危险化学品生产过程中的危险源辨识与评价
危险化学品重大危险源辨识的风险评估与控制
危险化学品重大危险源辨识的风险评估与控制危险化学品是指对人员身体健康、财产和环境有潜在危害的化学物质，其正确的管理与控制对于保障人员的安全和环境的健康至关重要。
在危险化学品的管理中，重大危险源的辨识、风险评估与控制是关键步骤，本文将从这三个方面进行阐述。
一、重大危险源的辨识辨识重大危险源是危险化学品管理的首要任务，只有明确了重大危险源，才能有针对性地进行风险评估和控制。
在进行重大危险源辨识时，应注意以下几点：1.审查与分析危险化学品的特性与性质，包括物理性质、化学性质、毒性等，进一步了解其潜在的危险性。
2.审查与分析危险化学品的储存、使用、处理过程中可能发生的事故情形，包括火灾、爆炸、泄漏等，以及事故可能对人员、设备和环境造成的损害程度。
3.结合企业实际情况，考虑危险化学品在生产、储存、使用等环节中的关键因素，如操作技术要求、作业环境条件等，评估其对危险源的影响。
二、风险评估风险评估是对重大危险源导致的事故可能性和事故后果进行评估，以确定风险的大小和优先级，为采取相应的控制措施提供依据。
在进行风险评估时，需要考虑以下几个方面：1.事故可能性评估：通过分析危险源的发生频率、过程控制的可靠性等因素，评估重大危险源导致事故的可能性。
2.事故后果评估：评估事故发生后可能对人员、设备和环境造成的损害程度和影响范围。
3.风险等级划分：根据事故可能性和事故后果的评估结果，将风险分为高、中、低三个等级，确定优先控制的危险源。
三、风险控制风险控制是采取一系列措施来减少或消除重大危险源的可能性和后果，从而降低风险的发生概率和危害程度。
在进行风险控制时，应考虑以下几个方面：1.优先控制高风险源：根据风险评估结果，优先采取控制措施对高风险源进行管控，确保事故的发生概率和后果最小化。
2.制定操作规程与安全操作程序：根据危险化学品的特性和安全要求，制定相应的操作规程和安全操作程序，明确工作流程和风险防范措施。
3.加强设备管理与维护：定期检查和维护危险化学品相关设备，确保其正常运行和安全可靠。
危险化学品重大危险源辨识的风险评估与控制
危险化学品重大危险源辨识的风险评估与控制危险化学品在生产、储存、运输和使用过程中存在潜在的危险性，一旦发生事故往往会导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对危险化学品重大危险源进行辨识、评估和控制，是保障人民生命财产安全的重要举措。
本文将从风险评估与控制两个方面对危险化学品重大危险源进行深入探讨。
一、风险评估风险评估是对危险化学品重大危险源进行识别、分析和评价的过程。
通过科学的方法和手段，全面了解危险化学品重大危险源的特性、规模和潜在风险，为后续的风险控制提供基础。
1. 辨识重大危险源首先，需要根据相关法律法规和行业标准，确定危险化学品的范围和分类。
然后，对企业的生产过程、环境设施、危险品储存等方面进行调查研究，识别潜在的重大危险源。
例如，化工企业的储罐、管道、反应釜等设备都可能构成重大危险源。
2. 分析风险因素在辨识重大危险源的基础上，需要进一步分析导致事故发生的风险因素。
常见的风险因素包括原料性质、操作过程、设备状态、环境条件等。
通过进行定性和定量分析，确定各个风险因素的概率和严重程度，以便后续的风险评价和控制。
3. 评估风险等级风险评估的最终目的是确定风险等级，即将风险分为低、中、高三个等级，并确定相应的控制措施。
评估风险等级时，需要综合考虑风险因素、可能性和后果。
例如，存在多个高风险因素，且后果严重的情况，应将风险等级确定为高，并采取相应的控制措施。
二、风险控制风险控制是在风险评估的基础上，采取一系列措施和方法来降低危险化学品重大危险源的风险。
1. 技术控制采用先进的工艺技术和设备，提高生产过程的稳定性和安全性。
例如，使用自动化控制系统、安全阀、泄漏检测装置等，能够有效降低事故发生的概率。
2. 管理控制建立健全的管理制度和操作规程，加强安全意识培训和操作技能培训。
加强对员工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急能力。
3. 应急控制建立健全的应急预案和应急响应机制，对可能发生的事故进行预测和演练。
危险源辨识与风险评价报告
危险源辨识与风险评价报告1.评价基本要求规范要求：《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008（以下简称《规范》）的要求:5.2.2.1企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。
企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。
5.2.2.2企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。
2．评价的基本依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国消防法》《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008GB11651《劳动防护用品选用规则》GB13690《常用危险化学品的分类及标志》GB15258《化学品安全标签编写规定》GB16179《安全标志及其使用导则》GB16483《化学品安全技术说明书编写规定》GB18218《危险化学品重大危险源辨识》GB50016《建筑设计防火规范》GB50057《建筑物防雷设计规范》GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50140《建筑灭火器配置设计规范》GB50160《石油化工企业设计防火规范》GB50351《储罐区防火堤设计规范》GBZ1《工业企业设计卫生标准》GBZ2《作场所有害因素职业接触限值》GBZ158《工作场所职业病危害警示标识》AQ/T9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》SH3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3097－2000《石油化工静电接地设计规范》2.初始评价的目的和范围一、评价目的识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。
加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
危险化学品重大危险源辨识的风险评估与管控
危险化学品重大危险源辨识的风险评估与管控随着科技的发展和工业化进程的加快，危险化学品的使用得到了广泛应用。
然而，危险化学品的不当使用和管理可能会导致严重的事故和灾难。
为了减少和防范危险化学品事故的发生，进行危险源辨识和风险评估，制定科学合理的管理措施至关重要。
本文将重点探讨危险化学品重大危险源的辨识、风险评估与管控，以期提高相关管理人员的安全意识和防范能力。
一、危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识是指对危险化学品的使用过程中可能产生的重大危险源进行识别和界定的过程。
辨识重大危险源的目的是为了明确可能导致事故的危险因素，从而采取相应的风险控制措施。
在辨识过程中，应综合考虑危险化学品的性质、使用方式、操作环境等因素，并参考相关技术规范和标准，以确保辨识结果的科学合理性和准确性。
二、危险化学品重大危险源风险评估在危险化学品重大危险源辨识的基础上，进行风险评估是必不可少的环节。
风险评估的目的是评估危险化学品事故的发生概率和可能造成的后果，为制定科学合理的管理措施提供依据。
风险评估的方法可以是定性的或定量的，具体选择方法应根据实际情况进行合理确定。
在风险评估过程中，应充分考虑危险源的特性、可能的事故形式和发展过程，以及事故后果对人员、设施和环境的影响程度。
评估结果应能全面客观地反映危险化学品事故的风险程度，以便为后续的风险控制措施提供科学依据。
三、危险化学品重大危险源管控危险化学品重大危险源管控是指在辨识和评估的基础上，制定和实施相应的管理措施，以减少和防止事故的发生。
管控措施应根据风险评估结果确定，并结合相关技术规范和标准制定具体的实施方案。
常见的管控措施包括但不限于以下几个方面：1. 工艺控制：通过优化工艺流程、改善设备设施等措施，减少危险源的生成和积累，降低事故发生的概率。
2. 安全设施：在危险化学品的存储、使用、运输等环节设置相应的安全设施，如防爆设备、泄漏控制装置等，以减少事故发生后的影响。
危险化学品仓库中危险源的辨识与管理
危险化学品仓库中危险源的辨识与管理危险化学品在仓库中的储存和管理是一项重要而又必要的任务。
为确保仓库内的安全和保护员工的健康，必须准确辨识和管理危险源。
本文将探讨危险化学品仓库中危险源的辨识与管理方法，并提供相关建议。
一、危险源辨识1. 产品标识和化学性质辨识在仓库内，准确标识危险化学品是首要任务。
每个危险品容器上应贴有易识别的标签，标注化学品的名称、物理状态、危险性类别等重要信息。
此外，必须了解每种化学品的化学性质，包括可能产生的有毒气体、易燃性和腐蚀性等，以便更好地处理和储存。
2. 危险源评估进行危险源评估是识别和管理仓库中潜在危险的关键步骤。
通过评估，可以确定危险源的类型、数量和危险程度。
使用合适的评估工具和方法，如风险矩阵或安全数据表，评估可能导致事故发生的潜在因素。
3. 安全设施辨识仓库的安全设施是确保员工和财产安全的重要保障措施。
辨识出仓库内的安全设施，包括灭火器、防爆设备、通风系统等，并确保其正常工作和维护。
二、危险源管理1. 仓库布局和储存仓库的布局和储存方式直接影响危险源的管理效果。
根据危险品的性质和危险程度，合理划分存储区域，确保不同类型的危险化学品分开存放。
同时，仓库内应设立显眼的标识，对存储区域和容器进行清晰的标记。
2. 监测与检测仓库内的危险源应定期进行监测与检测，以确保其处于可控范围内。
例如，通过安装气体传感器和火灾报警系统来及时检测可燃、易爆气体的泄漏和火灾风险，以便采取相应的措施。
3. 储存条件维护不同种类的危险化学品对环境条件有一定要求。
仓库内应保持适宜的温度、湿度和通风条件，以避免化学品的不稳定和变质。
定期对储存设施和容器进行检查和维护，确保其完好并符合安全要求。
4. 员工培训和意识提升员工的培训和意识提升是危险源管理的重要环节。
提供相应的培训课程，使员工了解危险源的特性和应急处置措施。
定期组织演习和安全培训，加强员工的安全意识和应对能力。
5. 应急响应和事故预防建立健全的应急响应机制，包括制定事故预案和安全操作规程。
危险化学品重大危险源辨识的风险评估与管控
危险化学品重大危险源辨识的风险评估与管控危险化学品在现代工业生产中起到了重要的作用，但其同时也带来了各种潜在的风险和危害。
为了保障人员安全以及环境健康，对危险化学品重大危险源进行辨识、评估和管控显得至关重要。
本文将介绍危险化学品重大危险源的风险评估与管控方法。
一、危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识是指对工艺流程、设备设施以及操作过程中存在的潜在风险进行识别和确认的过程。
通过对危险源的辨识，可以帮助企业全面了解并控制潜在的风险。
以下是危险化学品重大危险源辨识的一般步骤：1. 收集资料：收集与危险化学品相关的工艺流程图、设备设施说明、操作规程等资料，全面了解生产过程。
2. 识别危险源：结合资料和实地观察，识别出可能存在的危险源，如高温、高压、易燃易爆等因素。
3. 补充检查：对已识别的危险源进行梳理和检查，确保没有遗漏。
4. 风险分级：对识别到的危险源进行风险分级，确定重大危险源。
5. 制定辨识报告：将辨识结果整理成报告，描述危险源的性质、位置、可能影响范围等信息。
二、危险源风险评估方法危险源的风险评估是基于危险源分布、性质和可能发生的事故类型，进一步评估危险源对人员、设备、环境等方面的潜在风险程度。
以下是一些常见的危险源风险评估方法：1. 定性风险评估：根据危险源的性质、条件和经验判断，对危险源造成的可能风险进行描述和评估。
常用的方法包括HAZOP（危险与可操作性研究）和FMEA（失效模式与影响分析）等。
2. 定量风险评估：基于概率统计和数学模型，对危险源的发生频率、事故损失等进行量化计算和评估。
常用的方法包括风险矩阵分析、事件树分析和故障树分析等。
3. 专家咨询：邀请相关领域的专家进行评估和判断，结合专业知识和经验，提供专业的意见和建议。
三、危险源风险管控方法危险源的风险管控是指通过采取各种措施和方法，降低或消除危险源对人员、设备和环境的潜在风险。
以下是一些常见的危险源风险管控方法：1. 风险隔离：通过对危险源进行隔离，减少人员接触和危险传播的可能性。
危险化学品重大危险源辨识中的风险评估与控制
危险化学品重大危险源辨识中的风险评估与控制危险化学品的生产、储存和使用过程中存在着潜在的安全隐患和风险，为了预防事故的发生，保障员工和公众的生命财产安全，必须对危险化学品重大危险源进行辨识，并进行风险评估与控制。
本文将从风险评估的概念、风险评估方法和风险控制措施等方面进行探讨。
一、风险评估的概念风险评估是指对特定工作环境、设备或过程中的危险源进行辨识、分析和评估，从而确定潜在风险的严重程度和可能性的过程。
它是危险化学品管理的关键环节，直接影响到安全管理的有效性和适用性。
在风险评估过程中，需要考虑以下几个关键要素：1.危险源的辨识：通过收集和分析工作环境、设备和操作过程的信息，确定潜在的危险源，如有毒气体泄漏、火灾爆炸等。
2.风险辨识：对辨识到的危险源进行风险识别和分析，确定潜在风险的严重程度、可能性和风险等级，以便后续的风险控制和管理。
3.风险评估方法：选择适合的风险评估方法，如定性评估、定量评估或综合评估，并采用专业的软件工具进行模拟计算和风险分析。
4.风险评估报告：最终将风险评估的结果整理成报告，明确风险等级和可能的风险后果，并提出相应的建议和措施。
二、风险评估方法1.定性评估：基于专家判断和经验，对风险进行主观评估，通过描述和定义风险等级，如高、中、低等。
2.定量评估：通过采用数学统计方法，对风险进行量化分析，如定量化风险值、风险频率和可能性等。
3.综合评估：结合定性评估和定量评估的特点，综合考虑风险的严重程度、可能性和后果，确定风险等级和优先级。
无论采用何种评估方法，风险评估必须是科学、系统和可靠的，以保证评估结果的准确性和可操作性。
三、风险控制措施1.风险消除：采取措施消除或减少危险源的存在，如更新设备、更换危险品、改进工艺等。
2.风险替换：用较低风险的物质或设备替代高风险的物质或设备，以降低事故发生的概率和后果。
3.风险隔离：通过封闭式操作、密闭和防爆等措施，将危险源与人员相隔离，减少事故发生的可能性。
化工厂生产过程中危险化学品重大危险源的辨识与管理
化工厂生产过程中危险化学品重大危险源的辨识与管理化工厂是经营危险化学品的企业，其生产过程中存在着众多的风险与隐患。
为了保证工作场所的安全与环境的可持续发展，化工厂需要进行危险化学品重大危险源的辨识与管理。
本文将介绍化工厂生产过程中的危险化学品重大危险源的辨识方法，并探讨其管理的有效措施。
一、危险化学品重大危险源的辨识方法危险化学品重大危险源的辨识是指对化工厂生产过程中可能发生的事故进行全面、准确的识别与评估，并确定其对人员、设备和环境的可能危害程度。
以下是几种常见的辨识方法：1. 厂内巡查与观察：通过对化工厂各个环节的巡查与观察，发现和记录存在的潜在危险源，如易燃易爆物料的储存、设备的老化等。
2. 风险评估与分析：运用专业的风险评估工具，对可能事故发生的频率、可能性、危害程度进行定量分析，评估事故的风险等级。
3. 历史事故案例分析：借鉴历史事故案例，了解其产生原因与预防措施，并结合化工厂的具体情况，预测潜在危险源的可能出现方式。
4. 专家咨询与技术指导：请相关领域的专家，提供专业化学品安全与防范方面的咨询与指导，帮助辨识潜在危险源。
二、危险化学品重大危险源的管理措施辨识危险化学品重大危险源后，化工厂需要采取相应的管理措施，以减少危险源对工作环境和人员安全的风险。
1. 制定安全管理制度：建立完善的安全管理制度，明确各级人员的安全责任和义务。
包括制定安全操作规程、事故应急预案等。
2. 加强安全培训：对从业人员进行定期的危险化学品安全培训，提高其安全意识和技能，加强安全操作能力。
3. 优化工艺设计：在工艺设计过程中，充分考虑化学品的安全性要求，优化设备配置和工艺流程，减少事故发生的概率。
4. 强化设备维护与管理：定期检查设备的安全状态，及时修复和更换老化或损坏的设备，确保设备正常运行。
5. 施行紧急事故应急预案：制定健全的紧急事故应急预案，明确各级人员的责任和任务，提高应急处置能力。
6. 实施定期安全检查：定期组织安全检查，及时发现和排除各种安全隐患，确保工作环境的安全。
危险源辨识 、风险评价与控制
用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真 空系统的密封设施。
⑺紧急处理设施
紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却 等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪 表联锁等设施。
减少与消除事故影响设施
⑻防止火灾蔓延设施
阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等 隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。
频繁程度E：暴露于危险环境的频繁程度越大，风险越大。 包括：连续暴露、每天工作时间暴露、每周一次,或偶然暴露、每月一 次暴露、每年几次暴露、非常罕见地暴露
严重性C：事故发生后能带来多大的人员作伤亡和财产损失。 包括：大灾难，许多人死亡；灾难，数人死亡；非常严重，一人死亡； 严重，重伤；重大，致残；引人注目，需要救护 。
2.风险控制的原则
消除：通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、危 害因素。如采用无害工艺技术，使用环保材料等; 预防：当消除危险、危害因素有困难时，可采取预防性技术措施。如 使用安全电压、漏电保护器、安全带、安全帽等; 减弱：在无法消除和难以预防的情况下，可采取减少危险、有害因素 的措施。如使用通风装置、耳麦、护目镜、防毒面具等; 警告：在易发生危险的地方配置醒目的安全标志、警示标志等。
步骤（策划）
成立工作小组：
必须由懂专业,有经验的人员组成辨识小组,如生产副总经理,工程师,技 术员,安全员,班组长,机械司机,管库员等专业技术人员、安全管理人员、 有经验的工人 。 确定活动场所划分依据，危险源辨识的原则，风险评价的方法等。
识别相适的法规标准：
《中华人民共和国安全生产管理条例》 GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与编码》 GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》 GBZ158-2003《工作场所职业病危害警示标识》 GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》 《危险化学品建设项目安全设施目录》 等等。
危险化学品重大危险源辨识与风险评估的区别与联系
危险化学品重大危险源辨识与风险评估的区别与联系危险化学品的生产和使用过程中存在着潜在的安全风险，因此进行重大危险源辨识和风险评估显得尤为重要。
本文将从两个方面，分别是区别和联系，来探讨危险化学品重大危险源辨识与风险评估之间的关系。
一、区别1. 概念区别危险化学品重大危险源辨识是指对企业生产过程中的重大危险源进行确认和识别的过程。
重大危险源指的是在生产过程中可能导致事故发生、造成人员伤亡或财产损失的因素。
根据国家的相关法规和标准，企业需要对危险源进行辨识，并采取相应的控制措施来防止事故的发生。
而风险评估是对所确认的危险源进行定量或定性的评估过程。
通过对危险源的可能性和严重性进行分析，以及对人员、设备和环境的影响进行估计，来确定具体的风险级别。
风险评估的目的是为了确定风险大小，为风险控制提供科学依据。
2. 内容区别危险源辨识侧重于对企业生产过程中可能存在的危险源进行全面而系统的确认和识别。
这涉及到采集数据、分析数据、确定危险源的范围和特征等过程。
辨识的结果将作为风险评估的基础。
风险评估则侧重于对已经确认的危险源进行量化或定性的评估。
这需要通过统计数据、专家经验分析等方法，对危险源的可能性和严重性进行评估，并得出具体的风险级别。
风险评估的结果将为企业采取有效的风险控制措施提供科学依据。
二、联系1. 辨识与评估的关系危险源辨识是风险评估的前提和基础。
只有通过辨识，企业才能全面了解生产过程中可能存在的危险源，进而对危险源进行评估和管控。
可以说，辨识和评估是一个相互依存、相互促进的过程。
2. 数据共享与应用辨识和评估的过程中，都需要大量的数据支持。
这些数据可以是企业内部的数据，也可以是行业标准、法规要求等外部数据。
辨识和评估的数据应该是相互关联、相互支持的，共同构成完整的危险源辨识与风险评估体系。
辨识和评估的结果也可以相互应用。
即辨识的结果可以为评估提供参考，评估的结果可以为辨识提供反馈。
通过不断地循环，企业可以不断改进和完善危险源辨识与风险评估工作，提高安全管理水平。
危险化学品重大危险源辨识的风险评估与应急处置
危险化学品重大危险源辨识的风险评估与应急处置在工业生产和日常生活中，我们经常接触到各种危险化学品，它们给人类的生命和财产安全带来了巨大的威胁。
因此，对危险化学品重大危险源进行辨识，并进行相应的风险评估与应急处置，是保障社会安全的重要举措。
本文将探讨危险化学品重大危险源辨识的风险评估与应急处置措施。
一、危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识是指对于可能引发重大事故、对人类和环境造成严重威胁的危险化学品进行识别和确认的过程。
具体而言，辨识过程包括以下几个方面：1. 确定危险化学品种类和数量：对危险化学品库存进行清点，并确定各类危险化学品的数量和性质。
这包括对危险化学品的物理性质、化学性质、毒性等进行了解和归类。
2. 辨识可能存在的风险源：通过实地勘查和风险研判等方式，辨识可能存在的重大危险源。
这些危险源包括危险化学品的储存、搬运、使用过程中的设备、设施、作业场所等。
3. 评估危险源的风险程度：对辨识出的危险源进行风险评估，确定其风险级别和危害程度。
通过风险评估，可以对不同危险源进行排序和优先处理，确保有限的资源得到最高效的利用。
二、风险评估风险评估是对危险化学品重大危险源可能造成的事故和灾害进行综合评估和分析，目的是确定风险的程度和暴露的可能性，为制定相应的风险管控措施提供科学依据。
风险评估主要包括以下几个步骤：1. 风险描述：对辨识出的重大危险源进行详细的描述，包括危险源的性质、特点和可能引发的事故类型。
2. 风险量化：根据危险源的性质和可能引发的事故类型，采用定量或定性方法对风险进行量化。
定量方法包括利用数学模型和统计方法对风险进行计算，定性方法则是基于经验和专家判断进行评估。
3. 风险评估：将风险量化结果与预先设定的风险标准进行对比，确定危险源的风险级别和危害程度。
同时，还要考虑可能的事故后果和可能受影响的人群、环境等因素。
三、应急处置危险化学品重大危险源的应急处置是指在事故发生或可能发生时，采取相应的措施进行紧急处置，以减少事故造成的损害程度。
危险源辨识与风险评价报告两篇.doc
危险源辨识与风险评价报告两篇第1条危险源辨识和风险评估报告一、危险源辨识和风险评估报告1.评估基本要求本规范要求危险化学品经营单位通用安全标准化规范AQ3013-XXXX。
当暴露在明火下时，很容易引起火灾。
2)厂区供电线路老化，容易造成短路和火灾。
2.6.烫伤1)在热风炉位置，炉门和热风管道温度很高，如果保温棉脱落或太薄，会发生烫伤事故；2)工厂内所有高温场所；2.7.化学爆炸1)储罐区有两个800吨/硫酸储罐。
硫酸具有挥发特性。
当挥发酸气体的浓度达到极限水平时，有发生化学爆炸的危险2)当反应罐中的氧化镁和硫酸发生反应时，也会释放出大量的挥发性气体，当浓度达到一定水平时也会发生化学爆炸。
2.8.其他伤害。
本年度《AQ XX市XX镁盐厂危险源辨识及风险评估表-JJM-FX-01-XXXX治理4-8》合格。
可以考虑建立操作程序、操作说明，但需要定期检查。
如果条件、资金可用，则不需要对4个次要或可忽略的风险采取控制措施。
但是，应保留记录。
第二条危险源辨识和风险报告第二条危险源辨识和风险报告1.1在生产过程中，危险源辨识1.1.1在生产过程中，厂房内使用或堆放了大量的可燃材料。
如果火源得不到很好的控制，如设备过载，设备的表面温度会过高，达到可燃材料的燃点。
一旦与可燃材料接触，可燃材料可能被点燃，导致火灾的发生。
此外，在点火源控制过程中，下列情况也会导致可燃材料的燃烧。
如果电路老化或过载过热，导致产生高温熔体，如果电路下堆积可燃材料，高温熔体会点燃可燃材料，从而引起火灾。
如果储存大量可燃材料的仓库遇到火源，例如仓库没有配备防雷设施、在仓库区域吸烟、非法动火等。
，它会导致火灾的发生。
根据企业员工伤亡事故分类、生产过程危险有害因素分类及相关法规规定，对生产过程、生产设备进行综合分析，其主要危害、有害因素包括机械伤害、触电、高空坠落、物体撞击、噪声危害等。
1.1.2公司所有设备都可能发生机械伤害事故，主要表现在以下几个方面:①生产设备安全防护设施可靠性差。
危险化学品生产过程中的重大危险源辨识与控制
危险化学品生产过程中的重大危险源辨识与控制危险化学品生产过程中，存在着许多潜在的危险和风险。
这些危险源如果不进行及时的辨识和控制，可能会给工作人员、环境以及社会带来严重的伤害和损失。
因此，准确地辨识和控制危险源是保障企业安全生产的关键环节。
本文将从辨识危险源的方法和控制措施两个方面展开论述，以期提高危险化学品生产过程中的安全性。
一、危险源的辨识方法1. 安全数据表(SDS)的分析安全数据表是一份详细描述危险化学品特性和安全措施的文件。
通过对安全数据表的分析，可以了解危险化学品的毒性、燃爆性、腐蚀性等特性，从而识别潜在的危险源。
2. 检查和调查通过对生产现场的检查和调查，可以发现潜在的危险源。
例如，观察是否存在化学品泄漏、堆放不当等行为；询问工作人员是否存在危险操作和事故发生记录等。
3. 风险评估通过对危险化学品生产过程中的每个环节进行系统的风险评估，可以识别并评估危险源的可能性和严重程度。
常用的风险评估方法包括危险与可行性分析(HAZOP)、失效模式与影响分析(FMEA)等。
二、危险源的控制措施1. 技术措施采用先进的生产技术和设备，可以减少和控制危险源的产生。
例如，使用自动化控制系统、安全阀、报警装置等，确保生产过程的可靠性和稳定性。
2. 管理措施建立科学的管理制度和操作规程，对人员进行培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
加强对危险化学品的储存、运输和使用环节的监管，确保操作的安全性和合规性。
3. 应急预案制定完善的应急预案，明确各种事故的处理措施和责任分工。
定期组织应急演练，提高应对突发情况的能力和反应速度。
4. 环境监测建立系统的环境监测体系，对生产过程中的有害气体、废水、废物等进行监测和控制，确保不对环境造成污染和危害。
三、案例分析：某化工企业的危险源辨识与控制以某化工企业为例，对其危险化学品生产过程中的危险源进行辨识与控制。
1. 辨识方法：通过安全数据表的分析、检查和调查以及风险评估的方法，确定了该企业的主要危险源包括：燃爆风险、有毒气体泄漏风险、腐蚀性化学品危害等。
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施为建立健全危险化学品事故隐患和安全风险分级管控机制，把风险管控挺在隐患前面，把隐患排查整治挺在事故前面，有效防范和遏制伤亡事故，根据有关法律、法规和政策，结合实际，制定本标准及管控措施。
一、编制依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《关于构建安全风险管控和隐患排查治理双重预防机制坚决遏制重特大事故的指导意见》（甘安委发电〔2016〕5号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。
二、安全风险和隐患辨识与分析（一）安全风险辨识。
安全风险辩识是安全风险分级管控的前提和基础，其目的是要识别出企业生产活动中存在的各种有害因素、可能导致的事故类型及其原因、影响范围和潜在后果。
危险化学品企业开展安全风险辨识时，要充分利用现有安全生产标准化、安全评价及安全专项研究等工作的成果，对这些工作中辨识出的危险源（危险有害因素）认真梳理，在此基础上，进一步从不同的角度和层次挖掘可能存在的风险，拓展风险辨识的深度和广度，同时提高辨识准确性和效率。
为提高安全风险辨识的完整性和准确性，要充分调动员工的积极性和创造性，发动全体员工特别是生产一线作业人员参与安全风险辨识，利用岗位人员对作业活动熟悉的优势，对单元中的作业活动、作业环境、设备设施、岗位人员、安全管理等方面进行全面的安全风险辨识。
危险化学品重大危险源的辨识与评估
危险化学品重大危险源的辨识与评估
1.安全部应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准，对公司的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。
2.安全部负责组织公司生产部等有关部门对重大危险源进行安
全评估并确定重大危险源等级，并确保对重大危险源进行定期检测、监控。
3.当重大危险源有下列情形之一的，安全总监应当委托具有相应资质的安全评价机构，按照有关标准的规定采用定量风险评价方法进行安全评估，确定个人和社会风险值：
（1）构成一级或者二级重大危险源，且毒性气体实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值之和大于或等于1的；
（2）构成一级重大危险源，且爆炸品或液化易燃气体实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值之和大于或等于1的。
4.重大危险源安全评估报告应当客观公正、数据准确、内容完整、结论明确、措施可行，并包括下列内容：
（1）评估的主要依据；
（2）重大危险源的基本情况；
（3）事故发生的可能性及危害程度；
（4）个人风险和社会风险值（仅适用定量风险评价方法）；
（5）可能受事故影响的周边场所、人员情况；
（6）重大危险源辨识、分级的符合性分析；
（7）安全管理措施、安全技术和监控措施；（8）事故应急措施；
（9）评估结论与建议。
危险源辨识与风险评价报告
企业名称危险源辨识与风险评价报告2012年目录目录 (2)1 危险源辨识 (4)1.1 生产过程中危险源辨识 (4)1.1.1 火灾 (4)1.1.2 机械伤害 (4)1.1.3 触电 (6)1.1.4 高处坠落 (7)1.1.5 物体打击 (7)1.1.6 噪声危害 (7)1.2 公用工程危险、有害因素分析 (8)1.2.1 供配电系统 (8)1.2.2 消防系统 (9)1.2.3 厂内运输系统 (9)1.3 自然条件及周边环境影响分析 (10)1.3.1 自然条件影响分析 (10)1.4 重大危险源辨识 (11)1.4.1 危险物质重大危险源分析 (11)1.4.2 危险设备、设施重大危险源分析 (11)1.5 危险、有害因素综述 (11)2 风险评价 (12)2.1 预先危险性分析方法简介 (12)2.1.1 概述 (12)2.1.2 危险性等级划分 (12)2.1.3 事故发生可能性等级的划分 (13)2.2 预先危险性分析汇总表 (13)1 危险源辨识1.1 生产过程中危险源辨识1.1.1 火灾在生产过程中，使用大量的可燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。
另外，在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃物的燃烧。
如电气线路老化，或电气线路过载过热，导致高温熔融物的产生，如果电气线路底下堆放有可燃物品，那么高温熔融物就会引燃可燃物品，从而导致火灾的发生。
储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。
根据《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类与代码规定》相关规定，对生产工艺、生产设备进行全面分析，其主要危险、有害因素有：机械伤害、触电，高处坠落、物体打击、噪声危害等危害。
1.1.2 机械伤害公司存在的设备均可能发生机械伤害事故，主要有以下几个方面：①生产设备安全防护设施可靠性差。
危险化学品重大危险源辨识的环境影响评价
危险化学品重大危险源辨识的环境影响评价危险化学品的存储、使用和处理会对环境产生重大的影响和潜在威胁。
为了科学准确地辨识危险化学品的重大危险源，并评估其环境影响，制定相应的控制措施和应急预案，环境影响评价在危险化学品管理中起着重要作用。
本文将就危险化学品重大危险源辨识的环境影响评价进行探讨。
一、危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识是指对危险化学品在生产、运输、存储和使用等环节中可能产生的重大危险进行系统全面的分析和评估。
其目的是为了识别潜在的事故风险和环境影响，从而采取相应的控制措施和管理措施，确保危险化学品的安全使用和处理。
重大危险源辨识的过程包括对危险化学品的特性和相关工艺流程进行评估，识别可能发生的事故类型和后果，确定危险源的数量和位置，评估其对环境的潜在影响等。
常用的方法包括风险评估和环境影响评价等。
二、环境影响评价的重要性环境影响评价是对危险化学品重大危险源的潜在环境影响进行评估。
它能够科学地分析和预测危险化学品事故对环境的可能影响，为制定环境保护政策和控制措施提供科学依据。
环境影响评价的内容主要包括对环境媒介（如空气、水、土壤等）的污染评估、生物多样性评估、资源利用评估等。
通过对环境影响的评估，可以了解到危险化学品事故对环境的潜在破坏程度，为保护环境和人民的生命财产安全提供科学依据。
三、环境影响评价的方法环境影响评价的方法多种多样，常用的方法包括风险评估、生态风险评估、环境风险评估等。
下面简要介绍其中的几种方法：1. 风险评估：风险评估是对危险化学品事故的潜在风险进行定量或定性的评估，主要包括事故概率评估、事故后果评估和风险等级评估等。
通过对事故风险的评估，可以确定危险源的重要性和急需采取的控制措施。
2. 生态风险评估：生态风险评估是对危险化学品事故对生态系统的影响进行评估，主要包括对生物多样性、生态功能等的评估。
通过对生态风险的评估，可以了解到危险化学品事故对生态系统的可能影响，并采取相应的保护措施。
危险源辨识和评价培训
危险源辨识及风险评价
划分作业活动 危险源辨识 风险评价
风险控制
◆风险控制要突出一个“效”字。
即：针对评价出的具有重大风险的危险采取有效的控制措施，确保将重 大风险可能引发的事故隐患降至最小。
◆企业评价出具有重大风险的危险源后，要采取有效的控制途径和技术 措施，确保将重大危险源可能发生的事故隐患降至最小。
上述几种 方法的结合
按作业 任务划分
按装置 划分
划分作业 活动
按地理 区域划分
按生产 流程的阶段
划分
危险源辨识及风险评价
划分作业活动 危险源辨识 风险评价 风险控制
划分作业活动是充分辨识危险源的基础，必须要覆盖本单位的全部生产、经营管 理活动。
应 考 虑 三 个 所 有
所有人员
作业员工 访问者
承包商
在日常生活中，这种突如其来的风险事故经常给一个原本 幸福的家庭带来沉重的打击。
总之，风险因素的增加会导致风险事故发生的可能性增加； 而风险事故的发生可能导致损失的出现。这就是风险要素之间 的辨证关系。
危险源辨识及风险评价
为什么进行危险源辨识呢？
充分辨识系统的危险源，通过风险评价，评价出危险源的风险等级， 根据等级不同采取不同的措施进行有效控制，充分的处理所存在的危险， 避免安全事故的发生，特别是将重大危险可能引发的事故隐患降至最小。
危险源辨识及风险评价
划分作业活动 危险源辨识 风险评价 风险控制
危险与可操作性分析（HAZOP）
危险与可操作性分析（HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于 1974年开发的，该方法主要是针对化工设备、装置的危险性安全评价方 法。该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或 状态的变化（偏差），然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后 果和预防对策措施。运用危险与可操作性分析（HAZOP）方法，可以查 处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害可能导致的事故后 果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。
危险化学品重大危险源辨识的安全检查与评估
危险化学品重大危险源辨识的安全检查与评估一、引言危险化学品的合理管理对于保障人民生命财产安全、维护社会稳定至关重要。
危险化学品重大危险源的辨识是安全管理的关键环节，它可以帮助企业准确识别潜在的风险因素，采取合适的控制措施，防范事故发生，保障生产环境的安全。
本文将探讨危险化学品重大危险源辨识的安全检查与评估方法，以期提供合理的指导和建议。
二、相关法律法规1.《危险化学品安全管理条例》2.《危险化学品企业分类及分级管理规定》3.《危险化学品生产经营单位安全生产许可证管理办法》三、安全检查的内容和方法1.重大危险源的辨识根据危险化学品的性质、用途和储存方式，结合行业经验，识别可能存在的重大危险源，如容器破裂、泄漏、火灾、爆炸等。
2.场所环境的检查对危险化学品存储场所、生产车间和相关设施进行全面检查，确保符合安全要求，如通风设施是否正常运转、消防设备是否完好、紧急疏散通道是否畅通等。
3.物料的安全储存检查危险化学品的储存方式和环境，确保储罐、容器、管道等设施完整无损，材料标识清晰可辨，且符合安全标准。
4.设备的安全检查对生产设备进行全面检查，包括设备的使用寿命、维护情况以及操作规程的合理性等，确保设备正常运转、安全可靠。
5.操作流程的合规性检查检查生产操作是否符合规范要求，员工是否具备专业知识和操作技能，是否存在潜在的操作风险，如操作程序是否规范、防护措施是否到位等。
四、安全评估的方法和指标1.风险评估通过制定风险评估矩阵，根据危险性和暴露度等指标对重大危险源进行定量或定性评估，确定风险级别和应对措施，以便合理分配资源和采取控制措施。
2.安全行为评估通过观察和记录工作场所的行为表现，评估员工对安全生产规范的遵守情况，如是否戴着个人防护装备、是否存在安全隐患等，以及对员工的安全培训和教育情况进行评估，以提升员工的安全意识和行为水平。
3.应急救援评估评估企业的应急救援预案、演练情况和应急资源的准备情况，确保能够有效应对事故发生，减少损失。
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危险化学品生产过程中的危险源辨识与评价沈 玲1,曾 强2(1.河南理工大学安全科学与工程学院,河南焦作 454003; 2.河南理工大学能源科学与工程学院,河南焦作454003)摘要:在系统安全2类危险源理论的基础上,阐述了危险化学品生产过程中危险源辩识的具体方法.为更科学、准确的对系统中存在的危险源进行评价,以单元内危险物质的临界量为参考值将系统中的危险源划分为一般危险源和化学品重大危险源,并针对这2类危险源提出了相应的作业条件危险性评价法和易燃、易爆、有毒重大危险源的评价方法.这些方法对化工企业有很大的借鉴意义,对安全生产提供了一定的理论依据.关 键 词:危险化学品;危险源辨识;化学品重大危险源中图分类号:T Q 086.3 文献标识码:A 文章编号:1673-9798(2007)06-0624-05The identificati on and evaluati on of hazard s ources in thep r oducing p r ocess of danger ous chem iclaSHE N L ing 1,ZENGQ iang2(1.Safety Engineering School of Henan Polytechnic U niversity,J iaozuo 454003,China;2.Industry Engineering D epart m ent of Henan Polytech 2nic U niversity,J iaozuo 454003,China )Abstract:On the basis of t w o kinds hazard s ources theories of syste m security,the detailed methods of iden 2tificati on t o the hazard in the p r oducing p r ocess of danger ous che m ical are expounded .I n order t o evaluate the hazard s ources of the syste m more scientifically and accurately,taking the critical value of the danger ous ma 2terials in the unit as reference,the hazard s ources were divided int o t w o kinds,which were general hazard s ources and maj or che m ical hazard s ouces .A i m ing at the t w o hazard s ources,corres ponding evaluating meth 2ods which were hazard evaluati on of operating conditi on and evaluati on f or maj or hazard s ouces such as easy t o burn,exp l ode and pois onous were put for ward .These methods are given great references t o che m ical enter 2p rises and br ought certain theoretical basis for safety p r oducti on .Key words:danger ous che m icla;hazard s ources identificati on;great hazard s ources of che m icla1 危险源辨识1.1危险源的分类危险源包括系统中存在的、可能发生意外释放能量或危险物质的设备、设施、或场所.按照在事故发生、发展过程中的作用,危险源可分为2类:生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质为第1类危险源,导致能量或危险物质约束和限制措施破坏及失效的各种因素为第2类危险源[1].第26卷第6期2007年12月 河南理工大学学报(自然科学版)JOURNAL OF HE NAN P OLYTECHN I C UN I V ERSI TY (NAT URAL SC I E NCE ) Vol .26 No .6Dec .2007 收稿日期:2007-03-31 作者简介:沈玲(1980-),女,辽宁盖州人,助教,主要从事安全系统工程研究. E -mail:shenling@hpu .edu .cn第1类危险源是指产生能量的能量源或拥有能量的载体.它的存在是事故发生的前提,没有第1类危险源就谈不上能量或危险物质的意外释放,也就无所谓事故.第2类危险源是指导致约束、限制能量屏蔽措施失效或破坏的各种不安全因素,它是第1类危险源导致事故的必要条件,如果没有第2类危险源破坏对第1类危险源的控制,也就不会发生能量或危险物质的意外释放.在危险化学品的生产过程中,危险化学品应为第1类危险源;而导致危险化学品泄露、引发火灾和爆炸的设施等防护体系的失效和人的失误、环境影响等因素为第2类危险源.1.2 第1类危险源辨识第1类危险源辨识是对危险化学品的辨识.根据国家标准《常用危险化学品的分类及标准》(G B l3690-1992),危险化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体,易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒物品、放射性物品和腐蚀品8大类.在国标《危险货物分类和品名编号》(G B6944-1986)中,除上述8类外,增加了杂类1项,并且在毒害品类中列入了感染性物品[2].爆炸品的危险性主要与其理化性质有关.包括无整体爆炸危险,但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险,或仅产生热、光、音响或烟雾等1种或几种作用的烟火物品.压缩气体和液化气体是指压缩、液化或加压溶解的气体,并符合下述2种情况之一者:(1)临界温度低于50℃或在50℃时,其蒸气压力大于294Pa 的压缩或液化气体.(2)温度在21.l ℃时,气体的绝对压力大于275kPa,或在54.4℃时绝对压力大于715kPa 的压缩气体;或在37.8℃时,雷德蒸气压大于275kPa 的液化气体或加压溶解的气体.此类物品当受到撞击、强烈震动或受热时其储存容器内的压力会急剧增加,致使容器发生破裂、爆炸,或导致气体阀门松动而漏气,从而酿成火灾或人员中毒事故.易燃液体的燃爆危险性主要与其闪点有关,闪点越低的可燃液体,其燃爆危险性越大.易燃液体的闭杯试验闪点等于或低于6l ℃,但对不同运输方式可确定本运输方式适用的闪点,而不得低于45℃.另外,在一定温度下,由于蒸发,易燃液体表面会形成一定体积分数的蒸气,如果这个浓度达到蒸气的爆炸极限,遇到具有一定能量的引火源时,也会发生燃烧爆炸的危险.易燃固体的危险性主要取决于它们本身的结构和组成.一般说来,易燃固体的燃点越低,热分解越易,比表面积越大,其发生火灾的危险性越大.自燃物品指自燃点低,在空气中易发生氧化反应,放出热量而自行燃烧的物品.显而易见,自燃点越低的自燃性物质,越容易自燃.遇湿易燃物品指遇水或受潮时发生剧烈化学反应,放出大量的易燃气体和热量的物品.有些不需明火,即能燃烧或爆炸.氧化剂处于高氧化态,具有强氧化性,易分解并放出氧和热量的物质.包括含有过氧基的无机物,其本身不一定可燃,但能导致可燃物的燃烧,能与松软的粉末状可燃物组成爆炸性混合物,对热、振动或摩擦较敏感.有机过氧化物本身易燃易爆,极易分解,对热、振动或摩擦极为敏感.毒害品的危险性一般由半数致死量来衡量.对于经口摄取的半数致死量:固体LD50≤500mg/kg,液体LD50≤2000mg/kg;经皮肤接触24h 后,半数致死量LD50≤1000mg/kg;粉尘、烟雾及蒸气吸入的半数致死浓度LC50≤10mg/L 的固体或液体.感染性物品是指含有致病的微生物,能引起病态,甚至死亡的物质.放射性物品指放射性比活度大于7.4×104Bq /kg 的物品.腐蚀品指能灼伤人体组织,并对金属等物品造成损坏的固体或液体.与皮肤接触在4h 内出现可见坏死现象,或温度在55℃时,对20号钢的表面均匀腐蚀率超过6.25mm /a 的固体或液体.按化学性质可分为酸性腐蚀品、碱性腐蚀品及其它腐蚀品.1.3 第2类危险源辨识第2类危险源是使第1类危险源产生或使之作用于人员、财物及环境的原因.它涉及人失误、设备故障、系统受到的干扰等多种危险源[3].人失误可能直接破坏对第一类危险源的控制,造成能量或危险物质的意外释放.人失误也可能造526 第6期 沈玲等:危险化学品生产过程中的危险源辨识与评价626河南理工大学学报(自然科学版) 2007年第26卷 成物的故障,物的故障进而导致事故.设备的故障可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故.有时设备的故障之间是可以传递的.例如,压力容器的泄压装置故障,使容器内部介质压力上升,最终导致容器破裂.设备的故障有时会诱发人失误;人失误会造成设备的故障,实际情况比较复杂.系统受到的干扰多来自于环境因素,包括温度、湿度、照明、粉尘等物理环境,以及企业和社会的软环境.不良的物理环境会引起设备的故障或人失误.例如,潮湿的环境会加速金属腐蚀而降低结构或容器的强度,工作场所强烈的噪声影响人的情绪,分散人的注意力而发生人失误.企业的管理制度、人际关系或社会环境影响人的心理,可能引起人失误.对于第2类危险源的辨识,实际情况比较复杂,在进行危险源辨识的时候,要综合考虑以上几方面的因素,才比较科学合理,才会取得较好的效果.2 重大危险源的辨识讨论2.1 重大危险源定义及分类我国在G B18218-2000《重大危险源辨识》中定义“重大危险源”为长期地或临时地生产、加工及使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元(不包括核设施和放射性工厂、军事设施、采掘业和危险物质的运输)[4].这里的临界量是指对于同一种危险物质来说,数量越大,其导致事故的后果就越严重.当大到特定量时,一旦发生事故,就会导致灾难性事件,造成非常严重的后果,这个特定量称之为临界量而单元指1个(套)生产装置、设施或场所,或同属于一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所[5].在生产过程中工艺条件相对复杂,贮存过程中工艺条件相对稳定,所以同等数量的危险物质在生产过程中和贮存状态下的危险性不同.因此,从危险性角度考虑将重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两类.严格来说,综合考虑多种因素,重大危险源分类应遵循以下原则:从可操作性出发,以重大危险源所处的场所或设备、设施对重大危险源进行分类;再按相似相容性原则,依据各大类重大危险源各自的特性进行有层次的展开[6].按上述原则重大危险源分为7大类:易燃、易爆、有毒物质的储罐区(储罐);易燃、易瀑、有毒物质的库区(库);具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所;企业危险建(构)筑物;压力管道;锅炉;压力容器.2.2 讨论由上叙述可知,在危险化学品的生产过程中,第1类危险源主要是危险化学品.它是最常见的危险物质.显而易见,危险物质的物理和化学特性以及数量都决定了发生事故所导致的后果严重度.而由重大危险源的定义可知单元内危险物质的数量等于或超过临界量(依据G B18218-2000《重大危险源辨识》中的表1、表2、表3及表4所规定的各物质的生产场所或贮存区内的临界量)时,即被定为重大危险源.由此针对危险化学品生产过程中的第一类危险源的数量展开讨论,对于不同量的危险化学品给出更科学的辨识依据.根据生产过程中涉及的危险化学品的数量多少将第1类危险源以该类危险化学品的临界量为参考值分为重大危险源和非重大危险源.在危险化学品生产过程中辨识的危险源包括第1类危险源中的非重大危险源和第2类危险源以及重大危险源.为方便说明,以下称非重大危险源和第2类危险源为一般危险源;而称重大危险源为化学品重大危险源.因为在实际中,贮存有非危险物质、能够释放出大量能量的高温高压容器和大型蒸汽锅炉,一旦发生事故,同样会造成大量的人员伤亡和财产损失,它们也属于重大危险源.而我们这里的化学品重大危险源仅从危险物质的数量上来划分的达到化学危险品临界量的重大危险源.应特别指出的是,目前国内对于压力管道、锅炉及压力容器等类型重大危险源的辨识依据方面还没有明确提出.该类型重大危险源的构成因素是多方面的,包括本身的一些技术参数,周围环境因素、危险源在生产或运行过程中发生故障后对整个系统的影响程度以及操作人员的素质和管理水平等.可以采用层次分析和模糊数学的方法进行综合评价[7].2.3 化学品重大危险源的辨识若单元内存在危险物质的数量等于或超过G B18218表1、表2、表3及表4规定的临界量,即被定为重大危险源.单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下2种情况[4]:单元内存在的危险物质为单一品种,则该物质的数量即为单元内危险物质的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源.单元内存在的危险物质为多品种时,则按式1计算,若满足下面公式,则定为重大危险源. q 1Q 1+q 2Q 2+…+q n Q n ≥1,(1)式中,q 1,q 2,…,q n 为每种危险物质实际存在量,t;Q 1,Q 2,…,Q n 为与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量,t .3 危险源的评价对危险化学品生产中的危险源进行评价时,主要是对系统中危险源的危险性等级进行划分.针对上述不同的危险源范畴给出不同的评价方法.3.1 一般危险源的评价目前适用于此行业的评价方法有很多种,基于生产特性和一般危险源的范畴,本文采用作业条件危险性评价法.它是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法[8].该评价方法用与系统风险有关的3种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小,这3种因素是:L (事故发生的可能性)、E (人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C (一旦发生事故可能造成的后果).但是,要取得这3种因素的精确数据,却是相当繁琐的过程.为了简化评价过程,可采取半定量计值方法,给3种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以3个分值的乘积D 来评价作业条件危险性的大小,如式2所示:D =L ×E ×C ,(2)式中,L 值依事故发生的可能性大小为0.1～10;E 值依人体暴露在危险环境中的频繁程度为0.5～10;C 值依发生事故可能造成的后果严重程度为1～100,见表1.根据各项取值计算出的危险等级D 的确定见表2[9].表1 作业条件危险性评价法参数Tab .1 Parameters for hazard evaluati on of operating conditi on事故发生可能性(L )人体暴露危险环境程度(E )发生事故可能造成的后果(C )完全可以预料(10)连续暴露(10)大灾难,许多人死亡或财产损失(100)相当可能(6)每天工作时间内暴露(6)灾难、数人死亡或财产损失(40)可能但不经常(3)每周1次或偶然暴露(3)非常严重,1人死亡或一定财产损失(15)可能性小(1)每月1次暴露(2)严重、重伤或较小财产损失(7)很不可能(0.5)每年几次暴露无遗(1)重大、致残或很小财产损失(3)极不可能(0.2)非常罕见地暴露(0.5)引人注目,需要救护(1)实际不可能(0.1)3.2 化学品重大危险源的评价重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量.由此识别出的重大危险源数量巨大,不利于重大危险源的监管.因此采用各种评价方法对重大危险源进行分类分级也就应运而生[10].目前对重大危险源的的分类分级可以笼统的归为静态分级法和动态分级法.静态分级法是分级标726 第6期 沈玲等:危险化学品生产过程中的危险源辨识与评价准恒定,危险源的级别不随危险源的表2 作业条件危险性评价法危险等级划分Tab .2 Hazard classificati on of hazard evaluati on in operating conditi onD 值危险程度风险等级风险程度控制原则是否监测>320极其危险5不可承受不能继续作业是160-320高度危险4重大风险立即整改是70-160显著危险3岣度风险需要整改是20-70一般危险2可容许的需要注意否<20稍有危险1可忽略的不需采取措施否数量变化.如死亡半径分级法、事故后果分级法、易燃、易爆、有毒重大危险源评价法:动态分级法是分级标准可随危险源的数量变化而变化,从而控制某一级别危险源的数量或比例.如模糊分级法、层次分级法、基于神经网络的分级法等[11].本文中化学品重大危险源的评价方法采用“八五”国家科技攻关专题提出的易燃、易爆、有毒重大危险源的评价方法.它在大量重大火灾、爆炸、毒物泄漏中毒事故资料的统计分析基础上,从物质危险性、工艺危险性入手,分析事故发生的原因、条件,评价事故的影响范围、伤亡人数、经济损失和应采取的预防、控制措施[12].该方法用于对重大危险源的安全评价,能较准确地评价出系统内危险物质、工艺过程的危险程度、危险性等级,能较精确地计算出事故后果的严重程度(危险区域范围、人员伤亡和经济损失),提出工艺设备、人员素质以及安全管理3方面的107个指标组成的评价指标集.重大危险源评价分为固有危险性评价与现实危险性评价,后者是在前者的基础上考虑各种危险性的抵消因子,反映了人在控制事故发生和控制事故后果扩大方面的主观能动作用.固有危险性评价主要反映了物质固有特性,危险物质生产过程的特点和危险单元内部、外部环境状况[13].评价的数学模型如式3所示. A =∑n i =1∑m j =1(B111)i W ij (B 112)j ・B 12・∏3k =1(1-B 2k ),(3)式中,(B 111)i 为第i 种物质的物质危险性评价值;(B 112)j 为第j 种物质的工艺危险性评价值;W ij 为第j 项工艺与第i 种物质危险性的相关系数;B 12为事故严重评价值;B 21为工艺设备容器建筑结构抵消因子;B 22为人员素质抵消因子;B 23为安全管理抵消因子.重大危险源分为4级,分级标准为:A 级: B 2≤0.001;B 级: 0.001<B 2≤0.01;C 级: 0.01<B 2≤0.1;D 级: B 2>0.1.参考文献:[1] 李争峰,冯文萍,张祖舜.浅谈危险源辨识[J ].石油化工技术,2006(3):30-34.[2] 吴 穹,许开立.安全管理学[M ].北京:煤炭工业出版社,2002.[3] 钱新明,陈宝智.危险源辨识与安全分析[J ].劳动保护科学技术,2006(6):7-10.[4] G B18218-2000.重大危险源辨识[S].[5] 吴宗之,高进东.重大危险源辨识与控制[M ].北京:冶金工业出版社,2001.[6] 刘诗飞,鲁予忠.重大危险源辨识及危害后果分析[M ].北京:化学工业出版社,2004.[7] 张明广,蒋军成.基于层次分析法的重大危险源模糊综合评价[J ].南京工业大学学报,2006(2):31-34.[8] 吴宗之,高进东,魏利军.危险评价方法及其应用[M ].北京:冶金工业出版社,2001.[9] 罗晓碧,谢仁强,刘秋涛.粉状炸药生产的作业条件危险性评价[J ].煤矿爆破,2006(2):12-15.[10] 林香民,李剑锋.重大危险源辨识的模糊性与分级控制管理[J ].安全与环境学报,2003,3(6):3-5.[11] 李竹霞,夏 昕,徐文辉,等.上海市重大危险源普查辨识和分级技术探讨[J ].上海安全生产,2006(8):54-56.[12] 王凤英,高永宏.重大危险源评价方法[J ].科技情报开发与经济,2005(14):142-143.[13] 赵江平,周 慈,张遵毅.关于重大危险源辨识及分级技术[J ].安防科技,2004(6):28-30.(责任编辑 宫福满)826河南理工大学学报(自然科学版) 2007年第26卷 。