电气控制系统技术要求

电气控制系统技术要求

目录

1. 总述

1.1 概述

1.2 目的

1.3 控制系统设计原则

2. 电控系统标准

2.1 电控系统设计和制作标准

2.1.1 通用准则

2.1.2 保护措施

2.1.2.1 在电情况下的保护

2.1.2.2 在电机过载情况下的保护

2.1.2.3 互锁保护

2.1.3配线标准

2.1.

3.1 颜色规范

2.1.

3.2 配线标准

2.1.

3.3 线号标记

2.1.4控制柜,接线盒及操作站制作标准

2.1.4.1 电源标准

2.1.4.2 电源主开关远程控制主控开关(kv/sv)

2.1.4.3 控制柜及接线盒制作标准

2.1.4.4 控制柜内配线标准

2.1.4.5 操作站制作标准

2.1.4.6 操作面板

2.1.4.7 铭牌制作规范

2.1.4.8 按钮规范

2.1.5控制指示元件颜色规范

2.1.6控制柜照明系统

2.1.7控制柜空气调节器

2.1.8电缆桥架、管路安装及接地规范

2.1.9其他

2.1.10现场线路及设备安装图示

2.1.11机器人设备的基本电气要求

2.1.12车间照明系统及维修插座的基本电气要求 2.2 控制系统架构标准

2.2.1声明

2.2.2范围

2.2.3控制等级的划分

2.2.

3.1 目的

2.2.

3.2 划分原则

2.2.

3.3 小规模控制方案

2.2.

3.4 中大规模控制（plc）方案

2.2.4 plc系统要求

2.2.4.1 控制范围

2.2.4.2 处理器要求

2.2.4.3 电源要求

2.2.4.4 通讯要求

2.2.4.5 系统框架

2.2.5 HMI（触摸屏）要求

2.2.5.1 硬件规范

2.2.5.2 显示要求

2.2.5.3 人机接口HMI及其他显示和操作设备图例要求：

2.2.6 现场分布式I/O要求

2.2.6.1 硬件规范

2.2.6.2 通讯

2.2.6.3 通讯联网的具体要求与架构

2.2.7 电气传动系统要求

2.2.7.1 范围

2.2.7.2 电气传动系统规范

2.2.7.3 通讯

2.2.7.4 电气驱动的具体要求

2.2.8 工控机要求

2.3 控制系统安全标准

2.3.1 总述

2.3.2 控制系统的安全要求

2.3.3 安全产品的应用规范

2.3.4 安全门

2.3.4.1 基本要求

2.3.4.2 自动循环周期时要求进入的设计步骤

2.3.5 紧急停止要求

2.3.6 复位/重新启动

2.4 文档及命名标准

2.4.1 目的

2.4.2 文档类别

2.4.3电气设计图纸文档

2.4.

3.1 标题栏

2.4.

3.2 线路图编号

2.4.

3.3 图纸

2.4.

3.4 文本组成2.

4.3.5 电气元件的布置图

2.4.

3.6 图纸状态文档

2.4.

3.7 电气文档提交

2.4.

3.8 验收文档要求

2.4.4 BOM清单文档

2.4.5 PLC程序文档

2.4.6 HMI清单文档

2.5 程序设计标准

2.5.1声明

2.5.2范围

2.5.3编程思路

2.5.4编程环境

2.5.5命名规范

2.5.6编程规范

2.5.7程序注释规范

2.6 用户界面标准

2.6.1目的

2.6.2范围

2.6.3界面结构及功能

2.6.4界面功能要求及示例

1. 总述

1.1 概述

所有独立的设备控制系统都应该在20 年的使用周期内，在正常的节拍下有一个最小的平均故障间隔时间，在设计时应该充分考虑工程的可靠性。

1.2 目的

此技术标准用于定义华瑞华祥公司车间现场控制系统的设计、制造、安装、调试的规则。

1.3 控制系统设计原则

控制系统的设计须遵循以下原则(1-8)：

1.设计标准依据相应中国国家标准

2.制造标准依据相应中国国家标准

3.安装标准遵循使用国家最新的要求和说明

4.必须使用获得业主赞成并批准的设备

5.在项目开始实施前，所有出现的矛盾和分歧由业主负责解释和澄清

6.所有设计方案的临时改变必须取得业主的同意

7.设备控制要求满足国际安全等级3 以上的标准要求

8.液压设备的控制满足国际安全等级3 以上的标准要求

9.安全是我们的首要问题，安全的目标是允许执行其任务的人员没有受伤的风险。因此,

设计中坚持安全健康的原则和安全的设计规范，当一个风险不能消除,它应当控制。如果风险无法控制,那么应当是有限的或其他保障措施、过程应提供保护。

2. 电控系统标准