无粘结预应力工程.doc
无粘结预应力施工
无粘结预应力钢丝束的锚固 a非张拉锚固端;b张拉端锚固端 1-锚板;2-锚环;3-钢丝;4-塑料外包层;5-涂料层;
6螺母;7-预埋件;8-塑料套管;9-防腐油脂
锚头端部处理方法 1—油枪;2—锚具;3—端部孔道;4—有涂层的无粘结预应力束; 5—无涂层的端部钢丝;6—构件;7—注入孔道的油脂; 8—混凝土封闭;9—端部加固螺旋钢筋;10—环氧树脂水泥砂浆
知识回顾 Knowledge Review
张拉端固定:张拉端的承压板应用钉子固定在端模板上或用 点焊固定在钢筋上.当张拉端采用凹入式作法时,可用塑料穴模或 泡沫塑料、木块等形成凹口.砼浇筑时,严禁踏压撞碰预应力筋、 支撑钢筋及端部预埋件,张拉端固定端砼必须振实,混凝土强度等 级不低于C30,梁不低于C40.
5.3.2.2无粘结预应力束的张拉与锚固 张拉前清理承压板面,检查承压板后
面的砼质量,有缺陷应先修补处理.张拉时 先张拉板,后张拉梁.板中无粘结筋,可依 次张拉,梁中采用对称张拉,长度大于25m, 两端张拉,大于60m分段张拉.遇摩阻力大, 宜先松动一次再张拉. 张拉程序为:0→1.03σcon→锚固.
5.3.2.3锚头端部处理 张拉后,应对锚固区进行保护,必须有严格密封措
5.3.2无粘结预应力施工 5.3.2.1无粘结预应力施工束的铺设
无粘结预应力束在平板结构中一般为双向曲线配置,其铺设 顺序很重要,应避免相互穿插.一般是根据双向钢丝束交点的标高 差,绘制铺设顺序图.钢丝束波峰低的底层钢丝束先铺设,然后依 次铺设波峰高的上层钢丝束.铺设前先根据设计图计算出各点标 高、位置、反弯点位置、波峰位置,然后将马凳就位〔马凳间距1 -2m,再铺设钢丝束,对波峰高度及水平位置进行调整,检查无误 后用铅丝绑牢.
无粘结预应力施工
无粘结预应力施工无粘结预应力施工一、引言无粘结预应力施工是一种先进的施工技术,用于加固和加强混凝土结构。
本旨在提供详细的施工指南,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求。
通过遵循本,可以确保施工过程的高效和质量。
二、施工前准备1. 工程方案设计:根据具体项目要求,制定详细的施工方案,包括预应力布置图、施工工艺、钢束编排等内容。
2. 施工材料准备:包括钢束、预应力锚具、注浆材料等。
确保材料的质量符合国家标准要求。
3. 施工设备准备:准备好提升设备、钢筋加工机械等必要设备,并对其进行检查和维护,确保其正常运行。
三、施工过程1. 预应力锚固施工:根据工程方案进行预应力锚固的施工,包括预埋套管安装、张拉钢束、固定锚具等步骤。
注意锚固长度、锚固力的控制,确保施工质量。
2. 钢筋加固施工:根据工程方案进行钢筋加固的施工,包括钢筋清理、涂防锈漆、固定钢筋等步骤。
注意钢筋的安装位置、间距和固定方法。
3. 现浇混凝土施工:在进行预应力锚固和钢筋加固后,进行现浇混凝土施工。
注意混凝土的浇筑方式、振捣和养护等步骤,确保混凝土的质量。
四、施工后验收1. 应力监测:在施工后对预应力结构进行应力监测,检查预应力锚固的有效性。
2. 质量检测:通过对混凝土进行抗压强度、抗弯强度等质量检测,判断施工质量是否符合要求。
3. 工程验收:根据工程验收标准进行验收,确保工程质量和安全。
附件:1. 工程方案设计图纸2. 施工工艺书3. 预应力锚固图纸4. 施工设备清单5. 质量检测报告法律名词及注释:1. 预应力:为了抵抗结构荷载引起的弯曲和变形,提前施加在结构元素上的拉应力。
2. 锚固:将预应力钢束端部固定在混凝土结构内部的工艺措施。
3. 混凝土:由水泥、骨料、石灰石砂等石料和适量的混矿料组成的人工石材。
本所涉及附件如下:1. 工程方案设计图纸2. 施工工艺书3. 预应力锚固图纸4. 施工设备清单5. 质量检测报告本所涉及的法律名词及注释:1. 预应力:为了抵抗结构荷载引起的弯曲和变形,提前施加在结构元素上的拉应力。
无粘结预应力施工工法(2)
无粘结预应力施工工法无粘结预应力施工工法是一种新型的施工方法,其特点是在混凝土构件中使用无粘结预应力钢筋进行加固和增强。
这种工法已经在土木工程领域得到了广泛应用,取得了良好的效果。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面介绍无粘结预应力施工工法的相关内容。
一、前言近年来,随着土木工程规模的不断扩大和工期的压缩,对工程质量和安全的要求也越来越高。
因此,研发一种高效、安全的施工工法对于提高工程质量和施工效率具有重要意义。
无粘结预应力施工工法就是为了满足这一需求而被推出的。
二、工法特点无粘结预应力施工工法的特点如下:1、施工快速:采用机械化施工,节省了大量的人力和时间,施工速度更快。
2、施工质量高:采用无粘结预应力钢筋,增强了混凝土构件的承载能力和耐久性。
3、适应性强:适用于不同材料和结构的混凝土构件,具有广泛的适应范围。
三、适应范围无粘结预应力施工工法适用于各种混凝土构件,包括桥梁、隧道、堤坝、地铁等。
无论是新建工程还是旧构件的加固和修复,都可以采用无粘结预应力施工工法进行施工。
四、工艺原理无粘结预应力施工工法的工艺原理是通过无粘结预应力钢筋对混凝土构件进行加固,从而提高其承载能力和耐久性。
具体实施过程中,需要根据实际工程情况确定钢筋的布置方式、张拉力度和锚固形式等技术措施。
五、施工工艺无粘结预应力施工工法的施工分为多个阶段,包括准备工作、浇筑混凝土、铺设无粘结预应力钢筋、张拉钢筋、喷浆加固等。
每个阶段都有相应的操作和要求,施工人员需要按照工艺图纸和规范进行操作。
六、劳动组织为了保证施工效率和质量,无粘结预应力施工工法需要进行科学的劳动组织。
需要合理安排施工人员的工作任务、提供必要的施工设施和材料,并且进行项目管理和协调工作。
七、机具设备无粘结预应力施工工法需要使用多种机具设备,包括钢筋锚固设备、张拉机、压浆机、喷涂机等。
这些设备都具有特定的特点、性能和使用方法,需要施工人员进行熟练的操作和维护。
无粘结预应力施工
涂料层的作用是使预应力筋与混凝土隔离,减少张拉时的摩擦损失,防止预应力筋被腐蚀等。常用的涂料主 要有防腐沥青和防腐油脂。涂料应有较好的化学稳定性和韧性;在-20℃~+70℃温度内应不开裂、不变脆、不流 淌,能较好地粘附在钢筋上;涂料层应不透水、不吸湿、润滑性好、摩阻力小。外包层主要由塑料带或高压聚乙 烯塑料管制作而成。外包层应在-20℃~+70℃温度内不脆化、化学稳定性高,抗破损性强并具有足够的韧性,防 水性好且对周围材料无侵蚀作用。塑料使用前必须烘干或晒干,避免成型过程中由于气泡引起塑料表面开裂。
成型工艺
涂包成型工艺可以采用手工操作完成内涂刷防腐沥青或防腐油脂,外包塑料布。也可以在缠纸机上连续作业, 完成编束、涂油、镦头、缠塑料布和切断等工序。缠纸机的工作流程无粘结预应力筋制作时,钢丝放在放线盘上, 穿过梳子板制成钢丝束,通过油枪均匀涂油后穿入锚环,用冷镦机冷镦锚头,带有锚环的成束钢丝用牵引机向前 牵引,同时开动装有塑料条的缠纸转盘,钢丝束一边前进一边进行缠绕塑料布条的工作。当钢丝束达到需要长度 后进行切割,成为一完整的无粘结预应力筋。
无粘结预应力楼板施工方案
无粘结预应力楼板施工方案一、基础处理1.基础清理:清除基础表面的杂物和污水。
2.基础打底:对基础进行高低找平,确保基础平整。
3.基础涂刷防水胶:在基础表面涂刷一层防水胶,以防止水分渗入混凝土。
二、待拉束设备及材料安装1.铺设预应力筋:根据设计要求,将预应力筋按照一定的间距和布置方式铺设在模板内。
2.安装暗支座:在预应力筋的两侧安装暗支座,用于后期的钢束张拉。
3.安装导轨:在模板上安装导轨,用于引导预应力筋的张拉。
三、钢束张拉1.安装钢束:将预应力钢束穿过预应力筋的中间孔洞,将两端的钢束固定在暗支座上。
2.钢束张拉:使用预应力张拉机对钢束进行张拉,直至达到预定的张拉力。
3.锚固固定:将张拉机上的锚具与暗支座上的锚座连接,固定住钢束的张拉力。
四、混凝土浇筑1.模板安装:根据楼板的设计要求,安装好模板,并进行固定。
2.灌浆:在模板两侧设置浇口,将混凝土通过浇口灌入模板内。
同时使用振动棒进行均匀振捣,以使混凝土充分密实。
3.养护:在混凝土浇筑完成后,进行养护,即覆盖混凝土表面进行水养护,保持混凝土的湿润。
五、养护1.混凝土凝固初期养护:在混凝土凝固初期,采取喷水养护的方式进行湿润养护。
2.混凝土强度养护:在混凝土达到设计强度后,进行湿润养护,保持一定的湿度和温度。
六、验收及收尾工作1.楼板验收:对楼板进行验收,检查其质量是否符合设计和施工要求。
2.清理工地:清理施工现场的垃圾和杂物,保持工地的整洁。
综上所述,无粘结预应力楼板施工方案主要包括基础处理、待拉束设备及材料安装、钢束张拉、混凝土浇筑、养护等环节。
通过合理的施工方案和操作,可以确保楼板的质量和安全。
需要注意的是,在施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作,并进行必要的监测和检查,以确保楼板的稳定性和可靠性。
有关无粘结预应力
有关无粘结预应力无粘结预应力是一种基础工程设计中的关键概念,它在保证结构安全性,提高工程质量方面具有重要作用。
在建筑和桥梁工程中,常常需要引入无粘结预应力这一技术,有助于减少建筑材料的使用,从而减少工程成本。
接下来,本文将从以下几个方面探讨无粘结预应力的概念、特点、应用及其优缺点。
无粘结预应力的概念无粘结预应力,简称为“预应力”,是将预先施加力于构件上,使得构件在使用过程中对负载的抵抗能力有所提高。
因为施加预应力的过程中,受力构件不需要进行任何外界限制,所以预应力系统不会受到外界的影响,这种构件预应力状态可以称为“无粘结预应力”。
通常情况下,预应力技术常常将混凝土和钢材结合在一起,以使市政基础设施具有更好的抗震和承重能力。
无粘结预应力的特点无粘结预应力的主要特点是可以提高构件的抗弯强度,从而使得整体安全系数得到提高,减少了材料的使用,降低施工成本。
此外,无粘结预应力还可以改善混凝土的力学性能,减少水泥的损耗,并对混凝土质量进行保护。
另外,无粘结预应力施加在构件表面,不会对浇筑混凝土产生影响,提高了构件的工程质量。
无粘结预应力的应用无粘结预应力技术被广泛应用于各种建筑和桥梁工程中。
在桥梁工程中,无粘结预应力可以大幅度提高桥梁的承重能力,减少承重构件的数量,保证了桥梁的结构安全性。
在建筑中,无粘结预应力可以使墙体和屋面具有更好的承重能力,同时可以减少建筑物的重量,从而减少支撑支架的使用,提高建筑的整体质量。
无粘结预应力的优缺点无粘结预应力技术具有一些优缺点。
首先,它可以提高结构的安全系数,减少材料的使用,降低施工成本。
所以,无粘结预应力技术被广泛应用于市政基础设施建设中。
但是,无粘结预应力也存在一些缺点,例如施工过程中需要使用大量的预应力钢索,给施工环境带来噪音和污染。
此外,无粘结预应力施工也需要使用大量的机械设备和人力,工期相对较长。
总之,无粘结预应力技术在防止建筑和桥梁发生倒塌方面具有重大作用。
无粘结预应力施工
无粘结预应力施工1 材料要求1.1制作无粘结预应力筋宜选用高强度低松弛预应力钢绞线,其性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224的规定。
1.2无粘结预应力筋用的钢绞线展开后应平顺且伸直性好,表面不得有油污、氧化铁皮、裂纹、小刺或机械损伤,表面允许有轻微浮锈。
1.3 无粘结预应力筋的质量要求应符合现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG 161和《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG 3007的规定:1外观要求:护套表面应光滑、无凹陷、无裂缝、无气孔、无明显褶皱和机械损伤;2 润滑脂用量:对ΦS12.7钢绞线不应小于43g/m, 对ΦS15.2钢绞线不应小于50g/m;3 护套厚度:对一、二类环境不应小于1.0mm,对三类环境应按设计要求确定。
1.4 无粘结预应力钢绞线进场验收应符合以下规定:外观质量应逐盘检查,润滑脂用量和护套厚度应按批抽样检验,每批重量不大于60t,每批任取3盘,每盘各取1根试件。
检验结果应符合现行行业标准JG161的规定。
1.5 无粘结预应力筋所采用锚具的静载锚固性能,应同时符合下列要求:ηa≥0.95εaрu≥2.0%1.6 无粘结预应力筋锚具的选用,应根据无粘结预应力筋的品种,张拉力值及工程应用的环境类别选定。
对单根钢绞线无粘结预应力筋,其张拉端宜采用夹片锚具,即圆套筒式或垫板连体式夹片锚具;埋入式固定端宜采用挤压锚具或经预紧的垫板连体式夹片锚具。
1.7 夹片锚具系统张拉端可采用圆套筒锚具或垫板连体式锚具。
1圆套筒锚具构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成(图41.1.7 a);2垫板连体式夹片锚具其构造由连体锚板、夹片、穴模、密封连接件及螺母、螺旋筋等组成(图41.1.7 b)。
(a )(b )图41.1.7 张拉端锚具系统构造1-夹片;2-锚环;3-承压板;4-螺旋筋;5-无粘结预应力筋;6-穴模;7-连体锚板;8-塑料保护套;9-密封连接件及螺母;10-模板;11-细石混凝土;12-密封盖;13-专用防腐油脂或环氧树脂1.8 锚具系统固定端可采用挤压锚具或垫板连体式夹片锚具。
无粘结预应力分项工程质量管理31852
3.7绑扎:检查塑料保护套筒无损坏后,将软塑料管两端分别绑在保护套筒和无粘结筋上,并按设计要求标高将无粘结筋绑在板端非预应力筋或附加筋上,绑扎时,应保护无粘结筋与锚杯轴线重合,并垂直于承压板,以利张拉时锚杯能顺利拉出板端。
不小于50次
不小于50次
锚具组装件安装在试验支架上,进行返复加荷
同左
锚固后,无粘结筋能承受疲劳强度试验(试验应力上限取预应力筋标准抗拉强度的65%,应力幅度取80N/min)
200万次
200万次
瑞士Am-sler产,型号P960。疲劳试验机进行测试
同左
锚固阶段的内缩量
不大于1mm
不大于5mm
在构件端面水平和竖向排列最小距离
80mm
60mm
钢丝下料长度与计算下料长度误差
不大于10mm
同束钢丝下料长度相对误差
不大于无粘结筋长度的1/5000且不大于5mm
千分卡尺
钢丝镦头
头型圆整,不偏斜,颈部母材断面不削弱,头型尺寸:镦头直径d1=7~7.5mm,厚度h=4.8~5.3mm
千分卡尺
2.1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶,其技术性能详见表4-46。机具有顶压器(液压和弹簧两种)、张拉杆、工具锚等。
洛式硬度计测试,对锚杯及夹片两端各测试3点,取其读数平均值为实测值
最大锚固能力不小于锚固钢筋标准抗拉强度的95%
锚杯锚固强度、螺母承压强度及锚杯和螺母的螺纹连接强度符合要求,同时成束螺丝破坏吨位下,无残余变形,拧动自如
锚具锚固能力符合要求,锚具螺纹强度无明显损伤
每批锚具(不大于1000套)抽样最少两套,在万能机上进行试验
无粘结预应力混凝土施工
第一节 先张法施工
• 墩式台座的长度和宽度由场地大小、构件类型和产量决定,一般长度 宜为100~150m,宽度宜为2~4m,这样既可利用钢丝长的特点, 张拉一次就可生产多根(块)构件,又可以减少因钢丝滑动或台座横梁变 形而引起的预应力损失.
• 2. 槽式台座 • 槽式台座由钢筋混凝土压杆和上、下横梁以及砖墙等组成,如图5-3
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第一节 先张法施工
• 钢丝、钢绞线属于硬钢,冷拉热轧钢筋属于软钢.硬钢和软钢可根据它 们是否存在屈服点划分,由于硬钢无明显屈服点,塑性较软钢差,所以,其 控制应力系数较软钢低.
• 2. 张拉程序 • 预应力筋张拉程序有以下两种:
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第一节 先张法施工
• 以上两种张拉程序是等效的,施工中可根据构件设计标明的张拉力大 小、预应力筋与锚具品种、施工速度等选用.
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第一节 先张法施工
• 4. 张拉伸长值校核 • 采用应力控制方法张拉时,应校核预应力筋的伸长值,如实际伸长值比
计算伸长值大10%或小5%,应暂停张拉,在查明原因、采取措施予 以调整后,方可继续张拉.预应力筋的计算伸长值Δl(mm)可按下式计算:
• 式中 Fp———预应力筋的平均张拉力(kN),直线筋取张拉端的拉力; 两端张拉的曲线筋,取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力 的平均值;
所示.钢筋混凝土压杆是槽式台座的主要受力结构.为了便于拆移,常采 用装配式结构,每段长度为5~6m.为了便于构件的运输和蒸汽养护, 台面以低于地面为宜,采用砖墙来挡土和防水,同时,也作为蒸汽养护的 保温侧墙.
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第一节 先张法施工
• 槽式台座的长度一般为45~76m,适用于张拉力较高的大型构件,如 吊车梁、屋架等.另外,由于槽式台座有上、下两个横梁,能进行双层预 应力混凝土构件的张拉.
预应力混凝土工程-无粘结
涂料层——长期保护预应力筋不受腐蚀,减少张拉时的摩阻力,应符 合下列要求: ①在-20~+70℃温度范围内不流淌、不开裂、不变脆,并有一定 韧性; ②使用期内化学稳定性高; ③对周围材料无侵蚀作用; ④不透 水、不吸湿;防腐性能好; ⑤润滑性能好,摩擦阻力小。 根据上述要求,目前一般选用1号或2号建筑油脂作为无粘结预应力 筋的表面涂料。 外包层——外包层的包裹物必须具有一定的抗拉强度、防渗漏性能, 同时还需符合: ①在使用温度范围内(-20~+70℃)低温不脆化,高温化学性能稳定; ②具有足够的韧性、抗磨性;对周围材料无侵蚀作用;③保证预应力束 在运输、储存、铺设和浇筑混凝土过程中不发生不可修复的破坏。 一般常用的包裹物有塑料布、塑料薄膜或牛皮纸,其中塑料布或塑 料薄膜防水性能、抗拉强度和延伸率较好。此外,还可选用聚氯乙烯、 高压聚乙烯、低压聚乙烯和聚丙烯等挤压成型作为预应力束的涂层包裹 层。
缓粘结筋顾名思义是一种在预应力筋的张拉前具有无 粘结筋的特点,而后期又具有有粘结筋使用效果的预应力 工艺,其特点是综合了无粘结筋与有粘结筋各自的优点。
五、缓粘结预应力施工 缓粘结预应力筋 ——由带外肋的PE管,内涂在常温下延迟硬化树脂的钢绞线 ,兼有无粘结筋张拉摩阻小、施工方便和有粘结筋安全性好的 特点。 缓粘结预应力筋一般采用大直径钢绞线,如φ S28.6和 φ S21.8。 常温下延迟硬化树脂可根据工程的要求控制 在2~5个月,树脂硬化后的强度可达70MPa。 锚具为相应的夹片锚具。 其施工方法与无粘结预应力筋施工基本一致。
起源:
无粘结预应力施工
无粘结预应力起源于50年代的美国,70年代末我国开 始研究,80年代初成功地应用于实际工程中。无粘结预应 力施工方法是后张法预应力混凝土的发展。
(完整word版)无粘结预应力混凝土施工标准
无粘结预应力混凝土施工1. 编制依据:混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204—2002)无粘结预应力混凝土结构技术规程(JGJ/T92—93)2. 目标:确定无粘结预应力施工过程,对影响质量的因素加以控制,确保施工过程在受控状态下进行。
3. 职责3.1 经营部将合同有关要求向其他相关部室交底、协调合同履行和合同变更应起的纠纷。
3.2 物资部负责材料、设备的采购工作。
3.3 技术部负责工程项目的图纸会审,施工组织设计的编制。
3.4 工程部是组织施工的重要部门。
3.5 安置部负责对施工过程的安全质量工作进行检查和监督。
3.6 认识教育部负责公司管理人员、操作工人的培训、取证工作。
4. 输入:4.1 材料的检验4.1.1 无粘结预应力筋的检验。
无粘结预应力筋出厂应有合格证外观检验,每个用户每次同规格订货为一检验批,且每批重量不大于30t,每批抽三根,每根长1m,进行外观检验。
力学性能检验,进场时还应按30t一批,每根长1m, 进行力学性能检验(检验极限强度、屈服强度、伸长率等)。
4.1.2 无粘结预应力筋锚具的检验。
无粘结预应力筋锚具出厂应有合格证,不超过1000套为一批。
4.1.2.1 外观检验:从每批中抽取10%但不少于10套锚具检查其外观和尺寸。
4.1.2.2 硬度检验:从每批中抽取5%但不少于5套锚具进行硬度检验。
4.1.2.3 静载锚固性能检验:经过上述两项检验合格后,应从同批中抽取锚具,组成3各预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能检验。
4.2 张拉设备的校准:预应力筋的张拉采用YCQ20型前卡式千斤顶和ZB0.8—50型油泵配套使用。
张拉设备的检校期限不宜超过半年。
当张拉设备出现反常现象或千斤顶检修后,应重新校验。
4.3 从事预应力施工的人员,要经过岗前培训,考试合格后发预应力施工操作证,方可进行预应力的施工。
5. 无粘结预应力工艺流程操作规程5.1 无粘结预应力筋下料、组装5.1.1 无粘结预应力筋按规定取样送检合格后,根据公司技术部下发的料表进行定长下料。
无粘结预应力工程(jg-14)
筑龙网
7、 张拉时,准备操作平台(也可利用脚手架)及电源。
七、 预应力筋张拉工艺
1、 张拉前的准备工作包括确定张拉顺序`搭设张拉操作平台,也可利用现场脚手架,其操
作面垂直距离距预应力筋下方 500~800mm 为宜,操作面宽度在 900~1200mm 之间。端
底
部周围
300mm 范围内无障碍物。当混凝土强度达到设计要求时,开始张拉预应力筋。
无粘结预应力工程
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分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
年
月
日
一、 材料准备
无粘结筋用钢绞线(或钢丝束)、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳、涂料层、包裹层等。
二、 机具准备
高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。
三、 作业条件
筑龙网
4、 无粘结筋在运输中,应轻装轻卸,严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。
5、 吊具用钢丝绳需套胶管,避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管,若有损坏应及时用塑料
胶条修补,其缠绕搭接长度为胶条的 1/3 宽度。
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交
底 九、 安全措施
1、 所有上岗操作人员必须经过安全教育,严格按机电操作规程持证上岗作业。 2、 张拉时场地应铺设水平和垂直通道,以保证人员上下通行的安全。 3、 正在张拉的钢绞线两端严禁站人,严防钢绞线或锚具弹出伤人。 4、 张拉过程中,如果出现异常情况,必须立即停止张拉,查明原因后方可继续作业。 内
表面加以保护和处理,尽快封堵外露锚具,可采用与梁强度相同的混凝土进行封堵。
八、 成品保护
1、 无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。
无粘结预应力技术施工方案
1无粘结预应力技术施工方案1.1应用部位无粘结预应力技术在本标段主要应用在车站中部轨排孔段的预应力锚索支护。
1.2预应力锚素的构造预应力锚索由锚固段、自由段、锚具三部分组成,在锚固段每米架设一架线环,两架线环中间设箍筋环,钢绞线束中间设两根注浆管,一根为一次常压注浆管,一根为二次高压注浆管。
详见图1预应力锚索结构示意图。
图1预应力锚索结构示意图1.3 材料要求(1)预应力锚索:一般使用的钢绞线采用高强度(1860MPa)低松弛无粘结钢绞线,其性能指标应符合中华人民共和国建筑工业行业《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004。
钢绞线在运输中应防止磨损。
(2)水泥:采用425号普通硅酸盐水泥。
(3)锚具:采用YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列锚具,锚固性能的质量检验和合格验收应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GT/T14370及国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定。
(4)防腐润滑脂:符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》产品标准(5)套管:高密度聚乙烯护套:不小于1.0mm。
(6 )千斤顶:穿心式液压YDCW1000-200型千斤顶1.4施工工艺1.4.1工艺流程图1锚索施工工艺流程图1.4.2施工工艺⑴施工准备包括调试机械,测放钻孔孔位,安装钻机,钻机定位,岗前交底、培训等工作。
⑵钻进锚索施工紧接基坑土方开挖进行,基坑土方开挖采取分层开挖,当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时,平整开挖面后进行锚索施工钻孔前,根据设计要求,定出孔位,做出标记,钻孔直径150mm,锚索水平方向孔距误差不大于100mm,垂直方向孔距误差不大于50mm。
钻孔孔深不小于设计尺寸,不大于设计长度的1%,钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的2%,在钻孔过程中需用钻孔测斜仪控制钻孔方向。
调整钻机角度,上钻具。
在钻进一定深度后,将钻具提离孔底,待钻渣排出后再继续钻进。
无粘结预应力工程施工方案
本工程采用无粘结预应力技术,适用于反应堆厂房内安全壳、桥梁、高层建筑等结构,以提高结构整体性能和耐久性。
无粘结预应力施工具有施工方便、质量可靠、工期短等优点。
二、施工准备1. 材料准备:(1)无粘结预应力钢绞线:应符合国家标准《预应力混凝土钢绞线》(GB5224—85)的规定。
(2)无粘结筋的涂料层:采用专用建筑油脂,其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布,1983年7月1日试行无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件的要求。
(3)无粘结筋包裹层材料:采用低密度高压聚乙烯,温度在190℃时,融熔指数为1.5~5范围内。
2. 机械设备准备:(1)无粘结预应力钢绞线穿束机、张拉机、锚具安装机等。
(2)混凝土搅拌机、振捣器、切割机等。
(3)安全防护用品:安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工人员准备:组织专业施工队伍,对施工人员进行技术交底和安全教育,确保施工人员掌握无粘结预应力施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工流程:(1)模板工程:根据设计要求,进行模板安装和加固。
(2)钢筋工程:绑扎钢筋,确保钢筋位置准确。
(3)无粘结预应力钢绞线穿束:将无粘结预应力钢绞线穿入预留孔道,确保钢绞线位置准确。
(4)张拉:按照设计要求,进行无粘结预应力钢绞线张拉,确保张拉力达到设计要求。
(5)锚具安装:将锚具安装在张拉端,确保锚具与钢绞线连接牢固。
(6)混凝土浇筑:在无粘结预应力钢绞线张拉后,进行混凝土浇筑,确保混凝土密实。
(7)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点:(1)模板工程:模板应牢固、平整,确保混凝土成型质量。
(2)钢筋工程:钢筋绑扎应牢固,位置准确,确保结构整体性能。
(3)无粘结预应力钢绞线穿束:确保钢绞线位置准确,穿束过程中避免损伤钢绞线。
(4)张拉:张拉过程中,严格控制张拉力,确保达到设计要求。
(5)锚具安装:锚具与钢绞线连接牢固,确保锚具受力均匀。
无粘结预应力施工方案
无粘接预应力混凝土施工方案XX建筑工程公司年月日目录(一)、编制说明 (3)(二)、无粘结预应力施工特点 (4)(三)、施工安排和进度计划 (5)(四)、施工工艺流程 (6)(五)、施工组织安排 (11)(六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调 (12)(七)、质量保证措施 (14)(八)、安全措施 (15)(一)、编制说明1.编制依据工程施工技术文件;工程建筑施工图(我司设计方案图);省关于文明施工的有关规定;市建委颁发的《市建设工程施工现场文明施工管理办法(暂行)》;现行国家有关规范、规程和标准;2.采用的规范、规程和标准名称《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《混凝土质量控制标准》 GB50164—95《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—96《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88《钢筋混凝土工程施工操作规程》 YSJ403—89《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006—93《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》 JG3007—93《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—92《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93《预应力用液压千斤顶》 JG/T5028—93《钢结构》JGJ85(二)、无粘结预应力施工特点1.本工程结构四层至屋面采用无粘结预应力板,预应力板最大跨为12900㎜,最小跨为8900㎜。
预应力筋形采用“抛物线布置”,预应力筋曲线及控制点矢高计算见设计图。
2.无粘结预应力筋采用1860Mpa фj15.24低松弛钢绞线,预应力混凝土强度等级均为C35,预应力钢绞线张拉控制应力为бcon=0.75fptk=0.75×1860Mpa=1395Mpa ,张拉力为Ncon=бcon ×Ap=1395Mpa ×139.98mm =195.3KN,张拉时砼要达到设计强度的80%以上,预应力钢绞线应符合《预应力混凝土钢绞线》标准。
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一、材料准备
无粘结筋用钢绞线(或钢丝束)、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳、涂料层、包裹层等。
二、机具准备
高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。
三、作业条件
1、应力筋线张拉或放张时,混凝土强度应符合设计要求。
当设计无具体要求时,
不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%并有同条件养护试件试验
报告。
2、无粘结筋配制及钢筋加工已经完成。
3、锚具已经检查验收完毕。
4、预应力筋张拉机具设备及仪表已经过校验合格,机具己准备就绪。
5、张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成,并符合作业要求。
四、质量要求
1、预应力分项工程原材料质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规池》
(GB50204-20xx)的规定。
表2-9
2、
范》 (GB50204-20xx)的规定。
表2-10
制定预应力施工顺序→加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→材料检验入库一支底模、侧模、钢筋绑扎→定位放线→铺设无粘结筋→固定马凳→安装端部承压板、螺旋筋洞盒→质量检查与设备自检→浇灌混凝土养护→预应力张拉一切割、封堵。
六、施工要点
1、精心施工防止无粘结预应力筋的破损,预应力梁的非预应力钢筋应连续绑扎,
以便预应力工序插入时,预应力钢筋能一步到位。
2、非预应力筋绑扎:预应力梁的非预应力钢筋绑扎时,由于预应力张拉端洞盒放
置需要,非预应力筋可适当水平移动。
3、定位钢筋(马凳)绑扎:顶应力梁的非预应力钢筋绑扎好后,在箍筋上画出预应
力马凳的高度,将马凳点焊在箍筋上,预应力筋牢固固定在马凳上。
4、预埋管线的安装:预埋管线布设过程中,根据马凳矢高推断预应力曲线,避开
预应力筋,确保梁中的预埋管线与预应力筋不发生冲突。
5、预应力筋遇洞均绕开,且离洞囗不小于120mm。
6、预应力张拉时,混凝土立方体抗压强度等级不低于设计要求的混凝土强度。
7、张拉时,准备操作平台(也可利用脚手架)及电源。
七、预应力筋张拉工艺
1、张拉前的准备工作包括确定张拉顺序`搭设张拉操作平台,也可利用现场脚手
架,其操作面垂直距离距预应力筋下方500~800mm为宜,操作面宽度在900~
1200mm之间。
端部周围
300mm范围内无障碍物。
当混凝土强度达到设计要求时,开始张拉预应力筋。
2、安装张拉设备时,应使张拉设备的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
3、预应力张拉组织管理:预应力筋张拉施工由专人负责。
施工现场组建若干张拉
小组,每个小组由三人组成,每组配备张拉设备一套,其中一人负责提千斤顶
和测量伸长值,另二名分别负责开油泵和作张拉记录。
4、预应力筋的张拉顺序:采用“数层浇筑,顺向张拉”法,本层预应力筋的张拉
在混凝土强度达到要求时,应满足上层混凝土强度达到Cxxxx力筋的张拉程序:
预应力筋应严格按设计张拉顺序采用对称的方式进行张拉,先中间,后两边对
称进行。
为了减少摩擦损失,张拉时采用:O~10%ócon→103%ócon一锚固。
用
“应力控制,伸长校核”法,每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控
制压力表读数作为施工张拉的依据,每一束预应力筋张拉时,都要做详细记录。
5、张拉过程中,预应力钢材断裂或滑脱的数量,严禁超过结构同一截面预应力钢
材总根数的3%,且一束钢丝只允许断一根。
6、张拉端部处理:张拉12h后,采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋,严禁采用
电弧切割。
预应力筋切断后露出锚具央片外的长度不得小于30mm;切割后,在
锚具和承压板表面加以保护和处理,尽快封堵外露锚具,可采用与梁强度相同
的混凝土进行封堵。
八、成品保护
1、无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。
2、露天堆放时,需覆盖苫布,下面应加垫木。
防止锚具及无粘结筋锈蚀。
3、严禁碰撞踩压堆放成品,避免损坏塑料套管及锚具,供现场张拉使用的锚夹具,
需涂油包封在室内存放,严防锈蚀。
4、无粘结筋在运输中,应轻装轻卸,严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配
件。
5、吊具用钢丝绳需套胶管,避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管,若有损坏应及时
用塑料胶条修补,其缠绕搭接长度为胶条的1/3宽度。
九、安全措施
1、所有上岗操作人员必须经过安全教育,严格按机电操作规程持证上岗作业。
2、张拉时场地应铺设水平和垂直通道,以保证人员上下通行的安全。
3、正在张拉的钢绞线两端严禁站人,严防钢绞线或锚具弹出伤人。
张拉过程中,如果出现异常情况,必须立即停止张拉,查明原因后方可继续作业。