大跨度门式钢架整体吊装方案

第一节、门式钢架安装方案

前言：针对××项目门式钢架钢结构制作及安装工程，设计吊装专项方案。

编制依据

1．钢结构平面布置图及剖面图

2．钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

3．吊车性能一览表。

一、钢结构安装内容

本工程为××项目，主要门式钢架有1#碳材棚（长*宽＝96m *48m）、2#碳材棚（长*宽＝96m*48m）、石灰石库（长*宽＝109m*70m）、碳材卸料站和石灰卸料站，总质量约为1500T （含吊车梁，不含围护系统）,以下本方案以1#碳材棚为例，进行钢结构门式钢架的吊装方案的编制，其他各单位工程参考本方案进行实施。

1#碳材棚钢架柱距6m，厂房檐高为14.1m。共16榀钢架，钢柱共计66根，每根钢柱重量约1.2t；钢梁共计96根，每根钢梁重量约900kg；吊车梁共计64根，每根重量约1t。

二、施工计划

1. 钢结构安装时间:根据甲方进度要求及实际土建进度情况确定。

2．安装顺序：先主构件，后次构件，主构件吊装就位后，次构件连接固定。构件进场→组对→完善安全措施→补漆→试吊→正式起吊。

注：钢结构在工厂预制，现场地面组装,补油漆防腐完成后，门式钢架整体吊装。

三钢结构吊装数据一览表

四、钢结构安装平面、立面图及吊车站位图

五、钢架整体吊装计算:

1、吊钢柱受力分析

a)计算吊装载荷

P=GK

1K

2

P:吊装载荷

G:钢结构总重量6t

K

1

:动载系数,取1.2

K

2

:不均匀核载系数,取1.2

即 P=8.4t

b)吊点吊装载荷

T1=P=8.4t

2、钢丝绳计算

Q=Ns/C 因顶角α=900，取角度系数C=1,双绳起吊，倒链调节则允许拉力S=QC/n=84000×1/1=84000N

破断拉力P

p =SK (k=5) 则P

p

=84000×5=420000N

钢丝绳d=(P

p

/0.3σ)0.5（其中σ=1550N/mm2）d=21.5mm 查表，钢丝绳选用=22mm 结构为（6*61+1）。

3、计算起升高度H

H=H

1+ H

2

+ H

3

H

1

:钢丝绳垂直高度8m;

H

2

:钢结构的下端高度12.4m

H

:钢结构就位时与地面间的操作空间,一般取200mm;

3

H=8+12.4+0.2=20.6m

4、计算吊臂长度L

L=((R+r)2+(H-h+B)2)1/2

h:吊车回转中心高度2.2m;

B:吊车滑轮组的作业余量,一般取3m,

R:吊车起吊时作业半径,根据现场实际情况取28m;

r:取1.3m

L=37m

根据150t履带吊车性能表,吊杆长为51.8m,作业半径28m，吊装能力为20t,符合要求。

七、吊装程序及工艺

1．吊装基本程序

1）吊车进场就位；按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作；

2）试吊、检查；

3）正式吊装；

2．吊装工艺

1）吊装作业

a：吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂设好；

b：正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后进行试吊；

c：试吊：拆除临时固定索具，指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装；

d：正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等；

e：吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆，检查确认操作半径

f：确认钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。

七、安全技术措施

1、加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。吊装期间，吊装现场设置警戒区，派专职安全员负责警戒。

2、事先向所有施工人员进行详细技术交底，务必使作业人员明白作业要求。给吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号；

3、认真细致地做好吊装的准备工作，按方按要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确认吊装作业安全可靠地进行；

4、现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要求清楚，明了，如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取有效的措施；

5、风速在10m/s及以上时，雨天、雾天严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基地耐力，如有异常，应立即停止吊装作业；

6、吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。

7、关于起重作业

1）作业前应与吊车司机统一指挥信号，确保信号正确传递。

2）吊具、索具应完好，不得使用有缺陷的索具。

3）在起重作业中，凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵守现场程序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。

4）吊车站位支腿处应垫实，必要时要铺设垫路钢板，保证吊车平稳。

5）吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入。

6）高空作业

a：作业必须佩带安全带。

b：不得从高空扔物体。