电子课件-《工具钳工工艺与技能训练(第二版)》-A02-3284 第六单元

注射模浇注系统 １—进料口 ２—竖流道 ３—主流道 ４—成型产品 ５—分流道 ６—冷料井 ７—冷浇口
侧向抽芯机构 １—动模块 ２—滑块 ３—斜导柱 ４—定模板 ５—楔紧块
3．其他塑料成型模具
（１） 压缩模 将热固性塑料放在模具型腔内，在压力机上通过加热 板对其加热、加压后使其软化充满型腔，经保温、保压 一定时间后，软化的塑料就固化成与型腔相应形状的零 件制品。
３） 导柱式单工序落料模。
导柱式单工序落料模 １—螺母 ２—导料螺钉 ３—挡料销 ４—弹簧 ５—凸模固定板 ６—销钉 ７—模柄 ８—垫板 ９—止动销 １０—卸料螺钉 １１—上模座 １２—凸模 １３—导套 １４—导柱 １５—卸料板 １６—凹模 １７—内六角螺钉 １８—下模座
（２） 弯曲模 弯曲模是指将制件弯曲成一定角度和形状的冲模，它 分为预弯模、卷边模和扭曲模。
（２） 三板注射模 双分型面模具。
双分型面注射模结构图 a） 闭合状态 b） 开模状态 １—定距拉板 ２—压缩弹簧 ３—限位销 ４、 １２—导柱 ５、 ９—推板 ６—型芯固定板 ７—动模垫板 ８—动模座板 １０—推杆固定板 １１—推杆 １３—型腔板 １４—型芯 １５—浇口套 １６—定模座板
（３） 侧抽芯注射模 抽芯机构按功能划分，一般由成型组件、运动组件、 传动组件、锁紧组件和限位组件五部分组成。
单分型面注射模结构图
a） 闭合状态 b） 开模状态 １—动模板 ２—定模板 （ 凹模） ３—冷却水道 ４—定模座板 ５—定位圈 ６—浇口套 ７—型芯８—导柱 ９—导套 １０—动模座板 １１—支承板 １２—支承钉 １３—推板 １４—推杆固定板 １５—拉料杆 １６—推板导柱 １７—推板导套 １８—推杆 １９—复位杆 ２０—垫板 ２１—注射机顶杆
（４） 带活动镶块注射模
带活动镶块注射模结构图 １—活动镶块 ２—型芯 ３—导向块 ４—定模板 ５—定模座板 ６—浇口套 ７—导柱 ８—动模板 ９—动模垫板 １０—推杆 １１—压缩弹簧 １２—推杆固定板 １３—推板 １４—动模座板
（５） 自动卸螺纹注射模
自动卸螺纹的直角式注射模结构图 １—螺纹型芯 ２—垫头 ３—支承板 ４—定距螺钉 ５—动模板 ６—衬套 ７—定模板８—注射机开合模丝杠
二、 冷冲压模具
冷冲压模具称为冲模，是指通过加压将金属、非金 属板料或型材分离、成形或接合而获得制件的工艺装备。
根据工艺性质分类，可分为冲裁模、弯曲模、拉深 模、成形模。工序组合方式分类，为单工序冲模、复合 模、级进模。导向方式分类，可分为无导向冲模、导柱 模、导板模。
1．冷冲压模具的基本类型及结构
（１） 冲裁模 冲裁模是指分离出所需形状与尺寸制件的冲模。 １） 无导向单工序落料模。落料模是指分离出带封闭 轮廓制件的冲裁模。
无导向单工序落料模 １—上模座 ２—凸模 ３—卸料板 ４—导料板 ５—凹模 ６—下模座 ７—定位板 ８—料坯
２） 导板式单工序冲裁模。
导板式单工序落料模 １—模柄 ２—止动销 ３—上模座 ４、 ８—内六角螺钉 ５—凸模 ６—垫板 ７—凸模固定板 ９—导板１０—导料板 １１—承料板 １２—螺钉 １３—凹模 １４—圆柱销 １５—下模座 １６—固定挡料销 １７—止动销 １８—限位销 １９—弹簧 ２０—始用挡料销
（２） 辅助结构零件 包括导向零件、固定零件以及其他零件。 （３） 标准模架 模架指的是上模座、下模座、导柱、导套等的组合体。
三、 塑料成型模具
塑料成型模具是指利用其本身特定封闭腔体去成型具 有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的模具。主要可 分为注射模、压缩模、挤出模和中空吹塑模。
1． 塑料注射成型模具的基本类型及结构
第六单元 模具的结构与制作
课题一 模具的结构与功用 课题二 模具的制作
课题一 模具的结构与功用
一、 模具的种类与作用
模具被称之为 “ 工业之母” 。采用模具成型工艺具 有高效、节能、成本低、质量好等一系列优点。
模具按加工性质的不同，主要划分为热态作用模具 （型腔模） 和冷态作用模具 （冷冲模）。
1．冲裁模制作工艺
（１） 冲裁模制作要求 １） 表面状态。 ２） 材料性能。 ３） 间隙大小。 （２） 冲裁模制作方法 冲裁模凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主 要是孔或孔系的加工。冲裁模凸模、凹模的常用加工 方法见表。
冲裁模凸模常用的加工方法
冲裁模凹模常用的加工方法
2．弯曲模制作工艺
（１） 弯曲模制作顺序 按制件要求选择。 （２） 弯曲模制作方法 圆形采用车削和磨削加工，非圆形，铣削、电火花、 线切割。 （３） 弯曲模制作要点
压印锉修加工实习记录与成绩评分表
二、 简易弯曲模的制作与装配
1．训练课题 制作简易直角弯曲模。 2．训练图样
直角弯曲模实物图
直角弯曲模结构示意图 １—模柄 ２—上模板 ３—凸模固定板 ４—凸模 ５—凹模 ６—下模板
3．训练要求 4．训练备料 5．训练步骤 6．注意事项
7． 成绩评定
制作简易直角弯曲模实习记录与成绩评分表
侧向抽芯注射模结构图 １—楔紧块 ２—定模板 ３—斜导柱 ４—滑块 ５—动模板 ６—动模垫板 ７—支撑块８—动模座板 ９—推板 １０—推杆固定板 １１—推杆 １２—导柱 １３—型芯 １４—导套 １５—浇口套 １６—定模座板 １７—定位环
常用侧向抽芯机构的形式、特点及应用见表。
侧向抽芯机构形式、特点及应用范围
预弯模 １—弹簧 ２—凹模 ３—凸模 ４—板料 ５—制件 ６—定位板 ７—弹压顶杆
（３） 拉深模
拉深模是指把制件
拉压成空心体，或进
一步改变空心体形状
和尺寸的冲模。拉深
模分为反拉深模、正
拉深模
１—模柄 ２—上模座 —凸模固定板
拉深模和变薄拉深模。 ４—压边弹簧 ５—压边圈６—定位板
７—凹模 ８—下模座 ９—卸料板螺栓
（１） 压印锉修前的准备 （２） 压印锉修加工 （３） 压印锉修工艺要点
单型孔压印示意图
用精密方箱夹具压印 １—凸模 ２、 ９—角尺板 ３、 ４—块规 ５、 ６—垫块 ７—工件 ８—底板
利用凹模作导向对固定板压印 １—凸模 ２—凹模 ３—固定板 ４—平行夹头
二、 模具制作的精度要求
三、 冷冲压模具制作工艺
１０—凸模 １１—制件
（４） 级进模 级进模又称为连续模或跳步模，它是指压力机的一次 行程中，在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多 道冲压工序的冲模。
冲孔落料级进模 １—模柄 ２—冲孔凸模 ３—坯料 ４—凹模 ５—落料凸模 ６—制件
（５） 复合模 复合模是指在压力机的一次行程中，同时完成两道或 两道以上冲压工序的单工位冲模。复合模分为倒装复合 模和正装复合模。
注射模特点是将热塑性塑料放入专用的注射机料筒内， 通过加热使其熔化成流动状态，再以较高的速度和压力， 通过注射系统将其注入模具型腔内，待其固化后，形成 所需的制品。
按基本结构分类， 一般可划分为二板模和三板模。
（１） 二板注射模 又称为单分型面注射模，一般是在分型面处，分开成 定模板和动模板。
单分型面注射模结构图 a） 闭合状态 b） 开模状态 １—动模板 ２—定模板 （ 凹模） ３—冷却水道 ４—定模座板 ５—定位圈 ６—浇口套 ７—型芯８—导柱 ９—导套 １０—动模座板 １１—支承板 １２—支承钉 １３—推板 １４—推杆固定板 １５—拉料杆 １６—推板导柱 １７—推板导套 １８—推杆 １９—复位杆 ２０—垫板 ２１—注射机顶杆
3．拉深模制作工艺
（１） 拉深模制作方法 （２） 拉深模制作要点
4．其他成形模具的制作工艺
其他成形模主要是胀形、翻边、校平、整形。成形 模具零件（ 特别是工作零件）的加工特点：
（１） 加工方法更加多样化。 （２） 可采用特种量具、量仪进行检测。 （３） 精度不太高的成形模具，精加工在热处理 之前进行。 （４） 精度高、形状复杂的成形模具，在热处理 后进行修研、抛光和氮化处理。
四、 塑料模制作工艺
1． 塑料模制作工艺要求
应达到以下技术指标： （１） 组成塑料模具的所有零件，均应符合相应 图样的要求。
（２） 组成模架的零件应达到规定的加工要求。 １） 动模板与定模板。 ２） 导柱与导套。 ３） 模架组装后的精度。 （３） 功能达到技术要求。 （４） 装配好的模具试模修整。
（７） 双色注射模
滑移式双色注射模结构图 a） 第一次合模注射 b） 凸模滑移 c） 第二次合模注射
2． 塑料注射成型模具的结构特点
一套注射模可以分成以下几个部分： （１） 成型部分 （２） 浇注系统 （３） 导向部件 （４） 推出机构 （５） 抽芯机构 （６） 模温调节系统 （７） 排气系统 （８） 其他结构零件
正装落料拉深复合模 １—凸凹模 ２—坯料 ３—落料凹模和拉深凸模 ４—制件
2．冷冲压模具的结构特点
（１） 工艺结构零件 分为工作零件、定位零件、压卸料及送料零件。
简单冲裁模装配示意图 １—左导料板 ２、 ３、 ４—凸模 ５—右导料板 ６—凹模 ７—导向板 ８—固定板 ９、 １２、 １８—内六角螺钉 １０—盖板 １１—模柄 １３—圆柱销 １４—切边凸模 １５—挡板 １６—双头螺柱 １７—螺母
2．塑料模制作工艺过程
3．塑料模零件的制作
（１） 塑料模型芯（ 凸模）零件的制作 采用普通机床加工和线切割加工。 （２） 塑料模型腔零件（ 凹模）的制作 采用机械加工、电加工、压力加工、电铸成形等方 法进行。
（３） 塑料模零件的制作要点 １） 成型零件。 ２） 导向零件。 ３） 浇注系统。 ４） 脱模机构。 ５） 冷却与加热装置。 ６） 基座及安装装置。
冷挤压成形加工 １—导向套 ２—模套 ３—垫板 ４—压力机上座 ５—挤压凸模 ６—坯料 ７—压力机下座
2．电铸成形加工
镀层厚度一般不少于 6mm 。
电铸型腔与模套的组合及脱模 １—卸模架 ２—母模 ３—电铸型腔 ４—粘接剂 ５—模套 ６—垫板