冷库负荷计算方法
冷库制冷负荷估算法
冷库制冷负荷估算法冷库制冷负荷估算是在进行冷库设计和运营过程中非常重要的一项工作。
正确估算冷库的制冷负荷可以帮助决定冷库的制冷设备的规格和容量，从而确保冷库的运行效果和能源消耗的合理性。
下面将介绍一种常用的冷库制冷负荷估算算法。
冷库的制冷负荷包括传热负荷和非传热负荷两部分。
传热负荷是由传热引起的制冷负荷，包括冷库墙体、屋顶、地板以及冷库货物与空气的换热等。
非传热负荷包括冷库照明、设备散热、人体代谢等。
1.冷库传热负荷的估算传热负荷的估算通常使用传热负荷计算公式进行计算，其中最常用的是传热负荷计算公式：Q=U*A*ΔT其中，Q为传热负荷，U为传热系数，A为冷库外表面积，ΔT为温度差。
首先，需要计算冷库的外表面积。
对于长方形的冷库，外表面积可以通过计算长方形各个面的面积累加得到。
对于其他形状的冷库，可以使用有限元法等数值计算技术来估算外表面积。
然后，根据冷库内外的温度差和传热系数，计算传热负荷。
传热系数可以通过实验测定或者利用经验公式来估计。
温度差一般取冷库内部设计温度和外部环境温度之差。
2.冷库非传热负荷的估算冷库的非传热负荷包括照明、设备散热、人体代谢等。
估算非传热负荷需要对冷库的具体情况进行考察和测定。
对于照明负荷，可以根据冷库的照明设备功率和使用时间来估算。
设备散热负荷可以通过测定设备的耗电功率和散热系数来计算。
人体代谢负荷可以根据冷库内部人员数量和身体活动程度来估算。
3.冷库制冷负荷总估算最后，将传热负荷和非传热负荷进行累加得到冷库的制冷负荷估算值。
在估算过程中，需要合理考虑各种负荷之间的相互影响和重复计算的问题。
需要注意的是，冷库的制冷负荷估算是一个相对复杂的工作，需要考虑到冷库内外的各种因素，如气候条件、冷库结构、货物类型、货物堆放方式等。
因此，在进行制冷负荷估算时，应该尽量准确地获取冷库的相关参数，并结合实际情况进行修正和调整，以得到更为准确的制冷负荷估算结果。
总之，冷库制冷负荷估算是冷库设计和运营过程中不可或缺的环节。
仓库冷负荷指标
仓库冷负荷指标（原创版）目录一、冷负荷指标的概念和意义二、仓库冷负荷指标的计算方法和影响因素三、仓库冷负荷指标在冷链物流中的应用四、冷负荷指标对冷链物流发展的重要性正文一、冷负荷指标的概念和意义冷负荷指标是空调制冷系统设计中的一个重要参数，用于衡量建筑物在夏季所需要的制冷能力。
冷负荷指标通常用单位面积的冷负荷（W/m2）表示，其计算公式为：冷负荷=室内冷负荷密度×空调面积。
冷负荷指标对于保证空调系统的高效运行和节能降耗具有重要意义。
二、仓库冷负荷指标的计算方法和影响因素仓库冷负荷指标的计算方法通常采用冷负荷估算法。
首先需要确定冷负荷密度，即单位面积内的冷负荷。
冷负荷密度的确定需要考虑以下因素：1.地理位置：不同地区的气候条件，如气温、湿度、太阳辐射等，会影响冷负荷密度的确定。
2.建筑物类型：仓库、冷库、冷藏库等不同类型的建筑物，其冷负荷密度会有所不同。
3.隔热性能：建筑物的隔热性能越好，冷负荷密度就越低。
4.空调系统类型：不同类型的空调系统，如中央空调、分体式空调等，其冷负荷密度也会有所差异。
三、仓库冷负荷指标在冷链物流中的应用在冷链物流中，仓库冷负荷指标具有重要作用。
冷链物流要求在运输、储存等环节保持食品的温度在规定范围内，以确保食品的质量和安全。
因此，在设计冷链物流的仓库时，需要根据货物的热负荷、冷源的温度和冷负荷指标等因素，选择合适的制冷设备和制冷系统，以保证仓库内温度的稳定。
四、冷负荷指标对冷链物流发展的重要性随着我国经济的快速发展和人们生活水平的提高，对冷链物流的需求也越来越大。
冷链物流要求在各个环节都能保证食品的温度稳定，这就需要准确计算冷负荷指标，以确保制冷系统的高效运行。
冷库冷负荷计算
一、制冷负荷计算1、设计参数2、冷间内各项冷负荷计算 （1）维护结构传入热Q1 根据公式：）（n w t t a F K Q -∙∙=式中 K —维护结构传热系数，单位W/㎡·K ；F —维护结构传热面积，㎡；a —维护结构两侧温差修正系数，查《制冷装置设计》表2-2-2可得；t w —维护结构外侧计算温度℃，当计算外墙、顶棚时，按规定值取；当计算内墙地坪时，按邻室温度规定值取； t n —冷间设计温度℃。
2()()()()2'n 21'321b '321'2d 2c 2b 2a 2q G -G 2q q G 10t t BC G 10h h G Q Q Q Q Q +++⨯-+⨯-=+++=ττ式中 Q 2a —食品放热量；Q 2b —食品包装材料和承载工具的热量； Q 2c —食品冷加工过程的呼吸热； Q 2d —食品冷藏过程中的呼吸热；G ′—冷间每天进货量（kg ）；G ′=72000kgh 1、h 2—货物进出冷间的焓值kJ/kg ；τ—货物冷加工时间，s ；本次设计中设置货物冷加工时间为24小时 B —货物包装材料和运载工具的重量系数； C b —包装材料或运载工具的比热，kJ/kg ·K ； t 1—包装材料或运载工具进入冷间时的温度，℃；t 2—包装材料或运载工具在冷间内降温终止时的温度一般为库房设计温度，℃； q 1、q 2—鲜果冷却初始、终止温度时的呼吸热，W/t ； G n —冷却物冷藏间的最大冷藏量，kg ，G n =900000kg 。
冷藏间：Q 21=80.2Kw+3.2Kw+6.1Kw+15.7Kw=105.2Kw3式中：h n ，h w —室内外空气的焓值，kJ/kg ；n —每日换气次数，取2次； V —冷间内的净容积，m 3； ρn —冷间内空气密度，kg/ m 3。
4 式中：P —电动机的额定功率（KW ）；ζ—热转化系数，电动机在冷间内时取1，在冷间外取0.75；ρ—电动机运转时间系数，对冷风机配用的电动机取1，对冷间内其他设备用电动机可按使用情况取值。
冷库开门负荷计算公式
冷库开门负荷计算公式一、冷库开门负荷的概念冷库开门负荷是指在冷库正常运行状态下，由于开门导致的冷量损失。
开门负荷的计算对于冷库的设计和运行至关重要，它能够帮助我们合理安排冷库的制冷设备和节约能源。
冷库开门负荷的计算公式如下：Q = q * V * (θi - θf)其中，Q为冷库开门负荷（kJ）；q为冷库单位体积的冷量损失（kJ/m³）；V为冷库体积（m³）；θi为冷库内部温度（℃）；θf为冷库外部温度（℃）。
三、冷库单位体积的冷量损失计算冷库单位体积的冷量损失是指在冷库开门过程中，单位体积内的冷量损失。
它的计算可以根据冷库的绝热性能和设备参数进行估算。
冷库单位体积的冷量损失计算公式如下：q = (Cp * ρ * (θi - θf)) / t其中，q为冷库单位体积的冷量损失（kJ/m³）；Cp为空气的定压比热容（kJ/(kg·℃)）；ρ为空气密度（kg/m³）；θi为冷库内部温度（℃）；θf为冷库外部温度（℃）；t为开门时间（s）。
四、冷库体积的计算冷库体积的计算可以根据冷库的实际尺寸进行估算。
常见的冷库体积计算公式如下：V = L * W * H其中，V为冷库体积（m³）；L为冷库的长度（m）；W为冷库的宽度（m）；H为冷库的高度（m）。
五、冷库开门负荷计算实例假设一个冷库的尺寸为10m * 10m * 5m，内部温度为-18℃，外部温度为30℃，开门时间为60s。
根据上述公式，我们可以计算出冷库的开门负荷。
计算冷库单位体积的冷量损失。
假设空气的定压比热容Cp为1.005 kJ/(kg·℃)，空气密度ρ为1.225 kg/m³，代入公式可得：q = (1.005 * 1.225 * (-18 - 30)) / 60≈ -0.794 kJ/m³接下来，计算冷库体积。
根据冷库的尺寸，代入公式可得：V = 10 * 10 * 5= 500 m³代入冷库单位体积的冷量损失和冷库体积的值，代入冷库开门负荷的计算公式，可得：Q = -0.794 * 500 * (-18 - 30)≈ 189,400 kJ因此，该冷库的开门负荷为189,400 kJ。
冷库耗冷量指标估算表
冷库耗冷量指标估算表冷库耗冷量指标估算表是用于评估冷库的制冷负荷、能源消耗和效率的重要工具。
通过对冷库冷却系统的不同参数和运行情况进行测算和分析，可以得出一系列指标，用于评估和比较不同冷库的制冷能力和能源消耗。
下面是一个简单的冷库耗冷量指标估算表，包括常用的指标和计算公式。
1.制冷负荷指标：a.能耗指标：制冷负荷(Q)=冷库内部热量负荷+冷库外部热量负荷-冷库内部热量负荷可由以下公式计算：Q=储存物品的负荷(q)*冷库周期(t)*储存物品的具体热量(Cp)*储存物品的数量(n)-冷库外部热量负荷可由以下公式计算：Q=建筑物外墙面的负荷(q)*建筑物面积(A)+其他负荷(q)b.能效比指标：能效比(COP)=制冷量(Qc)/耗电量(P)-制冷量(Qc)可由以下公式计算：Qc=Q+补偿热量(q)-耗电量(P)可由以下公式计算：P=制冷机组的电功率(W)2.能源消耗指标：a.耗电量(E)=P*tb.耗电量(E)=COP*Q3.系统效率指标：a.制冷量与耗能比：制冷量与耗能比=Qc/Eb.冷却效率：冷却效率=制冷量/耗电量c.制冷水效率：制冷水效率=制冷量/耗水量4.其他关键指标：a.冷却水量：冷却水量=冷却水温度上升(ΔT)*流量(m)b.耗水量：耗水量=冷却循环水量+加水补充量-冷却水量c.湿度控制率：湿度控制率=实际湿度(RH)/设计湿度(RH)冷库耗冷量指标估算表不仅有助于评估冷库性能和能源消耗，还可以引导用户制定更加高效的运营策略和管理措施。
同时，定期对冷库进行耗冷量指标的估算和比较，可以监测和分析冷库的运行情况，及时发现问题并进行调整和改进，提高冷库的能源利用效率和运行效率。
制冷技术：负荷计算-
负荷计算负荷计算是在库房的五项热量计算的基础上进行的。
对于某一个冷间来说，这五部分热量的最大值通常不是同时出现的，如围护结构传人热量1Q 和通风换气热量3Q ，与库外空气的温、湿度有关，它随着季节、昼夜的变化而变化；而货物热量Q 2则与货物进入量、季节等有直接关系；电动机运转热量4Q 和操作热量5Q 与操作管理的是否合理有关。
因此，我们要根据具体情况，对各项热量进行汇总，合理的计算出冷间冷却设备负荷和系统机械负荷，为选择制冷压缩机、辅助设备和冷却设备提供可靠依据。
一、冷间冷却设备负荷计算冷间冷却设备负荷的计算是为各冷间配置冷却设备提供依据。
由于食品在冷加工过程中放出热量是随时间变化的，有时货物热量会大于整个冷加工过程中的平均货物热量(如冻结加工的开始阶段)，因此，对货物热量2Q ：应加以修正。
各冷间冷却设备的配置是根据冷间冷却设备负荷计算结果确定的，所以在计算时应按每个冷间逐间进行计算。
冷间冷却设备负荷计算公式为：54321Q Q Q PQ Q Q q ++++= （W ） （3-7） 式中， q Q ——冷间冷却设备负荷(W)； 1Q ——围护结构传热量(W)； 2Q ——货物热量(W)； 3Q ——通风换气热量(W)； 4Q ——电动机运转热量(W)； 5Q ——操作热量(W)； P ——负荷系数。
冷却间、冻结间的负荷系数P 取1.3，其它冷间取1。
对冷却物冷藏间，当入库货物未经冷却时，初始阶段有冷却负荷，因进货量仅为贮藏吨位的8%，故P 仍取1。
公式(3—7)为冷间冷却设备负荷通用计算公式，由于各冷间作用不同，计算内容也有所不同，如冻结间就不计算操作热量，冻结物冷藏间又不计算通风换气热量，各冷间冷却设备负荷的组成，可归纳成表3—8。
各冷间冷却设备负荷Qq 组成表 表3—8二、系统机械负荷计算系统的机械负荷是为整个系统选择压缩机及其辅助设备提供理论依据。
系统机械负荷不同于冷间冷却设备负荷，因为冷间冷却设备负荷是按最不利的生产条件计算的，而实际生产中，各种最不利的因素往往又不是同时出现的，如Q 1的最大值出现在夏季，而Q 2的最大值按食品冷加工品种不同，出现在春季、夏季或秋季。
冷库冷负荷计算
一、制冷负荷计算1、设计参数2、冷间内各项冷负荷计算 （1）维护结构传入热Q1 根据公式：）（n w t t a F K Q -∙∙=式中 K —维护结构传热系数，单位W/㎡·K ；F —维护结构传热面积，㎡；a —维护结构两侧温差修正系数，查《制冷装置设计》表2-2-2可得；t w —维护结构外侧计算温度℃，当计算外墙、顶棚时，按规定值取；当计算内墙地坪时，按邻室温度规定值取； t n —冷间设计温度℃。
（2）货物放热量Q 2()()()()2'n 21'321b '321'2d 2c 2b 2a 2q G -G 2q q G 10t t BC G 10h h G Q Q Q Q Q +++⨯-+⨯-=+++=ττ式中 Q 2a —食品放热量；Q 2b —食品包装材料和承载工具的热量； Q 2c —食品冷加工过程的呼吸热； Q 2d —食品冷藏过程中的呼吸热；G ′—冷间每天进货量（kg ）；G ′=72000kg h 1、h 2—货物进出冷间的焓值kJ/kg ；τ—货物冷加工时间，s ；本次设计中设置货物冷加工时间为24小时 B —货物包装材料和运载工具的重量系数； C b —包装材料或运载工具的比热，kJ/kg ·K ； t 1—包装材料或运载工具进入冷间时的温度，℃；t 2—包装材料或运载工具在冷间内降温终止时的温度一般为库房设计温度，℃； q 1、q 2—鲜果冷却初始、终止温度时的呼吸热，W/t ； G n —冷却物冷藏间的最大冷藏量，kg ，G n =900000kg 。
冷藏间：Q 21=80.2Kw+3.2Kw+6.1Kw+15.7Kw=105.2Kw（3）通风换气冷负荷Q3式中：hn ，hw—室内外空气的焓值，kJ/kg；n—每日换气次数，取2次；V—冷间内的净容积，m3；ρn—冷间内空气密度，kg/ m3。
（4）电动机运行产生的冷负荷Q4式中：P—电动机的额定功率（KW）；ζ—热转化系数，电动机在冷间内时取1，在冷间外取0.75；ρ—电动机运转时间系数，对冷风机配用的电动机取1，对冷间内其他设备用电动机可按使用情况取值。
冷库冷负荷计算
冷库冷负荷计算：一、概述冷库是用于冷藏、冷冻食品、药品、奶制品、花卉等物品的重要设施。
冷负荷是冷库需要保持恒定的低温环境所需要的冷量。
准确计算冷库的冷负荷，对于选择合适的制冷设备、确保冷库正常运行具有重要意义。
二、计算方法1. 确定库房类型和面积：根据冷库用途和规模，确定冷藏库、冷冻库或两者皆有。
了解冷库的总面积和各区域的分布。
2. 考虑温度需求：根据冷库的使用要求，确定所需的温度范围，如冷藏库维持在+5℃~-15℃范围内，冷冻库通常在-20℃以下。
3. 选用合适的传热系数：冷库围护结构有保温和隔热的作用，其传热系数取决于围护结构材料和厚度。
一般而言，冷藏库的传热系数为2.5W/m2·K，冷冻库的传热系数为4.0W/m2·K 左右。
4. 冷负荷计算公式：根据冷库的结构和所处环境，选用适当的冷负荷计算公式。
一般而言，冷藏库的冷负荷计算公式为Q=K*(ΔT*A+B)，冷冻库的公式为Q=K*ΔT*A*β。
其中，Q为冷负荷，K为传热系数，ΔT为温差，A、B为围护结构面积，β为保温隔热材料的传热系数折减系数。
5. 冷量损失考虑：除了围护结构传入的热量，还需要考虑其他冷量损失源，如门开启时的冷量损失、设备散热等。
三、实例分析假设有一冷冻库，面积为1000平方米，设计温度范围为-30℃~-5℃。
已知其围护结构传热系数为3.5W/m2·K，考虑的主要冷量损失为围护结构传入的热量和设备散热。
根据上述公式，可计算出该冷冻库的冷负荷约为Q=3.5*(5*1000+1000)+2*(1000)=3700W。
四、结论通过以上步骤，可以较为准确地计算出冷库的冷负荷，为选择合适的制冷设备和控制系统提供依据。
同时，考虑到实际运行中的各种因素，如温差波动、新风引入等，实际选用的制冷设备应具有一定的余量和能效比，以确保冷库能够稳定运行。
冷库冷负荷估算与设备选型
冷库冷负荷估算与设备选型冷库冷负荷估算：能计算出冷库耗冷量需要提供的最基本条件：货物种类；库房尺寸（长*宽*高）；储藏量，吨；进货量，吨/天；冷却时间，小时；进货温度，℃；出货温度，℃。
冷库贮存量计算：冷库吨位计算公式：G=∑Vlρsη/1000式中：G—冷库吨位（t）；Vl—冷库的公称体积（m3）；η— 冷库的容积利用系数；ρs—货物的密度（kg/m3）。
冷负荷计算：5QQ1—围护结构热流量（W）；Q2—货物热流量（W）；Q3—通风换气热流量（W）；Q4—电动机运转热流量（W）；Q5—操作热流量（W）。
库房负荷计算：耗冷量：库房负荷计算公式：QE＝Q1＋PQ2＋Q3十Q4＋Q5式中：QE—冷间冷却设备负荷（W）；P—货物热流量系数。
冷却间和冻结间的负荷系数P应取1.3，其它冷间取1。
库房负荷是蒸发器的选型指标。
机械负荷计算：制冷量，机械负荷计算公式：QM=(n1ΣQ1+N2ΣQ2+N3ΣQ3+N4ΣQ4+N5ΣQ5)R式中：QM—冷间机械负荷（W）；n1~5 —各项热流量计算系数。
当全年生产无明显淡旺季区别时，n1应取1。
冷加工间和其它冷间应取1；冷却物冷藏间宜取0.3－0.6；冻结物冷藏间宜取0.5－0.8。
R—制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，一般直接冷却系统取1.07，间接冷却系统取1.12。
机械负荷是机组的选型指标。
依据经验，按冷库大小分为两种情况：小型冷库冷负荷估算（400m3以下）；大型冷库冷负荷估算（400m3以上）。
小型冷库冷负荷估算（400m3以下）：库温0℃以上，蒸发温度-10℃，50～120W/m3；库温-18℃，蒸发温度-28℃，50～110W/m3；库温-25℃，蒸发温度-33℃，50～100W/m3；库温-35℃，蒸发温度-43℃，1吨占地7m2，耗冷量5KW/吨*天；冷库越小，单位体积耗冷量越大。
物流库：进货量：10%/天。
冷却时间：18～24小时。
进货温度：中温库25℃/低温库-8 ℃。
冷库负荷估算（全面）
冷库负荷估算（全面）冷库制冷工艺基础资料冷库常用温度及湿度冷却间、冻结间生产能力计算设有吊轨的冷间：md=lmd’24/(1000t)md ——设有吊轨的冷却间、冻结间每日冷加工能力，单位：吨（t）l——吊轨有效总长度（m）t——货物冷加工时间（h），包括进出库时间md’——吊轨单位长度净载货质量（kg/m），取值如下：1、肉类：猪胴体，人工推动md’=200~265k/m，机械传动md’=175~250kg/m牛胴体，人工推动1/2胴体md’=295~400kg/m，1/4胴体md’=130~265kg/m羊胴体，人工推动md’ =170~240kg/m2、鱼：用冻鱼车盘装，20kg盘md’=486kg/m，15kg盘md’=405kg/m3、虾：用冻鱼车盘装，2kg盘md’=216kg/m设有搁架的冷间：mg=Nmg’24/(1000t)mg——设有吊轨的冷却间、冻结间每日冷加工能力，单位：吨（t）N——搁架式冻结设备设计摆放冻结食品容器的件数t——货物冷加工时间（h），包括进出库时间mg’ ——每件食品的净质量（kg）设有搁架的冷间：Ｇ= ∑ＶρＳη/1000Ｇ——冷库计算吨位，单位：吨（t）Ｖ——冷藏间公称体积（m3）ρＳ——食品计算密度，取值见下页η——冷藏间体积利用系数，取值见下页储藏性冷库库容量计算：冷间冷负荷的组成：维护结构换热量Φ1货物热流量Φ2,包括：食品热流量、包装材料热流量、货物冷却时呼吸热、冷藏时呼吸热通风换气热流量Φ3 ,包括：冷间换气热流量、操作人员需要的新鲜空气热流量，电动机运转热流量Φ4操作热流量Φ5 ,包括：照明热流量、开门引起的热流量、操作人员散热量。
冷间冷却设备负荷计算：计算式：Φs=Φ1+PΦ2+Φ3+Φ4+Φ5式中：Φs——冷间设备负荷Φ1——维护结构换热量Φ2——货物热流量Φ3——通风换气热流量Φ4——电动机运转热流量Φ5——操作热流量（注：冻结间、冷却间不计此项热流量）P——货物热流量系数：冷却间、冻结间和货物不经冷却而进入冷却物冷藏间的货物热流系数取1.3，其他冷间取1。
冷库制冷量计算公式
冷库制冷量计算公式冷库的制冷量是指冷库系统在一定时间内从库内的物体中吸收的热量。
制冷量的计算公式基于热力学原理和传热理论，可以通过以下公式来计算：制冷量=冷负荷+转移负荷其中，冷负荷是指库内被制冷系统吸收的热量，包括库内物体的散热量、进出库门的换气热量、库内外温度差引起的传导热量等；转移负荷是指制冷系统在制冷过程中需要排出的热量，包括压缩机排热、冷凝器散热等。
制冷量的计算公式如下：冷负荷=散热负荷+换气负荷+其他负荷（传导热负荷等）转移负荷=压缩机排热+冷凝器散热下面将详细介绍这些负荷的计算方法。
1.散热负荷计算：散热负荷是指库内物体的散热量，可以通过库内物体的质量、比热容和温度差来计算。
假设库内物体的质量为m，比热容为c，温度差为ΔT，则散热负荷可以计算为：散热负荷=m×c×ΔT2.换气负荷计算：换气负荷是指库内外温度差引起的传热量。
一般来说，冷库内换气速度一般为每小时2~4次。
换气负荷可以通过库内外温度差、换气速度和库容来计算。
假设库内外温度差为ΔT，换气速度为n，库容（体积）为V，则换气负荷可以计算为：换气负荷=ΔT×n×V3.其他负荷计算：其他负荷包括传导热负荷、辐射热负荷等。
传导热负荷可以通过库体结构的热传导系数、面积和温度差来计算。
假设热传导系数为k，面积为A，温度差为ΔT，则传导热负荷可以计算为：传导热负荷=k×A×ΔT辐射热负荷可以通过库内外温度差和辐射系数来计算。
假设温度差为ΔT，辐射系数为α，则辐射热负荷可以计算为：辐射热负荷=α×ΔT4.转移负荷计算：转移负荷是指制冷系统在制冷过程中需要排出的热量。
转移负荷主要包括压缩机排热和冷凝器散热。
压缩机排热可以通过压缩机的功率来计算，一般来说，压缩机排热约为压缩机功率的75%。
冷凝器散热可以通过冷凝器的热传导系数、面积和冷凝温度差来计算。
假设冷凝温度差为ΔT，热传导系数为k，面积为A，则冷凝器散热可以计算为：冷凝器散热=k×A×ΔT。
冷库冷负荷估算法
冷库冷负荷估算法冷库是一种特殊的建筑设施，用于储存和保鲜各种食品和药品等易腐物品。
冷库的冷负荷估算是冷库设计和运行的重要环节之一，合理的冷负荷估算可以确保冷库的正常运行和节能性能。
冷库的冷负荷估算是通过计算冷库所需的制冷量来实现的。
制冷量是指冷库所需的制冷剂（一般为制冷剂）的功率。
冷库冷负荷估算的计算方法一般包括以下几个方面：1.冷库内部负荷的计算：冷库内部负荷是指冷库内部产生的热量。
主要包括人体代谢热、照明热、设备热、输送装置热等。
冷库内部负荷的计算可以通过测量和统计获得，并根据实际情况进行修正。
2.冷库外部负荷的计算：冷库外部负荷是指冷库外部环境对冷库产生的热量。
主要包括外界温度、太阳辐射热、风速等因素。
冷库外部负荷的计算可以通过气象数据和相关公式进行计算。
3.冷库传热负荷的计算：冷库传热负荷是指冷库内外传热过程中产生的热量。
主要包括冷库墙体、屋顶、地板等结构传热和导热装置等因素。
冷库传热负荷的计算可以通过相关公式和传热系数进行计算。
4.冷库制冷设备的选择和设计：根据冷负荷的估算结果，选择合适的制冷设备。
制冷设备的选型包括制冷量、制冷压力、制冷剂种类等因素。
在设计制冷设备时，还需要考虑制冷系统的配管、增压装置、保护措施等因素。
冷库的冷负荷估算算法一般包括以下几个步骤：1.根据冷库的尺寸和结构，计算冷库的体积和传热表面积。
2.根据冷库的用途和物品储存情况，确定冷库内部负荷。
3.根据冷库的位置和气象条件，确定冷库外部负荷。
4.根据冷库的结构和材料，计算冷库传热负荷。
5.将冷库内部负荷、外部负荷和传热负荷相加，得到冷库的总负荷。
6.根据冷库的总负荷，选择合适的制冷设备，并进行设计和计算。
冷负荷估算是冷库设计和运营的基础工作之一，合理的冷负荷估算可以确保冷库的正常运行和节能性能。
在估算过程中，需要充分考虑各种因素的影响，并进行合理的修正和计算，以提高冷负荷估算的准确性和可靠性。
同时，冷负荷估算也需要与实际情况相结合，根据冷库的具体情况进行调整和优化。
快速计算冷库负荷发布版
快速计算冷库负荷发布版冷库负荷是指冷库在单位时间内所需要的冷量。
冷库的运行负荷与多个因素相关，包括库内产品的性质、存储密度、温度要求、库内空气温度、库内气流状况等。
计算冷库负荷的目的在于确定冷库的冷却能力需求，以确保冷库能够稳定运行并满足产品的贮存要求。
冷库负荷的计算通常可以分为两部分：传热负荷和附加负荷。
传热负荷是指外界热量通过冷库结构进入库内的热负荷，包括库房墙体、天棚、地面等传热。
附加负荷主要包括人员进出产生的热量、照明、机械设备等其他负荷。
传热负荷的计算过程可以参考以下几个步骤：1.冷库墙体的传热负荷计算：根据冷库墙体的构造、材料热导率，计算出冷库墙体的传热系数，并结合库内外温度差，计算出墙体的传热负荷。
2.天棚和地面的传热负荷计算：根据天棚和地面的构造和材料热导率，分别计算出天棚和地面的传热系数，并结合库内外温度差，计算出天棚和地面的传热负荷。
3.库门的传热负荷计算：库门是冷库与外界交界的重要部分，应根据库门的面积、材料热导率、开闭频率等参数计算库门的传热负荷。
4.管道的传热负荷计算：冷库中的管道也会产生传热负荷，应根据管道的长度、材料热导率、流体温度差等参数计算管道的传热负荷。
附加负荷的计算可以参考以下几个方面：1.人员附加负荷：根据冷库的使用情况和人员进出频率，计算人员的附加负荷。
2.照明附加负荷：根据冷库的面积和采用的照明方式（如荧光灯、LED灯等），计算照明的附加负荷。
3.机械设备附加负荷：根据冷库中使用的冷藏设备、风机、空调设备等的功率、使用时间等参数，计算机械设备的附加负荷。
综合传热负荷与附加负荷的计算，可以得到冷库的总负荷。
根据冷库的负荷需求，选用适当的制冷设备，如冷水机组、蒸发器组等，以确保冷库的稳定运行和产品的贮存质量。
需要注意的是，冷库负荷的计算还应考虑到库内空气温度的稳定性和库内气流状况的影响。
库内空气温度的稳定性对于保持产品质量非常重要，而库内气流状况的优化则可以提高冷库的制冷效果。
冷库制冷负荷计算
冷库制冷负荷计算冷库的制冷负荷计算涉及以下几个因素：1.冷库的尺寸和结构：冷库的尺寸和结构决定了冷库的体积和散热面积。
体积越大，散热面积越大，制冷负荷也会相应增加。
2.冷库的热量负荷：冷库的热量负荷包括传感器、电气设备、人员进出、货物运输等产生的热量。
这些热量会增加冷库的制冷需求。
3.冷库的温度要求：不同的冷库在温度要求上存在差异。
低温要求的冷库比高温要求的冷库有更高的制冷负荷。
4.冷库的运行时间：冷库的运行时间决定了制冷设备的工作时间。
更长的运行时间意味着更大的制冷负荷。
为了计算冷库的制冷负荷，可以采用以下基本步骤：1.计算冷库的散热负荷：首先按照冷库的尺寸和结构计算散热负荷。
可以使用热负荷计算公式，考虑墙壁、屋顶、地板和门窗等部分的传热系数和表面积，计算出散热负荷。
2.计算冷库的人员和设备热负荷：将冷库中的人员和设备的热负荷计算在内。
可以根据人员的数量和设备的功率等数据，计算人员和设备的热负荷。
3.计算冷库的制冷负荷：将散热负荷和人员设备热负荷相加，得到冷库的总热负荷。
根据冷库的设计温度要求和运行时间，计算出冷库的制冷负荷。
计算冷库的制冷负荷可以使用数学计算软件或者专门的冷库设计软件。
这些软件通常能够根据冷库的尺寸、结构、热负荷和运行要求，自动进行计算并给出合适数值。
冷库的制冷负荷计算是冷库设计和运行过程中的关键环节。
准确计算冷库的制冷负荷有助于选择合适的制冷设备和系统，提高冷库的能效和运行效率。
因此，在设计和运行冷库时，务必进行制冷负荷计算，并根据计算结果进行适当的调整和优化。
仓库冷负荷指标
仓库冷负荷指标摘要：1.冷负荷指标的定义和意义2.仓库冷负荷指标的计算方法3.仓库冷负荷指标的影响因素4.仓库冷负荷指标的实际应用5.结论正文：一、冷负荷指标的定义和意义冷负荷指标是空调制冷系统设计中的一个重要参数，它是指在规定的环境条件下，为了维持室内温度、湿度、洁净度等要求，空调系统需要从室内排出的热量。
冷负荷指标通常用单位面积的冷负荷（W/m2）表示，它是空调系统设计、选型和运行管理的重要依据。
仓库作为储存商品的重要场所，对温度、湿度等环境条件要求较高。
因此，在仓库设计中，合理确定冷负荷指标至关重要。
本文将从仓库冷负荷指标的计算方法、影响因素和实际应用等方面进行详细阐述。
二、仓库冷负荷指标的计算方法仓库冷负荷指标的计算通常采用热负荷法。
热负荷法的基本原理是：根据室内外温差、空气流量、空气比热容等参数，计算出室内的热量增加或减少，从而得出冷负荷指标。
具体计算步骤如下：1.确定室内外温差：根据仓库所在地的气候条件，选取夏季最高温度和冬季最低温度作为室内外温差。
2.确定空气流量：根据仓库的通风换气次数和门窗面积，计算出空气流量。
3.计算空气比热容：根据空气的物理性质，选取合适的空气比热容值。
4.计算热负荷：根据上述参数，计算出室内的热量增加或减少，得出冷负荷指标。
三、仓库冷负荷指标的影响因素仓库冷负荷指标受多种因素影响，主要包括以下几个方面：1.气候条件：仓库所在地的气候条件对冷负荷指标有很大影响，尤其是夏季最高温度和冬季最低温度。
2.仓库设计：仓库的保温性能、门窗面积、通风换气次数等设计参数会影响冷负荷指标。
3.货物储存：仓库内储存的商品类型、数量、堆放方式等，会影响仓库内的温度分布和冷负荷指标。
4.空调系统：空调系统的性能、容量、运行模式等，会对冷负荷指标产生影响。
四、仓库冷负荷指标的实际应用在仓库设计中，合理确定冷负荷指标具有重要意义。
一方面，可以确保仓库内的温度、湿度等环境条件满足商品储存的要求；另一方面，可以节约能源，降低空调系统的运行成本。
冷库负荷计算范文
冷库负荷计算范文一、冷库负荷计算的基本原理1.空气温度变化负荷：冷库空气温度的变化是造成冷库负荷波动的主要因素之一、一般来说，冷库内的空气温度保持在-18℃至-25℃之间，根据冷藏品的要求进行调整。
因此，冷库负荷计算要根据冷藏品的贮存温度要求，确定冷库内空气温度的变化范围，并计算相应的负荷。
2.冷藏品负荷：冷库内贮存的冷藏品负荷是冷库总负荷的组成部分之一、不同种类、不同温度的冷藏品对冷库系统的负荷有差异，因此，要进行准确的冷库负荷计算，需要了解冷藏品的贮存要求和特性。
3.冷库输送负荷：冷库系统输送设备、输送方式和输送路径都会对冷库负荷产生影响。
输送设备和输送方式的不同会产生不同的热量和能耗，因此，在冷库负荷计算中还需要考虑输送负荷。
4.冷库附加负荷：冷库系统中的灯光、人员进出、门的开合等因素都会对冷库负荷产生影响，这些都属于冷库的附加负荷。
附加负荷的大小和冷库的工作方式、设备配置等有关，需要在负荷计算中进行综合考虑。
二、冷库负荷计算的方法1.传统计算方法：传统计算方法主要是根据冷库内外负荷的基本原理，以及冷库系统的运行参数，通过数学模型进行计算和估算。
这种方法需要考虑冷库系统的各个方面因素，比较繁琐，但能够较为准确地计算出冷库的负荷。
2.经验法：经验法是根据实际运行中的经验数据，通过统计和分析得出的一种计算方法。
这种方法简便易行，但其准确性较差，不适用于特殊的冷库系统。
3.仿真计算方法：仿真计算方法是利用计算机模拟冷库系统运行的一种方法。
通过输入冷库的相关参数和计算模型，计算机可以模拟出不同条件下冷库的运行情况，从而对冷库负荷进行准确的计算和预测。
这种方法有较高的准确性和适用性，但需要一定的计算机软件和计算资源。
三、常用的冷库负荷计算公式1.空气温度变化负荷计算公式：Q1 = McpΔT其中，Q1为空气温度变化负荷，M为冷库的空气质量，c为空气的比热容，p为空气的密度，ΔT为冷库内外的温度差。
2.冷藏品负荷计算公式：Q2 = Mhv其中，Q2为冷藏品负荷，M为冷藏品的质量，h为冷藏品的融化潜热，v为冷藏品的融化速度。
第4章 制冷负荷计算
gj-每件冷加工食品的净重,kg
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13
用箱，筐装直接堆码的冷加工间
Gd =
FιH ιηιρ 24
1000
t
Fι Hι ηι Ρ
冷加工间的净面积， 冷加工间的净高 冷加工间的容积利用系数 食品的计算密度
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14
§4.2 冷间各项冷负荷的确定
各项冷负荷
设备 负荷
机械 负荷
蒸发设备选配 压缩机选配 辅助设备选配
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3
§4.1 计算的基础资料和一般规定
一．基础资料 1、地区气象资料 2、库房平面图和剖面图 3、冷间的进货量 4、冷间的设计温度和相对湿度 表2-1-1
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4
二．设计参数的确定
(一)室外计算温度 1、计算围护结构传热量时，t外为夏季空气调节室 外计算日平均温度；
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31
二．机械负荷Qj
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32
§4.5小型冷库制冷负荷估算图表
快捷计算冷却设备负荷和机械负荷的方法
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33
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34
课后作业
1、在青岛建一座500t的水果冷库，库温为0℃，采用木箱 盛装苹果，生产旺季在10月份，每天按贮藏量的8%进未预 冷的水果，水果冷加工时间按24小时计，试计算该冷库的 货物热流量.
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29
库房冷却设备负荷
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30
二．机械负荷Qj
压缩机选型的依据，要满足冷库高峰负荷要求和经 济性、合理性。
因耗冷量是按最不利条件下确定的，实际工作时， 不利因素同时出现的几率少。 Qj=R（n1Q1+ n2Q2+ n3Q3+ n4Q4+n5Q5） R=1.07-----直冷式系统 R=1.12-----间冷式系统按不同蒸发回路汇总，如表2-4-4
仓库冷负荷指标
仓库冷负荷指标
（最新版）
目录
一、冷负荷指标的定义与计算方法
二、冷负荷指标在仓库设计中的重要性
三、影响仓库冷负荷的因素
四、如何降低仓库的冷负荷
五、结论
正文
一、冷负荷指标的定义与计算方法
冷负荷指标是空调系统设计中非常重要的一个参数，它是指为了保持建筑物的热湿环境和所要求的室内温度，必须由空调系统从房间带走的热量。
冷负荷指标通常用单位面积上的冷负荷（W/m2）表示，计算公式为：冷负荷=室内冷源散热量 + 室内热源散热量 - 室外冷源散热量。
二、冷负荷指标在仓库设计中的重要性
在仓库设计中，冷负荷指标对于空调系统的选型和设计具有重要意义。
合理的冷负荷指标可以保证仓库内的温度和湿度达到要求，从而保证货物的质量和安全。
另外，合理的冷负荷指标还可以节约能源，降低运营成本。
三、影响仓库冷负荷的因素
影响仓库冷负荷的因素主要有：地理位置、气候条件、建筑物的隔热性能、室内设备散热、人员散热、门窗的开启情况等。
这些因素都会对仓库内的温度和湿度产生影响，因此在设计空调系统时，需要综合考虑这些因素。
四、如何降低仓库的冷负荷
要降低仓库的冷负荷，可以从以下几个方面入手：
1.提高建筑物的隔热性能，减少室内外热量的交换。
2.合理布局仓库内的设备和人员，减少散热源。
3.合理设置门窗的开启情况，减少室外热量的进入。
4.选择高效的空调系统，提高空调系统的运行效率。
五、结论
冷负荷指标在仓库设计中具有重要意义，合理的冷负荷指标可以保证货物的质量和安全，节约能源，降低运营成本。
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气下部液进中部出
蒸发式冷凝器
1860—2558
冷却水量0.12-0.16 M3/M2*h。补充水量为循环水量的5%。单位面积风量300-340 M3/M2*h。
螺旋板冷凝器
954—1023
冷却水流速1.0-1.3m/s。
空冷式冷凝器
29（R12）
35（R22）
迎风面风速2.5-3.0 m/s。冷凝温度与进风温度差>15℃，室外干球温度35℃。
4500~9000吨多层库-18 0.45~0.50M2/t（光滑排管）1.3~1.5 M2/t（翅片管
冷库单位面积耗冷量估算值qF（W/M2）
冷库用途
库内温度℃
单层冷库
多层冷库
冷却间
-2—0
80—100
50—60
结冻间
-30
850—900
850—900
冷却物冷藏间
-3—+4
80—95
60—65
结冻物冷藏间
-18
30~35
25
7
10000~20000吨….
-18
28
21
8
盐水制冰
制冷机负荷7000
9
桶式快速制冰
制冷机负荷8000
10
储冰间
制冷间负荷25
小型冷库单位制冷负荷估算
序号
冷间名称
冷间温度℃
单位制冷负荷（W/t）
备注
冷却设备负荷
机械负荷
1
50吨以下冷藏间
-15~-18
195
160
肉禽水产
2
50~1Hale Waihona Puke 0吨…+103
13000
10000
二冻结加工
1
-23
+4
-15
20
5300
4500
2
-23
+12
-15
12
8200
6900
3
-23
+35
-15
20
7600
5800
4
-30
-10
-15
16
6700
5400
5
-30
+4
-15
11
9300
7600
库房冷藏间，制冰冷负荷估算
序号
冷间名称
冷间温度℃
单位耗冷量（W/t）
3500
冻结间
-25
+4
-15
10
9300
7600
冻结间
-25
+20
-15
16
7000
5600
常用冷凝器的传热系数K，单位面积热负荷qF值
形式
K（W/m2 *K）
qF(W/m2)
相应条件
立式冷凝器
693—814
3480—4070
冷却水瘟升2-3℃，单位面积冷却水量1-1.7M3/M2*h,当进水温度为30-32℃时,推荐qF取2907-3488 W/m2
库房设备负荷
制冷机器负荷
1
一般冷却物冷藏间
±0，-2
88
70
2
250吨以下小库冻结物冷藏间
-15，-18
82
70
3
500~1000小库冻结物冷藏间
-18
53
47
4
1000~30000吨单层库….
-18，-20
41~47
30~35
5
1500~3500吨多层….
-18
41
30~35
6
4500~9000……..
冷库负荷计算方法
冷负荷估算法
肉类冷冻加工冷负荷估算：
序号
库房温度
℃
肉内降温情况
冷冻加工时间（h）
单位耗冷量（W/t）
备注
入库时℃
出库时℃
库房冷却
设备负荷
机械负荷
一冷却加工
1
-2
+35
+4
20
3000
2300
2
-7/-2
+35
+4
11
5000
4000
3
-10
+35
+12
8
6200
5000
4
-10
+35
…
150
130
…
3
100~200吨…
…
120
95
…
4
200~300吨…
…
82
70
…
5
100吨以下冷藏间
0~+2
260
230
水果蔬菜
6
100~300吨…
…
230
210
…
7
100吨以下…
…
140
110
鲜蛋
8
100~300吨…
…
90
90
…
冻结物冷藏间每吨食品需冷却面积：
250吨以下（-15，-18）0.9~1.2M2/t（光滑排管）2.5~3.0 M2/t（翅片管）
500~1000吨冷藏库-18 0.7~0.95M2/t（光滑排管）1.8~2.7 M2/t（翅片管）
1000~3000吨单层库-18，-20 0.6~0.9M2/t（光滑排管）1.8~2.7M2/t（翅片管）
1500~3500吨多层库–18 0.55~0.68M2/t（光滑排管）1.5~1.8 M2/t（翅片管）
注：
1．非特殊注明均以氨为工质。
2．凡水冷式的K或qF值，是指冷却水温度+32℃以下及水侧污垢热阻8.6*10-5—1.72*10-4M2*K/W的情况。
卧式冷凝器
814—1047
4070—4651
冷却水温升4-6℃，单位面积冷却水量
0.5-0.9 M3/M2*h。
卧式冷凝器
氟利昂用
872—930
4652—5234
肋管，平均传热温差Δtm=5℃
淋浇式冷凝器
233—290
1163—2326
氨气自上部进
单位面积冷却水量0.8—1 M3/M2*h。补充水量为循环水量的10—12%。
-20
70—90
45—65
穿堂
-10
450—500
450—500
贮冰间
-4
85—95
60—55
收发货间
+12
35
35
鱼类准备间、冻结间每吨单位耗冷量估算值（W/吨）
冷间名称
库内温度℃
鱼体降温情况
℃
冷加工时间
（不包括进出库时间）
（小时）
单位耗冷量（W/T*h）
入库
出库
Qj
准备间
0
+20
+4
10
4700