2018最新安全管理文件-冲压作业的基本内容
冲压安全管理规程
冲压安全管理规程一、背景冲压是制造业中常用的加工方法之一，也是高危作业之一。
冲压作业在加工过程中存在一定的危险性，如井盖压铸事故、潍坊马路桥梁坍塌事故等，这些事故都给工作人员的安全带来了极大威胁，甚至造成了人员伤亡。
为了保障冲压作业人员的安全，制定冲压安全管理规程，对于防止类似事故的发生非常重要。
二、冲压安全管理要点冲压安全管理主要包括作业前的准备、设备的操作、作业过程的实施、应急措施以及作业后的清扫等方面。
以下是冲压安全管理的主要要点：2.1 作业前的准备在开始进行冲压作业之前，必须进行场地检查和设备检查，确认设备无故障，气源、电源、液压站等设施正常运行。
对于那些需要冲压的工件，要对其材料硬度和厚度进行检测，并制定相应的冲具和模具。
2.2 设备的操作冲压作业工作人员应该接受专门的操作技能及安全知识培训，掌握机器的操作方法及某些机器特性，如安全门开启后机器会自动断电、空气压缩机应使用铜制软管等。
在操作设备时应注意个人安全，不得穿戴松散衣物，并且不得将手臂插入冲模或卡刀区域。
2.3 作业过程的实施冲压作业过程中应进行严格的安全控制，确保作业的安全进行。
作为操作者，应该根据工作任务和模具差异，设定安全区域的大小，做好安全防护措施。
此外，操作者应注意及时对冲床机身、油路等设备进行清洁和维护保养。
2.4 应急措施在冲压作业过程中，如果出现异常情况，必须及时采取应急措施。
为应对可能的紧急情况，要提前制定应急预案和相关流程，以确保在突发事件发生时，能够控制事态和降低人员和财产损失。
比如出现电源故障，要及时切断电源，防止发生电气事故。
2.5 作业后的清扫作业完成后，应及时对生产现场进行清理，清理废弃材料和废料，清洁工作区域并对设备加以维护。
三、冲压作业员个人安全控制除了冲压安全管理规程中的一些措施外，冲压作业人员还应该注意以下个人安全控制：1.作业时，严禁出现乱动、抢工件和不正常流程，以免造成危险和事故。
2.不允许在冲压机上或架子上存放物品，如若需要存放，应当采用控制措施。
冲压作业安全管理规定
冲压作业安全管理规定一、概述冲压作业是一项涉及到重大安全风险的机械加工作业，为了保障员工人身安全和设备完好性，应该建立完善的冲压作业安全管理规定，并不断加强规定的贯彻执行，确保安全工作做到位，实现冲压作业的高效、高质、高安全。
本文档将阐述冲压作业安全管理的相关规定和要求，以及如何保障员工在冲压作业中的安全。
二、安全管理规定1.冲压作业前的准备工作在进行冲压作业之前，必须对设备进行检查，确保各项设备运行正常。
冲压前需要检查对应产品的模具与设备是否匹配。
同时，在安排冲压作业之前应该对于员工的具体操作进行明确指导，并告知注意事项。
2. 保障员工安全在冲压作业过程中，员工的人身安全应该得到保障。
在组织冲压作业时应该合理布局，明确各项操作过程中的安全措施。
在各项操作过程中应该保持机器的正常运行，同时员工应该穿着符合规定的劳动安全防护用具，如手套、护目镜等。
3. 紧急处理预案在冲压作业过程中，突发异常情况需要紧急处理。
在此情况下，为了不让事故扩大化，组织冲压作业的人员应该及时采取措施，保证员工的人身安全和机器设备的完好性。
应该规划出紧急处理的预案，定期对预案进行演习和训练。
4. 检查和维护设备在冲压作业过程中，设备的正常运行是保证员工人身安全和机器设备完好性的重要保障。
设备检查和维护应该及时进行，如发现设备运行异常，则应尽快对设备进行维修，并制定维修计划。
5. 容错率预计在工艺生产过程中，出现疏忽和失误是正常情况，所以要对于作业人员的失误进行容错预计和管理，采取措施，减少错误对机器设备和人员的影响。
6. 作业场地的安全冲压作业的工艺过程中，对于作业场地的安全要求比较高。
作业场地应该保持清洁，并且应该只有受训合格的人员可以在场地活动。
对于常见安全隐患如电线故障、物品堆放等都需要及时进行处理。
三、总结以上规定尽管仍有缺陷，但是这些规定是保障员工人身安全和机器设备完好性最基本的措施。
在实际冲压作业中，组织人员需要逐渐完善工作规范和制度，不断优化细节，加强培训和安全教育，提高员工安全意识，从而不断提高冲压作业的安全性。
冲压作业安全管理规定范文
冲压作业安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强冲压作业的安全管理，保护冲压操作人员的生命财产安全，提高冲压作业的效率和质量，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本管理规定。
第二条适用范围本管理规定适用于我公司所有冲压作业和冲压作业所需的设备、工装等。
第三条安全管理原则安全是企业的生命线，冲压作业安全管理应遵循以下原则：(一) 安全第一。
安全生产是企业的首要任务，必须将安全放在第一位，确保冲压作业人员的生命安全和身体健康。
(二) 依法管理。
冲压作业安全管理必须严格依法进行，遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规章制度。
(三) 预防为主。
冲压作业安全管理工作要以预防为主，加强事故隐患的排查和整改，提高事故预防能力。
(四) 全员参与。
冲压作业安全管理工作是全员参与的工作，每个员工都应当履行安全管理职责。
(五) 综合治理。
冲压作业安全管理应当综合考虑企业内外的各种因素，对存在的安全隐患和风险进行综合治理。
第二章作业组织与管理第四条设立冲压作业管理机构公司应设立冲压作业管理机构，并明确机构的职责和权限。
冲压作业管理机构应包括作业组织人员、安全管理人员和技术人员。
第五条制定作业计划冲压作业管理机构应制定冲压作业计划，确保按照规定的方式、方法和程序进行作业。
作业计划应包括作业项目、作业时间、作业地点、作业人员等内容。
第六条调配作业人员冲压作业管理机构应根据作业计划，合理调配作业人员，严格控制作业人员的数量和质量。
作业人员应经过专门培训和合格后方可上岗作业。
第七条制定作业安全操作规程冲压作业管理机构应根据作业特点和存在的安全风险，制定作业安全操作规程，明确作业人员的安全操作方法。
第八条监督检查作业过程冲压作业管理机构应加强对作业过程的监督检查，及时发现和处理存在的安全问题。
对作业人员不按规定进行作业的，应予以纠正。
第三章安全风险控制第九条安全技术措施冲压作业管理机构应根据作业的安全风险情况，采取相应的安全技术措施，包括但不限于防护设施的安装和使用，作业人员的防护用品的配备和使用等。
冲压作业安全管理规定
冲压作业安全管理规定
主要包括以下内容：
1. 组织架构：明确冲压作业的责任、权限和职责，确保冲压作业的安全管理层级清晰。
2. 安全责任：明确各级管理人员和冲压作业人员的安全责任，强调安全第一，落实岗位安全责任制。
3. 安全宣传教育：开展冲压作业安全教育培训，提高作业人员对冲压作业安全的认识和技能。
4. 作业环境管理：对冲压作业现场进行合理布局和整理，确保作业环境整洁、无障碍，并配备必要的消防设备。
5. 安全设施设备：保证冲压作业场地的安全设施设备完善和有效运行，如防护网、警示标识等。
6. 危险源管理：对冲压作业过程中的潜在危险源进行归类和风险评估，并采取相应的控制措施，确保安全作业。
7. 个人防护用品：提供冲压作业人员必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
8. 操作规程：制定冲压作业的操作规程和操作指导书，规范作业人员的操作行为。
9. 应急预案：制定冲压作业的应急预案，明确各级人员的应急职责和应急措施。
10. 安全检查与评估：定期进行冲压作业的安全检查，并对作业过程进行评估，及时发现和解决安全隐患。
11. 事故报告与处理：建立冲压作业事故报告与处理制度，及时报告和处理冲压作业事故，防止事故的扩大和重复发生。
12. 培养安全文化：加强安全文化建设，培养作业人员的安全意识和责任感，形成安全生产的良好氛围。
冲压安全管理规程
冲压安全管理规程冲压安全管理规程第一条为了确保冲压作业的安全，保护职工的生命财产安全，合理利用生产设备，提高生产效率，制定本规程。
第二条冲压安全管理规程是针对冲压作业中可能发生的事故和危险，以及预防、控制和应急处理措施的规定。
第三条冲压作业应有专人负责，组织冲压作业，并制定相应的安全工作流程，并且组织相关人员进行培训，确保作业人员具备较强的安全意识和操作技能。
第四条冲压设备必须通过安全检查和维护，并且符合国家相关安全标准。
设备的使用、保养和维修必须有专人负责，建立相应的记录和档案。
第五条冲压区域应设立明确的安全警示标识和安全警示设备，包括火灾警报器、灭火器、急救箱等，以及紧急通道和疏散标志。
并且清晰标明禁止吸烟、禁止私自操作设备等。
第六条冲压作业中必须严格遵守相关操作规程和操作规定。
禁止临时工和未经培训的人员参与冲压作业。
必须戴好安全帽、安全鞋、坚固的工作服，禁止穿插件和饰品。
第七条冲压作业必须开展事前安全技术交底，详细介绍冲压操作过程中可能出现的危险和应对措施。
操作人员必须充分了解和熟悉设备性能和操作规程，做到熟练操作、正确使用。
第八条冲压作业中必须保持机台及周围的清洁卫生，禁止乱扔废弃物和杂物。
操作人员应定期检查设备，清理设备周围的油污、杂物和堆积物。
第九条冲压作业中要合理利用防护设备，必要时使用防护网、安全工作台，确保冲压过程中杂物不飞溅，防止产生危险与安全生产事故。
第十条冲压作业中严禁擅自改装冲压设备，严禁私自调整设备参数，严禁改动安全开关和保护装置。
操作人员必须按照规定的工艺参数进行作业，任何情况下都不能擅自调整参数。
第十一条冲压作业中应做好材料的储存和管理，为了防止材料自燃或者腐蚀，必须储存在指定的安全区域，并按照要求使用相关的存储设备和防腐措施。
第十二条冲压作业中如果发现设备故障或者异常情况，必须立即停止作业，并报告上级主管和维修人员，等待修复后方可继续操作。
第十三条冲压作业要严格按照设备运行规程操作，遵守安全操作规程，切勿逾越规定和设备的操作界限。
冲压安全作业方式及内容
冲压安全作业方式及内容冲压安全作业是指在进行冲压加工操作时，保证工人安全、设备安全和产品质量的一系列工作方式和内容。
下面将详细介绍冲压安全作业的方式和内容。
一、冲压安全作业方式1. 预防为主：冲压加工过程中发生的事故往往会造成严重伤害，因此，冲压安全作业以预防事故为主要原则。
采取一系列预防措施来避免事故的发生，包括培训员工、设立警示标识、合理安排作业流程等。
2. 管理从严：冲压加工工艺复杂，操作过程涉及到多个环节，因此，冲压安全作业需要建立严格的管理制度。
包括制定安全操作规程、制定运行程序、制定安全操作指导书等，确保每一道工序都得到严格遵守。
3. 风险评估：冲压加工过程中存在一定的风险，需要对各个环节进行风险评估。
针对可能出现的事故情况，制定相应的控制措施，将风险降到最低。
4. 人机合一：人机合一是指根据工人的能力特点，合理安排冲压设备和工作环境。
以此提高工作效率和工作质量，减少事故的发生。
二、冲压安全作业内容1. 人员培训：冲压加工是一项高风险的工作，需要对操作人员进行严格的培训。
包括冲压设备的操作规程、操作要点、安全技术要求等培训。
并进行实操训练，提高工人的技能水平和安全意识。
2. 设备维护：冲压设备是冲压加工的基础，设备的保养和维护非常重要。
定期检查设备的运行状态，及时修理故障，保证设备的正常运转。
同时，制定设备维护计划，加强设备保养。
3. 作业环境：确保冲压作业的环境符合安全要求。
排除作业环境中可能引发事故的因素，包括电气设备的绝缘检测、机械设备的定期检修、作业区域的清洁与整理等。
4. 个体防护：为保护作业人员的人身安全，必须配备适当的个体防护用品。
例如，安全帽、防护镜、防护手套、防护鞋等，避免手指被夹伤、眼睛被火花溅射等情况的发生。
5. 应急救援：冲压加工过程中的事故时常发生，为应对紧急情况，必须具备相应的应急救援措施。
包括培训操作人员的急救知识、设置安全出口、购置急救设备等。
6. 安全管理：冲压安全作业需要建立全面的安全管理制度。
冲压安全管理规程
冲压安全管理规程第一章总则为了确保冲压操作的安全性，保护员工的人身安全和财产安全，提高工作效率，制定本冲压安全管理规程。
第二章工作环境的安全管理1.作业场地的保护(1)冲压作业场地应具备清洁、整齐、通风良好的条件，确保安全生产环境。
(2)冲压作业场地的地面应平整，不得有障碍物，以便操作人员行走和搬运材料。
(3)冲压机设备周围应设置警示标志，保持人员安全距离。
2.电气设备的安全管理(1)冲压机电气设备的维护保养必须按规定进行，定期检查电源线路是否有老化、断裂或破损情况。
(2)电气设备应定期检查接地装置是否正常。
3.消防安全管理(1)冲压作业场所应设置灭火器并定期检查质量。
(2)明火禁止出现在工作区域内，应定期清除工作区域的易燃物。
第三章作业人员的安全管理1.员工培训(1)担任冲压操作岗位的员工必须经过相应的培训，并取得操作证书方可上岗。
(2)定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.作业规范(1)员工在进行冲压作业前，应检查工作区域和设备是否正常。
(2)冲压作业期间，操作人员必须穿戴个人防护装备，遵守操作规程，确保安全操作。
3.应急措施(1)建立健全的应急预案，明确各个岗位的责任和应急逃生路线。
(2)定期组织演练，提高员工的应急处理能力。
第四章设备安全管理1.设备维护保养(1)冲压设备应定期进行检测和维护，确保设备正常运行。
(2)冲压设备的润滑油和液压油应定期更换，确保设备的稳定性和安全性。
2.安全防护装置(1)冲压设备应配备各种安全防护装置，如安全光幕、安全门等，确保人员的安全。
(2)安全防护装置应定期检查和维护，确保其正常运行。
第五章安全事故的处理1.安全事故报告(1)发生冲压安全事故后，立即报告主管部门，并启动应急预案。
(2)对事故现场进行保护，确保人员的安全。
2.事故调查和分析(1)对安全事故进行调查和分析，找出事故原因。
(2)针对事故原因采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
冲压安全管理制度规定
冲压安全管理制度规定第一章总则第一条为了保障冲压作业过程中的安全，防止事故的发生，确保员工的生命财产安全，制定本冲压安全管理制度。
第二条本制度适用于本公司所有冲压作业岗位和相关人员。
第三条冲压作业岗位应设立负责冲压安全管理的专职人员，负责制订、执行和监督冲压安全管理工作。
第四条冲压作业岗位应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条冲压作业现场应配备完善的安全设备和安全工具，定期进行维护和检查。
第六条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，提醒员工注意安全。
第七条冲压作业现场应制定应急预案，做好突发事件的应对工作。
第八条冲压作业中存在的安全隐患和事故应及时上报，并积极采取措施进行整改。
第二章安全培训第九条冲压作业岗位的员工应按规定参加安全培训，通过培训合格后方可上岗作业。
第十条安全培训内容应包括冲压安全规程和操作规范、安全事故案例分析、应急预案制定和操作技能培训等。
第十一条安全培训应定期进行，并要求员工参加考核，不合格的应进行补充培训。
第十二条冲压作业岗位的新员工应接受岗前培训，熟悉工作环境和操作规程后方可上岗。
第三章安全设备第十三条冲压作业现场应配备适用的安全设备，包括防护栏杆、防护网、安全带等。
第十四条安全设备应定期进行检查和维护，确保其正常使用。
第十五条安全设备的使用人员应经过培训，具备相应的操作技能。
第十六条安全设备的使用人员应按规定使用，并严禁私自拆除或损坏安全设备。
第四章安全标志第十七条冲压作业现场应设置明显的安全标志和警示标语，以提醒员工注意安全。
第十八条安全标志和警示标语应清晰易懂，能够准确传达安全信息。
第十九条冲压作业现场的安全标志和警示标语应定期检查和更新，确保其完好有效。
第五章应急预案第二十条冲压作业现场应制定应急预案，明确各类突发事件的处理措施和责任人。
第二十一条应急预案应定期进行演练和修订，确保应急预案的有效性。
第二十二条冲压作业现场人员应具备应急处理能力，能够熟练掌握应急设备和应急操作程序。
冲压作业安全管理规定范文
冲压作业安全管理规定范文第一章总则一、为了做好冲压作业的安全管理工作，预防和减少冲压作业事故的发生，保障职工的生命安全和身体健康，提高生产效率，提出本规定。
二、本规定适用于我厂所有从事冲压作业的员工。
三、冲压作业的安全管理要坚持预防为主的原则，全面加强安全生产管理，落实责任制，建立完善的安全管理体制。
四、冲压作业的安全管理要与生产管理相结合、内部控制相一致、人员、设备、环境三位一体、全员参与的管理模式。
五、冲压作业的安全管理要坚持科学管理，采取综合防范、集中防范、继续健康防范相结合的措施。
第二章安全责任一、厂长是冲压作业的第一责任人，负责全厂的安全生产工作。
冲压作业的安全生产工作要纳入厂长的全员目标责任制中，由厂长亲自组织实施。
二、生产厂部是冲压作业的直接责任单位，负责生产车间冲压作业的安全管理。
三、冲压作业车间主任是冲压作业安全生产的第一责任人，负责协调、组织、监督车间内冲压作业的安全管理工作。
四、车间主任要切实履行冲压作业安全生产的职责，要组织制定车间的安全生产工作规章制度，并进行宣传、培训。
五、车间主任要定期组织安排车间内冲压作业的安全检查，并做好相关记录，及时解决存在的安全隐患。
六、生产班组长是冲压作业的具体负责人，要切实履行冲压作业安全生产的职责，对冲压作业的安全管理负主要责任。
七、冲压作业生产班组长要按照厂级和车间的安全标准制定车间的安全生产工作计划，并组织实施。
第三章作业环境与设备的安全管理一、冲压作业的车间应保持整洁，通风良好，消防设备齐全，明确标示有关安全的信息牌。
二、冲压作业的机械设备必须经过定期检查和维护保养，机械设备的维修和保养要由专业人员进行。
三、机械设备的使用要符合操作规程，操作人员必须经过专业培训和考试合格后，方可上岗。
四、冲压作业中使用的模具要进行定期检查，发现问题要及时更换，确保冲压作业的安全运行。
第四章作业人员的安全管理一、冲压作业人员要经过安全培训合格后方可上岗，未经培训合格的人员严禁操作机械设备。
冲压作业安全管理规定(4篇)
冲压作业安全管理规定冲压作业是指利用机械设备对金属材料进行挤压、冲击、剪切等工艺处理的一种生产方式。
由于冲压作业中会使用大量的机械设备和钢板材料，如果安全管理不到位，很容易导致事故的发生。
为了确保冲压作业的安全进行，下面是一份冲压作业安全管理规定，供参考。
一、冲压作业安全管理的目标与原则1. 目标：确保冲压作业过程中不发生人员伤亡和财产损失事故，提高生产效率和产品质量。
2. 原则：（1）安全第一：以人为本，保护员工的生命安全和身体健康。
（2）法律遵守：遵守国家有关安全生产的法律法规，执行各项安全规范。
（3）科学管理：做到预防为主，综合治理，及时整改，持续改进。
（4）责任制：明确各级责任，层层落实，形成工作合力。
二、冲压作业安全组织体系1. 设立安全管理部门：公司应设立专门的安全管理部门，负责冲压作业的安全管理工作。
2. 安全管理人员：由企业聘请具备相关专业知识和经验的安全管理人员负责冲压作业的安全管理工作。
3. 冲压作业安全小组：由冲压作业的领导人员、安全管理人员和冲压作业人员组成，负责冲压作业的日常安全管理。
三、冲压作业场所与设备的安全管理1. 冲压作业场所的安全管理：（1）保持场所整洁，确保安全通道畅通。
（2）设置防火设施，定期检查和维护。
（3）明确危险区域，设置警示标识。
（4）严禁在危险区域内吸烟和使用明火。
2. 冲压设备的安全管理：（1）购买符合国家安全标准的设备。
（2）设备必须经过定期检测和维护，确保正常运行。
（3）设立设备操作规范，培训操作人员。
（4）设备运行过程中，禁止随意调整或修理设备。
三、冲压作业人员的安全管理1. 培训教育：新员工进入冲压作业岗位前，必须进行安全培训和技能培训，熟悉操作规程和应急措施。
2. 个人防护：（1）冲压作业人员必须按规定佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护用品。
（2）不得戴长发、戴饰物进入作业现场。
3. 疲劳管理：（1）控制冲压作业人员的工作时间，合理安排工作休息。
冲压作业安全管理规定（5篇）
冲压作业安全管理规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。
第二条冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。
本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。
第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。
设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。
冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。
第四条凡手距模区____毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。
第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。
当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。
第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。
第七条批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。
鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。
经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。
冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。
冲压作业安全技术管理办法范文
冲压作业安全技术管理办法范文一、总则为加强冲压作业过程中的安全管理，保障员工的人身安全和生命安全，提高冲压作业效率，特制定本办法。
二、冲压作业的定义冲压作业是指使用冲压机械设备进行金属板材冲压加工的工作。
三、安全管理责任1.企业单位应设立冲压作业的安全管理负责人，负责制定和组织实施安全管理办法，并落实到每个冲压作业人员。
2.冲压作业的安全管理负责人应具备相应的安全技术管理经验和知识，并定期对冲压作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.冲压作业的安全管理负责人应对设备的安全性能进行定期检查和维护，并及时消除对安全生产的隐患。
四、冲压作业的安全规范1.冲压作业人员必须按照操作规范进行作业，严禁擅自改动设备的设置和调整，确保设备安全运转。
2.冲压作业人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保人身安全。
3.冲压作业人员在操作过程中，要密切关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停止作业并报告上级。
4.冲压作业人员应配合相关部门进行安全检查和安全演练，提高应急处置的能力。
5.冲压作业人员应定期接受身体健康检查，确保身体健康状况符合冲压作业的要求。
五、应急处置1.冲压作业人员在发生突发情况时应迅速采取应急措施，包括停机、报警、撤离等。
2.冲压作业人员应掌握应急通道的位置和使用方法，确保撤离的快速和安全。
3.冲压作业人员在应急情况下，应及时向安全管理负责人和相关部门汇报事故情况，并配合进行事故调查和处理。
六、事故预防和处理1.冲压作业人员应严格执行操作规范，杜绝违章操作和操作失误，确保冲压作业的安全。
2.冲压作业人员在事故发生后，应停止作业并保护现场，确保不扩大事故范围。
3.冲压作业人员应及时向安全管理负责人和相关部门报告事故情况，并积极参与事故调查和处理。
4.冲压作业人员在事故处理过程中，应保持冷静和协调，不得隐瞒和掩盖事实。
七、安全教育和培训1.冲压作业人员应接受安全教育和培训，提高安全意识和安全技能。
冲压安全管理制度规定
冲压安全管理制度规定一、总则1. 为了确保冲压作业的安全，保护员工的生命财产安全，制定冲压安全管理制度。
本制度适用于所有从事冲压作业的部门和员工。
2. 所有冲压作业必须按照本制度的要求进行，严禁违反本制度的行为。
任何对冲压作业安全的违规行为将受到严厉的处罚。
3. 冲压作业的安全责任由冲压作业部门的负责人负责，必须严格执行本制度的规定，并组织进行相关的安全培训。
二、冲压设备的安全管理1. 冲压设备必须经过定期的安全检查和维护，保证其正常工作。
设备故障必须及时进行修理，并在修理后经过确认后方可继续使用。
2. 冲压设备必须配备完善的安全保护装置，如防护罩、限位开关等。
这些安全装置必须经过定期检查，确保其正常有效。
3. 冲压设备操作人员必须熟悉设备操作规程，并按照规程进行操作。
严禁操作人员违反规程擅自调整设备参数或进行其他不符合规程的操作。
4. 冲压设备的维护保养工作必须由专人负责，并按照规定的周期进行，确保设备的正常工作和安全性。
三、冲压作业的安全操作规程1. 冲压作业前，必须对设备进行检查，并确保设备正常。
操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 冲压作业时，必须保持操作区域整洁、无杂物，确保操作人员的安全。
3. 冲压作业中，严禁使用破损或有缺陷的冲压模具，必须及时更换。
4. 冲压作业中，必须按照规定的工艺参数进行操作，禁止任意调整参数或进行其他不符合规程的操作。
五、冲压作业中的安全应急措施1. 冲压作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关责任人。
待故障排除后，方可继续进行作业。
2. 冲压作业过程中，如发生事故或其他紧急情况，员工必须迅速采取相应的应急措施，并报告上级领导和安全责任人。
3. 冲压作业中，如果发生火灾或其他灾害，必须迅速疏散人员，并按照预先制定的应急预案进行处理和报告。
4. 冲压作业中，发生人身伤害事故时，必须立即停止作业，组织抢救伤员，并报告相关部门和领导。
冲压安全作业管理制度
第一章总则第一条为确保冲压作业过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有从事冲压作业的员工及管理人员。
第三条冲压安全作业管理遵循“预防为主、综合治理”的原则，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章安全教育培训第四条新员工入职前，必须进行安全教育培训，包括冲压设备操作规程、安全操作规程、应急预案等内容，培训合格后方可上岗。
第五条定期对在岗员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第六条对管理人员进行安全生产知识培训，使其具备安全管理能力。
第三章安全设施与个人防护第七条冲压车间必须配备必要的安全设施，如安全防护罩、防护网、紧急停止按钮、报警装置等。
第八条员工必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。
第九条定期检查和维护安全设施及个人防护用品，确保其完好有效。
第四章安全操作规程第十条操作人员必须熟悉冲压设备性能、操作规程和安全注意事项。
第十一条作业前，必须对设备进行检查，确保设备正常运转。
第十二条作业过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自改变设备设置。
第十三条作业过程中，发现设备异常或安全隐患，应立即停止作业，报告上级处理。
第十四条作业完成后，必须关闭设备电源，清理现场，确保设备处于安全状态。
第五章应急预案第十五条制定冲压作业事故应急预案，明确事故报告、救援、处理等程序。
第十六条定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
第十七条发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
第六章责任与考核第十八条各级管理人员对冲压安全作业负有直接责任，必须严格执行本制度。
第十九条对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、记过、降职、解除劳动合同等处分。
第二十条对在冲压安全作业管理中做出显著成绩的员工，给予表彰和奖励。
第七章附则第二十一条本制度由企业安全生产管理部门负责解释。
冲压安全作业方式及内容
冲压安全作业方式及内容一、冲压安全作业方式1、安全操作规程在进行冲压作业之前，操作人员必须熟悉并遵守安全操作规程。
这些规程包括但不限于以下内容：（1）佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
（2）确保机械设备处于正常工作状态，定期检查设备的安全性能，检修设备时必须切断电源。
（3）了解冲压工件的性质和规格要求，根据工艺要求选择合适的模具。
（4）对冲压机进行机械设备的保养与维护，确保设备的安全性和稳定性。
（5）操作人员必须经过相应的培训，具备相关的技能和知识。
2、安全设施为了确保冲压作业的安全，必须在工作场所设置相关的安全设施。
这些设施包括但不限于以下内容：（1）明确的标识和警示标志，如警示标志、禁止通行标志等。
（2）机械设备的防护装置，如安全护栏、安全门等。
（3）应急停机按钮和紧急停机开关，保证在紧急情况下可以立即停止设备。
（4）应急疏散通道和安全出口，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。
（5）灭火器材和消防设备，预防和应对火灾事故的发生。
3、工作流程和操作规范冲压作业需要有清晰的工作流程和操作规范，以确保作业的安全性。
在进行冲压作业之前，必须进行以下的操作和检查：（1）清理工作区域，确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物。
（2）检查机械设备和模具的安全性能和工作状态。
（3）根据工艺要求，选择合适的冲压模具，安装和调整模具。
（4）调整冲压机的参数和设定值，确保冲压作业的质量和效率。
（5）操作人员必须保持集中注意力，不能疲劳驾驶，注意观察冲压过程中的异常情况。
二、冲压安全作业内容1、冲压机的安全操作冲压机是冲压作业的核心设备，操作人员必须熟悉并掌握其安全操作方法。
以下是冲压机的安全操作要点：（1）操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，并确保其完好无损。
（2）在操作冲压机之前，必须对设备进行视觉检查和仪器检测，确保设备正常工作。
（3）使用冲压机时，必须按照工艺要求选择合适的冲头和模具，并严格按照规定的设定值进行调整。
冲压作业安全技术管理办法（2篇）
冲压作业安全技术管理办法一、总则冲压作业是一种常见的金属加工工艺，但由于其操作过程中存在较大的安全隐患，因此必须建立一套科学的安全技术管理办法。
本办法旨在规范冲压作业的安全操作，保障员工的人身安全和工作环境的安全稳定。
二、岗位责任1. 冲压操作员：负责具体的冲压作业，遵守相关的安全操作规程，确保自身安全和生产设备的安全运行。
2. 设备维护人员：负责设备的日常维护和保养，及时发现设备故障并进行修复，确保冲压设备的正常工作状态。
3. 管理人员：负责整个冲压作业的管理和监督，制定安全操作规程，落实防范措施，并进行安全教育培训。
三、安全生产培训1. 冲压操作员应进行专业培训，了解冲压设备的结构和工作原理，掌握操作技能和安全操作规程，并熟悉急救措施。
2. 定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力，并定期进行应急演练，增强应对突发事故的能力。
四、工作场所安全1. 冲压作业场所应整洁有序，通道畅通，防止杂物堆放、道具碍事。
2. 设备周围应设置明显的警示标志，禁止非冲压操作员进入作业区域，严禁无关人员站在设备旁观。
3. 安装安全防护网、护栏和安全开关等设施，有效防止员工误操作和设备故障引发的事故。
五、安全操作规程1. 按照设备使用说明书进行操作，并遵守设备的安全操作规范。
2. 确保冲床及模具的固定牢固，严禁在操作过程中调整或更换模具。
3. 禁止在开模之前将手部或其他身体部位放入冲床区域，避免危险事故的发生。
4. 在高挤压力冲压模具时，应配备安全挤压传感器，避免由于物料卡死引起的伤害。
5. 在操作中发现设备故障或异常情况时，应立即停机并及时报修，维修人员排除故障后方可继续作业。
六、劳动保护措施1. 冲压作业时应穿戴适合的工作服、工作鞋和劳动防护用品，保护好头部、面部、手部等易受伤部位。
2. 使用手工扳手、气动工具等时，要注意安全使用，防止意外伤害。
3. 冲压作业时，应注意环境的通风与排风，避免因有害气体引起的中毒事故。
2018最新安全管理文件-冲压车间安全操作注意事项
2.2.运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次 行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作,
冲压车间安全操作注意事项
1.使前检查：
1.1.开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。
1.2.检查模具安装是否良好无异状。
1.3.检查离合器是否为脱离状态。
1.4.检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作 台或冲模附近。
1.5.推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。
2.开车步骤：
冲压作业安全管理规定
冲压作业安全管理规定第一章总则第一条规定的目的为了保障企业的员工和设备安全，避开事故和意外发生，提高冲压作业的安全管理水平，特订立本《冲压作业安全管理规定》（以下简称《规定》）。
第二条适用范围本《规定》适用于企业全部从事冲压作业的员工，包含设备操作人员、维护和修理人员、管理人员等。
第三条安全管理目标1.确保冲压作业过程中的人身安全，减少事故和损害发生的可能性。
2.确保冲压设备的正常运行，避开设备故障导致的生产耽搁和经济损失。
3.加强员工的安全意识，提高其安全技能和操作水平。
4.建立健全的安全管理制度，完善安全管理体系。
第二章冲压作业安全规范第四条岗位责任1.冲压作业涉及作业人员、设备操作人员和监管人员，各岗位人员应明确本身的职责，并有责任保证冲压作业过程中的安全。
2.作业人员应依照规定的操作程序和安全要求进行作业，并保证所操作的冲压设备和工具的安全性。
3.设备操作人员应严格依照操作规程进行设备操作，并及时上报设备故障和隐患。
4.监管人员应对冲压作业过程进行监督，发现安全隐患应及时采取措施解决，并对违反安全规定的行为进行矫正和惩罚。
第五条安全防护措施1.冲压作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包含安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2.冲压设备操作人员应严格依照设备操作规程进行操作，禁止擅自修改设备参数和绕过安全机制。
3.冲压设备应配备必需的安全装置，如防护网、安全传感器、急停按钮等，并保持良好的维护状态。
4.冲压作业区域应设立明显的安全标识，指示禁止入内人员或车辆。
第六条应急管理1.冲压作业区域应设置紧急停机装置，并定期进行测试。
2.冲压作业人员应经过应急培训，熟识应急预案，并能快速有效地采取应对措施。
3.冲压作业区域应配备必需的灭火器材，清楚标识灭火器的位置和使用方法。
4.冲压作业人员对于设备故障、安全事故和异常情况应及时上报，并依照预案进行处理。
第七条安全教育培训1.企业应订立冲压作业安全教育培训计划，并定期组织相关培训活动。
冲压安全操作规程的主要内容
冲压安全操作规程的主要内容1、不得把工具或其它物件放置在压床的各电器设备及机床台面和模具上，并保持作业地面无油污、杂物等。
2、必须先检查压床上是否有检修人员，压床及模具是否正常，冲模压板螺钉是否松动，观察现场毛坯，工位器具的摆放及灯光照明是否合适，然后试运转，检查压床离合器，按钮、安全防护装置等是否灵活好用，确认正常后，方可生产。
3、禁止使用脚踏开关，不准闸住操纵机构，紧停按纽采用蘑菇型，起动按纽采用楔嵌型。
4、生产运行中，发现压床异常或故障时，应立即停车、停电，找有关人员检查处理。
5、认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
6、按工艺定员不准超员和缺员，不准私自改动安全装置，按规定正确使用安全防护装置。
7、多人操作时，要相互呼应配合，并由最后一道工序的操作者，在确认所有操作者的手全部离开危险区后，方可启动行程按纽，严禁设专人启动行程按纽。
8、要注意滑块的运行方向，以免在滑块下行时把手伸入冲模区内。
9、在滑块运行中，不准把手扶在打料横杠上和导柱上及冲模的危险区域。
10、不准坐着操作压床，允许坐着操作的工位必须有牢固的专用凳，不准以其它物件代用。
11、原材料、成品、半成品的堆放要稳固整齐，其高度不超过1.2米或放到指定的工位器具内，废料要放在废料箱里，不能装的过满，以免起吊时落下砸伤人。
12、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏开关上移开。
13、不得跨越滚道、运输带、材料堆及其它不安全的物件。
14、需要在工作台面码放料时，其高度不得超过下模高度。
15、当从冲模内抠取卡入的零件和废料时，要停车并使用工具，不准用手抠取，必要时应在飞轮停止转动后再进行。
16、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎。
装卸工件时，脚应离开脚踏开关。
严禁他人在脚踏开关周围停留。
17、手进入冲模危险区送、取料的工序或无安全防护装置的，严禁连车，要用单次行程。
冲压安全作业方式及内容
——方案计划参考范本——冲压安全作业方式及内容______年______月______日____________________部门冲压作业包括送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点的布置等操作动作。
这些动作常常互相联系，对制件的质量、作业的效率和人身安全都有直接影响。
下面重点分析几个与安全关系较大的工序。
（l）送料将坯料送入模内的操作称为送料。
送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行，所以必须注意操作的安全。
一般操作者的送料动作节奏与滑块能够快调一致。
操作者不需用手在模区内操作，这时是安全的。
但当进行尾件加工时或手持坯件入模进料时，手要进入模区，这时具有较大的危险性，因此要实行重点保护。
（2）定料将坯料限制在某一固定位置上的操作称为定定料操作是在送料操作完成后进行的，它处在滑块即将的时刻，因此比送料更具有危险性。
由于定料的方便程度直接影响到作业的安全，所以决定定位方式时要考虑其安全程度。
定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正销定位，定距侧刃几种方式。
（3）出件出件是指从冲楼内取出制件的操作。
出件是在滑块回程期间完成的。
对行程次数少的压机来说，滑块处～安全区内，不易面接伤手；对行程次数较多的开式压机，则仍具有较大危险。
出件方法主要有：下漏出件、弹性卸料入件、打料式出件。
（4）清除废料指清除模区内的冲压废料。
废料是分离工序中不可避免的。
如果在操作过程中不能及清理，就会影响作业正常进行，甚至会出现复冲和叠冲．有时也会发生废料，模片飞弹伤人的现象。
（5）操纵指操纵者控制冲压设备动作的方式。
常用的操纵方式有两种，即：按钮开关和脚踏开关。
当单人操作按钮开关时一般不易发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤害事故。
因此多人作业时。
必须采取相应的安全措施。
脚踏开关虽然容易操作，但也容易引起手脚配料失调。
发生失误．造成事故。
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冲压作业的基本内容
一般情况如下：
1.材料切断：通过作业达到要求的尺寸，通过定尺将板料或卷料切断并使之与要求的数量相一致。
2.坯料排样：确定坯件的排样、冲裁列数。
另外，是采用一次冲裁还是采用往复冲裁等作出安排。
3.模具安装：从固定的存放位置运来模具，放在压力板上，正确地安装在滑块和冲床的工作台上。
4.模具调整：调整挡料销的位置，使之与排样计划相符合，进行试冲作业。
5.冲压加工：把材料放到模具里面进行冲压加工，取出冲压件及废料。
6.拆卸模具：作业完毕后，将模具卸下，鉴定模具的损耗程度，然后存放到固定位置或者送到模具修理部门。
7.设备的维修和检查：首先是作注油等日常保养工作，再是设备的保养维修以及定期检查等设备管理业务。