皮带机调试方案
皮带机简单调整及联轴器的调整标准
皮带机简单调整及联轴器的调整标准皮带机跑偏原因造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的内在因素，也有外界环境因素。
但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辐、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。
从受力分析的角度分为三种：第一种，皮带两侧张力不平衡；第二种，滚筒、托辐产生与皮带中心线偏斜的应力(即：侧向力)；第三种，滚筒、托辐对皮带两侧-V摩擦力不平衡。
具体跑偏受力如下图所示:图1皮带两侧张力不平衡图2托辑产生的皮带侧向力图3滚筒与皮带两侧摩擦力不平衡图4托辑与皮带两侧摩擦力不平衡图5滚筒产生的皮带侧向力1)皮带两侧张力不平衡的因素：•皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，在接头或皮带不直处跑偏最严重，且有规律。
・皮带老化造成皮带内部的应力分布不均，引起皮带两侧张力不平衡，也会造成皮带不同程度的跑偏现象。
2)滚筒、托辐对皮带产生侧向力的因素:•滚筒、托辗安装位置不正，在改向滚筒、托辗安装位置处跑偏最严重，且不论承载段还是回程段越往前越轻。
但驱动滚筒偏斜引起的跑偏”会使跑偏越来越严重。
•滚筒.托辐及皮带不在一条中心线上，特别是尾部为重锤涨紧小车型式的，由于尾部改向滚筒是浮动的极容易产生跑偏现象.一旦跑偏会越来越重.纠偏也较困难。
3）滚筒，托辗对皮带两侧摩擦力不平衡：•滚筒.托棍及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料.造成皮带与托辗.滚筒部分相对打滑■引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏。
•物料不均匀或落料点不对中■造成皮带对滚筒、托棍两侧的压力不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。
这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见的，也是较难纠偏的现象之一。
•机架受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不同■也会引起皮带跑偏。
综合以上的分析，跑偏的主要原因是外界因素，其次才是皮带机本身内在因素。
另外，清扫器等辅助设施的故障因素，也能造成皮带轻度跑偏现象。
常用纠偏方法及特点皮带发生跑偏后.纠偏的方法很多，常见的有：调整滚筒.托辗组位置；调整转载点处落料位置；调整皮带两侧张力（调整配重中心.机械张紧两边力矩）；安装锥型、鼓型调心托辗组.防偏依轮.挡边纠偏托辗.反V 型纠偏托辗及普通型自动纠偏装置等。
皮带机的调整方法
皮带机的调整方法皮带机的调整是确保设备正常运行的重要步骤之一。
以下是一般情况下皮带机的调整方法：1.张紧装置调整：•确保张紧装置的调整是正确的。
张紧装置用于维持皮带的适当张力。
过松或过紧的张紧都会影响设备的正常运行。
•检查张紧装置的调整螺栓，并根据设备的规范进行适当的调整。
2.对中调整：•皮带机在运行时应该保持良好的对中状态。
检查驱动和从动滚筒，确保它们在水平和垂直方向上对中。
•使用调整螺栓或对中装置进行微调，确保滚筒与皮带保持适当的对中。
3.张紧侧滑辊调整：•确保张紧侧滑辊（tensioning snub pulley）的调整是正确的。
这个辊用于改善皮带在转弯处的运动，避免皮带脱落。
•调整张紧侧滑辊的位置，以确保皮带在侧滑辊上良好运行。
4.检查滚筒轴线高度：•确保所有滚筒的轴线高度是一致的，这有助于确保皮带在设备内平稳运行。
•使用水平仪或其他适当工具检查滚筒的水平高度。
5.检查支承装置：•确保皮带机的支承装置完好无损。
检查轴承、托辊和滚筒的状态，确保它们没有异常磨损或损坏。
6.调整皮带的张力：•皮带的张力应该适中，不宜过紧或过松。
使用皮带张力计或其他适当的工具进行调整，以确保张力符合设备规范。
7.定期检查和调整：•进行定期的检查和调整是确保设备持续运行的关键。
定期检查所有关键部件，确保它们处于良好状态。
在进行任何调整之前，请确保先停止设备并采取适当的安全措施。
此外，具体的调整步骤可能会因不同类型和品牌的皮带机而有所不同，因此请参考设备的操作手册或制造商的建议。
皮带调试
热电厂循环水泵房电动阀门运行调试方案一、准备工作：1、机械和电器各部件以及安全设施安装完毕，各电器接地良好。
2、二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓牢固。
3、防跑偏和急停等安全设施必须齐全可靠，皮带张紧完毕。
4、电动机的转向与皮带的转向应一致，减速器及各转动轴承润滑良好。
5、各种调试机具准备齐全。
6、下皮带上的各种杂物必须清理干净。
上下皮带运行路线上的各种障碍物必须清除干净。
7、通信信号必须畅通可靠。
8、劳动组织必须周密、细致，各岗位定人定责，责任到人。
二、劳动组织：1、总指挥：尹德兵2、副总指挥：苗玉彤、杨左昌、张纯良、胡学根3、驱动操作工：矿方确定4、通讯、信号工：1#点：李志2#点：李祥柱3#点：刘波4#点：胡学根5#点：王福民5、沿线监护：由各队具体安排。
三、空载调试方案：系统运转后滚筒和滚轮运行平稳且无异常噪声和振动，输送机启动和运行时滚筒不应有打滑和跑偏现象。
皮带以v=2.5m/s的速度空载运转4h，减速机油温符合要求，润滑和密封良好，各轴承温度严禁超过80℃，温升不得超过40℃。
四、操作步骤：1、各岗位人员分工到位。
2、总指挥下令试通信信号和通讯。
保证通讯、信号畅通。
3、总指挥与各段管辖负责人沟通准备情况。
4、当通讯、信号畅通无阻、各段负责人反馈信息具备开车条件后，总指挥便可按空载试运转程序发出试车指令。
5、记录测试数据。
五、通讯、信号1、通讯：整个皮带沿线设置四部对讲机。
即驱动装置处一部、皮带中部一部、张紧装置位置一部、机尾一部。
四部对讲机可同时互通信息。
其他辅助人员每人一个口哨。
2、信号：各人员确认符合开机条件后，由总指挥向开关主控人员发出指令，各负责人员应认真观察机器运转情况，如有问题沿线监护人员用口哨及口呼与信号工联系，立即发出停机指令并设立警示牌。
信号规定口哨为“一响停”、“二响开”。
设备在运转过程中，不管是口哨叫停，还是呼叫叫停，信号工都必须立即向机头发出停车信号。
叫停段负责人要立即向总指挥汇报问题情况和处理方案。
皮带机皮带调偏作业
皮带机皮带调偏作业1.作业程序：1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏，并其它方法辅助综合调整。
1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。
1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。
面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。
用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。
1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。
根据跑偏情况，把H架腿周围的积矸石挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H 架支稳支牢。
1.5若跑偏原因是由于转载点落矸石不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落矸石位置。
1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮矸石等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落矸石是否在皮带中心线上，上矸石不正用1.5方法调整。
1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。
1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。
接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带。
2.安全措施：2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施。
2.2调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。
2.3用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的H架下方。
2.4同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。
2.5每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或H架上。
设备调试方案-备料车间皮带机
输送皮带机设备调试方案编制：审核：批准：——年——月——日目录一、概况 (1)(一)思路 (1)(二)目的 (1)二、单机试车内容步骤 (2)(一)试运转前的准备条件 (2)(二)设备试运转应具备下列条件： (2)(三) 设备试运转应包括下列内容和步骤 (3)(四)电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求： (4)(五)单机试车过程中浮现跑偏预拉力等应对调整措施： (5)5.1 调整输送带的跑偏 (5)5.2.调整输送带的预拉力 (5)5.3 调整导料槽及各清扫器橡胶板位置 (5)(六)空负荷试运转结束后，应即将作下列各项工作： (5)三.试车安全注意事项： (6)四、劳动力人员组织 (7)(一)人员 (7)(二)附：参加试车相关单位 (7)五、材料设备等供应计划 (7)六、质量标准及保证措施 (7)七、安全防护及保证措施 (8)八、编制此方案所遵循的标准 (9)一概况TD 型通用固定式带式输送机由于输送量大，结构简单，维修方便，成本低，通用性强等优点，而广泛地在冶金、煤炭、造纸、交通、水电等行业中用来输送散状物料或者整件物品。
根据输送工艺的要求可以单机输送，也可多台或者与其他输送机组成水平或者倾斜的输送系统。
TD 型在环境温度+40℃—-10℃的范围内使用，输送物料的温度可在50℃以下，对防爆、防水、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。
此次单机试车，我单位将对备料车间部份的 TD 型通用固定带式输送机进行单机调试。
建设单位：——————————————施工单位：——————————————设备供货：——————————————设备安装位置：————————————(一)思路本方案主要针对设备和电气调试，体现的是设备和电气专业调试的施工组织设计，它不仅要立足于本专业，同时与相关专业及总施工组织设计相呼应，施工方法立足专业，满足整体工程的施工进度、施工质量、施工安全的要求。
井下皮带机安装与调试及故障分析
井下皮带机安装与调试及故障分析一、安装步骤井下皮带机的安装需要按照严格的程序进行，以确保其正常运行和安全使用。
以下是一般的安装步骤：1.设计布局：根据井下皮带机的用途和使用环境，设计相应的布局方案。
2.接地：确保皮带机安装地面接触良好，接地可靠，以避免静电及其他安全隐患。
3.组装：按照装配图进行组装，使用专业工具和技术，确保各部件装配完好，且皮带正确安装。
4.调整：在安装完毕后，通过对皮带机进行各项参数的调整，确保其正常运行和合理使用。
二、调试流程1.机器各部分安装完成后，应该对各个部分进行检查确认所有涉及到安全和健康的注意事项。
2.启动设备前，按照说明安装主输送带及附件，检查是否有松动变形现象。
3.检查皮带机所有运转部分的维护情况，如传动机构的清洁程度、机油量、传动扭矩等。
4.进行负荷试运转，以检验设备的机械性能和传动效果。
在试运行过程中，要依据“容量顶针”的输出结果选定合适的传动比例和皮带张力，进行相关调整。
5.确定皮带的张力：皮带的张力应安装中标准规定的方法进行计算调整，以达到工作状态下的正确张力。
三、故障分析与处理1.皮带跑偏：皮带机中，皮带跑偏是最普遍的故障之一，其原因可能是皮带张力不均或者是机体轴线有误等。
根据具体情况进行相应地调节即可。
2.皮带生锈：如果皮带机使用的时间较长，呈现现在的生锈现象，可以对皮带进行部分拆装清洗或者更换。
同时，注意润滑油的使用，避免生锈。
3.缺少油脂：缺少油脂会使机体发生磨损，出现不必要的噪音，同时也会导致机械部件的过度磨损、热量过大等问题。
使用过程中，注意不断加油，保持设备的良好状态。
4.搅拌器等工具故障：检查搅拌器等工具的配件是否齐全、安装是否正确，如果出现故障，及时维修或更换。
四、总结井下皮带机的安装和调试非常重要，安装和调试不当不仅会影响到生产效率，而且还会导致一些危险和安全问题。
只有按照标准要求进行操作，严格按照程序进行安装和调试，及时发现和解决故障，才能充分发挥井下皮带机的作用并保证安全运行。
皮带机的跑偏及调偏[大全五篇]
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皮带机的跑偏及调偏[大全五篇]第一篇：皮带机的跑偏及调偏皮带的跑偏及调偏何为跑偏输送带纵向中心偏离托辊中心。
按皮带机使用规范要求，输送带允许跑偏量为输送带宽度的5%，当超过这个临界值即为跑偏，就需要进行调偏。
皮带跑偏的影响皮带跑偏会造成皮带与机架、托辊支架相互摩擦，加速皮带磨损；若滚筒两端有凸起的螺钉、清扫器挡块等物，均有可能引起皮带纵向撕裂，皮带局部剥离、划伤等问题。
跑偏还可能引起物料撒落，严重时会引起停车而影响生产，因此要注意预防和及时纠正。
跑偏原因与调偏措施引起皮带跑偏的原因很多，它与皮带机的制造安装质量、皮带的性质、外界气候等有关。
归纳如下：1、机架、滚筒安装位置不正确机架安装误差包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，会使皮带受到侧向力，容易造成皮带跑偏（处理办法是调整皮带机的头部、尾部、中间架三者中心线在同一条水平线上和调整机架使两侧高度一致）。
如果滚筒安装水平度不够，滚筒轴向窜动，或滚筒一端在前一端在后，使得安装位置和皮带纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受外力在带宽方向合力不为零，导致皮带跑偏。
滚筒的安装位置必须保证垂直于皮带中心线且与水平面平行。
2、机架基础出现不均匀沉降机架基础不均匀沉降，导致机架两边高低倾斜，造成皮带向一侧移动。
可通过升高机架基础，使两侧等高。
3、胶带质量差（如伸长不均匀、不直等）或者胶带局部损伤胶带质量差，皮带芯密度不均匀，两侧张力不平衡；皮带在运输过程中容易受到损伤，当皮带中心线两侧的损坏程度不一样时，两侧的拉伸率发生变化，导致两侧皮带伸长量不一致时容易跑偏。
可通过更换皮带予以解决。
4、胶带接头不正皮带接头要求接头处平整、正直，如果不正，使得皮带两侧张力不一致，从而在运行中跑偏，而且是接头运动到哪里，哪里就发生跑偏。
这时可将不正的胶带接头切掉，重新做头，使接头处平直。
5、落料位置不正确当落料点不在皮带中间时，由于偏载使得皮带受力沿中心线两侧的分布不均匀，直接导致皮带在工作时跑偏。
皮带机调整跑偏的方法
皮带机调整跑偏的方法皮带机是一种常用的物料输送设备，在工业生产中起到了重要的作用。
然而，由于各种原因，皮带机在运行过程中可能会出现跑偏的现象，这不仅会影响生产效率，还有可能导致设备损坏甚至事故发生。
因此，及时调整皮带机的跑偏是非常重要的。
调整皮带机跑偏的方法有很多种，下面我将介绍几种常用的方法。
1.调整辊筒的水平度：皮带机跑偏往往是由于辊筒的水平度不够造成的。
通过使用水平仪等工具，可以检测辊筒的水平度，并进行调整。
如果发现某个辊筒的水平度不够，可以使用垫片或调整螺栓来调整辊筒的高低位置，使其水平度达到要求。
2.调整托辊的位置：托辊是支撑皮带的重要组成部分，如果托辊的位置不正确，也会导致皮带机跑偏。
通过检查托辊的位置，可以发现是否有托辊偏离了正常位置。
如果发现问题，可以使用调整螺栓来调整托辊的位置，使其与皮带保持正确的接触。
3.调整张紧装置的张紧力：张紧装置是用来保持皮带的张紧度的，如果张紧力不均匀或过大过小，也会导致皮带机跑偏。
通过调整张紧装置的张紧力，可以使皮带保持适当的张紧度，从而减少跑偏的可能性。
4.检查皮带的对称性：皮带的对称性对于皮带机的正常运行非常重要。
通过检查皮带的对称性，可以发现是否有某一侧的松紧度不一致，从而导致皮带机跑偏。
如果发现问题，可以通过调整张紧装置或更换皮带来解决。
5.清理清扫装置：有时候，皮带机跑偏是由于清扫装置堆积了杂物或异物造成的。
这些杂物会影响皮带的运行平稳性，从而导致跑偏。
定期清理清扫装置，保持其畅通无阻，可以有效预防跑偏问题的发生。
6.定期保养维护：定期对皮带机进行保养维护，检查各个部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，可以减少跑偏的发生。
同时，注意润滑油的添加和更换，保持设备的良好润滑状态，也能有效防止跑偏。
以上是调整皮带机跑偏的一些常见方法，根据具体情况可以选择合适的方法进行调整。
需要注意的是，在调整皮带机跑偏时，一定要确保设备停机后再进行操作，确保人身安全。
最新资料皮带机单机调试方案
皮带输送机单机调试方案一、试运转：皮带机调试期间空负荷运转4个小时，试运转前检查输送机的安装是否合安装技术要求外，尚需检查：1、减速机和电动滚筒内应按规定加够润滑油；2、滚柱逆止器的星轮的安装方向是否与逆止方向相符；3、电气信号及控制装置及接线正确性；4、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；5、有滚柱逆止器者在上述各合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并柠紧螺栓。
二、试运转期间应进行下列工作；1、检查输送机各运转部位应无明显噪音；2、各轴承无异常升温；3、各滚筒、托辊的转动及紧固情况；4、清扫器的清扫效果；5、卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移；6、卸料车通过轨道接口时应无明显冲击；7、输送带不得与卸料车行走摩擦；8、调心托辊的灵活性的效果；9、输送带的松紧程度；10、各电器设备，按钮应灵敏可靠；三、调整：1、调整输送带的跑偏；1)在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，调整好后将轴承座处的定位块焊死，此时驱动装置可以不在跟随移动。
2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，当调整一组托滚不足以纠正时，可以连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
3）在局部地区时期的跑偏，用调心滚可以自动调整解决。
4）如上述办法仍不能消除跑偏，则应检查输送带接头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜，给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。
5）上述调整，应在输送机空载或满载时反复进行，输送带至托滚边缘有0.05B(B为带宽)左右的余准量为准。
2、调整输送带的预拉力；输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于2.5％。
３、调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在５秒左右，并且使正常运转时叶轮与外壳没有滑差为合适。
若达到规定重量满载启动仍困难，应及时与设计选型单位及制造厂家联系，不可任意增加钢珠重量。
４、调整导料槽及各清扫器橡胶扶位置，使其与输送带间不产生过大摩擦。
皮带机调试定额
皮带机调试定额皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业中。
为了保证皮带机的正常运行，减少故障发生和提高生产效率，调试工作必不可少。
下面，我们将为大家介绍一份《皮带机调试定额》文档，详细指导如何进行皮带机的调试工作。
第一节调试前准备工作1. 确定调试目的和要求，明确皮带机的使用环境和工作条件；2. 掌握皮带机的结构和工作原理，了解各部件的作用和操作方法；3. 检查皮带机是否安装牢固，各部件是否完好，必要时进行维修；4. 清理皮带机及周围环境，确保工作场所整洁，防止杂物干扰调试工作。
第二节调试步骤1. 预先检查电气控制系统，确保电源接线正确，各开关、按钮功能正常；2. 打开电源，检查驱动装置是否正常运转，判断皮带机传动是否畅通；3. 调整皮带机的张紧度，使其合适适应不同物料的输送要求；4. 将物料送入皮带机，观察物料的流动状态，调整速度、倾角、运行方向等参数；5. 检查皮带机的运行是否平稳，是否有异常声音或振动，及时采取措施进行调整；6. 根据需要调整皮带机的急停装置和保护装置，确保运行安全可靠。
第三节调试注意事项1. 在调试过程中，严禁用手触摸运行皮带机的机械部件，避免安全事故发生；2. 注意调整皮带机的速度，避免物料堆积或过快造成过载现象；3. 细心观察皮带机的工作状态，发现问题及时记录并处理，以防故障扩大；4. 调试结束后，对皮带机进行清洁和维护，确保设备长期稳定运行；5. 将调试过程中的重要参数和调整方法记录下来，作为日后调试的参考依据。
本文档详细介绍了《皮带机调试定额》的内容，从调试前准备工作、调试步骤到调试注意事项，全面指导了皮带机的调试工作。
希望读者能够按照文档指导进行调试，确保皮带机的正常运行。
任何使用或参考本文档内容时，请遵循相关标准和安全操作规程，确保人身和设备的安全。
同时，保护环境和节约资源也是我们应当时刻牢记的原则。
皮带机单机调试方案
皮带输送机单机调试方案一、试运转：皮带机调试期间空负荷运转4个小时，试运转前检查输送机的安装是否合安装技术要求外，尚需检查：1、减速机和电动滚筒内应按规定加够润滑油；2、滚柱逆止器的星轮的安装方向是否与逆止方向相符；3、电气信号及控制装置及接线正确性；4、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；5、有滚柱逆止器者在上述各合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并柠紧螺栓。
二、试运转期间应进行下列工作；1、检查输送机各运转部位应无明显噪音；2、各轴承无异常升温；3、各滚筒、托辊的转动及紧固情况；4、清扫器的清扫效果；5、卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移；6、卸料车通过轨道接口时应无明显冲击；7、输送带不得与卸料车行走摩擦；8、调心托辊的灵活性的效果；9、输送带的松紧程度；10、各电器设备，按钮应灵敏可靠；三、调整：1、调整输送带的跑偏；1)在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，调整好后将轴承座处的定位块焊死，此时驱动装置可以不在跟随移动。
2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，当调整一组托滚不足以纠正时，可以连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
3）在局部地区时期的跑偏，用调心滚可以自动调整解决。
4）如上述办法仍不能消除跑偏，则应检查输送带接头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜，给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。
5）上述调整，应在输送机空载或满载时反复进行，输送带至托滚边缘有0.05B(B为带宽)左右的余准量为准。
2、调整输送带的预拉力；输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于2.5％。
３、调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在５秒左右，并且使正常运转时叶轮与外壳没有滑差为合适。
若达到规定重量满载启动仍困难，应及时与设计选型单位及制造厂家联系，不可任意增加钢珠重量。
４、调整导料槽及各清扫器橡胶扶位置，使其与输送带间不产生过大摩擦。
皮带输送机的安装调试
皮带输送机的安装调试摘要:本文主要介绍皮带输送机的安装与调试，通过对安装与调试过程中各部件参数的约束，保证皮带输送机最终能够安全可靠的运行。
关键词:皮带输送机安装调试0引言皮带输送机以其运行可靠、价格低廉及物料输送适应性强等特点，广泛用于各工业的物料输送领域。
皮带输送机作为混凝土搅拌站的重要组成部件，主要用于骨料的输送和提升，为保证运行的安全可靠，在正式投产前，安装与调试工作尤为重要。
1.皮带输送机的基本组成和工作原理图1-1带式输送机的组成皮带输送机主要构件包含输送带、托辊、滚筒、驱动装置以及其他附件。
输送带作为皮带输送机的牵引和承载件，必须具有足够的强度和承载能力，输送带绕传动滚筒和改向滚筒形成一个封闭环，上下输送带由托辊支撑以限定其垂度，减小运行阻力；驱动装置是给输送带提供驱动力的构件，工作时驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒和输送带间的摩擦力带动输送带运行；机架由头架、中间架、尾架组成，是承受输送带张力和支撑滚筒的装置；拉紧装置的作用是使输送带保持必要的张力，避免输送带和传动滚筒打滑，并控制输送带在各托辊处的垂度，保证皮带的正常运转。
2.1划线定位、基础复核先确定皮带输送机的头部滚筒位置，再确定出皮带输送机的投影中心线，输送机的中心线直线度需满足图2-1中的要求；其次根据输送机的中心线确定各机架支腿的基础位置是否正确，并在支撑垫板上画出各支腿的中心线。
图2-1带式输送机轴线中心精度2.2 机架的安装皮带输送机的整机安装顺序是从头架开始，然后依次安装中间机架和尾部机架。
根据已经划好的基础线将设备找正，确保机架的垂直度和水平度，然后将预埋钢板与机架支腿进行焊接，使设备固定。
机架安装精度如图2.2所示:图2-2机架安装精度2.3环形带的安装环形带安装前应检查皮带表面是否有划伤、坑洼等质量问题，确认输送带接头是否合格。
安装时需保证环形带的箭头标记方向与皮带运行方向一致。
图2-3环形带安装确定皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线是否垂直，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中心线重叠，从而保证在没有负载和动力的情况下能良好运行。
皮带机系统调试方案
皮带机系统单机调试方案二○一六年十一月目录皮带机系统单机调试方案1.皮带机调试前确认内容1.1设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范(de)规定.检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查.1.2地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于倍螺距.1.3垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固.1.4设备外观无损伤、油漆完好.1.5所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全,均匀拧紧,螺栓外露螺纹应为2-3丝.1.6各润滑点和减速器内所加油脂(de)牌号和数量应符合设备技术文件(de)规定,当没有明确规定时,减速机内加油油位在油窗(de)1/3～2/3位置.1.7头轮、尾轮、压带轮、联轴器、配重滚筒、拉紧滚筒、皮带机两侧等转动设备安全防护设施到位,皮带机输送沿线及通道应无影响试运转(de)障碍物.1.8检查电机与减速机之间(de)联轴器安装符合要求.1.9皮带接头强度达到试运转强度要求.1.10检查设备接地线(de)固定是否牢靠,接地线截面积是否符合规范要求,控制柜(de)接地是否有效,同时用摇表检测接地电阻是否大于4欧姆；1.11检查机旁控制箱(de)接线是否正确,接地线可靠；1.12检查皮带机电机接线和电机绝缘不低于兆欧；1.13电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查,其工作性能应灵敏、正确、可靠.2.调试试运转流程：事前准备——→运转前检查确认,减速机油质油量符合要求,各滚筒、润滑点位油量适当,其他正常——→电机空转各项指标符合要求——→皮带机空负荷试运转开始——→点动正常,皮带运行方向正确,皮带跑偏在规定范围内——→连续动作开始——→皮带机运转2h测试减速机、电机振动值、轴承温度.电机试车前再次检查确认：检测电机(de)绝缘电阻应符合要求,盘车检查电机应无卡阻现象,检查电机接地线应连接牢固.试车需先脱开电机与减速机(de)联轴器,也要脱开减速机与传动滚筒(de)联轴器.开启电源,启动电机,确认转动方向.无任何问题后,空转电机1小时,其中每15分钟,用测温仪检查电机线圈温度和轴承温度一次,一般情况下温度不超过65℃,并且记录电流值是否符合要求,确认电机无任何问题后关闭电源；手动盘动减速机3-5圈后轻松无卡阻,检查无异常后连接电机与减速机联轴器；开启电源,点动电机带动减速机转动,确认转动方向,听声音等无任何问题后,空负荷运转2小时,确认减速机是否有噪音、发热、震动等异常.确认无任何问题后,连接减速机与传动滚筒联轴器.点动电机带动皮带,点动数次检查无异常后,点击连续转动15分钟,检查皮带有误跑偏跑偏,防滑装置、防撕裂装置、拉紧装置、纠偏装置、头尾轮有无异常,确认无异常后,连续运行4小时,再次确认无异常,并连续每隔4小时确认.3.试运转要求：3.1皮带机无负荷试运转时间不少于72h.可变速(de)皮带机输送设备其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间(de)60%.3.2试验拉绳、跑偏、急停按钮应符合设定要求动作,拉动拉绳开关,皮带机应急停.跑偏开关分一级、二级, 皮带机跑偏一级,报警.跑偏二级,皮带机急停.按动急停开关后,皮带机停车.3.3滚动轴承正常运转时,温升不得超过40℃,且最高温度不得超过65℃.3.4皮带跑偏,沿纵向中心线跑偏不得大于50mm.3.5驱动装置(de)运行应平稳,振动值不超过标准要求.3.6链条传动(de)链轮与链条应啮合良好,运行平稳,无卡阻现象.3.7所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好,运行平稳.3.8运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象.3.9拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不应打滑.3.10当输送带运行时,其边缘与托辊侧辊子端缘(de)距离应大于30mm.3.11电机调试正常运转2小时无问题,为单机无负荷运转72小时做好准备.4.调试要求：调试前填写调试确认表,运转过程中由专人做好调试记录；调试过程中对现场情况确认以后由专人指挥,禁止调试人员擅自启动设备；低压室必须有电工值守,遇设备无法正常停车时,切除控制电源或空气断路器,以确保设备、人员安全；5.调试安全事项在完全遵循上述调试前提及注意事项(de)基础上,调试期间必须严格遵守以下规定：5.1调试前由厂家现场指导人员进行相关技术交底,评估可能出现(de)问题,同时确定必要(de)解决措施.5.2参加调试人员不能随便操作与电气有关(de)按钮、操作柜等部件,应由相关岗位操作工进行操作.5.3开启或关闭阀门等设备时,必须听从相关负责人安排.5.4发现异常及时停车,处理正常确认后,预警现场人员再次启动皮带机；5.5调试期间需登高检查、作业时必须挂好安全带,做好安全防护措施.配备必要(de)灭火器材等.5.6调试期间必须严守岗位,未得到相关负责人容许参加调试人员不准私自离开调试区域,非调试人员不准进入调试区域.5.7某一单体设备调试结束时由负责人统一安排进行下一步相关调试内容,严禁凭借前期调试经验私自开机调试.5.8调试期间必须保持通信畅通,若发生意外要及时上报调试负责人和相关方领导.5.9全部调试正常后按下机旁箱“停止”按钮,停止运行；通知电工将该回路电源全部切断.6.应急预案皮带机跑偏(de)处理皮带跑偏是最常见(de)故障,处理方法如下：6.1.1.调整调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平方向动阻挡产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏(de)目(de).一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整.而长皮带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组(de)使用会对皮带(de)使用寿命产生一定(de)影响.6.1.2.张紧处(de)调整, 皮带张紧处(de)调整是皮带输送机跑偏调整(de)一个非常重要(de)环节.重锤张紧处上部(de)两个改向滚筒,除应垂直于皮带长度方向以外,还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平.使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒(de)两个轴座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直.6.1.3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒(de)调整是皮带跑偏调整(de)重要环节.因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒(de)安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向(de)中心线,若偏斜过大必然发生跑偏.其调整方法与调整托辊组类似.对于头部滚筒如皮带向滚筒(de)右侧跑偏,则右侧(de)轴承座应当向前移动,皮带向滚筒(de)左侧跑偏,则左侧(de)轴承座应当向前移动,相对应(de)也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移.尾部滚筒(de)调整方法与头部滚筒刚好相反.经过反复调整直到皮带调到较理想(de)位置.6.1.4.调整承载托辊组皮带机(de)皮带在整个皮带输送机(de)中部跑偏时可调整托辊组(de)位置来调整跑偏；在制造时托辊组(de)两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整.具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组(de)哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移.皮带机撕裂皮带机在试运转过程中,可能会出现钢板等异物脱落、卷入皮带机,造成皮带机撕裂,发现此类情况,应立即停机或拉开紧急拉绳开关,将皮带机撕裂损失控制在最小程度.现场调试负责人应立即组织人员查找分析事故原因并及时上报上级领导.皮带机电气故障处理6.3.1机旁操作失灵、停不下来由于不可预料原因,皮带机在机旁操作箱停止操作失灵、甚至紧急拉绳也失灵,造成皮带机停不下来,此时应立即呼叫配电室值守电工将该皮带机电源开关断开,并挂上操作牌,查明故障原因,处理完毕经现场调试负责人许可后,方可再次启动试车.6.3.2皮带机过载停机皮带机运转中可能会出现电机、减速机等传动部位轴承损坏卡死、减速机断齿卡死、皮带机调整张紧力过紧、抱闸失灵制动抱死等原因造成皮带机过载停机,此时应立即将机旁操作箱开关打到停止位置,将配电柜内开关断开,并挂上操作牌,查明故障原因,处理完毕经现场调试负责人许可后,方可再次启动试车.6.3.3皮带机运行中突然停电如果发生运转中皮带机突然停电事件,应立即将机旁操作箱开关打到停止位置,将配电柜内开关断开,并挂上操作牌,查明停电原因,处理完毕经现场调试负责人许可后,方可再次启动试车.6.3.4电机(de)振动、温度超标,应进行断电,并挂上操作牌,查明故障原因,处理完毕经现场调试负责人许可后,方可再次启动试车.。
皮带机系统调试方案
皮带机系统单机调试方案二○一六年十一月目录1．皮带机调试前确认内容 (3)2．调试试运转流程： (3)3．试运转要求： (4)4 ................................................................. 调试要求：．4．5．调试安全事项 (4)6．应急预案 ...................................................................56.1皮带机跑偏的处理 (5)6.2 皮带机撕裂 (6)6...................................................... 皮带机电气故障处理6.3皮带机系统单机调试方案1.皮带机调试前确认内容1.1设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。
检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查。
1.2地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。
1.3垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。
1.4设备外观无损伤、油漆完好。
1.5所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺栓外露螺纹应为2-3丝。
1.6各润滑点和减速器内所加油脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定，当没有明确规定时，减速机内加油油位在油窗的1/3～2/3位置。
1.7头轮、尾轮、压带轮、联轴器、配重滚筒、拉紧滚筒、皮带机两侧等转动设备安全防护设施到位，皮带机输送沿线及通道应无影响试运转的障碍物。
1.8检查电机与减速机之间的联轴器安装符合要求。
1.9皮带接头强度达到试运转强度要求。
1.10检查设备接地线的固定是否牢靠，接地线截面积是否符合规范要求，控制柜的接地是否有效，同时用摇表检测接地电阻是否大于4欧姆；1.11检查机旁控制箱的接线是否正确，接地线可靠；检查皮带机电机接线和电机绝缘不低于0.5兆欧；1.12电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查，其工1.13作性能应灵敏、正确、可靠。
皮带机调试方案
带式输送机调试方案带式输送机调试、测试大纲1.编制依据1.1带式输送机安装图纸，合同及技术规格书。
1.2《连续输送设备安装工程施工及验收规范》、《带式输送机技术文件》。
2.皮带机进行试运行前环境条件检查2.1确保胶带上要无杂物，导料槽内部有无杂物，有之，一定要清除；设备周围无用的部件要清理干净，做到无脚手架及其他杂物，无易燃、易炸物，有消防器材及设施。
2.2试运现场不准再有作业的人员，操作人员通讯联络设备要齐全，人员要在带式输送机的各个相当位置。
3.运行前带式输送机各部件安装情况检查，各部件要符合技术要求3.1各部位螺栓连接无缺件和松动，各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠。
3.2构架纵向中心线与设计偏差不大于3mm；标高偏差±10mm；横向水平偏差≤0.2‰，构架长度（宽）且全长≤10。
3.3滚筒横中心线与输送机纵向中心线偏差≤2mm；轴中心标高偏差±10mm；水平度偏差≤1/1000的轴长；保证滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度垂直。
3.4拉紧装置的构架安装牢固，滑移面平直，无弯曲，滑动灵活；配重框架固定牢靠，配重块安放符合设计规定，重锤箱内要先放75%的重锤块，预留25%的可调量。
3.5托辊辊子（调心辊子和过渡辊子除外）上表面应位于同一平上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0 mm，托辊中心线对输送机机架中心线的偏差不大于2.0mm。
托辊横梁卡槽与托辊轴头装严密牢固不松动。
3.6导料槽应与皮带机中心吻合、且平行两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏，各部件应平整，光滑，无漏焊、变形。
4.带式输送机性能参数及关键部件性能参数要进行核对4.1检查带式输送机头部支架上的铭牌，与最终图纸校验是否一致。
4.2试运前检查电机型号是否一致；检查电机旋转方向、减速器旋转方向是否与传动滚筒一致，电机相线是否正确。
井下皮带机安装与调试及故障分析
井下皮带机安装与调试及故障分析一、井下皮带机安装与调试1.安装准备：(1)清理安装区域，并清除杂物。
(2)检查和核对设备与零部件是否完好无损。
(3)准备所需工具和设备，如螺丝刀、扳手、起重机等。
2.安装步骤：(1)安装驱动装置，确保其与皮带机的传动轴正好对齐，并用螺栓固定。
(2)安装输送机架，并将其与驱动装置连接。
(3)安装输送带，注意保持带松紧度适中，避免过紧或过松。
(4)安装托辊和托辊台，确保平整稳固。
(5)安装安全保护装置，如跑偏开关、紧急停车开关等。
3.调试步骤：(1)检查皮带机的传动是否正常，如转动是否灵活、传动带是否正确安装等。
(2)调整传动装置的松紧度，确保输送带不发生打滑或断裂。
(3)检查输送带的运行是否平稳，如有杂音或晃动等异常情况，及时排除。
(4)检查安全保护装置的功能是否正常，如紧急停车开关是否灵敏、跑偏开关是否灵活等。
二、井下皮带机故障分析1.输送带松紧度不合适：(1)故障现象：输送带打滑或断裂。
(2)分析原因：输送带松紧度过大，导致打滑或断裂。
(3)排除措施：调整传动装置的松紧度，使输送带保持适当的张紧度。
2.输送带跑偏：(1)故障现象：输送带偏离轨道，造成设备异常运行。
(2)分析原因：托辊台安装不平整或托辊损坏，导致输送带跑偏。
(3)排除措施：修整托辊台，更换损坏的托辊，并调整托辊位置，使输送带保持平稳运行。
3.电机启动困难：(1)故障现象：电机无法正常启动。
(2)分析原因：电机电源故障或电机本身故障。
(3)排除措施：检查电机电源和电机接线是否正常，如电源故障可及时修复，如电机故障则需要更换或修复电机。
4.皮带机噪音过大：(1)故障现象：皮带机运行时产生异常噪音。
(2)分析原因：托辊安装不平整，导致托辊与皮带摩擦产生噪音。
(3)排除措施：调整托辊位置，使托辊与皮带保持适当的接触，减少摩擦产生的噪音。
总之，井下皮带机的安装与调试以及故障排除是保证设备正常运行的重要环节。
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华盛一分厂5#高炉皮带输送机
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调
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编制：姬飞云
审核：王斌
批准：唐键
张家港市三平设备制造安装有限公司
皮带输送机单机调试方案
一、试运转：皮带机调试期间空负荷运转4个小时，试运转前检查输送机的安装是否合安装技术要求外，尚需检查：
1、减速机和电动滚筒内应按规定加够润滑油；
2、滚柱逆止器的星轮的安装方向是否与逆止方向相符；
3、电气信号及控制装置及接线正确性；
4、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；
5、有滚柱逆止器者在上述各合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并柠紧螺栓。
二、试运转期间应进行下列工作；
1、检查输送机各运转部位应无明显噪音；
2、各轴承无异常升温；
3、各滚筒、托辊的转动及紧固情况；
4、清扫器的清扫效果；
5、卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移；
6、卸料车通过轨道接口时应无明显冲击；
7、输送带不得与卸料车行走摩擦；
8、调整压辊的灵活性的效果；
9、输送带的松紧程度；
10、各电器设备，按钮应灵敏可靠；
三、调整：
1、调整输送带的跑偏；
1)在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，调整好后将轴承座处的定位块焊死，此时驱动装置可以不在跟随移动。
2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，当调整一组托滚不足以纠正时，可以连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
3）在局部地区时期的跑偏，用调心滚可以自动调整解决。
4）如上述办法仍不能消除跑偏，则应检查输送带接头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜，给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。
5）上述调整，应在输送机空载或满载时反复进行，输送带至托滚边缘有0.05B(B为带宽)左右的余准量为准。
2、调整输送带的预拉力；输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于2.5％。
3、调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在５秒左右，并且使正常运转时叶轮与外壳没有滑差为合适。
若达到规定重量满载启动仍困难，应及时与设计选型单位及制造厂家联系，不可任意增加钢珠重量。
4、调整导料槽及各清扫器橡胶扶位置，使其与输送带间不产生过大摩擦。