室内薄壁不锈钢给排水管道施工工艺
薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法(2)
薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管是一种常见的管道材料，具有耐腐蚀、轻质高强度等特点。
而锥螺纹连接技术是一种常用的管道连接方式，具有刚性连接、密封性能好等特点。
本文将介绍薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法具有以下特点：1. 连接牢固：螺纹连接具有刚性连接特点，可以确保管道连接牢固，不易松动。
2. 密封性能好：锥螺纹连接能够提供良好的密封效果，可以有效防止液体或气体泄漏。
3. 安装便捷：薄壁不锈钢管具有轻质高强度的特点，安装过程简便快捷，可以提高施工效率。
4. 抗腐蚀性好：不锈钢管具有良好的耐腐蚀性能，可适应多种环境和介质。
三、适应范围薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法适用于以下场合：1. 工业管道：包括化工、石油、制药等工业领域的管道系统。
2. 建筑管道：如楼宇给排水系统、暖通空调系统等。
3. 食品饮料行业：如食品加工生产线、饮料生产线等。
4. 其他领域：如供水管道、污水处理管道、导管等。
四、工艺原理薄壁不锈钢管锥螺纹连接工法的核心原理是通过锥螺纹结构的连接方式，在管道连接口处产生一定的压力，使得连接更加紧密。
为了确保施工工法的有效性，需要采取以下技术措施：1. 管道准备：将不锈钢管切割成所需长度，并进行必要的加工，确保管道连接口的平整。
2. 螺纹加工：在管道连接口处进行螺纹加工，保证与连接件的螺纹配合。
3.螺纹密封：在管道连接口涂抹密封剂，确保连接处的密封性能。
4. 螺纹连接：将管道与连接件进行旋转，通过螺纹结构实现连接。
五、施工工艺薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工艺包括以下几个阶段：1. 布置工地：清理施工区域，摆放所需机具设备，并搭建必要的施工平台。
2. 管道准备：根据设计要求，切割和加工不锈钢管道，并进行必要的清洗和检查。
薄壁不锈钢管在供水管网中的应用_二次供水与老旧小区给排水改造技术交流课件
15.9×0.8 22.2×1.0 28.6×1.0
34×1.2 42.7×1.2 48.6×1.2
加工精度、焊接品质及固溶质量
· 设备 、模具的精度都是保证产品品质的前提 · 焊接功率稳定 ， 单面焊接双面成型 ， 同时内外气体保护 ， 保证焊缝平整光滑 · 通过高温固熔 ， 在生产成型及焊接加工中会产生的应力与晶间腐蚀有效的消除 ，还原奥氏体
上述环境下的不锈钢管必须进行绝缘处 理 ，其防腐材料含氯离子含量不得超过 50×10-6 。
不锈钢的选材
统一数 字代号
牌号
S30408
06Cr19Ni10
S30403
022Cr19Ni10
S31608
06Cr17Ni12Mo2
S31603
022Cr17Ni12Mo2
S11972
019Cr19Mo2NbTi
国内(GB/T19228.2 、CJ/T151）
15×1.0 18×1.0 22×1.2 28×1.2 35×1.5 42×1.5 54×1.5 76.1×2.0 88.9×2.0 108.0×2.0
12.7×0.8 16×0.8 20×1.0 25.4×1.0 32×1.2 40×1.2 50.8×1.2 76.1×2.0 88.9×2.0 101.6×2.0
薄壁不锈钢管 在供水管网中的应用
目录
1. 供水用管道为何选择不锈钢材质 2. 薄壁不锈钢连接方式发展历程及各类连接特点介绍 3. 决定不锈钢管道使用的寿命因素 4. 供水用不锈钢管道的施工及规范 5. 结论
1 、供水用管道为何选择不锈钢材质
2016~2018年全国漏损率的变化
来源《中国城市建设 统计年鉴》
1.00 -
给排水及工艺管道安装工程施工方法及技术要求
给排水及工艺管道安装工程施工方法及技术要求室内外给排水及工艺管道安装工程，主要包括：室内给水(冷、热) 系统、室内排水系统、消火栓给水系统、纯水循环水系统、压缩空气系统、屋面雨水排水系统和室外给水系统、污废水排水系统、雨水排水系统、工艺冷却循环水系统等。
下面是管道安装工程的施工程序、主要施工方法和技术措施简要的叙述。
并对施工中容易出现的质量问题进行剖析，提出可行性防治措施或解决办法，各系统管道所用的材质及连接方式见下表：管道工程材质及连接方式表序号系统名称管材选用连接方式1 室内给水系统冷水：PE聚乙烯管电熔焊连接热水：PB聚丁烯热水管热熔连接2 室内排水系统立管：U-PVC螺旋管粘接横管：U-PVC排水管粘接3 室内消火栓给水系统热镀锌钢管丝扣连接4 纯水系统给水聚丁烯PB管5 室内压缩空气系统无缝钢管焊接6 车间屋面雨水排水系统PVC管粘接7 室外给水系统DN50- DN 80： PPR 热熔连接DN100- DN 200：球墨铸铁承插连接8 室外污废水系统PVC双壁波纹管承插连接9 室外雨水排水系统PVC双壁波纹管承插连接1工艺冷却循环水SUS304不锈钢管焊接1.4.1 管道安装总体原则和施工程序1.4.1.1 管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。
1.4.1.2 主要施工程序1) 室内管道安装施工主要工序流程图如下：材料确定 样品呈批 试验专题方案 试验准备 预留、预埋 套管形式规格选定 模具、套管定位 管道下料 管道预制管道加工 支吊架制作 支吊架选型 材料准备支架安装 管道安装 管道系统试验 管道冲洗防腐保温卫生洁具安装 管道消毒、系统试验 交工验收材料准备及验收2) 室外管道安装施工主要工序流程图如下：技术交底材料检验测量放线管沟开挖标高测量清理沟底沟底垫沙标高测量管道安装井室砌筑闭水试验隐蔽验收土方回填交工验收1.4.2 材料准备及验收1.4.2.1 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
薄壁不锈钢管环压式连接施工工法(2)
薄壁不锈钢管环压式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管环压式连接施工工法是一种常用于建筑和工程领域的管道连接方法。
它通过在不锈钢管道外表面进行环压，从而实现管道的连接。
该工法具有简单、快速、可靠等特点，因此在很多领域得到广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、施工工艺等内容，以期为读者提供有关该工法的全面了解和参考。
二、工法特点1. 简单快速：该工法操作简单，不需要焊接设备和熔剂，只需使用专用的环压装置即可完成连接，施工速度快。
2. 节约成本：环压式连接不需要焊接材料和熔剂，减少了成本开支。
同时，该工法施工周期短，能够节约劳动力成本。
3. 高可靠性：环压式连接具有良好的密封性能和耐腐蚀能力，连接口不易出现泄漏问题，保证了管道的稳定运行。
4. 适应性强：该工法适用于不锈钢、铝合金、黄铜等材质的薄壁管道连接，适用范围广泛，能够满足不同工程需求。
三、适应范围薄壁不锈钢管环压式连接施工工法适用于建筑、机械、供暖、给排水等领域的管道连接。
特别适用于地下管道、夹沟管道等特殊环境下的管道施工。
四、工艺原理薄壁不锈钢管环压式连接施工工法的理论依据是管道连接时通过环压使得管道变形，从而实现管道连接的目的。
在实际工程中，采取了以下技术措施：1. 材料选择：选择适用于环压式连接的薄壁不锈钢管材，保证管道的质量和可靠性。
2. 环压装置选择：选择适用的环压装置，保证连接过程中的稳定和精确性。
常用的环压装置有手动环压工具和液压环压机。
3. 环压参数控制：根据管道的材质和直径，控制环压的压力和时间，保证连接的质量和密封性。
五、施工工艺 1. 准备工作：清理管道表面，确保无灰尘、油污等杂质。
检查管道材料和环压装置是否符合要求。
2. 管道切割：根据管道的长度要求，使用适当的工具对管道进行切割。
3. 预环压：在管道端部插入环压接头，预压一次，以保证连接的稳定性。
4. 环压连接：使用环压装置对管道进行环压，保持适当的压力和时间，直到连接牢固。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
浅谈薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺摘要：目前建筑工程的发展越来越得到国家的重视，而建筑工程的给水管路系统是建筑安装工程中的一个核心工程，直接影响建筑物的使用功能。
本文通过介绍给水管路系统材质的发展过程。
通过在苏州火车站实际工程中应用的不锈钢钢管，将其与镀锌钢管、塑料管材等相比具有耐腐蚀性、供水水质好、可回收利用、管路强度高、工作寿命可长达70年、经济、环保等特点。
而且它对提高我国现代建筑的品位、改善供水水质、保障人体健康和节约水资源都具有重要的现实意义。
给水薄壁不锈钢管卡压连接所施工的管路不必套丝和焊接，具有操作简便、施工速度快、质量易于保证的优点。
同时以卡压式连接为主的施工工艺也得到广泛应用。
按卡压要求进行连接后的薄壁不锈钢管外表美观，密封性能良好，投入使用后卡压连接的薄壁不锈钢管安全可靠，不存在返修现象，无维护费用，能带来良好的经济和社会效益。
关键词：薄壁不锈钢管卡压式连接安装水压试压1、前言随着科技不断进步，越来越多的新技术、新工艺被运用于建筑给排水工程，在世界上给水管路的材质从19世纪末的镀锌钢管→20世纪40年代的铜管→20世纪50年代的塑料和复合管→20世纪80年代不锈钢焊管。
而薄壁不锈钢管材及管件以其独特的优点，在国内外管材领域中崭露头角。
对于金属管道的连接，人们一般习惯于螺纹连接、法兰连接及焊接，而卡压式薄壁不锈钢给水管的连接是一种不需套丝、焊接的新型的安装快捷材料，它可用于给水、热水、饮用纯净水等工程，具有重量轻、力学性能好、使用寿命长、摩阻系数小、不易产生二次污染等优点，应用前景广阔。
随着薄壁不锈钢管安装施工技术的不断提高，以卡压式连接为主的施工工艺也得到广泛应用，它是以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点，它使工程质量和劳动生产率得到有效提高。
这里简要介绍薄壁不锈钢管卡压式连接在建筑给水工程中的施工技术。
不锈钢给排水专项施工方案
给水不锈钢管专项施工方案一、工艺流程：管路轴线放样管道制作管卡（支吊架）安装管道阀件安装管道试压管道冲洗、消毒。
二、安装要求：1、强制性条文规定：给水管必须采用与管材适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。
3、不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时，将钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊焊接，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方式。
由于现场焊接，无法进行热处理消除余应力，焊口处会有较大的变形和残余应力无法消除，极容易造成管件受到较大外力的情况下产生裂纹和腐蚀，导致渗水、漏水乃至焊口断裂。
焊接处收高温氧化后，往往发黄、发黑，极易腐蚀，影响使用寿命又不美观；为改变此不利因素，专用清洗剂能将以上问题清洗掉，并涂刷高级表面处理涂料，使焊接处回复到材料原始表面状态。
4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。
三、管路放样：依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定，管道安装位置及用料长度，并确定吊支架或管卡的位置。
四、管道制作：根据管路放样对管道进行下料，制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预安装。
五、卡压式管件连接的施工顺序：1、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：2、管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。
如切口倾斜，会导致插入量不正确。
切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
3、画线：确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。
4、插入管子：将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。
5、卡压连接：确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，卡压到位。
环压加强式薄壁不锈钢管道施工工法
防腐（保温）一调试5.2配管和安装操作施工准备环压操作前的工具检查：1.电动起环机的检查：检查整机是否完整，各活动连接处是否灵活，有无变形和严重的磨损，电源连接处有无外漏现象。
接通电源（交流220伏）机器应匀速平稳的运转无卡滞现象。
起加强环时应按照每个型号的要求安装对应的起环轴及相应的附件。
2.环压钳头及油缸的检查：钳头应完整上下瓣及活动模块应灵活无卡滞，型号一致着色面对应，无裂痕及严重的磨损。
油缸的缸体与缸盖应旋紧无严重变形及裂痕，缸盖上应能灵活放入对应型号的钳头，销子孔处不能有严重和不一致的变形。
检查缸体时应按要求放置对应的钳头连好油泵，在上压及泄压时活塞应活动自如。
在工作压力范围内油缸及各连接处不能有严重的渗漏现象。
3.油泵的检查：压杆、活塞等连接处应灵活，排气孔通畅，油管无外观破损，泵体连接处无严重渗漏。
压力表不能有破损及读数不准的现象。
使用时油泵能可靠的升压到使用压力值，不能有严重的掉压现象。
加工加强环1.管材端面应顶到轴上端面，DN25以下用小轴,DN32,DN40,DN50用中轴，DN65和DN80管材应用大轴并放置对应挡圈，保持管材与轴上挡圈端面之间无间隙。
DN1 （用大轴）直接将管材顶到机器端面。
2.压紧工具顶部螺栓（保持压到加强环高度一半为好，旋转一周再紧压一次，然后旋转两周即可）。
3.保持管材与机器在同一轴线上。
4.加强环加工尺寸：1）管材直径d为25（包括25）以下时，加强环加工高度：2mm ± 0.20mm2）管材直径d为32（包括32）以上时，加强环加工高度：2.5mm ± 0.20mm 压接操作准备择好与管件对应的液压工具，将钳和压块组装好（注意环压工具的色线必须在同一平面）即可进行压接操作。
在压接前应在上下压块四角牙齿上加少许润滑油，以后每压接3至5个管件后应再继续添加润滑油，同时应注意保持上下压块清洁。
标记划线用记号笔在管端作好插入长度的标记，保证管材的插入长度，避免造成脱管。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案1、安装工艺流程编制安装施工计划→前期施工准备→人员及机具进点→加工件制作→配合土建预埋管道及接地网→给排水系统及电气设备安装→水压试验及电气部分通电试验→整体验收及竣工移交。
2、水系统施工给排水安装工艺流程：材料及设备检验→配合土建预埋、预留→测量定位放线、支吊架制安→管道安装→管道水压、灌水通球试验→卫生器具安装、盛水试验。
1.1.管道安装管材要求：安装前按设计要求，同现场监理工程师一道对管件、阀门及其配件进行验收，并做好验收记录。
室内给水管采用薄壁不锈钢管，丝扣连接。
1.1.2室内排水管道采用柔性接口铸铁，连接方式：承插式法兰连接； 1.1.3 室铸铁排水管管道坡度为0.01。
1.2配合土建进行预埋、预留。
1.2.1 负责预埋、预留工作的人员，首先要认真看图，吃透图纸精神，根据图纸要求，配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作。
凡管道穿梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预埋套管，并做好防水处理。
预埋前应做外观检查，管件不得有折扁和裂缝，清理干净管内的杂物和积水。
1.2.2 预埋件按图摆放后须电焊固定或用铁丝绑扎牢固，防止在混凝土浇捣过程中位移。
在混凝土浇灌前应有专人全面复核，并请甲方代表和现场监理人员复验，确认无误后通知土建浇灌混凝土，在浇灌过程中也应有专人巡回检查。
1.2.3为了防止混凝土砂浆流入预埋管件中，应在管口用软性材料堵塞封口，或加焊铁板封死。
管道安装完毕，所留孔洞分二次灌浆，以免渗漏。
1.2.4拆模后应及时查找原预埋件、预留孔洞，并及时进行清理，以确保日后安装能顺利进行，并做好相应记录。
1.3 放线定位，支、吊架制作及安装1.3.1根据施工图中管道的走向进行现场测量，确定管道位置走向并确定支架的形式及数量。
1.3.2 管道支、吊架的安装应符合下列规定：(1）位置正确，埋设平整牢固。
(2）与管道或设备接触紧密，固定牢靠。
(3）排列整齐，间距合理。
(4）固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。
薄壁金属管道新型连接安装施工技术
薄壁金属管道新型连接安装施工技术对于高层建筑来说，其建设过程中管道安装工作开展质量的好坏不仅能够对高层住户生活居住过程中的给排水情况造成较大的影响，还会直接影响楼下住户的居住体验，一旦管道安装质量不佳，则可能由于管道爆裂等问题导致水向低层蔓延。
文章对建筑金属管道的连接安装施工进行了研究分析，以供参考。
标签：建筑金属管道;连接安装;施工1 前言在高层建筑建设过程中，随着大楼高度的增加，施工难度也会直线上升，主要体现为安全隐患增加、施工质量难以控制、工程协调量大等。
对于管道安装工程来说，还面临调试难度大的问题，故应在技术和管理层面做好相关控制，以缓解或解决上述问题产生的影响。
2 建筑管道工程安装过程中的重要环节第一，在建筑管道工程施工實际开始之前，相关人员必须要对图纸进行反复仔细的审查，这是管道安装质量达标的基础性前提，此时即使图纸存在问题，及时发现也能够为企业减少损失。
尤其是对于高层建筑来讲，管道安装前必须做好实地测量，规避误差累计造成建筑各层标高超差的问题。
第二，相关人员需明确了解先管井内侧、后外侧的安装原则，在确保管道分区科学合理的基础上，确保纵向固定的有效性，另外，在某些必要部位设置膨胀节也是很重要的。
第三，相关人员需保证套管的安装质量，管道在完成楼板与墙壁的穿透之后，需合理设置塑料或者是金属套管。
首先是厨房或者卫生间套管安装，其顶部相比较装饰地面来讲需高出5cm，底部则需以楼板底面为根据保持相平状态;其次对于楼板内套管安装来讲，其顶部需比装饰地面高2cm;最后则是墙壁内套管的安装，器两端应与饰面相平，完成对楼板管道与套管缝隙的贯穿，通过对防水油膏与阻燃材料的科学应用，保证端面的光滑性。
第四，建筑管道管件选材需与实际情况相结合，采取各方面均达标的铸铁管、塑料管、不锈钢管以及铜管等。
3 建筑管道安装工程关键技术3.1 做好敷设防水套管的工作通常情况下，相关人员需在出外墙管道需要完成防水套管的安装设置，防水套管又可以分成柔性以及刚性，柔性在振动管道中应用效果比较好，以泵的进口与出口为例，需以建筑振动管道设计尺寸为依据特殊加工。
薄壁不锈钢管的施工技术
．
备 沣
些 管材 耐 腐蚀 ， 存在 二 次 污 染 问题 ， 害 了居 民的 身 危
体健 康 。 以 ， 所 在城 市供 水领 域 ， 资源 紧 张 、 费严 重 、 水 浪
水 质 污染 成 为 影 响我 围经 济 可持 续 发 展三 大 障碍 。 目
２ ０ ２ ５ ３ ２ ４ ０ ５ ０ ６ ５ ８ ０ １０ ０
１５ ２
１０ ５
２ ２ ２ ８ ３ ５ ４ ２ ５ ４ ７ ． ６１ ８ ． ８９ ｌ８ Ｏ
１３ ３
ｌ９ ５ ３０ ．
１． ９６ ２ ． ５６ ３ ２ ３ ９ ５ ｌ ７ ． ３１ ８ ． ４９ ２Ｏ ． １４ ０
接可 靠 ， 无渗 漏 。卡压 式接 头连 接 强度 高 ， 振 动 ， 绝 抗 使 用 薄壁 不 锈钢 能大 大地 降低 了水 管受 外 力 影 响漏 水 的 可能性 ， 量地 节约 了水 资源 。 大 （ 环 保性 ： ５ ） 不锈 钢 水管 可 以 １０ 再 生利 用 ， 会造 ０％ 不
具有 』 阔的推 管 件 ． 内 、外 径 允 许 偏 差 应 符 合 《 锈 卡 压 式 管 件 连 接 用 薄 壁 不 锈 钢 管 》ＢＴ９２． Ｇ ／ １２ ８ ２ 和 《 锈 钢 卡 》 不 压 式 管 件 》
Ｇ／ １２ ８ 】 Ｂ Ｔ ９ ２ ．
海 水 管 道
周期 成本 低 ， 济 性 能优 越 ， 经 经济 性 十分 显著 ， 价 比很 性
高。
２管材规格
公称直 径 Ｊ ） 于 １ ０ ｍ的 薄壁 不锈 钢管 ，采 用 卡 Ｎ小 ０ｍ
（） 靠性 ： ４ 可 随着 技术 进步 ， 压等 连接 技 术 的成熟 ， 卡 将连 接部 位一 次性 成型 ，避 免 了接头 松 动 的可能 性 ， 连
建筑给排水薄壁不锈钢管道应用及环压式连接
中图 分类 号 ：Ｕ Ｔ２
文 献标 识码 ： Ａ
文 章编 号 ： ６ ２ ３ ９ （０００ （） ０ ９ － １ １７ － ７ １２ １）７ａ一 ００ ０
要 特 别 注 意 不 能 伤 到 密 封 圈 ， 材 插 入 管 管 件 划 线 部 位 后 ， 将 将 密 封 圈装 入 管 材 和 再 管件 的间隙间。 环压 ——采用 环 压 工具 钳 口， 记号 面 在 与管 件 外 端 面 完 全 一 致 的 时 候 进 行 环 压 ， 上 下 模 块 与 环 压垫 片 接 触 后 卸 压 ， 管件 与 钳 头 旋 转 度 应 该 大 于 １ 。 并 进 行 二 次 环 ， ５ 压 ， 压到 位 后 的３ 稳 压 比不 可 少 。 环 秒 在薄壁不锈钢管环压式连接的施工初 期 ， 工 进 度 往往 较 慢 ， 经 常发 生 管 道渗 施 且 漏 情 况 ， 对 这 些 问题 的 成 因 及 解 决 方 式 针 可 以 归纳 为 以 下 几 个 方 面 。 是 工 程 进 度 较 慢 的 主要 原 因 为施 工 人 员 的技 术 不 够熟 练 造 成 的 ， 践 证 明 ， 实 在 经 过 短 期 的 强 化 培 训 后 ， 项 问 题 可 以 得 此 到 迅 速 解 决 。 是 管 道 渗 漏 的 主 要 原 因一 二 方 面 是 密 封 圈 的材 质 ， 项 问 题 通 过 选 用 此 经通 过 ８ ℃＋ ４ ￣ 老化 试 验 的 的 高 性 能 ０ ２ ｄ时 硅橡 胶 ， 可 得到 解 决 造成 管 道渗 漏 问题 即 的原 因还 可 能 在于 环 压 施 工 中 密封 圈没 有 更好 地 紧 贴 在 管 件 内壁 ， 此项 问题 属 于 施 工 作 业 的 技 术 问题 ， 要 求 施 工前 对 密 封 应 圈 进 行 较 为 彻 底 的 检 查 。 于 检 密 封 圈 存 对 在破 损、 粒 、 沙 油污 等情 况 要 予 以 剔 除 。 此 外 ， 道 漏 水 的 原 因还 可 能是 施 工 中 环 压 管
薄壁不锈钢管承插压合式连接施工技术
薄壁不锈钢管承插压合式连接施工技术[摘要] 管道连接技术是管道安装中一个比较重要的环节，优良的管道连接技术有利于保障管道安装的施工进度与质量。
但是传统的连接技术已经无法在满足安装行业日益发展的需要，改革创新，引入新型管道连接技术已经迫在眉睫。
本文以某医疗建筑项目为例，介绍一种新型管道连接技术，薄壁不锈钢管承插压合式连接施工技术。
[关键词] 薄壁不锈钢；承插压合式1.工程概况本项目总占地面积约163.68亩，规划总建筑面积33.5万m2（含地下车库、配套服务、餐厅厨房、部分医技等）。
本项目通过经济比较，性能对比，引入这种新颖的连接方式，即薄壁不锈钢水管承插压合式连接。
在很多的管道加工当中，在对管材进行加工的时候，由于焊接技术的迅速发展，逐步也跟随着出现了多式多样的连接技术，比如常常会用到的推进式，焊接式，以及卡压和环压式等等，本文主要讲的是随着技术发展衍生出的新型技术，薄壁不锈钢管承插压合式连接施工技术,主要围绕着薄壁不锈钢管和承插压合连接技术这两部分来讲述。
2.给水排水管道的发展历史在古代的时候人们为了防洪排涝，发明了水管。
最早出现的水管距今大约有4300年，那时使用的是陶制水管。
在19世纪，美国为了方便运输原油，尝试使用铸铁管来对原油进行运输，到后来，人们又在铸铁中加入了铈与镁的元素，让石墨变成了球状，从而得到了球墨铸铁，并投入到大规模的工业生产中，我国的球墨铸铁管行业则起步于20世纪90年代。
同90年代，欧洲开始逐步使用新型管道，PPR管，因其韧性强，不易破裂，被许多人用来当给水管。
不锈钢管的发展历程，也同样古老，在最开始，其主要的连接方式还是焊接与螺纹连接，且不锈钢管还是使用的的厚壁不锈钢管，人们不满足于一直使用造价高昂的厚壁管，所以经过不断的研究与发展，终于在1959年，第一项薄壁不锈钢管连接技术在瑞典问世，从此也迎来了薄壁不锈钢管的快速发展。
，并且很快就在全世界推广开来，我国也在90年代末逐步开始使用薄壁不锈钢管。
室内薄壁不锈钢给排水管道施工工艺
室内薄壁不锈钢给排水管道施工工艺本文介绍了室内薄壁不锈钢给排水管道的施工工艺。
首先，在室内安装压力管道时，需要进行安装准备、预制加工、干管安装、立管安装、支管安装、管道试压、管道冲洗、防腐（保温）和调试等步骤。
在安装准备阶段，需要认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道的排列间距是否合理，并配合土建进行托架、套管预埋、孔洞预留。
在管道的预制、加工、安装过程中，需要注意薄壁不锈钢管的材质与厚度应符合国家标准，卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。
安装前要确认水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。
管材的切割应采用专用切割机具，端面失圆时应使用专用整形器整形至可插入管件。
管材切口的质量应该符合以下要求：切口的端面应该平整，没有任何裂缝、毛刺、凹凸、缩口或残留物。
切口的端面倾斜度（与管道中心轴线垂直度）偏差不应超过管材外径的5％，且不得超过3毫米；凹凸误差不得超过1毫米。
在不锈钢管道环压连接时，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。
具体规格见表5-1.环压连接技术要求请参见环压连接技术参数表。
对于公称直径为15、20、25、32、40的管道，管材外径D0应分别为±；密封带长度L应分别为±；锁紧槽外径D1应为~；密封端外径D2应为~。
在进行环压连接操作之前，应选择与管材管件规格相应的环压钳，并将环压模具安装到钳头上。
在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油。
操作前应保持上下环压钳内模具清洁。
使用专用切管工具按所需长度切管，切口应平整，同时应去除端口毛刺。
为了克服因管材不圆无法插入管件和避免在插管时管材割伤密封圈，可以使用专用整形器对加工管材断面进行整形。
除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件边缘在管材外壁上划线，然后抽出管材。
不锈钢供水管的施工方法
不锈钢供水管的施工方法
不锈钢供水管的施工方法如下：
1. 确定管道走向和长度，计算所需管材长度和数量。
2. 清理管道内部，确保管道表面干燥、清洁且无障碍物。
3. 通过焊接或螺纹接头进行管道连接，通常不需要切割管材。
4. 检查管道连接处是否密封，可用充气测试法或压力测试法进行验证。
5. 在安装过程中，应注意避免过度拉伸或挤压不锈钢水管，避免产生硬塞和压痕。
6. 安装完毕后，应对不锈钢水管进行管道压力试压，试验压力为正常供水压力的倍。
以上步骤仅供参考，建议咨询专业水暖工获取更准确的信息。
建筑给排水工程用薄壁不锈钢管设计选用要点-V1
建筑给排水工程用薄壁不锈钢管设计选用要点-V1建筑给排水工程用薄壁不锈钢管设计选用要点薄壁不锈钢管在建筑给排水工程中的应用越来越多，其主要优点在于强度高、腐蚀性小、安装方便等。
因此，在设计建筑给排水工程时，选用薄壁不锈钢管作为管道材料是一个不错的选择。
下面，我们来分析一下薄壁不锈钢管在建筑给排水工程中的具体选用要点。
1、材料的选择薄壁不锈钢管的主要成分是镍、铬等金属元素，其具有良好的韧性、耐腐蚀性和强度。
因此，在选用材料时，应首先考虑不锈钢的质量和成分，以保证管道的质量和使用寿命。
2、尺寸的确定在确定薄壁不锈钢管的尺寸时，需要根据建筑给排水系统的总体规划来选定，保证其能够满足工程要求。
此外，也需要根据实际情况，考虑管道的弯曲度和连接的方式等因素，做出适当的调整。
3、壁厚的合理选择薄壁不锈钢管的内径可以根据设计方案和系统运行的压力来确定，而其厚度则应根据工程的要求和实际情况来选择。
通常来说，管道的壁厚要调整至最佳状态，以提高其承载能力。
4、连接方式的选定在薄壁不锈钢管的连接方式选择上，需要考虑许多因素，如所连接的管道类型、环境条件等。
一般来说，可采用螺纹连接、法兰连接等方法。
需要注意的是，管道连接处的金属垫片要与管道的材质相匹配，以确保连接的质量。
5、质量控制最后，需要对所有的薄壁不锈钢管进行严格的质量控制，通过对管道的试验和检查来保证管道的密封性和承载能力。
总之，选用薄壁不锈钢管，需要考虑的方面比较多，需要综合考虑材料、尺寸、壁厚、连接方式和质量控制等多个因素。
只有根据实际情况，做出科学合理的设计和选择，才能保证建筑给排水系统的质量和稳定性。
给排水工程施工方法
给排水工程施工方法（一）薄壁不锈钢管施工工艺管道敷设：管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
薄壁不锈钢管活动支架的间距需符合规范要求。
公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架确定；管卡或吊架宜设置在距配件40*80mm处。
对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10-25mm时应为40mm，公称直径32-65mm时应为50mm。
管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。
管道暗敷时，应在管外壁采取防腐措施。
暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
在试压合格后，可采用M7.5水泥砂浆填补。
管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其他管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。
当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。
管道连接：管道系统的配管与连接应按下列步骤进行：按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预配装。
薄壁不锈钢管管道的连接当采用不锈钢卡压式管件时，应按以下方式安装：不锈钢卡压式管件端口部分有环状U型槽，且内装有○型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管、管件承插部位卡成六角形。
（二）ABS给水管施工工艺ABS管道安装：施工步骤：大口径ABS管开料前应制作切割限位器，以保证管子切割时切割口的平齐。
打磨管内外壁口的锯痕，将外圆打磨成钝角。
室内给水管道安装施工工艺及要求
室内给水管道安装施工工艺及要求（1） 安装流程 （2） 施工工艺及要求1） 安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，如有问题时及时与设计院等有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2） 预制加工按设计图纸画出管路分路、管径、变径预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在草图上；然后检查管材与配件是否属同一厂家配套产品，确认无误后再按草图测得的尺寸预制加工（段管、上配件、校队、按管段分组编号等）。
3） 支架安装管道安装时必须按不同的管径和要求设置支（吊）架，位置应准确（邻近弯头、阀门和其它大配件的管道须安装支架），设置要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管与给水管连接部位，管卡应设在金属配件一端。
地下室给水管道支吊架的设置，待综合管线图出来后再统一筹划设置。
支架的最大间距详表5.1-2。
薄壁不锈钢管支架的间距 表5.1-2安装准备 管材查验 支架安装 立管安装 预制加工水压试验 管道防腐及饰面 管道冲洗消毒干支管安装公称管径（mm）10～15 20～25 32～40 50～65 80～100支架的最大间距垂直管 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 水平管 1.5 2.0 2.5 3.0 3.54）干管安装干管安装前，应复核预留孔洞的位置是否正确，立管自上而下统一吊线安装卡件（管井以设置型钢组合支架为宜），卡件高度统一按1.8米设置，将预制好的立管按编号排序安装，对好调直。
支管甩口处加好临时封堵，立管阀门朝向安装应便于操作和维修，安装完毕后用线坠吊直找正，再用卡件固定，配合土建堵好管道洞口。
管井多根立管安装时应按先里后外、先大后小的顺序安装。
卡箍螺栓位置应在同一方向的直线上。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（一）概况：本工程设有生活给水系统、中水系统，直饮水系统，生活排水系统、雨水排水系统。
1、生活给水系统：本工程的供水水源为自来水，供水压力为0.20Mpa。
生活给水系统分为两个区，地下二层～二层为低区，三层～六层为高区。
管材为DN≤50（支管）为衬塑钢管，压接或焊接，DN＞50（干管）为衬塑钢管，卡环式连接。
2、直饮水系统：直饮水水源为市政自来水，管材为食品级薄壁不锈钢管，压接。
3、中水系统：本工程的中水水源暂由市政自来水替代。
管材同生活给水管道。
4、生活排水系统：本工程污、废水为合流制排水系统，一层以上污水自流至室外，一层污水单独排放至排出管，经室外化粪池后排入市政污水管网。
管材为DN≥100（立管、横干管），为柔性抗震机制排水铸铁管，柔性连接，DN≤100（支管）为机制排水铸铁管，卡箍式连接，压力排水管采用焊接钢管，焊接。
5、雨水排水系统：屋面雨水采用重力流内排水系统，经室内雨水管排至室外雨水管道，室外雨水管局部入渗用于绿化。
地下车库入口设雨水沟将截流的雨水排入集水坑后加压排至室外雨水管道。
管材为DN≤150，采用热镀锌钢管，沟槽连接，DN＞150为热镀锌无缝钢管，沟槽连接。
（二）主要施工工序：管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
（三）主要施工方法及质量保证措施：1、施工准备：①施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
②编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，③对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次，随时指导班组以最好的方式完成安装任务。
2、预留、预埋：①根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在已预留好的楼板洞上安装套管。
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室内薄壁不锈钢给排水管道施工工艺
一、室内压力管道安装
(一)、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试
(二)、安装准备
1、认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图），核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道的排列间距是否合理，有问题及时与设计人员研究解决，并办好联系单手续。
2、根据图纸管道走向，划出需进行套管预埋，埋铁的位置，并配合土建进行托架、套管预埋、孔洞预留，预埋时要核对位置、标高，土建浇注混凝土后再次复核，以防楼板浇注时套管及预留孔洞发生松动偏位。
3、测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。
4、根据预算采购材料设备，并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。
(三)、管道的预制、加工、安装要求
二、薄壁不锈钢管：本工程的给水管采用薄壁不锈钢管，卡凸连接。
管道的材质与厚度应符合国家标准，
1. 工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。
施工工艺：安装准备→卡压式连接→管道试验→质量检查→成品保护
2安装准备
2.1用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。
避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表1）。
插入长度基准值表2-1
公称通径mm15202532405065
插入长度基准值mm212439475264
2.2水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。
2.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。
2.4如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。
2.5将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。
插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15～25mm时为3mm；公称直径32～65mm时为5mm。
3、管材的切割应采用专用切割机具。
3.1 管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。
3.2. 管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
4、管材切口质量应符合下列要求：
4.1. 切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。
4.2. 切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
5、环压钳的选用。
不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。
具体规格见表。
环压钳规格表5-1
管道公称直径DN(mm)1520253240506580100环压钳规格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ100
6、环压连接技术要求
6-1环压连接技术要求见环压连接技术参数表。
公称直径DN管材外径D0密封带长度L锁紧槽外径D1密封端外径D2 1516.00±0.1214.0±1.015.80~16.3017.10~17.60
2019.00±0.1214.5±1.018.80~19.4020.20~20.80
2525.40±0.1515.0±1.024.90~25.6026.30~27.00
3231.80±0.1515.0±1.031.00~31.8033.10~33.90
4040.00±0.1819.0±1.239.20~40.2041.50~42.50
5050.80±0.2019.0±1.249.70~50.8052.50~53.60
6563.50±0.2322.0±1.261.50~62.8065.00~66.30
8076.00±0.2522.0±1.274.40~75.8078.20~79.60 100102.00±0.5022.0±1.299.40~101.00103.90~105.40
7、环压连接操作。
7.1. 选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。
在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。
7.2用专用切管工具按所需长度切管，切口应平整，同时应去除端口毛刺
7.3为克服因管材不圆无法插入管件和避免在插管时管材割伤密封圈，用专用整形器对加工管材断面整形；
7.4. 除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件边缘在管材外壁上
划线，然后抽出管材。
7.5. 先将管材插入管件承口并到底端，沿管件边缘在管材上划线；再将密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙内(密封腔内).
7.6. 将管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。
环压时，操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。
8、环压操作完成后的检查，
8.1其环压部位质量应符合表中技术参数要求，并应作如下检查：Ⅰ. 密封端压接部位360℃压痕应凹凸均匀；Ⅱ. 管件端面与管材结合应紧密无间隙；Ⅲ.管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便去除。
8.2如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并应再次检查压接部位质量（如下图所示）；
8.3当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压；
8.4公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙。
按本条第4款再进行一次环压操作。
8.5当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。
卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认；
压接操作
9、薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。
9.1当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。
9.2. 公称直径为15~50mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。
9.3公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。
10、薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。
设计无要求时，按表1.10选择设置。
表1.10 不锈钢管支承件的最大间距
管道公称直径DN（mm）152025 3240506580100最大间距（m）立管 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5水平管 1.8 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 11.管道试验
11.1管道安装中应当分区，尽可能采局部完工局部试压的方法。
11.2一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，试验压力后严密性保压时间不得低于30min。
12质量检查
12.1安装完成后，我们组织人员对酒店10F至层顶层的卡压式不锈钢管安装质量进行检查。
12.2抽查结果：主控项目管道消毒清洗时的用水不采用含氯离子的液体，采用0.03％的高锰酸钾消毒液进行消毒。
（试压、冲洗、通水、消毒）全部合格，
12.3一般项目抽查100处，其中定性项目基本合格（管道外观压接不合格2处），定量
项目（管道安装错位偏移）有7处不合格，合格率93%。
13成品保护
13.1施工现场应保持清洁，文明操作，水管及管件不应与杂乱异物随意堆放和践踏。
13.2加强员工的成品保护意识教育，强调成品保护对施工质量保证的重要性；
13.3对已完工产品加强看护管理，做好留口处的包扎保护，防止异物进入管内。
13.4通过以上实施后，施工现场各个工种作业井然有序，成品保护良好。