水性分散剂与增稠剂的选择和配伍
分散剂增稠剂
分散剂增稠剂
分散剂和增稠剂是化学工业中常用的两种辅助剂。
它们在不同的应用
领域中发挥着重要的作用。
分散剂是一种能够将固体颗粒分散到液体中的化学物质。
在涂料、油墨、染料、胶粘剂等领域中，分散剂被广泛应用。
分散剂的主要作用
是防止颗粒在液体中聚集，从而保证产品的均匀性和稳定性。
分散剂
的选择要考虑到颗粒的大小、形状、表面性质以及液体的性质等因素。
常用的分散剂有表面活性剂、聚合物、胶体等。
增稠剂是一种能够增加液体粘度的化学物质。
在化妆品、食品、医药
等领域中，增稠剂被广泛应用。
增稠剂的主要作用是改变液体的流动
性质，使其更易于处理和使用。
增稠剂的选择要考虑到液体的性质、
使用环境以及所需的粘度等因素。
常用的增稠剂有天然胶体、合成聚
合物、纤维素等。
分散剂和增稠剂的应用是相互关联的。
在某些情况下，分散剂和增稠
剂可以同时使用。
例如，在涂料中，分散剂可以帮助将颜料分散到液
体中，增稠剂可以增加涂料的粘度，使其更易于涂抹。
在某些情况下，分散剂和增稠剂的选择也会相互影响。
例如，在某些食品中，增稠剂
的选择可能会受到分散剂的影响，因为某些分散剂可能会影响增稠剂
的性能。
总之，分散剂和增稠剂是化学工业中不可或缺的辅助剂。
它们的应用范围广泛，对产品的质量和性能有着重要的影响。
在选择分散剂和增稠剂时，需要考虑到产品的性质、使用环境以及所需的效果等因素，以确保产品的稳定性和可靠性。
增稠剂和分散剂的搭配技巧以及常见问题的产生原因和解决方法-1
亲水共聚物
TM
疏水共聚物
TM
快易 Orotan
1124 Orotan
731A
优 中 优 平光 - 半光 中 优
良 良 良 平光 - 高光 良 良
良 优 中 平光 - 高光 优 中
增稠剂和分散剂的 搭配技巧
分散剂与增稠剂的不良搭配
症状 :
絮凝、返粗，粘度不稳定(上升) 分层
流动性变差
遮盖力下降 光泽下降
与聚氨酯增稠剂的搭配
症状：
分水、絮凝、流动性变差、光泽降低
对策：
改用多元酸共聚物如OrotanTM 731A，其低酸 含量可减少不利影响。减少或排除小分子分散剂如 三聚磷酸钠或离子型表面活性剂也十分有益。
分散剂与增稠剂的搭配使用
多元酸均聚物 分散剂 OROTANTM快易 多元酸共聚物 亲水型分散剂 Orotan® OROTANTM1124 1124
增稠剂的加料方式
在研磨阶段颜填料分散后加入
降低搅拌转速，在保持漩涡的情况下加入增稠剂 （对于疏水碱溶性增稠剂应先加入一定量的碱） 增稠剂难于在调漆阶段添加时可采用此方式，例： 较高固含量配方 或 两种增稠剂配合使用但兼容性欠佳的配方体系
增稠剂的加料方式
调漆阶段初期加入水中
聚氨酯增稠剂应与水混合直至均匀 疏水碱溶性增稠剂应加碱中和并混合至溶解 然后在良好的搅拌条件下加入乳液及其他原料 配方中同时使用疏水碱溶性和聚氨酯增稠剂时，应 先将疏水碱溶性增稠剂加入水中并中和，然后再添 加聚氨酯增稠剂
添加表面活性剂和增稠剂用量 使用增稠效率较低的增稠剂
增稠剂与分散剂合理匹配使用
体积限制絮凝和桥式絮凝
体积限制絮凝
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
桥式絮凝
水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法
水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法一、水性涂料成膜助剂分类特点1.分散剂：水性涂料中往往有很多颗粒状或胶体状的成分，需要通过分散剂将其分散均匀，以便形成稳定的乳液。
常用的分散剂有非离子型、阴离子型和阳离子型等，其特点是能够改善分散性能，提高涂料的稳定性。
2.稳定剂：水性涂料中的颗粒状或胶体状成分容易发生聚集或沉降现象，因此需要加入稳定剂以提高涂料的稳定性。
稳定剂可以帮助维持涂料的分散状态，防止颗粒聚集和沉降，从而保证涂料的质量和使用性能。
3.树脂增容剂：树脂增容剂是用于提高水性涂料的固体含量的添加剂，主要通过增加胶体溶液的粘度和浓度，从而提高涂料的成膜性能。
树脂增容剂的特点是能够使涂料涂膜干燥更快、硬度更高、附着力更强。
4.交联剂：水性涂料在干燥过程中往往会出现多聚物凝结、附着力不佳等问题，因此需要添加交联剂来提高涂料的性能。
交联剂能够增加涂膜的硬度、耐磨性、耐化学性等，提高涂料的耐久性和使用寿命。
5.抗擦剂：水性涂料成膜后容易出现表面粘连、粘擦现象，需要添加抗擦剂来改善其性能。
抗擦剂的特点是能够减少涂膜之间的表面摩擦，提高涂膜的抗擦性、耐磨性和光泽度。
二、水性涂料成膜助剂的使用方法1.分散剂的使用方法：一般情况下，可将分散剂加入到水中进行搅拌溶解，然后与颜料、树脂等成分逐渐混合，最后加入剩余的水，搅拌均匀即可。
2.稳定剂的使用方法：稳定剂的加入量一般为总配方量的1-5%，可根据实际需要适量调整。
使用时可将稳定剂直接加入到涂料中，通过搅拌使其充分分散。
3.树脂增容剂的使用方法：树脂增容剂的加入量一般为总配方量的5-30%，根据需要适量调整。
使用时可将树脂增容剂直接加入到涂料中，通过搅拌使其均匀分散。
4.交联剂的使用方法：交联剂的加入量一般为总配方量的1-10%，可根据实际需要适量调整。
使用时可将交联剂加入到涂料中，通过搅拌使其均匀分散，然后待用。
5.抗擦剂的使用方法：抗擦剂的加入量一般为总配方量的1-5%，可根据实际需要适量调整。
水性涂料中增稠剂的选择及其应用
水性涂料中增稠剂的选择及其应用乳胶漆从制备到成膜由制造、贮存、施工、流平四个过程组成[1]。
在不同过程中，对涂料体系粘度的要求也不同。
例如在乳胶漆贮存期间，需要长期保持较高的低剪切粘度，阻止分散颗粒因重力作用而下沉，防止涂料分层给"开罐效果〞带来不良影响；在施工过程那么希望粘度适中，既能保证刷涂流畅，又能保证一定成膜厚度来提高遮盖力；施工后粘度应在短时间内恢复，以利于涂膜的流平，流平后粘度应迅速恢复到很高以防止流挂。
乳胶漆在不同过程中所受的剪切力不同，因此对粘度的要求就是对不同剪切速率下粘度的要求。
变动乳液浓度和乳胶涂料中其他固体物质的浓度可调节粘度，但调节范围非常有限，通常是采用添加增稠剂的方法加以解决。
增稠剂是使体系的粘度增加的助剂，在低剪切速率下它能使体系粘度增加，而在高剪切速率时对体系的粘度影响很小。
它对乳胶漆的增稠、稳定及流变性能，起着多方面的改进调节作用[2]。
(1)生产。
在乳液聚合过程中作保护胶体、提高乳液的稳定性。
在颜料、填料的分散阶段，提高分散物料的粘度而有利于分散。
(2)贮存。
将乳胶漆中的颜料、填料微粒包覆在增稠剂的单分子层中，并由于稠度的增加，改善了涂料的稳定性，防止颜填料的沉底结块，水成别离。
其抗冻融性及机械性能提高。
(3)施工。
能调节乳胶漆的粘稠度，并呈良好的触变性，在滚涂及刷涂的高剪切率下，粘度下降而不费力。
在涂刷后，剪切力消除，那么恢复到原来的粘度，使厚膜不流挂，沾漆时不滴落，滚涂时不飞溅。
它又能延迟涂膜失水速度，使一次涂刷面较大。
1 增稠剂的分类乳胶涂料用的增稠剂按其组成分主要分为四类：无机增稠剂类、纤维素类、聚丙烯酸类、聚氨酯类。
根据增稠剂与乳胶粒中的各种粒子作用关系，还可分为缔合型和非缔合型，如图 1 所示[3]。
图1 增稠剂的分类1.1 纤维素类增稠剂〔HEC〕自20 世纪50 年代以来，纤维素类增稠剂就一直是最重要的流变助剂，主要品种有羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基纤维素等，目前使用最广泛的羟乙基纤维素。
防水涂料增稠剂配方_概述说明以及解释
防水涂料增稠剂配方概述说明以及解释1. 引言1.1 概述：防水涂料是一种常用于建筑物、维修工程和制造业中的涂料，其主要功能是在材料表面形成阻隔层，以防止水分渗透。
为了增强涂料的粘稠度和流变特性，需要添加一种叫做防水涂料增稠剂的成分。
本文将全面介绍防水涂料增稠剂配方的概况、说明以及解释。
1.2 文章结构：为了更好地组织文章内容，本文将按照以下结构进行论述：第2部分：防水涂料增稠剂配方介绍2.1 增稠剂的作用2.2 增稠剂的分类2.3 常见的增稠剂成分第3部分：防水涂料增稠剂配方说明3.1 配方设计原则3.2 增稠剂的选择与比例3.3 其他添加剂和工艺要点第4部分：防水涂料增稠剂配方解释4.1 稳定性和流变特性解释4.2 对涂料性能影响的解析4.3 环境友好型增稠剂解释第5部分：结论5.1 总结主要内容5.2 展望未来发展趋势通过以上结构，本文将系统地介绍防水涂料增稠剂配方的相关知识，以便读者能够全面了解和掌握该领域的重要概念和应用。
1.3 目的：本文的目的是为读者提供一种对防水涂料增稠剂配方有全面、清晰理解的方法。
通过深入探讨增稠剂的作用、分类和成分，并进一步说明配方设计原则、选择与比例以及其他添加剂和工艺要点的重要性，我们将帮助读者更好地应用防水涂料增稠剂。
在最后一部分中，我们将总结文章主要内容，并展望未来该领域的发展趋势，以鼓励读者参与并推动这项技术的不断创新和改善。
通过本文，读者将获得关于防水涂料增稠剂配方的全面知识，为其在实践中取得更好效果提供指导。
2. 防水涂料增稠剂配方介绍2.1 增稠剂的作用防水涂料增稠剂是一种可以增加涂料粘度和流变性能的添加剂，其主要作用是提高防水涂料的附着力和耐久性。
增稠剂可以使涂料更易于施工，在垂直表面上形成较好的涂膜厚度，同时还可以提供较好的遮盖性和填充性。
2.2 增稠剂的分类根据其化学结构和来源，防水涂料增稠剂可以分为多种类型。
常见的分类包括有机增稠剂、无机增稠剂和天然增稠剂。
水性分散剂与增稠剂的选择和配伍
3120
进口聚氨酯增稠剂 I
46 666 19 533
2139
图 1 国产分散剂 E缔合状态 Fig. 1 A ssociating appearance as using domestic dispersant( E)
1. 2. 4 分散剂与增稠剂缔合试验
先制备二氧化钛颜料浆 , (方法同上 ,耐水性分散剂具有 一定的表面活性应在分散完成时加消泡剂消泡 ) 。以 500 ～ 1 000 r/m in速度搅拌二氧化钛颜料分散体 ,并在搅拌下慢慢 添加缔合 型 聚 氨 酯 增 稠 剂 PU40 (加 入 量 为 颜 料 浆 总 量 的 1% ) ,继续搅拌 5 ～10 m in,增稠后的颜料分散体系加盖静置 12 h左右 。用 20倍的水稀释颜料水分散体 ,在 40～100倍电 子显微镜下观测颗粒间的缔合状态 。
将水 150 g、分散剂 6 g混合 , 将 R930 二氧化钛 150 g、 1 250目重质碳酸钙 150 g慢慢加入到分散剂水溶液介质中 , 以 500 r/m in的速度搅拌进行润湿 ,直至干粉颜料全部润湿 , 将粘附在壁上和分散轴上的颜料清理到分散体中 ,分散 5 m in。 以 3 000 r/m in的速度砂磨 30 m in,分散过程中保持混合体系 的温度在 60 ℃以下 ,按照 GB / T675311—1986 立即测试颜料 初始细度 。按照 GB / T2794—1995测定颜料分散体在 6 r/m in 条件下的黏度和 60 r/m in条件下的黏度 。将制得的颜料水分
摘 要 :以不同类型合成分散剂和缔合增稠剂进行试验 ,分析其乳胶漆的贮存 、施工和应用性能 ,为优化沙发分散 剂与缔合增稠剂的选择和配伍提供依据 。
关键词 :乳胶漆 ;分散剂 ;缔合增稠剂 ;耐水性 ;吸水率 中图分类号 : TQ 63014 文献标识码 : A 文章编号 : 0253 - 4312 (2008) 04 - 0055 - 04
增稠剂和分散剂
第一部分: 增稠剂介绍第一部分: 增稠剂介绍-增稠效果
HASE类缔合型增稠剂 类
局限性
使用时需调节pH 使用时需调节pH 耐水/ 耐水/耐碱性相对较差 与分散剂配合使用不当时可能造成颜料絮凝或光 泽下降 增稠效率受乳液、PVC、 增稠效率受乳液、PVC、体积固含量等多种 因素的影响 对表面活性剂/醇类溶剂/ 对表面活性剂/醇类溶剂/分散剂等较敏感
增稠前 增稠后
乳液增稠前后的电子显微照片
18
第一部分: 增稠剂介绍第一部分: 增稠剂介绍-增稠效果
缔合型增稠剂增稠效果 缔合型增稠剂增稠效果 增稠
乳胶颗粒 胶束结构
水相中结构
与乳胶颗粒作用
19
缔合型增稠剂的增稠效果 缔合型增稠剂的增稠效果
增稠前 增稠后
乳液增稠前后的电子显微照片
20
第一部分: 增稠剂介绍第一部分: 增稠剂介绍-增稠效果
聚氨酯
优
流平性
差
优
漆膜丰满度
低
尚好-优
优
高光泽潜力
低
尚好-优
优
配方敏感性 pH敏感性 敏感性 耐擦洗性
不敏感
中度-敏感
敏感
不敏感 很好
中度敏感
不敏感
取决于配方 不好-好
优于纤维素增稠 剂 优于纤维素增稠 剂 很好
耐碱性
抗腐蚀性
低
低 中度-敏感
电解质敏感性
不敏感
不敏感
生物稳定性
差
优
优
34
缔合型增稠剂的应用
Triton X-114 (HLB=12.4)
Triton GR-7M (Anionic)
表面活性剂用量Wt % 表面活性剂用量 31
增稠剂和分散剂的搭配技巧以及常见问题的产生原因和解决方法
可能原因
增稠剂与分散剂匹配不当 增稠剂引入体系时混合不佳 涂料pH偏低
相应措施
使用多元酸均聚物分散剂（如:快易TM）与HASE类增稠 剂配合
使用多元酸共聚物分散剂（如:1124，731A) 与聚氨酯 增稠剂配合
疏水碱溶胀增稠剂可稀释并/或预中和，在研磨阶段加 入。增稠剂引入体系时保证良好的混合 加入碱使pH > 8.5
相应措施
检查pH值，确保最终体系pH在合理范围内 部分聚氨酯增稠剂在研磨阶段加入 多元酸均聚物分散剂与疏水碱溶性增稠剂搭配 多元酸共聚物分散剂与聚氨酯增稠剂搭配 优化分散剂用量
常见问题的成因及对策
分水 - 涂料贮存期间透明液体自发浮在表面的现象
可能原因
颜填料/乳液絮凝 相分离
相应措施
中/低分子量纤维素增稠剂搭配使用 避免使用高分子量纤维素增稠剂 调整涂料中增稠剂/表面活性剂的用量，避免相图中可 能发生桥式絮凝的区域
多元酸均聚物
OrotanTM 快易
OOO OOO CO CO CO CO CO CO
多元酸共聚物
亲水型：OrotanTM 1124 疏水型：OrotanTM 731A
O
O
O
CO R CO R CO R
高分子分散剂性能比较
类型
多元酸均聚物 亲水共聚物 疏水共聚物
产品 效率
OrotanTM 快易 OrotanTM 1124 OrotanTM 731A
分散剂
小分子
高分子
胺 磷酸盐羧酸多元酸均聚物 多
亲水共聚物 疏
小分子分散剂
胺类 磷酸盐类 羧酸类 优点 缺点
AMP (2-氨基-2-甲基-1-丙醇 ) DMAE(二甲基-1-氨基-1-乙醇) KTPP(三聚磷酸钾) SHTP(六偏磷酸钠) 柠檬酸
水性增稠剂作用及使用方法
水性增稠剂作用及使用方法水性增稠剂是一种可以在水中增加粘度的化学物质。
它在各种应用中广泛使用，包括涂料、胶水、油墨、纸浆、食品、化妆品等。
水性增稠剂可以提高产品的黏稠度和流变性能，改善产品的悬浊性和均匀性。
本文将详细介绍水性增稠剂的作用及使用方法。
一、水性增稠剂的作用1.增加粘度：水性增稠剂可以在液体中形成结构化网络，增加其黏稠度。
这种增稠作用可以使液体更易于涂覆和悬浮颗粒物质，提高产品的流动性和涂布性能。
2.增加润滑性：水性增稠剂可以减少颗粒物质之间的摩擦力，提高产品的润滑性。
这对于涂料、墨水等需要流动性的产品尤为重要，可以减少涂层的斑块和不均匀现象。
3.改善悬浊性：水性增稠剂可以帮助悬浮颗粒物质固定在液体中，防止其沉淀。
这对于沉淀物较多的液体，如胶水、墨水等非常有效，可以保持产品的稳定性和使用寿命。
4.调节流变性：水性增稠剂可以改变液体的流变性质，使其具有所需的黏度和流动性。
根据产品的不同要求，可以通过添加不同类型和浓度的水性增稠剂来调节产品的流变性能。
二、水性增稠剂的使用方法1.选择合适的增稠剂：不同的水性液体需要使用不同类型的增稠剂。
根据产品的要求，需根据增稠剂的水溶度、增稠效果、耐候性等因素选择合适的增稠剂。
2.控制使用浓度：增稠剂的使用浓度是个关键因素。
低浓度增加剂会导致增稠效果不明显，高浓度增加剂则会影响产品的流动性和涂布性能。
需根据产品要求和试验结果来调节增稠剂的使用浓度。
3.加入方式：增稠剂的加入方式取决于产品的特性。
一般可以通过两种方式加入，即预溶液加入和直接加入。
预溶液加入适用于加入液体之前，提前将增稠剂与水混合，形成溶液；直接加入则适用于液体中已有其他成分存在的情况。
4.充分搅拌：增稠剂的充分搅拌是保证增稠效果的重要因素。
在增稠剂加入液体后，需进行充分的搅拌，以保证增稠剂能够均匀分散在液体中。
5.调整PH值：水性增稠剂在不同PH值下的增稠效果可能不同。
根据产品的需要，可以通过调节PH值来改变增稠剂的增稠能力。
水性涂料中增稠剂的选择
从20世纪80年代开始，我国涂料助剂需求量开始迅速增加。世界许多助剂跨国企业如BYK、Henkel、EFKa、Ciba、Degussa、Rohm & Hass、Grace、Bayer、Eastman、Rodia等都进入了中国市场，国内助剂企业如浙江华特、无锡绿田、深圳海川化工等也有一系列产品推向市场。但与跨国公司相比，国内企业的产品在系列化和产品性能上还存在一定差距，一些产品开发还处于模仿阶段，今后应该集中精力开发我们的特色产品。为了满足环保的要求，应扩大水性涂料助剂的市场份额，缔合型增稠剂在水性涂料中已经成功地使用了数十年。但是，传统产品一般会将部分有机溶剂引入水性体系，因此，最近的开发方向是液体缔合型无溶剂增稠剂。对聚丙烯酸增稠剂添加某些物质进行共聚改性，与其它增稠剂复配也是目前研究的重要内容。
聚丙烯酸类增稠剂聚丙烯酸类增稠剂具有较强的增稠性和较好的流平性，生物稳定性好，但对pH值敏感、耐水性不佳。
缔合型聚氨酯类增稠剂这种缔合结构在剪切力的作用下受到破坏，黏度降低，当剪切力消失黏度又可恢复，可防止施工过程出现流挂ห้องสมุดไป่ตู้象。
并且其黏度恢复具有一定的滞后性，有利于涂膜流平。聚氨酯增稠剂的相对分子质量(数千至数万)比前两类增稠剂的相对分子质量(数十万至数百万)低得多，不会助长飞溅。纤维素类增稠剂高度的水溶性会影响涂膜的耐水性，但聚氨酯类增稠剂分子上同时具有亲水和疏水基团，疏水基团与涂膜的基体有较强的亲合性，可增强涂膜的耐水性。由于乳胶粒子参与了缔合，不会产生絮凝，因而可使涂膜光滑，有较高的光泽度。缔合型聚氨酯增稠剂许多性能优于其它增稠剂，但由于其独特的胶束增稠机理，因而涂料配方中那些影响胶束的组分必然会对增稠性产生影响。用此类增稠剂时，应充分考虑各种因素对增稠性能的影响，不要轻易更换涂料所用的乳液、消泡剂、分散剂、成膜助剂等。
化妆品中增稠剂的选择与调配技术
化妆品中增稠剂的选择与调配技术随着人们对美的追求不断加强，化妆品的市场需求也越来越大。
在化妆品的生产过程中，增稠剂作为一种重要原料，广泛应用于各种乳液、霜状化妆品的配方中，以达到增加产品粘稠度、提高质感和稳定性的目的。
本文将着重探讨化妆品中增稠剂的选择与调配技术，以帮助读者更好地了解和应用这个关键环节。
一、增稠剂的作用及分类在化妆品配方中，增稠剂的主要作用是增加产品的黏度和粘稠度，使其更易于使用和延展。
同时，它还能改善产品的稳定性、提高保湿性能和触感质感，为消费者带来更好的使用体验。
根据增稠剂的来源和性质，可以将其分为天然增稠剂和合成增稠剂两种。
1. 天然增稠剂：如明胶、羊毛脂、豆胶等，其来源于自然植物或动物，具有良好的生物相容性和稳定性，能够为产品增加天然保湿成分，适用于敏感皮肤的化妆品。
2. 合成增稠剂：如羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺等，由化学合成获得，具有较好的增稠效果和稳定性。
它们的分子结构可以调控，以适应不同配方需求。
二、增稠剂的选择原则在选择化妆品中的增稠剂时，需要考虑以下几个因素：1. 目标产品特性：不同的化妆品对增稠剂的要求有所差异，根据产品的物理性质和使用要求选择合适的增稠剂。
比如，对于霜状化妆品，需要选择具有较高黏度的增稠剂，以保证产品的质感和稳定性。
2. 适应性和稳定性：增稠剂应在化妆品中具有良好的相容性和稳定性，不会与其他成分发生反应或降解，以确保产品的质量和安全性。
3. 规模化生产成本：增稠剂在规模化生产中的成本也需要考虑。
有些天然增稠剂价格较高，并且在大规模生产中不易获得，而合成增稠剂则价格相对较低，易于采购和调配。
4. 消费者需求和趋势：随着消费者对天然和绿色化妆品的追求，选择天然来源的增稠剂越来越受欢迎。
但也要兼顾产品性能和价格因素，综合考虑消费者需求和市场趋势。
三、增稠剂的调配技术正确的增稠剂调配技术能够确保化妆品配方的稳定性和质量。
以下是一些常用的增稠剂调配技术：1. 相容性测试：在调配之前，需要进行相容性测试，以确定增稠剂与其他配方成分之间是否相容，避免产生不良反应或降解。
确定农药悬浮剂中分散剂、增稠剂的种类及用量
确定农药悬浮剂中分散剂、增稠剂的种类及用量董立峰;李慧明;王智;张保华【摘要】The impacts of dispersants and thickeners on the particle sizes, particle size distributions, water released rates and suspensibilities were studied preliminarily in tebuconazole+carbendazim 40% SC, which was developed in the laboratory. The test results showed that all specifications conformed to the requirements of SC, when TERSPERSE 2208 4.5% and magnesium silicate aluminum 1.0% were used as dispersant and thickener, respectively. With the time of thermal storage prolonging, the median-particle-sizes showed little change, the particle spans had a smaller increase trend, and the suspensibilities also had a smaller decrease trend.% 初步研究了分散剂、增稠剂对实验室自制的40%戊唑·多菌灵悬浮剂粒子大小、粒度分布、析水率及悬浮率的影响，从而确定其种类及用量。
实验结果表明：采用4.5%TERSPERSE 2208和1.0%硅酸镁铝分别作为40%戊唑·多菌灵悬浮剂的分散剂和增稠剂时，悬浮液性能良好，各项指标符合悬浮剂的要求，且随着热贮时间的延长，悬浮剂中位径无明显变化，跨距增大的幅度较小，悬浮率降低的幅度亦较小。
乳胶涂料助剂的选择与应用
水性分散剂与增稠剂的选择和配伍
水性分散剂与增稠剂的选择和配伍发布时间:2010-8-25 10:44:14作者：王春伟1，郑树军1，汤静芳1，冯炎龙2 (1.浙江华特集团，浙江临安311300；2.浙江临安市科达涂料研究所，临安311300)摘要：以不同类型合成分散剂和缔合增稠剂进行试验，分析其乳胶漆的贮存、施工和应用性能，为优化沙发分散剂与缔合增稠剂的选择和配伍提供依据。
关键词：乳胶漆；分散剂；缔合增稠剂；耐水性；吸水率0.引言分散剂和增稠剂是水性涂料中不可缺少的助剂。
缔合型增稠剂具有亲油亲水基团，有类似“聚合型表面活性剂”的作用[1]，缔合型增稠剂与表面活性剂不仅产生类似的行为方式，而且还与相同或相似的组分发生相互作用。
目前广泛采用的聚合物涂料分散剂实际上也是一种特殊类型的界面活性剂。
分散剂和缔合增稠剂处于共同的水相介质并在颜料及乳液粒子表面有竞争吸附，两者之间存在着复杂的竞合关系[2]，它们的搭配组合是否合理直接影响乳胶漆的各项性能。
本文重点研究了不同分散剂和缔合增稠剂的选择组合对乳胶漆的调色性能、黏度稳定性、涂膜光泽和吸水率的影响，探讨了影响因素及产生机理，提出了水性分散剂与增稠剂选择和配伍使用的建议。
1.实验1.1原材料与仪器设备1.1.1原材料AC261纯丙乳液：进口；国产水溶性分散剂；国产耐水性分散剂：进口水溶性分散剂；进口耐水性分散剂；国产聚氨酯增稠剂；TT-935疏水改性丙烯酸增稠剂；NS801消泡剂；杀菌防霉剂；醇酯12成膜助剂；R930二氧化钛；1250目重质碳酸钙；丙二醇；AMP-95多功能分散剂；OP-10润湿剂；德固萨酞青蓝浆。
1.1.2仪器设备高速盘式分散机；实验室砂磨机；NDJ-1旋转黏度仪；斯托默黏度仪；BrooksfieldDVⅡ黏度仪；刮板细度仪；颗粒图像处理仪；精度01001g电子天平；电脑光泽仪。
1.2实验过程1.2.1分散剂滴定测试混合33.3份R930二氧化钛、33.3份1250目碳酸钙及33.3份蒸馏水，将分散剂慢慢添加到颜料与填料分散体时，分散体黏度下降，用NDJ-1旋转黏度仪3号转子测定分散体30r/min黏度。
分散剂的选择以及使用简介
∙分散剂的选择以及使用简介∙涂料制备最关键的因素是分散质量。
为了使涂料和油墨配方使用方便，同时费效比合理，分散工艺要把干颜料转化成粒径很细而且非常稳定的悬浮液。
这个复杂过程受到多个因素影响，比如树脂、溶剂和颜料的化学结构和流变性、以及选用的分散剂和分散技术。
控制良好的分散工艺不仅直接影响到成本、产品性能和稳定性、甚至还能降低VOC，保护环境。
绝大多数情况下，分散剂使颜料更有效，从而提高产品质量和涂料性能。
高效的聚合物分散剂，其双组分结构是由聚合物链和颜料亲和基团组成的。
聚合物链是分散性能的关键。
如果链没有充分溶解，就会塌陷到颜料表面，使颗粒团聚和絮凝。
在涂料施工直到干燥的全过程中都要求对介质有较好的相容性。
如果相容性消失，就会形成絮凝，最终导致光泽和着色力下降。
为了达到良好的相容性，可以用几种不同的聚合物链来有效的适应溶剂变化。
一些分散剂的结构可以看成是一个或几个空间靠近的锚固基团连接着一些聚合物链。
而其他的分散添加剂通过连接更加复杂的聚合物结构，分子量更大，这主要是为提高颜料抗絮凝能力（特别是针对非极性的颜料和无机颜料）。
大分子量的分散剂可以有更长、更有效的聚合物链，这样就可以克服颜料颗粒之间的范德华力。
如果链太短，就没有足够的壁垒厚度来防止絮凝。
这就会增加粘度，降低着色性能。
分散剂的选择包括几个标准，颜料特性，使用的树脂和溶剂，都会影响聚合物添加剂的效果。
研磨介质聚合物分散剂对颜料表面的结合受到树脂吸附竞争的影响。
一旦锚固基团结合到颜料表面，就会稳定结合。
但树脂分子，也会不牢固的结合到颜料表面，尽管不牢固，但是仍然可以阻碍分散剂的结合。
只要配方稳定性足够，可以减少树脂固体（或者不用树脂）含量来提高分散性。
随着分散技术的提高，有时无树脂体系也是可行的。
颜料/填料的影响分散剂选择和颜料表面特性有关。
有机（非极性）和无机（极性）颜料表面极性不同，最佳吸附量也不同。
选择阴离子锚固基团对无机颜料效果较好，阳离子基团则适合有机颜料。
水性涂料中助剂的应用及配伍
水性涂料中助剂的应用及配伍现代高分子液体涂料的主流为溶剂型涂料，为满足环保要求，溶剂型涂料纷纷转向水性化。
本文主要阐述了水性涂料的制备与应用的“液化”稳定性，并在“去液化”成膜后保持良好的耐水性。
为了提高水性涂膜的耐水性，必须关注高固含、低黏度的配方设计。
1 水性涂料的两亲平衡及聚电解质稳定性水性涂料中使用的主要助剂有润湿分散剂、消泡剂、增稠剂、流变剂、基材润湿剂、稳定剂、偶联剂、杀菌防霉剂、助溶剂。
每类助剂的基本结构及工作原理大体类似，但各涂料生产商的配方并不完全相同，这说明涂料的制备没有固定的方案。
随着工业涂料水性化进程的加快，需要研究水性涂料制备的配方及原理，才能按照不同的要求设计出合理的配方及工艺。
这将涉及除单一助剂原理之外的整体配方配伍的平衡原理。
1. 1 水性涂料的平衡特点水性涂料助剂通常是按功能来分类的，由于本文的重点不是讨论助剂本身的功能，而是讨论各助剂间的配伍要点，故将助剂按其在水性涂料的平衡特点来进行讨论。
两亲平衡及聚电解质稳定性是探讨助剂在配方中配伍的重点。
水性涂料是水分散体，主要形式为乳液或中和成盐的分散体。
助剂也是基于这种原理在配方中起作用的。
建筑乳胶漆的基材是透气性的多孔基材，要求面漆也需要有一定的呼吸性，所以其耐水性的要求低于水性工业涂料。
上述的基本原理对涂膜的耐水性有一定的负面影响，所以水性工业涂料中的树脂对涂膜的耐性起决定性的作用，配方中的助剂一般不会提高涂膜的耐性。
1. 2 非离子助剂两亲平衡主要是指涂料体系的水包油的稳定性，通常是依靠非离子表面活性物质来实现的，乙氧基化的物质改善了疏水物质的水分散性，很多助剂都是通过醚化来提高在水相中的增溶作用。
1. 3 阴离子助剂涂料配方中均使用了一定数量的碱性的无机的颜填料，以提高遮盖力、硬度、刚性，降低收缩率，并具有调色等功能。
树脂也需要通过乳化剂的胶束作用来实现稳定的水包油稳定性，阴离子乳化剂的效果最好，故涂料所用的乳液基本上为阴离子乳液，丙烯酸或醇酸中和成盐的分散体也是偏碱性的树脂体系。
水性阻尼涂料的研制
水性阻尼涂料的研制介绍了一种水性阻尼涂料的制备方法，重点讨论了丙烯酸树脂、填料和助剂对产品性能的影响，确定了水性阻尼涂料的配方和生产工艺。
水性阻尼涂料的最佳配方为：乳液60份、粉料34份、保湿剂2.5份、分散剂0.9份、增稠剂2份和消泡剂0.6份；所得产品在常温48 h内可以完全干透，涂膜外观良好无裂纹，附着力较好，产品减震效果较佳。
标签：丙烯酸树脂；损耗因子；地铁当前，世界地铁机车车辆的需求量处在不断增长期。
在我国，地铁的新线建设也一直处于快速发展阶段[1]。
地铁的发展给人们的出行提供了方便，但随之而来的噪声却给人们的生活环境带来负面影响，由于噪声污染的日益严重和大家对环保的逐步重视，地铁的噪声问题已经到了必须解决的时候[2]。
水性阻尼涂料是一种发挥减振降噪功能的环保涂料。
该涂料由丙烯酸乳液、阻尼颜填料、阻燃剂和助剂等组成。
与吸声材料不同，这是一种主动降噪材料，其原理是将振动机械能转化为热能耗散掉，即从声（振）源上有效地控制振动和噪声[3]。
水性阻尼涂料以水为分散介质，VOC含量较低，安全环保，作为水性涂料的一个分支，具有一般水性涂料的环保性能。
目前国内外水性阻尼涂料有多种形式，如标准型水性阻尼涂料、低温型水性阻尼涂料、高温型水性阻尼涂料、寬温域型水性阻尼涂料、厚浆型水性阻尼涂料和烘烤型水性阻尼涂料等。
应用领域也较多，如高速列车动车组、大型船舶、车辆、工业设备和建筑等领域。
目前水性阻尼涂料的技术优势仍被国外大公司掌握，国内水性阻尼涂料厂家虽较多，但产品性能与国外产品还有很大差距。
本试验拟研制一款宽温域的水性阻尼涂料，在兼顾其他性能的同时，在高、中和低温条件下均具有良好的阻尼减振性能。
1 实验部分1.1 原料与设备丙烯酸乳液[ACOUSTICRYLTM SD-22（50%）]，陶氏化学（中国）投资有限公司；丙烯酸乳液（R1），江阴国联化工有限公司；苯乙烯-丙烯酸酯乳液（R2），巴德富有限公司；消泡剂（NXZ）、分散剂（TAMOLTM 1254），陶氏化学（中国）投资有限公司；纳米碳酸钙（STP1000目），上海卓越集团；云母粉（325目），滁州市珠龙广卫绢云母粉厂；膨胀剂（Expancel031WU40），上海舰邦实业有限公司；增稠剂[ACRYSOLTM ASE-60（1：1 稀释）]，佛山市佳孚贸易有限公司；保湿剂丙二醇，工业级，天津市昶润商贸有限公司。
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图３ 聚氨酯缔合增稠剂在涂料中增稠作用原理图 Ｆｉｇ．３ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｏｆ ＰＵ ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ ｉｎ ｃｏａｔｉｎｇｓ
该网状结构可在剪切场中受到逐渐破坏，因此可以控制 体系的流动性质。这样的缔合在高剪切速率下脱开，使黏度 降低，剪切除去后又重新形成，使黏度恢复。但缔合的形成需 要时间，所以黏度的恢复不像纤维素类那样快，从而给出了一 定的流动时问，有利于流平和光泽的提高。
１ 实验
１．１原材料与仪器设备 １．１．１ 原材料
ＡＣ２６１纯丙乳液：进口；国产水溶性分散剂；国产耐水性 分散剂：进口水溶性分散剂；进口耐水性分散剂；国产聚氨酯 增稠剂；１１．－９３５疏水改性丙烯酸增稠剂；ＮＳ８０１消泡剂；杀菌 防霉剂；醇酯１２成膜助剂；Ｒ９３０二氧化钛；１ ２５０目重质碳酸
钙；丙二醇；ＡＭＰ一９５多功能分散剂；ＯＰ一１０润湿剂；德固萨 酞青蓝浆。 １．１．２仪器设备
可分为多元酸均聚物与多元酸共聚物。多元酸均聚物的单体 主要包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、衣康酸或马来酸。多 元酸共聚物由前者酸的单体与其他单体共聚而成。根据共聚 单体种类的不同，多元酸共聚物表现出不同的亲水性和耐 水性。
在分散剂滴定试验中，分散剂越有效，在最低分散速度时 黏度的下降程度越大。在分散剂滴定测试中，理想的分散剂 是在最低的分散剂用量能够提供最低的黏度，同时，当分散剂 添加量增加时，黏度上升很少。在试验中选用了耐水性（非水 溶性）分散剂，以往通常认为此类分散剂分散效率较低，不适 合作为通用型水性分散剂使用，仅在一些低ＰＶＣ场合应用，但 试验表明耐水性分散剂也具有优良的分散效率。
Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ；ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ；ｌａｔｅｘ；ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ；ｗａｔｅｒ ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ
０引 言
分散剂和增稠剂是水性涂料中不可缺少的助剂。缔合型增 稠剂具有亲油亲水基团，有类似“聚合型表面活性剂”的作用…， 缔合型增稠剂与表面活性剂不仅产生类似的行为方式，而且还与 相同或相似的组分发生相互作用。目前广泛采用的聚合物涂料 分散剂实际上也是一种特殊类型的界面活性剂。分散剂和缔合 增稠剂处于共同的水相介质并在颜料及乳液粒子表面有竞争吸 附，两者之间存在着复杂的竞合关系悼Ｊ，它们的搭配组合是否合 理直接影响乳胶漆的各项性能。本文重点研究了不同分散剂和 缔合增稠剂的选择组合对乳胶漆的调色性能、黏度稳定性、涂膜 光泽和吸水率的影响，探讨了影响因素及产生机理，提出了水性 分散剂与增稠剂选择和配伍使用的建议。
试验结果显示，国产分散剂Ｅ缔合状态较为均匀，而进口 分散剂Ｄ缔合状态不匀，部分过度缔合，而部分未充分缔合， 见图１、图２。 １．２．５涂料性能评价
分散剂和增稠剂直接作用于涂料的流变性能，同时对涂
Ｆｉｇ．２
图２进口分散刑Ｄ缔合状态 Ａｓｓｏｃｉａｔｉｎｇ ａｐｐｅａｒａｎｃｅ髓ｕｓｉｎｇ ｉｍｐｏｒｔｅｄ ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ（Ｄ）
聚氨酯增稠流变剂型号—／—ｍＰａ 表２聚氯酯增稠流变剂试验对比 Ｔａｂｌｅ ２ Ｒｈｅｌｏｇｙ ｔｅｓｔ ｏｆ ＰＵ ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ 黏度（ ·ｓ）
触变指数
６ ｒ／ｍｉｎ
６０ ｒ／ｍｉｎ
１．２．４分散荆与增稠剂缔合试验 先制备二氧化钛颜料浆，（方法同上，耐水性分散剂具有
一定的表面活性应在分散完成时加消泡剂消泡）。以５００— １ ０００ ｒ／ｍｉｎ速度搅拌二氧化钛颜料分散体，并在搅拌下慢慢 添加缔合型聚氨酯增稠剂ＰＵ４０（加入量为颜料浆总量的 １％），继续搅拌５—１０ ｒａｉｎ，增稠后的颜料分散体系加盖静置 １２ ｈ左右。用２０倍的水稀释颜料水分散体，在４０—１００倍电 子显微镜下观测颗粒问的缔合状态。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｔｙｐｅｓ ｏｆ ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔｓ ａｎｄ ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｔｈｉｃｋｅｎｅｍ ａｒｅ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｌａ— ｔｅｘ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ．Ｔｈｅ ｓｔｏｒａｇｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ，ｗｏｒｋａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｌａｔｅｘ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｄａｔａｂａｓｅ ｆｏｒ ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ａｑｕｅｏｕｓ ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔｓ ａｎｄ ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｔｈｉｃｋｅｎｅｒｓ．
２．３分散剂与缔合增稠剂的缔合作用
表４、表５的试验数据表明，在涂料配方２、３中耐水性分 散剂Ｄ和Ｅ与聚氨酯增稠剂有较好的缔合作用，达到规定黏 度所需的聚氨酯增稠剂数量较少，而在在涂料配方１、４中水 溶性分散剂Ａ和Ｂ与聚氨酯增稠剂没有缔合作用，因而需要 更多的聚氨酯增稠剂才能达到规定的黏度。
高速盘式分散机；实验室砂磨机；ＮＤＪ一１旋转黏度仪；斯 托默黏度仪；Ｂｒｏｏｋｓｆｉｅｌｄ ＤＶ １Ｉ黏度仪；刮板细度仪；颗粒图像 处理仪；精度０．００１ ｇ电子天平；电脑光泽仪。 １．２实验过程
１．２．１ 分散剂滴定测试 混合３３．３份Ｒ９３０二氧化钛、３３．３份１ ２５０目碳酸钙及
３３．３份蒸馏水，将分散剂慢慢添加到颜料与填料分散体时，分 散体黏度下降，用ＮＤＪ—ｌ旋转黏度仪３号转子测定分散体 ３０＃ｒａｉｎ黏度。 １．２．２分散剂分散稳定性试验
，分散剂型号————兰塑初始塾塑些二一２４—ｈ ——』６堑ｒ／垦ｍｉｎ尘！！！上６—０ ｒ—／ｍｉ—ｎ 一
备注
：
进口分散剂Ａ（水溶性）
＜５
＜５
１ ６６７
３００
上部少量浮水，微絮凝，色浆略黄
国产分散剂Ｂ（水溶性）
＜５
＜５
１３０
３３
上部无浮水，色浆白
国产分散剂Ｃ（水溶性）
＜５
＜１２
３ １１５
５３０
上部无浮水，色浆略黄
２４ 尊譬曩茬
３２鬈‰ 无浮色发花
Ｍ一雾鬈浮鬟色发蹇仡
注：吸水率测试方法采用ＡＳＴＭ Ｄ ５７０，光泽为２００光泽。
２．２缔合增稠剂的增稠机理
缔合增稠剂是疏水缔合型水溶性聚合物，一般是指在亲 水性大分子链上带有少量疏水基团的水溶性聚合物。在聚合
物水溶液中，疏水基团之间由于憎水作用而发生聚集，使大分
子链产生分子内和分子间缔合，对水溶液的流变性带来极大 影响口３。在临界缔合浓度以上，形成分子间缔合为主的超分
配方号 分散剂与增稠剂
光泽姜篇
色泽
ｊ！：．．．．．．，．。。．．．．．．．．．．．．．，．—，．．．．．．．．．』一。————．。．．，．．—，—．．．——，．。．．．．．．———．．—．．．．．．．．．，．．．．——．．．．—。．．．．—．．．．，，．．．．．．．．．一．．。。，。．．．．．．．．——．．—．．．．．．．。——．．．．，．．．』
作者简介：王春伟（１９６４一），高级工程师，从事涂料和新材料的研究及产品开发工作。
万方数据
王春伟，等：水性分散剂与增稠剂的选择和配伍
散体密封放置２４ ｈ后，再搅拌均匀，按照ＧＢ／Ｔ６７５３．１—１９８６ 测试颜料放置后的细度。试验结果见表１。 表１分散剂分散及稳定性试验结果
Ｔａｂｌｅ １ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｎｇ ｔｅｓｔ ａｎｄ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ
剂与缔合增稠剂的选择和配伍提供依据。
关键词：乳胶漆；分散剂；缔合增稠剂；耐水性；吸水率
中图分类号：ＴＱ ６３０．４
文献标识码：Ａ
文章编号：０２５３－４３１２（２００８）０４—００５５一０４
Ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ａｑｕｅｏｕｓ Ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ＆Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ
进口分散剂Ｄ（耐水性）
＜３
＜３
５ ４００
７２６
上部无浮水，色浆白，二周后胶化
国产分散剂Ｅ（耐水性）
＜３
＜３
１５０
５０
上部无浮水，色浆白
１．２．３增稠剂流变性试验
按ＧＢ／Ｔ２７９４－－１９９５的方法测定水性聚氨酯增稠流变剂 的缔合增稠作用，称取３５０ ｇ乳液置于不锈钢杯中，调整分散 盘与杯底的距离为ｌ ｃｍ，以３００ ｒ／ｒａｉｎ的速度搅拌，缓慢加入 聚氨酯增稠剂，添加鼍为０．５％，将转速调至６００ ｒ／ｍｉｎ搅拌１５ ｒａｉｎ，取出，用Ｂｒｏｏｋｓｆｉｅｌｄ ＤＶＩＩ黏度仪测定６ ｒ／ｍｉｎ和６０ ｒ／ｒａｉｎ 条件下的黏度，乳液为ＡＣ２６１纯丙乳液。试验结果见表２。
子结构，增大了流体力学体积，故具有较好的增稠性，是新一 代的增稠剂。由于缔合增稠剂相对分子质量较低的水溶链上
带有２个或更多的亲油基团，因此，在水中有表面活性剂的行 为，可以形成胶束。但分子中的２个亲油基团并不一定在同
一胶束内，所以连接而形成了结构。缔合增稠剂中的亲油基
团可以吸附乳液颗粒和颜料颗粒，这又增强了结构。而且被 增稠剂大分子架桥的微粒形成物理网状结构（见图３）。
膜质量产生显著影响，通过对这些性能的评价对分散剂和增 稠剂选配有十分重要的意义。采用的半光深色外墙调色基础 漆配方如表３所示；流变性能测试结果见表４；涂膜性能测试 结果见表５。
２讨论
２．１分散剂类型与分散性能 大多数涂料分散剂多为低相对分子质量（１ ０００～
５０ ０００）、含有羧酸基团的聚合物的铵或碱金属盐。这些通常
将水１５０ ｇ、分散剂６ ｇ混合，将１１９３０二氧化钛１５０ ｇ、 １ ２５０目重质碳酸钙１５０ ｇ慢慢加入到分散剂水溶液介质中， 以５００ ｒ／ｍｉｎ的速度搅拌进行润湿，直至干粉颜料全部润湿， 将粘附在壁上和分散轴上的颜料清理到分散体中，分散５ ｍｉｎ。 以３ ０００ ｒ／ｍｉｎ的速度砂磨３０ ｒａｉｎ，分散过程中保持混合体系 的温度在６０℃以下，按照ＧＢ／Ｔ６７５３．１—１９８６立即测试颜料 初始细度。按照ＧＢ／Ｔ２７９４－－１９９５测定颜料分散体在６ ｒ／ｒａｉｎ 条件下的黏度和６０ ｒ／ｍｉｎ条件下的黏度。将制得的颜料水分