机床电气故障排除实训任务书
(完整word版)CA6140型普通车床电气控制线路故障检修实训教材
（4）主轴正反转的转换要在主轴停止转动后进行，避免因连续转换操作使瞬间电流过大而发生电器故障。
（5）按下床鞍上的红色停止按钮，电动机停止工作。
2、主轴箱的变速操作
通过改变主轴箱正面右侧的两个叠套手柄的位置来控制。前面的手柄有6个挡位，每个有4级转速，由后面的手柄控制，所以主轴共有24级转速，如图2—1—3所示。主轴箱正面左侧的手柄 用于是螺纹的左右旋向变换和加大螺距，共有4个挡位，即右旋螺纹、左旋螺纹加大螺距和左旋加大螺距螺纹，其挡位如图2—1—3所示。
单元二 常用生产机械电气控制线路故障检修
项目一CA6140型普通车床电气控制线路故障检修
1、熟悉机床电气电路检修的一般步骤。
2、了解机床电气检修常用方法的原理及注意事项。
3、熟悉掌握CA6130型车床控制电路原理，能对信号灯、指示灯和断电保护电路的典型故障进行理论分析。
4、能对主轴电动机、冷却泵电动机、刀架的快速移动电动控制电路的典型故障进行理论分析。
2、为了便于查找元器件，在电路图下部划分为若干图区，通常是一条回路或一条支路划分为一个图区，并用阿拉伯数字编号依次标注在电路图最下面图区栏内。例如CA6140型车床电路图共划分了16个图区。
3、电路图中，在每个接触器线圈下方画出两条直线，分成左、中、右三栏，每个继电器线圈下方画出一条竖直线，分成左、右两栏。把受其线圈控制而动作的触头所处的图区号填入相应的栏内，对备而未用的触头，在相应的栏内用记号“×”标出或不标出任何符号。例如X62W型万能铣床部分电路图（a）中，表示KM1的3对主触头均在图区2，一对辅助常开触头在图区13，另一对辅助常开触头在图区15，一对辅助常闭触头在图区10。另外，表示KM2的3对主触头均在图区3，一对辅助常开触头在图区未用，一对辅助常闭触头也未用。
C6140车床电气控制故障的排除
• 刀架快速移动电动机M3由中 间继电器KA2控制，由于M3 是点动短时运转，所以未设 过载保护。FU1作为电动机 M2、M3、控制变压器TC的 短路保护。
项目4 常用机床电气控制电路故障的排除
2．控制电路 工作原理
（1）主轴电动机M1的控制
项目4 常用机床电气控制电路故障的排除
2．C6140型车床的控制要求
（1）主轴电动机一般采用三相笼型异步电动机，不进行电 气调速而是通过齿轮箱进行机械调速。
（2）在车削螺纹时，要求主轴有正、反转，其正、反转的 转换通过机械方法来实现。
（3）主轴电动机的启动、停止采用按钮操作。 （4）刀架移动速度和主轴转动速度有固定的比例关系，以
便满足对螺纹的加工需要。 （5）车削加工时，需要切削液冷却工件，所以必须配有冷
却泵电动机，且要求主电动机启动之后，冷却泵电动机才 可启动，而当主电动机停止时，冷却泵电动机应立刻停止。 （6）必须配有过载、短路、失压和欠压保护。 （7）具有安全的局部照明装置。
项目4 常用机床电气控制电路故障的排除 二、C6140型车床电路工作原理
接触器线圈符号下的数字标记
续电器线圈符号下的数字标记
项目4 常用机床电气控制电路故障的排除
1．主电路工作原理
• 主电路中共有三台电动机： M1为主轴电动机 M2为冷却泵电动机 M3为刀架快速移动电动机
机床电气控制实训报告
—实训报告—（机床电气控制实训）
学院系别：
专业班级：
设计学生：
指导老师：
设计时间：2011年12月12日
一、实训目的与要求：
1．掌握电气元件的结构、工作原理及在电路中的作用。
2．学会识读电气控制线路图,并能熟练的分析各种控制电路的工作原理。
3．掌握按电气图装接电路的技能和工艺要求。
4．学会利用万用表检查电气元件、主电路、控制电路的方法并根据检查结果或故障现象判断故障位置。
5. 通过对三相鼠笼式异步电动机正反转控制线路的安装接线，掌握由电气原理图接成实际操作电路的方法。
6. 加深对电气控制系统各种保护、自锁、互锁等环节的理解。
7. 学会分析、排除继电--接触控制线路故障的方法。
二、实习内容：
1. 掌握三相异步电动机双重联锁正反转控制电路的工作原理。
2. 通过对电动机控制箱线路的接线，掌握电动机控制箱安装的方法和工艺要求；
3．掌握利用万用表检查电气元件、主电路、控制电路的方法并根据检查结果或故障现象判断故障位置。
三、电动机控制箱的安装与调试:
1、工作原理图：
图1-1 工作原理图
2、使用的主要工具、仪表及器材
1．电器元件（见表1-2）。
表1-2 元件明细表
代号名称推荐型号推荐规格数量M 三相异步电动机DQ10 4kW、220V、Δ接法、8.8A、1420r/min 1 QS 组合开关HZ10-25/3 三相、额定电流25A 1 FU1 螺旋式熔断器RL1-60/25 380V、60A、配熔体额定电流25A 3 FU2 螺旋式熔断器RL1-15/2 380V、1.5A、配熔体额定电流2A 2 KM1 交流接触器CJ10-20 20A、线圈电压220V 2
维修电工与实训常用机床电气控制操作教案
➢知识链接1 普通车床的主要结构和运动形式 ➢知识链接2 普通车床的电气控制要求 ➢知识链接3 普通车床电气原理图识读 ➢知识链接4 普通车床电气故障处理方法
任务一 普通车床电气故障处理
基础知识
CA6140型普通车床的结构示意图
任务一 普通车床电气故障处理
基础知识
普通车床的电气控制要求
（1）主轴电动机一般选用笼型电动机，完成车床的主运动和 进给运动。主轴电动机可直接启动；车床采用机械方法实现反转； 采用机械调速，对电动机无电气调速要求。
知识拓展
机床电气故障处理一般步骤
（1）根据故障现象进行故障调查研究。 （2）在电气原理图上分析故障范围。 （3）通过试验观察法对故障进一步分析，缩小故障范围。 （4）用测量法寻找故障点。 （5）检修故障。 （6）通电试车。 （7）整理现场，作好维修记录。
任务一 普通车床电气故障处理
知识拓展
局部短接法
你想知道小任是如何处理卧式镗床电气故障 的吗？让我们一起来学一学，做一做！
任务五 卧式镗床电气故障处理
基础知识
➢知识链接1 卧式镗床的主要结构和运动形式 ➢知识链接2 卧式镗床的电气控制要求 ➢知识链接3 卧式镗床电气原理图识读 ➢知识链接4 卧式镗床电气故障处理方法
任务五 卧式镗床电气故障处理
基础知识
➢知识链接1 平面磨床的主要结构和运动形式 ➢知识链接2 平面磨床的电气控制要求 ➢知识链接3 平面磨床电气原理图识读 ➢知识链接4 平面磨床电气故障处理方法
普通机床电气控制实训报告
普通机床电路故障检修实训报告
一、训练目标
1．学会整体电路的分析方法。
2．掌握由典型的机床电气控制线路和常见故障分析，进而加深理解其他。
3．了解M7120平面磨床，T68卧式镗床、X62W铣床的电气线路的安装与故障排除。
二、实训设备和器件（实际M7120平面磨床电路）
电源开关、熔断器、交流接触器、时间继电器、热继电器、按钮、控制变压器、欠电压继电器、电容电阻指示、灯端子板主电路、导线控制电路导线等。
三、电气原理图
M7120平面磨床电气接线图如图1
图1
图2
图3
四、工作原理
(一) 、M7120
M7120型平面磨床的主线路有四台电动机，M1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的作用；M2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；M3电动机做辅助工
作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；M4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作件的位置。M1、M2及M3电动机在工作中只要求正转，其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。对升降电动机要求它正反方向均能旋转。
控制线路对M1、M2、M3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器FR1、FR2、FR3和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路保护则需FU1做短路保护。电磁工作台控制线路首先由变压器T1进行变压后，再经整流提供110V的直流电压，供电磁工作台用，它的保护线路是由欠压继电器、放电电容和电阻组成。线路中的照明灯电路是由变压器提供36V电压，由低压灯泡进行照明。另外还有5个指示灯：HL亮证明工作台通入电源；HL1亮表示液压泵电动机已运行；HL2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作；HL3亮表示升降电动机工作；HL4亮表示电磁吸盘工作。当电源380V（实训时用36V安全电压替代，确保学生安全）正常通入磨床后，线路无故障时，欠压继电器动作，其常开触点KA闭合，为KM1、KM2接触器吸合做好准备，当按下SB1按钮后，接触器KM1的线圈得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器KM1的吸合，自锁点自锁使M1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停止按钮，KM1失电释放，M1便停止运行。如需砂轮电动机以及冷却泵电动机工作时，按下按钮SB3后，接触器KM2便得电吸合，此时砂轮机和冷却泵电动机可同时工作，正向运转。停车时只需按下停止按钮SB4，即可使这两台电动机停止工作。在工作中，如果需操作升降电动机做升降运动时，按下点动按钮SB5或SB6即可升降；停止升降时，只要松开按钮即可停止工作。如需操动电磁工作台时，把工件放在工作台上，按下按钮SB7后接触器KM5吸合，从而把直流电110V电压接入工作台内部线圈中，使磁通与工件形成封闭回路因此就把工件牢牢地吸住，以便对工件进行加工。当按下SB8后，电磁工作台便失去吸力。有时其本身存在剩磁，为了去磁可按下按钮SB9，使接触器KM6得电吸合，把反向直流电通入工作台，进行退磁，待退完磁后松开SB9按钮即可将工件拿出。
机床故障排查教案设计
机床故障排查教案设计
一、教学目标。
1.了解常见机床故障的类型和原因。
2.掌握机床故障排查的基本方法和步骤。
3.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容。
1.常见机床故障类型和原因。
2.机床故障排查的基本方法和步骤。
3.实际操作演练。
三、教学重点和难点。
1.机床故障排查的基本方法和步骤。
2.实际操作演练。
四、教学过程。
1.导入。
通过介绍一些常见的机床故障案例，引起学生对机床故障排查
的兴趣和重视。
2.讲解。
（1）常见机床故障类型和原因。
通过讲解和案例分析，让学生了解常见的机床故障类型和原因，如电气故障、润滑故障、传动故障等。
（2）机床故障排查的基本方法和步骤。
详细讲解机床故障排查的基本方法和步骤，包括观察、检查、
测试、诊断和修复等环节。
3.实际操作演练。
组织学生进行机床故障排查的实际操作演练，让他们在实践中掌握机床故障排查的技能和方法。
4.总结。
对本节课的内容进行总结，强调机床故障排查的重要性和实用性，鼓励学生勤加练习，提高自己的技能水平。
五、教学反馈。
组织学生对本节课的学习情况进行反馈，了解学生对机床故障排查教学的理解和掌握情况。
六、教学评价。
通过考试、实际操作和综合评价等方式对学生的学习情况进行评价，及时发现问题并加以解决。
七、教学建议。
针对学生在学习过程中存在的问题和不足，提出具体的教学建议，以便下一步的教学改进和提高。
八、教学反思。
对本节课的教学过程进行反思，总结经验，找出不足，为今后的教学工作提供参考。
九、教学资源。
1.教材，机床维修教程。
2.实验设备，常见机床故障模拟实验台。
常见机床电气控制电路的装调与故障维修
【职业素质要求】
工具摆放合理，操作完毕后及时清理工作台，并填写使用记录。
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任务2 T68型卧式撞床的电气控制电路的 装调与故障维修
【知识准备】
锁床也是用于孔加工的机床，与钻床比较，锁床主要用于加工精确的孔 和各孔间的距离要求较精确的零件，如一些箱体零件(机床主轴箱、变速 箱等)。锁床的加工形式主要是用锁刀锁削在工件上已铸出或已粗钻的孔 ，除此之外，大部分锁床还可以进行铣削、钻孔、扩孔、铰孔等加工。 锁床的主要类型有卧式锁床、坐标锁床、金刚锁床和专用锁床等，其中 以卧式锁床应用最广。
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任务1 C6140型车床的电气控制电路的 装调与故障维修
三、实训实施步骤 1.电气控制线路的分析 C6140型车床电气原理图如图11. 2所示。该机床主电路有3台控制电动
机:一是主电动机M1，完成主轴主运动和刀具的纵横向进给运动的驱动 。该电动机为不调速的笼型感应电动机，主轴采用机械变速，正反向运 动采用机械换向机构;二是冷却泵电动机M2，加工时提供冷却液，以防 止刀具和工件的温升过高;三是刀架快速移动电动机M3，为刀架快速移 动电动机，可根据使用需要，随时手动控制启动或停止。
6)故障设置说明 故障设置说明见表11. 2。
【考核与评价】
1.考核要点 (1)是否能够正确分析电路的原理，说明典型元件的作用特点。 (2)针对每个故障现象进行调查研究的情况，分析可能的故障原因是否正
机床故障电路检修实习报告
机床故障电路检修实习报告
一、实习目的
通过机床故障电路检修实习，使学生掌握机床电路的基本原理和构成，熟悉机床电路故障检修的基本方法和步骤，提高学生在实际工作中分析问题和解决问题的能力，培养学生的实践操作技能。
二、实习内容
1. 熟悉机床电路的基本原理和构成。
2. 掌握机床电路故障检修的基本方法和步骤。
3. 进行机床电路故障检修实践操作。
三、实习过程
1. 熟悉机床电路的基本原理和构成：
在实习前期，我们先学习了机床电路的基本原理，包括电源、控制电路、执行电路等部分，了解了机床电路的构成及功能。通过理论学习和实际观察，我们对机床电路有了更深入的认识。
2. 掌握机床电路故障检修的基本方法和步骤：
在实习过程中，我们学习了机床电路故障检修的基本方法和步骤，包括：
（1）了解故障现象，确定故障范围；
（2）根据故障现象分析可能的故障原因；
（3）利用仪器仪表进行故障检测；
（4）根据检测结果找出故障点并进行维修；
（5）试车验证故障是否排除。
3. 进行机床电路故障检修实践操作：
在实际操作中，我们分组进行，每组负责一台机床的故障检修。我们先对机床进行故障模拟，然后根据故障现象进行分析，找出故障原因，再进行维修操作。在操作过程中，我们遇到了各种故障，如电源故障、控制电路故障、执行电路故障等，通过老师的指导和小组成员的协作，我们成功解决了这些故障。
四、实习收获
通过机床故障电路检修实习，我们收获了以下几点：
1. 理论知识与实践操作相结合：在实习过程中，我们将所学的理论知识运用到实
际操作中，提高了自己的实践操作能力。
2. 团队协作：在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同分析问题、解决问题，提高了自己的沟通与协作能力。
机床电气控制电路的故障及处理(教案)
教案
课题机床电气控制电路的故障及处理
教学目的1、了解常见机床电气故障原因和排除方法
2、学习查找机床故障的办法，
重点学习查找机床故障的办法
教材分析
难点机床电气故障排查和处理
教具CW6132车床电气原理图一张
授课主要内容、课时分配及板书设计
【复习旧课】（5分钟）
略
【课题引入】（2分钟）
机床或机械设备在运行中要收到各种各样因素的影响，会出现许多故障，造成生产不安全或无法正常生产。床电气设备常见的故障按性质产生原因，可以分为自然故障和人为故障两大类。
在之前的课程中，我们重点对CM6132卧式车床和X6132卧式铣床以及组合机床的电气控制进行了分析，使我们对机床电气控制原理有了一定的了解。我们必须运用所学过的知识，对机床的电气控制故障进行排查并且处理。下面我们来一起学习机床电路的常见故障以及故障产生的原因和排除方法。
【讲授新课】（30分钟）
一、 机床电路的常见故障及产生原因
机床电路的故障一般有两种情况。
1、有明显的外表特征且容易发现的故障
如电动机、电器的显著发热、冒烟、散发出焦臭味或火花等。这类故障是由于发动机、电器的绕组过载、绝缘击穿、短路或接地所引起的。
2、无外表特征较隐秘的故障
这一类故障主要是控制电路的故障。在电气线路中由于电气元件调整不当、机械动作失灵、触头及接线头接触不良或脱落以及小零件的损坏、导线断裂等原因所造成的故障。线路越复杂，出现这类故障的机率越高。
这类故障虽小，但是经常发生，且由于没有外表特征，要寻找故障发生的点，常需要花费很长的时间，有时还要借助各种测量仪表和工具才能找出故障点，而一旦找到故障点，只需要简单的调整或修理就能立即恢复机床的正常运行，所以能否迅速找出故障点是检修这类故障的关键。
精品文档-电气控制线路故障分析与处理(第二版)张桂金-第3章
项目三 常用机床电气控制线路分析与故障处理
图3-2 C6140普通车床电气控制原理图
项目三 常用机床电气控制线路分析与故障处理
2) 冷却泵电动机M2的控制 为满足生产工艺要求，主轴电动机M1和冷却泵电动机M2 采用顺序联锁控制，即当主轴电动机启动后，冷却泵电动机才 能启动；当主轴电动机停止运行时，冷却泵电动机也自动停止 运行。在接触器KM1得电吸合的情况下，主轴电动机M1启动后， 由于接触器KM1的辅助动合触点KM1(7—9)【12】闭合，因此 当合上开关SA2(4—7)【12】后，接触器KM2线圈得电吸合， 冷却泵电动机M2才能启动。
AOS5634
CJ0—10A CJ0—10A CJ0—10A HZ1—60/3
LA2 型 LA2 型 LA2 型
HZ2—10/3
JR16—20/3D JR2—1 BK—200
RL1 RL1 RL1 RL1 RL1 K—1，螺口
DX1—0
规格
数量
用途
380 V、7.5 kW、 1450 r/min
1 工件的旋转和刀具的进给
项目三 常用机床电气控制线路分析与故障处理
(4) 要求三台电动机均采用全压启动，采用接触器控制的单 向运行控制电路，其电气控制原理图如图3-2所示。三相交流电源 通过刀开关QS引入，接触器KM1控制主轴电动机M1的启动和停止。 接触器KM3控制刀架快速移动电动机M3的启动和停止；接触器KM2 控制冷却泵电动机M2的启动和停止；而接触器KM1由控制按钮SB1、 SB2控制，接触器KM3由控制按钮SB3进行点动控制；接触器KM2由 开关SA2控制；主轴正反向运行由摩擦离合器实现。
机床电气控制实训学习情境、任务书
实训项目机床电气控制
提出任务：
掌握机床电气控制应用电路的分析方法。培养学生电路读图、分析能力。培养学生的实际观察能力、分析判断能力。学会常见机床控制电路的元器件安装、布线、调试及故障排除等技能。
教学安排计划:
工作任务书班级：指导教师：
授课日期：
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车床电气线路常见故障分析与检修教学教案
常用机床电气设备维修
C6140车床电气线路常见故障分析与检修
课题：车床电气线路常见故障分析与检修
一、内容分析
1．本课题内容的实用性很强，是维修电工职业岗位所必须掌握的基本职业技能，它对学生综合运用知识的能力要求很高，即具备阅读电原理图的能力，又需电气线路基本检测方法，是对“车床电气控制”学习效果的综合检查，又为以后较复杂机床电气线路的故障分析与检测做铺垫。
2．教学目标
知识目标：了解机床电气设备故障的诊断步骤和诊断方法；掌握C6140车床电气线路常见故障分析与检修方法
能力目标：训练综合表达能力（文字、口头）；提高分析与解决问提的能力；培养学生的维修电工职业岗位意识和团队协作意识。
3. 教学重点
车床电气线路常见故障分析
4．教学难点
车床电气线路常见故障检测
二、教学方法与手段
本课题内容要围绕车床电气控制线路图来讲解，适合采用多媒体教学和现场教学，用课件演示车床的控制线路图。结合实训，通过对机床的操作和故障检测，加深对课题内容的理解。在授课的过程中，注意深入浅出，从实用性的角度，调动起学生学习的积极性。
根据我院学生和教学设备的实际情况，以及课题的特点，主要采用以下教学模式：
1.学生讲、教师评，“教”与“学”模拟换位--一种另类互动模式
2.学生扮演维修电工角色，进行岗位体验—情境体验模式
3．现场教，现场学，现场实践——现场教学法
具体教法：先采用多媒体模拟机床控制线路或已经安装好的相关控制线路，教师举一个具体案例，从维修电工的角度介绍故障的检修步聚。然后提出几个常见故障问题，让学生扮演维修电工角色自己来完成。如断开电路中的熔断器，断开自锁触头，断开接触器线圈的电源等，首先让学生根据电原理图进行分析，说出可能会导致的故障现象，再结合动手实际操作，根据要求断开电路，把真实看到的故障现象与刚才分析进行对比是否相吻合。这种“纸
机床电气控制实训报告
—实训报告—（机床电气控制实训）
学院系别：
专业班级：
设计学生：
指导老师：
设计时间：2011年12月12日
一、实训目的与要求：
1．掌握电气元件的结构、工作原理及在电路中的作用。
2．学会识读电气控制线路图,并能熟练的分析各种控制电路的工作原理。
3．掌握按电气图装接电路的技能和工艺要求。
4．学会利用万用表检查电气元件、主电路、控制电路的方法并根据检查结果或故障现象判断故障位置。
5. 通过对三相鼠笼式异步电动机正反转控制线路的安装接线，掌握由电气原理图接成实际操作电路的方法。
6. 加深对电气控制系统各种保护、自锁、互锁等环节的理解。
7. 学会分析、排除继电--接触控制线路故障的方法。
二、实习内容：
1. 掌握三相异步电动机双重联锁正反转控制电路的工作原理。
2. 通过对电动机控制箱线路的接线，掌握电动机控制箱安装的方法和工艺要求；
3．掌握利用万用表检查电气元件、主电路、控制电路的方法并根据检查结果或故障现象判断故障位置。
三、电动机控制箱的安装与调试:
1、工作原理图：
图1-1 工作原理图
2、使用的主要工具、仪表及器材
1．电器元件（见表1-2）。
表1-2 元件明细表
代号名称推荐型号推荐规格数量M 三相异步电动机DQ10 4kW、220V、Δ接法、8.8A、1420r/min 1 QS 组合开关HZ10-25/3 三相、额定电流25A 1 FU1 螺旋式熔断器RL1-60/25 380V、60A、配熔体额定电流25A 3 FU2 螺旋式熔断器RL1-15/2 380V、1.5A、配熔体额定电流2A 2 KM1 交流接触器CJ10-20 20A、线圈电压220V 2
机床电器故障诊断实训系统实现
机床电器故障诊断实训系统实现
一、系统设计
虚拟仿真环境：该环境是系统的核心部分，通过虚拟现实技术将实际的机床电器系统模拟为虚拟的三维场景。在该场景中，学生可以观察机床电器系统的工作状态，包括电路连接、传感器状态等。
故障诊断模块：该模块负责生成和管理机床电器系统中可能出现的故障。系统内置多种故障类型，例如电源故障、开关故障等。学生使用该模块进行故障诊断时，可以根据实际观察到的机床电器状态，判断出故障原因并提出相应的修复措施。
学生管理模块：该模块用于管理学生的实训记录、成绩等信息。学生可以通过该模块进行实训进度的管理，查看自己的实训成绩并与其他学生进行交流。
二、系统实现
1.系统需求分析：根据实训目标和学生需求，明确系统的功能和性能要求。确定系统需要实现的故障类型、仿真环境的模型精度等。
2.虚拟仿真环境建模：根据实际机床电器系统的结构和工作原理，使用计算机图形学技术进行三维建模。将机床电器系统的各个组件和元器件模型化，并利用物理引擎模拟其运动和互动效果。
3.故障诊断模块设计：根据常见的机床电器故障类型，设计相应的诊断算法。通过监测机床电器系统的状态变化，将其与故障模型进行对比，找出可能的故障原因。同时，为学生提供辅助工具和提示信息，帮助其进行准确的诊断与判断。
4.学生管理模块开发：设计并实现学生管理模块，包括用户登录、实训记录、成绩统计等功能。同时，提供学习资源和学习社区，促进学生之间的交流与合作。
5. 系统测试与维护：在系统开发完成后，进行全面的功能测试和性能测试。确保系统能够满足实训需求，并进行相应的维护和升级，修复潜在的bug和漏洞。
T68卧式镗床电气控制线路故障图及排除实训训练指导
T68卧式镗床电气控制线路故障图及排除实训训练指导
1.实训内容
(1)用通电试验方法发现故障现象，进行故障分析，并在电气原理图中用虚线标出最小故障范围。
(2)排除T68镗床主电路或电磁吸盘电路中，人为设置的两个电气自然故障点。
2.电气故障的设置原则
(1)人为设置的故障点，必须是模拟机床在使用过程中，由于受到振动、受潮、高温、异物侵入、电动机负载及线路长期过载运行、启动频繁、安装质量低劣和调整不当等原因造成的“自然”故障。(2)切忌设置改动线路、换线、更换电器元件等由于人为原因造成的非“自然”的故障点。
(3)故障点的设置，应做到隐蔽且设置方便，除简单控制线路外，两处故障一般不宜设置在单独支路或单一回路中。
(4)对于设置一个以上故障点的线路，其故障现象应尽可能不要相互掩盖。否则学生在检修时，虽然检查思路尚清楚，但检修到定额时间的2/3还不能查出一个故障点时，可作适当的提示。
电工班机床电气故障检查及处理作业指导书.doc
电工班机床电气故障检查及处理作业指导书由于机床电气设备的电器元件种类和规格繁多，不同的机床有不同的电器结构，而且引起机床电气线路发生故障的因素也很多。当遇到各种故障时，切忌无目的地乱找，这样不仅不能迅速排除故障，反而会使故障扩大而引起严重事故。所以，如何熟练、准确、迅速、安全地查出故障，给予排除，成了检修工作的重中之重。
1、电器故障的调查。
在处理故障前，应首先向机床操作者了解发生故障的情况，使维修人员能更准确地判断故障发生的可能部位，迅速排除故障。因此，必须向操作者了解以下几点：
1.1：故障是发生在机床开动前，开动后，还是运行中，是运行中自动停止还是在异常情况下由操作者停下来。
1.2：发生故障时，机床处于什么工作状态，按了哪个按钮，扳动了哪个开关，或者是在某一特定功能刚开始工作时发生的。
1.3：故障前后机床有什么异常情况（如声音、气臭、弧光等）。
1.4：机床以前有无类似故障，是怎样处理。
1.5在听取机床故障介绍时，要正确地分析判断是机械故障或液压的故障，还是电气故障，或者是综合故障（必要时联系机修钳工一起配合检查）。
2 、电路的分析
根据调查结果，参阅机床电气原理图及有关技术说明书，结合故障现象，进行电路分析、判断，初步估计有可能产生故障的部位，是主电路还是控制电路，是交流电路还是直流电路，确定故障性质，逐步缩小故障范围，达到迅速查出故障点并加以排除。对于复杂的机床电气线路，可将其线路分成若干单元以便分析，并正确判断出故障点。
3、断电检查
检查前先将机床电源断开，必要时取下动力配电相内的熔断器或关断断路器，在保证安全的前提下，根据不同性质的故障及可能产生故障的部位，有侧重地进行检查。
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《设备故障电气维修实训》任务书
适用班级：机电营销11级
授课教师：吴文君
课题名称：设备故障电气维修实训
一、实训目的
通过实习，使学生巩固和加深所学基本理论知识，加强动脑动手能力，获得机床电气控制线路故障检修基本操作技能，并在劳动观念、求实精神、工作方法与态度等方面得到锻炼和培养。
二、实训任务
铣床、镗床、钻床和磨床电气线路故障排除技能训练
三、实训要求
通过分组交叉读图和实际技能操作；师生互动，巡回指导的形式，使学生能读懂电路图和独立进行机床故障排除，获得技能操作要点，并在实习的过程中，使嘘声树立牢固的安全用电意识，从而能安全、规范的带电操作。通过实习，获得设备故障检测与维修基本操作的技能，并得到6S方面的锻炼和培养。
五、时间安排
六、实训指导：
T68卧式镗床电气原理分析
一、卧式镗床的用途
镗床主要用于孔的精加工，
二、T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求
1) 主运动与进给运动由一台双速电动机拖动，高低速可选择；
2) 主电动机要求正反转以及点动控制；
3) 主电动机应设有快速准确的停车环节；
4) 主轴变速应有变速冲动环节；
5) 快速移动电动机采用正反转点动控制方式；
6) 进给运动和工作台不平移动两者只能取一，必须要有互锁。
三、T68卧式镗床的电气控制线路分析
电路工作
T68卧式镗床主电动机M1采用双速电动机，由接触器KM3、KM4和KM5作三角形——双星形变换，得到主电动机M1的低速和高速。接触器KM1、KM2主触点控制主电动机M1的正反转。电磁铁YB用于主电动机M1断电抱闸制动。快速移动电动机M2的正反转由接触器KM6、KM7控制，由于M2是短时间工作，所以不设置过载保护。
A．主电动机M1的控制
主轴电动机M1的控制有高速和低速运动，正反转，点动控制和变速冲动。
a.正反转
主轴电动机正反转由接触器KM1、KM2主触点完成电源相序的改变，达到改变电动机转向。按下正转起动按钮SB2，接触器KM1线圈（1-9-11-13-15-17-19-21-6-2）得电，其自锁触点KM1(17-23)闭合，实现自锁。互锁触点KM1(27-29)断开，实现对接触器KM2的互锁。另处，常天触点KM1(31-33)闭合，为主电动机高速或低速运转做好准备。主电路中的KM1主触点闭合，电源通过KM3或KM4、KM5接通定子绕组，主电动机M1正转。
反转时，按正反转起动按钮SB5，对应接触器KM2线圈（1-9-11-13-15-25-27-29-6-2）得电，主轴电动机M1反转。为了防止接触器KM1 和KM2同时得电引起电源短路事故，采用这两个接触器互锁。
b.点动控制
对刀时采用点动控制，这种控制不能自锁。正转点动按钮SB3按下时，由常开触点SB3（15-17）接通接触器KM1线圈电路；常闭触点SB3(15-23)断开接触器KM1的自锁电路，使其无法自锁，从面实现点动控制。反转点动按钮SB4同样设有常开触点各一对，利用这种复合按钮是考虑到可以主便地实现点动控制。
c.高低速选择
主轴电动机M1为双速电动机，定子绕组三角形按法（KM3得电吸合）时，电动机低速旋转；双得形接法（KM4和KM5得电吸合）时，电动机高速旋转。高低速的选择与转换由变速手柄和行程开关SQ1控制。选择好主轴转速，变速手柄置于相应低速位置，再将变速手柄压下，行程开关SQ1未被压合，SQ1的触点不动作，由于主电机M1已经选择了正转或反转，即KM1(31－33)或KM2（31-33）闭合，此时接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-3935-41-6-2）得电，其互锁触点KM3（43-45）断开，实现对接触器KM4，KM5的互锁。主电路中的KM3主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主轴电动机M1定子绕组接成三角形接入电源，电动面低速运转。
主轴电动机高速运转时，为了减小起动电流和机械冲击，在起动时，先将定子绕组接成低速连线（三角形连接），即先低速全压起动，经适当延时后换接成高速运转。其工作情况
是先将变速手柄置于相应高速位置，再将手柄压下，行程开关SQ1被压合，其常闭触点SQ1(33-35)断开，常开触点SQ1(33-37)闭合，时间继点器KT线圈（1-9-11-31-33-37-6-2）得电，它的延时触点暂不动作，但KT的瞬时触点KT（39-35）立即闭合，接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2），电动机M1定子接成三角形，低速起动。经过一段延时（起动完毕），延时触点KT（37-39）断开，接触器KM3线圈断电，电动机M1解除三角开连接；延时触点KT（37-43）闭合，接触器KM4,KM5线圈（1-9-11-31-33-37-43-45-6-2）得电，主电路中的KM4,KM5主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主电动机M1定子绕组接成双星形接入电源，电动机高速运转。
d.主电动机停车制动
高低速运转时，按动停止按钮SB1，KM1~KM5线圈均断电，解除自锁，电磁抱闸线圈YB断电抱闸，电动机轴无法自由旋转，主电机M1制动迅速停车。
e.变速冲动控制
考虑到本机床在运转的过程中进行变速时，能够使齿轮更好的啮合，现采用变速冲动控制。本机床的主轴变速和进给变速分别由各自的变速孔盘机构进行调速。其工作情况是如果运动中要变速，不必按下停车按钮，而是将变速手柄拉出，这时行程开关SQ被压，触点SQ2断开，接触器KM3,KM4,KM5线圈全部断电，无论电动机M1原来工作在低速（接触器KM3主触点闭合，三角形连接），还是工作在高速（接触器KM4,KM5主触点闭合，双星形连接）都断电停车，同时因KM3和KM5 线圈断电，电磁抱闸线圈YB断电，电磁抱闸对电动机M1进行机械制动。这时可以转动变速操作盘（孔盘），选择所需转速，然后将变速手柄推回原位。若手柄可以推回原处（即复位），则行程开关SQ2复位，SQ2触点闭合，些时无论是否压下行程开关SQ1，主电动机M1都是以低速起动，便于齿轮啮合。然后过渡到新先定的转速下运行。若因顶齿而使手柄无法推回时，可来回推动手柄，能过手柄运动中压合，释放行程开关SQ2，使电动机M1瞬间得电、断电，产生冲动，使齿轮在冲动过程在很快啮合，手柄推上。这时变速冲动结束，主轴电动机M1是新选定的转速下转动。
B. 快速移动电动机M2的控制
加工过程中，主轴箱、工作台或主轴的快速移动，是将快速手柄扳动，接通机械传动链，同时压动限位开关SQ5或SQ6，使接触器KM4,KM7线圈得电，快速移动电动机M2正转或反转，拖动有关部件快速移动。
（1）将快速移动手柄扳到“正向”位置，压动SQ6,其常开触头SQ6（11-47）闭合，KM6线圈经过（1-9-11-47-49-6-2）得电动作，M2正向转动。将手柄扳到中间位置，SQ6复位，KM6线圈失电释放，M2停转。
（2）将快速移动手柄扳到“反向”位置，压动SQ5，其常开触头SQ5(51-53)闭合，KM7线圈经过（1-9-11-51-53-6-2）得电动作，M2反向转动。将手柄扳至中间位置，SQ5复位，KM7线圈失电释放，M2停转。