液体或气体的密封。通过合理设计和选择适合的密封材料，可以确保机械密封的长久有效和可靠性。
机械密封(机封)的基本概念
机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。
机械密封的组成：
主要有以下四类部件。a.主要部件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包氟橡胶O圈等）。c.弹力补偿机构：弹簧、推环。d.传动件：弹箕座及键或各种螺钉。
机封工作应注意问题：
1.安装时注意事项
a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c.动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2.拆卸时注意事项
a.在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
b.如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
机械密封
要想了解干气密封，先了解最常见和最简单的密封
1）单端面机械密封
机械密封：又称端面接触密封，是靠一组研磨的密封面组成，动环和静环，动环随轴选择，静环固定在压盖内，不旋转。它的密封原理是：依靠弹簧力(或波纹管的力)以及泵内介质的压力将静环压贴在动环上，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用，从而达到密封的效果。只能用于液体密封。
但是，由于介质的压力波动、腐蚀性、易结晶、汽化、振动、等原因，很容易导致机械密封失效。
2）双端面机械密封：
有两对摩擦副，中间是液体是保护液体（如油，乙二醇溶液等）。即可以密封气体，也可以密封液体。
它是两道密封，即使工艺侧的密封副失效，保护液体漏入工艺侧，也不至于密封介质漏到环境中，这时，可以通过判断保护液来判断何时检修或更换密封。
例如：聚氯乙烯的反应釜密封
注意：保护液体的压力，要略高压工艺侧的压力。
运转时，不能断保护液。另一侧的密封在没有保护液的情况下，很容易失效。
3）迷宫密封
迷宫密封是利用节流原理使气体每经过一个齿片，压力就下降一次，经过一定数量的齿片后就有较大的压降。气流从压力高处经过狭缝时速度大大增加，压力降低，从狭缝流入空腔时，面积突然扩大，当即形成强烈的漩涡，气体的动能基本上全部损失而转变为动能，气体的温度和齿片间的温度大致相同，而压力却得不到恢复，即产生了压力降。）
4）干气密封
干气密封是一种非接触密封，目前使用的主要是螺旋槽密封，即在动环上铣的螺旋槽。干气密封的工作原理与其它机械密封相比，结构基本相同。其主要区别在于，干气密封的一个密封环上面加工有均匀分布的浅槽（大约15微米），干气密封能在非接触状态下运行，它是靠这些浅槽在运转时产生的流体动压效应使密封面分开。最大的特点就是：它有一定的泄漏量和泄漏压力。
机械密封的四个密封点
机械密封是一种用于防止流体或气体泄漏的装置，通常由静环、动环、弹簧、补偿环、防转销等组成。根据不同的结构和工作原理，机械密封通常可以分为四个密封点，分别为：
1. 静态密封点：静态密封点是指静环和静环支撑环之间的密封点。静环和静环支撑环之间的接触面形成静态密封点，用于防止流体或气体从静环和静环支撑环之间泄漏。
2. 动态密封点：动态密封点是指动环和动环支撑环之间的密封点。动环和动环支撑环之间的接触面形成动态密封点，用于防止流体或气体从动环和动环支撑环之间泄漏。
3. 弹簧密封点：弹簧密封点是指弹簧和动环之间的密封点。弹簧通过压缩来提供密封力，弹簧和动环之间的接触面形成弹簧密封点，用于防止流体或气体从动环和弹簧之间泄漏。
4. 补偿密封点：补偿密封点是指补偿环和静态密封环之间的密封点。补偿环可以在一定程度上补偿静环和动环之间的磨损和变形，从而保持密封效果。补偿环和静态密封环之间的接触面形成补偿密封点，用于防止流体或气体从静态密封环和补偿环之间泄漏。
总的来说，机械密封的四个密封点共同协作，形成一个完整的密封系统，能够有效地防止流体或气体泄漏，保证机械设备的正常运行。
机械密封的密封原理有哪些
机械密封的密封原理有哪些
机械密封的密封原理可归纳为以下几种：
1. 静密封：静密封是指通过在两个表面间形成高于介质压力的压力来实现密封。这种密封适用于较低的压力和较少的运动。
2. 动密封：动密封是指对流体进行密封，其中一个旋转的密封环与一个固定的密封环相互作用。这种密封适用于较高的压力和大量的运动。
3. 法兰密封：法兰密封是指通过法兰连接两个部件以实现密封。这种密封适用于具有相当高的压力和温度的大型管道或设备。
4. 旋转密封：旋转密封是指密封环与两个旋转部件（例如轴和滑动环或齿轮和齿轮）相互作用以实现密封。旋转密封适用于低至中等的压力和运动。
5. 活塞密封：活塞密封是指活塞与缸体之间的密封。这种密封通常适用于内燃机和液压缸等应用程序。
机械密封的概念是什么
机械密封的概念是什么
机械密封是一种通过轴与壳体之间的机械摩擦密封，防止介质泄漏或外界物质进入封闭空间的装置。它以密封元件的形式存在于各种机械设备中，并广泛应用于工业生产、交通运输、能源开发和环境保护等领域。
机械密封通常由固定环、活动环、填料环和弹簧等部件组成。固定环和活动环之间的摩擦力使得介质在轴向方向上难以通过密封装置，从而实现密封功能。填料环用于补充固定环和活动环之间的摩擦材料，并能够减少轴与活动环之间的摩擦力，延长密封装置的使用寿命。弹簧则提供了与轴的良好接触，并通过恢复力保持密封元件的紧密结合。
机械密封的应用范围广泛，尤其在高温、高压和腐蚀性介质环境下起到关键作用。例如，化工装置、石油炼制设备和电力设备等中常常使用机械密封。机械密封通过提供可靠的封闭装置，确保了设备的正常运行和安全性。
机械密封的性能与设计参数密切相关。其中，主要包括封闭性能、耐压性、耐温性、耐腐蚀性和耐磨性等。封闭性能是机械密封的关键指标之一，它衡量了密封装置防止介质泄漏的能力。耐压性是指机械密封能够承受的压力范围，它通常由密封元件的材质和结构决定。耐温性是指机械密封能够耐受的温度范围。耐腐蚀性是指机械密封对腐蚀性介质的稳定性能。耐磨性是指机械密封能够承受的摩擦和磨损程度。
机械密封的发展历史可以追溯到19世纪中叶。当时，蒸汽机在工业中的普及使得对轴向密封装置的需求迅速增加。最早的机械密封由简单的石墨环和金属环构成，效果较差。随着材料科学和制造技术的进步，新材料和新工艺的应用使得机械密封的性能不断提高。现代机械密封已经成为工业领域中不可或缺的关键技术之一。
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一、概述
随着环境保护和人类健康要求的提高，对机器的泄漏要求也不断提高。由于机械密封泄漏量很小，密封可靠。因此自1885年，英国产生第一个机械密封以来，机械密封被广泛应用于化工、石化和医药装置中。目前70～80％的工业用泵配备机械密封。
API610《石油、重化学和天然气工业用离心泵 》(Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Chemical, and Gas Industry Services)要求泵的连续运转周期至少为3年。这就要求机械密封的连续运转周期也需达到3年以上。
虽然近年来机械密封技术发展很快，集装式机械密封的不断完善及新材料的不断应用，使密封寿命大大延长，泄漏量也大大减少。但要满足这一条仍相当困难。
据统计，密封引起的故障占全部机器故障的40％以上。 造成这一现象的原因，一是作为泵机组中的动密封，其本身所处的工作条件、所起的作用所决定。二是许多国内设计单位以及工程公司(包括用户)认为密封选用是泵厂和密封厂的事情，往往对机械密封的选用参数、类型、结构和原理以及管路系统了解不深，难以参与机械密封的选用工作，造成密封的选型不当。
本文从选用的角度，介绍机械密封的选型参数、类型、结构、标准和试验，并通过选用举例作进一步的阐述。
二、机械密封选型参数
机械密封的选型参数如下：
1． 输送介质的物理化学性质，如腐蚀性、固体颗粒含量和大小、密度、粘度、汽化压力，介质中的气体含量，以及介质是否易结晶等。
2． 安装密封的有效空间(D与L)等。
3． 工艺参数
(1) 密封腔压力P
密封腔压力指密封腔内的流体压力，该参数是密封选用的主要参数。确定密封腔压力时，除需要知道泵进口和出口压力外，还需了解泵的类型和结构。对新采购的泵，最方便、可靠的办法是向泵制造厂了解密封腔的压力数据；对现场在役设备，确认密封腔压力最简单的办法是在密封腔上装设压力表。
为方便密封选用，表1给出了供参考的密封腔压力值Pm。
表1 不同类型泵的密封腔压力值Pm(供参考)泵的类型 估算公式后盖板带背叶片、耐磨环 Pm=Ps+0.25(Pd-Ps)，式中， Ps?泵进口压力，Pd?泵出口压力，下同。后盖板带平衡孔 Pm=Ps+0.10(Pd-Ps)带背叶片和平衡孔 Pm=Ps后盖板有耐磨环，无平衡孔 Pm=Ps+1.8bar开式叶轮，无后盖板和平衡孔 Pm=Ps+C(Pd-Ps)注：C=0.1(最大叶轮直径), C=0.3(最小叶轮直径)后盖板无耐磨环，无平衡孔 Pm=Ps（大部分立式泵均如此）双吸泵 Pm=Ps多级泵
根据平衡管、平衡盘和平衡鼓的布置来分析，密封腔压力有时等于进口压力，有时是某一中间级出口压力，有时是泵的出口压力
(2) 流体温度T 指密封腔内的流体
温度。
(3) 密封圆周速度V 指密封处轴的周向速度，按下式计算。
V=πnd/60
式中 d?轴径，m；
n?泵轴转速，r/m
in。
三、机械密封型式的确定
1. 推压型和非推压型密封
推压型密封：指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式密封，如图1。
非推压型密封：辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管密封，如图2。
图1 推压型机械密封 图2 非推压型机械密封
推压型密封和非推压型密封特点的比较见表2。
表2 推压型密封和非推压型密封特点的比较
推压型密封 非推压型密封 压缩单元 单弹簧或多弹簧 金属波纹管或橡胶波纹管 轴的辅助密封 动态静态 商业用尺寸范围 13～508mm 18～305mm 温度范围 -268℃～232℃ -268℃～427℃ 压力范围 20.69MPa2.41MPa 特点 尺寸范围大
高压
适宜于特殊设计
适宜于采用特殊金属 零部件少
固有的平衡型结构
静环磨损后，动环能自由前移
高温 价格 一般较低一般较高
2. 平衡型和非平衡型密封
(1) 载荷系数K
其计算公式如下：
内装式密封：
外装式密封：
式中 d2?密封环带的外径；
d1?密封环带的内径；
db?密封的平衡直径，见图3，4，5。
(2) 端面比压Pc
其计算公式如下：
式中 Ps?弹簧比压；
??反压系数，指密封端面间流体膜平均压力Pm与密封流体压力P的
比值。对于水，?=0.5。
(3) 平衡型和非平衡型密封
密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力，端面间的液膜形成开启力。
载荷系数K>1，密封为非平衡型密封，如图1。一般非平衡型只能用于低压。当压力大于一定的限度，密封面间的液膜就会被挤出。在丧失液膜润滑及高负荷的作用下，密封端面会很快损坏。
非平衡型密封不能平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而上升。
载荷系数K<1，密封为平衡型密封，如图3，4。内装式密封轴上的台阶使密封端面延径向内移但不减少密封面的宽度。密封的开启力不变，但由于动环有较大的面积暴露在液体中，因此，闭合力被平衡了相当一部分。
外装式密封的平衡方法除作用力方向恰好相反外，其余与内装式密封相同。在这种情况下，要增加闭合力中的液压的份额，以抵销密封端面间液膜的开启力，如图5。
平衡型密封能部分平衡液体对端面的作用，端面比压随流体压力的上升而缓慢上升。
一般非平衡型只能用于低压，但对润滑性能差，低沸点，易汽化介质及高速工况，即使在低压下，也应选用平衡型密封。因为对于非平衡型密封， 当密封腔压力上升时，会将密封端面间的液膜挤出，使密封面很快损坏。
平衡型密封能
用于各种压力场合。API682中规定除无压双重密封的外侧密封允许采用非平衡型密封外， 其余都应是平衡型密封。
图3 内装式非平衡型机械密封
图4 内装式平衡型机械密封
图5 外装式平衡型机械密封
3. 单端面密封、无压双重密封和有压双重密封
单端面密封：只有一对摩擦副，结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗系统，不需要外供封液系统。如图3，4，5。
有压双重密封(原称为双端面机械密封)：有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，密封腔内通入比介质压力高0.5~1.5bar的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。如图6。
无压双重密封(原称为串联密封)：有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，密封腔内的缓冲液不加压，工艺介质对内侧密封起到润滑作用。如图7。
一般情况下，应优先选用单端面密封，因为单端面密封结构简单，使用方便，价格低。但在以下场合，优先选用双重机械密封。
(1) 有毒及有危险性介质。
(2) 高浓度的H2S。
(3) 易挥发的低温介质(如液化石油气等)。
随着社会对健康、安全和环境保护的愈来愈重视，无压双重密封的使用量逐年上升，该种密封可广泛用于氯乙烯、一氧化碳、轻烃等有毒、易挥发、危险的介质。无压双重密封的内侧密封(第一道密封)是主密封，相当于一个单端面内装
式密封，其润滑由被密封的介质担当。密封腔内注满来至封液罐的液体，未加压。内侧密封一旦失效，导致密封腔的压力提高，即能由封液罐的压力表显示、记录或报警。同时外侧密封就能在维修前起到密封和容纳泄漏液体的作用。
对一些有毒、含颗粒介质(或腐蚀性相当厉害的介质)，一般 可考虑以下方法：
(1) 采用合适的环境控制措施，如外冲洗＋带旋风分离器的管路冲洗系统。
(2) 采用有压双重密封。
有压双重密封隔离液的压力高于介质压力，因而泵送介质不会进入密封腔。内侧密封起到阻止隔离液进入泵腔的作用。因此当输送诸如粘性、磨蚀性及高温介质时，内侧密封由于没有暴露在介质中，因此可以不用昂贵的合金制作。外侧密封仅仅起到不使隔离液漏入大气的作用。
图6 有压双重机械密封
图7 无压双重机械密封
4. 内装式和外装式密封
内装式密封：指机械密封安装在密封腔内，如图3，4。
外装式密封：指机械密封安装在密封腔外，如图5。
由于内装式密封的受力情况好，比压随介质压力的增加而增加，其泄漏方向与离心力方向相反，因此一般情况均选用内装式机械密封。
API682中明确标准型的机械密封为内装式密封。
只有当介质腐蚀性极强时，
且又不想考虑用有压双重密封时，才考虑选用外装式机械密封。
5. 旋转式和静止式机械密封
旋转式机械密封指补偿环随轴一起转动的机械密封。
静止式机械密封指补偿环不随轴一起转动的机械密封。
一般情况下均选用旋转式机械密封，但在轴径较大，转速较高(密封圆周速度?25m/s)，由于弹簧及其它旋转元件产生的离心力较大，动平衡要求高，消耗的搅拌功率也大，应选用静止式机械密封。
此外如果介质受强烈搅动易结晶时，也推荐采用静止式机械密封。
6. 单弹簧和多弹簧机械密封
单弹簧机械密封，结构简单，弹簧可兼起传动作用，但端面比压不均匀，不适用于高速运转。
多弹簧机械密封，结构复杂，弹簧不能兼起传动作用，但端面比压均匀，适用于高速运转。
一般情况下，推荐选用多弹簧机械密封。 如 API682中明确推压型的标准密封为多弹簧结构。
四、密封管路系统的选择
单端面机械密封，无压双重密封的内侧密封的密封管路系统的选择见表3，节流衬套、辅助密封装置和双重密封的管路系统的选择见表4。
表3 单端面机械密封，无压双重密封的主密封(内侧密封)的管路系统
API方案 说明 Plan 1 从泵的出口引出，至密封的内部循环。只推荐用于清洁液体，必需保证充足的循环量以维持密封面的条件。不推荐用于立式泵。 Plan 2 无冲洗液循环的封死的密封腔。不推荐用于立式泵。 Plan 11 从泵出口引出，经孔板至密封，冲洗密封端面后进入泵腔。
不推荐用于立式泵。 Plan 12 从泵出口引出，经过滤器和孔板至密封，冲洗密封端面后进入泵腔。
不推荐用于立式泵。 Plan 13 从密封腔引出，经过孔板至泵进口。 Plan 21 从泵出口引出，经孔板和冷却器至密封，冲洗密封端面后进入泵腔。 Plan 22 从泵出口引出，经过滤器、孔板和冷却器至密封，冲洗密封端面后进入泵腔。 Plan 23 循环液通过一泵送环从密封腔引出，经冷却器返回密封腔。 Plan 31 从泵出口引出，经旋液分离器，清洁液自上部流出，进入密封腔；含有颗粒的液体从下部流出，返回泵进口。 Plan 32 外供冲洗液注入密封腔，必须注意选用的冲洗液注入后不会引起汽化，也不会污染泵送的介质。 Plan 23 从泵出口引出，经旋液分离器，清洁液自上部流出，经冷却器进入密封腔；含有颗粒的液体从下部流出，返回泵进口。
表4 节流衬套、辅助密封装置和双重密封的管路系统
Plan 51 密封腔底部封死，外部的容器提供封液。 Plan 52通过外部储液器向无压双重密封提供缓冲液。正常运行时，由泵送环维持循环。储液器通常向一废气回收系统连续排放气体，其压力低于密封腔
内液体的压力。 Plan 53 通过外部储液器向有压双重密封提供隔离液。正常运行时，由泵送环维持循环。储液器压力高于密封腔内液体的压力。 Plan 51 使用一有压的外部隔离液储液器或系统提供清洁的液体，循环通过外部压力系统或泵来完成。储液器压力大于被密封的介质压力。典型的使用例子是有压的双重密封。 Plan 61 密封压盖上设螺纹接头，出厂时堵上，供买方使用。典型的例子是由买方提供辅助密封装置的液体(如蒸汽、气体和水等)。
注：对于立式泵，除采用Plan 13外，其它的单端面密封、双重密封可以设置急冷型的辅助密封装置。 Plan 62采用外供液体进行急冷，以防固体在大气侧积聚。典型的用法是配合采用一个小间隙的节流衬套。
注：对于立式泵，除采用Plan 13外，其它的单端面密封、双重密封可以设置急冷型的辅助密封装置。 图中的符号说明
五、API 682标准要点介绍
美国石油协会 1994年10月颁布的API 682《离心泵、转子泵用的轴封系统》(Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps) 对离心泵和转子泵用的机械密封提出了最低限度的要求。其适用范围为：温度-40～260℃；压力0～34.5bar，轴径30～120mm。编制该标准的目的如下：
(1) 在满足环保机构对泄漏量规定的条件下，要求机械密封连续运转周期最少3年。
(2) 精简密封种类，提供一套选择方案最少的密封选型程序，以保证选用密封的可靠，并降低库存及维修费用。
API682标准的要点如下：
(1) 所有的标准型机械密封均应为集装式设计。但钩式轴套型集装式结构，API682不看作是集装式密封，集装式密封应无需挪动电机就能装拆。
(2) 标准型机械密封型式有三种。
Type A，滑动式多弹簧密封，其配对密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石墨，O型圈为氟橡胶(当运行温度或化学相容性不允许使用氟橡胶时，应用FFKM合成橡胶)，弹簧为哈氏合金C，其余部件(如轴套、压盖、限位器等)为316不锈钢。压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。
Type B，低温旋转型波纹管密封，其配对密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石墨，O型圈为氟橡胶((当运行温度或化学相容性不允许使用氟橡胶时，应用FFKM合成橡胶)，波纹管为哈氏合金C，其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。
Type C，高温静止型波纹管密封，其配对密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石墨，O型圈为柔性石墨，波纹管为Inconel 718(一种高等级的 Ni-Cr 合金)，其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环和一个青铜制成的防结焦档圈。
(3) 密封配置有三种：配置1， 单
端面密封；配置2， 无压双重密封；配置3， 有压双重密封。
(4) 加大密封腔径向尺寸。
(5) 对影响密封性能和寿命的尺寸和配合要求如下：
a. 密封压盖和密封室应准确对中，压盖与密封室内外止口的同心度应? 125?m。
b. 轴和轴套的间隙配合采用G7/h6。
注：G7/h6配合，依据直径的不同，其名义间隙为25~75?m。
c. 密封室的端面跳动量每20mm不应超过10?
;m。
(6) 采用浮动小间隙喉部节流衬套。
(7) 对液化气体，密封腔压力与液化气最大汽化压力的差值应不小于3.5Bar或不小于最大汽化压力的10％。
(8) API 682规定储液箱的最小储液量为20升。
(9) 严格的试验
API682对密封试验提出了很高的要求，试验分两种：型式试验(认定试验)和出厂试验。
认定试验的要求如下： 新密封需对50、100mm两个尺寸的每一种密封型式(Type A, B, C)的每一种密封配置在适当的试验台上进行认证试验。指定的5种试验液体为水、丙烷、20％的NaOH溶液、热和冷的矿物油。包括一系列的动力、静态、交变试验。每一尺寸的密封至少需进行100小时的试验。认定试验不规定试验通过或失败的要求。如果试验后其磨损量很小且仍能维持试验前的泄漏量指标，即为通过。
做认定试验费时费钱，有些厂家的密封按照API682进行设计，但没有进行过认定试验。这种密封不能称为API682密封。严格的试验能保证密封的质量，试验是机械密封连续运转周期至少为3年的可靠保证。
六、API 610中有关机械密封的内容介绍
在API 610(第八版)标准中指明，除另有规定外，应当装设机械密封，且应当按API 682装设机械密封。如果机械密封不遵循API682，那么应符合API610的2.7.3.1~2.7.3.23(这些条款大多取自API682)。其要点是：
(1) 机械密封应为集装式密封，钩式轴套型的集装式结构不看作是集装式密封。
(2) 采用API682的密封箱尺寸。
API610(第七版)的密封箱尺寸设计取自原填料密封，其径向尺寸小，如密封室内径与密封旋转件外径的间隙有时仅为1.3mm；因此其腔内的液体量少，密封传热差，因此密封面的温度就高，导致密封在一些临界使用状况工作不稳定。API682对密封箱尺寸作了详细的规定，其径向尺寸加大了，密封室内径与密封旋转件外径的间隙最小为3mm，传热效果好。
(3) 采用API682的双重密封(dual seal)概念。
(4) 采用浮动小间隙喉部节流衬套。
七、一般介质的密封选型
水、酸、碱等介质的密封选用见表5，一般烃类的密封选用见表6。
表5 水、酸、碱等介质的密封选型
水 水 水 酸性水溶液 氢氧化物、胺及有结晶物的介质 酸(1) 泵送温度(℃) ＜80 ＜80 ＞80 ＜80 ＜80 ＜80 ＜80 ＜80 密封腔压力(KPa) ＜1725 1725～
3450 ＜3450 ＜1725 1725～3450 ＜1725 1725～3450 ＜1725 标准密封型式(3) A A A A A A A A 可选方案(3) B、C ES(2) ES(2) B、C ES(2) B、C ES(2) B、C 必需的指定结构 -=s,p k k k，ck，c k，s 由于杂质存在而采取的指定结构 工况 (混和物4＜PH＜11) 研磨的颗粒 h h h h h h h h
表6 烃类介质的密封选型
泵送温度(℃) -40～-5 -40～-5 -6～150 -5～l50 150～260 150～260 ＞260 密封腔压力(KPa)＜1725 1725～3450 ＜1725 1725～3450 ＜1725 1725～3450 全部 非急骤蒸发烃
泵送温度下的汽化压力＜101.38KPa
标准密封型式(3) A A A A C ES ES 可选方案#1(3) B ES B ES A --可选方案#2(3) C ES C ES ES --必需的指定结构 b b -----急骤蒸发烃
泵送温度下的汽化压力＞101.38KPa
标准密封型式(3) A A A A A ES ? ES ? 可选方案#1(3) ES ES ES ES ES --必需的指定结构 bb------
由于杂质存在而采取的指定结构
-
工况 (混和物4＜PH＜11)
氢氧化物 --kk---研磨的颗粒hhhhhhh芳香族烃和／或H 2S --kk---胺 --cc---氨 aaaaaaa
表5、6注：
(1)不包含HF酸。H F酸和发烟硝酸需要买卖双方进行特殊设计。
(2)指特殊设计的密封及其系统。
(3)标准密封型式优先推荐，可选方案同样能很好的使用。
? 专门设计的密封系统。
? 专用(高压)波纹管。
? 需要指定结构p和k。
? 专门设计的密封系统，说明由卖方进行特殊的设计考虑并确保使用。
a. 耐NH3的石墨。
b. 丁腈橡胶O形圈；
c．耐胺FFKM合成橡胶。
h. 碳化硅与碳化钨硬面摩擦副。
k. FFKM合成橡胶。
p. 循环装置。
s. A型密封用大弹簧。
八、特殊介质的密封选型
1． 易分解的介质
对于易分解的介质，如一些烃，当温度≥175℃时，和空气接触会碳化；温度继续升高，当温度≥260℃时，和温度接触时，就会聚合和裂化，形成粘性的蜡状物和固态塑料。
避免这种情况发生的方法是：
(1) 采用金属波纹管密封，
(2) 同时采用热蒸汽急冷，并确保蒸汽连续不断地冲到密封端面上。
(3) 对温度较高的介质，停车时仍应需蒸汽急冷。
2．常温下是固体的介质
对于常温下是固体的介质，如重烃类，己内酰胺、硫磺等，可考虑采取以下的措施：
(1) 采用加热夹套。
(2) 采用静止型的机械密封，同时采用热蒸汽急冷，并确保蒸汽连续不断地冲到密封端面上。
(3) 密封座也应加热。
(4) 开车时应采取措施，确保介质在液态下工作。
3． 易结晶的介质
对于温度下降，容易结晶的介质，应确保内侧密封间的温度始终在饱和温度之上，同时应采取蒸汽急冷。
对于温度下降，容易结晶，且再加热，不能熔化的介质，如氨基甲酸酯和己内酰胺等的介质，解决的方法是选用静止型金属波纹管，同时加
热密封压盖，采取蒸汽急冷，并设置一防结焦挡板以阻止结焦。
4．不相容介质
不相容介质指介质中有2种或以上相互不能溶解的组份，如油和水。
可考虑采取以下的措施：
(1) 采用重载型的驱动元件。
(2) 配对材料应选用青铜对碳化钨或SiC对CW。因为此种介质在端面间形成的液膜极不稳定，造成动、静环受力也极不稳定。
5．易聚合的液体
无论对于哪一种易聚合的液体，都必需采取以下措施：
(1) 采取措施，防止聚合的发生。
(2) 一般应采取有压波纹管双重密封。
(3) 采用窄的密封端面(刀状密封面密封良好，当然缺点是易碎)。
(4) 配对材料应采用硬质材料，如SiC对SiC，或TC动环对SiC静环 。
6．ABS浆液
John Crane 公司在韩国解决一输送ABS浆液泵时遇到的问题就很具有典型性。
原先情况大致如下：
(1) ABS浆液与空气、水及热会聚合。
(2) 该泵间歇操作，停车时空气会进入泵中。
(3) 使用单端面密封，在端面间浆液易聚和。
John Crane采取的措施是：
(1) 使用橡胶波纹管有压双重密封，水作为隔离液，以保证ABS浆液的纯洁。
(2) 配对材料为窄的TC端面对SiC静环。
(3) 加大内侧密封的轴向间隙。
实际使用情况如下：
(1) 少量的聚合仍会发生，但因为端面间有大的接触应力，能将浆液碾出密封面，因此泄漏不会增加。
(2) 韩国某装置换用该泵后，密封寿命从2～4周延长到1年。
7．丙烯酸
丙烯酸的特点如下：
(1) 丙烯酸在缺氧或加热下很容易聚合。
(2) 丙烯酸危险性极大。
(3) 剧毒(空气中的含量不能大于2ppm)。
(4) 且可能爆炸性聚合
(5) 对皮肤有刺激和腐蚀。
(6) 吸入丙烯酸有毒。
(7) 易燃。
采取的措施如下：
(1) 考虑到健康和安全，必须采用有压双重密封。
(2) 采取措施定量导入冷的氧气，以防内侧密封面缺氧和过热，而发生聚合。
(3) 对丙烯酸，用氮气作为隔离液。
(4) 对丙烯酸盐，可用清洁、干燥的压缩空气作为隔离液。
(5) 泄漏量应控制在0.0ppm。
8．丁二烯
丁二烯的性质与丙烯酸相似。
(1) 剧毒(空气中的含量不能大于2ppm)。
(2) 高易燃(闪点－76℃)。
(3) 爆炸空气极限2～11％。
(4) 与空气接触会形成易爆炸的过氧化物。
采取的措施如下：
(1) 考虑到健康和安全，倾向于采用有压双重密封。
(2) 采用的密封工作时产生的热量应低。
(3) 用氮气作为隔离液。
(4) 泄漏量应控制在0.0ppm。
九、小结
了解密封选用参数，掌握密封的结构、型式、材料、标准及其特点，密切设计单位(包括用户)、泵厂和密封厂三方的联系，相互配合，保证密封及其系统的正确选用，就能保证密封长周期稳定、可靠地运转。