灭菌柜验证方案
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水浴式灭菌柜验证方案编号:
起草人:年月
审核人:年月
批准人:年月日
目录
1、验证目的
2、验证小组职责与分工
3、灭菌器概述
4、文件
5、验证设备的校正
6、安装确认
7.运行确认
8.验证偏差分析
9.验证结论
10. 再验证周期
11.验证进度
1、验证目的
检查该设备的安装是否符合设计和GMP的要求。调查并确认该设备的运行性能,灭菌柜的最冷点能够保证F0>8。调查并确认在(121±1)℃、15min条件下分布于设备最冷点产品能够达到《中国药典》的无菌要求。
2、验证小组职责与分工
2.1验证小组
验证小组组长;验证小组成员(质量保证部、生产部、生产车间、设备制造厂家等人员)
2.2职责与分工
组长负责:验证方案及验证报告的批准。
质量保证部负责:验证方案及验证报告的审核,验证期间各工作的组织协调。
生产部负责:验证方案及报告的编制,验证方案的组织实施;检测电气线路、电动机运转状况;计量器具的检查确认。
生产车间负责:参与设备安装及运行的检查确认。
设备制造厂家负责:验证方案的协助实施。
3、灭菌器概述
生产厂家
规格型号
安装位置
生产能力
本灭菌器用与玻璃输液瓶产品灭菌。灭菌时须将待灭菌品放置在不锈钢灭菌车上。灭菌车共分五层,装载后用电叉车运至灭菌器前轨道上,然后推入腔室内。
本设备为双扉式灭菌柜,采用高压水(去离子水)喷淋方式灭菌及冷却,工业蒸汽与产品不相接触,具有F0值自动显示功能。
4、文件
检查人:日期:
5、验证设备的校正
检查人: 日期:
6、安装确认
6.1目的:检查该设备的安装是否符合设计和GMP 的要求。 6.2设备的安装
检查人: 日期:
6.3设备材料
检查人:
日期:
6.4仪器仪表
检查人:日期:6.5公用系统
6.5.1电源
检查人:日期:6.5.2冷却水
检查人:日期:6.5.3空气压缩机
检查人:日期:6.5.4 蒸汽
检查人:日期:6.6辅助设备
6.6.1空气过滤器
检查人:日期:6.6.2换热器
检查人:日期:6.6.3循环水泵
检查人:日期:
6.6.4灭菌车
检查人:日期:
6.7结论:
7.运行确认
7.1目的:调查并确认该设备的运行性能,灭菌柜的最冷点能够保证F0>8。
7.2 功能预实验
目的:检查设备所有的功能是否达到设计要求。
7.2.1 实验方法
(1)接通电源,按控制系统手动操作开关,检查各气动阀动作是否正常;
(2)按非常规操作方式,同时按启动和前(或后)端的开(或关)按钮。前(或后)门开启(或关闭),检查柜门的平移和密封性是否正常;
(3)按点动按钮检查循环水泵运行方向是否正确。
7.2.2 合格标准
各气动阀动作正常,门平移时行走平稳,控制精确,无泄漏。
7.2.3 实验结果及评价
实施人日期
审核人日期
7.3 安全连锁装置实验
目的:检查设备的安全连锁装置是否达到设计标准。
7.3.1 实验方法
(1)接通电源,使门处于前门敞开、后门关闭状态,或者相反。启动灭菌程序,检查是否可启动;
(2)进入自动控制程序后按前(或后)门控制按钮,进行开前(或后)门操作,检查门是否可打开。
7.3.2 合格标准
在前后门不同时关闭的状态下,灭菌程序不能启动,进入自动控制程序后,门的驱动装置被锁定、无法打开。
7.3.3 实验结果及评价
实施人日期
审核人日期
7.4 热分布实验
目的:检查设备在空载和装载时热分布的情况,调查可能存在的冷点。
7.4.1 空载热分布
7.4.1.1 实验方法
(1)按规定位置在空载灭菌车上悬挂灭菌实验证仪的16探头,将灭菌车装入灭菌柜内,使温度探头均匀分布在腔室内;
(2)按照大输液灭菌法(SOP)操作灭菌柜,接通验证仪电源。(3)运行过程中,验证仪记录各点温度数据,灭菌结束后打印出来。连续运行三次以检查其重现性。
7.4.1.2 合格标准
腔室平均温度与最冷点温差≤2.5℃。
7.4.1.3 实验结果及评价
实施人日期
审核人日期
7.4.2 装载热分布
7.4.2.1 实验方法
(1)按规定位置在空载灭菌车上悬挂灭菌实验证仪的16探头,将灭菌车装入灭菌柜内,使温度探头均匀分布在腔室内。灭菌车的装载方式应符合大输液压盖工段标准操作规程操作法规定。
(2)按照大输液灭菌法(SOP)操作灭菌柜,接通验证仪电源。(3)运行过程中,验证仪记录各点温度数据,灭菌结束后打印出来。连续运行三次以检查其重现性。
7.4.2.2 合格标准:腔室平均温度与最冷点温差≤2.5℃。
7.4.2.3 实验结果及评价
实施人日期
审核人日期
7.5 热穿透实验
目的:确认灭菌柜的最冷点能够保证F0>8。
7.5.1 实验方法
(1)按规定位置在装载灭菌车上安放灭菌验证仪的16探头(探头插入输液瓶内),将灭菌车装入灭菌柜内,使温度探头均匀分布在腔