乳胶漆颜填料分散剂

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涂料配方乳胶漆配方

涂料配方乳胶漆配方一、乳胶漆的概述乳胶漆是一种以乳胶树胶乳液为主要成膜材料，经过加入颜填料、助剂和稀释剂等制得的一种涂料。

乳胶漆具有环保、易于施工、装饰效果好等优点，被广泛应用于室内墙面涂装。

二、乳胶漆的配方1.主要配方（1）乳胶树胶乳液：作为乳胶漆的主要成膜材料，用于形成漆膜。

（2）颜填料：常用的颜填料有轻质碳酸钙、高白度云母、纳米二氧化钛等，用于增加乳胶漆的遮盖力和白度。

（3）助剂：包括稳定剂、分散剂、防腐剂等，用于提高乳胶漆的稳定性和耐久性。

（4）稀释剂：例如醇类、水等，用于调节乳胶漆的粘稠度和干燥速度。

2.配方比例根据具体需求和产品性能，乳胶漆的配方比例会有所不同。

以下是一般乳胶漆配方的参考比例：（1）乳胶树胶乳液：55-70%（2）颜填料：15-30%（3）助剂：5-10%（4）稀释剂：适量调节需要注意的是，具体的配方比例会根据使用厂家和产品要求有所差异，以上只是一般参考值。

三、乳胶漆配方的制作步骤1.将乳胶树胶乳液加入搅拌容器中。

2.逐渐加入颜填料，并边搅拌边混合均匀。

3.加入助剂，继续搅拌混合。

4.根据需要，适量加入稀释剂调节乳胶漆的粘稠度和干燥速度。

5.继续搅拌混合，直至乳胶漆成为均匀的液体状态。

四、乳胶漆配方的优化与改进1.优化颜填料的种类和比例，选择合适的颜色和遮盖力。

2.优化助剂的种类和比例，提高乳胶漆的稳定性和耐久性。

3.合理选择稀释剂，根据产品性能和使用环境调节乳胶漆的粘稠度和干燥速度。

4.不断进行实验和试验，不断改进和提高乳胶漆配方的稳定性和施工性。

五、乳胶漆配方应用案例以下是一个常见的乳胶漆配方案例：（1）乳胶树胶乳液：60%（2）高白度云母：25%（3）纳米二氧化钛：5%（4）稳定剂：5%（5）分散剂：2%（6）防腐剂：3%该配方的乳胶漆具有良好的白度和遮盖力，且具有较好的稳定性和耐久性。

根据具体需求，还可以根据以上配方进行微调和改进。

六、总结乳胶漆配方的制作涉及到乳胶树胶乳液、颜填料、助剂和稀释剂的配比和混合。

乳胶漆中主要原料的说明

1 分散剂润湿剂主要是降低物质的表面张力，其分子量小；分散剂吸附在颜填料的表面上产生电荷斥力或空间位阻，防止颜填料产生有害絮凝，使分散体系处于稳定状态，一般分子量较大。

润湿分散剂分类水性涂料常用润湿分散剂有以下三类：阴离子型、阳离子型、电中性多官能团非离子。

其中阴离子价位低，非离子在涂料涂膜中容易解吸移动配方生产润湿分散剂选择依据：润湿分散剂的分子结构、分子量、疏水性等不同导致其在润湿分散能力方面、稳泡防沉降、抗水以及展色方面各有强弱。

因而在不同类型的配方中润湿分散剂在选择上各有侧重。

2 增稠剂增稠剂的分类：（1）、聚氨酯或HEUR增稠剂：具有表面活性剂特性。

水性助溶剂和表面活性剂对增稠效果影响大，抗飞溅，流平好，提高涂膜丰满度，良好的耐擦洗耐碱，增稠的乳胶漆均匀无絮凝，这种非絮凝性涂料具有光泽潜力，非絮凝性涂料所构成的涂膜致密，抗渗透好，抗腐蚀好，对电解质不敏感，无生物降解。

（2）、碱溶或碱溶胀型HASE、ASE增稠剂：离子型增稠剂对pH敏感，增稠的乳胶漆为絮凝性不均匀体系，无光泽潜力，耐水、耐碱和抗腐蚀性不好，对电解质较敏感，无生物降解。

（3）、纤维素HEC、HMEC：非离子型,对pH不敏感，增稠效率高尤其对水相有效，受乳液和其他助剂影响小，增稠的乳胶漆为絮凝性不均匀体系，无光泽潜力，生物降解。

（4）、无机类膨润土：触变性大，与碱溶或碱溶胀型纤维素相比对中高剪切黏度影响小。

配方选择不同装饰效果的涂料对流变性有不同要求：1、在高PVC体系，选用PU类或结合使用2、在丝光、半光以及高光涂料中，选用具有光泽潜力的HEUR，避免使用大量纤维素等具有絮凝特性的增稠剂，降低光泽限制PVC的提高。

3、细粒径、高乳液和高颜料体系选用增稠曲线比较牛顿性的增稠剂，避免选用低中剪切黏度大的增稠剂4、强触变性拉毛涂料选用强触变增稠剂非离子缔合型增稠剂可分为假塑型/牛顿型两类,在水/强极性溶剂乙二醇丁醚中缔合程度不同,非离子缔合型增稠剂对苯丙、纯丙乳液粒子吸附作用比醋丙、醋叔强烈，中低剪粘度高。

乳胶漆的生产工艺流程和主要设备

1.简述乳胶漆的生产工艺流程和主要设备。

主要设备有高速分散机、低速搅拌机、球磨机、和砂磨机。

生产工艺流程：通常是先将水、白色颜料、体质颜料、分散剂、润湿剂及增稠剂的一部或全部混合，研磨，达到细度要求后，加入聚合的乳液及其他组分，搅拌均匀即得成品。

2.乳胶漆中颜填料分散稳定条件有哪些？颜填料的颗粒大小影响稳定性，是因为乳胶漆中的颜填料颗粒受到重力作用而下降，而颗粒间的范德华促使颗粒产生凝聚，使其颗粒增大，重力作用显著，沉降加剧。

根据斯托克定律，颜填料的沉降速度与研磨细度成倍数关系，与颜料密度成正比，随体系黏度增加而下降。

虽然可以通过调整颜填料的密度与液体的介质密度之差，增大液相的黏度来降低沉降速度，但实际沉淀体系较为复杂，颜料与颜料、乳液、润湿分散剂、增稠剂等相互影响，尤其是体系絮凝使沉降速度大幅度增加。

造成体系絮凝的常见因素有：原材料的不相容性，如分散剂与乳液、增稠剂的不匹配，羟乙基纤维素与缔合型增稠剂的不匹配，缔合增稠剂的添加量过多或过少，尤其是乳胶漆中的乳液是热力学不稳定体系，易受到多种外界因素的影响而絮凝和聚结。

因此，只有在乳胶漆的生产过程中采取必要的措施，才能减缓或消除乳胶漆在储存中的沉降。

3.润湿剂、分散剂的作用原理是什么？润湿剂主要是对粒子聚集体的表面进行置换帮助把粒子聚集体打开，赶走原料周围的空气，加快粒子进入水中的润湿度。

分散剂的作用原理：包裹着原料使原料形成双电层电荷斥力稳定，润湿、分散、稳定颜料颗粒。

4.乳胶漆的成膜机理是什么？成膜助剂的作用？、乳胶漆的成膜机理：水份挥发后，紧密的颗粒变形堆积，最后聚集。

成膜助剂：不溶于水，在涂膜干燥过程中溶胀乳胶粒子，降低乳液玻璃化温度和最低成膜温度，辅助成膜，最后挥发。

5.增稠剂的种类及作用原理是什么？增稠剂：提高粘度，防止颜料沉降、改善流平、流挂性。

增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加，也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度，而他们则取决于聚合物的化学结构和物理结构。

水性乳胶漆资料

水性乳胶漆资料原材料的性能特点l 一、颜填料l 二、乳液l 三、助剂一、颜填料l 金红石型钛白粉：其拆光率为2.76，作为白色颜料，钛白粉的遮盖力最高，一般使用量不高于18%，但在很多配方中可以加大用量。

l 锐钛型钛白粉：由于其表面未经过后处理，只能作为内墙使用，其拆光率为2.55。

l 重质碳酸钙：比较便宜的填料，一般只作为体质填料。

在外墙中使用量最好不要太大，因为在PH值为8.3时钙离子的离析是平衡的，钙离子会随水份的挥发迁移到漆膜表面，与空气中的CO2反应生成碳酸钙，留下白斑。

l 轻质碳酸钙：人工合成的碳酸钙，是用消石灰与CO2反应制得，假比重小，堆积密度大，所以干后有一定的遮盖作用，在内墙乳胶漆中可以大量使用，由于其属于人工合成的，活性高，后续的贮存稳定性有可能会有问题，如果沉积的话则不易重新搅拌开，加上光对其的影响，容易粉化，所以一般又不用于外墙，在内墙配方中用量最好控制在20%以下。

l 沉淀硫酸钡：相对密度大，为4.5g/ml，易沉淀，一般用量不能太大，用于底漆有增强作用，用于外墙有助于提高耐侯性。

l 硅灰石：由于含硅量的不同，硅灰石粉的硬度也会不同，但其性能一般会特别稳定，所以在内外墙中都有使用，在涂料中可以增加漆膜的硬度具有良好的悬浮分散稳定性，能改善涂料的流平性能，增加漆膜的封闭性。

l 群青：由陶土、纯碱、硫黄等颜料经密闭高温煅烧而成，分子式：Na6Al4Si6S4O2，是一种半透明的蓝色颜料，不溶于水，耐碱、耐侯性及耐光性好。

在200℃条件下长期不变色。

遇酸变色，着色力、遮盖力很弱，在建筑涂料中可以除去白涂料中的黄色。

l 云母粉：片状结晶物，化学式：[KAl（AlSiO3O10）（OH2）]，密度=2.66～3.2，一般为2.71，增强涂膜坚韧性，具有耐水、耐化学药品、耐侯性，可防止涂料成膜后龟裂，推迟粉化功能。

一般用于厚质涂料中，在外墙中使用比较多。

l 滑石粉：主要成份：3MgO•4SiO2•H2O，主要是片状的，可防止颜料沉淀、涂料流挂，流动性好，吸附性强，易沉积，用量少则涂层不耐水，浸水易起皱皮。

7种常用涂料分散剂类型及应用效果

7种常用涂料分散剂类型及应用效果涂料配方中，需要用到很多粉体填料来提高涂料各方面的性能，有效降低成本，但是由于各种填料都属于无机粉体，粒径比较小，比表面积大，粒子间的作用力比较强，容易团聚，因此需要通过合适的分散剂对不同的涂料配方，才能发挥最大的效果。

那么涂料用的涂料分散剂主要有哪几种呢？1.阴离子分散剂大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。

2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。

阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。

2.阳离子分散剂阳离子分散剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。

3.非离子型分散剂在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。

与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水性色浆、水性涂料及油墨中。

4.双性型润湿分散剂是由阴离子和阳离子所组成的化合物。

典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。

这类聚合物酸值较高，可能会影响层间附着力。

5.电中性型润湿分散剂分子中阴离子和阳离子有机基团的大小基本相等，整个分子呈现中性，但却具有极性，在涂料中应用相当广泛。

6.高分子型超分散剂高分子型分散剂最为常用，稳定性也最佳。

由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此贮存稳定性是比较好的。

7.自由基型超分散剂采用最新的受控自由基聚合技术(CFPP)，可以使分散剂的结构更为规整。

常用的方法有：GTP、ATRP(原子转移自由基聚合)、RAFT(可逆加成断裂链转移可控自由基聚合，包括C-RAFT及S-RAFT等)、NMP、SFRP(稳定自由基聚合)、TEMPO等。

通过采用受控自由基聚合技术，可以使分散剂的相对分子质量分布更为集中，锚定基团也更为集中，效率更高。

综上所述，不同的涂料体系，不同的粉料，采用不同的分散剂，才能充分发挥涂料的性能。

润湿分散剂的润湿分散机理

润湿分散机理乳胶漆是高分子聚合物的水分散体与颜填料水分散体的混合物。

要使颜填料均匀地和乳液混合在一起必须经过润湿、分散、稳定3个相互协同的过程。

润湿：以润湿剂、分散剂对颜填料的气固界面进行液固界面转换。

分散：通过高速分散机、砂磨机等机械设备做功剪切颜料颗粒，使颗粒由聚集体和附集体分散为原级粒子。

稳定：原级粒子表面被润湿剂、分散剂吸附其上，以双电层、位阻等作用使原级粒子表面带有同种电荷相互排斥而稳定化。

种类和特点目前使用的分散剂主要分为：无机类、有机类和高分子类。

六偏磷酸钠，三聚磷酸钠等磷系分散剂由于缺少电荷性，正在逐步淡出。

有机类主要是非离子型表面活性剂，如聚氧乙烯烷基苯基醚。

高分子类有聚(甲基)丙烯酸类钠(铵)盐、马来酸酐与二异丁烯共聚物的钠(铵)盐水溶液。

高分子分散剂在颜填料的分散过程中除提供静电排斥力外，还能提供有效的位阻斥力。

这是其在当今乳胶漆制造中被广泛选用的主要原因。

影响分散性能的因素1、结构高分子分散剂由亲油基(疏水基)和亲水的离解基组成。

亲油基吸附在颜填料颗粒的亲油表面，离解基提供电荷。

分散剂的亲水性不能太强，不然无法吸附在颜填料颗粒表面。

经剪切的颜填料以范德华力重新聚集，变大而沉降。

一般认为分散剂在水中充分搅拌能溶解即可。

反之，进入水相很快溶为一体，以后的贮存会出现问题。

2、相对分子质量分布相对分子质量分布是检验分散剂的重要指标。

好的分散剂应该是相对分子质量适宜且分布窄的聚合物，因为只有极窄一段相对分子质量的高分子聚合物在起作用。

3、中和剂及pH值用氢氧化钠、氨水作中和剂使高分子分散剂有水溶性。

因碱的品种不同分为钠盐、铵盐。

从分散效率来看钠盐高于铵盐，而铵盐在乳胶漆成膜后会慢慢释放氨气，使分散剂与主树脂混容性改善，提高了漆膜的耐水性，故在外墙涂料中有广泛的运用。

体系的pH值对分散稳定有极大关系。

颜填料颗粒表面带有电荷会吸引异性电荷构成双电层，而形成电荷相斥的稳定化。

每一种颜填料在某pH值时表面电荷为零或中性，这一pH值称为等电点，在等电点时不能吸引异性电荷而形成双电层，故要将分散体系的pH值偏离颜填料的等电点，才可得到好的分散稳定效果。

涂料颜料的分散和稳定化原理及配方设计

涂料颜料的分散和稳定化原理及配方设计涂料颜料的分散和稳定化是涂料工业中非常重要的一环。

分散是指将颜料固体颗粒均匀分散在涂料基料中，使其具有良好的悬浮性和流变性。

稳定化是指在涂料中引入分散剂或稳定剂，通过表面活性剂的作用使颜料颗粒保持在均匀分散状态下，不发生沉淀和团聚。

水性涂料中常用的分散剂有离子型分散剂和非离子型分散剂。

离子型分散剂通过表面活性剂分散剂分子的极性作用，吸附在颜料颗粒表面，使颗粒带有正负电荷，产生静电排斥力，防止颗粒的复聚。

离子型分散剂的应用范围广，可以适用于各种颜料类型。

非离子型分散剂通过表面活性剂分子的非极性部分与颜料颗粒表面的非极性部分相互作用，减少颗粒间的吸引力，达到分散效果。

非离子型分散剂在一些颜料中表现更好，如有机颜料。

在水性涂料中，还可以使用稳定剂来加强颜料的稳定性。

稳定剂通过表面相互作用，包覆在颜料颗粒表面形成保护膜，降低颜料颗粒的自由能，防止颗粒的聚集和沉积。

稳定剂的选择应根据颜料类型和涂料配方来确定。

常用的稳定剂有聚合物稳定剂、胶体颗粒稳定剂等。

聚合物稳定剂通过在颜料颗粒表面形成有机膜，增加颗粒的稳定性。

胶体颗粒稳定剂通过在液相中形成胶体粒子，使颜料颗粒与胶体粒子形成复合体，阻碍颗粒的聚集。

在涂料颜料的配方设计中，需要考虑颜料的种类和含量、涂料基料的性质、分散剂和稳定剂的选择等因素。

一般来说，应根据颜料的沉降速度和分散能力来确定分散剂的种类和用量。

颜料的含量过高会增加分散剂的用量和涂料的粘度，对涂料的性能产生不利影响；而含量过低则会导致颜料团聚和沉积的问题。

同时，稳定剂的种类和用量也需要根据颜料和涂料基料的特性来确定。

在实际配方设计中，可以通过试验和优化来确定最佳的分散剂和稳定剂的类型和配比。

综上所述，涂料颜料的分散和稳定化涉及到离子型和非离子型分散剂的选择、稳定剂的应用和配方设计等多方面的技术和原理。

通过科学的配方设计和合理的分散稳定剂的应用，可以实现颜料在涂料中的良好分散和稳定，提升涂料的使用性能和涂覆效果。

分散剂用量如何确定

Ⅰ分散剂的有效浓度：在乳胶漆体系中，每一种颜料和填料都需要一定量的分散剂分散，对于一种给定的分散剂，将有一个稳定体系的有效浓度范围。

这个范围的最低点称为“流动点”，其意义是用水湿润的颜料或填料达到的流动状态所需要的分散剂浓度，既悬浮颜（填）料所必须的分散剂的最低用量。

分散剂的有效浓度范围的另一端是“聚集浓度值”（C—A值），是在非常苛刻的条件下使颜（填）料免于聚集和絮凝所必需的分散剂浓度。

实际上，其测定条件可能比乳胶漆在包装桶中的环境对其稳定性的威胁更大。

在乳胶漆体系中，颜（填）料所需的最佳分散剂浓度是在上述两个数值之间。

Ⅱ测定分散剂用量的实验方法：测定乳胶漆体系中有效分散固体颜（填）料的分散剂需要量是通过一种有两个终点的滴定操作步骤进行的，这两个滴定终点分别是流动点和聚集浓度值。

下面以PA—01分散剂为例来说明测定分散剂用量的实验方法。

先称取50g颜料或填料防入100ml烧杯中，加入足够量的水使其形成一种稠的、微潮湿的糊。

配制5%浓度的PA—01分散剂水溶液。

把分散剂溶液通过滴定管一滴滴地加入到上述颜料糊中，同时不断搅拌混合，直到颜料糊刚好变成可以流动的颜料浆，以至于用调节刀划过颜料浆时，其后面不留下痕迹，这就是第一个滴定终点既流动点。

记录下消耗的分散剂毫升数。

把约1ml离子型增稠剂（如聚丙烯酸钠）放在黑色玻璃板上用玻璃棒搅拌颜料浆后，沾一滴颜料浆滴到增稠剂溶液上，用最小的剪切力混合之。

倘若没有分散剂的充分保护，这种增稠剂溶液的离子浓度足以使颜料体系发生严重絮凝。

如果絮凝发生，再向颜料浆中滴入更多的分散剂，搅拌混合后，再测定絮凝情况，重复上述步骤，直到样品不再有絮凝倾向为止。

当分散的颜料浆在大量离子浓度下完全不产生絮凝时，第二个终点就达到了，滴定过程结束。

即得到总分散剂加入量（C—A值）。

表2—17中列出了按上述方法测定的一些常用颜料和填料的分散剂需要量数据。

乳胶漆中可能包含各种颜料和填料，利用表2—17中的颜料和填料的流动点和C—A值数据，通过加和能很容易地计算出其混合物的分散剂需要量。

分散剂的概念

分散剂的概念
分散剂作为一种化学添加剂，在工业生产中扮演着非常重要的角色。

它是一种能够将高分子物质分散到水或其他适宜的介质中的化学剂。

在生产过程中，很多物质往往不能够良好地溶解在水或其他介质中，
这时就需要分散剂的帮助。

分散剂的主要功能是在加工生产过程中能够将难溶性颜料或其他颗粒
状物质分散到水或其他介质中，从而得到一定的流动性和游离性。

同
时还能够增加涂层、油墨、塑料等产品的质量和稳定性，提高生产效率。

在工业生产中，分散剂被广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶、纺织、医药以及农药等领域。

例如，在涂料和油墨生产过程中，分散剂能够
将粘度较高的颜料液分散到水和其他介质中，从而得到涂层和油墨产
品的均匀性和稳定性。

在塑料生产过程中，分散剂则可以将填料和增
塑剂分散到塑料材料中，增强塑料材料的韧性和耐磨性。

分散剂还有其他一些重要功能，如防止溶液的泡沫生成、保护生产过
程中的设备，防止浑浊等。

分散剂的使用方法也非常重要，一般可以
将其在液体中搅拌或加热，以达到最佳的分散效果。

总之，分散剂在化工生产和其他行业中非常重要，为我们的生活和经
济发展提供了很大的帮助。

随着新材料的涌现和技术的不断提升，分
散剂的应用范围也将不断扩大，带来更加丰富的产业机遇。

乳胶涂料助剂的选择与应用

聚硅氧烷类消泡剂的消泡和抑泡能力强，不影响光泽，适用于有光涂料。传统乳胶涂料消泡剂以与水相不相容而达到消泡目的的，因此容易产生涂膜表面缺陷。分子级消泡剂是近几年新开发的消泡剂产品。据有关资料报道，这种消泡剂是将消泡活性物质接枝到载体物质上形成聚合物，聚合物分子链上带有湿润作用的羟基，消泡活性物质分布在分子四周，活性物质不易聚集，与涂料体系相容性良好，所以不容易产生缩孔等涂膜表面缺陷。消泡剂的性能评估是选择应用消泡剂的基础工作，要全面评价消泡剂的性能，需要对以下几方面进行综合评估：初始消泡性：消泡剂初始的脱气消泡能力。长久消泡性：消泡剂在涂料经过一段时间的储运后的消泡能力。施工性：消泡剂在涂料施工过程中和成膜过程中的破跑能力。进行消泡剂评估试验时应注意，消泡剂加入后至少 24h 才能取得消泡性能与缩孔、缩边的平衡，。剂类型和用量。比如厚浆涂料如拉毛涂料由于其粘度较高、触变指数高，消泡比较困难，在选择消泡时要仔细评估和筛选，同时用量也要比普通涂料要高；有光涂料用消泡剂要求消泡能力强，在涂料体系中相容性好，无光泽障碍。同时，可以根据不同的生产工艺和应用阶段选择消泡剂，在生产的研磨阶段选用抑泡效果好的消泡剂，而调漆阶段、施工阶段选用破泡效果好的消泡剂，保证在不同的生产应用阶段涂料都能保证良好状态。值得一提的是，在使用消泡剂时，消泡剂用量要以最低的有效量为标准，如果用量过大，容易导致缩孔、鱼眼、橘皮，光泽下降等涂膜弊端。 3.增稠流变助剂的选择与应用在乳胶涂料中，增稠流变助剂对产品性能影响面较广，它影响到产品的制造、储运、施工以及涂膜性能。由于乳胶涂料从制造、储运、施工以及成膜过程中对涂料自身的流变性能要求不同，所以在设计涂料配方时，要调整体系的流变性以适应不同阶段的要求。涂料研发人

AMP-75和AMP-95的对比测试报告

实验工作报告（53）
（2008年3月10日-22日）
一、进行助剂AMP-95与AMP-75的性能对比试验。

在乳胶漆颜填料分散过程中，各加入AMP-95、 AMP-75作助分散剂，调整助剂的加入量，比较两种助剂对颜填料分散效率及性能的影响，并测定助剂AMP-95与AMP-75的碱性强弱。

试验结果如下：
1、助剂AMP-95与AMP-75应用于乳胶漆的性能对比试验
配方工艺：
试验结果：
2、助剂AMP-95与AMP-75的碱性强弱测定：
3、室温放置对比试验
称取助剂样品1克，置于敞开的玻璃器皿中室温放置一定时间，观察各样品的外观变化
由试验结果可知， AMP-75应用于乳胶漆中，其性能与AMP-95较为接近，其中后期耐刷洗性较AMP-95略好，碱性则较AMP-95稍弱，样品敞开放置一段时间的外观变化与AMP-95也较接近。

浅析乳胶漆耐洗刷性的影响因素

1　概述内墙乳胶漆是以乳液为主要成膜物质，水为分散介质，加入颜填料、助剂，分散研磨制成的内墙装饰材料，具有污染小、成本低、施工便利、颜色多样化、装饰效果好等优点，成为室内墙面装修的首选产品。

随着时间推移，墙面不可避免会受到污渍、粉尘的污染，需要进行打磨擦洗，这就要求内墙乳胶漆有良好的耐洗刷性。

耐洗刷性体现了涂料对基材的附着力及保护能力，与涂膜的致密程度密不可分。

2　机理涂膜的洗刷过程实际上是水润滑下的摩擦过程。

洗刷过程中水的作用如下：1）润滑剂；2）降低摩擦表面的温度；3）当聚合物中含有酰胺基、酯基、氰基、缩醛基、酮基，或聚合物发生氧化作用能生成可水解的基团时，水能引起这些聚合物的降解；4）作为介质，与乳胶漆中的亲水基团发生反应，最终导致涂膜破损。

3　影响因素3.1　乳液1）　乳液种类。

乳液种类对涂膜耐洗刷性起决定性作用。

乳液的耐水性越好，涂膜越不易被水侵蚀，耐洗刷性越好。

熊绍泊、胡玲霞等人验证了相同添加量下不同类型乳液的耐洗刷性后得出：纯丙乳液>苯丙乳液>醋叔乳液>醋丙乳液>VAE乳液。

从分子结构看，纯丙乳液是由丙烯酸和甲基烯酸酯聚合生成的含有羧基和酯基的乳液，醋酸类乳液是由醋酸乙烯和丙烯酸酯聚合生成的含有羧基和羟基的乳液，羧基和羟基的活性比酯基强，更易与水反应或吸收水，导致醋酸类乳液的耐洗刷性比纯丙乳液差。

苯丙乳液是由为苯乙烯和丙烯酸聚合生成的含有苯环的乳液，苯环有利于降低涂膜极性，提高涂膜致密程度，耐洗刷性居中。

2）　乳液含量。

乳液用量和颜料体积浓度（PVC）成反比。

乳液用量越多，PVC越低，包覆颜填料的乳液越多，涂膜越致密，对底材的附着力越好，耐洗刷性和耐水性越好。

3）　乳液Tg。

乳液Tg（玻璃化转变温度）对耐洗刷性的影响表现为：随着Tg上升，耐洗刷性先提高后降低。

具体表现为：Tg越低，涂膜易高温回粘、被沾污；Tg越高，涂膜硬度越高，耐洗刷性越好，但Tg过高，常温下涂料不能有效成膜，不利于施工。

分散剂提升涂料中颜填料的遮盖力、着色强度、光泽度

分散剂提升涂料中颜填料的遮盖力、着色强度、光泽度
钛白粉/二氧化钛是颜填料中着色力（着色强度）、遮盖力、光泽度最强的无机粉体，广泛应用于涂料、橡胶塑料、陶瓷等，在涂料生产过程中，颜料粉体的分散性是涂料发挥其性能的重要的换环节，此时需要合适的颜料分散剂来解决颜料粉体在涂料体系中的分散性。

而颜料分散剂的主要作用就是降低颜料粉体分散过程中的作用力，防止颜料颗粒絮凝，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，提升涂料以下性能：
1.缩短分散时间
2.提高涂料漆膜的光泽度
3.提高着色力和遮盖力
4.改善展色性和调色性
5.防止浮色发花
6.防止絮凝
7.防止沉降
发挥涂料中的颜填料的着色力、遮盖力、光泽强度等性能，需要选用合适的颜料分散剂，提升涂料的分散稳定性。

涂料中分散剂的作用

涂料中的分散剂起着多种关键作用，主要包括：
缩短分散过程：分散剂通过亲和作用，可以更快地将颜料粒子表面由“气-固界面”转换为“液-固界面”，从而缩短研磨所需的时间和能量。

降低粘度：使用分散剂可以降低涂料的粘度，提高颜料的载入量，进而增加生产效率。

防止絮凝与返粗：分散剂作用于颜料表面，通过静电排斥或空间位阻等机制，防止颜料粒子相互吸引而靠近，从而提高涂料的稳定性。

防止浮色发花：分散剂可以稳定颜料分散体，防止浮色和发花现象，确保涂料颜色的一致性。

提高颜色性能：分散剂能够提高颜料的着色力、增加展色性，提升有机颜料的饱和度、透明度，以及增加无机颜料的遮盖力。

改善涂膜性能：使用分散剂可以增加涂膜的光泽，改善流平性，防止沉降，并提高涂料的贮存稳定性。

总的来说，分散剂在涂料生产中发挥着重要作用，能够改善涂料的性能，提高生产效率，确保涂料的质量和稳定性。

涂料分散剂种类

涂料分散剂种类涂料分散剂是一种在涂料中起到分散颜料和增加涂料稳定性作用的添加剂。

它可以使颜料在涂料中均匀分散，防止颜料团聚，提高颜料的利用率。

目前市场上常用的涂料分散剂种类较多，下面将介绍其中常见的几种。

1. 亲水性分散剂：亲水性分散剂是一种可以增加颜料在水基涂料中分散的添加剂。

亲水性分散剂一般分为阴离子、阳离子和非离子三种类型。

亲水性分散剂通过与颜料表面形成亲水薄膜，改变颜料颗粒表面电荷以增加颜料分散性，从而增加涂料的稳定性和颜料的上色力。

2. 亲油性分散剂：亲油性分散剂可以增加颜料在油墨中的分散性，在溶剂型涂料和油墨中应用广泛。

亲油性分散剂的分子结构一般是疏水基团和亲油基团的结合体，使其既能与颜料颗粒表面形成亲油薄膜，又能与溶剂相容，从而使颜料均匀分散在溶剂中。

3. 非离子分散剂：非离子分散剂是指在颜料与溶剂中以共价键和共价键相结合的有机化合物。

非离子分散剂由于其化学性质稳定，具有良好的耐温、耐溶剂性能，广泛应用于水性涂料和油性涂料中。

非离子分散剂的分子结构一般包括亲水基团和亲油基团，使其既能与颜料表面形成亲水薄膜，又能与涂料介质相容。

4. 阴离子分散剂：阴离子分散剂是一种通过负离子表面活性剂与颜料表面形成胶束来实现颜料分散的分散剂。

阴离子分散剂在颜料分散中起到亲水胶束和颗粒胶束之间的桥连作用，提高颜料的分散性。

阴离子分散剂主要应用于水性涂料、水墨和油墨中。

5. 阳离子分散剂：阳离子分散剂是一种通过阳离子表面活性剂与颜料表面形成胶束来实现颜料分散的分散剂。

阳离子分散剂在颜料分散中起到亲水胶束和颗粒胶束之间的桥连作用，提高颜料的分散性。

阳离子分散剂主要应用于水性涂料、水墨和油墨中。

总结起来，涂料分散剂种类繁多，常见的有亲水性分散剂、亲油性分散剂、非离子分散剂、阴离子分散剂和阳离子分散剂等。

这些不同类型的分散剂在涂料中起到的分散作用各有特点，根据不同的需求选择合适的分散剂可以提高涂料的质量和性能，增加涂料的稳定性和耐久性。

涂料分散剂种类

涂料分散剂种类涂料分散剂是一种添加剂，用于在涂料中增强颜料或填料的分散性能。

它能够稳定颜料的分散态势，防止颜料或填料在涂料中沉淀或聚集。

分散剂的选择对涂料的品质、稳定性和使用性能有着重要的影响。

涂料分散剂的种类繁多，下面将介绍几种常见的涂料分散剂。

1. 环氧低分子量分散剂环氧低分子量分散剂是指分子量较低的环氧树脂修饰的有机分散剂。

它具有优异的分散能力和湿润性能，能够有效地分散颜料和填料，并提高涂料的附着力和耐水性。

环氧低分子量分散剂可广泛应用于水性涂料、油墨和胶黏剂等领域。

2. 聚酰胺分散剂聚酰胺分散剂是一种非离子型分散剂，具有良好的分散性能和乳化稳定性。

它广泛应用于溶剂型和水性涂料中，能够有效地分散无机颜料和有机颜料，并提高涂层的色牢度和耐候性。

聚酰胺分散剂还具有低毒性、对环境无污染等优点。

3. 有机胺分散剂有机胺分散剂是一类阳离子型分散剂，适用于水性涂料和油墨中的颜料分散。

它能够与颜料表面形成化学键，并提供静电斥力，避免颜料的沉淀和聚集。

有机胺分散剂还具有增加流动性和提高涂膜柔韧性的作用。

4. 高分子分散剂高分子分散剂是一类无机和有机大分子化合物，具有良好的分散性能和较高的溶解度。

它能够在颜料和介质间形成稳定的分散体系，并提供较强的黏附能力和保护作用。

高分子分散剂广泛应用于水性涂料、油墨和胶黏剂等领域，能够提高涂料的使用寿命和性能。

5. 吸附型分散剂吸附型分散剂是一类以可逆吸附机制作用的分散剂，能够吸附在颗粒表面形成物理层。

它可以增加颗粒表面的亲和性，使颗粒分散稳定，并提高涂料的黏附力和抗沉淀能力。

吸附型分散剂广泛应用于油性涂料、树脂和胶黏剂等领域。

总结起来，涂料分散剂的种类繁多，常见的包括环氧低分子量分散剂、聚酰胺分散剂、有机胺分散剂、高分子分散剂和吸附型分散剂等。

它们在涂料中起到不同的作用，如增强颜料分散性能、提高涂料的附着力和耐候性等。

正确选择和使用适合的分散剂可以提高涂料的品质和稳定性，满足不同场合的使用需求。

乳胶漆材质球参数

乳胶漆材质球参数
乳胶漆材质球的参数主要包括以下几个方面：
1.颜料分散剂浓度：颜料分散剂浓度是影响乳胶漆分散性能的关键因素。

最佳分散剂浓度（ODC）通常是用每单位质量的颜料需要的分散剂的量来表示。

单位体积的颜料的表面积越大，则ODC越高。

2.润湿剂：乳胶漆制造一般选用有机润湿剂和高分子分散剂合用，以解决润湿分散稳定。

分散力强、效果好、稳定性高是选择的关键。

3.消泡剂、杀菌剂、丙二醇等添加剂：这些添加剂可以保证乳胶漆在生产过程中具有良好的稳定性，防止泡沫产生和细菌滋生。

4.分散时间：乳胶漆在生产过程中需要进行高速分散，通常为45分钟。

这样可以确保颜料在乳胶漆中充分分散，提高涂膜性能。

5.储存条件：乳胶漆在生产完成后，需要放入60℃的烘箱中储存7天。

这样可以检验乳胶漆的储存稳定性。

6.涂膜性能：乳胶漆涂膜的光泽、硬度、耐候性等性能也是评价乳胶漆质量的重要指标。

光泽越高，反射越强，涂膜性能越好。

 关于乳胶漆材质球的参数设置标准，需要根据以上几个方面进行综合考虑。

具体的参数设置应参照相关国家标准以及生产厂家的技术要求。

在选购乳胶漆时，建议关注以上几个方面的参数，以
确保选购到优质的产品。