灭菌器3Q认证方案

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灭菌器3Q认证方案

灭菌器3Q认证方案

灭菌器3Q认证方案灭菌器(Sterilizer)是一种用来杀灭微生物的设备,被广泛应用于医疗、实验室、食品加工等领域。

因其在保障人们安全和健康方面的重要作用,灭菌器的品质与性能成为用户选择的重要因素之一、而与此同时,灭菌器产品市场的竞争也日益激烈,为了提高产品竞争力和市场份额,进行3Q认证是一种有效的方法。

首先,进行3Q认证可以提升产品品质。

3Q认证,即Quality(质量)、Quantity(数量)、Quickness(快速性)认证。

质量认证是灭菌器产品质量的保证,通过检验产品的重要性能指标是否符合标准,确保产品在使用过程中的可靠性和稳定性,减少产品出现故障的几率。

数量认证是指产品的生产能力认证,确保产品能够按时交付,满足市场需求。

快速性认证是指产品的加热速度认证,灭菌器作为一种加热设备,快速加热能够提高工作效率,节约时间和能源。

通过3Q认证,可以确保产品的品质达到一定的标准,提升产品在市场上的竞争力。

其次,进行3Q认证可以增加产品的信任度。

3Q认证是由权威机构进行的,其结果具有权威性和可信度。

通过3Q认证后,产品的质量、数量和快速性能得到机构的认可,为消费者提供了一个参考标准。

消费者在选择灭菌器产品时,可以通过查看产品是否通过了3Q认证来判断产品的品质和性能,提高产品的信任度。

提高产品的信任度有助于增加销量和市场份额,加强品牌形象和消费者对产品的忠诚度。

此外,进行3Q认证也有利于企业的可持续发展。

在当今社会,可持续发展已成为企业的重要战略和社会责任。

通过进行3Q认证,企业可以加强对产品质量、数量和快速性能的管理和控制,确保产品符合可持续发展的要求。

同时,通过提升产品的品质和信任度,企业可以获得更高的市场价值,增加利润和回报,为企业的可持续发展提供了良好的基础。

最后,需要注意的是,进行3Q认证需要企业具备一定的实力和条件。

首先,企业需要具备一定的研发和生产能力,能够设计和生产出符合3Q认证标准的产品。

测喷水浴式灭菌器确认(IQ、OQ、PQ)方案及报告

测喷水浴式灭菌器确认(IQ、OQ、PQ)方案及报告

侧喷式水浴灭菌器(IQ/OQ/PQ)确认方案****药业有限公司确认方案的起草与审批方案起草方案计划实施日期:2015年9月10日-- 2015年 9月25日报告计划出具日期:2015年10月7日-- 2015年10月10日目录一、确认方案1确认目的 (4)2确认范围 (4)3确认职责 (4)4确认指导文件 (6)5术语缩写 (7)6概述 (8)7人员确认 (12)8仪器仪表校准或检定检查 (12)9风险评估 (13)10确认内容 (15)10.1 安装确认(IQ)10.1.1 安装文件确认10.1.2 设备外观及安装确认10.1.3 设备材质确认10.1.4 主要部件安装确认10.1.5 仪器仪表校准或检定检查10.2 运行确认(OQ)10.2.1 主体设备检查确认10.2.2 报警及连锁系统检查确认10.2.3 程序运行检查10.3 性能确认(PQ)10.3.1 空载热分布试验10.3.2 满载热分布试验10.3.3 满载热穿透试验10.3.4 满载BI挑战性试验10.3.5 产品化学性能影响确认11偏差处理 (29)12风险的接收与评审 (29)13方案的变更 (29)14再确认 (30)15附件 (30)二、确认报告1确认情况简介 (41)2设备描述 (42)3人员确认 (47)4仪器仪表确认 (47)5相关的确认文件检查 (47)6确认实施的结果 (47)7偏差说明 (49)8风险的接收与评审 (50)9确认结果评审 (51)10确认结论 (52)11确认计划 (53)1确认目的通过安装确认、运行确认和性能确认,确定该设备的安装、资料等符合预期要求;设备的运行符合说明书的设计要求;该设备按拟定的标准操作规程操作,灭菌器内温度分布均匀性及灭菌效果等达到使用要求,性能稳定、可靠,最终确定该设备符合GMP的相关要求。

2确认范围适用于安装在血袋车间内,用于灌装抗凝剂后的血袋产品灭菌用侧喷式水浴灭菌器的安装、运行以及性能确认。

立式压力蒸汽灭菌器设备验证(IQ、OQ、PQ)概要

立式压力蒸汽灭菌器设备验证(IQ、OQ、PQ)概要

设备验证文件(安装IQ、运行OQ、性能PQ)设备名称:立式压力蒸汽灭菌器设备型号:80G140238验证文件名称验证文件编码立式压力蒸汽灭菌器(IOPQ)验证方案四川利君精华制药股份有限公司2015年目录1.验证方案审批 (3)2. 概述 (4)2.1设备基本信息 (4)2.2设备系统描述 (4)2.3主要技术参数 (4)3. 目的 (4)4. 范围 (5)5.职责 (5)6.培训 (5)7.安装确认(IQ) (6)7.1 设备资料档案确认 (6)7.2 设备安装要求确认 (6)7.3 仪表和校准确认 (7)7.4安装确认小结 (7)8.运行确认(OQ) (7)8.1 运行操作确认 (7)8.2 热分布试验 (8)8.2.1 空载热分布试验 (8)8.2.2 满载热分布试验 (8)8.2.3 试验方法 (8)8.2.4 记录结果 (9)8.3 运行确认小结 (10)9.性能确认(PQ) (10)9.1 细菌生物指示剂挑战试验 (10)9.2 确认菌选择 (10)9.3方法 (10)9.4可接受标准 (10)9.5性能确认小结 (11)10.验证结果的评审与验证结论 (11)11.文件修订变更历史 (11)1.验证方案审批起草签名日期起草部门年月日工程设备部年月日质量管理部审核签名日期审核部门质量管理部年月日生产技术部年月日设备总监年月日批准批准人签名日期质量受权人年月日2.1设备基本信息设备名称立式压力蒸汽灭菌器型号LDZM-80KCS-II 设备编号80G140238 生产厂家上海申安医疗器械厂设备生产日期2014年11月购入日期安装位置质检室灭菌室2.2设备系统描述LDZM-80KCS-II型立式压力蒸汽灭菌器设有数码自动控制程序,内装电加热器、安全阀、放汽阀、压力温度指示表以及灭菌结束报警器等装置。

该设备由上海申安医疗器械厂制造,利用饱和蒸汽在密封的容器内腔内形成一定的正压力,使其迅速穿透到物品内部,在高温和高压的作用下使微生物菌体中的蛋白质、核酸变性凝固而灭活达到灭菌要求。

灭菌器3Q认证方案

灭菌器3Q认证方案

产品3Q验证方案立式压力蒸汽灭菌器产品型号:产品编号:出厂日期:使用厂商:编制:批准:日期:目录1.对象目标2.确认计划3.测量设备和验证文件4.验证方法和记录5.验证结果及评价(验证报告)附:记录表单(表1~表3)立式压力蒸汽灭菌器试验过程确认(3Q验证的基本程序)1. 对象目标对本公司新购置的型号立式压力蒸汽灭菌器。

在该设备投入使用前进行确认,以验证该设备能够适用于本公司现有生产及试验规程,达到准确反映设备的各项参数目的。

2. 确认计划立式压力蒸汽灭菌器的过程确认按照以下三个阶段进行:a)安装验证(IQ)b)操作验证(OQ)c)性能验证(PQ)2.1 安装验证:根据本设备所附技术使用说明书中所规定的安装条件,对设备安装所要求的环境、电源、设备附件逐条验证。

同时对设备所标示温度等主要技术参数进行校正,以确认本设备的运行能力。

2.2 操作验证:由经培训合格的人员选择最具代表性的操作群组进行试验,并按验证结果,对符合最佳操作程序进行确认。

2.3 性能验证:根据本公司的最佳操作规程的要求,对本设备保持长期稳定的试验性能进行验证,以证明试验过程的稳定。

3. 测量设备和验证文件3.1 测量设备●多点温度巡检仪或类似测量仪器以上仪器测量范围应满足要求,同时须经国家法定计量机构鉴定或校正,并在合格有效期内。

3.2 验证文件●产品技术使用说明书●产品合格证及保修卡4. 验证方法和记录4.1 验证方法4.1.1 温度均匀度试验按实际容积满负荷装载织物试验包,将多点测温仪或留点温度计分上、中、下层,每层安放一点,将灭菌器门密闭后,按灭菌程序加热升温至额定工作压力,按121℃大于30min保持相应时间后,取出留点温度计或观察测温仪,其各点温差应符合灭菌室达到额定工作压力后,室内各测点温度之差不得超过2℃要求。

4.1.2 温度波动度试验灭菌器达到额定工作压力后,观察指示器显示温度与设定温度差的绝对值应符合控制系统应能把灭菌室温度控制在所预置温度的0℃~3℃误差范围内要求。

(完整版)3Q设备验证文件(100-1)

(完整版)3Q设备验证文件(100-1)

设备验证文件(安装IQ、运行OQ、性能PQ)设备名称:气流粉碎机?设备型号:YQ100-1用户名称:20 年月日目录1.验证方案审批 (3)2. 概述 (4)3. 目的 (4)4. 范围 (4)5.职责 (4)6.培训 (4)7.安装确认(IQ) (4)8.运行确认(OQ) (6)9.性能确认(PQ) (7)10验证结果的评审与验证结论 (7)11文件修订变更历史 (7)12.附件: (8)12.1培训记录 (11)12.2安装确认记录 (12)12.3运行确认记录 (18)12.4性能确认记录 (25)1.验证方案审批起草审核批准组成。

设备特点:干法超细超微粉碎。

2.3主要技术参数处理量:0.8~15kg/H粉碎后成品粒径:D50:0.5~100um(可调)压缩空气耗量: 1.5~1.8 m3/min压缩空气压力: 0.8~1.0Mpa粉碎温度: ≤20℃3. 目的通过验证,保证气流粉碎机安装并运行后,工作性能符合生产工艺和生产规模的要求,标准操作程序符合生产操作要求。

4. 范围本方案适用于公司车间气流粉碎机安装、运行和性能确认的验证。

5.职责工程设备部:负责起草验证方案和报告,并负责本方案的实施。

负责跟踪所有偏差缺陷均已整改。

生产技术部:负责该方案和报告审核。

负责配合设备的安装调试过程,主要参与性能确认验证。

质量管理部:负责验证方案、验证报告的审核,负责对验证过程的监控和检验,负责对偏差作出处理意见。

设备总监:审核验证方案和验证报告。

质量受权人:质量受权人负责方案、偏差和报告的最后批准。

6.培训在本方案实施前,应对方案实施过程中涉及人员进行培训,以保证方案顺利实施,并做好培训记录,培训记录见附表6.1。

7.安装确认(IQ)7.1 设备资料档案确认在设备开箱验收后建立设备档案,收齐整理设备使用操作说明书,归档并保存,检查并确认资料是否齐全,存放是否正确。

检查结果评价表见附表7.1与设备有关的所有技术文件,包括主机说明书和合格证、辅机说明书、主要部件的说明书或规格表等。

仪器3Q认证及维护精讲

仪器3Q认证及维护精讲

其次是外界环境的准备工作确认,如房
间排风、温湿度控制;电力供应、意外 停电应急措施等。 最后就是仪器本身部件的确认,根据 说明书和仪器本身的特点,核对以上准 备工作是否完成、是否合理。
OQ(运行确认),其主要是验证仪器在空转 的情况下,在仪器设计的限度方位内都能完 成良好的运行,也就是一个最小限和最大限 试验的验证。 在这里需要使用到很多计量设备来确认仪器 的一些功能


4 检定方法 4.1 泵流量设定值误差Ss、流量稳定性误差SR的检定 将仪器的输液系统、进样器、色谱柱和检测器联接好,以 甲醇为流动相,按表1设定流量,待流速稳定后,在流动相 排出口用事先清洗称重过的容量瓶收集流动相,同时用秒表 计时,准确地收集l0~25分钟(收集表1规定时间流出的流 动相),称重,按下式计算Ss和SR。 Ss=(Fm—Fs)/Fs× 100%(Ss=(F—Fs)/Fs× 100%) SR=(Fmax—Fmin)/F× 100%



式中 Fm=(W2—W1)/ρt·t为流量实测值(mL/min); W2 容量瓶+流动相的重量(g); W1 容量瓶的重量(g); Fs 流量设定值(ml/min); ρt 实验温度下流动相的密度(g/cm3); t 收集流动相的时间(min) Fmax 同一组测量中流量最大值(ml/min); Fmin 同一组测量中流量最小值(ml/min) F 同一组测量值的算术平均值(ml/min)
仪器3Q认证及维 护保养
一.3Q简介


如果是一套完整的仪器(或设备)验证方案,将包 括4个部分,即4Q(DQ、IQ、OQ、PQ),分别为: DQ,设计确认(Design Qualification),确认设备 的设计符合用户需求规范及相关法规。 IQ,安装确认(Installation Qualification),确认 仪器文件、部件及安装 过程

仪器3Q认证及维护精讲

仪器3Q认证及维护精讲

维护周期及记录
❖ 3.1 每一个月(或必要时)清洗流动相贮液瓶。 ❖ 3.2 每周擦洗仪器外部,保持仪器整洁。泵壳
体必须保持清洁,可用软布沾上水或中性去 污剂的水溶液轻轻擦洗。 ❖ 将每次维护保养的内容记录在《仪器设备维 护保养记录》上。
智能溶出仪校验规程
❖ 2 技术依据 ❖ 2.1 现行版中国药典二部附录。 ❖ 2.2 中国药品生物制品检定所编写的现行版中
仪器3Q步骤简介
❖ 1.IQ(安装确认),顾名思义就是对仪器的 安装过程进行确认(或验证)。
❖ 首先是纸质文件准备,可以以表格的形式罗 列出来,包括仪器厂家对仪器材质、检测等 证明材料;仪器厂家的说明书、包装清单、 配件清单等资料;使用部门编写的标准操作 规程、维护保养记录、使用记录、人员培训 等文件;仪表或其他部件的校正证明等等。
仪器的校验、维护和保养
❖ 高效液相色谱仪检定规程 ❖ 本检定规程参照国家质量监督检验检疫总局
JJG705—2002“液相色谱仪检定规程”拟定, 用于自检。 ❖ 本检定规程适用于配有紫外-可见光检测器(固 定波长或可调波长)的高效液相色谱仪。
❖ 2 检定项目和技术要求 ❖ 2.1 输液系统 ❖ 2.1.1 泵流量设定值误差 Ss<±2%;流量稳定
❖ OQ,运行确认(Operational Qualification),
确认仪器在空转状态下,在操作的极限范围 内能作正常的运转。
PQ,性能确认(Performance Qualification),确认仪器载样运行下是否符 合标准规定。
❖ 由于实验室所用仪器均有仪器厂家研发设计 而成,因此DQ(设计确认)在仪器验证中可 以不做,所以所提3Q,是指以上IQ(安装确 认)、OQ(运行确认)、PQ(性能确认)。 也就是说实验室仪器验证是从IQ(安装确认) 做起,再做OQ(运行确认)、PQ(性能确 认),就完成了一套仪器验证的整套资料。

灭菌器3Q认证方案

灭菌器3Q认证方案

灭菌器3Q认证方案灭菌器是一种广泛应用于医疗、食品加工、实验室等领域的设备,它可以有效杀灭细菌、病毒和其他微生物,以确保物品的安全和卫生。

为了提高灭菌器的质量和性能,灭菌器需要通过一系列3Q认证方案。

三个Q分别代表质量(Quality)、清洁性(Quality)和效率(Quick),下面将详细介绍灭菌器的3Q认证方案。

清洁性(Qlean)认证是指对灭菌器的清洁性能进行评估和认定。

灭菌器是用来杀菌的设备,所以它自身的清洁性能非常重要。

首先,灭菌器的设计和结构应尽量减少污染源,如无死角的设计、易于清洁的表面等,以便用户能够方便地进行清洗和消毒。

其次,灭菌器的操作和维护应简单易懂,以便用户能够正确地进行清洁和维护工作。

最后,灭菌器的清洁性能还需要进行定期的检测和验证,以确保设备的清洁性能符合要求。

效率(Quick)认证是指对灭菌器的杀菌速度和效果进行评估和认定。

灭菌器的效率是用户关注的重点之一,因为它关系到工作效率和生产能力。

首先,灭菌器的杀菌速度应快,以便能够尽快完成杀菌任务。

其次,灭菌器的杀菌效果应好,以确保物品能够达到杀菌的标准。

此外,灭菌器的能耗也是效率认证的一部分,它应尽量低,以节约能源和保护环境。

综上所述,灭菌器的3Q认证方案包括质量认证、清洁性认证和效率认证。

通过这些认证方案,可以提高灭菌器的质量和性能,使其更加安全、可靠和高效。

对于灭菌器制造商来说,通过3Q认证可以增强产品竞争力,提高用户满意度。

对于用户来说,选择经过3Q认证的灭菌器可以更加放心地使用,确保物品的安全和卫生。

YXQ-50SII立式压力蒸汽灭菌器3Q确认报告

YXQ-50SII立式压力蒸汽灭菌器3Q确认报告

YXQ-50SⅡ立式压力蒸汽灭菌器确认报告编号: YZ( )- -2021-起草人/日期:审核人/日期:批准人/日期:1.概述xxxx年 xx月xx 日至 xxxx 年 xx月 xx日设备验证小组根据 YXQ-50SⅡ立式压力蒸汽灭菌器确认方案进行安装确认、运行确认、性能确认。

2.确认内容2.1.确认前的检查检测仪器确认记录确认人/日期:xx/xxx 复核人/日期: xx/xxx2.2.安装确认2.2.1 文件资料档案确认文件资料确认记录2.2.2 主要设备安装确认:安装确认记录2.3 运行确认运行确认记录检查人/日期: xx/xx 复核人/日期: xx/xx检查人/日期:xx/xx 复核人/日期:xx/xx检查人/日期:xx/xxx 复核人/日期:xx/xxx2.4性能确认空载热分布记录121℃稳定15分钟时各化学指示卡颜色检查人/日期:xx/xxx 复核人/日期:xx/xxx满载热分布记录121℃稳定15分钟时各化学指示卡颜色检查人/日期:xx/xxx 复核人/日期:xx/xxx热穿透试验记录121℃稳定15分钟时各化学指示卡颜色检查人/日期:xx/xxx 复核人/日期:xx/xxx3.偏差、变更处理本次验证中未发生任何偏差,检测结果均符合既定标准。

4.验证总结与评价通过对 YXQ-50SⅡ立式压力蒸汽灭菌器进行安装确认、运行确认、性能确认,各项指标符合要求,建议批准该设备投入使用。

5.再验证周期5.1一般情况下,每年验证一次。

5.2如设备异常或大修,必须进行再验证。

3Q设备验证文件(100-1)

3Q设备验证文件(100-1)

精心整理设备验证文件(安装IQ、运行OQ、性能PQ)设备名称:气流粉碎机?设备型号:YQ100-18.运行确认(OQ) (6)9.性能确认(PQ) (7)10验证结果的评审与验证结论 (7)11文件修订变更历史 (7)12.附件: (8)12.1培训记录 (11)12.2安装确认记录 (12)12.3运行确认记录 (18)12.4性能确认记录 (25)1.验证方案审批设备特点:干法超细超微粉碎。

2.3主要技术参数处理量:0.8~15kg/H粉碎后成品粒径:D50:0.5~100um(可调)压缩空气耗量:1.5~1.8m3/min压缩空气压力:0.8~1.0Mpa粉碎温度:≤20℃3.目的通过验证,保证气流粉碎机安装并运行后,工作性能符合生产工艺和生产规模的要求,标准操作程序符合生产操作要求。

4.范围567.7.1检7.27.3公用工程确认公用工程符合要求,包括水、电、汽等。

应记录实际测量的数据,如电压、压力等。

检查及确认表见附表7.37.4图纸确认图纸标题、编号、版本号和日期以及图纸保存位置。

已批准的图纸或竣工图准确代表已安装的系统,如有差异,并已经在图纸上标注。

检查及确认表见附表7.47.5备件清单列出已购买并且到位的所有设备易损件、易耗品。

检查及确认表见附表7.57.6仪表和校准确认检查并确认YQ100-1型气流粉碎机各仪器仪表的校验情况:列出设备上的所有仪表,检查确认所有的仪器仪表已经校验,并都贴有在有效期内的绿色合格证。

检查及确认评价表见附表7.67.7润滑剂确认列出设备上所有润滑点。

使用的所有润滑剂都已记录下来,并且确定每一种润滑剂都符合其特定用途。

应使用食品级润滑油,除非食品级润滑油会影响某个系统的性能,不在工作空间内或附近使用,并且市场上没有相应的食品级润滑油。

润滑油不应当带来污染的风险。

检查及确认表见附表7.77.8检查7.9检7.10各项技7.118.8.1IQ8.1.2确认在IQ部分中确认的所有系统的仪表在执行OQ工作时,仍然在校准有效期内,检查及确认表见附表8.1.2。

医疗器械3q验证标准

医疗器械3q验证标准

医疗器械3q验证标准摘要:一、医疗器械3Q 验证标准的背景与意义1.医疗器械行业的迅速发展2.我国医疗器械监管政策的不断完善3.3Q 验证标准在保障医疗器械安全和有效中的应用二、医疗器械3Q 验证标准的具体内容1.什么是3Q 验证标准2.3Q 验证标准的三大要素:质量、性能、安全3.3Q 验证标准的具体要求三、医疗器械3Q 验证标准的实施与监管1.企业如何进行3Q 验证2.监管部门对3Q 验证的监管与核查3.3Q 验证对医疗器械市场准入的影响四、医疗器械3Q 验证标准对行业发展的促进作用1.提高医疗器械整体质量水平2.推动企业技术创新与研发投入3.增强我国医疗器械在国际市场的竞争力正文:医疗器械3Q 验证标准,即对医疗器械的质量、性能、安全三大要素进行验证的标准。

随着医疗器械行业的迅速发展,我国医疗器械监管政策的不断完善,3Q 验证标准在保障医疗器械安全和有效中的应用日益凸显。

首先,要了解什么是3Q 验证标准。

3Q 验证标准是对医疗器械产品的质量、性能、安全三大要素进行评估和验证的标准。

它要求企业对产品进行全面、深入的了解,以确保产品在设计、生产、经营、使用等各个环节都符合相关法规要求。

具体来说,3Q 验证标准的三大要素包括:质量、性能、安全。

质量要素主要关注产品的制造工艺、材料、结构等方面;性能要素主要关注产品的功能、性能指标、使用寿命等方面;安全要素主要关注产品的生物相容性、电磁兼容性、风险评估等方面。

企业需按照3Q 验证标准的具体要求,对产品进行全面、深入的验证,以确保产品安全、有效。

在实施与监管方面,企业应按照3Q 验证标准的要求,开展产品验证工作。

监管部门则应对企业的3Q 验证进行严格的监管与核查,确保企业遵守法规要求,保障医疗器械安全。

此外,3Q 验证也是医疗器械市场准入的重要依据,符合3Q 验证标准的产品才能进入市场。

总体来看,医疗器械3Q 验证标准对行业发展具有积极的促进作用。

首先,3Q 验证标准有助于提高医疗器械整体质量水平,提升患者对国产医疗器械的信心。

[vip专享]3Q验证报告

[vip专享]3Q验证报告

9.2.4 其它确认/评估事项及结果 确认/评估事项
预估或设定
结果
43m1m“-”J520Gm01m24“492k-Z(1)g2L3-”3060@k%3-g“/1”7mD2%BJ/Tg0d1-ZP318¬-A_2"o70)Xc0?y258z6n”217 NE)
前置处理的合理时间
2 小时
2 小时
允许产品进入前置处理的最低温度
2003 年 08 月 03 日
6. 本设备概略图
请参阅另件资料
7. 【安装验证】之实施结果
7.1.设备或系统之鉴别 合格标准:设备或系统上应贴有适当之识别标示。 验证结果:目测检查设备及系统上皆已贴上识别标示。
7.2.基本数据复查 合格标准:本设备应备有之书面数据都备齐。 验证结果:书面数据尚缺安全手册,其它皆持有。
9.2. 前置处理性能验证 Data 汇整摘要
9.2.1 前置处理之前产品的温度及湿度
测定点
实测温度 预期最低温度
No.1 No.2 No.3 No.4 No.5
25℃ 25.5℃ 25℃ 25℃ 24℃
20℃ 20℃ 20℃ 20℃ 20℃
No.6
24℃
20℃
No.7 No.8 No.9 No.10 No.11 No.12

预期最低湿度
30﹪RH 以上 30﹪RH 以上 30﹪RH 以上 30﹪RH 以上 30﹪RH 以上 30﹪RH 以上 30﹪RH 以上 30﹪RH 以上 30﹪RH 以上 30﹪RH 以上 30﹪RH 以上

9.2.2 前置处理后产品的温度及湿度
测定点
实测温度 预期到达温度
No.1
61℃
60±5℃

3Q模板IQOQPQ验证方案模版

3Q模板IQOQPQ验证方案模版

3Q模板IQOQPQ验证方案模版1.引言1.1目的:本验证方案旨在评估和验证设备、工具或工艺的合规性,并确保其能够满足质量管理体系的要求。

2.范围2.1设备/工具/工艺描述:详细描述将要进行验证的设备、工具或工艺的名称、型号和功能。

2.2验证目标:明确验证的目标,例如设备/工具/工艺的准确性、稳定性和可重复性等。

3.管理概况3.2项目团队:列出参与此验证的成员和其角色。

3.3计划:制定详细的时间表,包括验证计划、验收条件和步骤。

4. 安装资质验证 (Installation Qualification, IQ)4.1目标:验证设备/工具/工艺是否安装正确,并符合规定的设备要求和标准。

4.2验证步骤包括但不限于:4.2.1设备/工具/工艺验证:检查设备是否符合规定的设备要求和标准。

4.2.2安装位置验证:确认设备是否安装在适当的位置,并符合规定的安全要求。

4.2.3供应和支持验证:检查设备的供应和支持情况,包括供应电源、仪器、相关设备和文档等。

4.2.4校准验证:验证设备是否经过校准并符合规定的标准。

4.3结果记录:记录验证的结果,包括设备/工具/工艺是否通过验证以及验证过程中发现的任何问题。

5. 运行资格验证 (Operational Qualification, OQ)5.1目标:验证设备/工具/工艺是否能够按照预期运行,并在规定的操作范围内工作。

5.2验证步骤包括但不限于:5.2.1运行参数验证:验证设备在规定的操作参数下是否正常运行。

5.2.2性能验证:验证设备是否满足规定的性能标准,例如准确度、响应时间等。

5.2.3控制系统验证:验证设备的控制系统是否按照预期运行,并能够实现预设的控制功能。

5.3结果记录:记录验证的结果,包括设备/工具/工艺是否通过验证以及验证过程中发现的任何问题。

6. 运行质量验证 (Operation Qualification, OQ)6.1目标:验证设备/工具/工艺是否能够持续稳定地运行,并在规定的操作条件下保持一致的性能。

3Q认证定义及详细说明

3Q认证定义及详细说明

3Q认证定义及详细说明3Q认证是指:IQ,安装确认(Installation Qualification),确认仪器文件、部件及安装过程。

OQ,运行确认(Operational Qualification),确认仪器在空转状态下,在操作的极限范围内能作正常的运转。

PQ,性能确认(Performance Qualification),确认仪器载样运行下是否符合标准规定。

一、详细说明:3Q认证做法:1、IQ(安装确认):顾名思义就是对仪器的安装过程进行确认(或验证)。

首先是纸质文件准备,可以以表格的形式罗列出来,包括仪器厂家对仪器材质、检测等证明材料;仪器厂家的说明书、包装清单、配件清单等资料;使用部门编写的标准操作规程、维护保养记录、使用记录、人员培训等文件;仪表或其他部件的校正证明等等。

其次是外界环境的准备工作确认,如房间排风、温湿度控制;电力供应、意外停电应急措施等。

最后就是仪器本身部件的确认,根据说明书和仪器本身的特点,核对以上准备工作是否完成、是否合理。

2、OQ(运行确认):其主要是验证仪器在空转的情况下,在仪器设计的限度方位内都能完成良好的运行,也就是一个最小限和最大限试验的验证。

在这里需要使用到很多计量设备来确认仪器的一些功能。

比如温度,我们需要利用一个外界的温度设备来验证仪器本身设计的最高温度和最低温度,是否在设计范围内。

还比如进样体积,如果进样量大可以使用已校正好的量具来确认;如果是体积较小,就需要通过间接方法来确认,如液相的进样准确性,可以通过标准样品连续进样来确认。

3、PQ(性能确认):对于仪器而已,此步骤可以简单的理解为实际样品的OQ(运行确认),因为此步骤是带入样品进行试验的,有已知浓度的样品,来验证仪器的准确性;有未知浓度的样品,来验证仪器检测能力等等。

简单的讲,就是按照样品检测的方法检测一遍或两遍的过程。

一般来说,IQ(安装确认)、OQ(运行确认)做好了,PQ(性能确认)也就能顺利通过了。

3Q验证规程

3Q验证规程

ABC有限公司质量管理体系管理性文件编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:发放范围:设备技术部、生产部、品管部2013年10月01日生效目录1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 职责 (2)4 过程确认的流程 (2)5 过程确认的顺序及内容 (2)6 过程确认的责任部门 (3)7 变更时的再确认 (4)8 现行设备的定期确认 (4)9 相关文件 (4)10 质量记录 (4)附件确认项目(例) (5)文件更改履历 (7)1 目 的规定生产过程及过程生产设备实施确认,以验证生产过程及生产设备是否适合预先设定好的产品规格及其质量特征,是否能够稳定地生产产品。

2 适用范围本适用于生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证的生产过程及生产设备以及对产品质量产生重大影响的生产过程及过程设备的确认的管理。

由于此类过程一般都要使用生产设备,因此过程确认的对象也即指生产设备。

3 职责3.1 设备技术部工程设备组负责IQ 计划的编写及确认。

3.2 设备技术部生产技术组负责OQ 、PQ 计划的编写及确认 3.3品管部负责人负责IQ 、OQ 、PQ 的审核 3.4生产部负责人负责IQ 、OQ 、PQ 的审核 4 过程确认的流程5 过程确认的顺序及内容 5.1新过程、新设备的导入新过程、新设备的导入根据新产品的导入日程的安排进行。

设备导入后首先进行设备的水、电、气的安装,布局及布线,这是进行过程确认的前提。

5.2安装确认 IQ (Installation Qualification )Installation Qualification (IQ )Operational Qualification (OQ )Process Performance Qualification (PQ )通过对设备的机械、电气安全性及软件等方面的确认,确认设备的各项运转功能及运转参数范围是否正常,是否符合产品生产的基本需要及质量要求,是否满足设备的设计规格。

(完整版)3Q设备验证文件(100-1)

(完整版)3Q设备验证文件(100-1)

设备验证文件(安装IQ、运行OQ、性能PQ)设备名称:气流粉碎机?设备型号:YQ100-1用户名称:20 年月日目录1.验证方案审批 (3)2. 概述 (4)3. 目的 (4)4. 范围 (4)5.职责 (4)6.培训 (4)7.安装确认(IQ) (4)8.运行确认(OQ) (6)9.性能确认(PQ) (7)10验证结果的评审与验证结论 (7)11文件修订变更历史 (7)12.附件: (8)12.1培训记录 (11)12.2安装确认记录 (12)12.3运行确认记录 (18)12.4性能确认记录 (25)1.验证方案审批起草审核批准组成。

设备特点:干法超细超微粉碎。

2.3主要技术参数处理量:0.8~15kg/H粉碎后成品粒径:D50:0.5~100um(可调)压缩空气耗量: 1.5~1.8 m3/min压缩空气压力: 0.8~1.0Mpa粉碎温度: ≤20℃3. 目的通过验证,保证气流粉碎机安装并运行后,工作性能符合生产工艺和生产规模的要求,标准操作程序符合生产操作要求。

4. 范围本方案适用于公司车间气流粉碎机安装、运行和性能确认的验证。

5.职责工程设备部:负责起草验证方案和报告,并负责本方案的实施。

负责跟踪所有偏差缺陷均已整改。

生产技术部:负责该方案和报告审核。

负责配合设备的安装调试过程,主要参与性能确认验证。

质量管理部:负责验证方案、验证报告的审核,负责对验证过程的监控和检验,负责对偏差作出处理意见。

设备总监:审核验证方案和验证报告。

质量受权人:质量受权人负责方案、偏差和报告的最后批准。

6.培训在本方案实施前,应对方案实施过程中涉及人员进行培训,以保证方案顺利实施,并做好培训记录,培训记录见附表6.1。

7.安装确认(IQ)7.1 设备资料档案确认在设备开箱验收后建立设备档案,收齐整理设备使用操作说明书,归档并保存,检查并确认资料是否齐全,存放是否正确。

检查结果评价表见附表7.1与设备有关的所有技术文件,包括主机说明书和合格证、辅机说明书、主要部件的说明书或规格表等。

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产品3Q验证方案立式压力蒸汽灭菌器
产品型号:
产品编号:
出厂日期:
使用厂商:
编制:
批准:
日期:
目录
1.对象目标
2.确认计划
3.测量设备和验证文件
4.验证方法和记录
5.验证结果及评价(验证报告)附:记录表单(表1~表3)
立式压力蒸汽灭菌器试验过程确认
(3Q验证的基本程序)
1. 对象目标
对本公司新购置的型号立式压力蒸汽灭菌器。

在该设备投入使用前进行确认,以验证该设备能够适用于本公司现有生产及试验规程,达到准确反映设备的各项参数目的。

2. 确认计划
立式压力蒸汽灭菌器的过程确认按照以下三个阶段进行:
a)安装验证(IQ)
b)操作验证(OQ)
c)性能验证(PQ)
2.1 安装验证:根据本设备所附技术使用说明书中所规定的安装条件,对设备安装所要求的环境、电源、设备附件逐条验证。

同时对设备所标示温度等主要技术参数进行校正,以确认本设备的运行能力。

2.2 操作验证:由经培训合格的人员选择最具代表性的操作群组进行试验,并按验证结果,对符合最佳操作程序进行确认。

2.3 性能验证:根据本公司的最佳操作规程的要求,对本设备保持长期稳定的试验性能进行验证,以证明试验过程的稳定。

3. 测量设备和验证文件
3.1 测量设备
●多点温度巡检仪或类似测量仪器
以上仪器测量范围应满足要求,同时须经国家法定计量机构鉴定或校正,并在合格有效期内。

3.2 验证文件
●产品技术使用说明书
●产品合格证及保修卡
4. 验证方法和记录
4.1 验证方法
4.1.1 温度均匀度试验
按实际容积满负荷装载织物试验包,将多点测温仪或留点温度计分上、中、下层,每层安放一点,将灭菌器门密闭后,按灭菌程序加热升温至额定工作压力,按121℃大于30min保持相应时间后,取出留点温度计或观察测温仪,其各点温差应符合灭菌室达到额定工作压力后,室内各测点温度之差不得超过2℃要求。

4.1.2 温度波动度试验
灭菌器达到额定工作压力后,观察指示器显示温度与设定温度差的绝对值应符合控制系统应能把灭菌室温度控制在所预置温度的0℃~3℃误差范围内要求。

4.1.3在灭菌器智能控制器操作面板上预置灭菌温度和灭菌时间,预置温度和时间可设置为:121℃/30min,A型和G型另加排气和干燥功能设置。

试验结束,灭菌器正常运行中应能按照预设置程序自动切换,程序结束后能自动切断电源,并发出声光提示。

4.1.4设备按试验要求设置温度,在温度达到设定值后,在连续30min内,每隔1min记录每测点温度值各一次。

将每个测点测得的温度值与中点所测得的且在
时间上相对应的温度值相比较,其差值应符合厂方技术文件规定。

4.1.5空载热分布
测试过程:灭菌器内空载,按验证方法温度均匀性布温度检测点,开启灭菌器,进行一次试验,以检查其符合性。

4.1.6满载热分布
测试过程:灭菌器内60%-70%负载,按验证方法温度均匀性布温度检测点,开启灭菌器,进行一次试验,以检查其符合性。

热穿透试验(可以满载热分布同时进行,无法穿透的物品不做此项试验)4.1.7压力蒸汽灭菌效果
测试过程:按YY1007-2010标准要求进行灭菌效果验证,对嗜热脂肪芽胞菌灭菌合格。

4.2 记录
验证结果以下列验证记录为准:
●安装验证记录(表1)
●操作验证记录(表2)
●温度均匀性验证记录(表3)
中内容可视使用单位实际情况修改,也可用于不同型号试验箱的验证方案。

安装验证(IQ)记录表
操作运行(OQ)记录表
温度均匀度(性能)验证记录表(PQ)
(表三)
注:或由第三方出具温度均匀性测试报告作为PQ温度性能测试报告。

温度均匀度(性能)验证记录表(PQ)
(表三)
注:或由第三方出具温度均匀性测试报告作为PQ温度性能测试报告。

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