注塑成型工艺—BOB整理

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注塑成型工艺流程

注塑成型工艺流程
《注塑成型工艺流程》
注塑成型是一种常见的塑料加工方法，通常用于生产各种塑料制品，如玩具、塑料容器、汽车零件等。

下面是注塑成型的工艺流程：
1. 原料准备：首先，需要准备好塑料原料，一般是以颗粒状或粉末状的形式供应。

这些原料经过特殊处理，以确保其适合注塑成型的工艺要求。

2. 加料和预热：将塑料原料加入注塑机的料斗中，然后启动注塑机的加热系统，对原料进行预热。

预热的目的是将原料加热至适当的温度，以确保其在注塑成型过程中可以充分流动并填充模具。

3. 射料和注塑：当原料预热到达要求的温度后，注塑机开始进行射料和注塑操作。

射料是指将预热好的塑料原料通过螺杆推进装置注入到注塑机的射嘴中，然后通过高压注射系统将塑料原料注入到模具中，充分填充模具的所有腔室和空腔。

4. 压力保持和冷却：在注塑成型完成后，需要保持一定的压力以确保塑料原料充分固化，并在模具中形成所需的零件形状。

随后，需要进行冷却，通常是通过注塑模具中的冷却水或空气进行冷却，以使塑料零件固化并得到最终的硬度和强度。

5. 开模和取料：当塑料零件完全冷却后，注塑模具会打开，然
后使用取料装置将塑料零件从模具中取出。

取出后的塑料零件可能需要进行后续的处理，例如去除模具上的喷嘴、切割余料等。

6. 冷却和除霜：最后，将完成的塑料零件放置在冷却台上进行自然冷却，以确保其表面没有残留的热量，并在需要时进行除霜处理。

通过以上工艺流程，塑料原料最终被加工成所需的塑料制品，注塑成型工艺成为了塑料制品生产中的重要一环。

注塑成型工艺流程

注塑成型工艺流程注塑成型工艺是一项具有重要意义的加工技术，它使用塑料粉末为原材料，经过加热、混炼、注入型腔后，并在模具内经过冷却凝固而形成的塑料件，其特点是制造周期短、尺寸精度高。

注塑成型流程包括：塑料原材料的准备、模具的设计、制作和安装、加热和混炼、注塑成型、冷却、取模和装配等。

1.料原材料的准备。

根据要求选择合适的塑料原材料，把塑料原料粉末研磨到恰当的粒度，然后加入如护肤剂、防老剂等助剂，搅拌均匀。

2.具的设计和制作。

以塑料件的图纸和技术要求为依据，进行模具的设计，由有特殊的经验的模具设计师来完成，并且要按照要求结构设计型腔和模具热流道，如果需要，还要考虑减模型腔和冷却模糊。

模具制造完成后，要经过试模，保证模具精度，再经过热处理过程，使之变得更加硬、坚硬。

3.热和混炼。

根据塑料的种类，选择合适的加热温度。

加热塑料原料，使之熔化，然后搅拌均匀而形成流动的塑胶液；如果需要，还可以在此过程中添加一定量的活性添加剂来提高塑料的性能。

4.塑成型。

把熔化的塑料控制到要求的温度，然后通过压力由塑料机高压注射到模具内型腔中形成一个型块，当型块凝固成型后，由塑料机把型块推出模具外。

5.却。

在塑料件与模具分离之前，要让型块先在模具内完成冷却，以确保塑料件尺寸的精度，冷却的方法有：喷水冷却和模内冷却。

6.模。

当塑料变固后，从模具内将型块取出，并彻底清洁模具表面，以免对下次注塑形成不良影响。

7.装配。

将从模具中取出的塑料件分别进行检查，检查其尺寸是否符合要求，然后根据产品结构装配成完成产品。

注塑成型工艺流程是非常复杂的，不仅要精通模具设计、制造和安装，还要有一定的控制能力。

在实施过程中，操作者要密切关注每一个细节，做好参数控制，以确保产品质量。

以上就是注塑成型工艺流程的总体介绍，注塑成型工艺是一种具有重要意义的加工技术，它可以用来生产各种规格的塑料件，被广泛应用于航空航天、电子、家电、医疗行业等多个领域。

同时，也要根据不同的产品要求，对注塑成型工艺进行细致的控制，以保证产品的质量。

注塑成型工艺

第2章塑胶产品注塑成型工艺塑胶类零件制造过程，根据需要先要进行塑胶成型、加工成各类塑胶半成品或部件，注塑成型是塑胶零件主要的成型方法之一。

注塑成型必须借助注塑机等成型设备和注塑模具才能完成，对于注塑原理与工艺流程以及注塑模具结构和原理等理论内容在其他有关资料中都有详尽的描述，在此不必重复。

本章主要介绍在塑胶产品制造过程中常涉及的实际内容和问题。

2.1概述塑胶产品制造过程中，塑胶件成型是其中十分重要内容之一。

塑胶件成型是将各种形态(粉料、粒料、熔料和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。

塑胶件成型是以注塑、挤塑和压延三大成型工艺为主，塑胶产品制造又以注塑成型工艺最为常见。

所谓注塑成型（injection molding）是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型品德方法。

其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒中，经加热塑化成熔融状态，由螺杆施压而通过料筒端部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出胶体后就完成了一个工作周期。

注塑成型是塑胶成型加工中普通采用的方法，它适用于全部热塑性塑料（热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料，如ABS、PP、PE、PC、PA、POM）和部分热固性塑料，塑胶塑胶产品的大部分零部件都是通过注塑成型制造的。

注塑成型的成型周期短（几秒到几分钟），成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。

因此，该方法适应性强，生产效率高。

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。

注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

不利的一面是模具成本高，且清理困难，所以小批量制品就不宜采用此法成型。

注塑成型工艺流程

注塑成型工艺流程一、引言注塑成型是一种常用的塑料加工方式，广泛应用于各个行业中，包括汽车、电子、家具等。

本文将介绍注塑成型的工艺流程，从模具准备到产品出厂的全过程。

二、模具设计与制造2.1 模具设计在进行注塑成型前，首先需要进行模具的设计。

模具设计需要考虑产品的形状、尺寸、结构等因素，并结合材料的特性来确定模具的形状和结构。

2.2 模具制造模具制造是根据模具设计的要求来制造出模具的过程。

制造过程包括材料选择、数控加工、电火花加工等。

制造完成后，需要进行模具的调试和测试，确保模具的质量达到要求。

三、注塑成型工艺3.1 原料准备在进行注塑成型之前，需要对原料进行准备。

通常使用的原料是塑料颗粒，根据产品要求选择适当的塑料材料，并进行预处理，例如干燥、增韧等。

3.2 注塑机操作注塑机是进行注塑成型的关键设备，操作注塑机需要熟悉其各个部分的功能和操作流程。

具体操作包括： - 将预处理好的原料放入注塑机的料斗中； - 设定注塑机的工作参数，例如温度、压力等； - 启动注塑机，开始注塑成型。

3.3 注塑成型过程注塑成型的过程主要包括注塑、射出、冷却、开模等步骤。

- 注塑：通过将熔化的塑料压入模具的腔室内，使其充满模具的形状，形成产品的外形； - 射出：注塑机将熔化的塑料以一定的速度和压力射入模具腔室； - 冷却：在注塑机中注塑完成后，模具会进行冷却，使塑料快速硬化； - 开模：在塑料完全硬化后，模具将会打开，取出注塑成型的产品。

3.4 产品处理经过注塑成型后，产品还需要进行一些处理，以提高其质量和外观。

例如去除产品表面的毛刺、修整产品的边缘等。

四、质量检验与包装4.1 质量检验在注塑成型完成后，需要对产品进行质量检验，以确保产品符合质量标准。

常用的质量检验方法包括尺寸测量、外观检查、物理性能测试等。

4.2 包装质量检验合格的产品将会进行包装。

包装的目的是保护产品，便于储存和运输。

常用的包装方式包括纸盒包装、塑料袋包装等。

塑料注塑成型工艺(3篇)

第1篇摘要：塑料注塑成型是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于各个领域。

本文将详细介绍塑料注塑成型工艺的基本原理、流程、设备、模具设计以及质量控制等方面，旨在为从事塑料加工的企业和个人提供参考。

一、引言塑料注塑成型是一种将塑料熔体注入模具腔，在模具内冷却、固化、脱模，从而得到所需形状和尺寸的塑料制品的加工方法。

由于塑料注塑成型具有生产效率高、产品质量稳定、尺寸精度高、表面光洁度好等优点，因此被广泛应用于汽车、电子、家电、日用品、包装等行业。

二、塑料注塑成型工艺的基本原理塑料注塑成型工艺的基本原理是将塑料原料在注塑机的高温、高压下熔化，然后通过注塑机的螺杆或柱塞将其注入到预先设计好的模具腔中，模具腔内的塑料在冷却、固化过程中形成所需的制品。

三、塑料注塑成型工艺流程1. 原料准备：根据制品的要求，选择合适的塑料原料，并进行干燥处理，以去除原料中的水分。

2. 注塑机预热：将注塑机加热至所需的温度，以确保塑料原料在注塑过程中能够充分熔化。

3. 模具预热：将模具加热至所需的温度，以保证塑料在模具内冷却、固化过程中能够达到理想的性能。

4. 注塑：将干燥、预热好的塑料原料加入注塑机料筒，通过螺杆或柱塞的作用将熔融的塑料注入模具腔。

5. 冷却、固化：注塑后的模具在冷却水或冷却空气的作用下，使塑料在模具内冷却、固化。

6. 脱模：当塑料在模具内完全固化后，通过模具的开启、关闭动作，将制品从模具中取出。

7. 后处理：对制品进行检验、清洗、烘干等后处理，以提高制品的质量。

四、注塑设备注塑设备是塑料注塑成型工艺的核心，主要包括注塑机、模具、冷却系统、控制系统等。

1. 注塑机：注塑机是注塑成型工艺的关键设备，主要包括料筒、螺杆、液压系统、控制系统等部分。

2. 模具：模具是注塑成型工艺的重要部件，其质量直接影响到制品的形状、尺寸、表面质量等。

3. 冷却系统：冷却系统主要用于控制模具温度，确保塑料在模具内冷却、固化过程中达到理想的性能。

注塑工艺流程简介

注塑工艺流程简介1. 引言注塑工艺是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于汽车、电子、医疗器械等行业。

本文将对注塑工艺的流程进行简要介绍，包括模具设计、原料准备、注塑成型、冷却和脱模等环节。

2. 模具设计注塑工艺的第一步是进行模具设计。

模具是注塑成型的关键，它直接影响产品的质量和外观。

在模具设计中，需要考虑产品的形状、尺寸以及注塑成型的工艺特点等因素。

同时，还需注意模具的材料选择和模腔的布置，以确保成型过程中的流动性、冷却和脱模等要求。

3. 原料准备注塑工艺所用的原料主要为塑料颗粒。

在注塑之前，首先需要将塑料颗粒进行预处理，包括干燥和混合。

干燥是为了去除颗粒中的水分，以避免在注塑过程中产生气泡。

而混合则是将不同种类的颗粒进行搅拌，以获得所需的物理性能和外观效果。

4. 注塑成型在注塑成型过程中，首先将预热好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中。

然后，通过加热和压力控制，将颗粒熔化并注入模具的模腔中。

在注塑过程中，需要控制好熔融温度、注射速度和压力等参数，以确保产品的成型质量和细节。

5. 冷却在注塑成型后，产品需要经过冷却阶段。

冷却是将熔融的塑料快速冷却并定型的过程。

一般采用水冷或气冷的方式进行，以加快产品的冷却速度。

冷却的时间和方式需要根据产品的形状和材料来确定，以避免产生变形或应力等问题。

6. 脱模脱模是注塑工艺的最后一步，通过将模具打开，并用合适的方法将成型产品从模腔中取出。

脱模方式因产品的形状而异，可以采用自动脱模或人工脱模的方式。

在脱模过程中，需注意产品的表面质量和细节的保护，以避免损坏。

7. 结论注塑工艺是一种重要的塑料加工方法，通过模具设计、原料准备、注塑成型、冷却和脱模等环节完成产品的制造。

在注塑过程中，需要严格控制各项参数，以确保产品的质量和外观。

对于不同的产品来说，注塑工艺流程可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整和优化。

因此，在实际生产中，需要结合实际情况，灵活运用注塑工艺流程，以满足客户的需求。

注塑工艺流程介绍

注塑工艺流程介绍注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各种领域，包括汽车制造、电子产品、日用品等。

注塑工艺流程包括原料准备、注塑机注塑、冷却固化、脱模等环节。

通过对注塑工艺流程的深入研究和优化，可以提高生产效率，降低成本，改善产品质量。

首先，注塑工艺的第一步是原料准备。

在注塑加工中，塑料颗粒是最常用的原料。

在注塑工艺中，塑料颗粒要经过加料和干燥处理，确保原料的质量和干燥度达到要求。

只有这样，才能保证注塑成型后的产品质量稳定。

接下来是注塑机注塑环节。

在注塑机注塑过程中，原料颗粒会被加热融化，并通过注射装置注入模具中。

然后，通过高压注射，使塑料充满整个模具腔体，形成产品的外形和尺寸。

注塑机的性能和控制精度直接影响着产品的质量和生产效率。

因此，选择合适的注塑机对生产过程至关重要。

注塑工艺的第三步是冷却固化。

在注塑成型后，产品需要在模具中进行冷却固化，以保证产品的形状和尺寸稳定。

合理的冷却方式可以有效减少产品变形和内部应力，提高产品的质量和外观。

因此，在注塑工艺中，冷却固化的参数设置和控制是十分重要的环节。

最后是脱模环节。

在产品冷却固化完成后，需要将产品从模具中取出。

这个过程需要谨慎操作，避免产品损坏或变形。

同时，脱模还需要考虑产品表面的光洁度和需不需要进行二次加工。

脱模环节的顺利进行，直接影响着产品的质量和生产效率。

让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，注塑工艺流程包括原料准备、注塑机注塑、冷却固化、脱模等环节。

通过对注塑工艺流程的深入研究和优化，可以提高生产效率，降低成本，改善产品质量。

在注塑工艺中，每一个环节都至关重要，需要精心设计和严格控制，以确保产品的质量和生产效率。

希望通过本文的介绍，能更好地了解注塑工艺流程，并在实际生产中取得更好的效果。

塑料注射成型机的工艺流程

塑料注射成型机的工艺流程Plastic injection molding is a complex process that involves several steps to produce high-quality plastic parts. First, the raw materials, usually in the form of small pellets or granules, are heated to a molten state. 进行塑料注射成型是一个复杂的过程，它涉及多个步骤以生产高质量的塑料零件。

首先，通常是以小颗粒或颗粒的形式的原材料被加热至熔融状态。

Once the plastic is melted, it is injected into a mold cavity under high pressure. The mold is usually made of steel and has two halves that come together to form the final shape of the part. 一旦塑料被熔化，就会在高压下注入模具腔中。

模具通常由钢制成，有两半会合在一起形成零件的最终形状。

After the molten plastic is injected into the mold cavity, it is allowed to cool and solidify. Once the part has solidified, the mold is opened, and the part is ejected. 在将熔融的塑料注入模具腔之后，可以让其冷却和凝固。

一旦零件凝固，模具就会被打开，然后将零件弹出。

There are several factors to consider in the plastic injection molding process, including the type of plastic material used, the design of the mold, the injection pressure and temperature, and the cooling time. 在塑料注射成型过程中需要考虑几个因素，包括所使用的塑料材料类型、模具设计、注射压力和温度以及冷却时间。

塑料注射成型的工艺流程

塑料注射成型的工艺流程塑料注射成型是一种常见的制造工艺，被广泛应用于各种行业，如汽车、电子、家居等。

下面将详细介绍塑料注射成型的工艺流程。

首先，塑料注射成型的工艺流程可以分为以下几个步骤：原料配料、熔融、注射、冷却、开模、脱模、修饰和检验。

1. 原料配料：根据产品要求和配方，将塑料料粒、添加剂等配料称量并混合均匀，确保配料的准确性和一致性。

2. 熔融：将配料加入注射机的料斗中，通过加热和施加压力，使塑料料粒逐渐熔化，并形成均匀的熔融状态。

3. 注射：熔融的塑料经由螺杆和注射缸进入模具中，填充到模具的腔室中。

注射压力和注射速度的控制非常关键，可根据实际需求进行调整。

4. 冷却：注射结束后，注射机将停止供料，并注射模具中的产品进行冷却，使塑料凝固和固化。

一般采用水冷却，通过模具的冷却通路或者冷却板来进行冷却。

5. 开模：在冷却完成后，模具分离，通常通过液压系统的作用，将模具的两半分开。

这时模具中形成的塑料制品被取出。

6. 脱模：脱模是将注射成型的塑料制品从模具中取出的过程。

可以通过手动或自动的方式进行。

如果产品形状较复杂且容易变形，一般采用自动脱模。

7. 修饰：脱模后的产品可能存在一些不完善的地方，比如毛刺或边角不齐等。

需要进行修饰处理，通常采用清理、修剪、打磨等方法，使产品达到预期的外观要求。

8. 检验：最后，对注射成型的产品进行检验，检查其尺寸精度、外观质量等指标是否合格。

如果不合格，需要进行返工或修复。

总结起来，塑料注射成型的工艺流程包括原料配料、熔融、注射、冷却、开模、脱模、修饰和检验等步骤。

每个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和性能。

塑料注射成型工艺具有生产效率高、产品质量稳定等优点，因此广泛应用于各个制造领域。

塑料注射成型技术的工艺流程总结

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塑料注射成型技术的工艺流程总结

塑料注射成型技术的工艺流程总结英文回答：Plastic injection molding is a widely used manufacturing process for producing plastic parts. It involves injecting molten plastic into a mold cavity, allowing it to cool and solidify, and then ejecting the finished product. The process can be divided into several steps.First, the mold is prepared. This involves designing and fabricating the mold according to the desired part specifications. The mold consists of two halves the cavity side and the core side. The cavity side forms the outer surface of the part, while the core side forms the inner features.Next, the mold is mounted onto an injection molding machine. The machine consists of a hopper, where plastic pellets are fed into, and a heating barrel, where thepellets are melted. The molten plastic is then injectedinto the mold cavity through a nozzle and runner system.The injection pressure and speed are carefully controlledto ensure proper filling of the mold.Once the mold cavity is filled, the plastic is allowedto cool and solidify. Cooling time varies depending on the part size and complexity. Cooling channels within the mold help dissipate heat and speed up the cooling process. Once the part is sufficiently cooled, the mold is opened and the part is ejected using ejector pins or plates.After ejection, the part may undergo additional post-processing steps, such as trimming, drilling, or surface finishing. These steps are necessary to remove any excess material or improve the part's appearance and functionality.Finally, the finished parts are inspected for quality control. This may involve visual inspection, dimensional measurement, or functional testing. Defective parts are rejected, while acceptable parts are packaged and prepared for shipment.中文回答：塑料注射成型是一种广泛应用于生产塑料零件的制造工艺。

注塑成型技术12页word文档

注塑成型技术注塑成型技术包括材料（原料），模具、机器、工艺参数的调较，成品的后处理。

一、原料了解原料的特性。

1、质量体积单位质量所占的体积称为质量体积（cm3/g）质量体积是密度的倒数。

2、流动性。

受热后熔融状的塑胶在压力作用下，充满整个型腔的能力叫流动性。

流动性的大小直接影响着塑胶在模腔里的填充。

测定流动性的原则是：在一定温度和一定压力条件下，使一定数量的塑胶从一小孔流出，以每秒流出塑胶的质量百分比（mg/s）来表示该塑胶的流动性。

塑胶的流动性于温度和压力等条件有密切的关系。

3、水分及挥发物含量。

塑胶中或多或少地含有水分及挥发物，适量的水分有增塑的作用，但水分及挥发物超过了一定的比例，则会造成产品气泡表面粗糙不平，透明光学镜浑浊不清等现象。

而绝对干燥的塑胶还会引起流动性降低，成型时充模困难。

引起水分和挥发物多的原因主要有三个：（1）塑胶树脂的平均值分子量低。

（2）塑胶在生产时没有得到充分的干燥。

（3）吸水性大的塑胶因存放不当而使之吸收了周围空气中的水分。

测量方法：取5克塑胶在天平上称得其重量后放入规定的恒温箱之中，到了规定的时间，将之移到干燥箱中冷却，并称得其重量，其重量损失的百分数即为水分和挥发物的含量。

4、收缩率塑件的收缩率有实际收缩率和计算收缩率两种。

实际收缩率=（成型温度下的单向尺寸－室温下的单向尺寸）/室温下的单向尺寸×100%计算收缩率=（塑模室温下的单向尺寸－成品室温下的单向尺寸）/室温下的单向尺寸×100%产品收缩的主要原因有三个：（1）塑胶具有比金属大得多的热收缩，热塑性塑胶为：5×10-5~10×10-5，钢为：11×10-6。

（2）塑胶制品在硬化后并非钢体，在脱模压塑件有一定的弹性回复。

（3）当脱模时，压力开始降低，但模壁仍然紧贴在制品的四周，制品发生塑性变形。

影响收缩率的因素有塑胶的性质、成型条件、模具于制品的设计。

收缩率的测定：直径100±0.3mm，厚4±0.2mm的圆片在规定的气压条件下,环境温度20±1℃经16－24h冷却后进行测量。

注塑工艺简单介绍

注塑工艺简单介绍注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。

注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。

主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。

内容：1 起疮：（银色条纹）成品表面，以CATE为中心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生。

这种现象是许多不良条件累积后发生的，有时要抓住真正的原因很困难。

1．1 原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条。

1．2 原料中偶然混入其它原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其它原因造成的起疮分别。

1．3 原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况。

1．4 射出时间长，初期射入到模穴内的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对温度敏感的原料，发常会出现这种状况。

1．5 如果模温低，则原料固化快也容易发生（1。

4）之状况，使挥发成分不会排出除。

1．6 模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会产生起疮，像这种状况，成品顶部往往会烧黑。

1．7 模具上如果附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融合，形成起疮，呈蛋白色雾状。

1．8 胶道冷料窝有冷料或者小，射出时，冷却的原料带入模穴内，一部分会迅速固化形成薄层，刚开始生产时模温低也会开成起疮。

1．9 原料在充填过程中，因模穴面接触部分急冷形成薄层，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕状，多见於薄壳产品。

1．10 充填时，原料成乱流状能，使原料流径路线延长，并受模穴内结构的影响产生磨擦加之充填速度比原料冷却速度快，GATE位置处于筋骨处或者小容易产生起疮，成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮。

1．11 GATE以及流道小或变形，充填速度快，瞬间产生磨擦使温度急升造成原料分解。

1．12 原料中含有再生料，未充分烘干，射出时分解，则产生起疮。

简单描述塑料注射成型工艺

简单描述塑料注射成型工艺一、聚乙烯（PE）注塑成型工艺PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01%,因此在加工前无需进行干燥处理。

PE分子联链柔性好,键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。

PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，1DPE收缩率为1.22%左右，HDPE收缩率在1.5%左右。

因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。

PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。

模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。

PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。

PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。

PE制件质地较软，且易脱模,因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。

PE熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变对粘度的影响较小,PE熔体粘度受温度的影响也较小。

PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。

模具应该有较好的冷却系统。

若PE熔体在注射时采用直接进料口进料,应增大应力和产生收缩不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。

PE的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。

PE的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。

二、聚氯乙烯（PVC）注塑工艺典型应用范围：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装,医疗器械，食品包装等。

化学和物理特性：PVC材料是一种非结晶性材料。

PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。

然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香煌、氯化煌接触的场合。

注塑机的调机方法与技巧整理注塑成型介绍及工艺介绍

注塑机的调机方法与技巧整理注塑成型介绍及工艺介绍The following text is amended on 12 November 2020.注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍一、注塑成型的基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。

二、注塑成型的四大要素:1.塑胶模具2.注塑机3.塑胶原料4.成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。

基本结构1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。

2.母模（上模)母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。

3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。

四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；1、依注射方式可分为1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统：1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。

b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。

c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。

d.料管互换性，自动清洗。

e.油泵之平衡、稳定性。

2.锁模系统a.高速度、高钢性。

b.自动调模、换模装置。

c.自动润滑系统。

d.平衡、稳定性。

3.油压系统a.全电子式回馈控制。

b.动作平顺、高稳定性、封闭性。

c.快速、节能性。

d.液压油冷却，自滤系统。

4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。

b.闭环式电路、回路。

(比例、积分、微分)温度控制。

d.自我诊断警报功能。

e.自动生产品质管制、记录。

5、国内注塑机现有的品牌：1.国外品牌：巴顿，德马格，三菱，日钢，东芝等等；2.港台品牌：震雄，全力发，富强鑫，舜展，台中精机，亿利达，综纬，丰铁百塑，今机，德润等等；3.国内品牌：海天，海星，海达，海太，海涛，海地，三元，通用，双马，永泰王牌等等；五、塑胶材料：塑胶材料可分为热固性和热塑性两种：1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶其分子最终成体型结构。

注塑成型工艺流程及工艺参数

注塑成型工艺步骤及工艺参数塑件注塑成型工艺过程关键包含填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品成型质量，而且这4个阶段是一个完整连续过程。

1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。

理论上，填充时间越短，成型效率越高，不过实际中，成型时间或注塑速度要受到很多条件制约。

高速填充。

图1-2所表示，高速填充时剪切率较高，塑料因为剪切变稀作用而存在粘度下降情形，使整体流动阻力降低；局部粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。

所以在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充体积大小。

即在流动控制阶段，因为高速填充，熔体剪切变稀效果往往很大，而薄壁冷却作用并不显著，于是速率效用占了上风。

λ低速填充。

图1-3所表示，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。

因为热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为显著，热量快速为冷模壁带走。

加上较少许粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又深入增加壁部较薄处流动阻力。

λ因为喷泉流动原因，在流动波前面塑料高分子链排向几乎平行流动波前。

所以两股塑料熔胶在交汇时，接触面高分子链相互平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不一样，温度、压力也不一样），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。

在光线下将零件摆放合适角度用肉眼观察，能够发觉有显著接合线产生，这就是熔接痕形成机理。

熔接痕不仅影响塑件外观，同时因为微观结构松散，易造成应力集中，从而使得该部分强度降低而发生断裂。

通常而言，在高温区产生熔接熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，能够相互穿透缠绕，另外高温度区域两股熔体温度较为靠近，熔体热性质几乎相同，增加了熔接区域强度；反之在低温区域，熔接强度较差。

2、保压阶段保压阶段作用是连续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以赔偿塑料收缩行为。

在保压过程中，因为模腔中已经填满塑料，背压较高。