TD75型皮带机试车方案
TD75皮带机使用说明书
T D 75 型通用固定式带式输送机使用说明书一用途TD75型通用固定式带式输送机（以下简称TD75型）由于输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛的在冶金，煤炭，交通，水电等部门中用来输送散状物料或成件物品，根据输送工作的要求可以单机输送，也可多台或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40℃到-10℃的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。
对于有防爆，防水，防腐蚀及耐热,耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。
二技术特征和主要参数TD75型可输送无聊的容重应在2.5吨/米3以下本系列按带宽分为：500 650 800 1000 1200 1400毫米等六种规格。
按驱动功率分为：1.5 2.2 3.0 4.0 5.5 7.5 11（10）15（13）18.5（17）22 30 40 55 75 100 115 130 155 185（180）千瓦等十九种。
按带速分为：0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0米/秒等八种。
此外还有0.3米/秒的带速系手选带式输送机专用。
本系列最大输送量见表1.表中的输送量是在物料容重r=1.0吨/米3，输送机倾角0°-7°物料堆积角为30°的条件下计算出的。
三安装试运转和调整1.安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75 （1）安装顺序：一般是：划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置，传动辊筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器带式逆止器导料槽及罩壳等。
（2）安装注意事项：○1全部滚筒，托辊，驱动装置安装后均应转动灵活。
○2重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的张紧力。
TD75皮带机说明书
一．用途TD75型通用固定带式输送机（以下简称TD75型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。
根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40 ～12 的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。
对于有防爆、防水、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。
二、技术特征和主要参数本系列按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400毫米等七种规格；按驱动功率分为： 1.5、2.2、3.0 、4.、5.5、7.5 、11 、15、18.5、22 、30、40 、55、75 、100、115、130、155 185 KW等十九种。
按带速分为：0.8、1.0、 1.25 、1.6 、2.0、2.5、 3.15、4.0m/s等八种。
此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用.TD75型以输送物料的容积应在2.5吨/米以下。
本系列最大输送量见表1表中的输送量是在物料容积r=1.0t/m3,输送机倾角0°～7°,物料动堆积角为30°的条件下计算出的。
三、结构概述1、整机布置：TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。
制造厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。
一般整机布置有下面几种基本形式：图1水平输送机图2倾斜输送机图3带凸弧段输送机图4带凹弧段输送机图5带凸弧段输送机2、输送带：是曳引和承载物料的主要部件，TD75型采用普通型橡胶输送带和塑料输送带两种。
输送带的接头可采用机械卡或硫化连接。
采用机械卡连接时带强将由于接头强度的降低面降值使用此点对整芯塑料带尤为显著。
皮带机试车方案
皮带机试车方案试车的组织的机构及参加人员车间试车总指挥：调试指挥人：现场技术责人：调试验收负责人：参加人员（各段值班人员）：十一.试车的依据标准依据皮带机的厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。
十二.试车的目的1. 检验设备的安装中是否达到设计标准及技术要求。
2. 检验设备的各性能是否达到设计值。
四?试车范围原料煤输送的全部皮带机：五.技术参数（见下表）：六?试车的条件1. 皮带机机架电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
2. 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。
3. 与试车有关的管道具备使用条件。
4. 与皮带机有关的电气，皮带机保护装置和控制系统调试完毕满足满足条件。
七?试车前的准备工作1. 在有关人员参加下审查施工单位提供以下的资料；a）设备检修和安装记录；b）分部试运行签证；c）润滑脂牌号及化验证件；2. 审定试车方案及检查试车现场。
3?试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。
4?试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。
八?试车前的验收符合以下规范1构架安装应符合下列要求d）每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm;e）标高偏差土10mm;f）横向水平面平度偏差不大于3mm;g）纵向起伏平面度偏差不大于10mm;2. 滚筒的安装应符合下列要求：a）轴线必须与胶带相垂直；b）纵模向位置偏差不大于5mm;c）水平度偏差不大于0.5mm;d）标高偏差土10mm。
3. 拉紧装置应符合下列要求：a）尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护；b）垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利平活；c）配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加。
d）应按设计装设安全围栏。
4. 托辊安装应符合下列要求：a）托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并有方斜垫；b）相邻的托辊高低差不大于2mm;c）托辊轴应牢固地嵌入支架槽内；d）靠近头部滚筒处的几处托辊应与胶带充分接触，否则应将其适5. 落煤管和导煤管槽内安装应符合下列要求：a）落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤管槽上；b）各落煤管，落煤头的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄；c）电动三通应严密，应有开关标志，操作应灵活方便；d）导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀e）所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准煤管，如图中所定位位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。
TD75型通用固定式带式输送机使用说明书
一、用途DT75型通用固定式带式输送机（以下简称DT75型）。
广泛的应用于冶金、煤炭、水电、交通等部门中，输送散状物料或成件物品。
根据输送线路要求，可以单独一台，也可以多台或和其它输送机组成输送系统作水平或倾斜输送。
输送机一般在环境温度从-10℃～＋40℃范围内使用，对于有防尘、防爆、防腐蚀、耐热等要求的场合和需输送带可逆运行输送时，应另采取措施。
二、技术特征和主要参数DT75型可输送堆积比重1.0～2.5吨/米3的各种散料和成件物品。
本系列按带宽分为：500，650，800，1000，1200，1400毫米等六种规格。
传动功率从1.5千瓦到185千瓦19种。
带速有9种：0.40、0.80、1.00、1.25、1.60、2.00、2.50、3.15、4.00米/秒。
其中前三种仅供手选和给料用，功率由1.5千瓦至40千瓦。
本系列最大输送量见表1表中的输送量，是按物料堆积比重γ=1.0吨/米3，输送机倾角0°～7°，物料在带上的堆积角30°条件计算的。
三、结构概述1、总机布置：本系列输送机系由各个部件系列组成。
根据物料输送工艺要求选择有关部件组成总机。
一般总机布置基本形式见第14页附图。
2、输送带：输送带在带式输送机中是曳引和承载的主要部件，本系列采用普通型橡胶输送带和塑料输送带两种，输送带的接头可采用机械卡或硫（塑）化连接。
采用机械卡连接时，输送带的强度，将由于接头强度减弱而降值使用，对整芯塑料输送带尤为显著。
因此机械接头，只适用于较短输送机或要求检修时间特别短的情况下。
相应带厚的机械卡号可参照下表选择：头处强度稍低于输送带本身强度，当然这也要取决于搭接长度和硫（塑）化的质量。
3、驱动部分：是输送机的动力源部分，系由装置在由型钢焊成的底座上的电机→高速联轴器→减速机→低速联轴器组成。
本系列采用单机单滚筒传动；电机均是鼠笼式异步电动机。
对于小功率驱动采用柱肖联轴器，大功率的则采用粉末联轴器；低速部分均为十字滑块联轴器，对于有制动或逆止要求的，可选用带制动器的或带滚柱逆止器的驱动装置。
皮带试车方案
皮带试车方案随着现代工业的不断发展，机械设备的使用也越来越广泛。
而在这些机械设备中，皮带是一种常见且关键的传动元件。
为了确保皮带的正常运行和使用寿命，进行皮带试车是必不可少的一项工作。
本文将介绍一种可行的皮带试车方案，旨在确保设备正常运行和安全性。
首先，在进行皮带试车之前，必须对试车过程进行详细的计划和准备。
首要任务是确定试车的时间和地点。
一般来说，试车最好在设备完成安装和调试后进行，确保设备的各项参数已经调整到理想状态。
试车地点应选择宽敞、平整的场地，以便于操作和观察。
其次，在试车前需要对皮带进行检查和维护。
首先，检查皮带的安装是否正确，是否牢固固定在传动轮上。
如果有松动或损坏的情况，应及时进行调整或更换。
其次，检查皮带的张紧度是否符合要求。
过紧或过松都会对皮带的运行产生不良影响，因此需要进行适当的调整。
最后，对皮带进行润滑和清洁。
使用专用的润滑剂和清洁剂，确保皮带的摩擦系数和清洁度达到标准。
接下来，进行实际的皮带试车。
在试车过程中，应注意以下几个方面。
首先是试车时的安全措施。
试车前应做好安全防护措施，如佩戴好防护帽、手套等个人防护用品，确保试车过程的安全性。
其次是试车的操作步骤。
在启动设备前，应确保周围没有人员和障碍物，以免发生意外。
启动设备后，要留意观察皮带的运行情况，特别是是否有异常声音或震动。
如果发现异常情况，应立即停车检查，并及时采取相应的措施。
最后是试车过程中的参数控制。
通过调整设备的参数，如速度、负载等，来观察皮带的运行情况，并验证设备是否满足要求。
试车完成后，应及时记录试车结果，并进行分析和总结。
记录试车过程中的运行参数、异常情况以及采取的措施，以便后续的跟踪和改进。
通过数据的统计和分析，可以判断皮带的运行状态和设备的性能是否符合要求。
如果存在问题，应及时进行故障排除和修复，确保设备的正常运行。
综上所述，一套完整的皮带试车方案是确保设备正常运行和安全性的重要保证。
通过合理的计划和准备，对皮带进行适当的检查和维护，以及严格的试车操作和参数控制，可有效降低设备故障风险，延长皮带的使用寿命。
TD75皮带输送机说明书
皮带输送机使用说明书一、用途及特点TD75型通用固定带式输送机是由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品，根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型通用固定带式输送机按其支架结构有固定式和移动式两种;按输送带材料有胶带、塑料带和钢带之分。
输送机的工作环境温度一般在-10℃～+40℃之间，要求物料温度不超过75℃;耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。
物料温度更高时不宜采用胶带输送机。
当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。
带式输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200和1400mm。
用户可根据带式输送机的输送高度，物料的种类、容量、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。
二、结构概述2.1、整机布置：TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。
制造厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。
一般整机布置有下面几种基本形式：（1）水平输送机（2）倾斜输送机（3）带凸弧曲线段输送机（4）带凹弧曲线段输送机（5）带凹弧及凸弧曲线段输送2.2、输送带：是拽引和承载物料主要部件的主要部件。
TD75型采用普通型橡胶输送带，输送带的接头采用机械卡连接。
2.3、驱动部分：TD75型为适应各种不同的使用情况，设计了几种驱动装置，现分别介绍如下：2.3.1开式驱动装置：由电动机，高速联轴器、制动器、减速器、低速联轴器、滚柱等部件组成。
它们或者组装在由型钢焊成的底座之上（一般功率在100Kw以内），或者分别安装在混凝土底座之上（一般功率在115Kw以上）。
通用带式输送机TD75或DT型出厂检验要求及记录
有包胶层应≤1.5mm
托辊：长度小于550mm时，圆跳动应≤0.5mm
长度为1600mm时，圆跳动应≤1.3mm
制动轮制动时，闸块与制动盘工作接触面积不应小于80%
滚筒：无包胶平均值为0.85mm
有包胶平均值为1.32mm
托辊小于550mm平均值为0.4
托辊为1600mm平均值为0.94mm
制动轮制动时闸块与制动盘工作接触面积为90%
合格
2
滚筒体静平衡检查：
应符合GB/T9239.1-2006中G40规定进行。
实测偏差为12KG
合格
3
滚筒探伤检查：
根据GB11345-1989进行
无超标缺陷
合格
4
托辊棍子轴向位移量检查
在500N的轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于0.7mm
平均值为0.52mm
减速机型号：DCY400-20-1S；隔爆型电力液压推动器：BEd-121/6
审核：主检：检验日期：
通用带式输送机DTⅡ型出厂检验要求及记录
依据GB/T10595-2009规范订货，生产的DTⅡ型通用带式输送机检验要求及记录，见下表。
序号
检验项目
检验要求
记录
判定
1
滚筒、托辊等外圆的圆跳动检查，制动轮装配后要求
报告编号：20120429
出厂检验报告
产品名称
带式输送机
型号规格
DTⅡ140/200/200
西安重装韩城煤矿机械有限公司
检验报告
产品名称
带式输送机
型号规格
DTⅡ140/200/200
出厂编号
20120429
检验依据
GB/T10595-2009
皮带机试车方案
1、试车前，减速箱加油。
2、单试电机及减速机，点动检查电机运转方向，方向正确后连续试运转4小时。
3、联接头轮联轴器，盘车检查有无卡阻。
4、点动数次，检查无卡阻后开始连续试运转4~8小时，检查电机及各传动部位有无发热现象。
机械二公司刘伟
2003年10月1日
1、试车前，检查各传动部位并加油。
2、单试电机点动检查旋转方向，方向正确后连续试运转2~4小时。
3、联接联轴器，手动盘车检查有无卡阻及偏心轮旋转方向。
4、点动数次，无卡阻后开始连续试运转4~8小时，检查电机及各传动部位有无发热现象。
5、检查振动筛幅是否达要求，矿石振动筛振幅为5.5㎜±1㎜，焦炭振动筛振幅为5㎜±1㎜。
机械二公司刘伟
2003年10月1日。
TD75系列带式输送机说明书
湖南立达选矿成套装备有限公司目录一、产品型号 (1)二、用途 (1)三、工作原理 (1)四、结构简介 (1)五、技术参数 (2)六、安装 (2)七、使用与维护 (3)八、故障排除 (4)一、产品型号TD75—皮带宽度mm75型通用固定带式输送机二、用途TD75系列通用固定带式输送机适用于煤炭、化工、水电等部门运输散状物料或成品的场合。
工作环境温度在10°至40°之间，被输送物在50℃以下，功率选用在1～180KW范围，本产品不能输送酸性、碱性、油性物质。
三、工作原理TD75-系列通用固定带式输送机是基于摩擦理论、以连续方式运输物料的机械。
它由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置等组成。
其工作原理：输送带绕经驱动滚筒与尾部滚筒形成无极的环形封闭带，上、下两股输送带分别支承于上托辊和下托辊上，拉紧装置保证输送带正常运转所需的张紧力。
工作时，驱动滚筒通过摩擦力驱动输送带运行。
物料装在输送带上与输送带一同运动，完成输送工作。
通常利用上股输送带运送物料，并在输送带绕过机头滚筒改变方向时卸载。
四、结构简介应用TD75系列通用固定带式输送机可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它可以输送煤炭、矿石、砂子、水泥等散装物料，也可以输送麻包、设备等成件物品。
如前所述，TD75系列通用固定带式输送机由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置等组成。
驱动装置是带式输送机的动力传递机构。
TD75系列通用固定带式输送机采用油冷式电动滚筒（简称电动滚筒），它主要由支座、滚筒体、驱动电机、左右法兰轴、齿轮、内齿圈等构成。
左右法兰轴及驱动电机外壳联结成连续的抗弯梁，承受胶带的拉力，电动机经两级齿轮减速后，带动滚筒体旋转。
在滚筒转动时，焊接在滚筒内壁上的刮油板带起注入滚筒内的机油，从而实现对电机、齿轮、轴承等零部件的冷却和润滑。
为了传递必要的牵引力，输送带与滚筒间必须具有足够的摩擦力。
TD75带式输送机选型设计
TD75带式输送机的设计摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。
首选胶带输送机作了简单的概述：接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一中。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面，目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距，国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
关键词：带式输送机，选型设计，主要部件THE DESIGN SELECTION OF THETD75 BEL CONVEYORABSTRACTThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principles is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safegaurd of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.KEYWARDS: belt conveyor, design selection, main parts目录摘要（中文） (Ⅰ)摘要（英文） (Ⅱ)第一章绪论 (1)第二章带式输送机的基础知识 (2)2.1带式输送机的应用 (2)2.2带式输送机的分类 (2)2.3各种带式输送机的特点 (2)2.4带式输送机的发展状况 (3)2.5带式输送机的工作原理 (4)2.6带式输送机的结构和布置形式 (5)2.6.1带式输送机的结构 (5)2.6.2带式输送机的布置形式 (6)2.7带式输送机的主要部件结构及其功能 (7)2.71输送带 (7)2.72驱动装置 (9)2.73托辊和机架 (12)2.74拉紧装置 (15)2.75制动装置 (16)第三章带式输送机的设计计算 (17)3.1已知原始数据及工作条件 (17)3.2输送带宽的计算 (17)3.2.1按运输能力条件计算 (17)3.22按货载块度计算 (18)3.3运行阻力的计算 (18)3.31基本阻力 (18)3.3.2附加阻力 (20)3.4输送带张力的确定 (20)3.5输送带强度的校核 (22)3.6电动机功率的计算 (23)第四章带式输送机部件的选用 (24)4.1输送带 (24)4.2滚筒组 (25)4.3驱动装置 (25)4.3.1驱动装置的型式 (25)4.3.2驱动装置的选择 (26)4.4托辊 (26)4.4.1辊径选择 (26)4.4.2型式选择 (27)4.5拉紧装置 (27)4.5.1拉紧装置的作用 (27)4.5.2拉紧装置位置的确定 (28)4.6清扫器 (28)4.6.1头部清扫器 (28)4.6.2空段清扫器 (28)4.7机架 (29)4.7.1滚筒支架 (29)4.7.2中间架及支腿 (29)4.7.3拉紧装置架 (29)4.8头部漏斗 (29)4.9导料槽 (30)4.10卸料装置 (30)总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第一章绪论带式输送机的连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重要工业部门及交通运输中主要用来输送大量散装货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
皮带机单机试车方案
皮带机单机无负荷试车方案一，人员组成：备煤车间设备主任，机电管理部现场负责人（电气，机械），现场安全员，机修电工，钳工，皮带操作工，监理，设备制造商，设备安装单位，输送带安装单位。
二，安全：在进行设备无负荷运转前参与试车人员必须认真学习设备操作相关安全知识，严格按照设备操作要求执行操作，操作位置及相关位置不得少于两人，配电室或配电柜必须安排电工值守。
机尾集中间部位不得少于两人（具有安全生产经验的操作工）。
整体现场必须清理干净，现场保证具有充足的照明设施。
三，工具准备：序号工具名称数量用途1 常规工具2套检查紧固情况，加油情况，联轴器情况2 远红外测温仪1台测量轴承温度3 钳形电流表1块4 万用表1块5 对讲机5台联络用四，试车前检查：序号检查内容检查方法合格标准1 异物检查人工巡回检查输送系统无异物2 润滑检查皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查拆开滚筒轴承座端盖润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右，润滑脂清洁，无杂质或水混入减速机（电动滚筒）润滑检查通过油标检查有位在游标刻度范围内液力偶合器油位检查通过油塞检查偶合器容积50﹪-80﹪液压制动器检查检查油位高位放油孔内有油2 机械检查托辊转动检查运转轻松减速机手动盘车检查运转轻松无异常声音电机方向检查电机与减速机分离或与主皮带分离的情况下点动方向正确。
（也可在液偶未加油的情况下点动）联轴器检查百分表行业标准皮带机拉紧检查检查上下带面松紧皮带张紧适中，配重量及行程清除器检查刮板间隙，与胶带贴合情况间隙均匀，与胶带贴合良好各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓紧固3 各种保护装置检查仪表检测满足控制要求五，测试内容：序号检查内容标准备注1 检查时间皮带机驱动装置4小时空载测试4小时2 温度减速机轴承温升一般≤45º液力偶合器温升一般≤45º驱动滚筒温升一般≤45º尾部滚筒温升一般≤45º改向滚筒温升一般≤45º3 电流启动电流运转电流小于额定电流4 其他检查内容皮带机跑偏情况无严重跑偏皮带机的张紧行程皮带松紧适当拉绳开关动作可靠机电管理部2011-8-22。
TD75型通用固定式带式输送机范文
a.运转平稳，无周期性噪音。
b.滚筒内腔不得有其它不正常的噪音。
c.各连接螺栓应无松动现象。
d.检查电流、电压表是否在有关规定的范围内。
4.安全操作
安全操作：
a.输送机的长期正常运行，和是否正确，安全操作，同时与定期保养有直接关系，不正确的操作会造成设备和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。
安装注意事项：
▲全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。
▲重型缓冲托辊安装时，应按照图纸要求保证弹簧的预紧力。
▲输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送皮带。
▲安装调心托辊时，应使立托辊位于胶带运行方向上棍子的后方。
▲弹簧清扫器，空段清扫器、带式逆止器安装总装图的位置进行焊接、弹簧清扫器、空段清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压紧弹簧的松紧来改变对输送能力的压力，达到既能清扫粘着物体以不至于引起阻力的过大的程度。
b.引起人身事故的原因通常在输送皮带运行时清理或更换零件、部件时，因此，坚持维修制度是避免事故重要措施之一。
c.若机尾滚筒后方设有人行通道时，应在机尾设立栏杆或护罩，输送机应尽量把胶带上的物料卸净后停车，应以空载启动为宜，按此要求编制先后启闭的电器控制系统。
d.每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。
d.在局部地区跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。
c.若上述办法不能清除跑偏侧应检查：
1.1输送皮带接头是否平直必要时应重接。
1.2机架是否倾斜
1.3给料方向是否合适
1.4.导料槽两侧橡胶板压力是否均匀。
TD75型带式输送机设计标准
传动滚筒与改向滚筒直径配套表受料处托辊间距视物料容重及块度而定，一般取为上托辊间距的31~21；下托辊间距可取为3米；凸弧段托辊间距一般取水平段上托辊间距的21；头部滚筒轴线到第一组槽形托辊的间距可取为上托辊间距的1~倍；尾部滚筒到第一组托辊间距不小于上托辊间距。
槽形托辊应按输送带的理论高度H 值布置（见图2-1）。
不同带宽的H 值带式输送机部件说明：1.与机架连接的紧固件包括在本装配图内。
2.托辊辊子有：无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座和全增强塑料三种。
（缓冲托辊无全增强塑料辊子）。
托辊轴有：光拉轴和阶梯轴两种。
3.4.对管子与轴承座的不同组合无特殊要求时，由制造厂自行决定。
（毫米、公斤）说明：1.与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。
2.托辊辊子有：无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座两种。
托辊轴有光拉轴和阶梯轴两种。
3.重量一栏括号内为阶梯轴配无缝钢管铸铁座，括号外为光拉轴配无缝钢管冲压座。
4.表格中斜线下方为平形下托辊数值，上方为平形上托辊数值。
5.对管子与轴承座的不同组合无特殊要求时，由制造厂自行决定。
（毫米、公斤）说明：1.与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。
2.托辊辊子有无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座和全增强塑料三种。
托辊轴有：光拉轴和阶梯两种。
3.4.对管子与轴承座的不同组合无特殊要求时，由制造厂自行决定。
（毫米）说明：1.与中间架连接的紧固件包括在本装配图内。
2.托辊辊子有：无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座两种。
托辊轴有光拉轴和阶梯轴两种。
3.重量一栏：括号外为光拉轴配无缝钢管冲压轴承座，括号内为阶梯轴与无缝钢管铸铁轴承座。
4.对管子与轴承座的不同组合无特殊要求时，由制造厂自行决定。
5.表格中斜线下方为下平行调心托辊，上方为上平行调心托辊。
（毫米）。
TD75型带式输送机使用说明书
TD75型通用带式输送机使用说明书目录一、概述二、技术性能参数三、结构概括四、安装五、试运转及调整六、安全操作维护及保养一、概述TD75型通用固定带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。
皮带机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。
二、技术性能参数皮带机输送能力见表一皮带机功率选型见表二表一：TD75型通用固定带式输送机输送能力表说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。
表二：TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW）长度（m）15 30 45 60 100 150 200 300带宽（mm）500 1.0 1．3 1．7 2．O 3.2 4．6 8.0 11.5 650 1.3 1.9 2.4 2.8 4.6 9.2 11.5 16.0 800 1.9 2.9’ 3.6 4.3 9.7 l 4．O 17.5 24.3以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。
三、结构概况1、整机布置皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。
皮带机的一般安装形式见图二。
（A）水平输送机（B）倾斜输送机（B）带凸弧段输送机（C）（D）带凹弧段输送机（E）带凹弧及凸弧段输送机图一皮带机整机布置图1．弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊11.中间支腿12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置14.尾架15.空段清 16.导料槽图二皮带机一般安装形式图1、总机布置：本系列输送机系由各个部件系列组成。
TD75型带式输送机设计资料
第二章设计参考资料（一）TD75型带式输送机设计资料设计参考资料摘录说明气垫带式输送机是在托辊带式输送机基础上开发成功的新型带式输送机。
第二代气垫带式输送机是在总结国内外第一代气垫带式输送机成功经验和存在问题的基础上研制成功的高性能高可靠性气垫带式输送机。
经过近十年的生产应用，技术成熟，产品质量稳定，运行效果甚佳，节能效果显著，综合经济效益高，深受广大用户赞誉。
为此，作为国内生产第二代气垫带式输送机的最大生产企业，特地组织有关专家和技术人员，编写了《第二代气垫带式输送机设计手册》，以便设计研究院（所）和广大用户在工程设计和技术改造项目可行性研究论证、初步设计、施工图设计时，快捷简便取得有关资料，达到抛砖引玉的效果。
第二代气垫输送机的设计计算，原则上与TD75型固定带式输送机相同。
最大的差异是在于第二代气垫带式输送机以气垫代替托辊支承，变托辊带式输送机的固体滚动摩擦为气垫式流体摩擦，运行阻力系数仅为0.005～0.013。
因此，在气垫机设计计算中，以TD75托辊带式输送机的逐点张力计算法依序计算，将运行阻力系数选用气垫机的运行阻力系数，则可完全满足工程设计所要求达到的准确可靠度。
在部件选用上，如输送带、传动滚筒、改向滚筒、头架、尾架、中间架，上托辊、下托辊、清扫器、头部护罩、尾部护罩、接料装置、漏斗及溜管、安全保护装置、驱动装置等，都与托辊带式输送机基本相同。
但是，气垫输送机与托辊带式输送机相比，具有运行阻力小、驱动功率低，输送带张力减少1/5～1/3，胶带不跑偏、不撒料、运行平稳可靠等显著特点。
在零部件选用时原则上气垫输送机比托辊输送机下降一挡。
设计人员应根据设计计算结果，郑重确定。
气垫带式输送机的供风装置一般安装于输送机中段，有旁路进风、底部进风和顶部进风三种型式，以便使用部门有较大的选择余地。
但供风装置的支架与输送机中间架有密切关联。
选择中间架结构型式时应充分考虑这一因素的影响。
由于第二代气垫带式输送机与托辊带式输送机有上述众多的共同点。
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Z Y G C—X M—01型煤车间单机试车方案（A版）发布日期：2012-5-16 实施日期：2012-6-1 襄阳泽东化工有限公司发布TD75型皮带机单机试车方案一》皮带机试车方案1.试车前的准备工作：1.1设备单体试车前，清理周围杂物，保证场地清洁，道路畅通。
试车现场要在明显位臵设臵警示牌，周边设警示线。
非试车人员严禁入内。
要设专人看护，试车人员必须听从统一指挥。
1.2试车前要对试车人员进行试车交底。
1.3明确各项设备的技术参数，明确试车职责范围，统一通讯联络方法。
1.4建立试车领导小组，明确分工，公布试车纪律，保证指挥下达的命令通畅。
2.设备试运转应具备下列条件：2.1设备及其附臵装臵、管路等应全部施工完毕，并经检验合格。
润滑、冷却、水，电控制等附臵装臵均按系统检验完毕，符合试运转的要求。
2.2 各润滑点、减速机和电动滚筒内加油，润滑脂的牌号和数量符合设备技术档案的规定。
2.3滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止器方向相符。
2.4有滚柱逆止器者在上述各项合格后，将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。
2.5皮带的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物。
2.6参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
3试运转的步骤：3.1电气系统、安全联锁装臵、制动装臵、操作控制系统和信号系统均经模拟操作检查，其工作性能灵敏、正确、可靠。
3.2盘动各运转机构，使传动系统的输出、输入轴旋转一周，不应有卡阻现象：电动机的运转方向应与皮带机的运转方向相符。
3.3皮带机设备试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，且应先手动后电动，从低速至高速，由空负荷至额定负荷的步骤进行。
3.3.1整机试车前，各驱动单元、稀油润滑站分别单独与电气部分调试，各设备运行正常后，联锁调试，都合格后，不同驱动单元组合与传动滚筒连接整机调试，减速器回油温度应小于800C。
3.3.2空负荷试车时间4~6小时，且不少于2次，试车中发现异常应立即停机，排除故障。
3.3.3每次开机与上次停机的时间间隔应满足电器设备、减速机的要求，一般每小时启动次数不超过四次。
3.4空负荷应符合的要求：3.4.1驱动装臵运行平稳；3.4.2运动部分与胶带不应有摩擦和撞击现象；3.4.3减速器、油温和轴承温度均不应超过技术档案的规定，轴承温升不应超过40℃，最高温度不超过80℃。
润滑和密封良好。
3.4.4空负荷试车运转时间不少于4小时，且不少于两次循环。
3.4.5检查输送机各运作部位应无明显噪音；3.4.6各滚筒、托辊的转动及紧固情况；3.4.7清扫器的清扫效果；3.4.8输送带的松紧程度；3.4.9各电器设备、按钮灵敏可靠；电流正常。
4.安全注意事项：4.4.1固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。
机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
4.4.2输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。
胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
4.4.3皮带输送机应空载启动。
等运转正常后方可入料。
禁止先入料后开车。
4.4.4有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。
全部正常运转后，方可入料。
4.4.5运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
4.4.6工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
4.4.7输送带上禁止行人或乘人。
4.4.8停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
4.4.9输送机电动机必须绝缘良好。
电动机要可靠接地。
4.4.10皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
Y4-73NO. 17.5D（Y4-73NO. 19.5D）离心风机试运行方案1.风机调试前的准备：1.1.1重新检查机组各部位安装尺寸是否符合技术要求，垫铁是否牢固可靠，各部位地脚螺栓是否紧固；1.1.2确认水、电是否安装到位，水冷轴承箱的冷却水是否畅通，水压应控制在0.3MPa左右；1.1.3检查管道上的阀门安装是否符合技术要求，开、关是否灵活，电动执行器手动和电动是否正常；1.1.4检查风机是否转动灵活，转动是否有擦、碰现象；1.1.5检查机组转动部位防护措施是否安全可靠；1.1.6确认润滑油型号是否正确，使用的汽轮机油牌号为TSA32，油量应控制在油位指示线上；2.风机的试运行：2.2.1单体启动电机运行，时间不超过2小时，观察轴承温度和振动；2.2.2滚动轴承电机运动时，定子绕组温度应≤145℃，报警温度设定≤155℃，轴承温度应≤85℃，报警温度设定≤90℃，电机振动应≤2.8mm/s。
2.2.3连接风机运转前，仔细检查与风机进出口相连的管道内有无安装时的遗留物和影响风机运行的其他废弃物，各连接法兰应贴合严密，所有连接螺栓应紧固。
2.2.4风机必须在关闭进口阀门的情况下启动，当达到工作转速后逐步开启进口调节阀，开启阀门时要应该注意电动机电流的变化，绝不允许风机在超过电机额定电流的情况下运行。
（通风机在启运过程中所需的功率，一般是正常运转功率的数倍。
离心风机的启动功率是：阀门全闭时最小，阀门全开时最大。
因此，为了保证电动机安全启动，离心风机启动时，先把阀门关闭。
当通风机的转速升到工作转速以后，再将阀门逐渐打开。
否则电动机就有因负荷过大而被烧毁的危险。
）（锅炉引风机或高温风机，是按输送介质的温度（200℃或更高温度）来设计所需功率和选定电动机，气体介质温度高时，密度小，产生的压力低，所需功率就小，对这类通风机的启动更要特别注意。
）2.2.5风机在运行正常的情况下，每间隔10~20分钟检查一次轴承温度，待轴承温度稳定或下降时，再检查轴承位臵振动情况。
2.2.6滚动轴承鼓风机的轴承温度应≤80℃，运行时间不得低于8小时，滑动轴承鼓风机的的轴承温度应≤60℃，运行时间不得低于,2~4小时，鼓风机轴承位臵的振动值应≤4.0mm/s。
MBJ45系列煤棒挤压机单机试车方案一》煤棒挤压机单机调试前的准备：1、检查联轴器的轴向间隙在3~4mm之间，左右半联轴器的同轴度不大于0.5mm。
2、检查所有螺栓是否紧固，润滑油、润滑脂是否加注，然后用手盘动煤棒机主轴，检查回转是否自如，有无异响。
如主轴转动不灵活，绝对禁止启动电动机。
3、开车前，应先点动电机，观察主轴运转方向是否与产品标示方向一致，如相反，纠正电机的运转方向。
4、检查电气控制线路，是否有错路、短路、断路等现象。
5、开机前向棒机内加入2~3升的清水，使膛内湿润，同时应注意打开减速机的冷却水阀门。
6、叶轮与煤棒机机头进煤孔孔口之间的间隙通过在两叶轮间加减环垫进行调整。
一般为5mm左右，在保证不相互干涉的前提下，间隙越小越好，但绝对不能与机头摩擦。
7、叶轮与走料筒的径向间隙以10~15mm为宜，若使用一段时间后因机件磨损而使其间隙增大，此时会在加料斗处看到大量的返料现象，且导致产量降低，此时应考虑更换易损件。
8、润滑系统的检查：①减速机：采用N150--N320号中负荷工业齿轮润滑油，减速机上备有油标，在使用时应定期检查油池的深度，新机器第一次使用7~14天后更换新润滑油，以后可根据情况半年左右更换一次。
②电机：电机轴承每年清洗加油一次。
③主机：棒机主轴承用3#锂基脂润滑，每班加注一次。
④液压耦合器：工作油的质量直接影响耦合器传递扭矩的能力，所以工作油品质的好坏是个关键问题。
要求工作油具有较低的粘度，较大的重度，高闪点，低凝点，耐老化，腐蚀性小等优点。
推荐使用20#透平油，也可采用30#汽轮机油。
充油范围：充油量的多少直接影响耦合器的承载能力，YOXm600型耦合器在传递220Kw功率时的充油量为24升。
若充油量过多，则会使电机在电流过载情况下长期工作而耦合器上的安全阀并不冲开，不能起到保护电机的作用；充油过少，会在电机未达到额定电流状态下工作时，耦合器上的安全阀频繁冲开（喷油），使设备无法正常工作。
因此必须严格控制耦合器的充油量。
抓斗桥式起重机试车方案一》抓斗桥式起重机单机试车前的准备工作试电机1、电机接线是否正常，绝缘是否良好。
2、电机地脚是否紧固。
3、旋转方向是否正确，电流是否正常。
全部控制系统1、各控制器触头的接触是否良好，有无打火和接触面烧坏。
2、保护盘上各过电流零压继电器触点是否良好，动作是否灵敏可靠。
3、各接触器线是否松动，主副触头行程压力是否符合要求，有无烧坏等现象。
4、各主副线路连接部位是否紧固，绝缘是否良好。
大小车轨道1、大小车轨道接头，压极地脚螺栓等有无断裂或松动。
2、大小车挡及碰头是否变形及脱焊。
滚动轴承1、油温、声音是否正常。
2、油量是否合适。
减速机1、运转声音是否正常。
2、各部螺栓是否紧固，有无漏油情况。
主副卷筒1、绳头压板螺栓是否紧固。
2、定滑轮槽缘及定滑轮轴磨损情况。
3、卷筒轮壳螺栓是否松动。
4、钢绳在卷筒上是否脱槽。
5、卷筒齿盘是否松动。
电动控制1、大车导电拖板接触面是否良好，是否完好无损。
2、全部电阻是否断片或发热。
抓斗1、抓斗表面有无裂纹与变形。
2、危险断面上的磨损是否超过10%。
3、滑轮有无歪扭变形。
4、斗齿是否完好。
5、钢丝绳卡是否松动或。
车轮部分1、车轮踏面有无裂纹及压碎剥落等情况。
2、车轮轮缘厚度磨损是否达到40%范围。
3、车轮在运行中有无嘴边爬道串动。
齿轮1、联接螺栓是否松动。
2、内部是否有油。
3、内外齿相对扭动角度是否过大。
4、轴及键是否松动。
制动器1、制动轮闸瓦是否过热。
2、闸皮厚度是否磨损过大。
3、刹车架各部轴销有无松动退出。
钢丝绳1、钢丝绳磨损是否超过直径的10%.2、钢丝绳捻距内断丝是否超过12根。
3、钢绳是否有弯曲、打结、局部凸出或过于扭转等现象。
4、钢绳润滑是否良好。
按钢绳周期检点规定其它1、各部栏杆、斜梯、平台走道、司机室等有无脱焊变形。
2、各电阻、电机、刹车、牙箱地脚有无变形或脱落。
二》桥式起重机的试车操作1.行车工必须在指定地点上下车。
进入岗位后应先打铃后送电。
2.操作鼓型控制器与主令控制器时，操作手柄必须缓慢进行，保证行车运行平稳，但在接近零位的地方稍快，以免弧光过长烧坏接触点，在机械完全停止运行后，才允许进行反向操作。
3.操作中必须精力集中，严禁交谈逗笑。
4.抓料时，抓斗必须做垂直方向运行，不得用抓斗来拖拉料，严禁斜拉歪吊。
5.行车在做水平移动时，抓斗必须提高到离开可能遇到的障碍物0.5m以上，以防止撞坏抓斗或发生其它事故。
6.抓斗抓料时，必须缓慢张开，以保证抓斗张开后与矿槽、料仓有一定的距离，防止撞坏矿槽。
7.行车抓斗升至距大梁300mm时必须停止。
在正常运行时，禁止用终点开关和极限开关来切断电源，接近终点时速度应缓慢。
8.工作中应时刻注意制动器是否处于良好状态，当发现刹车不灵，刹不住闸轮时，不应因此而切断事故开关，相反，应将两个主令控制器同时打开到下降的最后一档，使抓斗徐徐下降；当发现液压泵失灵、抱闸不能张开时，严禁继续操作，应切断电源，进行检查处理，处理不了时及时向有关领导汇报。