增稠剂和分散剂的搭配技巧以及常见问题的产生原因和解决方法-1
涂料的后增稠问题和解决方案
H O
H
H O
H
H O
H
◇巨大的水合体积 (分子量: 10万 – 100万) ◇增稠效率取决于分子量和极性基团的水合程度
4
粘度平衡过程导致的后增稠
纤维素增稠剂的水合影响因素
5
粘度平衡过程导致的后增稠
纤维素增稠剂的水合过程
¾ 充分搅拌条件下粘度在1－8小时内达到平衡 ¾ 粘度平衡主要取决于溶解速度（水合过程） ¾ 粘度平衡速度的改善
理想的颜填料分散
分散剂用量对涂料稳定性的影响
天数 分散剂用量
最小用量 最小用量 X 2
0
7
28
42
粘度（泊）
19
77
104
112
21
21
21
21
理想的颜填料分散
最佳分散剂用量的确定
粘度 cp
1000 800 600 400 200 0 0
颜料 Orotan® 731A
0.2
0.4
分散剂 %
R-HD2 0.82%
涂料生产过程中适当提高pH 值 涂料打浆过程中添加 可以考虑纤维素溶液
6
粘度平衡过程导致的后增稠
缔合型增稠剂增稠机理
乳胶颗粒 乳胶颗粒
乳胶颗粒 疏水基团
7
粘度平衡过程导致的后增稠
缔合型增稠剂的粘度平衡过程
粘度平衡过程导致的后增稠
缔合型增稠剂的粘度平衡过程
¾ 通常粘度平衡过程慢于纤维素增稠剂 ¾ 粘度平衡过程依赖于其它组分 ¾ 粘度平衡速度的改善
39
分散剂与增稠剂的配合使用
多元酸均聚物
分散剂 OROTANTM快易TM
多元酸共聚物 亲O水rot型an分® 散剂 OROT11A2N4 TM1124TM
分散剂增稠剂
分散剂增稠剂
分散剂和增稠剂是化学工业中常用的两种辅助剂。
它们在不同的应用
领域中发挥着重要的作用。
分散剂是一种能够将固体颗粒分散到液体中的化学物质。
在涂料、油墨、染料、胶粘剂等领域中，分散剂被广泛应用。
分散剂的主要作用
是防止颗粒在液体中聚集，从而保证产品的均匀性和稳定性。
分散剂
的选择要考虑到颗粒的大小、形状、表面性质以及液体的性质等因素。
常用的分散剂有表面活性剂、聚合物、胶体等。
增稠剂是一种能够增加液体粘度的化学物质。
在化妆品、食品、医药
等领域中，增稠剂被广泛应用。
增稠剂的主要作用是改变液体的流动
性质，使其更易于处理和使用。
增稠剂的选择要考虑到液体的性质、
使用环境以及所需的粘度等因素。
常用的增稠剂有天然胶体、合成聚
合物、纤维素等。
分散剂和增稠剂的应用是相互关联的。
在某些情况下，分散剂和增稠
剂可以同时使用。
例如，在涂料中，分散剂可以帮助将颜料分散到液
体中，增稠剂可以增加涂料的粘度，使其更易于涂抹。
在某些情况下，分散剂和增稠剂的选择也会相互影响。
例如，在某些食品中，增稠剂
的选择可能会受到分散剂的影响，因为某些分散剂可能会影响增稠剂
的性能。
总之，分散剂和增稠剂是化学工业中不可或缺的辅助剂。
它们的应用范围广泛，对产品的质量和性能有着重要的影响。
在选择分散剂和增稠剂时，需要考虑到产品的性质、使用环境以及所需的效果等因素，以确保产品的稳定性和可靠性。
增稠剂注意事项
增稠剂注意事项增稠剂作为一种常见的食品添加剂，被广泛应用于食品加工中。
它主要用于增加食品的粘稠度和口感，改善食品的质地和口感。
尽管增稠剂在食品加工中具有重要的作用，但是在使用增稠剂时也需要注意一些事项，以确保食品的质量和安全。
下面将从几个方面来介绍增稠剂的注意事项。
首先，选择适合的增稠剂非常重要。
增稠剂的种类很多，常见的有明胶、琼脂、果胶、卡拉胶等。
在选择增稠剂时，首先需要了解其适用范围，不同的增稠剂适用于不同的食品类别。
比如，明胶适用于果冻、糖果等产品的生产中，而卡拉胶适用于酱料、调味品等产品的生产中。
其次，需要了解增稠剂的性质和特点，比如其增稠效果、稳定性、PH值范围等。
只有选择适合的增稠剂，才能保证食品在加工中达到预期的效果。
其次，在使用增稠剂时需要控制好用量。
过少的增稠剂会导致食品不达标，口感单薄；而过多的增稠剂则会导致食品口感粘稠，品质下降。
因此，在使用增稠剂时需要根据食品的种类和加工工艺，精确控制增稠剂的添加量，避免出现过量或不足的情况。
一般来说，增稠剂的添加量应该按照产品配方进行计量，不宜随意增减。
第三，增稠剂的溶解和搅拌也是值得注意的地方。
在食品加工中，增稠剂需要与其他配料充分混合才能发挥作用。
因此，在使用增稠剂时，需要注意其溶解和搅拌的方式和时间。
通常情况下，增稠剂需要在液体中充分溶解后再加入其他材料，然后经过充分搅拌均匀。
在搅拌的过程中，可根据具体的要求来确定搅拌时间和速度，以确保增稠剂充分发挥作用。
第四，增稠剂的保存和储存也是需要重视的问题。
一般来说，增稠剂应该存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。
另外，在保存增稠剂时需要注意其密封性和包装完整性，避免受潮和污染。
同时，要定期检查增稠剂的保质期，及时更换旧的增稠剂。
只有确保增稠剂的保存和储存条件良好，才能保证其在使用时的质量和效果。
最后，增稠剂的安全性也是需要关注的问题。
虽然增稠剂在食品加工中起到重要作用，但是其中也存在一些安全风险。
增稠剂配方及制作方法
增稠剂配方及制作方法增稠剂那可是个神奇的东西！就像魔法粉末一样，能让各种液体变得浓稠起来。
你想想，要是没有增稠剂，好多东西可就没那么好用啦！咱先说说增稠剂的配方吧。
不同的增稠剂配方可不一样哦！比如说，有一种常见的增稠剂是用纤维素类物质制作的。
把适量的纤维素粉末加入到水中，哇塞，那效果简直绝了。
还有一种是用天然树胶制作的，像阿拉伯胶啥的。
这些天然的材料不仅环保，而且效果超棒。
另外，还有合成的增稠剂，那可是高科技的产物呢！制作增稠剂的步骤其实也不难。
如果是制作纤维素类的增稠剂，首先得准备好纤维素粉末和水。
把纤维素粉末慢慢地倒入水中，一边倒一边搅拌。
嘿，你就看着那水慢慢变得浓稠起来，就像变魔术一样。
要是制作天然树胶类的增稠剂呢，就把树胶颗粒放入热水中，让它慢慢溶解。
这过程就像泡茶一样，得有耐心。
等树胶完全溶解了，那就是一瓶超级好用的增稠剂啦！在制作过程中，安全性那是超级重要的。
这些材料一般都是比较安全的，但是也不能掉以轻心啊！比如纤维素粉末，可不能弄到眼睛里去，那得多难受啊！天然树胶呢，也要确保来源可靠，别弄些乱七八糟的东西进来。
而且，在制作的时候，一定要注意卫生，不然做出的增稠剂可能会有杂质，影响使用效果。
稳定性也是很关键的一点呢！好的增稠剂应该在不同的环境下都能保持稳定。
不能说一会儿稠一会儿稀的，那可不行。
就像一个靠谱的朋友，得始终如一嘛！通过合理的配方和制作方法，可以让增稠剂在各种温度和酸碱度下都能发挥出稳定的效果。
增稠剂的应用场景那可多了去了。
在食品行业，它可以让果酱、酸奶等变得更加浓稠，口感更好。
想象一下，那果酱涂在面包上，厚厚的一层，多诱人啊！在化妆品行业，增稠剂可以让乳液、洗发水等产品更加浓稠，使用起来更方便。
难道你不想用一款质地浓稠的洗发水，感觉更有营养吗？在工业领域，增稠剂也有很大的用处呢！比如在涂料中，可以增加涂料的粘稠度，让它更好地附着在物体表面。
增稠剂的优势也是很明显的。
首先，它可以改善产品的质地和口感。
涂料的后增稠问题和解决方案
胶束结构
乳胶颗粒
水相中结构
与乳胶颗粒作用
16
体系稳定性所引起的后增稠-乳液絮凝
缔合型增稠剂的增稠效果
增稠前
增稠后
乳液增稠前后的电子显微照片
17
体系稳定性所引起的后增稠-乳液絮凝
HEUR增稠剂的桥式絮凝
体积限制絮凝
HEUR 增稠剂用量
桥式絮凝
桥式絮凝
表面活性剂用量
体积限制絮凝
18
体系稳定性所引起的后增稠-乳液絮凝
涂料生产过程中适当提高pH 值 涂料打浆过程中添加 可以考虑纤维素溶液
6
粘度平衡过程导致的后增稠
缔合型增稠剂增稠机理
乳胶颗粒 乳胶颗粒
乳胶颗粒 疏水基团
7
粘度平衡过程导致的后增稠
缔合型增稠剂的粘度平衡过程
粘度平衡过程导致的后增稠
缔合型增稠剂的粘度平衡过程
¾ 通常粘度平衡过程慢于纤维素增稠剂 ¾ 粘度平衡过程依赖于其它组分 ¾ 粘度平衡速度的改善
理想的颜填料分散
粘度（厘泊）
分散剂用量
(基于颜填料重量的百分数)
L型曲线最佳
理想的颜填料分散
最佳分散剂用量的确定
¾最小分散剂用量和最佳分散剂用量 ¾颜填料粒子表面持续的吸附与解吸附作用 ¾一般建议: 最佳分散剂用量 =最小分散剂用量的150%至200%
(准确用量应根据遮盖力、着色力和光泽来确定)
理想的颜填料分散
小分子分散剂
¾胺类 ¾磷酸盐类 ¾羧酸类
AMP (2-氨基-2-甲基-1-丙醇 ) DMAE (二甲基-1-氨基-1-乙醇)
KTPP (三聚磷酸钾)
TSPP (三聚磷酸钠)
柠檬酸
• 优点 • 缺点
涂料的后增稠问题和解决方案
胶束结构
乳胶颗粒
水相中结构
与乳胶颗粒作用
16
体系稳定性所引起的后增稠-乳液絮凝
缔合型增稠剂的增稠效果
增稠前
增稠后
乳液增稠前后的电子显微照片
17
体系稳定性所引起的后增稠-乳液絮凝
HEUR增稠剂的桥式絮凝
体积限制絮凝
HEUR 增稠剂用量
桥式絮凝
桥式絮凝
表面活性剂用量
体积限制絮凝
18
体系稳定性所引起的后增稠-乳液絮凝
43
解决方案
¾纤维素
谨慎使用超高分子量纤维素增稠剂 适当降低纤维素增稠剂用量
¾HEUR增稠剂
选择适当增稠效率的增稠剂 调节表面活性剂、增稠剂用量,避免絮凝区域
¾ 乳液稳定性改善
pH 、表面活性剂等
21
体系稳定性所引起的后增稠-颜填料絮凝
理想的颜料分散
¾分散剂的正确选择 ¾最佳分散剂用量的确定 ¾分散剂与增稠剂的配合使用
理想的颜填料分散
小分子分散剂
¾胺类 ¾磷酸盐类 ¾羧酸类
AMP (2-氨基-2-甲基-1-丙醇 ) DMAE (二甲基-1-氨基-1-乙醇)
KTPP (三聚磷酸钾)
TSPP (三聚磷酸钠)
柠檬酸
• 优点 • 缺点
成本低 良好的初始分散效果 长期分散稳定性差
23
理想的颜填料分散
高分子类分散剂
多元酸均聚物
H O
H
H O
H
H O
H
◇巨大的水合体积 (分子量: 10万 – 100万) ◇增稠效率取决于分子量和极性基团的水合程度
4
粘度平衡过程导致的后增稠
纤维素增稠剂的水合影响因素
5
防水涂料增稠剂配方_概述说明以及解释
防水涂料增稠剂配方概述说明以及解释1. 引言1.1 概述：防水涂料是一种常用于建筑物、维修工程和制造业中的涂料，其主要功能是在材料表面形成阻隔层，以防止水分渗透。
为了增强涂料的粘稠度和流变特性，需要添加一种叫做防水涂料增稠剂的成分。
本文将全面介绍防水涂料增稠剂配方的概况、说明以及解释。
1.2 文章结构：为了更好地组织文章内容，本文将按照以下结构进行论述：第2部分：防水涂料增稠剂配方介绍2.1 增稠剂的作用2.2 增稠剂的分类2.3 常见的增稠剂成分第3部分：防水涂料增稠剂配方说明3.1 配方设计原则3.2 增稠剂的选择与比例3.3 其他添加剂和工艺要点第4部分：防水涂料增稠剂配方解释4.1 稳定性和流变特性解释4.2 对涂料性能影响的解析4.3 环境友好型增稠剂解释第5部分：结论5.1 总结主要内容5.2 展望未来发展趋势通过以上结构，本文将系统地介绍防水涂料增稠剂配方的相关知识，以便读者能够全面了解和掌握该领域的重要概念和应用。
1.3 目的：本文的目的是为读者提供一种对防水涂料增稠剂配方有全面、清晰理解的方法。
通过深入探讨增稠剂的作用、分类和成分，并进一步说明配方设计原则、选择与比例以及其他添加剂和工艺要点的重要性，我们将帮助读者更好地应用防水涂料增稠剂。
在最后一部分中，我们将总结文章主要内容，并展望未来该领域的发展趋势，以鼓励读者参与并推动这项技术的不断创新和改善。
通过本文，读者将获得关于防水涂料增稠剂配方的全面知识，为其在实践中取得更好效果提供指导。
2. 防水涂料增稠剂配方介绍2.1 增稠剂的作用防水涂料增稠剂是一种可以增加涂料粘度和流变性能的添加剂，其主要作用是提高防水涂料的附着力和耐久性。
增稠剂可以使涂料更易于施工，在垂直表面上形成较好的涂膜厚度，同时还可以提供较好的遮盖性和填充性。
2.2 增稠剂的分类根据其化学结构和来源，防水涂料增稠剂可以分为多种类型。
常见的分类包括有机增稠剂、无机增稠剂和天然增稠剂。
水性分散剂与增稠剂的选择和配伍
3120
进口聚氨酯增稠剂 I
46 666 19 533
2139
图 1 国产分散剂 E缔合状态 Fig. 1 A ssociating appearance as using domestic dispersant( E)
1. 2. 4 分散剂与增稠剂缔合试验
先制备二氧化钛颜料浆 , (方法同上 ,耐水性分散剂具有 一定的表面活性应在分散完成时加消泡剂消泡 ) 。以 500 ～ 1 000 r/m in速度搅拌二氧化钛颜料分散体 ,并在搅拌下慢慢 添加缔合 型 聚 氨 酯 增 稠 剂 PU40 (加 入 量 为 颜 料 浆 总 量 的 1% ) ,继续搅拌 5 ～10 m in,增稠后的颜料分散体系加盖静置 12 h左右 。用 20倍的水稀释颜料水分散体 ,在 40～100倍电 子显微镜下观测颗粒间的缔合状态 。
将水 150 g、分散剂 6 g混合 , 将 R930 二氧化钛 150 g、 1 250目重质碳酸钙 150 g慢慢加入到分散剂水溶液介质中 , 以 500 r/m in的速度搅拌进行润湿 ,直至干粉颜料全部润湿 , 将粘附在壁上和分散轴上的颜料清理到分散体中 ,分散 5 m in。 以 3 000 r/m in的速度砂磨 30 m in,分散过程中保持混合体系 的温度在 60 ℃以下 ,按照 GB / T675311—1986 立即测试颜料 初始细度 。按照 GB / T2794—1995测定颜料分散体在 6 r/m in 条件下的黏度和 60 r/m in条件下的黏度 。将制得的颜料水分
摘 要 :以不同类型合成分散剂和缔合增稠剂进行试验 ,分析其乳胶漆的贮存 、施工和应用性能 ,为优化沙发分散 剂与缔合增稠剂的选择和配伍提供依据 。
关键词 :乳胶漆 ;分散剂 ;缔合增稠剂 ;耐水性 ;吸水率 中图分类号 : TQ 63014 文献标识码 : A 文章编号 : 0253 - 4312 (2008) 04 - 0055 - 04
增稠剂和分散剂
第一部分: 增稠剂介绍第一部分: 增稠剂介绍-增稠效果
HASE类缔合型增稠剂 类
局限性
使用时需调节pH 使用时需调节pH 耐水/ 耐水/耐碱性相对较差 与分散剂配合使用不当时可能造成颜料絮凝或光 泽下降 增稠效率受乳液、PVC、 增稠效率受乳液、PVC、体积固含量等多种 因素的影响 对表面活性剂/醇类溶剂/ 对表面活性剂/醇类溶剂/分散剂等较敏感
增稠前 增稠后
乳液增稠前后的电子显微照片
18
第一部分: 增稠剂介绍第一部分: 增稠剂介绍-增稠效果
缔合型增稠剂增稠效果 缔合型增稠剂增稠效果 增稠
乳胶颗粒 胶束结构
水相中结构
与乳胶颗粒作用
19
缔合型增稠剂的增稠效果 缔合型增稠剂的增稠效果
增稠前 增稠后
乳液增稠前后的电子显微照片
20
第一部分: 增稠剂介绍第一部分: 增稠剂介绍-增稠效果
聚氨酯
优
流平性
差
优
漆膜丰满度
低
尚好-优
优
高光泽潜力
低
尚好-优
优
配方敏感性 pH敏感性 敏感性 耐擦洗性
不敏感
中度-敏感
敏感
不敏感 很好
中度敏感
不敏感
取决于配方 不好-好
优于纤维素增稠 剂 优于纤维素增稠 剂 很好
耐碱性
抗腐蚀性
低
低 中度-敏感
电解质敏感性
不敏感
不敏感
生物稳定性
差
优
优
34
缔合型增稠剂的应用
Triton X-114 (HLB=12.4)
Triton GR-7M (Anionic)
表面活性剂用量Wt % 表面活性剂用量 31
增稠剂和分散剂的搭配技巧以及常见问题的产生原因和解决方法
可能原因
增稠剂与分散剂匹配不当 增稠剂引入体系时混合不佳 涂料pH偏低
相应措施
使用多元酸均聚物分散剂（如:快易TM）与HASE类增稠 剂配合
使用多元酸共聚物分散剂（如:1124，731A) 与聚氨酯 增稠剂配合
疏水碱溶胀增稠剂可稀释并/或预中和，在研磨阶段加 入。增稠剂引入体系时保证良好的混合 加入碱使pH > 8.5
相应措施
检查pH值，确保最终体系pH在合理范围内 部分聚氨酯增稠剂在研磨阶段加入 多元酸均聚物分散剂与疏水碱溶性增稠剂搭配 多元酸共聚物分散剂与聚氨酯增稠剂搭配 优化分散剂用量
常见问题的成因及对策
分水 - 涂料贮存期间透明液体自发浮在表面的现象
可能原因
颜填料/乳液絮凝 相分离
相应措施
中/低分子量纤维素增稠剂搭配使用 避免使用高分子量纤维素增稠剂 调整涂料中增稠剂/表面活性剂的用量，避免相图中可 能发生桥式絮凝的区域
多元酸均聚物
OrotanTM 快易
OOO OOO CO CO CO CO CO CO
多元酸共聚物
亲水型：OrotanTM 1124 疏水型：OrotanTM 731A
O
O
O
CO R CO R CO R
高分子分散剂性能比较
类型
多元酸均聚物 亲水共聚物 疏水共聚物
产品 效率
OrotanTM 快易 OrotanTM 1124 OrotanTM 731A
分散剂
小分子
高分子
胺 磷酸盐羧酸多元酸均聚物 多
亲水共聚物 疏
小分子分散剂
胺类 磷酸盐类 羧酸类 优点 缺点
AMP (2-氨基-2-甲基-1-丙醇 ) DMAE(二甲基-1-氨基-1-乙醇) KTPP(三聚磷酸钾) SHTP(六偏磷酸钠) 柠檬酸
化妆品中增稠剂的选择与调配技术
化妆品中增稠剂的选择与调配技术随着人们对美的追求不断加强，化妆品的市场需求也越来越大。
在化妆品的生产过程中，增稠剂作为一种重要原料，广泛应用于各种乳液、霜状化妆品的配方中，以达到增加产品粘稠度、提高质感和稳定性的目的。
本文将着重探讨化妆品中增稠剂的选择与调配技术，以帮助读者更好地了解和应用这个关键环节。
一、增稠剂的作用及分类在化妆品配方中，增稠剂的主要作用是增加产品的黏度和粘稠度，使其更易于使用和延展。
同时，它还能改善产品的稳定性、提高保湿性能和触感质感，为消费者带来更好的使用体验。
根据增稠剂的来源和性质，可以将其分为天然增稠剂和合成增稠剂两种。
1. 天然增稠剂：如明胶、羊毛脂、豆胶等，其来源于自然植物或动物，具有良好的生物相容性和稳定性，能够为产品增加天然保湿成分，适用于敏感皮肤的化妆品。
2. 合成增稠剂：如羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺等，由化学合成获得，具有较好的增稠效果和稳定性。
它们的分子结构可以调控，以适应不同配方需求。
二、增稠剂的选择原则在选择化妆品中的增稠剂时，需要考虑以下几个因素：1. 目标产品特性：不同的化妆品对增稠剂的要求有所差异，根据产品的物理性质和使用要求选择合适的增稠剂。
比如，对于霜状化妆品，需要选择具有较高黏度的增稠剂，以保证产品的质感和稳定性。
2. 适应性和稳定性：增稠剂应在化妆品中具有良好的相容性和稳定性，不会与其他成分发生反应或降解，以确保产品的质量和安全性。
3. 规模化生产成本：增稠剂在规模化生产中的成本也需要考虑。
有些天然增稠剂价格较高，并且在大规模生产中不易获得，而合成增稠剂则价格相对较低，易于采购和调配。
4. 消费者需求和趋势：随着消费者对天然和绿色化妆品的追求，选择天然来源的增稠剂越来越受欢迎。
但也要兼顾产品性能和价格因素，综合考虑消费者需求和市场趋势。
三、增稠剂的调配技术正确的增稠剂调配技术能够确保化妆品配方的稳定性和质量。
以下是一些常用的增稠剂调配技术：1. 相容性测试：在调配之前，需要进行相容性测试，以确定增稠剂与其他配方成分之间是否相容，避免产生不良反应或降解。
水性增稠剂的复配应用原理
水性增稠剂的复配应用原理引言水性增稠剂是一种可以增加水性涂料、胶粘剂等液体粘稠度的化学物质。
通过合理的复配应用，可以进一步提高增稠剂的效果和性能，并满足不同工艺和应用的需求。
本文将介绍水性增稠剂的复配应用原理，并通过列点的方式阐述具体的复配应用方法。
水性增稠剂的基本原理•水性增稠剂的基本原理是通过在水体中添加可以和水分子结合形成大分子聚集体，从而改变水的流动性和粘稠度。
•水性增稠剂通常是高分子聚合物，具有良好的吸水性和分散性，可以与水分子发生相互作用。
•水性增稠剂在溶液中形成的三维空间网络结构可以随着剪切力的作用而发生变化，从而实现液体的增稠效果。
水性增稠剂的复配原理•水性增稠剂可以与其他添加剂进行复配，以进一步提高液体的粘稠度、增强液体的稳定性和改善涂膜效果。
•复配增稠剂可以根据具体的应用需求选择不同类型的增稠剂相互搭配，以达到最佳的增稠效果。
•在复配过程中，需要考虑增稠剂的相容性、添加剂的作用机制、复合效果等因素。
水性增稠剂的复配应用方法1.根据需求选择增稠剂类型：根据液体的特性和应用要求，选择合适的增稠剂类型，如天然增稠剂、聚合物增稠剂、无机增稠剂等。
2.了解增稠剂的特点和配方原则：了解增稠剂的溶解性、稳定性、耐久性等特点，根据增稠剂的配方原则进行复配。
3.考虑增稠剂的相容性：在进行复配时，需要考虑增稠剂与其他添加剂的相容性，以免出现相互不良反应。
4.试验确定最佳配方：通过试验确定最佳的复合配方，包括增稠剂的类型和比例，以及其他添加剂的用量。
5.验证复配效果：将复配后的液体进行性能测试，验证复配效果是否符合预期要求。
6.调整和改进：根据测试结果，对复配配方进行调整和改进，以达到最佳的增稠效果和性能。
结论复配应用是水性增稠剂的重要应用方式之一，通过合理的复配应用可以进一步提高增稠剂的效果和性能。
在复配过程中，需要考虑增稠剂的相容性、添加剂的作用机制等因素。
通过试验和验证，可以确定最佳的复合配方，以满足不同工艺和应用的需求。
水性分散剂与增稠剂的选择和配伍
水性分散剂与增稠剂的选择和配伍发布时间:2010-8-25 10:44:14作者：王春伟1，郑树军1，汤静芳1，冯炎龙2 (1.浙江华特集团，浙江临安311300；2.浙江临安市科达涂料研究所，临安311300)摘要：以不同类型合成分散剂和缔合增稠剂进行试验，分析其乳胶漆的贮存、施工和应用性能，为优化沙发分散剂与缔合增稠剂的选择和配伍提供依据。
关键词：乳胶漆；分散剂；缔合增稠剂；耐水性；吸水率0.引言分散剂和增稠剂是水性涂料中不可缺少的助剂。
缔合型增稠剂具有亲油亲水基团，有类似“聚合型表面活性剂”的作用[1]，缔合型增稠剂与表面活性剂不仅产生类似的行为方式，而且还与相同或相似的组分发生相互作用。
目前广泛采用的聚合物涂料分散剂实际上也是一种特殊类型的界面活性剂。
分散剂和缔合增稠剂处于共同的水相介质并在颜料及乳液粒子表面有竞争吸附，两者之间存在着复杂的竞合关系[2]，它们的搭配组合是否合理直接影响乳胶漆的各项性能。
本文重点研究了不同分散剂和缔合增稠剂的选择组合对乳胶漆的调色性能、黏度稳定性、涂膜光泽和吸水率的影响，探讨了影响因素及产生机理，提出了水性分散剂与增稠剂选择和配伍使用的建议。
1.实验1.1原材料与仪器设备1.1.1原材料AC261纯丙乳液：进口；国产水溶性分散剂；国产耐水性分散剂：进口水溶性分散剂；进口耐水性分散剂；国产聚氨酯增稠剂；TT-935疏水改性丙烯酸增稠剂；NS801消泡剂；杀菌防霉剂；醇酯12成膜助剂；R930二氧化钛；1250目重质碳酸钙；丙二醇；AMP-95多功能分散剂；OP-10润湿剂；德固萨酞青蓝浆。
1.1.2仪器设备高速盘式分散机；实验室砂磨机；NDJ-1旋转黏度仪；斯托默黏度仪；BrooksfieldDVⅡ黏度仪；刮板细度仪；颗粒图像处理仪；精度01001g电子天平；电脑光泽仪。
1.2实验过程1.2.1分散剂滴定测试混合33.3份R930二氧化钛、33.3份1250目碳酸钙及33.3份蒸馏水，将分散剂慢慢添加到颜料与填料分散体时，分散体黏度下降，用NDJ-1旋转黏度仪3号转子测定分散体30r/min黏度。
乳化体系配方加增稠剂的规律
乳化体系配方加增稠剂的规律乳化体系是化妆品和个人护理产品中常见的一种配方形式，其中包括乳霜、乳液、乳膏等。
乳化体系是由水相和油相通过乳化剂稳定起来的，其中水相与油相互相融合形成均匀的乳状液体。
乳化体系在配方中的加稠剂的作用是增加配方的厚度和粘稠度，使得产品更易于使用和涂抹，同时也可以提高产品的稳定性和质感。
在乳化体系中加稠剂的选择和调配是一个需要综合考虑多个因素的复杂过程，下面将详细介绍乳化体系配方中加稠剂的规律。
首先，加稠剂的种类和性质是影响乳化体系厚度和稳定性的关键因素。
一般来说，增稠剂可以分为两大类，分别是有机和无机增稠剂。
有机增稠剂一般具有较好的胶凝性和粘稠度，对乳化体系的厚度调节较为有效，如羟丙基甲基纤维素（HPMC）、聚乙烯醇（PVA）等；而无机增稠剂一般具有较好的增稠效果和稳定性，如蒙脱土、二氧化钛等。
根据产品的要求和特性，选择适合的增稠剂是非常重要的。
其次，加稠剂的用量对乳化体系的稠度和粘稠度也有很大的影响。
一般来说，增稠剂的用量过大会导致产品的粘稠度过高，影响产品的使用感受；而用量过少则无法达到预期的增稠效果，产品可能会出现分层或不稳定的情况。
因此，在配方中加稠剂的用量需要根据实际情况合理调配，通常是在试验和实践中逐步确定的。
另外，加稠剂的pH值和配方中其他成分的相容性也是影响乳化体系稠度和稳定性的因素之一、一般来说，对于含有电解质的乳化体系，选择对电解质敏感度低的增稠剂是比较合适的；而对于pH值偏低或偏高的乳化体系，选择对pH稳定性好的增稠剂是比较重要的。
此外，加稠剂与其他成分的相容性也需要考虑，避免出现不良化学反应或相互影响。
最后，加稠剂的加工工艺和搅拌过程对乳化体系的稠度和稳定性也有一定的影响。
一般来说，在搅拌过程中需要控制搅拌速度和时间，确保加稠剂均匀分散在乳化体系中，避免出现团块或分层现象；同时也需要注意加热和冷却过程中的温度控制，确保产品质量和稳定性。
总的来说，乳化体系配方中加稠剂的规律是一个需要综合考虑多个因素的复杂过程，需要根据产品的特性和要求选择适合的增稠剂种类、用量和加工工艺，以确保产品表现和质量。
化妆品中增稠剂的选择与配方优化
化妆品中增稠剂的选择与配方优化近年来，随着人们对外貌和美的追求不断增长，化妆品行业日益兴盛。
然而，在化妆品的生产过程中，增稠剂的选择与配方优化成为了制造商们亟待解决的问题。
本文将探讨化妆品中增稠剂的选择与配方优化的相关议题，并提出一些可行的解决方案。
一、增稠剂的选择在选择增稠剂时，需要考虑以下几个关键因素：稳定性、安全性、适应性和效果。
1. 稳定性化妆品作为一种长期使用的产品，稳定性是增稠剂选择的首要因素之一。
增稠剂应能在不同温度、光照和存储条件下保持稳定性，确保化妆品的质量和效果。
2. 安全性化妆品直接接触人体，因此增稠剂应具备良好的安全性。
选择无刺激性、低敏感性的增稠剂，减少对消费者皮肤的不良影响。
3. 适应性不同的化妆品需要不同的增稠剂。
根据不同产品的特点和使用场景，选择适合的增稠剂，以确保其在化妆品中的稠度和粘度的适宜性。
4. 效果增稠剂的主要作用是增加化妆品的黏稠度，优化其使用感受。
在选择增稠剂时，需要充分考虑其对化妆品质地、触感和稠度的影响，以提供良好的用户体验。
二、配方优化除了选择适合的增稠剂外，配方优化也是提高化妆品性能和质量的关键一步。
以下是一些建议，可帮助制造商们优化化妆品的配方。
1. 合理混合在调配化妆品配方时，需要合理混合不同种类的增稠剂，以达到最佳的增稠效果。
可以通过试验和实验来确定最佳的配比和配方组合，以确保化妆品质地的一致性和稳定性。
2. 优化配比不同增稠剂的配比会对化妆品的黏稠度和质地产生影响。
通过调整配方中不同增稠剂的比例，可以实现目标黏稠度的调控，并确保化妆品的质量稳定和使用感受的一致性。
3. 添加辅助成分除了增稠剂外，还可以考虑添加一些辅助成分来提高化妆品的稠度和质地。
例如，可以添加一些高分子保湿剂、乳化剂或胶体物质等，以增加化妆品的黏稠感和质感。
4. 严格控制工艺在化妆品生产的每个环节，都需要严格控制工艺和操作流程，以保证增稠剂的均匀分布和高效稳定。
合理的工艺控制能够确保化妆品的质地一致、品质优良。
混凝土中添加增稠剂的效果和使用方法
混凝土中添加增稠剂的效果和使用方法一、背景介绍混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料。
为了保证混凝土的强度和耐久性，通常需要添加一些辅助材料，比如增稠剂。
增稠剂是一种能增加混凝土粘度的化学物质，能使混凝土更易于搅拌和施工。
本文旨在介绍混凝土中添加增稠剂的效果和使用方法。
二、增稠剂的种类和作用常见的混凝土增稠剂主要包括聚羧酸盐、膨胀土、纤维素、聚丙烯酰胺等。
这些增稠剂能够通过改变混凝土的流变特性，提高混凝土的粘度和减少其流动性，从而提高混凝土的体积稳定性和耐久性。
具体来说，增稠剂能够实现以下效果：1. 提高混凝土的粘度，使其更容易搅拌、输送和施工。
2. 减少混凝土中的空隙，提高混凝土的密实度和强度。
3. 改善混凝土的流变特性，提高混凝土的抗裂性和耐久性。
4. 降低混凝土的收缩率，减少混凝土的开裂现象。
三、增稠剂的使用方法1. 选择合适的增稠剂根据混凝土的用途和要求，选择适合的增稠剂。
一般情况下，聚羧酸盐增稠剂适用于普通混凝土和高性能混凝土，纤维素增稠剂适用于自流平混凝土和防水混凝土，而膨胀土增稠剂适用于高强度混凝土和特殊工程混凝土。
2. 控制增稠剂的用量增稠剂的用量应根据混凝土的配合比和具体要求进行控制。
一般来说，增稠剂的用量应在0.1%~0.5%之间。
3. 搅拌混凝土在混凝土搅拌过程中，应将增稠剂逐渐加入到混凝土中，并充分混合。
如果需要调整混凝土的流动性或粘度，可以适量增减增稠剂的用量。
4. 施工混凝土在混凝土施工过程中，应注意控制混凝土的流动性和粘度。
如果发现混凝土流动性过大或过小，应及时调整增稠剂的用量或添加水，以保证混凝土的质量和性能。
5. 养护混凝土混凝土在施工后需要进行充分养护，以保证其强度和耐久性。
在养护过程中，应注意控制混凝土的湿度和温度，并避免混凝土受到外力的影响。
四、使用注意事项1. 增稠剂应按照规定的用量添加，不得超量使用。
2. 在混凝土搅拌和施工过程中，应注意控制混凝土的流动性和粘度，避免出现混凝土分层或流动不畅的情况。
增稠剂和分散剂.pdf
与分散剂之间的相容性
罗门哈斯中国公司大中华技术中心
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内容提要：
第一部分: 增稠剂介绍
1. 增稠剂的分类 3. 增稠剂的增稠机理 5. 增稠效率影响因素
2. 增稠剂的分子结构 4. 增稠剂的增稠效果 6.增稠剂选择
第二部分:分散剂类型
第三部分:分散剂与增稠剂的配合使用
聚氨酯 缔合型增稠剂
非离子表面活性剂
疏水基团
亲水端
(分子量: 几百 – 几千)
线型类
聚氨酯
增稠剂
支链类
(分子量: 5万 – 10万)
亲水主链
聚氨酯链接
疏水基团
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表面活性剂与乳液的缔合
乳胶颗粒
表面活性剂在乳胶颗粒表面的吸附
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水溶液中表面活性剂胶束
疏水基团 亲水端
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第一部分: 增稠剂介绍-增稠机理
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第一部分: 增稠剂介绍-增稠效果
HASE类缔合型增稠剂
局限性
使用时需调节pH 耐水/耐碱性相对较差 与分散剂配合使用不当时可能造成颜料絮凝或光 泽下降 增稠效率受乳液、PVC、体积固含量等多种 因素的影响 对表面活性剂/醇类溶剂/分散剂等较敏感
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第一部分: 增稠剂介绍-增稠效率影响因素
剪切速率 /秒-1
Brookfield
KU-斯托默
ICI –高剪切
35
35 / 90
ACRYSOL™ RM-12W
◇无溶剂非离子型聚氨酯流变改性剂 ◇高效建立低剪切粘度
Triton X-15 (HLB=3.6)
工业增稠剂使用方法
工业增稠剂使用方法1. 引言工业增稠剂是一种常用的化学物质，用于增加液体或半固体产品的粘度和黏度。
它被广泛应用于各个行业，如食品、化妆品、油漆、建材等。
本文将详细介绍工业增稠剂的使用方法，包括选择适合的增稠剂、正确配比和混合方式等。
2. 选择适合的增稠剂在选择工业增稠剂之前，首先需要了解产品的性质和需求。
不同类型的产品对增稠剂有不同的要求，因此需要根据具体情况选择适合的增稠剂。
常见的工业增稠剂包括天然胶、合成胶、聚合物等。
天然胶如明胶、果胶等适用于食品和药品行业；合成胶如CMC（羧甲基纤维素钠）、PVA（聚乙烯醇）适用于化妆品和油漆行业；聚合物如聚丙烯酰胺适用于建材和纺织行业。
在选择增稠剂时，还需要考虑以下因素：•预期的粘度和黏度要求；•温度和pH值对增稠剂的影响；•产品的稳定性和耐久性。
3. 正确配比在使用工业增稠剂时，正确的配比非常重要。
过量或不足的增稠剂都会影响产品的质量和效果。
首先，需要根据产品的预期粘度和黏度要求确定增稠剂的用量。
一般来说，增稠剂的用量在0.1%~2.0%之间，具体取决于产品类型和需求。
过高或过低的用量都可能导致产品不符合预期。
其次，需要根据增稠剂的特性和厂家提供的配方指导进行准确配比。
不同类型的增稠剂具有不同的特性，需要按照相应的比例进行混合。
同时，也可以根据实际情况进行微调，以达到最佳效果。
4. 混合方式混合是使用工业增稠剂时必不可少的一步。
正确的混合方式可以确保增稠剂均匀分散在产品中，提高产品质量和效果。
常见的混合方式包括手动搅拌、机械搅拌和高速搅拌等。
选择合适的混合方式取决于产品的性质和生产规模。
对于小规模生产，可以使用手动搅拌或机械搅拌。
手动搅拌需要使用搅拌棒或搅拌器进行均匀混合，而机械搅拌则可以通过搅拌机或混合器实现。
对于大规模生产，建议使用高速搅拌设备。
高速搅拌设备可以快速将增稠剂与产品混合，并确保均匀分散。
5. 注意事项在使用工业增稠剂时，还需要注意以下事项：•遵循增稠剂厂家提供的使用指南和安全操作规程；•注意增稠剂的保存和储存条件，避免阳光直射和高温环境；•定期检查产品的质量和效果，并根据需要进行调整。
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亲水共聚物
TM
疏水共聚物
TM
快易 Orotan
1124 Orotan
731A
优 中 优 平光 - 半光 中 优
良 良 良 平光 - 高光 良 良
良 优 中 平光 - 高光 优 中
增稠剂和分散剂的 搭配技巧
分散剂与增稠剂的不良搭配
症状 :
絮凝、返粗，粘度不稳定(上升) 分层
流动性变差
遮盖力下降 光泽下降
与聚氨酯增稠剂的搭配
症状：
分水、絮凝、流动性变差、光泽降低
对策：
改用多元酸共聚物如OrotanTM 731A，其低酸 含量可减少不利影响。减少或排除小分子分散剂如 三聚磷酸钠或离子型表面活性剂也十分有益。
分散剂与增稠剂的搭配使用
多元酸均聚物 分散剂 OROTANTM快易 多元酸共聚物 亲水型分散剂 Orotan® OROTANTM1124 1124
增稠剂的加料方式
在研磨阶段颜填料分散后加入
降低搅拌转速，在保持漩涡的情况下加入增稠剂 （对于疏水碱溶性增稠剂应先加入一定量的碱） 增稠剂难于在调漆阶段添加时可采用此方式，例： 较高固含量配方 或 两种增稠剂配合使用但兼容性欠佳的配方体系
增稠剂的加料方式
调漆阶段初期加入水中
聚氨酯增稠剂应与水混合直至均匀 疏水碱溶性增稠剂应加碱中和并混合至溶解 然后在良好的搅拌条件下加入乳液及其他原料 配方中同时使用疏水碱溶性和聚氨酯增稠剂时，应 先将疏水碱溶性增稠剂加入水中并中和，然后再添 加聚氨酯增稠剂
添加表面活性剂和增稠剂用量 使用增稠效率较低的增稠剂
增稠剂与分散剂合理匹配使用
体积限制絮凝和桥式絮凝
体积限制絮凝
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
桥式絮凝
生产操作指南
增稠剂的加料方式
在研磨阶段颜填料分散前加入
提高研磨粘度，有助于颜料的良好分散 选用聚氨酯增稠剂时，此方式有利于将增稠剂引 入体系并较快达到平衡 疏水碱溶性增稠剂在研磨阶段加入可能会形成颗粒 疏水碱溶性增稠剂需要用碱中和，推荐使用低挥发 性碱性物质如AMP-95，可避免研磨过程中因高温 引起的挥发
增稠剂和分散剂的搭配技巧以及 常见问题的产生原因和解决方法
罗门哈斯中国公司
分散剂简介
分散机理
离子电荷作用 分散剂吸附在颜料粒子上使其表面带电，并在 粒子周围形成双电层，产生相互排斥力。
+
+ +-
+ TiO2
- +
+ -
+ -
+ -+ - +
-+ + +-
TiO2
+
+-
-+ + - -+
-+
分散剂类型
--
乳液
疏水碱溶性增稠剂
乳液
与聚氨酯增稠剂的搭配
聚氨酯增稠剂
O O O O O O
多元酸均聚物
CO CO CO CO CO CO
离子强度高
多元酸共聚物
O CO R
O CO
R
O CO R
离子强度低
聚氨酯增稠剂的聚环氧乙烷骨架具有亲水性，在通常条件下能与水形成氢 键。但如果暴露在高浓度离子环境中，水更倾向与离子结合。因此，聚氨 酯增稠剂的骨架开始脱水，造成增稠剂不能溶解.
(分子量: 几千 – 几万)
与疏水碱溶性增稠剂的搭配
多元酸共聚物分散剂
颜料 - -
-颜料 - -
乳液
疏水碱溶性增稠剂
后 果：
粘度不稳定 流动性差 光泽降低
-
乳液
与疏水碱溶性增稠剂的搭配
解决方案： 使用多元酸 均聚物分散剂 OrotanTM 快易
- - - - - --- 颜料 -多元酸均聚物分散剂
分散剂 小分子
胺
高分子
磷酸盐羧酸多元酸均聚物 多
亲水共聚物 疏
小分子分散剂
胺类 磷酸盐类 羧酸类 优点 缺点 AMP (2-氨基-2-甲基-1-丙醇 ) DMAE(二甲基-1-氨基-1-乙醇) KTPP(三聚磷酸钾) SHTP(六偏磷酸钠) 柠檬酸 成本低 良好的初始分散效果 长期分散稳定性差
高分子分散剂
可能原因
使用纤维素增稠剂 使用高增稠效率增稠剂
相应措施
与RM-2020NPR/RM-5000/RM-7等配合提高高剪切粘 度 正确选择增稠剂
常见问题的成因及对策
涂装时飞溅
可能原因
使用高分子量纤维素增稠剂 涂料粘度偏低
相应措施
使用中低分子量纤维素增稠剂 使用疏水碱溶性或聚氨酯增稠剂 提高体系KU粘度
O O
O
O
O
O
多元酸均聚物
OrotanTM 快易
CO CO CO CO CO CO
O
O CO R
O CO R
多元酸共聚物
亲水型：OrotanTM 1124 疏水型：OrotanTM 731A
CO R
高分子分散剂性能比较
类型 产品 效率 耐水性 起泡程度 光泽 与聚氨酯增稠剂兼容性 与疏水碱溶性增稠剂兼容性 多元酸均聚物 Orotan
常见问题的成因及对策
返粗
可能原因
增稠剂与分散剂匹配不当 增稠剂引入体系时混合不佳 涂料pH偏低
相应措施
使用多元酸均聚物分散剂（如:快易TM）与HASE类增稠 剂配合
使用多元酸共聚物分散剂（如:1124，731A) 与聚氨酯 增稠剂配合
疏水碱溶胀增稠剂可稀释并/或预中和，在研磨阶段加 入。增稠剂引入体系时保证良好的混合 加入碱使pH > 8.5
与疏水碱溶性增稠剂的搭配
(分子量: 几万 – 几十万)
COO COO
疏水碱溶性增稠剂
多元酸均聚物 多元酸共聚物
O O O O O O CO CO CO CO CO CO
O CO R
O CO
R
O CO R
疏水碱溶性增稠剂的羧酸 主链与分散剂竞争颜填料 表面可供吸附的位置。如 果增稠剂附着在颜填料上 ，造成颗粒间距离拉近， 产生絮凝。
常见问题的成因及对策
流动性差
可能原因
使用非缔合型增稠剂如纤维素增稠剂 KU粘度偏高 涂料开放时间不足
相应措施
使用缔合型增稠剂部分或全部取代非缔合型增稠剂 降低体系KU粘度 添加二醇类溶剂 降低体积固含量
常见问题的成因及对策
粘度稳定性不佳
可能原因
pH变化 调漆阶段使用聚氨酯增稠剂 分散剂选择不当 分散剂用量偏低
常见问题的产生原 因和解决方法
常见问题的成因及对策
颜填料沉降
可能原因
固含量过低 低剪切粘度过低 颜填料密度、粒径较大 分散剂选择不当
相应措施
提高固含量 加入少量辅助增稠剂提高低剪粘度
(高分子量纤维素，RM-12W，TT-615，DR-72，ASE-60) 选择适当颜填料种类及粒径：轻钙、滑石粉、高岭土 优化分散剂用量及种类
多元酸共聚物 疏水型分 ® Orotan散剂 OROTANTM731A 731A
内 墙
疏水碱溶 性增稠剂 TT-935 TT-615 RM-7 DR类
纤维素 250HBR 碱溶性 增稠剂 ASE-60
聚氨酯 增稠剂 RM-12W SCT-275 RM-8W RM-5000 RM-2020NPR
外 墙
相应措施
检查pH值，确保最终体系pH在合理范围内 部分聚氨酯增稠剂在研磨阶段加入 多元酸均聚物分散剂与疏水碱溶性增稠剂搭配 多元酸共聚物分散剂与聚氨酯增稠剂搭配 优化分散剂用量
常见问题的成因及对策
分水 - 涂料贮存期间透明液体自发浮在表面的现象
可能原因
颜填料/乳液絮凝 相分离
相应措施
中/低分子量纤维素增稠剂搭配使用 避免使用高分子量纤维素增稠剂 调整涂料中增稠剂/表面活性剂的用量，避免相图中可 能发生桥式絮凝的区域
常见问题的成因及对策
调色时粘度下降
可能原因
色浆中所含的表面活性剂/分散剂和二醇类溶剂影响了 增稠剂的缔合增稠
相应措施
工厂调色时采用水性色浆 现场调色时尽可能采用高粘度基础漆 采用对二醇类色浆影响较小的增稠剂 （如高分子量纤维素增稠剂） 添加缔合型增稠剂
常见问题的成因及对策
漆膜丰满度欠佳且遮盖力差
增稠剂的加料方式
调漆阶段初期加入乳液中
对于较高固含量的配方，调漆阶段中的水可能较 少， 此时增稠剂可直接加入调漆罐的乳液中 在加入调漆阶段其它原料前应保证增稠剂的良好混 合 对于疏水碱溶性增稠剂在搅拌不良的条件下，可采 用最后加入碱中和的方式
增稠剂的加料方式
最后添加以调节最终涂料粘度
如果搅拌状况良好，可最后添加增稠剂来调节涂料 的最终粘度，大多数情况下不用预混或稀释。在加 入前用水（或其它溶剂）稀释增稠剂能大大减少出 现敏感性问题的机会 水对疏水碱溶性增稠剂有很好的稀释作用，而对于 部分的聚氨酯增稠剂则需用合适的溶剂稀释